JP2017199630A - バスバー及び電気接続箱 - Google Patents

Abstract

【課題】ネジ止めの回転力による応力の影響を低減したバスバーを提供する。【解決手段】バスバー５０は、電力供給部材取付部５１と、補強部５３と、出力部と、を備える。電力供給部材取付部５１には、別の部材をネジで取り付けるための取付孔５１ａが形成される。補強部５３には、曲げが形成されている。出力部は、補強部５３を介して電力供給部材取付部５１に接続されており、電力を外部へ出力する。補強部５３には、第１面部５３ａと、ネジの挿入方向で見たときに、第１面部５３ａと間隔を空けて対向するように配置されている第３面部と、第１面部５３ａと第３面部とを接続する第２面部５３ｂと、が形成されている。第３面部には、当該第３面部とは異なる向きに配置された出力部が接続されている。【選択図】図２

Description

本発明は、主として、ネジ等の取付具によって取り付けられるバスバーに関する。

従来から、基板等に配置される電気部品に電源を供給したり電気信号を伝達したりするバスバーが知られている。この種のバスバーでは、ボルト等の取付具を用いて別の部材に取り付けられるネジ止め式のバスバーが構成が知られている。特許文献１には、このネジ止め式のバスバーが開示されている。

特許文献１のバスバーは、スイッチボックスの内部に配置される基板に接続されており、当該基板の電気部品に電力を供給する。また、バスバーには、ネジを挿入するための挿通孔が形成されている。バスバーの挿通孔にネジを挿入して締め付けることで、バスバーが接続相手の端子に取り付けられる。

特開２０１６−１０２５９号公報

ここで、ネジを用いてバスバーを別の部材に取り付ける場合、ネジ止めの回転力によりバスバーに応力が掛かる。しかし、特許文献１には、ネジ止めの回転力によりバスバーに掛かる応力について、何ら記載されていない。

本発明は以上の事情に鑑みてされたものであり、その主要な目的は、ネジ止めの回転力による応力の影響を低減したバスバーを提供することにある。

課題を解決するための手段及び効果

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段とその効果を説明する。

本発明の第１の観点によれば、以下の構成のバスバーが提供される。即ち、このバスバーは、取付部と、補強部と、出力部と、を備える。前記取付部には、別の部材をネジで取り付けるための取付孔が形成される。前記補強部には、曲げが形成されている。前記出力部は、前記補強部を介して前記取付部に接続されており、電気信号又は電力を外部へ出力する。前記補強部には、第１面部と、前記ネジの挿入方向で見たときに、前記第１面部と間隔を空けて対向するように配置されている第３面部と、前記第１面部と前記第３面部とを接続する第２面部と、が形成されている。前記第３面部には、当該第３面部とは異なる向きに配置された前記出力部が接続されている。

これにより、上記の構成の補強部を備えることで、ネジ止めの回転力によってバスバーに掛かる応力の影響を低減できるので、バスバーの損傷又は変形を防止できる。

前記のバスバーにおいては、前記第１面部は、前記第２面部及び前記第３面部と比較して、前記ネジの挿入方向における長さが長いことが好ましい。

これにより、ネジ止め時にバスバーに掛かる応力を分散できるので、バスバーの損傷又は変形を一層確実に防止できる。

前記のバスバーにおいては、前記出力部は、前記補強部の前記第３面部よりも幅が小さいことが好ましい。

これにより、出力部よりも補強部の第３面部の幅が大きいため、供給可能な電力量を増やすことができる。別の観点では、補強部の第３面部よりも出力部の幅が小さいため、バスバーと他の部品の位置が干渉しにくくなる。

前記のバスバーにおいては、前記補強部の厚み方向と、前記ネジの挿入方向と、が垂直であることが好ましい。

このように、補強部の厚み方向とネジの挿入方向とが垂直である場合、ネジ止めの回転力によりバスバーが折り曲げられる方向に力を受けるため、当該バスバーが損傷又は変形し易くなる。従って、ネジ止め時にバスバーが損傷又は変形しにくいという本発明の効果を一層有効に活用できる。

本発明の第２の観点によれば、以下の構成の電気接続箱が提供される。即ち、この電気接続箱は、前記のバスバーと、基板と、ケースと、を備える。前記基板には、前記バスバーの前記出力部が接続される。前記ケースは、前記バスバー及び前記基板の少なくとも一部を覆う。

これにより、ネジ止め時にバスバーが損傷又は変形しにくい構成の電気接続箱を実現できる。

前記の電気接続箱においては、前記基板又は当該基板を支持する部材には、前記補強部の前記第２面部に接触する第１接触部が形成されていることが好ましい。

これにより、バスバー（特に補強部の第２面部）の損傷又は変形を一層確実に防止できる。

前記の電気接続箱においては、前記基板又は当該基板を支持する部材には、前記補強部の前記第３面部に接触する第１接触部が形成されていることが好ましい。

これにより、バスバー（特に補強部の第３面部）の損傷又は変形を一層確実に防止できる。

前記の電気接続箱においては、前記ケースは、前記ネジの挿入方向で見たときに、前記バスバーに接触する第２接触部を備えることが好ましい。

これにより、ケースがバスバーに接触しているため、バスバーの損傷又は変形を一層確実に防止できる。

前記の電気接続箱においては、前記ケースから前記バスバーの一部が露出していることが好ましい。

これにより、バスバーの熱を効率的に発散できる。従って、バスバーが電力を外部へ出力する場合、大量の電力を供給することができる。

前記の電気接続箱においては、前記ケースは、前記バスバー及び前記基板に対してスライド可能であることが好ましい。

これにより、ケースを容易に着脱できる。

前記の電気接続箱においては、前記バスバーが、前記基板の端辺側に配置されていることが好ましい。

これにより、バスバーが邪魔になりにくいので、電気部品を効率的に配置できる。

前記の電気接続箱においては、前記補強部の前記第１面部、前記第２面部、及び前記第３面部で囲まれる空間の開放部が前記基板の端辺側とは反対側に位置するように前記バスバーが配置されていることが好ましい。

これにより、第１面部、第２面部、及び第３面部で囲まれる空間の開放部を基板の中央側に向けることができるので、例えばこの空間に電気部品等を配置する等して、電気接続箱の内部の空間を有効に活用できる。

前記の電気接続箱においては、前記取付部は板状であり、前記ネジの挿入方向と、前記基板の厚み方向と、が垂直であることが好ましい。

これにより、基板の表面に沿う方向にネジが挿入されるため、ネジの挿入方向と基板の厚み方向が平行な構成と比較して、当該厚み方向における電気接続箱のサイズを低減できる。

本発明の一実施形態に係る電気接続箱を示す斜視図。 ケースを外した状態の電気接続箱を示す斜視図。 バスバーと第１接触部の形状を示す斜視図。 バスバーの形状を示す斜視図。 ネジの挿入方向で見たＡ−Ａ断面図。

次に、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。

図１に示す電気接続箱１は、例えば自動車のエンジンルーム内に配置されるジャンクションボックスとして構成されている。電気接続箱１は、図１及び図２に示すように、ケース１０と、第１ベース部２０と、第２ベース部３０と、基板（電子回路基板）４１と、を備える。また、基板４１には、電気部品４２と、端子４３と、バスバー５０と、が取り付けられている。

以下の説明では、基板４１の厚み方向を「基板厚み方向」と称し、基板４１の長手方向（即ち電気接続箱１の長手方向）を「基板長手方向」と称し、バスバー５０を取り付けるネジの挿入方向を「ネジ挿入方向」と称する。なお、これらの３つの方向は、本実施形態では互いに直交する。

ケース１０は、基板４１、電気部品４２、端子４３、及びバスバー５０を覆う（詳細にはこれらの部材の少なくとも一部を覆う）部材である。ケース１０は、第１ベース部２０及び第２ベース部３０に対してスライド可能に構成されており、当該ケース１０をスライドさせることでケース１０を着脱することができる。ケース１０は、図１に示すように、第１端子接続部１１と、第２端子接続部１２と、バスバー取付部１３と、を備える。

第１端子接続部１１は、ネジ挿入方向の一方側（ネジの挿入元側）の端部に位置している。第１端子接続部１１は、枠状の部分であり、内部に端子４３が配置される。これにより、電気接続箱１のコネクタが構成される。電気接続箱１のコネクタには、相手のコネクタが接続される。第２端子接続部１２は、ネジ挿入方向の他方側（ネジの挿入先側）に位置している。第２端子接続部１２は、枠状の部分であり、内部に端子４３が配置される。これにより、電気接続箱１のコネクタが構成される。電気接続箱１のコネクタには、相手のコネクタが接続される。バスバー取付部１３は、バスバー５０が取り付けられる（詳細は後述）。

第１ベース部２０は、図２に示すように、第１端子挿入部２１と、第１基板取付部２２と、第１接触部２４と、を備える。

第１端子挿入部２１は、ネジ挿入方向の挿入元側の端部において、基板長手方向の略全体にわたって配置されている。第１端子挿入部２１には、基板４１に取り付けられた端子４３が挿入される。第１端子挿入部２１に挿入された端子４３は、第１端子接続部１１の内部に位置する。第１端子接続部１１に挿入された端子４３は、相手のコネクタの端子に接続される。

第１基板取付部２２は、基板４１の４隅のうちネジ挿入方向の挿入元側の端部の２隅に配置されている（図２には一方のみ図示）。第１基板取付部２２には、ネジ等の取付具を挿入可能な挿入孔が形成されており、第１基板取付部２２の挿入孔及び基板４１に形成された挿入孔にネジ等を挿入して締め付けることで、第１ベース部２０に基板４１を取り付けることができる。

第１接触部２４は、バスバー５０の取付時に当該バスバー５０が損傷又は変形しないように、バスバー５０に接触して当該バスバー５０を補強する（詳細は後述）。

第２ベース部３０は、図２に示すように、第２端子挿入部３１と、第２基板取付部３２と、第１接触部２４と、を備える。

第２端子挿入部３１は、ネジ挿入方向の挿入先側の端部に配置されている。第２端子挿入部３１には、基板４１に取り付けられた端子４３が挿入される。第２端子挿入部３１に挿入された端子４３は、上記と同様に、相手のコネクタの端子に接続される。

第２基板取付部３２は、基板４１の４隅のうちネジ挿入方向の挿入先側の端部の２隅に配置されている（図２には一方のみ図示）。第２基板取付部３２には、ネジ等の取付具を挿入可能な挿入孔が形成されており、第１基板取付部２２の挿入孔及び基板４１に形成された挿入孔にネジ等を挿入して締め付けることで、第２ベース部３０に基板４１を取り付けることができる。

バスバー５０は、導電性の板状の部材を複数回折り曲げることで形成されている。バスバー５０は、別の部材から供給された電力を基板４１（詳細には電気部品４２）に出力する。図２から図４に示すように、バスバー５０は、電力供給部材取付部（取付部）５１と、補強部５３と、係合突起５４と、出力部５６と、を備える。

電力供給部材取付部５１は、厚み方向がネジ挿入方向と一致するように配置されている。電力供給部材取付部５１には、電力を供給する別の部材（電力供給部材）が取り付けられる。具体的には、電力供給部材取付部５１には取付孔５１ａが形成されており、この取付孔５１ａにネジ等の取付具を用いることで、電力を供給する別の部材が取り付けられる。出力部５６は、補強部５３を介して、電力供給部材取付部５１に接続されている。これにより、電力供給部材取付部５１に伝わった電力は、補強部５３を介して出力部５６から出力される。

補強部５３は、バスバー５０を補強する部分である。補強部５３は、第１面部（第１部分）５３ａと、第２面部（第２部分）５３ｂと、第３面部（第３部分）５３ｃと、で構成されている。なお、第１面部５３ａから第３面部５３ｃは、板状に形成されている。

第１面部５３ａは、厚み方向が基板厚み方向と一致するように配置されている。第１面部５３ａは、電力供給部材取付部５１のうち基板厚み方向の一端部（基板４１に近い側の端部）に接続されている。また、電力供給部材取付部５１は、第１面部５３ａの長手方向の端部に接続されている。バスバー５０は、電力供給部材取付部５１と第１面部５３ａの厚み方向が略９０度変化するように折り曲げられている。また、第１面部５３ａには、基板長手方向（電力供給部材取付部５１及び第１面部５３ａの両方の厚み方向と垂直な方向）へ突出する突出部５０ａが形成されている。

第２面部５３ｂは、厚み方向が基板長手方向と一致するように配置されている。第２面部５３ｂは、第１面部５３ａのうち基板長手方向の一端部（貫通溝１３ｃに近い側の端部）に接続されている。バスバー５０は、第１面部５３ａと第２面部５３ｂの厚み方向が略９０度変化するように折り曲げられている。

第３面部５３ｃは、厚み方向が基板厚み方向と一致するように配置されている。従って、ネジの挿入方向で見たときに（図５）、第１面部５３ａと第３面部５３ｃは、間隔を空けて対向するように配置されている。第３面部５３ｃは、第２面部５３ｂのうち基板厚み方向の一端部（基板４１に近い側の端部）に接続されている。バスバー５０は、第２面部５３ｂと第３面部５３ｃの厚み方向が略９０度変化するように折り曲げられている。また、第３面部５３ｃには、ネジ挿入方向の挿入元側に突出する係合突起５４が形成されている。

このように、補強部５３は、略Ｕ字状に構成されているので、バスバー５０の強度を向上させることができる。また、第１面部５３ａのネジ挿入方向における長さは、第２面部５３ｂ及び第３面部５３ｃよりも長い。第２面部５３ｂと第３面部５３ｃのネジ挿入方向における長さは同じであるが異なっていても良い。また、第１面部５３ａ〜第３面部５３ｃで囲まれる空間の開放部が、基板長手方向の内側（即ち基板４１の端辺（端部）の反対側）を向いているため、当該開放部にも電気部品４２を位置させることができるので、電気接続箱１の内部の空間を有効活用できる。

出力部５６は、厚み方向が基板長手方向と一致するように配置されている。出力部５６は、第３面部５３ｃのうち基板長手方向の他端部（貫通溝１３ｃから遠い側の端部）に接続されている。バスバー５０は、第３面部５３ｃと出力部５６の厚み方向が略９０度変化するように折り曲げられている。

ここで、バスバー５０において、露出している対向する側面同士を接続する方向の長さを幅と称する。例えば、出力部５６は、図４の上側の側面と下側の側面が露出しているため、これらを接続する方向（即ちネジ挿入方向）の長さが幅となる。また、第３面部５３ｃも、図４の上側の側面と下側の側面が露出しているため、これらを接続する方向（即ちネジ挿入方向）の長さが幅となる。第３面部５３ｃの幅は、出力部５６の幅よりも大きい。従って、電力伝達方向に垂直な断面の面積を大きくできるので、基板４１へ供給可能な電力量を増やすことができる。別の観点で説明すると、第３面部５３ｃよりも出力部５６の幅が小さいため、バスバー５０と電気部品４２等が干渉しにくくなる。なお、第３面部５３ｃの幅と出力部５６の幅は同じであっても良い。

出力部５６の基板厚み方向の一端部（基板４１に近い側の端部）には、出力突起５６ａ及び補強突起５６ｂが形成されている。出力突起５６ａは、基板４１のスルーホールに挿入され、電力を基板４１（詳細には基板４１に形成された電力供給回路）に出力する。補強突起５６ｂは、基板４１には挿入されず基板４１の表面に接触する。

本実施形態のように他の部材がネジで取り付けられる構成のバスバー５０には、ネジ止め時の回転力により大きな応力が掛かる。特にバスバー５０のうち、厚み方向がネジの挿入方向と垂直である部分（具体的には、補強部５３及び出力部５６）は、ネジ止め時の回転力により板状の部分を折り曲げる方向に力が掛かるため、当該部分は損傷又は変形し易くなる。この点、本実施形態では少なくとも２つの曲げを含むことで略Ｕ字状に構成した補強部５３がバスバー５０に形成されているため、ネジ止めの回転力によってバスバー５０に掛かる応力の影響を低減できるので、バスバー５０の損傷又は変形を防止できる。更に、第１面部５３ａのネジ挿入方向における長さが長いため、ネジ止め時にバスバー５０の第１面部５３ａに掛かる応力を分散できるため、バスバー５０の損傷又は変形を一層確実に防止できる。

次に、バスバー５０と他の部材の位置関係、特にバスバー５０を更に補強する構造について詳細に説明する。

初めに、バスバー５０とケース１０の位置関係について説明する。ケース１０には、図１及び図５に示すように、バスバー取付部１３として、貫通孔１３ａと、第２接触部１３ｂと、貫通溝１３ｃと、挿入部１３ｄと、が形成されている。バスバー取付部１３は、ケース１０の基板厚み方向に垂直な面（側面、表面）であって、基板長手方向における端部近傍に形成されている。なお、バスバー取付部１３は、ケース１０の別の表面、例えば、基板長手方向に垂直な面（別の側面）に形成されていても良い。

貫通孔１３ａは、ネジ挿入方向の挿入元側の端部近傍に形成されている。貫通孔１３ａは、矩形状の貫通孔であり、孔の深さ方向がネジ挿入方向に一致するように構成されている。ケース１０をネジ挿入方向に沿ってスライドさせた場合、電力供給部材取付部５１と第１面部５３ａの境界部分が、貫通孔１３ａの縁部に接触する。これにより、ケース１０のスライドを適切な位置で停止できる。また、貫通孔１３ａは電力供給部材取付部５１の取付孔５１ａを露出させることができるので、ケース１０の取付後に別の部材をバスバー５０に取り付けることができる。

第２接触部１３ｂは、板状であり、厚み方向が基板厚み方向と一致するように配置されている。第２接触部１３ｂは、図１及び図５に示すように、第１面部５３ａに接触する。これにより、バスバー５０（特に第１面部５３ａ）を補強できるので、バスバー５０の損傷又は変形を防止できる。

貫通溝１３ｃは、貫通孔１３ａの下方において、長手方向がネジ挿入方向と一致するように形成された溝である。貫通溝１３ｃには、図１及び図５に示すように、バスバー５０の第２面部５３ｂが入り込む。貫通溝１３ｃはケース１０の下端（ネジ挿入方向の挿入先側の端）からバスバー５０の取付位置まで形成されているので、折曲げを有するバスバー５０であっても、バスバー５０（詳細には第１面部５３ａ）を露出させつつ、第１面部５３ａの一部がケース１０（第２接触部１３ｂ）に接触した状態を維持しながらケース１０をスライドさせることが可能となる。具体的には、第１面部５３ａのうち、基板４１を向いた面が第２接触部１３ｂと面接触している。

挿入部１３ｄは、貫通溝１３ｃと平行に形成されており、深さ方向が基板長手方向（出力部５６の厚み方向）と一致するように形成された溝である。挿入部１３ｄには、図５に示すように、第１面部５３ａが挿入される。具体的には、第１面部５３ａのうち第２面部５３ｂと接続される端部（端辺）と反対側の端部（端辺）が挿入部１３ｄに挿入される。なお、挿入部１３ｄには、上述した突出部５０ａも挿入されるので、挿入部１３ｄは、当該突出部５０ａが挿入可能な深さに形成されている。これにより、ケース１０のスライド中に、ケース１０からバスバー５０が外れることを防止できる。

次に、バスバー５０と第１ベース部２０の位置関係について説明する。第１ベース部２０の第１接触部２４には、図３に示すように、スライド溝２４ａと、外側接触部２４ｂと、内側接触部２４ｃと、が形成されている。

スライド溝２４ａは、長手方向がネジ挿入方向と一致するように形成された溝である。図５に示すように、スライド溝２４ａには、ケース１０の内側に形成された突起が挿入される。これにより、第１ベース部２０に対してケース１０をスライドさせることができる。

外側接触部２４ｂは、図３に示すように、Ｌ字状の部材であり、長手方向が基板長手方向に一致する部分と、長手方向が基板厚み方向に一致する部分と、で構成されている。外側接触部２４ｂは、図５に示すように、バスバー５０の外側の面に接触するように配置されている。詳細には、外側接触部２４ｂは、第３面部５３ｃの外側（基板４１側）の面と、第２面部５３ｂの外側（基板長手方向の端部側）の面と、に接触している。これにより、バスバー５０（特に補強部５３）を補強できるので、バスバー５０の損傷又は変形を防止できる。

内側接触部２４ｃは、図３に示すように略Ｕ字状の部材であり、長手方向が基板長手方向に一致する２つの部分と、当該２つの部分を繋ぐ部分と、で構成されている。る。内側接触部２４ｃは、図５に示すように、バスバー５０の内側の面に接触するように配置されている。詳細には、内側接触部２４ｃは、第３面部５３ｃの内側（基板４１の反対側）の面と、第２面部５３ｂの内側（基板長手方向の端部の反対側）の面と、に接触している。このように、本実施形態では、外側接触部２４ｂと内側接触部２４ｃでバスバー５０が挟み込まれているので、バスバー５０の損傷又は変形を一層確実に防止できる。

また、スライド溝２４ａと外側接触部２４ｂの間には、係合突起５４を挿入可能な図略の係合孔が形成されている。係合突起５４は、この係合孔に圧入される。これにより、バスバー５０を第１ベース部２０に対して固定することができる。

以上に説明したように、本実施形態のバスバー５０は、電力供給部材取付部５１と、補強部５３と、出力部５６と、を備える。電力供給部材取付部５１には、別の部材をネジで取り付けるための取付孔５１ａが形成される。補強部５３には、曲げが形成されている。出力部５６は、補強部５３を介して電力供給部材取付部５１に接続されており、電力を外部へ出力する。補強部５３には、第１面部５３ａと、ネジの挿入方向で見たときに、第１面部５３ａと間隔を空けて対向するように配置されている第３面部５３ｃと、第１面部５３ａと第３面部５３ｃとを接続する第２面部５３ｂと、が形成されている。第３面部５３ｃには、当該第３面部５３ｃとは異なる向きに配置された出力部５６が接続されている。

これにより、上記の構成の補強部５３を備えることで、ネジ止めの回転力によってバスバー５０及び基板４１に掛かる応力の影響を低減できるので、バスバー５０の損傷又は変形を防止できる。

また、本実施形態のバスバー５０において、第１面部５３ａは、第２面部５３ｂ及び第３面部５３ｃと比較して、ネジの挿入方向における長さが長い。

これにより、ネジ止め時にバスバー５０に掛かる応力を分散できるので、バスバー５０の損傷又は変形を一層確実に防止できる。

また、本実施形態のバスバー５０において、出力部５６は、補強部５３の第３面部５３ｃよりも幅が小さい。

これにより、出力部５６よりも第３面部５３ｃの幅が大きいため、供給可能な電力量を増やすことができる。別の観点では、第３面部５３ｃよりも出力部５６の幅が小さいため、バスバー５０と他の部品の位置が干渉しにくくなる。

また、本実施形態の電気接続箱１は、バスバー５０と、基板４１と、ケース１０と、を備える。基板４１には、バスバー５０の出力部５６が接続される。ケース１０は、バスバー５０及び基板４１の少なくとも一部を覆う。

これにより、ネジ止め時にバスバー５０が損傷又は変形しにくい構成の電気接続箱１を実現できる。

また、本実施形態の電気接続箱１において、基板４１を支持する第１ベース部２０には、ネジの挿入方向で見たときに、バスバー５０の補強部５３の第２面部５３ｂ及び第３面部５３ｃに接触する第１接触部２４が形成されている。

これにより、補強部５３に第１接触部２４が接触しているため、バスバー５０の損傷又は変形を一層確実に防止できる。

また、本実施形態の電気接続箱１において、ケース１０は、ネジの挿入方向で見たときに、バスバー５０（詳細には補強部５３）に接触する第２接触部１３ｂを備える。

これにより、ケース１０がバスバー５０に接触しているため、バスバー５０の損傷又は変形を一層確実に防止できる。

また、本実施形態の電気接続箱１では、ケース１０からバスバー５０の一部が露出している。

これにより、バスバー５０の熱を効率的に発散できる。従って、バスバー５０が電力を外部へ出力する場合、大量の電力を供給することができる。

また、本実施形態の電気接続箱１では、ケース１０は、バスバー５０及び基板４１に対してスライド可能である。

これにより、ケース１０を容易に着脱できる。

また、本実施形態の電気接続箱１では、基板４１の厚み方向で見たときに、バスバー５０が、基板４１の端辺側に配置されている。

これにより、バスバー５０が邪魔になりにくいので、電気部品４２を効率的に配置できる。

また、本実施形態の電気接続箱１では、補強部５３の第１面部５３ａ、第２面部５３ｂ、及び第３面部５３ｃで囲まれる空間の開放部が基板４１の端辺側とは反対側に位置するようにバスバー５０が配置されている。

これにより、第１面部５３ａ、第２面部５３ｂ、及び第３面部５３ｃで囲まれる空間を基板４１の中央側に向けることができるので、この空間に電気部品４２を配置する等して、電気接続箱１の内部の空間を有効に活用できる。

また、本実施形態の電気接続箱１では、電力供給部材取付部５１は板状であり、ネジの挿入方向と、基板４１の厚み方向と、が垂直である。

これにより、基板４１の表面に沿う方向にネジが挿入されるため、ネジの挿入方向と基板４１の厚み方向が平行な構成と比較して、当該厚み方向における電気接続箱１のサイズを低減できる。

以上に本発明の好適な実施の形態を説明したが、上記の構成は例えば以下のように変更することができる。

上記の実施形態では、バスバー５０は、基板４１に電力を出力するが、代わりに電気信号を出力する構成であっても良い。この場合、バスバー５０には、電力供給部材取付部５１に取り付けられた別の部材から電気信号が供給される。また、取付孔５１ａに取り付けられるネジを介して、バスバー５０へ電力が供給されても良いし、ネジは部材の固定のみを行い、別の部分からバスバー５０へ電力が供給されても良い。

上記の実施形態では、第１接触部２４にスライド溝２４ａが形成されているが、別の部材にスライド溝２４ａが形成されていても良い。また、第１接触部２４は、第１ベース部２０に形成されていなくても良く、第１ベース部２０と別部材であっても良い。例えば、第１接触部２４は、第２ベース部３０又は基板４１に形成されていても良い。また、第１接触部２４は補強部５３の第２面部５３ｂ及び第３面部５３ｃの両方に接触しているが、何れか一方のみに接触していても良い。

上記の実施形態では、バスバー５０に形成される曲げは角度が急激に変化するように（折り目が付くように）曲げられているが、湾曲するように曲げられていても良い。従って、板材に曲率半径の大きな曲げを１回だけ行って略Ｕ字状にすることで補強部５３を形成しても良い。

上記の実施形態では、補強部５３の第１面部５３ａと第３面部５３ｃは平行であるが、ネジ挿入方向で見たときに面同士が向かい合っていれば、平行でなくても良い。

ケース１０は、バスバー５０の一部ではなく全部を覆っていても良い。また、バスバー５０以外の部材が露出するように覆っても良い。また、ケース１０の取付方法は任意であり、着脱可能な容器部と蓋部で構成されていても良い。

電気接続箱１を構成する部材の位置、形状、及び向きは任意であり適宜変更することができる。例えば、ネジ挿入方向と基板厚み方向が平行であっても良い。また、バスバー５０が基板長手方向の端部ではなく中央部に配置されていても良い。また、補強部５３の開放部分が基板長手方向の端部を向いていても良い。

上記では、自動車のエンジンルームに配置される電気接続箱１に本発明を適用する例を示したが、自動車のエンジンルーム以外に配置される電気接続箱、及び、自動車以外で用いられる電気接続箱にも本発明を適用できる。

１ 電気接続箱
１０ ケース
１３ｂ 第２接触部
２０ 第１ベース部
２４ 第１接触部
２４ａ スライド溝
２４ｂ 外側接触部
２４ｃ 内側接触部
３０ 第２ベース部
４１ 基板
４２ 電気部品
４３ 端子
５０ バスバー
５１ 電力供給部材取付部（取付部）
５３ 補強部
５４ 係合突起
５６ 出力部
５６ａ 出力突起
５６ｂ 補強突起

Claims (13)

1. 別の部材をネジで取り付けるための取付孔が形成された取付部と、
   曲げが形成されている補強部と、
   前記補強部を介して前記取付部に接続されており、電気信号又は電力を外部へ出力する出力部と、
   を備え、
   前記補強部には、
   第１面部と、
   前記ネジの挿入方向で見たときに、前記第１面部と間隔を空けて対向するように配置されている第３面部と、
   前記第１面部と前記第３面部とを接続する第２面部と、
   が形成されており、
   前記第３面部には、当該第３面部とは異なる向きに配置された前記出力部が接続されていることを特徴とするバスバー。
2. 請求項１に記載のバスバーであって、
   前記第１面部は、前記第２面部及び前記第３面部と比較して、前記ネジの挿入方向における長さが長いことを特徴とするバスバー。
3. 請求項１又は２に記載のバスバーであって、
   前記出力部は、前記補強部の前記第３面部よりも幅が小さいことを特徴とするバスバー。
4. 請求項１から３までの何れか一項に記載のバスバーであって、
   前記補強部の厚み方向と、前記ネジの挿入方向と、が垂直であることを特徴とするバスバー。
5. 請求項１から４までの何れか一項に記載のバスバーと、
   前記バスバーの前記出力部が接続される基板と、
   前記バスバー及び前記基板の少なくとも一部を覆うケースと、
   を備えることを特徴とする電気接続箱。
6. 請求項５に記載の電気接続箱であって、
   前記基板又は当該基板を支持する部材には、前記補強部の前記第２面部に接触する第１接触部が形成されていることを特徴とする電気接続箱。
7. 請求項５に記載の電気接続箱であって、
   前記基板又は当該基板を支持する部材には、前記補強部の前記第３面部に接触する第１接触部が形成されていることを特徴とする電気接続箱。
8. 請求項５から７までの何れか一項に記載の電気接続箱であって、
   前記ケースは、前記ネジの挿入方向で見たときに、前記バスバーに接触する第２接触部を備えることを特徴とする電気接続箱。
9. 請求項５から８までの何れか一項に記載の電気接続箱であって、
   前記ケースから前記バスバーの一部が露出していることを特徴とする電気接続箱。
10. 請求項５から９までの何れか一項に記載の電気接続箱であって、
    前記ケースは、前記バスバー及び前記基板に対してスライド可能であることを特徴とする電気接続箱。
11. 請求項５から１０までの何れか一項に記載の電気接続箱であって、
    前記バスバーが、前記基板の端辺側に配置されていることを特徴とする電気接続箱。
12. 請求項５から１１までの何れか一項に記載の電気接続箱であって、
    前記補強部の前記第１面部、前記第２面部、及び前記第３面部で囲まれる空間の開放部が前記基板の端辺側とは反対側に位置するように前記バスバーが配置されていることを特徴とする電気接続箱。
13. 請求項５から１２までの何れか一項に記載の電気接続箱であって、
    前記取付部は板状であり、前記ネジの挿入方向と、前記基板の厚み方向と、が垂直であることを特徴とする電気接続箱。

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