JP2017199667A - 電池セル、電池モジュール、検出システム、および、判定システム - Google Patents

電池セル、電池モジュール、検出システム、および、判定システム Download PDF

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Abstract

【課題】従来技術においては、高い硫化水素の検出精度を実現できない。【解決手段】第１端子と第２端子とを有する第１抵抗変化部材と、第１正極と、第１負極と、前記第１正極と前記第１負極との間に介在する第１電解質と、を備える第１発電要素と、前記第１発電要素と前記第１抵抗変化部材とを内包する第１ケースと、第１正極端子と、第１負極端子と、を備え、前記第１正極と前記第１負極と前記第１電解質とのうちの少なくとも１つは、第１硫黄系材料を含み、前記第１抵抗変化部材は、硫化水素との化学反応により電気抵抗が変化する第１抵抗変化材料を含み、前記第１抵抗変化部材の第１端子と前記第１抵抗変化部材の第２端子とは、前記第１ケースの外側に露出し、前記第１抵抗変化部材は、前記第１正極端子と前記第１負極端子とのいずれにも、電気的に接続されない、電池セル。【選択図】図１

Description

本開示は、電池セル、電池モジュール、検出システム、および、判定システムに関する。
特許文献１には、硫化物系固体電解質電池セルを少なくとも１つ備える車両システムであって、前記硫化物系固体電解質電池セルは、少なくとも、正極と、負極と、当該正極及び当該負極との間に介在する電解質とを備える発電部を少なくとも１つと、当該発電部を収納する筺体とを備え、且つ、前記正極、前記負極及び前記電解質のうち少なくともいずれか１つが硫黄系材料を含み、且つ、充放電経路を構成する集電体及びリード、並びに、当該充放電経路に付属する付属回路に接続されるリードのうち少なくともいずれか１つが、硫化水素と化学反応して電気抵抗が変化する材料を含むセルが、開示されている。
特許文献２には、少なくとも硫化物系固体電解質材料が含まれている電解質含有層と外気とが接触する部位に実質的に水分を含まない前記硫化物系固体電解質材料が酸化されてなる酸化物層が形成された酸化物層含有発電素子が、外装体内に密封された全固体リチウム二次電池再生装置であって、前記外装体内を乾燥させて水分を除去することのできる外装体内乾燥装置と、前記外装体内に配置された硫化水素センサとを有し、前記硫化水素センサが前記外装体内の硫化水素を検出することにより、前記外装体内乾燥装置が作動して前記外装体内を乾燥させて水分を除去し、実質的に水分を含まない前記硫化物系固体電解質材料が酸化されてなる酸化物層を再生することを特徴とする全固体リチウム二次電池再生装置が、開示されている。
特許第５４５９３１９号公報 特許第４６９２５５６号公報
従来技術においては、高い硫化水素の検出精度を実現できない。
本開示の一様態における電池セルは、第１端子と第２端子とを有する第１抵抗変化部材と、第１正極と、第１負極と、前記第１正極と前記第１負極との間に介在する第１電解質と、を備える第１発電要素と、前記第１発電要素と前記第１抵抗変化部材とを内包する第１ケースと、前記第１正極に電気的に接続される端と前記第１ケースの外側に露出する端とを有する第１正極端子と、前記第１負極に電気的に接続される端と前記第１ケースの外側に露出する端とを有する第１負極端子と、を備え、前記第１正極と前記第１負極と前記第１電解質とのうちの少なくとも１つは、第１硫黄系材料を含み、前記第１抵抗変化部材は、硫化水素との化学反応により電気抵抗が変化する第１抵抗変化材料を含み、前記第１抵抗変化部材の第１端子と前記第１抵抗変化部材の第２端子とは、前記第１ケースの外側に露出し、前記第１抵抗変化部材は、前記第１正極端子と前記第１負極端子とのいずれにも、電気的に接続されない。
本開示によれば、高い硫化水素の検出精度を実現できる。
図１は、実施の形態１における電池セル１０００の概略構成を示す図である。 図２は、実施の形態１における電池セル１０００の変形例の概略構成を示す断面図である。 図３は、実施の形態２における検出システム２０００の概略構成を示す図である。 図４は、実施の形態２における検出方法を示すフローチャートである。 図５は、実施の形態２における判定システム３０００の概略構成を示す図である。 図６は、実施の形態２における判定方法を示すフローチャートである。 図７は、実施の形態３における電池モジュール４０００の概略構成を示す図である。 図８は、実施の形態３における電池モジュール４０００の変形例の概略構成を示す斜視図である。 図９は、実施の形態３における電池モジュール４０００の変形例の概略構成を示す斜視図である。 図１０は、実施の形態４における検出システム５０００の概略構成を示す図である。 図１１は、実施の形態４における検出方法を示すフローチャートである。 図１２は、実施の形態４における検出システム５１００の概略構成を示す図である。 図１３は、実施の形態４における検出方法の変形例を示すフローチャートである。 図１４は、実施の形態４における検出システム５２００の概略構成を示す図である。 図１５は、実施の形態４における判定システム６０００の概略構成を示す図である。 図１６は、実施の形態４における判定システム６１００の概略構成を示す図である。 図１７は、実施の形態４における判定システム６２００の概略構成を示す図である。 図１８は、実施の形態４における判定方法を示すフローチャートである。 図１９は、実施の形態４における判定方法の変形例を示すフローチャートである。 図２０は、実施の形態３における第２電池セル１２００の概略構成を示す図である。
以下、本開示の実施の形態が、図面を参照しながら、説明される。
（実施の形態１）
図１は、実施の形態１における電池セル１０００の概略構成を示す図である。
図１（ａ）は、実施の形態１における電池セル１０００の概略構成を示すｘ−ｙ図（上面透視図）である。
図１（ｂ）は、実施の形態１における電池セル１０００の概略構成を示すｚ−ｙ図（１Ｂ断面図）である。
図１（ｃ）は、実施の形態１における電池セル１０００の概略構成を示すｘ−ｚ図（１Ｃ断面図）である。
実施の形態１における電池セル１０００は、第１抵抗変化部材１１０と、第１発電要素２１０と、第１ケース３１０と、第１正極端子４１１と、第１負極端子４１２と、を備える。
第１抵抗変化部材１１０は、第１端子１１１と第２端子１１２とを有する。
第１発電要素２１０は、第１正極２１１と、第１負極２１２と、第１電解質２１３と、を備える。
第１電解質２１３は、第１正極２１１と第１負極２１２との間に介在する。
第１ケース３１０は、第１発電要素２１０と第１抵抗変化部材１１０とを内包する。
第１正極端子４１１は、第１正極２１１に電気的に接続される端と、第１ケース３１０の外側に露出する端と、を有する。
第１負極端子４１２は、第１負極２１２に電気的に接続される端と、第１ケース３１０の外側に露出する端と、を有する。
第１正極２１１と第１負極２１２と第１電解質２１３とのうちの少なくとも１つは、第１硫黄系材料を含む。
第１抵抗変化部材１１０は、硫化水素との化学反応により電気抵抗が変化する第１抵抗変化材料を含む。
第１抵抗変化部材１１０の第１端子１１１と第１抵抗変化部材１１０の第２端子１１２とは、第１ケース３１０の外側に露出する。
第１抵抗変化部材１１０は、第１正極端子４１１と第１負極端子４１２とのいずれにも、電気的に接続されない。
以上の構成によれば、硫化水素の検出精度を高めることができる。より具体的には、第１抵抗変化部材１１０は、第１正極端子４１１と第１負極端子４１２とのいずれにも電気的に接続されず独立して設けられることで、第１発電要素２１０の充放電状態または劣化状態などに起因する抵抗値の変動の影響を受けない。言い換えれば、第１抵抗変化部材１１０には、電極に起因する誤検出が生じない。このため、第１ケース３１０内に硫化水素が発生して第１抵抗変化材料の電気抵抗が変化した場合のみ、第１抵抗変化部材１１０の電気抵抗を大きく変化させることができる。この結果、第１硫黄系材料に起因して発生しうる硫化水素の検出を、より高い精度で、実現できる。さらに、第１抵抗変化部材１１０と第１発電要素２１０とが互いに独立していることで、第１抵抗変化部材１１０の存在（または、その抵抗値の変化）により、第１発電要素２１０の充放電特性を劣化させることがない。すなわち、第１発電要素２１０の充放電特性に影響を与えずに、高い精度で硫化水素を検出できる。さらに、第１抵抗変化部材１１０と第１発電要素２１０とが互いに独立していることで、第１発電要素２１０が大電流での充放電動作に対応するものである場合でも、第１抵抗変化部材１１０には大電流に対応する構成が不要となる。このため、第１抵抗変化部材１１０の構成（例えば、第１抵抗変化材料）としては、硫化水素の検出に最も適する構成（材料）を選択することができる。
これに対して、第１抵抗変化部材１１０と第１発電要素２１０とを接続してしまう構成（例えば、特許文献１に開示される構成）であると、第１発電要素２１０の劣化などに起因する抵抗値の増大が生じうる。この場合、硫化水素の発生の誤検出が生じうる。
また、以上の実施の形態１の構成によれば、電池セルに第１抵抗変化部材１１０を設けることで、個別の電池セルごとに、硫化水素の検出を行うことができる。すなわち、硫化水素が発生した電池セルを、個別に、１個単位で発見できる。これにより、例えば、硫化水素が発生した電池セルを、個別に、１個単位で交換できる。このため、例えば、複数の電池セルにより構成された電池モジュールにおいて硫化水素が検出される場合であっても、過大なまとまり（例えば、正常な電池セルも含む複数の電池セル、または、電池モジュールそのものの全体）での交換の必要がない。したがって、複数の電池セルにより構成された電池モジュールのメンテナンスを、より効率化・簡便化できる。
これに対して、複数の電池セルに対して１つの硫化水素センサを設ける構成（例えば、特許文献２に開示される構成）であると、いずれの電池セルに硫化水素が発生したかを、個別に検出することができない。
なお、実施の形態１における電池セル１０００においては、第１抵抗変化部材１１０は、第１抵抗変化材料を含むメッシュ構造、または、第１抵抗変化材料を含む多孔質構造を有してもよい。
以上の構成によれば、硫化水素との反応面積を増加させることができる。これにより、硫化水素の検出感度を、より高めることができる。
例えば、当該メッシュ構造および当該多孔質構造は、第１抵抗変化部材１１０の第１端子１１１と第２端子１１２ではない、第１ケース３１０に内包される第１抵抗変化部材１１０の一部に、設けられてもよい。
また、実施の形態１における電池セル１０００においては、第１抵抗変化材料は、銅、ニッケル、鉄、モリブデン、金、銀、ケイ素、ゲルマニウム、サマリウム、ジルコニウム、スズ、タンタル、鉛、ニオブ、ニッケル、ネオジム、白金、ハフニウム、パラジウム、マグネシウム、マンガン、ランタン、からなる群から選ばれる、少なくとも１つの金属、または、２つ以上の金属の合金であってもよい。
以上の構成によれば、硫化水素の検出感度を、より高めることができる。
また、実施の形態１における電池セル１０００においては、図１に示されるように、第１抵抗変化部材１１０は、第１ケース３１０の内部において、第１正極端子４１１または第１負極端子４１２が露出される側とは異なる側に、配置されてもよい。
もしくは、第１抵抗変化部材１１０は、第１ケース３１０の内部において、第１正極端子４１１または第１負極端子４１２が露出される側と同じ側に、配置されてもよい。
また、実施の形態１における電池セル１０００においては、図１に示されるように、第１抵抗変化部材１１０の第１端子１１１と第２端子１１２は、第１ケース３１０の側面のうち、互いに同じ側面から、露出され（例えば、引き出され）てもよい。
もしくは、第１抵抗変化部材１１０の第１端子１１１と第２端子１１２は、第１ケース３１０の側面のうち、互いに異なる側面から、露出され（例えば、引き出され）てもよい。
また、実施の形態１における電池セル１０００においては、図１に示されるように、第１抵抗変化部材１１０の第１端子１１１と第２端子１１２は、第１ケース３１０の側面のうち、第１正極端子４１１または第１負極端子４１２が露出される側面とは異なる側面から、露出され（例えば、引き出され）てもよい。
もしくは、第１抵抗変化部材１１０の第１端子１１１と第２端子１１２は、第１ケース３１０の側面のうち、第１正極端子４１１または第１負極端子４１２が露出される側面と同じ側面から、露出され（例えば、引き出され）てもよい。
また、実施の形態１における電池セル１０００においては、図１に示されるように、第１正極端子４１１の一端と第１負極端子４１２の一端は、第１ケース３１０の側面のうち、互いに同じ側面から、露出され（例えば、引き出され）てもよい。
もしくは、第１正極端子４１１の一端と第１負極端子４１２の一端は、第１ケース３１０の側面のうち、互いに異なる側面から、露出され（例えば、引き出され）てもよい。
また、実施の形態１における電池セル１０００においては、第１抵抗変化部材１１０は、第１正極端子４１１と第１負極端子４１２と第１発電要素２１０とのいずれにも、電気的に接続されない。すなわち、第１正極端子４１１と第１負極端子４１２と第１発電要素２１０とにより構成される充放電経路には、第１抵抗変化部材１１０は、電気的に接続されない。言い換えれば、第１抵抗変化部材１１０は、当該充放電経路と完全に電気的に独立している。
また、実施の形態１における電池セル１０００においては、第１ケース３１０は、第１発電要素２１０と第１抵抗変化部材１１０の一部（例えば、第１抵抗変化材料を含む部分）を、密閉してもよい。このとき、第１ケース３１０と、第１抵抗変化部材１１０の第１端子１１１または第２端子１１２または第１正極端子４１１または第１負極端子４１２との接触部分に、封止剤（例えば、樹脂）などが付与されて、封止と密閉がなされてもよい。
また、実施の形態１における電池セル１０００においては、図１に示されるように、第１ケース３１０は、ラミネート型のケースであってもよい。もしくは、第１ケース３１０は、角型または円筒型またはコイン型などの形状のケースであってもよい。
なお、第１ケース３１０を構成する材料としては、一般に公知の電池ケースの材料が、用いられうる。
また、実施の形態１における電池セル１０００においては、図１に示されるように、第１正極端子４１１の第１正極２１１に電気的に接続される端は、第１正極２１１と直接接触してもよい。すなわち、第１正極端子４１１の第１正極２１１に電気的に接続される端は、正極集電体であってもよい。
また、実施の形態１における電池セル１０００においては、図１に示されるように、第１負極端子４１２の第１負極２１２に電気的に接続される端は、第１負極２１２と直接接触してもよい。すなわち、第１負極端子４１２の第１負極２１２に電気的に接続される端は、負極集電体であってもよい。
図２は、実施の形態１における電池セル１０００の変形例の概略構成を示す断面図である。
図２に示される変形例は、上述の電池セル１０００の構成に加えて、第１正極集電体２１４と、第１正極リード４１３と、第１負極集電体２１５と、第１負極リード４１４と、を備える。
第１正極集電体２１４は、第１正極２１１と電気的に接続される。第１正極集電体２１４と第１正極端子４１１とは、第１正極リード４１３により、互いに接続される。
第１負極集電体２１５は、第１負極２１２と電気的に接続される。第１負極集電体２１５と第１負極端子４１２とは、第１負極リード４１４により、互いに接続される。
なお、図２に示される変形例においては、第１抵抗変化部材１１０は、第１正極端子４１１と第１正極集電体２１４と第１正極リード４１３と第１負極端子４１２と第１負極集電体２１５と第１負極リード４１４と第１発電要素２１０とのいずれにも、電気的に接続されない。
また、図２に示される変形例においては、第１抵抗変化部材１１０の第１端子１１１と第２端子１１２とは、第１抵抗変化材料により構成される。すなわち、第１抵抗変化部材１１０は、第１ケース３１０に内包される部分も、第１ケース３１０から露出する端子部分も、同じ材料および同じ構造（例えば、板状）である。
なお、実施の形態１における第１発電要素２１０は、例えば、充電および放電の特性を有する発電部である。
以下に、実施の形態１における第１発電要素２１０の具体例が、説明される。
第１正極２１１は、例えば、第１正極の充放電用材料（例えば、正極活物質）を含む正極層として、設けられてもよい。このとき、正極層は、正極活物質とともに、導電助剤および結着剤および固体電解質などを含む、正極合剤層として、設けられてもよい。
正極活物質は、例えば、金属イオンを吸蔵および放出する材料であってもよい。正極活物質は、例えば、リチウムイオンを吸蔵および放出する材料であってもよい。正極活物質としては、例えば、リチウム含有遷移金属酸化物、遷移金属フッ化物、ポリアニオンおよびフッ素化ポリアニオン材料、および、遷移金属硫化物、など、が用いられうる。リチウムイオン含有遷移金属酸化物を用いた場合には、製造コストを安くでき、かつ、平均放電電圧を高めることができる。
正極合剤層の厚みは、１０〜５００μｍであってもよい。なお、正極合剤層の厚みが１０μｍより薄い場合には、十分な電池のエネルギー密度の確保が困難となる可能性がある。なお、正極合剤層の厚みが５００μｍより厚い場合には、高出力での動作が困難となる可能性がある。
正極集電体としては、例えば、アルミニウム、ステンレス鋼、チタン、および、それらの合金などの金属材料で作られた、多孔質または無孔のシートまたはフィルムなどが用いられうる。アルミニウムおよびその合金は、安価で薄膜化し易い。シートまたはフィルムとしては、金属箔、または、メッシュ、など、であってもよい。
正極集電体の厚みは、１〜３０μｍであってもよい。なお、正極集電体の厚みが１μｍより薄い場合には、機械的な強度が十分でなく、集電体の割れまたは破れが生じ易くなる。なお、正極集電体の厚みが３０μｍより厚い場合には、電池のエネルギー密度が低下する可能性がある。
第１負極２１２は、例えば、第１負極２１２の充放電用材料（例えば、負極活物質）を含む負極層として、設けられてもよい。このとき、負極層は、負極活物質とともに、導電助剤および結着剤および固体電解質などを含む、負極合剤層として、設けられてもよい。
負極活物質は、例えば、金属イオンを吸蔵および放出する材料であってもよい。負極活物質は、例えば、リチウムイオンを吸蔵および放出する材料であってもよい。負極活物質としては、例えば、リチウム金属、リチウムと合金化反応を示す金属もしくは合金、炭素、遷移金属酸化物、遷移金属硫化物、など、が用いられうる。炭素としては、例えば、黒鉛、もしくは、ハードカーボンまたはコークスといった非黒鉛系炭素、が用いられうる。遷移金属酸化物としては、例えば、ＣｕＯ、ＮｉＯ、など、が用いられうる。遷移金属硫化物としては、例えば、ＣｕＳで表される硫化銅などが用いられうる。リチウムと合金化反応を示す金属もしくは合金としては、例えば、ケイ素化合物、錫化合物、アルミニウム化合物とリチウムの合金、など、が用いられうる。炭素を用いた場合は、製造コストを安くでき、かつ、平均放電電圧を高めることができる。
負極合剤層の厚みは、１０〜５００μｍであってもよい。なお、負極合剤層の厚みが１０μｍより薄い場合には、十分な電池のエネルギー密度の確保が困難となる可能性がある。なお、負極合剤層の厚みが５００μｍより厚い場合には、高出力での動作が困難となる可能性がある。
負極集電体としては、例えば、ステンレス鋼、ニッケル、銅、および、それらの合金などの金属材料で作られた、多孔質または無孔のシートまたはフィルムなどが用いられうる。銅およびその合金は、安価で薄膜化し易い。シートまたはフィルムとしては、金属箔、または、メッシュ、など、であってもよい。
負極集電体の厚みは、１〜３０μｍであってもよい。なお、負極集電体の厚みが１μｍより薄い場合には、機械的な強度が十分でなく、集電体の割れまたは破れが生じ易くなる。なお、負極集電体の厚みが３０μｍより厚い場合には、電池のエネルギー密度が低下する可能性がある。
第１電解質２１３は、例えば、硫化物系固体電解質であってもよい。この場合、電池セル１０００は、全固体電池セルとして構成される。
第１電解質２１３は、例えば、第１電解質２１３の材料（例えば、硫化物系固体電解質）を含む電解質層として、設けられてもよい。このとき、電解質層は、第１電解質２１３の材料とともに、導電助剤および結着剤などを含んでもよい。
硫化物固体電解質としては、例えば、Ｌｉ２Ｓ−Ｐ２Ｓ５、Ｌｉ２Ｓ−ＳｉＳ２、Ｌｉ２Ｓ−Ｂ２Ｓ３、Ｌｉ２Ｓ−ＧｅＳ２、Ｌｉ３．２５Ｇｅ０．２５Ｐ０．７５Ｓ４、Ｌｉ１０ＧｅＰ２Ｓ１２、など、が用いられうる。また、これらに、ＬｉＸ（Ｘ：Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉ）、ＭＯｙ、ＬｉｘＭＯｙ（Ｍ：Ｐ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｂ、Ａｌ、Ｇａ、Ｉｎのいずれか）（ｘ、ｙ：自然数）などが、添加されてもよい。Ｌｉ２Ｓ−Ｐ２Ｓ５は、イオン導電率が高く、かつ、低電位で還元されにくく、粒子硬度が小さい。このため、Ｌｉ２Ｓ−Ｐ２Ｓ５を用いることで、電池化が容易となり、また高いエネルギー密度の電池を得ることができる。
導電助剤としては、例えば、天然黒鉛または人造黒鉛のグラファイト類、アセチレンブラック、ケッチェンブラックなどのカーボンブラック類、炭素繊維または金属繊維などの導電性繊維類、フッ化カーボン、アルミニウムなどの金属粉末類、酸化亜鉛またはチタン酸カリウムなどの導電性ウィスカー類、酸化チタンなどの導電性金属酸化物、ポリアニリン、ポリピロール、ポリチオフェンなどの導電性高分子化合物、など、が用いられうる。炭素導電助剤を用いた場合、低コスト化を図ることができる。導電助剤を含むことで、電極抵抗を低減できる。
結着剤としては、例えば、ポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフルオロエチレン、ポリエチレン、ポリアクリルニトリル、ヘキサフルオロポリプロピレン、スチレンブタジエンゴム、カルボキシメチルセルロース、など、が用いられうる。結着剤を含むことで、材料どうしの接触性、または、柔軟性を高めることができる。
第１正極２１１と第１負極２１２と第１電解質２１３とのうちの少なくとも１つは、第１硫黄系材料を含む。
第１硫黄系材料は、例えば、上述の硫化物系固体電解質であってもよい。
第１発電要素２１０は、例えば、正極層と固体電解質層と負極層とから構成される倦回型構造の電極群構造、積層型構造の電極群構造、または、つづら折り構造のいずれか、あるいは、これらを組み合わせた構造であってもよい。
また、実施の形態１における電池セル１０００においては、図１に示されるように、第１発電要素２１０は、正極層と負極層と電解質層とが積層されてなる積層体を、１つ、備えてもよい。
もしくは、第１発電要素２１０は、正極層と負極層と電解質層とが積層されてなる積層体を、２つ以上、備えてもよい。
また、実施の形態１における電池セルは、例えば、全固体リチウム二次電池（蓄電池）であってもよい。
（実施の形態２）
以下、実施の形態２が説明される。上述の実施の形態１と重複する説明は、適宜、省略される。
図３は、実施の形態２における検出システム２０００の概略構成を示す図である。
実施の形態２における検出システム２０００は、上述の実施の形態１における電池セル１０００（＝第１電池セル）と、検出部５００と、を備える。
検出部５００は、第１抵抗変化部材１１０の第１端子１１１と第１抵抗変化部材１１０の第２端子１１２との間に電流を印加する。このとき、検出部５００は、第１抵抗変化部材１１０の第１端子１１１と第１抵抗変化部材１１０の第２端子１１２との間における電圧を、第１検出値として検出する。
もしくは、検出部５００は、第１抵抗変化部材１１０の第１端子１１１と第１抵抗変化部材１１０の第２端子１１２との間に電圧を印加する。このとき、検出部５００は、第１抵抗変化部材１１０の第１端子１１１と第１抵抗変化部材１１０の第２端子１１２との間における電流を、第１検出値として検出する。
以上の構成によれば、硫化水素の発生を、高い精度で検出することができる。より具体的には、第１発電要素２１０と独立している第１抵抗変化部材１１０に基づいて検出を行うことで、第１発電要素２１０の充放電状態または劣化状態などに起因する抵抗値の変動の影響を受けない。言い換えれば、電極に起因する誤検出が入らない状態で、検出を行うことができる。このため、第１ケース３１０内に硫化水素が発生して第１抵抗変化材料の電気抵抗が変化した場合を、より高い精度で、検出することができる。さらに、第１発電要素２１０と独立している第１抵抗変化部材１１０に基づいて検出を行うことで、検出部５００の動作に起因した、第１発電要素２１０の充放電特性の劣化または充放電動作の阻害が生じることがない。すなわち、第１発電要素２１０の充放電特性および充放電動作に影響を与えずに、高い精度で、硫化水素の発生を検出できる。
図４は、実施の形態２における検出方法を示すフローチャートである。
実施の形態２における検出方法は、実施の形態２における検出システム２０００を用いた検出方法である。例えば、実施の形態２における検出方法は、実施の形態２における検出システム２０００において実行される検出方法である。
実施の形態２における検出方法は、工程（ａ１１）と工程（ａ１２）とのうちの少なくとも一方の工程を包含する。
工程（ａ１１）は、検出部５００により、第１抵抗変化部材１１０の第１端子１１１と第１抵抗変化部材１１０の第２端子１１２との間に電流を印加して、第１抵抗変化部材１１０の第１端子１１１と第１抵抗変化部材１１０の第２端子１１２との間における電圧を、第１検出値として検出する工程である。
工程（ａ１２）は、検出部５００により、第１抵抗変化部材１１０の第１端子１１１と第１抵抗変化部材１１０の第２端子１１２との間に電圧を印加して、第１抵抗変化部材１１０の第１端子１１１と第１抵抗変化部材１１０の第２端子１１２との間における電流を、第１検出値として検出する工程である。
なお、実施の形態２における検出システム２０００においては、検出部５００は、例えば、電流印加部（例えば、電流源）と、電圧計測部（例えば、電圧計）と、を備えていてもよい。もしくは、検出部５００は、例えば、電圧印加部（例えば、電圧源）と、電流計測部（例えば、電流計）と、を備えていてもよい。電流印加部と電圧印加部と電圧計測部と電流計測部の構成としては、一般に公知の構成が、用いられうる。
また、実施の形態２における検出システム２０００においては、検出部５００は、第１正極端子４１１と第１負極端子４１２と第１発電要素２１０とのいずれにも、電気的に接続されない。すなわち、第１正極端子４１１と第１負極端子４１２と第１発電要素２１０とにより構成される充放電経路には、検出部５００は、電気的に接続されない。言い換えれば、検出部５００は、当該充放電経路と完全に電気的に独立している。なお、当該充放電経路は、外部回路（負荷）または外部電源に接続されうる。
また、実施の形態２における検出システム２０００においては、検出部５００は、所定の時間に渡って、第１検出値を検出してもよい。すなわち、検出部５００は、所定の時間に渡る第１検出値の変動（例えば、電圧応答または電流応答）を検出してもよい。
以上の構成によれば、硫化水素の発生に伴う第１検出値を、より精度良く、検出できる。これにより、硫化水素の検出感度を、より高めることができる。
図５は、実施の形態２における判定システム３０００の概略構成を示す図である。
実施の形態２における判定システム３０００は、上述の実施の形態２における検出システム２０００と、判定部６００と、を備える。
判定部６００は、第１検出値に基づいて、電池セル１０００における硫化水素の発生の有無を判定する。以上の構成によれば、硫化水素の発生の有無を、高い精度で判定することができる。より具体的には、第１発電要素２１０と独立している第１抵抗変化部材１１０に基づいて検出・判定を行うことで、第１発電要素２１０の充放電状態または劣化状態などに起因する抵抗値の変動の影響を受けない。言い換えれば、電極に起因する誤検出が入らない状態で、検出・判定を行うことができる。このため、第１ケース３１０内に硫化水素が発生して第１抵抗変化材料の電気抵抗が変化した場合を、より高い精度で、検出・判定することができる。さらに、第１発電要素２１０と独立している第１抵抗変化部材１１０に基づいて検出・判定を行うことで、検出部５００の動作に起因した、第１発電要素２１０の充放電特性の劣化または充放電動作の阻害が生じることがない。すなわち、第１発電要素２１０の充放電特性および充放電動作に影響を与えずに、高い精度で、硫化水素の発生の有無を判定できる。
図６は、実施の形態２における判定方法を示すフローチャートである。
実施の形態２における判定方法は、実施の形態２における判定システム３０００を用いた判定方法である。例えば、実施の形態２における判定方法は、実施の形態２における判定システム３０００において実行される判定方法である。
実施の形態２における判定方法は、上述の実施の形態２における検出方法と、工程（ｂ１）と、を包含する。
工程（ｂ１）は、判定部６００により、第１検出値に基づいて、電池セル１０００における硫化水素の発生の有無を判定する工程である。
なお、実施の形態２における判定システム３０００においては、判定部６００は、例えば、アナログ回路またはデジタル回路により構成されてもよい。判定部６００は、例えば、プロセッサとメモリとにより、構成されてもよい。当該プロセッサは、例えば、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）またはＭＰＵ（Ｍｉｃｒｏ−Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）などであってもよい。このとき、当該プロセッサは、メモリに記憶されているプログラムを読み出して実行することで、本開示で示される制御方法（判定方法）を実行してもよい。
また、実施の形態２における判定システム３０００においては、判定部６００は、所定の時間に渡って検出された第１検出値の変動（例えば、電圧応答または電流応答）に基づいて、硫化水素の発生の有無を判定してもよい。例えば、判定部６００は、第１検出値の変動が、正常であるか否かを判断することで、硫化水素の発生の有無を判定してもよい。例えば、判定部６００は、検出された第１検出値の変動と、上述のメモリに記憶されている情報とを比較することで、硫化水素の発生の有無を判定してもよい。
以上の構成によれば、硫化水素の発生を示す第１検出値の変動を、より精度良く、検知できる。これにより、硫化水素の発生の有無の判定精度を、より高めることができる。
（実施の形態３）
以下、実施の形態３が説明される。上述の実施の形態１または実施の形態２と重複する説明は、適宜、省略される。
図７は、実施の形態３における電池モジュール４０００の概略構成を示す図である。
実施の形態３における電池モジュール４０００は、第１電池セル１１００と、第２電池セル１２００と、を備える。
第１電池セル１１００は、上述の実施の形態１における電池セルである。
図２０は、実施の形態３における第２電池セル１２００の概略構成を示す図である。
図２０（ａ）は、実施の形態３における第２電池セル１２００の概略構成を示すｘ−ｙ図（上面透視図）である。
図２０（ｂ）は、実施の形態３における第２電池セル１２００の概略構成を示すｚ−ｙ図（２０Ｂ断面図）である。
図２０（ｃ）は、実施の形態３における第２電池セル１２００の概略構成を示すｘ−ｚ図（２０Ｃ断面図）である。
第２電池セル１２００は、第２抵抗変化部材１２０と、第２発電要素２２０と、第２ケース３２０と、第２正極端子４２１と、第２負極端子４２２と、を備える。
第２抵抗変化部材１２０は、第１端子１２１と第２端子１２２とを有する。
第２発電要素２２０は、第２正極２２１と、第２負極２２２と、第２電解質２２３と、を備える。
第２電解質２２３は、第２正極２２１と第２負極２２２との間に介在する。
第２ケース３２０は、第２発電要素２２０と第２抵抗変化部材１２０とを内包する。
第２正極端子４２１は、第２正極２２１に電気的に接続される端と、第２ケース３２０の外側に露出する端と、を有する。
第２負極端子４２２は、第２負極２２２に電気的に接続される端と、第２ケース３２０の外側に露出する端と、を有する。
第２正極２２１と第２負極２２２と第２電解質２２３とのうちの少なくとも１つは、第２硫黄系材料を含む。
第２抵抗変化部材１２０は、硫化水素との化学反応により電気抵抗が変化する第２抵抗変化材料を含む。
第２抵抗変化部材１２０の第１端子１２１と第２抵抗変化部材１２０の第２端子１２２とは、第２ケース３２０の外側に露出する。
第２抵抗変化部材１２０は、第２正極端子４２１と第２負極端子４２２とのいずれにも、電気的に接続されない。
このとき、第１正極端子４１１と第１負極端子４１２とのうちのいずれか一方は、第２正極端子４２１と第２負極端子４２２とのうちのいずれか一方に、電気的に接続される。
以上の構成によれば、第１電池セル１１００および第２電池セル１２００に、それぞれ、第１抵抗変化部材１１０と第２抵抗変化部材１２０とを設けることで、個別の電池セルごとに、硫化水素の検出を行うことができる。すなわち、硫化水素が発生した電池セルを、個別に、１個単位で発見できる。これにより、例えば、硫化水素が発生した電池セルを、個別に、１個単位で交換できる。このため、例えば、過大なまとまり（例えば、正常な電池セルも含む複数の電池セル、または、電池モジュールそのものの全体）での交換の必要がない電池モジュールを実現できる。したがって、複数の電池セルにより構成された電池モジュールのメンテナンスを、より効率化・簡便化できる。
なお、実施の形態３においては、第１電池セル１１００および第２電池セル１２００の構成要素のそれぞれについては、上述の実施の形態１において電池セル１０００の構成要素として示された構成が、適宜、用いられうる。
また、実施の形態３においては、第２電池セル１２００は、第１電池セル１１００と同じ構成であってもよい。
もしくは、第２電池セル１２００の構成要素の一部が、第１電池セル１１００とは異なる構成であってもよい。
また、実施の形態３における電池モジュール４０００は、図７に示されるように、モジュール正極端子８３１と、モジュール正極リード４３１と、モジュール負極端子８３２と、モジュール負極リード４３２と、第１電極間接続リード４４１と、第１検出端子８１１と、第２検出端子８１２と、第３検出端子８２１と、第４検出端子８２２と、外装体９００と、をさらに備えてもよい。
モジュール正極端子８３１と第１正極端子４１１とは、モジュール正極リード４３１により、互いに接続される。
モジュール負極端子８３２と第２負極端子４２２とは、モジュール負極リード４３２により、互いに接続される。
第１負極端子４１２と第２正極端子４２１とは、第１電極間接続リード４４１により、互いに接続される。すなわち、第１負極端子４１２は、第２正極端子４２１に、電気的に接続される。
以上の構成によれば、第１発電要素２１０と第２発電要素２２０とが、互いに直列に接続される。これにより、高電圧のモジュールを構成できる。
なお、実施の形態３における電池モジュール４０００においては、モジュール正極端子８３１と第２正極端子４２１とが、モジュール正極リード４３１により、互いに接続されてもよい。このとき、モジュール負極端子８３２と第１負極端子４１２とが、モジュール負極リード４３２により、互いに接続されてもよい。このとき、第１正極端子４１１と第２負極端子４２２とは、第１電極間接続リード４４１により、互いに接続されてもよい。
すなわち、第１正極端子４１１が、第２負極端子４２２に、電気的に接続されてもよい。
第１検出端子８１１は、第１抵抗変化部材１１０の第１端子１１１と、電気的に接続される。
第２検出端子８１２は、第１抵抗変化部材１１０の第２端子１１２と、電気的に接続される。
第３検出端子８２１は、第２抵抗変化部材１２０の第１端子１２１と、電気的に接続される。
第４検出端子８２２は、第２抵抗変化部材１２０の第２端子１２２と、電気的に接続される。
外装体９００は、第１電池セル１１００と第２電池セル１２００とモジュール正極リード４３１とモジュール負極リード４３２と第１電極間接続リード４４１とを、内包する。
外装体９００は、一般に公知の電池モジュールの外装体の材料および構成が、用いられうる。外装体９００は、例えば、箱体または筐体などであってもよい。このとき、当該箱体または当該筐体は、例えば、金属または樹脂などから構成されてもよい。
なお、モジュール正極端子８３１とモジュール負極端子８３２と第１検出端子８１１と第２検出端子８１２と第３検出端子８２１と第４検出端子８２２のそれぞれの一端は、外装体９００の内側に露出し、かつ、それぞれのもう一端は、外装体９００の外側に露出してもよい。
実施の形態３における電池モジュール４０００においては、第１抵抗変化部材１１０と第２抵抗変化部材１２０とは、モジュール正極端子８３１とモジュール正極リード４３１とモジュール負極端子８３２とモジュール負極リード４３２と第１電極間接続リード４４１とのいずれにも、電気的に接続されない。すなわち、モジュール正極端子８３１とモジュール正極リード４３１とモジュール負極端子８３２とモジュール負極リード４３２と第１電極間接続リード４４１とにより構成される充放電経路には、第１抵抗変化部材１１０と第２抵抗変化部材１２０とは、電気的に接続されない。言い換えれば、第１抵抗変化部材１１０と第２抵抗変化部材１２０とは、当該充放電経路と完全に電気的に独立している。
なお、実施の形態３における電池モジュール４０００においては、図７に示されるように、第１検出端子８１１と第２検出端子８１２と第３検出端子８２１と第４検出端子８２２は、外装体９００の側面のうち、互いに同じ側面から、露出され（例えば、引き出され）てもよい。
もしくは、第１検出端子８１１と第２検出端子８１２と第３検出端子８２１と第４検出端子８２２は、外装体９００の側面のうち、互いに異なる側面から、露出され（例えば、引き出され）てもよい。
また、実施の形態３における電池モジュール４０００においては、図７に示されるように、第１検出端子８１１と第２検出端子８１２と第３検出端子８２１と第４検出端子８２２は、外装体９００の側面のうち、モジュール正極端子８３１またはモジュール負極端子８３２が露出される側面とは異なる側面から、露出され（例えば、引き出され）てもよい。
もしくは、第１検出端子８１１と第２検出端子８１２と第３検出端子８２１と第４検出端子８２２は、外装体９００の側面のうち、モジュール正極端子８３１またはモジュール負極端子８３２が露出される側面と同じ側面から、露出され（例えば、引き出され）てもよい。
なお、実施の形態３における電池モジュール４０００においては、図７に示されるように、第１電池セル１１００と第２電池セル１２００とは、互いに重ならずに、配置されてもよい。
もしくは、第１電池セル１１００と第２電池セル１２００とは、互いに重ねられて、配置されてもよい。
また、実施の形態３における電池モジュール４０００は、第１電池セル１１００と第２電池セル１２００に加えて、さらに別の電池セルを備えてもよい。すなわち、実施の形態３における電池モジュール４０００は、３つ以上の電池セルを備えてもよい。
図８は、実施の形態３における電池モジュール４０００の変形例の概略構成を示す斜視図である。
図８に示される変形例は、第１電池セル１１００と、第２電池セル１２００と、第３電池セル１３００と、第４電池セル１４００と、第５電池セル１５００と、第１電極間接続リード４４１と、第２電極間接続リード４４２と、第３電極間接続リード４４３と、第４電極間接続リード４４４と、を備える。
第１電池セル１１００と第２電池セル１２００と第３電池セル１３００と第４電池セル１４００と第５電池セル１５００とは、互いに、重ねられて（積層されて）、配置される（例えば、外装体９００に内包される）。これにより、電池モジュールが、より小型化される。
第１電極間接続リード４４１は、第１電池セル１１００の正極端子と、第２電池セル１２００の負極端子と、を接続する。
第２電極間接続リード４４２は、第２電池セル１２００の正極端子と、第３電池セル１３００の負極端子と、を接続する。
第３電極間接続リード４４３は、第３電池セル１３００の正極端子と、第４電池セル１４００の負極端子と、を接続する。
第４電極間接続リード４４４は、第４電池セル１４００の正極端子と、第５電池セル１５００の負極端子と、を接続する。
以上の構成によれば、第１電池セル１１００と第２電池セル１２００と第３電池セル１３００と第４電池セル１４００と第５電池セル１５００とが、互いに直列に接続される。これにより、高電圧のモジュールを構成できる。
また、それぞれの電池セルの抵抗変化部材は、それぞれの電池セルの正極端子および負極端子と、電気的に接続されていない。この結果、より高い精度で硫化水素の検出を実現できる。
図９は、実施の形態３における電池モジュール４０００の変形例の概略構成を示す斜視図である。
図９に示される変形例は、第１電池セル１１００と、第２電池セル１２００と、第３電池セル１３００と、第４電池セル１４００と、第５電池セル１５００と、正極間並列接続リード４５１と、負極間並列接続リード４５２と、を備える。
第１電池セル１１００と第２電池セル１２００と第３電池セル１３００と第４電池セル１４００と第５電池セル１５００とは、互いに、重ねられて（積層されて）、配置される（例えば、外装体９００に内包される）。これにより、電池モジュールが、より小型化される。
正極間並列接続リード４５１は、それぞれの電池セルの正極端子を、互いに接続する。
負極間並列接続リード４５２は、それぞれの電池セルの負極端子を、互いに接続する。
以上の構成によれば、第１電池セル１１００と第２電池セル１２００と第３電池セル１３００と第４電池セル１４００と第５電池セル１５００とが、互いに並列に接続される。これにより、大容量のモジュールを構成できる。
また、それぞれの電池セルの抵抗変化部材は、それぞれの電池セルの正極端子および負極端子と、電気的に接続されていない。この結果、より高い精度で硫化水素の検出を実現できる。
なお、実施の形態３においては、モジュール正極リード４３１とモジュール負極リード４３２と第１電極間接続リード４４１と第２電極間接続リード４４２と第３電極間接続リード４４３と第４電極間接続リード４４４と正極間並列接続リード４５１と負極間並列接続リード４５２とのうちの少なくとも１つは、例えば、導電性材料（例えば、金属材料）から構成されたリード線またはバスバーなどであってもよい。
（実施の形態４）
以下、実施の形態４が説明される。上述の実施の形態１または実施の形態２または実施の形態３と重複する説明は、適宜、省略される。
図１０は、実施の形態４における検出システム５０００の概略構成を示す図である。
実施の形態４における検出システム５０００は、上述の実施の形態３における電池モジュール４０００と、検出部５００と、を備える。
検出部５００は、第１抵抗変化部材１１０の第１端子１１１と第１抵抗変化部材１１０の第２端子１１２との間に電流を印加する。このとき、検出部５００は、第１抵抗変化部材１１０の第１端子１１１と第１抵抗変化部材１１０の第２端子１１２との間における電圧を、第１検出値として検出する。
もしくは、検出部５００は、第１抵抗変化部材１１０の第１端子１１１と第１抵抗変化部材１１０の第２端子１１２との間に電圧を印加する。このとき、検出部５００は、第１抵抗変化部材１１０の第１端子１１１と第１抵抗変化部材１１０の第２端子１１２との間における電流を、第１検出値として検出する。
検出部５００は、第２抵抗変化部材１２０の第１端子１２１と第２抵抗変化部材１２０の第２端子１２２との間に電流を印加する。このとき、検出部５００は、第２抵抗変化部材１２０の第１端子１２１と第２抵抗変化部材１２０の第２端子１２２との間における電圧を、第２検出値として検出する。
もしくは、検出部５００は、第２抵抗変化部材１２０の第１端子１２１と第２抵抗変化部材１２０の第２端子１２２との間に電圧を印加する。このとき、検出部５００は、第２抵抗変化部材１２０の第１端子１２１と第２抵抗変化部材１２０の第２端子１２２との間における電流を、第２検出値として検出する。
以上の構成によれば、硫化水素の発生を、より高い精度で、検出することができる。より具体的には、第１発電要素２１０と第２発電要素２２０と独立している第１抵抗変化部材１１０と第２抵抗変化部材１２０に基づいて検出を行うことで、第１発電要素２１０または第２発電要素２２０の充放電状態または劣化状態などに起因する抵抗値の変動の影響を受けない。言い換えれば、電極に起因する誤検出が入らない状態で、検出を行うことができる。このため、第１ケース３１０内または第２ケース３２０内に硫化水素が発生して、第１抵抗変化部材１１０または第２抵抗変化部材１２０の電気抵抗が変化した場合を、より高い精度で、検出することができる。さらに、第１発電要素２１０と第２発電要素２２０と独立している第１抵抗変化部材１１０と第２抵抗変化部材１２０に基づいて検出を行うことで、検出部５００の動作に起因した、第１発電要素２１０および第２発電要素２２０の充放電特性の劣化または充放電動作の阻害が生じることがない。すなわち、第１発電要素２１０および第２発電要素２２０の充放電特性および充放電動作に影響を与えずに、高い精度で硫化水素の発生を検出できる。これにより、個別の電池セルごとの硫化水素の発生を、より高い精度で、検出することができる。
図１１は、実施の形態４における検出方法を示すフローチャートである。
実施の形態４における検出方法は、実施の形態４における検出システム５０００を用いた検出方法である。例えば、実施の形態４における検出方法は、実施の形態４における検出システム５０００において実行される検出方法である。
実施の形態４における検出方法は、工程（ａ１１）と工程（ａ１２）とのうちの少なくとも一方の工程と、工程（ａ２１）と工程（ａ２２）とのうちの少なくとも一方の工程と、を包含する。
工程（ａ１１）は、検出部５００により、第１抵抗変化部材１１０の第１端子１１１と第１抵抗変化部材１１０の第２端子１１２との間に電流を印加して、第１抵抗変化部材１１０の第１端子１１１と第１抵抗変化部材１１０の第２端子１１２との間における電圧を、第１検出値として検出する工程である。
工程（ａ１２）は、検出部５００により、第１抵抗変化部材１１０の第１端子１１１と第１抵抗変化部材１１０の第２端子１１２との間に電圧を印加して、第１抵抗変化部材１１０の第１端子１１１と第１抵抗変化部材１１０の第２端子１１２との間における電流を、第１検出値として検出する工程である。
工程（ａ２１）は、検出部５００により、第２抵抗変化部材１２０の第１端子１２１と第２抵抗変化部材１２０の第２端子１２２との間に電流を印加して、第２抵抗変化部材１２０の第１端子１２１と第２抵抗変化部材１２０の第２端子１２２との間における電圧を、第２検出値として検出する工程である。
工程（ａ２２）は、検出部５００により、第２抵抗変化部材１２０の第１端子１２１と第２抵抗変化部材１２０の第２端子１２２との間に電圧を印加して、第２抵抗変化部材１２０の第１端子１２１と第２抵抗変化部材１２０の第２端子１２２との間における電流を、第２検出値として検出する工程である。
図１２は、実施の形態４における検出システム５１００の概略構成を示す図である。
実施の形態４における検出システム５１００は、上述の検出システム５０００の構成に加えて、下記の構成をさらに備える。
すなわち、実施の形態４における検出システム５１００は、接続状態設定部７００をさらに備える。
接続状態設定部７００は、検出部５００と第１電池セル１１００および第２電池セル１２００との間の接続状態を設定する。
接続状態設定部７００は、当該接続状態を、検出部５００と第１電池セル１１００とが接続されている状態であり、かつ、検出部５００と第２電池セル１２００とが接続されていない状態である第１接続状態に、設定する。
第１接続状態において、検出部５００は、第１検出値を検出する。
接続状態設定部７００は、当該接続状態を、検出部５００と第１電池セル１１００とが接続されていない状態であり、かつ、検出部５００と第２電池セル１２００とが接続されている状態である第２接続状態に、設定する。
第２接続状態において、検出部５００は、第２検出値を検出する。
以上の構成によれば、検出部５００が１つであっても、第１電池セル１１００と第２電池セル１２００との両方における硫化水素の発生の検出を行うことができる。これにより、検出システムの構成を、単純化・小型化することができる。
図１３は、実施の形態４における検出方法の変形例を示すフローチャートである。
図１３に示される変形例の検出方法は、実施の形態４における検出システム５１００を用いた検出方法である。例えば、図１３に示される変形例の検出方法は、実施の形態４における検出システム５１００において実行される検出方法である。
図１３に示される変形例の検出方法は、工程（ｓ１）と、工程（ａ１１）と工程（ａ１２）とのうちの少なくとも一方の工程と、工程（ｓ２）と、工程（ａ２１）と工程（ａ２２）とのうちの少なくとも一方の工程と、を包含する。
工程（ｓ１）は、接続状態設定部７００により、接続状態を、検出部５００と第１電池セル１１００とが接続されている状態であり、かつ、検出部５００と第２電池セル１２００とが接続されていない状態である第１接続状態に、設定する工程である。
工程（ｓ２）は、接続状態設定部７００により、接続状態を、検出部５００と第１電池セル１１００とが接続されていない状態であり、かつ、検出部５００と第２電池セル１２００とが接続されている状態である第２接続状態に、設定する工程である。
工程（ａ１１）と工程（ａ１２）は、工程（ｓ１）の後に、実行される。
工程（ａ２１）と工程（ａ２２）は、工程（ｓ２）の後に、実行される。
なお、実施の形態４における検出システム５１００においては、接続状態設定部７００は、例えば、スイッチング素子から構成されるスイッチ回路であってもよい。スイッチング素子のスイッチ動作により、接続配線の導通状態が切り替えられることにより、接続状態が設定されてもよい。このとき、スイッチング素子のスイッチ動作は、判定部６００により制御されてもよい。もしくは、実施の形態４における検出システム５１００は、スイッチング素子のスイッチ動作を制御するための制御部を、別途、備えていてもよい。
図１４は、実施の形態４における検出システム５２００の概略構成を示す図である。
実施の形態４における検出システム５２００は、上述の検出システム５０００の構成に加えて、下記の構成をさらに備える。
すなわち、実施の形態４における検出システム５２００においては、検出部５００は、第１検出部５１０と、第２検出部５２０と、を備える。
第１検出部５１０は、第１抵抗変化部材１１０の第１端子１１１と第１抵抗変化部材１１０の第２端子１１２との間に電流を印加する。このとき、第１検出部５１０は、第１抵抗変化部材１１０の第１端子１１１と第１抵抗変化部材１１０の第２端子１１２との間における電圧を、第１検出値として検出する。
もしくは、第１検出部５１０は、第１抵抗変化部材１１０の第１端子１１１と第１抵抗変化部材１１０の第２端子１１２との間に電圧を印加する。このとき、第１検出部５１０は、第１抵抗変化部材１１０の第１端子１１１と第１抵抗変化部材１１０の第２端子１１２との間における電流を、第１検出値として検出する。
第２検出部５２０は、第２抵抗変化部材１２０の第１端子１２１と第２抵抗変化部材１２０の第２端子１２２との間に電流を印加する。このとき、第２検出部５２０は、第２抵抗変化部材１２０の第１端子１２１と第２抵抗変化部材１２０の第２端子１２２との間における電圧を、第２検出値として検出する。
もしくは、第２検出部５２０は、第２抵抗変化部材１２０の第１端子１２１と第２抵抗変化部材１２０の第２端子１２２との間に電圧を印加する。このとき、第２検出部５２０は、第２抵抗変化部材１２０の第１端子１２１と第２抵抗変化部材１２０の第２端子１２２との間における電流を、第２検出値として検出する。
以上の構成によれば、検出部５００として、第１電池セル１１００と第２電池セル１２００のそれぞれの構成（サイズ、利用材料、など）により適した第１検出部５１０と第２検出部５２０とを採用することができる。これにより、個別の電池セルごとの硫化水素の発生の有無を、より高い精度で判定することができる。また、検出部を複数備えることで、第１電池セル１１００と第２電池セル１２００との両方における硫化水素の発生の有無の判定を、例えば、同時に行うことができる。
なお、実施の形態４における検出システム５２００を用いた検出方法においては、工程（ａ１１）と工程（ａ１２）は、第１検出部５１０により、実行される。また、工程（ａ２１）と工程（ａ２２）は、第２検出部５２０により、実行される。
なお、実施の形態４においては、検出部５００（あるいは、第１検出部５１０）は、第１検出端子８１１と第２検出端子８１２とに、電気的に接続されてもよい。もしくは、検出部５００（あるいは、第１検出部５１０）は、第１抵抗変化部材１１０の第１端子１１１と第２端子１１２とに、直接、接続されてもよい。
また、実施の形態４においては、検出部５００（あるいは、第２検出部５２０）は、第３検出端子８２１と第４検出端子８２２とに、電気的に接続されてもよい。もしくは、検出部５００（あるいは、第２検出部５２０）は、第２抵抗変化部材１２０の第１端子１２１と第２端子１２２とに、直接、接続されてもよい。
また、実施の形態４においては、検出部５００と第１検出部５１０と第２検出部５２０とは、例えば、電流印加部（例えば、電流源）と、電圧計測部（例えば、電圧計）と、をそれぞれ備えていてもよい。もしくは、検出部５００と第１検出部５１０と第２検出部５２０とは、例えば、電圧印加部（例えば、電圧源）と、電流計測部（例えば、電流計）と、をそれぞれ備えていてもよい。電流印加部と電圧印加部と電圧計測部と電流計測部の構成としては、一般に公知の構成が、用いられうる。
また、実施の形態４においては、検出部５００は、モジュール正極端子８３１とモジュール正極リード４３１とモジュール負極端子８３２とモジュール負極リード４３２と第１電極間接続リード４４１とのいずれにも、電気的に接続されない。すなわち、モジュール正極端子８３１とモジュール正極リード４３１とモジュール負極端子８３２とモジュール負極リード４３２と第１電極間接続リード４４１とにより構成される充放電経路には、検出部５００は、電気的に接続されない。言い換えれば、検出部５００は、当該充放電経路と完全に電気的に独立している。なお、当該充放電経路は、外部回路（負荷）または外部電源に接続されうる。
また、実施の形態４においては、検出部５００（あるいは、第１検出部５１０）は、所定の時間に渡って、第１検出値を検出してもよい。すなわち、検出部５００（あるいは、第１検出部５１０）は、所定の時間に渡る第１検出値の変動（例えば、電圧応答または電流応答）を検出してもよい。さらに、検出部５００（あるいは、第２検出部５２０）は、所定の時間に渡って、第２検出値を検出してもよい。すなわち、検出部５００（あるいは、第２検出部５２０）は、所定の時間に渡る第２検出値の変動（例えば、電圧応答または電流応答）を検出してもよい。
以上の構成によれば、硫化水素の発生に伴う第１検出値と第２検出値とを、より精度良く、検出できる。これにより、硫化水素の検出感度を、より高めることができる。
図１５は、実施の形態４における判定システム６０００の概略構成を示す図である。
実施の形態４における判定システム６０００は、上述の実施の形態４における検出システム５０００と、判定部６００と、を備える。
図１６は、実施の形態４における判定システム６１００の概略構成を示す図である。
実施の形態４における判定システム６１００は、上述の実施の形態４における検出システム５１００と、判定部６００と、を備える。
図１７は、実施の形態４における判定システム６２００の概略構成を示す図である。
実施の形態４における判定システム６２００は、上述の実施の形態４における検出システム５２００と、判定部６００と、を備える。
実施の形態４における判定システム６０００と判定システム６１００と判定システム６２００においては、判定部６００は、第１検出値に基づいて、第１電池セル１１００における硫化水素の発生の有無を判定する。
また、判定部６００は、第２検出値に基づいて、第２電池セル１２００における硫化水素の発生の有無を判定する。
以上の構成によれば、硫化水素の発生の有無を、より高い精度で、判定することができる。より具体的には、第１発電要素２１０と第２発電要素２２０と独立している第１抵抗変化部材１１０と第２抵抗変化部材１２０に基づいて検出・判定を行うことで、第１発電要素２１０または第２発電要素２２０の充放電状態または劣化状態などに起因する抵抗値の変動の影響を受けない。言い換えれば、電極に起因する誤検出が入らない状態で、検出・判定を行うことができる。このため、第１ケース内または第２ケース内に硫化水素が発生して、第１抵抗変化部材１１０または第２抵抗変化部材１２０の電気抵抗が変化した場合を、より高い精度で、検出・判定することができる。さらに、第１発電要素２１０と第２発電要素２２０と独立している第１抵抗変化部材１１０と第２抵抗変化部材１２０に基づいて検出・判定を行うことで、検出部の動作に起因した、第１発電要素２１０および第２発電要素２２０の充放電特性の劣化または充放電動作の阻害が生じることがない。すなわち、第１発電要素２１０および第２発電要素２２０の充放電特性および充放電動作に影響を与えずに、高い精度で、硫化水素の発生の有無を判定できる。これにより、個別の電池セルごとの硫化水素の発生の有無を、より高い精度で、判定することができる。
図１８は、実施の形態４における判定方法を示すフローチャートである。
実施の形態４における判定方法は、実施の形態４における判定システム６０００または判定システム６１００または判定システム６２００を用いた判定方法である。例えば、実施の形態４における判定方法は、実施の形態４における判定システム６０００または判定システム６１００または判定システム６２００において実行される判定方法である。
実施の形態４における判定方法は、上述の実施の形態４における検出方法と、工程（ｂ１）と、工程（ｂ２）と、を包含する。
工程（ｂ１）は、判定部６００により、第１検出値に基づいて、第１電池セル１１００における硫化水素の発生の有無を判定する工程である。
工程（ｂ２）は、判定部６００により、第２検出値に基づいて、第２電池セル１２００における硫化水素の発生の有無を判定する工程である。
図１９は、実施の形態４における判定方法の変形例を示すフローチャートである。
図１９に示される変形例の判定方法は、実施の形態４における判定システム６１００を用いた判定方法である。
なお、実施の形態４においては、判定部６００は、例えば、アナログ回路またはデジタル回路により構成されてもよい。判定部６００は、例えば、プロセッサとメモリとにより、構成されてもよい。当該プロセッサは、例えば、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）またはＭＰＵ（Ｍｉｃｒｏ−Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）などであってもよい。このとき、当該プロセッサは、メモリに記憶されているプログラムを読み出して実行することで、本開示で示される制御方法（判定方法）を実行してもよい。
また、実施の形態４においては、判定部６００は、所定の時間に渡って検出された第１検出値または第２検出値の変動（例えば、電圧応答または電流応答）に基づいて、硫化水素の発生の有無を判定してもよい。例えば、判定部６００は、第１検出値または第２検出値の変動が、正常であるか否かを判断することで、硫化水素の発生の有無を判定してもよい。例えば、判定部６００は、検出された第１検出値または第２検出値の変動と、上述のメモリに記憶されている情報とを比較することで、硫化水素の発生の有無を判定してもよい。
以上の構成によれば、硫化水素の発生を示す第１検出値または第２検出値の変動を、より精度良く、検知できる。これにより、硫化水素の発生の有無の判定精度を、より高めることができる。
本開示の電池セルは、例えば、全固体リチウム二次電池などとして、利用されうる。
１１０ 第１抵抗変化部材
１１１ 第１端子
１１２ 第２端子
２１０ 第１発電要素
２１１ 第１正極
２１２ 第１負極
２１３ 第１電解質
３１０ 第１ケース
４１１ 第１正極端子
４１２ 第１負極端子
１２０ 第２抵抗変化部材
１２１ 第１端子
１２２ 第２端子
２２０ 第２発電要素
２２１ 第２正極
２２２ 第２負極
２２３ 第２電解質
３２０ 第２ケース
４２１ 第２正極端子
４２２ 第２負極端子
５００ 検出部
５１０ 第１検出部
５２０ 第２検出部
６００ 判定部
７００ 接続状態設定部
１０００ 電池セル
１１００ 第１電池セル
１２００ 第２電池セル
１３００ 第３電池セル
１４００ 第４電池セル
１５００ 第５電池セル
２０００ 検出システム
３０００ 判定システム
４０００ 電池モジュール
５０００、５１００、５２００ 検出システム
６０００、６１００、６２００ 判定システム

Claims (10)

  1. 第１端子と第２端子とを有する第１抵抗変化部材と、
    第１正極と、第１負極と、前記第１正極と前記第１負極との間に介在する第１電解質と、を備える第１発電要素と、
    前記第１発電要素と前記第１抵抗変化部材とを内包する第１ケースと、
    前記第１正極に電気的に接続される端と前記第１ケースの外側に露出する端とを有する第１正極端子と、
    前記第１負極に電気的に接続される端と前記第１ケースの外側に露出する端とを有する第１負極端子と、
    を備え、
    前記第１正極と前記第１負極と前記第１電解質とのうちの少なくとも１つは、第１硫黄系材料を含み、
    前記第１抵抗変化部材は、硫化水素との化学反応により電気抵抗が変化する第１抵抗変化材料を含み、
    前記第１抵抗変化部材の第１端子と前記第１抵抗変化部材の第２端子とは、前記第１ケースの外側に露出し、
    前記第１抵抗変化部材は、前記第１正極端子と前記第１負極端子とのいずれにも、電気的に接続されない、
    電池セル。
  2. 前記第１抵抗変化部材は、前記第１抵抗変化材料を含むメッシュ構造、または、前記第１抵抗変化材料を含む多孔質構造を有する、
    請求項１に記載の電池セル。
  3. 前記第１抵抗変化材料は、銅、ニッケル、鉄、モリブデン、金、銀、ケイ素、ゲルマニウム、サマリウム、ジルコニウム、スズ、タンタル、鉛、ニオブ、ニッケル、ネオジム、白金、ハフニウム、パラジウム、マグネシウム、マンガン、ランタン、からなる群から選ばれる、少なくとも１つの金属、または、２つ以上の金属の合金である、
    請求項１または２に記載の電池セル。
  4. 請求項１から３のいずれかに記載の電池セルである第１電池セルと、
    検出部と、
    を備え、
    前記検出部は、前記第１抵抗変化部材の第１端子と前記第１抵抗変化部材の第２端子との間に電流を印加して、前記第１抵抗変化部材の第１端子と前記第１抵抗変化部材の第２端子との間における電圧を、第１検出値として検出するか、
    または、
    前記検出部は、前記第１抵抗変化部材の第１端子と前記第１抵抗変化部材の第２端子との間に電圧を印加して、前記第１抵抗変化部材の第１端子と前記第１抵抗変化部材の第２端子との間における電流を、第１検出値として検出する、
    検出システム。
  5. 請求項４に記載の検出システムと、
    判定部と、
    を備え、
    前記判定部は、前記第１検出値に基づいて、前記第１電池セルにおける前記硫化水素の発生の有無を判定する、
    判定システム。
  6. 請求項１から３のいずれかに記載の電池セルである第１電池セルと、
    第２電池セルと、
    を備え、
    前記第２電池セルは、
    第１端子と第２端子とを有する第２抵抗変化部材と、
    第２正極と、第２負極と、前記第２正極と前記第２負極との間に介在する第２電解質と、を備える第２発電要素と、
    前記第２発電要素と前記第２抵抗変化部材とを内包する第２ケースと、
    前記第２正極に電気的に接続される端と前記第２ケースの外側に露出する端とを有する第２正極端子と、
    前記第２負極に電気的に接続される端と前記第２ケースの外側に露出する端とを有する第２負極端子と、
    を備え、
    前記第２正極と前記第２負極と前記第２電解質とのうちの少なくとも１つは、第２硫黄系材料を含み、
    前記第２抵抗変化部材は、硫化水素との化学反応により電気抵抗が変化する第２抵抗変化材料を含み、
    前記第２抵抗変化部材の第１端子と前記第２抵抗変化部材の第２端子とは、前記第２ケースの外側に露出し、
    前記第２抵抗変化部材は、前記第２正極端子と前記第２負極端子とのいずれにも、電気的に接続されず、
    前記第１正極端子と前記第１負極端子とのうちのいずれか一方は、前記第２正極端子と前記第２負極端子とのうちのいずれか一方に、電気的に接続される、
    電池モジュール。
  7. 請求項６に記載の電池モジュールと、
    検出部と、
    を備え、
    前記検出部は、前記第１抵抗変化部材の第１端子と前記第１抵抗変化部材の第２端子との間に電流を印加して、前記第１抵抗変化部材の第１端子と前記第１抵抗変化部材の第２端子との間における電圧を、第１検出値として検出するか、または、前記検出部は、前記第１抵抗変化部材の第１端子と前記第１抵抗変化部材の第２端子との間に電圧を印加して、前記第１抵抗変化部材の第１端子と前記第１抵抗変化部材の第２端子との間における電流を、第１検出値として検出し、
    前記検出部は、前記第２抵抗変化部材の第１端子と前記第２抵抗変化部材の第２端子との間に電流を印加して、前記第２抵抗変化部材の第１端子と前記第２抵抗変化部材の第２端子との間における電圧を、第２検出値として検出するか、または、前記検出部は、前記第２抵抗変化部材の第１端子と前記第２抵抗変化部材の第２端子との間に電圧を印加して、前記第２抵抗変化部材の第１端子と前記第２抵抗変化部材の第２端子との間における電流を、第２検出値として検出する、
    検出システム。
  8. 前記検出部と前記第１電池セルおよび前記第２電池セルとの間の接続状態を設定する接続状態設定部をさらに備え、
    前記接続状態設定部は、前記接続状態を、前記検出部と前記第１電池セルとが接続されている状態であり、かつ、前記検出部と前記第２電池セルとが接続されていない状態である第１接続状態に、設定し、
    前記第１接続状態において、前記検出部は、前記第１抵抗変化部材の第１端子と前記第１抵抗変化部材の第２端子との間に電流を印加して、前記第１抵抗変化部材の第１端子と前記第１抵抗変化部材の第２端子との間における電圧を、第１検出値として検出するか、または、前記検出部は、前記第１抵抗変化部材の第１端子と前記第１抵抗変化部材の第２端子との間に電圧を印加して、前記第１抵抗変化部材の第１端子と前記第１抵抗変化部材の第２端子との間における電流を、第１検出値として検出し、
    前記接続状態設定部は、前記接続状態を、前記検出部と前記第１電池セルとが接続されていない状態であり、かつ、前記検出部と前記第２電池セルとが接続されている状態である第２接続状態に、設定し、
    前記第２接続状態において、前記検出部は、前記第２抵抗変化部材の第１端子と前記第２抵抗変化部材の第２端子との間に電流を印加して、前記第２抵抗変化部材の第１端子と前記第２抵抗変化部材の第２端子との間における電圧を、第２検出値として検出するか、または、前記検出部は、前記第２抵抗変化部材の第１端子と前記第２抵抗変化部材の第２端子との間に電圧を印加して、前記第２抵抗変化部材の第１端子と前記第２抵抗変化部材の第２端子との間における電流を、第２検出値として検出する、
    請求項７に記載の検出システム。
  9. 前記検出部は、第１検出部と、第２検出部と、を備え、
    前記第１検出部は、前記第１抵抗変化部材の第１端子と前記第１抵抗変化部材の第２端子との間に電流を印加して、前記第１抵抗変化部材の第１端子と前記第１抵抗変化部材の第２端子との間における電圧を、第１検出値として検出するか、または、前記第１検出部は、前記第１抵抗変化部材の第１端子と前記第１抵抗変化部材の第２端子との間に電圧を印加して、前記第１抵抗変化部材の第１端子と前記第１抵抗変化部材の第２端子との間における電流を、第１検出値として検出し、
    前記第２検出部は、前記第２抵抗変化部材の第１端子と前記第２抵抗変化部材の第２端子との間に電流を印加して、前記第２抵抗変化部材の第１端子と前記第２抵抗変化部材の第２端子との間における電圧を、第２検出値として検出するか、または、前記第２検出部は、前記第２抵抗変化部材の第１端子と前記第２抵抗変化部材の第２端子との間に電圧を印加して、前記第２抵抗変化部材の第１端子と前記第２抵抗変化部材の第２端子との間における電流を、第２検出値として検出する、
    請求項７に記載の検出システム。
  10. 請求項７から９のいずれかに記載の検出システムと、
    判定部と、
    を備え、
    前記判定部は、前記第１検出値に基づいて、前記第１電池セルにおける前記硫化水素の発生の有無を判定し、
    前記判定部は、前記第２検出値に基づいて、前記第２電池セルにおける前記硫化水素の発生の有無を判定する、
    判定システム。
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