JP2017201672A - 磁性粉末の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】イプシロン型結晶構造を有する酸化鉄粒微粒子をより効率的に製造する方法を提供する。【解決手段】イプシロン型結晶構造を有するＦｅ２Ｏ３粒子を含む磁性粉末を製造する方法であって、（１）少なくとも鉄化合物が有機溶媒に溶解してなる鉄イオン含有溶液を熱処理することによりマグネタイト粒子を析出させる工程、（２）前記マグネタイト粒子を酸化性雰囲気下８００〜１２００℃で焼成することによってイプシロン型結晶構造を有するＦｅ２Ｏ３粒子を生成させる工程を含むことを特徴とする磁性粉末の製造方法に係る。【選択図】図４
Description
本発明は、イプシロン型結晶構造を有するＦｅ２Ｏ３粒子を主成分とする磁性粉末の製造方法に関する。
磁性材料は、例えば電子分野、自動車分野、医療分野等のさまざまな分野で利用されており、その用途等に応じて種々の材料が用いられている。例えば、フェライト系をはじめとして、パーマロイ系、ネオジム系、サマリウム系、アルニコ系等の各種の材料が知られている。
この中でも、特にフェライト系は鉄成分という入手容易な成分を主体とし、コスト面で有利であることに加え、化学的に安定している等のメリットがある。ところが、フェライト系の磁性材料は、一般に保磁力が低いため、その用途が限られてしまうという欠点がある。
これに対し、高い保持磁力を発現するフェライト系磁性材料としてイプシロン型結晶構造を有するフェライト系磁性材料が提案されている。
例えば、（ａ）イプシロン型結晶構造を有するＦｅ２Ｏ３の結晶構造に対応するＸ線回折ピークを有し、イプシロン型結晶構造を有するＦｅ２Ｏ３結晶のＦｅ３＋イオンサイトの一部がＧａ３＋イオンで置換されたイプシロン型結晶構造を有するＧａｘＦｅ２−ｘＯ３〔ただし０＜Ｘ＜１である〕の結晶からなる磁性材料（特許文献１）、（ｂ）イプシロン型結晶構造を有するＦｅ２Ｏ３結晶（Ｆｅサイトの一部が金属元素Ｍで置換されたものを含む）を磁性相にもつ鉄酸化物粒子の充填構造を有し、その充填構造を構成する粒子の磁化容易軸が一方向に沿って配向している磁性材料（特許文献２）、（ｃ）イプシロン型結晶構造を有するＦｅ２Ｏ３結晶（Ｆｅサイトの一部が金属元素Ｍで置換されたものを含む）を主相とする鉄酸化物の粒子からなり、ＴＥＭ写真により測定される粒子径において、平均粒子径が１０〜２００ｎｍ、かつ、粒子径１０ｎｍ未満の粒子の個数割合が２５％以下である磁性粉末（特許文献３）、（ｄ）単相イプシロン型結晶構造を有するＦｅ２Ｏ３であって、平均粒径が１５ｎｍ以下である酸化鉄ナノ磁性粒子を含むことを特徴とする酸化鉄ナノ磁性粒子粉（特許文献４）等が知られている。
Jian Jin、 Shinichi Ohkoshi and Kazuhito Hashimoto ADVANCED MATERIALS 2004、16、No.1、January 5、 pp.48-51
しかしながら、これら従来技術に係る磁性材料は、２つのミセル溶液を調製した後、両者を混合・反応させる工程（いわゆる逆ミセル法）を前提とする製法により合成されているが、この方法では工程が比較的複雑であり、しかも比較的長時間を要するものであるため、工業的規模での生産という見地ではさらなる改善の余地がある。また、非特許文献１に開示されているゾル・ゲル法を用いる方法は、工業的には非常に困難な合成方法であることから、実用化には適していない。
従って、本発明の主な目的は、イプシロン型結晶構造を有する酸化鉄粒微粒子をより効率的に製造する方法を提供することにある。
本発明者は、従来技術の問題点に鑑みて鋭意研究を重ねた結果、特定のプロセスを採用することにより上記目的を達成できることを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、下記の磁性粉末の製造方法に係る。
１． イプシロン型結晶構造を有するＦｅ２Ｏ３粒子を含む磁性粉末を製造する方法であって、
（１）少なくとも鉄化合物が有機溶媒に溶解してなる鉄イオン含有溶液を熱処理することによりマグネタイト粒子を析出させる工程、
（２）前記マグネタイト粒子を酸化性雰囲気下８００〜１２００℃で焼成することによってイプシロン型結晶構造を有するＦｅ２Ｏ３粒子を生成させる工程
を含むことを特徴とする磁性粉末の製造方法。
２． 有機溶媒が２価アルコール類である、前記項１に記載の製造方法。
３． 鉄イオン含有溶液が分散剤を含む、前記項１に記載の製造方法。
４． 鉄イオン含有溶液が酢酸ナトリウムを含む、前記項１に記載の製造方法。
５． 前記マグネタイト粒子の二次粒子の平均粒径が１５０〜３５０ｎｍである、前記項１に記載の製造方法。
６． 前記焼成に先立って、マグネタイト粒子表面にシリカ皮膜を形成させる工程をさらに含む、前記項１に記載の製造方法。
１． イプシロン型結晶構造を有するＦｅ２Ｏ３粒子を含む磁性粉末を製造する方法であって、
（１）少なくとも鉄化合物が有機溶媒に溶解してなる鉄イオン含有溶液を熱処理することによりマグネタイト粒子を析出させる工程、
（２）前記マグネタイト粒子を酸化性雰囲気下８００〜１２００℃で焼成することによってイプシロン型結晶構造を有するＦｅ２Ｏ３粒子を生成させる工程
を含むことを特徴とする磁性粉末の製造方法。
２． 有機溶媒が２価アルコール類である、前記項１に記載の製造方法。
３． 鉄イオン含有溶液が分散剤を含む、前記項１に記載の製造方法。
４． 鉄イオン含有溶液が酢酸ナトリウムを含む、前記項１に記載の製造方法。
５． 前記マグネタイト粒子の二次粒子の平均粒径が１５０〜３５０ｎｍである、前記項１に記載の製造方法。
６． 前記焼成に先立って、マグネタイト粒子表面にシリカ皮膜を形成させる工程をさらに含む、前記項１に記載の製造方法。
本発明によれば、イプシロン型結晶構造を有する酸化鉄粒微粒子をより効率的に製造することができる。
特に、所定の鉄イオン含有溶液を熱処理することにより比較的微細なマグネタイト粒子を析出させた後、そのマグネタイト粒子を焼成する工程を採用するので、ナノレベルの粒子径を有するイプシロン型酸化鉄粒微粒子も効果的に製造することができる。
１．磁性粉末の製造方法
本発明の製造方法は、イプシロン型結晶構造を有するＦｅ２Ｏ３粒子を含む磁性粉末を製造する方法であって、
（１）少なくとも鉄化合物が有機溶媒に溶解してなる鉄イオン含有溶液を熱処理することによりマグネタイト粒子を析出させる工程（析出工程）、
（２）前記マグネタイト粒子を酸化性雰囲気下８００〜１２００℃で焼成することによってイプシロン型結晶構造を有するＦｅ２Ｏ３（イプシロン型結晶構造を有するＦｅ２Ｏ３）粒子を生成させる工程（焼成工程）
を含むことを特徴とする。
本発明の製造方法は、イプシロン型結晶構造を有するＦｅ２Ｏ３粒子を含む磁性粉末を製造する方法であって、
（１）少なくとも鉄化合物が有機溶媒に溶解してなる鉄イオン含有溶液を熱処理することによりマグネタイト粒子を析出させる工程（析出工程）、
（２）前記マグネタイト粒子を酸化性雰囲気下８００〜１２００℃で焼成することによってイプシロン型結晶構造を有するＦｅ２Ｏ３（イプシロン型結晶構造を有するＦｅ２Ｏ３）粒子を生成させる工程（焼成工程）
を含むことを特徴とする。
析出工程
析出工程では、少なくとも鉄化合物が有機溶媒に溶解してなる鉄イオン含有溶液を熱処理することによりマグネタイト粒子を析出させる。
析出工程では、少なくとも鉄化合物が有機溶媒に溶解してなる鉄イオン含有溶液を熱処理することによりマグネタイト粒子を析出させる。
鉄成分の供給源となる鉄化合物は、使用する有機溶媒に溶解するものであれば限定的でなく、例えば鉄塩を好適に用いることができる。鉄塩としては、例えば塩化物、硝酸塩、硫酸塩、炭酸塩等の無機酸塩、酢酸塩、シュウ酸塩等の有機酸塩を挙げることができる。また、鉄を含む有機金属化合物も使用することができる。これらは無水物又は水和物のいずれであっても良い。これらの中でも、工業的に用いることを考えると塩化物塩、硫酸塩、硝酸塩等を好適に用いることができる。例えば、ＦｅＣｌ３等のような３価の鉄塩を用いることができる。
鉄成分の濃度は、特に限定されず、例えば用いる有機溶媒等に応じて、通常は０．０３〜１．０ｍｏｌ／Ｌ程度の範囲内、好ましくは０．０５〜０．８ｍｏｌ／Ｌの範囲内において適宜調整することができる。
有機溶媒としては、鉄化合物を溶解できるものであれば限定されず、アルコール系溶媒、ケトン系溶媒、炭化水素系溶媒等を適宜用いることができる。本発明では、特に反応性及び反応条件面においてアルコール系溶媒を使用することが望ましい。
アルコール系溶媒としては、特に限定されないが、例えばメタノール、エタノール、プロパノール、イソピロピルアルコール等の１価アルコール類、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリエチレングリコール等の２価アルコールを挙げることができる。これらは１種又は２種以上を用いることができる。
これらの中でも、本発明では、反応性及び反応条件面という点において、２価アルコールを使用することが好ましく、特に２価アルコールを２種以上併用することがより好ましい。例えば、本発明では、エチレングリコール及びジエチレングリコールを含む混合溶媒を好適に用いることができる。この場合の両者の比率は、限定的ではない。例えば、両者の合計を１００体積％として、エチレングリコール３０〜７０体積％及びジエチレングリコール７０〜３０体積％とすることができ、特にエチレングリコール４０〜６０体積％及びジエチレングリコール６０〜４０体積％とすることができ、さらにはエチレングリコール４５〜５５体積％及びジエチレングリコール５５〜４５体積％とすることができる。このように設定することによって、より小さく、より球状に近い粒子（特に凝集体粒子）をいっそう確実に得ることができる。
また、鉄イオン含有溶液中には、必要に応じて他の添加剤が配合されていても良い。特に、本発明では、例えば分散安定剤、反応開始剤、粘度調整剤等を適宜添加することができる。
分散安定剤は、本発明では特に球状のマグネタイト二次粒子を効果的に生成させ、なおかつ、安定的に分散させる効果を果たす。このような分散安定剤としては、有機溶媒に適用できるものであれば制限されないが、特に非イオン系高分子分散剤を好適に用いることができる。このような分散剤としては、例えばポリビニルピロリドン、ポリエチレングリコール、ポリ−Ｎ−ビニルアセトアミド、ポリアクリルアミド、ポリアルキレンポリアミド等のほか、高級アルコールアルキレンオキサイド系、アルキルポリアミン系等の化合物を挙げることができる。これらは１種又は２種以上で使用することができる。分散安定剤の添加量は特に制限されず、分散安定剤の種類等に応じて適宜設定できるが、通常は鉄化合物に対して２．５〜６倍重量程度とすれば良い。
反応開始剤は、本発明では特に酸化鉄の生成を促進する効果を有する。反応開始剤としては、特に限定されないが、例えば酢酸塩、シュウ酸塩、コハク酸塩、リンゴ酸塩、硫酸水素塩、リン酸水素塩、アンモニウム塩、炭酸塩等を好適に使用することができる。これらは少なくとも１種を用いることができる。反応開始剤の添加量は特に制限されず、反応開始剤の種類等に応じて適宜設定できるが、通常は鉄化合物に対して２〜５倍重量程度とすれば良い。
このようにして、少なくとも鉄化合物が有機溶媒に溶解してなる鉄イオン含有溶液を調製することができる。このような鉄イオン含有溶液を熱処理することによりマグネタイト粒子を析出させる。
熱処理条件は、マグネタイト粒子が析出する限りは特に限定されないが、熱処理温度は通常１００℃以上の範囲内とし、特に１５０℃以上とし、さらには１８０℃以上とすることが好ましい。熱処理温度の上限は限定的ではないが、一般的には３００℃程度とすれば良い。
また、熱処理時における圧力は限定されないが、通常は大気圧以上とし、特に大気圧を超える圧力とすることが好ましい。従って、例えば密閉雰囲気下において有機溶媒の沸点以上となるように加熱することにより、熱処理を好適に行うことができる。なお、有機溶媒を複数種用いる場合は、最も沸点が低い有機溶媒の沸点以上の温度に加熱すれば良い。熱処理時間は、熱処理温度等に応じて適宜変更できるが、一般的には０．５〜３６時間の範囲内で設定すれば良い。
このようにして生成したマグネタイト粒子は、通常は一次粒子が凝集してなる凝集体粒子（二次粒子）として得られる。この一次粒子の平均粒径は一般的には１〜３０ｎｍであり、好ましくは１〜２７ｎｍであり、より好ましくは２〜２５ｎｍである。二次粒子の平均粒径は一般的には１５０〜３５０ｎｍであり、好ましくは１７０〜３２０ｎｍであり、より好ましくは１８０〜３００ｎｍである。また、二次粒子の形状は、通常は球状であるが、これに限定されるものではない。
マグネタイト粒子を回収した後、後記の焼成工程に供することができる。この場合、焼成工程に先立って、予めマグネタイト粒子表面に絶縁性を高めるための酸化物皮膜（好ましくは酸化鉄皮膜を除く。）を形成させることができる。
酸化物皮膜としては、絶縁性を付与できるものであれば制限されず、例えば酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム等の少なくとも１種が挙げられるが、特に酸化ケイ素（シリカ）皮膜が好ましい。酸化物皮膜を形成する方法自体は公知の方法に従って実施することができる。シリカ皮膜を形成する場合を例にとると、例えば水系溶媒中にマグネタイト粒子を分散液に分散させたシリカ前駆体（例えばテトラエトキシシラン）を添加・攪拌することより、マグネタイト粒子表面にシリカ皮膜が形成されたマグネタイト／シリカ複合粒子を得ることができる。酸化物皮膜の厚みは限定的ではないが、通常は１〜５０ｎｍ程度とし、特に１０〜４０ｎｍとすれば良い。
酸化物皮膜は、イプシロン型結晶構造を有するＦｅ２Ｏ３を合成した後、強アルカリ性溶液にて適宜全て除去することができる。アルカリ性溶液としては、特に限定されないが、苛性ソーダ、水酸化カリウム等が良い。また、アルカリ性物質の溶液中濃度、処理する温度・時間、撹拌等の諸条件を選ぶことにより酸化物皮膜の厚みを任意に制御できる。
また、別の工程として、必要に応じて、公知の方法に従って分級工程、分離工程等を実施することもできる。特に、前記凝集体の中でも極めて小さなものを分離・除去することによって、磁性粉末におけるイプシロン型結晶構造を有するＦｅ２Ｏ３の含有量を高めることができる。小さな凝集体は、γ−Ｆｅ２Ｏ３の生成原因となり得るので、これを焼成工程前に取り除くことによって、γ−Ｆｅ２Ｏ３の混入量を低減できる。分級又は分離工程の実施方法は限定的でなく、例えば３０００〜２５０００Ｇ程度の遠心力で遠心分離する工程を好適に採用することができる。遠心分離は、公知又は市販の装置を用いて実施することができる。なお、本発明の実施例においては、久保田商事製高速大容量冷却遠心機「７７８０ＩＩ」を用いて遠心分離を実施した。
さらに、焼成工程を実施前において、余分な鉄系微粒子等を取り除くために酸性溶液による除去処理を適宜行っても良い。酸性溶液としては、特に限定されないが、例えばシュウ酸、酢酸、クエン酸、塩酸、塩化カルシウム、硝酸カルシウム、塩化マグネシウム、硝酸マグネシウム、硝酸等を用いることができる。これら酸性溶液による除去処理条件は、特に限定されないが、例えば、酸性溶液濃度は０．０５〜１０ｍｏｌ／Ｌ程度とし、処理温度は室温（好ましくは約１５℃）〜９５℃程度とし、処理時間は５分〜４８時間程度とすれば良い。
焼成工程
焼成工程では、前記マグネタイト粒子を酸化性雰囲気下８００〜１２００℃で焼成することによってイプシロン型結晶構造を有するＦｅ２Ｏ３粒子を生成させる。
焼成工程では、前記マグネタイト粒子を酸化性雰囲気下８００〜１２００℃で焼成することによってイプシロン型結晶構造を有するＦｅ２Ｏ３粒子を生成させる。
焼成温度は、通常は８００〜１２００℃程度とし、好ましくは９００〜１２００℃とすれば良い。また、焼成雰囲気は、通常は酸化性雰囲気とすれば良く、例えば大気（空気）中、酸素ガス含有雰囲気下等のいずれであっても良い。
焼成スケジュールは、特に制限されないが、例えば昇温速度５〜３０℃／分とし、上記焼成温度で０．５〜３６時間保持した後、炉冷する方法を好適に採用することができる。
２．磁性粉末
本発明の製造方法で得られる磁性粉末は、イプシロン型結晶構造を有する酸化鉄粒子（イプシロン型結晶構造を有するＦｅ２Ｏ３粒子）を含むことを特徴とする。
本発明の製造方法で得られる磁性粉末は、イプシロン型結晶構造を有する酸化鉄粒子（イプシロン型結晶構造を有するＦｅ２Ｏ３粒子）を含むことを特徴とする。
上記磁性粉末におけるイプシロン型結晶構造を有するＦｅ２Ｏ３粒子の含有量は、特に制限されないが、通常は８０重量％以上であり、好ましくは８５重量％以上である。その他の成分として、本発明の効果を妨げない範囲内において他の鉄化合物等が含まれていても良い。
また、上記磁性粉末における二次粒子の平均粒径は、特に制限されないが、一般的には１５０〜３５０ｎｍ程度の範囲内である。さらに、結晶子径は、通常５０〜１５０ｎｍ程度である。
磁気特性は、イプシロン型結晶構造を有するＦｅ２Ｏ３粒子を含む公知の磁性粉末と同等以上の特性を発揮できる。特に、保磁力は通常１０００〜３００００Ｏｅ程度の範囲内にあり、好ましくは１５００〜３００００Ｏｅである。また、単位重量当たりの飽和磁化は特に限定されないが、通常１０〜２０ｅｍｕ／ｇである。
本発明の製造方法により得られる磁性粉末は、公知の磁性粉末と同様の用途に使用することができる。例えば、記録媒体材料、硬質磁石材、高周波（ＧＨｚ〜ＴＨｚ帯域）用電子部品材料、ハードディスク磁気ヘッド部材等のほか、マルチフェロイック挙動を活かした種々の用途のための材料として好適に用いることができる。
以下において実施例を示し、本発明の特徴をより具体的に説明する。ただし、本発明の範囲は、実施例に限定されない。
なお、本実施例において、粒子の平均粒径、磁性ヒステリシスループ等は、以下のようにして測定した。
（１）一次粒子及び二次粒子の平均粒径、粒子表面酸化物皮膜厚みの測定
日本電子株式会社製の透過型電子顕微鏡ＪＥＭ−１４００で試料を観察し、任意の粒子１２０個の粒径等を測定し、その算術平均値を求めた。
（２）磁性ヒステリシスループ
日本カンタム・デザイン株式会社製の振動試料型磁力計付きＰｈｙｓｉｃａｌ Ｐｒｏｐｅｒｔｙ Ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ Ｓｔｓｔｅｍを用いて磁化の外部磁化による曲線を室温にて測定した。印加磁場は-５００００〜５００００Ｏｅの条件下にて測定することにより、飽和磁化及び保磁力を求めた。
（３）試料粉末の生成相の確認及び結晶子径
ブルカー・エイエックスエス株式会社製 Ｄ８ ＡＤＶＡＮＣＥにてＸＲＤ測定（Ｘ線回折分析）を行い、その生成相を同定した。また、同社製ＴＯＰＡＳ解析ソフトを用いて、生成相の体積分率及び結晶子径を求めた。
（１）一次粒子及び二次粒子の平均粒径、粒子表面酸化物皮膜厚みの測定
日本電子株式会社製の透過型電子顕微鏡ＪＥＭ−１４００で試料を観察し、任意の粒子１２０個の粒径等を測定し、その算術平均値を求めた。
（２）磁性ヒステリシスループ
日本カンタム・デザイン株式会社製の振動試料型磁力計付きＰｈｙｓｉｃａｌ Ｐｒｏｐｅｒｔｙ Ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ Ｓｔｓｔｅｍを用いて磁化の外部磁化による曲線を室温にて測定した。印加磁場は-５００００〜５００００Ｏｅの条件下にて測定することにより、飽和磁化及び保磁力を求めた。
（３）試料粉末の生成相の確認及び結晶子径
ブルカー・エイエックスエス株式会社製 Ｄ８ ＡＤＶＡＮＣＥにてＸＲＤ測定（Ｘ線回折分析）を行い、その生成相を同定した。また、同社製ＴＯＰＡＳ解析ソフトを用いて、生成相の体積分率及び結晶子径を求めた。
実施例１
（１）マグネタイト粒子の調製
２００ｍＬビーカー中において、塩化鉄６水和物（ＦｅＣｌ３・６Ｈ２Ｏ）３．８９ｇを［エチレングリコール７２ｍＬ＋ジエチレングリコール７２ｍＬ］からなる混合溶媒に溶解させることにより混合溶液を調製した。次に、混合溶液にポリビニルピロリドン１４．４０ｇを添加し、ビーカーごと１２０℃のオイルバスに浸漬し、スターラーで１時間撹拌した。次いで、そのままオイルバス中にて、酢酸ナトリウム１０．８０ｇを添加し、スターラーで３０分間強力に撹拌した。その後、混合溶液を耐熱容器に移し、オートクレーブ中１９０℃で１２時間熱処理した。熱処理後、エチレングリコール、ジエチレングリコール、エタノール及び水の混合溶液で４０００〜１５０００Ｇで３回洗浄を行い、取り出したペースト状物を４０℃にて乾燥して粉末として取り出した。このようにして得られた生成物をＸ線回折分析した結果、マグネタイトであることが確認された。また、その粒径を透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）で測定したところ、一次粒子の平均粒径は１２ｎｍであり、二次粒子の平均粒径は２２４ｎｍであることが確認された。Ｘ線回折分析の結果を図１に示し、透過型電子顕微鏡による観察結果を図２に示す。
（１）マグネタイト粒子の調製
２００ｍＬビーカー中において、塩化鉄６水和物（ＦｅＣｌ３・６Ｈ２Ｏ）３．８９ｇを［エチレングリコール７２ｍＬ＋ジエチレングリコール７２ｍＬ］からなる混合溶媒に溶解させることにより混合溶液を調製した。次に、混合溶液にポリビニルピロリドン１４．４０ｇを添加し、ビーカーごと１２０℃のオイルバスに浸漬し、スターラーで１時間撹拌した。次いで、そのままオイルバス中にて、酢酸ナトリウム１０．８０ｇを添加し、スターラーで３０分間強力に撹拌した。その後、混合溶液を耐熱容器に移し、オートクレーブ中１９０℃で１２時間熱処理した。熱処理後、エチレングリコール、ジエチレングリコール、エタノール及び水の混合溶液で４０００〜１５０００Ｇで３回洗浄を行い、取り出したペースト状物を４０℃にて乾燥して粉末として取り出した。このようにして得られた生成物をＸ線回折分析した結果、マグネタイトであることが確認された。また、その粒径を透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）で測定したところ、一次粒子の平均粒径は１２ｎｍであり、二次粒子の平均粒径は２２４ｎｍであることが確認された。Ｘ線回折分析の結果を図１に示し、透過型電子顕微鏡による観察結果を図２に示す。
（２）イプシロン型結晶構造を有するＦ２Ｏ３の調製
前記のマグネタイト粒子を洗浄した後、［８６％エタノール＋１４％メタノール］からなる混合溶媒９００ｍＬに加え、超音波撹拌下にて十分に邂逅して分散液とした。その後、さらに［２８％アンモニア水６０ｍＬ＋水４０ｍＬ］からなる混合液を分散液に加え、１時間機械・超音波撹拌を行った。そのまま機械・超音波撹拌下において、テトラエトキシシラン（ＴＥＯＳ）：９９％エタノール＝１：１５からなる溶液を２ｍＬ／ｈｒの速度で合計４０ｍＬを分散液に滴下した。その後、分散液を洗浄しながら３５００〜１２０００Ｇでエタノールを用いて３回遠心分離及び洗浄することにより、γ−Ｆ２Ｏ３の元となり得る小さな凝集体を除去した。その後、６ｍｏｌ／Ｌの塩撒水溶液１Ｌ中に試料粉末を固形分として２０ｇ投入し、機械撹拌しながら室温、３０分間にて余分な鉄系微粒子の除去処理を行った。これを再び遠心分離機を用いて洗浄し、５０℃の恒温槽にて乾燥させ、目的とする固形分を得た。このようにして得られたマグネタイト凝集体表面の非晶質シリカ皮膜の厚みは約２２ｎｍであった。
この固形分を昇温速度２０℃／分で加熱し、大気中１０００℃で２４時間焼成した後、炉冷した。このようにして得られた粉末をＸ線回折分析により解析した結果、イプシロン型結晶構造を有するＦｅ２Ｏ３粒子を含むことが確認された。また、得られた粉末のイプシロン型結晶構造を有するＦｅ２Ｏ３の含有率は９０．７重量％であった。イプシロン型結晶構造を有するＦｅ２Ｏ３の結晶子径は１４９．０ｎｍであった。酸化物皮膜の厚みは約２１ｎｍであった。磁気特性の測定結果、単位重量当たりの飽和磁化１２．８ｅｍｕ／ｇ及び保磁力１１２７３Ｏｅであった。Ｘ線回折分析の結果を図３に示し、透過型電子顕微鏡による観察結果を図４に示す。さらに、得られた粉末の磁性ヒステリシスループを図５に示す。
前記のマグネタイト粒子を洗浄した後、［８６％エタノール＋１４％メタノール］からなる混合溶媒９００ｍＬに加え、超音波撹拌下にて十分に邂逅して分散液とした。その後、さらに［２８％アンモニア水６０ｍＬ＋水４０ｍＬ］からなる混合液を分散液に加え、１時間機械・超音波撹拌を行った。そのまま機械・超音波撹拌下において、テトラエトキシシラン（ＴＥＯＳ）：９９％エタノール＝１：１５からなる溶液を２ｍＬ／ｈｒの速度で合計４０ｍＬを分散液に滴下した。その後、分散液を洗浄しながら３５００〜１２０００Ｇでエタノールを用いて３回遠心分離及び洗浄することにより、γ−Ｆ２Ｏ３の元となり得る小さな凝集体を除去した。その後、６ｍｏｌ／Ｌの塩撒水溶液１Ｌ中に試料粉末を固形分として２０ｇ投入し、機械撹拌しながら室温、３０分間にて余分な鉄系微粒子の除去処理を行った。これを再び遠心分離機を用いて洗浄し、５０℃の恒温槽にて乾燥させ、目的とする固形分を得た。このようにして得られたマグネタイト凝集体表面の非晶質シリカ皮膜の厚みは約２２ｎｍであった。
この固形分を昇温速度２０℃／分で加熱し、大気中１０００℃で２４時間焼成した後、炉冷した。このようにして得られた粉末をＸ線回折分析により解析した結果、イプシロン型結晶構造を有するＦｅ２Ｏ３粒子を含むことが確認された。また、得られた粉末のイプシロン型結晶構造を有するＦｅ２Ｏ３の含有率は９０．７重量％であった。イプシロン型結晶構造を有するＦｅ２Ｏ３の結晶子径は１４９．０ｎｍであった。酸化物皮膜の厚みは約２１ｎｍであった。磁気特性の測定結果、単位重量当たりの飽和磁化１２．８ｅｍｕ／ｇ及び保磁力１１２７３Ｏｅであった。Ｘ線回折分析の結果を図３に示し、透過型電子顕微鏡による観察結果を図４に示す。さらに、得られた粉末の磁性ヒステリシスループを図５に示す。
実施例２
（１）マグネタイト粒子の調製
オートクレーブ中１９０℃で１２時間熱処理したほかは、実施例１（１）と同様にして生成物を得た。これをＸ線回折分析した結果、マグネタイトであることが確認された。また、その粒径を透過型電子顕微鏡で測定したところ、一次粒子の平均粒径は１０ｎｍであり、二次粒子の平均粒径は２３１ｎｍであることが確認された。
（１）マグネタイト粒子の調製
オートクレーブ中１９０℃で１２時間熱処理したほかは、実施例１（１）と同様にして生成物を得た。これをＸ線回折分析した結果、マグネタイトであることが確認された。また、その粒径を透過型電子顕微鏡で測定したところ、一次粒子の平均粒径は１０ｎｍであり、二次粒子の平均粒径は２３１ｎｍであることが確認された。
（２）イプシロン型結晶構造を有するＦ２Ｏ３の調製
前記のマグネタイト粒子を実施例１（２）と同様にして分散液を調製し、その分散液から固形分を得た。マグネタイト凝集体表面における非晶質シリカ皮膜の厚みは約２４ｎｍであった。
この固形分を昇温速度２０℃／分で加熱し、大気中１０００℃で２４時間焼成した後、炉冷した。このようにして得られた粉末をＸ線回折分析により解析した結果、イプシロン型結晶構造を有するＦｅ２Ｏ３粒子を含むことが確認された。また、得られた粉末のイプシロン型結晶構造を有するＦｅ２Ｏ３の含有率は８７．０重量％であった。イプシロン型結晶構造を有するＦｅ２Ｏ３の結晶子径は１３２．９ｎｍであった。酸化物皮膜の厚みは約２３ｎｍであった。磁気特性の測定結果、単位重量当たりの飽和磁化１１．７ｅｍｕ／ｇ及び保磁力１４５３７Ｏｅであった。
前記のマグネタイト粒子を実施例１（２）と同様にして分散液を調製し、その分散液から固形分を得た。マグネタイト凝集体表面における非晶質シリカ皮膜の厚みは約２４ｎｍであった。
この固形分を昇温速度２０℃／分で加熱し、大気中１０００℃で２４時間焼成した後、炉冷した。このようにして得られた粉末をＸ線回折分析により解析した結果、イプシロン型結晶構造を有するＦｅ２Ｏ３粒子を含むことが確認された。また、得られた粉末のイプシロン型結晶構造を有するＦｅ２Ｏ３の含有率は８７．０重量％であった。イプシロン型結晶構造を有するＦｅ２Ｏ３の結晶子径は１３２．９ｎｍであった。酸化物皮膜の厚みは約２３ｎｍであった。磁気特性の測定結果、単位重量当たりの飽和磁化１１．７ｅｍｕ／ｇ及び保磁力１４５３７Ｏｅであった。
実施例３
（１）マグネタイト粒子の調製
容量３００ｍＬのビーカーを使用したほかは、実施例１（１）と同様にして生成物を得た。これをＸ線回折分析した結果、マグネタイトであることが確認された。また、その粒径を透過型電子顕微鏡で測定したところ、一次粒子の平均粒径は１５ｎｍであり、二次粒子の平均粒径は２０９ｎｍであることが確認された。
（１）マグネタイト粒子の調製
容量３００ｍＬのビーカーを使用したほかは、実施例１（１）と同様にして生成物を得た。これをＸ線回折分析した結果、マグネタイトであることが確認された。また、その粒径を透過型電子顕微鏡で測定したところ、一次粒子の平均粒径は１５ｎｍであり、二次粒子の平均粒径は２０９ｎｍであることが確認された。
（２）イプシロン型結晶構造を有するＦ２Ｏ３の調製
前記のマグネタイト粒子を実施例１（２）と同様にして分散液を調製し、その分散液から固形分を得た。マグネタイト凝集体表面における非晶質シリカ皮膜の厚みは約２４ｎｍであった。
この固形分を昇温速度２０℃／分で加熱し、大気中１０００℃で２４時間焼成した後、炉冷した。このようにして得られた粉末をＸ線回折分析により解析した結果、イプシロン型結晶構造を有するＦｅ２Ｏ３粒子を含むことが確認された。また、得られた粉末のイプシロン型結晶構造を有するＦｅ２Ｏ３の含有率は９０．４重量％であった。イプシロン型結晶構造を有するＦｅ２Ｏ３の結晶子径は９５．２ｎｍであった。酸化物皮膜の厚みは約２２ｎｍであった。磁気特性の測定結果、単位重量当たりの飽和磁化１３．３ｅｍｕ／ｇ及び保磁力３８５６Ｏｅであった。
前記のマグネタイト粒子を実施例１（２）と同様にして分散液を調製し、その分散液から固形分を得た。マグネタイト凝集体表面における非晶質シリカ皮膜の厚みは約２４ｎｍであった。
この固形分を昇温速度２０℃／分で加熱し、大気中１０００℃で２４時間焼成した後、炉冷した。このようにして得られた粉末をＸ線回折分析により解析した結果、イプシロン型結晶構造を有するＦｅ２Ｏ３粒子を含むことが確認された。また、得られた粉末のイプシロン型結晶構造を有するＦｅ２Ｏ３の含有率は９０．４重量％であった。イプシロン型結晶構造を有するＦｅ２Ｏ３の結晶子径は９５．２ｎｍであった。酸化物皮膜の厚みは約２２ｎｍであった。磁気特性の測定結果、単位重量当たりの飽和磁化１３．３ｅｍｕ／ｇ及び保磁力３８５６Ｏｅであった。
実施例４
（１）マグネタイト粒子の調製
２００ｍＬビーカー中において、塩化鉄６水和物（ＦｅＣｌ３・６Ｈ２Ｏ）３．８９ｇを［エチレングリコール３６ｍＬ＋ジエチレングリコール１０８ｍＬ］からなる混合溶媒に溶解させることにより混合溶液を調製した。次に、混合溶液にポリビニルピロリドン１４．４０ｇを添加し、ビーカーごと１２０℃のオイルバスに浸漬し、スターラーで１時間撹拌した。次いで、ビーカーをオイルバスから取り出した後、酢酸ナトリウム１０．８０ｇを添加し、スターラーで３０分間強力に撹拌した。その後、混合溶液を耐熱容器に移し、オートクレーブ中１９０℃で１２時間熱処理した。このようにして得られた生成物をＸ線回折分析した結果、マグネタイトであることが確認された。また、その粒径を透過型電子顕微鏡で測定したところ、一次粒子の平均粒径は１８ｎｍであり、二次粒子の平均粒径は１１７ｎｍであることが確認された。
（１）マグネタイト粒子の調製
２００ｍＬビーカー中において、塩化鉄６水和物（ＦｅＣｌ３・６Ｈ２Ｏ）３．８９ｇを［エチレングリコール３６ｍＬ＋ジエチレングリコール１０８ｍＬ］からなる混合溶媒に溶解させることにより混合溶液を調製した。次に、混合溶液にポリビニルピロリドン１４．４０ｇを添加し、ビーカーごと１２０℃のオイルバスに浸漬し、スターラーで１時間撹拌した。次いで、ビーカーをオイルバスから取り出した後、酢酸ナトリウム１０．８０ｇを添加し、スターラーで３０分間強力に撹拌した。その後、混合溶液を耐熱容器に移し、オートクレーブ中１９０℃で１２時間熱処理した。このようにして得られた生成物をＸ線回折分析した結果、マグネタイトであることが確認された。また、その粒径を透過型電子顕微鏡で測定したところ、一次粒子の平均粒径は１８ｎｍであり、二次粒子の平均粒径は１１７ｎｍであることが確認された。
（２）イプシロン型結晶構造を有するＦ２Ｏ３の調製
前記のマグネタイト粒子を洗浄した後、［８６％エタノール＋１４％メタノール］からなる混合溶媒９００ｍＬに加え、超音波撹拌下にて十分に邂逅して分散液とした。その後、さらに［２８％アンモニア水６０ｍＬ＋水４０ｍＬ］からなる混合液を分散液に加え、１時間機械・超音波撹拌を行った。そのまま機械・超音波撹拌下において、テトラエトキシシラン（ＴＥＯＳ）：９９％エタノール＝１：１５からなる溶液を２ｍＬ／ｈｒの速度で合計６０ｍＬを分散液に滴下した。その後、分散液を洗浄しながら比較的緩い遠心力（３５００Ｇ）で遠心分離することにより、γ−Ｆ２Ｏ３の元となり得る小さな凝集体を除去した。このようにして、目的とする固形分を分散液から回収した。マグネタイト凝集体表面の非晶質シリカ皮膜の厚みは約２０ｎｍであった。
この固形分を昇温速度２０℃／分で加熱し、大気中１０００℃で１８時間焼成した後、炉冷した。このようにして得られた粉末をＸ線回折分析により解析した結果、イプシロン型結晶構造を有するＦｅ２Ｏ３粒子を含むことが確認された。また、得られた粉末のイプシロン型結晶構造を有するＦｅ２Ｏ３の含有率は８３．３重量％であった。イプシロン型結晶構造を有するＦｅ２Ｏ３の結晶子径は９９．０ｎｍであった。酸化物皮膜の厚みは約１９ｎｍであった。磁気特性の測定結果、単位重量当たりの飽和磁化１２．５ｅｍｕ／ｇ及び保磁力１３０１Ｏｅであった。
前記のマグネタイト粒子を洗浄した後、［８６％エタノール＋１４％メタノール］からなる混合溶媒９００ｍＬに加え、超音波撹拌下にて十分に邂逅して分散液とした。その後、さらに［２８％アンモニア水６０ｍＬ＋水４０ｍＬ］からなる混合液を分散液に加え、１時間機械・超音波撹拌を行った。そのまま機械・超音波撹拌下において、テトラエトキシシラン（ＴＥＯＳ）：９９％エタノール＝１：１５からなる溶液を２ｍＬ／ｈｒの速度で合計６０ｍＬを分散液に滴下した。その後、分散液を洗浄しながら比較的緩い遠心力（３５００Ｇ）で遠心分離することにより、γ−Ｆ２Ｏ３の元となり得る小さな凝集体を除去した。このようにして、目的とする固形分を分散液から回収した。マグネタイト凝集体表面の非晶質シリカ皮膜の厚みは約２０ｎｍであった。
この固形分を昇温速度２０℃／分で加熱し、大気中１０００℃で１８時間焼成した後、炉冷した。このようにして得られた粉末をＸ線回折分析により解析した結果、イプシロン型結晶構造を有するＦｅ２Ｏ３粒子を含むことが確認された。また、得られた粉末のイプシロン型結晶構造を有するＦｅ２Ｏ３の含有率は８３．３重量％であった。イプシロン型結晶構造を有するＦｅ２Ｏ３の結晶子径は９９．０ｎｍであった。酸化物皮膜の厚みは約１９ｎｍであった。磁気特性の測定結果、単位重量当たりの飽和磁化１２．５ｅｍｕ／ｇ及び保磁力１３０１Ｏｅであった。
実施例５
（１）マグネタイト粒子の調製
２００ｍＬビーカー中において、塩化鉄６水和物（ＦｅＣｌ３・６Ｈ２Ｏ）３．８９ｇを［エチレングリコール７２ｍＬ＋ジエチレングリコール７２ｍＬ］からなる混合溶媒に溶解させることにより混合溶液を調製した。次に、混合溶液にポリビニルピロリドン１４．４０ｇを添加し、ビーカーごと１２０℃のオイルバスに浸漬し、スターラーで１時間撹拌した。次いで、ビーカーをオイルバスから取り出した後、酢酸ナトリウム１０．８０ｇを添加し、スターラーで３０分間強力に撹拌した。その後、混合溶液を耐熱容器に移し、オートクレーブ中２００℃で１２時間熱処理した。このようにして得られた生成物をＸ線回折分析した結果、マグネタイトであることが確認された。また、その粒径を透過型電子顕微鏡で測定したところ、一次粒子の平均粒径は１５ｎｍであり、二次粒子の平均粒径は２３２ｎｍであった。
（１）マグネタイト粒子の調製
２００ｍＬビーカー中において、塩化鉄６水和物（ＦｅＣｌ３・６Ｈ２Ｏ）３．８９ｇを［エチレングリコール７２ｍＬ＋ジエチレングリコール７２ｍＬ］からなる混合溶媒に溶解させることにより混合溶液を調製した。次に、混合溶液にポリビニルピロリドン１４．４０ｇを添加し、ビーカーごと１２０℃のオイルバスに浸漬し、スターラーで１時間撹拌した。次いで、ビーカーをオイルバスから取り出した後、酢酸ナトリウム１０．８０ｇを添加し、スターラーで３０分間強力に撹拌した。その後、混合溶液を耐熱容器に移し、オートクレーブ中２００℃で１２時間熱処理した。このようにして得られた生成物をＸ線回折分析した結果、マグネタイトであることが確認された。また、その粒径を透過型電子顕微鏡で測定したところ、一次粒子の平均粒径は１５ｎｍであり、二次粒子の平均粒径は２３２ｎｍであった。
（２）イプシロン型結晶構造を有するＦ２Ｏ３の調製
前記のマグネタイト粒子を洗浄した後、［８６％エタノール＋１４％メタノール］からなる混合溶媒９００ｍＬに加え、超音波撹拌下にて十分に邂逅して分散液とした。その後、さらに［２８％アンモニア水６０ｍＬ＋水４０ｍＬ］からなる混合液を分散液に加え、１時間機械・超音波撹拌を行った。そのまま機械・超音波撹拌下において、テトラエトキシシラン（ＴＥＯＳ）：９９％エタノール＝１：１５からなる溶液を２ｍＬ／ｈｒの速度で合計６０ｍＬを分散液に滴下した。その後、分散液を洗浄しながら比較的緩い遠心力（３５００Ｇ）で遠心分離することにより、γ−Ｆ２Ｏ３の元となり得る小さな凝集体を除去した。このようにして、目的とする固形分を分散液から回収した。マグネタイト凝集体表面の非晶質シリカ皮膜厚みは約３７ｎｍであった。
この処理物を昇温速度２０℃／分で加熱し、大気中１０００℃で２４時間焼成した後、炉冷した。このようにして得られた粉末をＸ線回折分析により解析した結果、イプシロン型結晶構造を有するＦｅ２Ｏ３粒子を含むことが確認された。また、得られた粉末のイプシロン型結晶構造を有するＦｅ２Ｏ３の含有率は９３．５重量％であった。イプシロン型結晶構造を有するＦｅ２Ｏ３の結晶子径は８０．２ｎｍであった。酸化物皮膜の厚みは約３５ｎｍであった。磁気特性の測定結果、単位重量当たりの飽和磁化１０．４ｅｍｕ／ｇ及び保磁力５４３６Ｏｅであった。
得られたイプシロン型結晶構造を有するＦｅ２Ｏ３を主相とした試料粉末１０ｇを４ｍｏｌ／Ｌの苛性ソーダ溶液１Ｌに浸し、機械撹拌しながら３５℃で１５時間にて酸化物皮膜の完全除去処理を行った。遠心分離機で洗浄し、７０℃の恒温槽で乾燥させて粉末を得た。得られた粉末を透過型電子顕微鏡及びこの装置に実装されているエネルギー分散型Ｘ線分析装置で確認したところ、非晶質シリカ皮膜は確認されず、すべて除去されていることが確認された。この試料粉末のイプシロン型結晶構造を有するＦｅ２Ｏ３の含有率は９３．５重量％、結晶子径は８０．２ｎｍ、単位重量当たりの飽和磁化１０．４ｅｍｕ／ｇ及び保磁力５４３６Ｏｅであり、酸化物皮膜除去処理前と比較して変化はなかった。
前記のマグネタイト粒子を洗浄した後、［８６％エタノール＋１４％メタノール］からなる混合溶媒９００ｍＬに加え、超音波撹拌下にて十分に邂逅して分散液とした。その後、さらに［２８％アンモニア水６０ｍＬ＋水４０ｍＬ］からなる混合液を分散液に加え、１時間機械・超音波撹拌を行った。そのまま機械・超音波撹拌下において、テトラエトキシシラン（ＴＥＯＳ）：９９％エタノール＝１：１５からなる溶液を２ｍＬ／ｈｒの速度で合計６０ｍＬを分散液に滴下した。その後、分散液を洗浄しながら比較的緩い遠心力（３５００Ｇ）で遠心分離することにより、γ−Ｆ２Ｏ３の元となり得る小さな凝集体を除去した。このようにして、目的とする固形分を分散液から回収した。マグネタイト凝集体表面の非晶質シリカ皮膜厚みは約３７ｎｍであった。
この処理物を昇温速度２０℃／分で加熱し、大気中１０００℃で２４時間焼成した後、炉冷した。このようにして得られた粉末をＸ線回折分析により解析した結果、イプシロン型結晶構造を有するＦｅ２Ｏ３粒子を含むことが確認された。また、得られた粉末のイプシロン型結晶構造を有するＦｅ２Ｏ３の含有率は９３．５重量％であった。イプシロン型結晶構造を有するＦｅ２Ｏ３の結晶子径は８０．２ｎｍであった。酸化物皮膜の厚みは約３５ｎｍであった。磁気特性の測定結果、単位重量当たりの飽和磁化１０．４ｅｍｕ／ｇ及び保磁力５４３６Ｏｅであった。
得られたイプシロン型結晶構造を有するＦｅ２Ｏ３を主相とした試料粉末１０ｇを４ｍｏｌ／Ｌの苛性ソーダ溶液１Ｌに浸し、機械撹拌しながら３５℃で１５時間にて酸化物皮膜の完全除去処理を行った。遠心分離機で洗浄し、７０℃の恒温槽で乾燥させて粉末を得た。得られた粉末を透過型電子顕微鏡及びこの装置に実装されているエネルギー分散型Ｘ線分析装置で確認したところ、非晶質シリカ皮膜は確認されず、すべて除去されていることが確認された。この試料粉末のイプシロン型結晶構造を有するＦｅ２Ｏ３の含有率は９３．５重量％、結晶子径は８０．２ｎｍ、単位重量当たりの飽和磁化１０．４ｅｍｕ／ｇ及び保磁力５４３６Ｏｅであり、酸化物皮膜除去処理前と比較して変化はなかった。
実施例６
（１）マグネタイト粒子の調製
２００ｍＬビーカー中において、塩化鉄６水和物（ＦｅＣｌ３・６Ｈ２Ｏ）３．８９ｇを［エチレングリコール７２ｍＬ＋ジエチレングリコール７２ｍＬ］からなる混合溶媒に溶解させることにより混合溶液を調製した。次に、混合溶液にポリビニルピロリドン１４．４０ｇを添加し、ビーカーごと１１０℃のオイルバスに浸漬し、スターラーで１時間撹拌した。次いで、そのままオイルバス中にて、酢酸ナトリウム１０．８０ｇを添加し、スターラーで３０分間強力に撹拌した。その後、混合溶液を耐熱容器に移し、オートクレーブ中１９０℃で１２時間熱処理した。このようにして得られた生成物をＸ線回折分析した結果、マグネタイトであることが確認された。また、その粒径を透過型電子顕微鏡で測定したところ、一次粒子の平均粒径は１４ｎｍであり、二次粒子の平均粒径は２７３ｎｍであることが確認された。
（１）マグネタイト粒子の調製
２００ｍＬビーカー中において、塩化鉄６水和物（ＦｅＣｌ３・６Ｈ２Ｏ）３．８９ｇを［エチレングリコール７２ｍＬ＋ジエチレングリコール７２ｍＬ］からなる混合溶媒に溶解させることにより混合溶液を調製した。次に、混合溶液にポリビニルピロリドン１４．４０ｇを添加し、ビーカーごと１１０℃のオイルバスに浸漬し、スターラーで１時間撹拌した。次いで、そのままオイルバス中にて、酢酸ナトリウム１０．８０ｇを添加し、スターラーで３０分間強力に撹拌した。その後、混合溶液を耐熱容器に移し、オートクレーブ中１９０℃で１２時間熱処理した。このようにして得られた生成物をＸ線回折分析した結果、マグネタイトであることが確認された。また、その粒径を透過型電子顕微鏡で測定したところ、一次粒子の平均粒径は１４ｎｍであり、二次粒子の平均粒径は２７３ｎｍであることが確認された。
（２）イプシロン型結晶構造を有するＦ２Ｏ３の調製
前記のマグネタイト粒子を実施例１（２）と同様にして固形分を得た。マグネタイト凝集体表面の非晶質シリカ皮膜の厚みは約３５ｎｍであった。
この処理物を昇温速度２０℃／分で加熱し、大気中１０００℃で１時間焼成した後、炉冷した。このようにして得られた粉末をＸ線回折分析により解析した結果、イプシロン型結晶構造を有するＦｅ２Ｏ３粒子を含むことが確認された。また、得られた粉末のイプシロン型結晶構造を有するＦｅ２Ｏ３の含有率は８９．５重量％であった。イプシロン型結晶構造を有するＦｅ２Ｏ３の結晶子径は８４．８ｎｍであった。酸化物皮膜の厚みは約３５ｎｍであった。磁気特性の測定結果、単位重量当たりの飽和磁化１９．２ｅｍｕ／ｇ及び保磁力２２０５６Ｏｅであった。
前記のマグネタイト粒子を実施例１（２）と同様にして固形分を得た。マグネタイト凝集体表面の非晶質シリカ皮膜の厚みは約３５ｎｍであった。
この処理物を昇温速度２０℃／分で加熱し、大気中１０００℃で１時間焼成した後、炉冷した。このようにして得られた粉末をＸ線回折分析により解析した結果、イプシロン型結晶構造を有するＦｅ２Ｏ３粒子を含むことが確認された。また、得られた粉末のイプシロン型結晶構造を有するＦｅ２Ｏ３の含有率は８９．５重量％であった。イプシロン型結晶構造を有するＦｅ２Ｏ３の結晶子径は８４．８ｎｍであった。酸化物皮膜の厚みは約３５ｎｍであった。磁気特性の測定結果、単位重量当たりの飽和磁化１９．２ｅｍｕ／ｇ及び保磁力２２０５６Ｏｅであった。
実施例７
（１）マグネタイト粒子の調製
オートクレーブ中２００℃で１２時間熱処理したほかは、実施例１（１）と同様にして粉末状の生成物を得た。これをＸ線回折分析した結果、マグネタイトであることが確認された。また、その粒径を透過型電子顕微鏡で測定したところ、一次粒子の平均粒径は１７ｎｍであり、二次粒子の平均粒径は２２３ｎｍであることが確認された。
（１）マグネタイト粒子の調製
オートクレーブ中２００℃で１２時間熱処理したほかは、実施例１（１）と同様にして粉末状の生成物を得た。これをＸ線回折分析した結果、マグネタイトであることが確認された。また、その粒径を透過型電子顕微鏡で測定したところ、一次粒子の平均粒径は１７ｎｍであり、二次粒子の平均粒径は２２３ｎｍであることが確認された。
（２）イプシロン型結晶構造を有するＦ２Ｏ３の調製
前記マグネタイト粒子を実施例１（２）と同様にして、目的とする固形分を分散液から回収した。マグネタイト凝集体表面の非晶質シリカ皮膜の厚みは約２４ｎｍであった。
この処理物を昇温速度２０℃／分で加熱し、大気中１０００℃で１時間焼成した後、炉冷した。このようにして得られた粉末をＸ線回折分析により解析した結果、イプシロン型結晶構造を有するＦｅ２Ｏ３粒子を含むことが確認された。また、得られた粉末のイプシロン型結晶構造を有するＦｅ２Ｏ３の含有率は９２．８重量％であった。イプシロン型結晶構造を有するＦｅ２Ｏ３の結晶子径は１２８．９ｎｍであった。酸化物皮膜の厚みは約２２ｎｍであった。磁気特性の測定結果、単位重量当たりの飽和磁化１２．１ｅｍｕ／ｇ及び保磁力１０７６２Ｏｅであった。
前記マグネタイト粒子を実施例１（２）と同様にして、目的とする固形分を分散液から回収した。マグネタイト凝集体表面の非晶質シリカ皮膜の厚みは約２４ｎｍであった。
この処理物を昇温速度２０℃／分で加熱し、大気中１０００℃で１時間焼成した後、炉冷した。このようにして得られた粉末をＸ線回折分析により解析した結果、イプシロン型結晶構造を有するＦｅ２Ｏ３粒子を含むことが確認された。また、得られた粉末のイプシロン型結晶構造を有するＦｅ２Ｏ３の含有率は９２．８重量％であった。イプシロン型結晶構造を有するＦｅ２Ｏ３の結晶子径は１２８．９ｎｍであった。酸化物皮膜の厚みは約２２ｎｍであった。磁気特性の測定結果、単位重量当たりの飽和磁化１２．１ｅｍｕ／ｇ及び保磁力１０７６２Ｏｅであった。
実施例８
（１）マグネタイト粒子の調製
２００ｍＬビーカー中において、塩化鉄６水和物（ＦｅＣｌ３・６Ｈ２Ｏ）３．８９ｇを［エチレングリコール３６ｍＬ＋ジエチレングリコール１０８ｍＬ］からなる混合溶媒に溶解させることにより混合溶液を調製した。次に、混合溶液にポリビニルピロリドン１４．４０ｇを添加し、ビーカーごと１２０℃のオイルバスに浸漬し、スターラーで１時間撹拌した。次いで、そのままオイルバス中にて、酢酸ナトリウム１０．８０ｇを添加し、スターラーで３０分間強力に撹拌した。その後、混合溶液を耐熱容器に移し、オートクレーブ中２００℃で１２時間熱処理した。このようにして得られた生成物をＸ線回折分析した結果、マグネタイトであることが確認された。また、その粒径を透過型電子顕微鏡で測定したところ、一次粒子の平均粒径は２０ｎｍであり、二次粒子の平均粒径は１３８ｎｍであることが確認された。
（１）マグネタイト粒子の調製
２００ｍＬビーカー中において、塩化鉄６水和物（ＦｅＣｌ３・６Ｈ２Ｏ）３．８９ｇを［エチレングリコール３６ｍＬ＋ジエチレングリコール１０８ｍＬ］からなる混合溶媒に溶解させることにより混合溶液を調製した。次に、混合溶液にポリビニルピロリドン１４．４０ｇを添加し、ビーカーごと１２０℃のオイルバスに浸漬し、スターラーで１時間撹拌した。次いで、そのままオイルバス中にて、酢酸ナトリウム１０．８０ｇを添加し、スターラーで３０分間強力に撹拌した。その後、混合溶液を耐熱容器に移し、オートクレーブ中２００℃で１２時間熱処理した。このようにして得られた生成物をＸ線回折分析した結果、マグネタイトであることが確認された。また、その粒径を透過型電子顕微鏡で測定したところ、一次粒子の平均粒径は２０ｎｍであり、二次粒子の平均粒径は１３８ｎｍであることが確認された。
（２）イプシロン型結晶構造を有するＦ２Ｏ３の調製
前記のマグネタイト粒子を実施例１（２）と同様にして、目的とする固形分を分散液から回収した。マグネタイト凝集体表面の非晶質シリカ皮膜の厚みは約１３ｎｍであった。
この固形分を昇温速度２０℃／分で加熱し、大気中１０００℃で１時間焼成した後、炉冷した。このようにして得られた粉末をＸ線回折分析により解析した結果、イプシロン型結晶構造を有するＦｅ２Ｏ３粒子を含むことが確認された。また、得られた粉末のイプシロン型結晶構造を有するＦｅ２Ｏ３の含有率は９４．７重量％であった。イプシロン型結晶構造を有するＦｅ２Ｏ３の結晶子径は８８．７ｎｍであった。酸化物皮膜の厚みは約１３ｎｍであった。磁気特性の測定結果、単位重量当たりの飽和磁化１１．８ｅｍｕ／ｇ及び保磁力７８９６Ｏｅであった。
前記のマグネタイト粒子を実施例１（２）と同様にして、目的とする固形分を分散液から回収した。マグネタイト凝集体表面の非晶質シリカ皮膜の厚みは約１３ｎｍであった。
この固形分を昇温速度２０℃／分で加熱し、大気中１０００℃で１時間焼成した後、炉冷した。このようにして得られた粉末をＸ線回折分析により解析した結果、イプシロン型結晶構造を有するＦｅ２Ｏ３粒子を含むことが確認された。また、得られた粉末のイプシロン型結晶構造を有するＦｅ２Ｏ３の含有率は９４．７重量％であった。イプシロン型結晶構造を有するＦｅ２Ｏ３の結晶子径は８８．７ｎｍであった。酸化物皮膜の厚みは約１３ｎｍであった。磁気特性の測定結果、単位重量当たりの飽和磁化１１．８ｅｍｕ／ｇ及び保磁力７８９６Ｏｅであった。
実施例９
（１）マグネタイト粒子の調製
実施例１（１）と同様にして得られた生成物をＸ線回折分析により調べた結果、マグネタイトであることが確認された。また、その粒径を透過型電子顕微鏡で測定したところ、一次粒子の平均粒径は１２ｎｍであり、二次粒子の平均粒径は２６８ｎｍであることが確認された。
（１）マグネタイト粒子の調製
実施例１（１）と同様にして得られた生成物をＸ線回折分析により調べた結果、マグネタイトであることが確認された。また、その粒径を透過型電子顕微鏡で測定したところ、一次粒子の平均粒径は１２ｎｍであり、二次粒子の平均粒径は２６８ｎｍであることが確認された。
（２）イプシロン型結晶構造を有するＦ２Ｏ３の調製
前記のマグネタイト粒子を洗浄した後、［８６％エタノール＋１４％メタノール］からなる混合溶媒９００ｍＬに加え、超音波撹拌下にて十分に邂逅して分散液とした。その後、さらに［２８％アンモニア水６０ｍＬ＋水４０ｍＬ］からなる混合液を分散液に加え、１時間機械・超音波撹拌を行った。そのまま機械・超音波撹拌下において、テトラエトキシシラン（ＴＥＯＳ）：９９％エタノール＝１：１５からなる溶液を２ｍＬ／ｈｒの速度で合計４０ｍＬを分散液に滴下した。その後、分散液を洗浄しながら比較的緩い遠心力（３５００Ｇ）で遠心分離することにより、γ−Ｆ２Ｏ３の元となり得る小さな凝集体を除去した。このようにして、目的とする固形分を分散液から回収した。マグネタイト凝集体表面の非晶質シリカ皮膜の厚みは約２２ｎｍであった。
この固形分を昇温速度２０℃／分で加熱し、大気中１０００℃で１時間焼成した後、炉冷した。このようにして得られた粉末をＸ線回折分析により解析した結果、イプシロン型結晶構造を有するＦｅ２Ｏ３粒子を含むことが確認された。また、得られた粉末のイプシロン型結晶構造を有するＦｅ２Ｏ３の含有率は９０．０重量％であった。イプシロン型結晶構造を有するＦｅ２Ｏ３の結晶子径は７９．８ｎｍであった。酸化物皮膜の厚みは約２１ｎｍであった。磁気特性の測定結果、単位重量当たりの飽和磁化１１．２ｅｍｕ／ｇ及び保磁力２１１７０Ｏｅであった。
前記のマグネタイト粒子を洗浄した後、［８６％エタノール＋１４％メタノール］からなる混合溶媒９００ｍＬに加え、超音波撹拌下にて十分に邂逅して分散液とした。その後、さらに［２８％アンモニア水６０ｍＬ＋水４０ｍＬ］からなる混合液を分散液に加え、１時間機械・超音波撹拌を行った。そのまま機械・超音波撹拌下において、テトラエトキシシラン（ＴＥＯＳ）：９９％エタノール＝１：１５からなる溶液を２ｍＬ／ｈｒの速度で合計４０ｍＬを分散液に滴下した。その後、分散液を洗浄しながら比較的緩い遠心力（３５００Ｇ）で遠心分離することにより、γ−Ｆ２Ｏ３の元となり得る小さな凝集体を除去した。このようにして、目的とする固形分を分散液から回収した。マグネタイト凝集体表面の非晶質シリカ皮膜の厚みは約２２ｎｍであった。
この固形分を昇温速度２０℃／分で加熱し、大気中１０００℃で１時間焼成した後、炉冷した。このようにして得られた粉末をＸ線回折分析により解析した結果、イプシロン型結晶構造を有するＦｅ２Ｏ３粒子を含むことが確認された。また、得られた粉末のイプシロン型結晶構造を有するＦｅ２Ｏ３の含有率は９０．０重量％であった。イプシロン型結晶構造を有するＦｅ２Ｏ３の結晶子径は７９．８ｎｍであった。酸化物皮膜の厚みは約２１ｎｍであった。磁気特性の測定結果、単位重量当たりの飽和磁化１１．２ｅｍｕ／ｇ及び保磁力２１１７０Ｏｅであった。
Claims (6)
- イプシロン型結晶構造を有するＦｅ２Ｏ３粒子を含む磁性粉末を製造する方法であって、
（１）少なくとも鉄化合物が有機溶媒に溶解してなる鉄イオン含有溶液を熱処理することによりマグネタイト粒子を析出させる工程、
（２）前記マグネタイト粒子を酸化性雰囲気下８００〜１２００℃で焼成することによってイプシロン型結晶構造を有するＦｅ２Ｏ３粒子を生成させる工程
を含むことを特徴とする磁性粉末の製造方法。 - 有機溶媒が２価アルコール類である、請求項１に記載の製造方法。
- 鉄イオン含有溶液が分散剤を含む、請求項１に記載の製造方法。
- 鉄イオン含有溶液が酢酸ナトリウムを含む、請求項１に記載の製造方法。
- 前記マグネタイト粒子の二次粒子の平均粒径が１５０〜３５０ｎｍである、請求項１に記載の製造方法。
- 前記焼成に先立って、マグネタイト粒子表面にシリカ皮膜を形成させる工程をさらに含む、請求項１に記載の製造方法。
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2016
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