JP2017203452A - ディフューザの後方プレートアセンブリのためのシステムおよび方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ディフューザの後方プレートアセンブリのためのシステムおよび方法を提供する。【解決手段】方法は、ガスタービン１８のディフューザセクション３８の内側バレル４８の周方向溝４０に後方プレートアセンブリの半径方向内部表面を軸方向に挿入することを含み、後方プレートアセンブリは、周方向溝４０に対して第１の周方向配向に挿入され、周方向溝４０は、内側バレル４８の半径方向外部表面に配置される。方法は、第１の周方向配向から第２の周方向配向に周方向溝４０内で後方プレートアセンブリを周方向に回転させることを含み、内側バレル４８は、後方プレートアセンブリが第２の周方向配向に配置される場合に後方プレートアセンブリを軸方向に保持するように構成される。【選択図】図１

Description

本明細書で開示される主題は、改良されたディフューザセクションなどのガスタービンエンジンに関する。

ガスタービンシステムは、一般に、圧縮機と、燃焼器と、タービンとを含む。圧縮機は、空気取入口からの空気を圧縮し、続いて圧縮空気を燃焼器に導く。燃焼器は、圧縮空気と燃料の混合気を燃焼し、発電機を駆動するためなどの仕事を発生するためにタービンに導かれる高温燃焼ガスを発生する。

タービンの従来のディフューザセクションは、ディフューザセクションの構成および排気ガスに関連する高温に起因して高い応力を受ける。したがって、従来のディフューザセクションは、高い応力を受け、それによりディフューザセクションの摩耗が増加する。

米国特許出願公開第２０１２／００６３８９３号明細書

一実施形態では、方法は、ガスタービンのディフューザセクションの内側バレルの周方向溝に後方プレートアセンブリの半径方向内部表面を軸方向に挿入することを含み、後方プレートアセンブリは、周方向溝に対して第１の周方向配向に挿入され、周方向溝は、内側バレルの半径方向外部表面に配置される。方法は、第１の周方向配向から第２の周方向配向に周方向溝内で後方プレートアセンブリを周方向に回転させることを含み、内側バレルは、後方プレートアセンブリが第２の周方向配向に配置される場合に後方プレートアセンブリを軸方向に保持するように構成される。

一実施形態では、システムは、タービンセクションからの排気ガスを受け入れるように構成されたディフューザセクションを含み、ディフューザセクションは、半径方向内部表面を含む後方プレートアセンブリを含み、半径方向内部表面は、第１の切り欠き部と、第１の隆起部とを含む。ディフューザセクションは、半径方向外部表面に配置された周方向溝を含む内側バレルを含み、周方向溝は、上流側リップと、第２の切り欠き部および第２の隆起部を含む下流側リップとを含む。第１の隆起部は、後方プレートアセンブリが内側バレルに対して第１の周方向配向および第２の周方向配向に配置される場合に周方向溝に配置されるように構成され、第１の隆起部は、第１の周方向配向に第２の切り欠き部と軸方向に位置合わせされ、第１の隆起部は、第２の周方向配向で第２の切り欠き部から周方向にオフセットされる。

一実施形態では、システムは、タービンセクションからの排気ガスを受け入れるように構成されたディフューザセクションを含み、ディフューザセクションは、前方プレートと、半径方向内部表面を含む後方プレートアセンブリとを含み、半径方向内部表面は、第１の複数の切り欠き部と、第１の複数の隆起部とを含む。ディフューザセクションは、半径方向外部表面に配置された周方向溝を含む内側バレルを含み、周方向溝は、上流側リップと、第２の複数の切り欠き部および第２の複数の隆起部を含む下流側リップとを含む。ディフューザセクションは、後方プレートアセンブリが内側バレルに対して第２の周方向配向に配置される場合に前方プレートと後方プレートアセンブリとの間に結合される複数のポールを含み、第１の複数の隆起部は、後方プレートアセンブリが内側バレルに対して第１の周方向配向および第２の周方向配向に配置される場合に周方向溝に配置されるように構成され、第１の複数の隆起部は、第１の周方向配向に第２の複数の切り欠き部と軸方向に位置合わせされ、第１の複数の隆起部は、第２の周方向配向で第２の複数の切り欠き部から周方向にオフセットされる。

本発明のこれらおよび他の特徴、態様および利点は、添付図面を参照しながら以下の詳細な説明を解読する時に一層よく理解されるはずであり、諸図面を通じて、同じ符号は同じ部品を表す。

修正されたディフューザセクションを含むタービンを有するタービンシステムの一実施形態のブロック図である。 排気プレナム内に配置されたタービンのディフューザセクションの詳細図である。 ディフューザの修正された上側部分を示す図である。 図２の線４−４に沿ったブラケットを通って取られたディフューザの断面図である。 図４の線５−５に沿った重ね継手および個別ブラケットの斜視図である。 図４の線５−５に沿った重ね継手および個別ブラケットの斜視図である。 図２および図３のディフューザの内側バレル内の周方向溝の軸方向断面図である。 図７のディフューザの線８−８に沿った後方プレートアセンブリの一実施形態の軸方向図である。 後方プレートアセンブリの部分断面図である。 図７のディフューザの線８−８に沿った内側バレルの後方プレートの一実施形態の軸方向図である。 図７のディフューザの線８−８に沿った内側バレルの後方プレートアセンブリの一実施形態の軸方向図である。 本開示の一実施形態による後方プレートセグメントを形成する方法を説明する図である。 外側バレルの一実施形態の側面図である。 内側バレルの側面図である。 図１３および図１４に記載のように、内側バレルおよび外側バレルを所望の連続湾曲部に機械加工するために使用される例示的な装置を示す図である。 スピニング工程によって内側バレルおよび外側バレルを形成する方法を示す図である。

ディフューザセクションの機械的改良を利用して従来のディフューザセクションを改良するためのシステムおよび方法を、以下で詳細に説明する。ディフューザセクションに対する機械的改良は、従来のディフューザ設計に関連する応力を低減することによってディフューザの改良された機械的完全性に寄与する。ディフューザに対する機械的改良は、内側バレルへの後方プレートの軸方向設置を容易にするために切り欠き部および隆起部を有する後方プレートアセンブリを含む。後方プレートは、ディフューザセクションの内側バレルの周方向溝の切り欠き部を通って軸方向に挿入することができ、その後、後方プレートの隆起部が後方プレートアセンブリを軸方向に保持するように周方向溝内で周方向に回転する。他の機械的改良は、ディフューザセクションの所望の湾曲部を製造すること、ディフューザの前方プレートと後方プレートとの間に複数のポールを配置すること、後方プレートを受け入れるために内側バレルに配置された周方向溝、外側バレルの周方向重ね継手、ディフューザをタービン出口に結合するように構成されたディフューザの内側バレルおよび／または外側バレルに沿って配置された複数の個別ブラケット、またはそれらの任意の組み合わせを含む。ディフューザセクションの湾曲部は、スピニング工程などの機械処理によって設けられる。スピニング工程は、材料を金型に載置することによって内側バレルおよび外側バレルを所望の形状（たとえば、湾曲）にするための適切な材料（たとえば、ステンレス鋼、金属）を成形することを含む。次に、材料は、ローラを利用して材料を金型内に押し込み、所望の金型形状を徐々に形成することによって所望の形状に成形される。スピニング工程により遭遇する残留応力を低減するために、内側および外側バレルは、様々な軸方向セグメント（たとえば、第１の複数の軸方向セグメント、第２の複数の軸方向セグメント）から形成されてもよい。内側バレルおよび外側バレルを形成するために軸方向セグメントを利用することは、内側バレルおよび外側バレルの所望の形状を形成するための材料の変形を少なくし、それにより発生する残留応力の量の低減に寄与することができる。

内側バレルおよび外側バレルの軸方向のセグメント（たとえば、第１の複数の軸方向セグメント、第２の複数の軸方向セグメント）が形成されると、各それぞれのバレルの軸方向セグメントは、共に接合することができる。軸方向セグメントは、軸方向セグメント（たとえば、第１の複数の軸方向セグメント、第２の複数の軸方向セグメント）が余分に材料を有してセグメントが共に適切に接合することができるように、切断することができる。軸方向セグメントは、溶接、ろう付け、融着、ボルト締め、締結、またはそれらの任意の組み合わせによって共に接合することができる。

ポールは、内側バレルと外側バレルとの間に配置され、次いでタービン軸線の周りに配置される。ポールは、複数のポールを介して後方プレートの下流側端部を前方プレートの下流側端部に結合する働きをし、タービン軸線の周りに周方向に離間して配置される。いくつかの実施形態では、ポールは、異なるポール径を有する。ポール径は、ディフューザ（たとえば、外側後方プレート、内側後方プレート）に沿ったポール位置の周方向位置に部分的に基づく。たとえば、ディフューザ（たとえば、外側後方プレート、内側後方プレート）の頂部に最も近いポールの直径は、ディフューザの底部に最も近いポールより大きい直径を有することができる。いくつかの実施形態では、ポール径は、排気ガスの流れに近接するため小さくなっている。したがって、小さいポール径は、小さい直径に起因する排気流路の閉塞を低減することによって有益となり得る。ディフューザセクションの頂部内に配置されたポールは、設置中などのディフューザセクションの負荷（たとえば、重量）を支持するように構成することができる。たとえば、ディフューザセクションの頂部内に配置されたポールは、ディフューザセクションを持ち上げるために利用してもよい。いくつかの実施形態では、ディフューザセクションの頂部内に配置されたポールは、ディフューザセクションを適切な位置に移行（たとえば、設置、除去、点検、修理のための移行）するためにホイスト、リフト、クレーン、または他の適切なリフト機に結合することができる。ポールは、内側バレルと外側バレルとの間の振動を低減することができる。ポールの配置は、ポールの直径に部分的に依存する。ディフューザの頂部に最も近いポールは、排気ガスの速度がより均一となる渦放出周波数をバイパスするためにより大きい直径を有する。

周方向溝は、内側バレルの端部に位置する。後方プレートは、周方向溝の根元部の部分と連結するように周方向溝に挿入することができる。周方向溝は、後方プレートが周方向溝内で移動することを可能にすることによって応力を低減することができる。フープ応力は、セクション間（たとえば、後方プレートおよび周方向溝）でのわずかな移動を可能にすることによって領域で低減することができる。周方向溝を設けることによる応力低減は、周方向溝のないディフューザと比較してフープ応力を半分ほど低減することができる。いくつかの実施形態では、後方プレートは、後方プレートアセンブリとして形成することができる。たとえば、後方プレートアセンブリは、環状後方プレートアセンブリを形成するように配置された複数の後方プレートセグメントを含んでもよい。後方プレートアセンブリは、複数の切り欠き部および隆起部を含むことができる。後方プレートセグメントは、排気ガスの一部が開口部（たとえば、隆起部）を通って排気プレナム内に漏出することを可能にする。この漏出は、高温排気ガスの制御された漏出が開口部を通過することを可能にすることによって、領域の熱応力の量を低減することができる。後方プレートアセンブリは、周方向溝に対して第１の周方向配向に軸方向に挿入することができる。後方プレートアセンブリは、第１の周方向配向から第２の周方向配向に周方向溝内で周方向に回転することができる。内側バレルは、後方プレートアセンブリが第２の周方向配向に配置される場合に後方プレートアセンブリを軸方向に保持するために隆起部および切り欠き部で構成することができる。

周方向重ね継手は、タービン出口の外側壁の下流側端部とディフューザセクションの外側バレルの上流側端部との間に配置される。周方向重ね継手は、外側壁に対する外側バレルの軸方向移動を容易にするように構成され、それにより外側バレルの応力を緩和する。外側バレルの上流側リップ（たとえば、外側リップ）は、重ね継手の軸方向移動を容易にするために外側壁の下流側リップ（たとえば、リップ）内に半径方向に配置することができる。周方向重ね継手の上流側リップおよび下流側リップの使用による応力低減は、個別ブラケットの使用によりさらに高めることができる。個別ブラケットは、外側バレルおよびフレームアセンブリ（たとえば、排気フレーム）に結合することができる。個別ブラケット（たとえば、外側バレルの個別ブラケット）は、外側バレルを軸方向に支持するように構成される。個別ブラケット（たとえば、個別内側ブラケット）のサブセットは、ディフューザの内側バレルの周りに周方向に配置することができる。個別内側ブラケット（たとえば、内側バレルの支持ブラケット）は、ディフューザ（たとえば、内側バレル）を定位置に保持し、軸方向の移動を低減することができる。タービン出口に対するディフューザ（たとえば、内側バレルおよび外側バレル）の移動は、重ね継手および個別ブラケットが外側バレルに沿って配置されている場所に応じて低減および／または拘束され得る。

次に図面に移って、最初に図１を参照すると、ガスタービンシステム１０の一実施形態のブロック図が示されている。この図は、燃料ノズル１２と、燃料１４と、燃焼器１６とを含む。示されるように、燃料１４（たとえば、液体燃料および／または天然ガスなどのガス燃料）は、燃料ノズル１２を通ってタービンシステム１０に送られ、燃焼器１６内に入る。燃焼器１６は、空気−燃料混合気３４に点火して燃焼させ、次いで、高温加圧排気ガス３６をタービン１８内に送る。排気ガス３６は、タービン１８のタービンロータのタービンブレードを通過し、それによりタービン１８をシャフト２８を中心に回転させるように駆動する。一実施形態では、修正されたディフューザ３８が、タービン１８に結合される。タービン１８は、タービン出口に結合され、タービン出口およびディフューザ３８は、運転中にタービン１８からの排気ガス３６を受け入れるように構成される。以下で詳細に論じられるように、タービンシステム１０の実施形態は、（たとえば、応力を低減することによって）ディフューザ３８の製造に関連する信頼性を向上する特定の構造および構成要素をディフューザ３８内に含む。タービンシステム１０の実施形態は、ディフューザ３８の製造時間を改善するためにディフューザ３８の特定の構造および構成要素を含むことができる。燃焼工程の排気ガス３６は、ディフューザ３８および排気出口２０を介してタービンシステム１０から出ることができる。いくつかの実施形態では、ディフューザ３８は、周方向溝４０、１つまたは複数の重ね継手４２、１つまたは複数の個別ブラケット４４、ディフューザ３８の後方プレート６２と前方プレート６４との間に配置された１つまたは複数のポール４６、またはそれらの任意の組み合わせを含んでもよい。タービン１８の回転ブレードは、タービンシステム１０全体にわたっていくつかの他の構成要素（たとえば、圧縮機２２、負荷２６）に結合されるシャフト２８を回転させる。

タービンシステム１０の一実施形態では、圧縮機２２の構成要素として圧縮機ベーンまたはブレードが含まれる。圧縮機２２内のブレードは、圧縮機ロータによってシャフト２８に結合することができ、シャフト２８がタービン１８によって駆動されると回転する。圧縮機２２は、酸化剤（たとえば、空気）３０を、空気取入口２４を介してタービンシステム１０に取り入れることができる。さらに、シャフト２８は、負荷２６に結合されてもよく、負荷２６は、シャフト２８の回転によって動力を供給されてもよい。理解されるように、負荷２６は、発電プラントまたは外部の機械的負荷など、タービンシステム１０の回転出力によって電力を生成する任意の適切なデバイスでよい。たとえば、負荷２６は、発電機などの外部の機械的負荷を含んでもよい。空気取入口２４は、後に燃料ノズル１２を介して空気３０を燃料１４と混合するために、低温空気取入口などの適切な機構を介してタービンシステム１０内に酸化剤（たとえば、空気）３０を引き込む。タービンシステム１０が取り込んだ酸化剤（たとえば、空気）３０は、圧縮機２２内の回転ブレードによって供給され、圧縮されて加圧空気３２となり得る。次いで、加圧空気３２は、１つまたは複数の燃料ノズル１２内に供給されてもよい。次いで、燃料ノズル１２は、加圧空気３２と燃料１４を混合し、燃焼のために適切な空気−燃料混合気３４を発生することができる。

図２は、タービン１８のディフューザ３８セクションの詳細図を示している。示されるように、ディフューザセクション３８は、通気軸受トンネル５６によって分離されているものとして示されている上側部分５２および下側部分５４を含むことができる。通気軸受トンネル５６は、タービン出口２０およびディフューザセクション３８を通して冷却流を供給することができる。ディフューザ３８は、軸受トンネル５６の一部を囲む実質的に環状の形状を有することが理解されよう。ディフューザ３８の上側部分５２は、排気フレーム５８に結合され、排気プレナム６０内に半径方向に配置される。排気ガス３６は、ディフューザ３８の上側および下側セクション５２，５４を通って出て排気プレナム６０内に入る。ディフューザセクション３８の後方プレート６２はまた、プレナム６０に配置される。内側バレル４８は、特に内側バレル４８に適用される絶縁体によりタービン出口２０から部分的に離れている内側バレル４８の部分に沿って、外側バレル５０より低温であってもよい。したがって、後方プレート６２は、内側バレル４８より速やかに熱を吸収することができ、これはディフューザ３８にわたる熱勾配に寄与する。この熱勾配は、ディフューザ３８に応力を生じさせ、それによりディフューザ３８の機械的完全性に影響を及ぼす恐れがある。

ディフューザ３８の機械的完全性はまた、排気フレーム５８のディフューザ３８および縦目地７４内に配置された翼形部８２からの減衰長に関連する応力によって影響を受けることがある。高温排気ガス３６の流路は、ディフューザ３８を疲労させる振動力および温度の影響により、ディフューザ３８の機機械的完全性をさらに低下させる可能性がある。したがって、図３の説明でさらに詳細に説明するディフューザ３８セクションに対する修正は、ディフューザ３８のこれらの影響を低減することができる。このような修正は、ディフューザ３８セクションの所望の湾曲部を製造すること、ディフューザ３８の前方プレート６４と後方プレート６２との間に複数のポール４６を配置すること、後方プレート６２を受け入れるために内側バレル４８に配置された周方向溝４０、１つまたは複数の周方向重ね継手４２、ディフューザ３８を排気フレーム５８に結合するように構成されたディフューザ３８の内側バレル４８および外側バレル５０に沿って配置された複数の個別ブラケット４４、またはそれらの任意の組み合わせを含む。周方向重ね継手４２および個別ブラケット４４は、周方向重ね継手４２および個別ブラケット４４が配置されている状況に応じて、特定の方向（たとえば、周方向６６、軸方向７６、縦方向７８、横方向８０）の移動を低減するか、または移動（たとえば、周方向６６、軸方向７６、縦方向７８、横方向８０、半径方向８４）を容易にするように構成される。

図３は、本開示によるディフューザ３８の修正された上側部分５２を示している。ディフューザ３８セクションは、ディフューザ３８がタービン出口２０に最も近い端部でディフューザ３８の内側バレル４８および外側バレル５０に沿って湾曲し始めるように製造することができる。ディフューザ３８の湾曲部８８は、他のディフューザ形状（たとえば、より直線状のディフューザ）に優る構造上の利点を提供することができる。たとえば、ディフューザ３８の連続湾曲部８８は、線形プレートで所望の湾曲部に近づけることと比較して、ディフューザ３８の空気力学的特性を改良することによって構造的に生成される応力を低減することができる。以下で詳細に論じられるように、ディフューザ３８の湾曲部は、スピニング工程などの適切な工程によって形成することができる。いくつか実施形態では、ディフューザ３８の内側バレル４８および外側バレル５０の各々は、２つ以上の円錐体から形成される。円錐体は、図１１に関連して説明されるように、適切な材料から形成された環状のシートとすることができる。たとえば、内側バレル４８は、２つ、３つ、またはそれ以上の円錐体部品を含んでもよい。外側バレル５０は、２つ、３つ、４つ、５つ、またはそれ以上の円錐体部品を含んでもよい。次いで、円錐体部品は、円錐体部品の所望の曲線が形成されるようにスピニング工程を経ることになる。次いで、それぞれの円錐体部品は、図１１に関連してさらに説明されるように、（たとえば、溶接によって）共に一体的に結合されて一体型ディフューザ３８セクションを形成する。内側バレル４８と外側バレル５０の両方の円錐体部品は、スピニング工程によって形成してもよい。内側バレル４８および外側バレル５０は、ポール４６を介して共に結合することができる別個の部品であってもよい。

他のタービンの修正部が、ディフューザ３８の湾曲部分の下流側１０４に配置される。たとえば、複数のポール４６は、ディフューザ３８の前方プレート６４と後方プレート６２との間に周方向６６に配置してもよい。ポール４６は、複数のガセット６８によって前方プレート６４および後方プレート６２に結合してポール４６を前方プレート６４および後方プレート６２に固定することができる。ポール４６は、前方プレート６４と後方プレート６２との間に周方向６６に配置される。ポール４６は、前方プレート６４と後方プレート６２との間の振動挙動を低減する働きをすることができる。ポール４６は、前方プレート６４および後方プレート６２を補強することによって望ましくない振動の傾向を低減し、それによりガスタービン１８の運転中の共振を低減することができる。ポール４６は、排気ガス３６の流れに適応するために異なる直径７０を有してもよい。たとえば、ディフューザ出口の底部、内側部分に最も近いディフューザ出口の領域は、排気ガス３６の閉塞を最小限にするより小さい直径７０を有するポール４６を備える。

また、ディフューザ３８の湾曲部分の下流側１０４は、周方向溝４０である。周方向溝４０は、内側バレル４８内に配置される。いくつかの実施形態では、周方向溝４０は、後方プレート６２を受け入れるために内側バレル４８に配置されてもよい。周方向溝４０は、大きな温度変化に起因して生じる可能性がある領域の応力（たとえば、フープ応力）を低減することができる。上述したように、後方プレート６２は、前方プレート６４とほぼ同じ運転温度に晒されるように排気プレナム６０内に配置される。内側バレル４８のハブは、内側バレル４８の一部が後方プレート６２より低い運転温度に晒されるように分離されてもよく、それにより内側バレル４８および後方プレート６２にわたり大きな熱勾配が生じる。したがって、結果として生じる熱勾配は、内側バレル４８の熱膨張により領域に応力を生成し得る。周方向溝４０は、後方プレート６２の円錐形プレート７２が周方向溝４０内で移動することを可能にすることによって応力を低減することができる。セクション間（たとえば、円錐形プレート７２および周方向溝４０）での半径方向８４へのわずかな移動を可能にすることによって、フープ応力は、領域で低減することができる。以下で詳細に説明するように、周方向溝４０を設けることによる応力低減は、周方向溝４０のない従来のディフューザが受ける応力の半分ほどフープ応力を低減することができる。

重ね継手４２および個別ブラケット４４の配置は、減衰長１００によって部分的に画定することができる。減衰長１００は、タービン出口２０内に配置された複数の翼形部８２によって部分的に画定される。翼形部８２は、タービン出口２０の下流側１０４端部に近接するタービン出口２０の外側壁１０６とタービン出口２０の内側壁１１２との間に配置される。翼形部８２から縦目地７４への減衰長１００が短いと、減衰長１００が長い場合の他の構成と比較して、縦目地７４の応力を増加させる可能性がある。減衰長１００は、周方向重ね継手４２が配置される位置を画定するのを助けることができる。たとえば、重ね継手４２は、翼形部８２の下流側の減衰長１００にほぼ等しい距離に配置してもよい。いくつかの実施形態では、減衰長１００は、約１２インチ未満である。個別ブラケット４４は、軸方向７６、縦方向７８、および横方向８０への移動が個別ブラケット４４がディフューザ３８に配置されている場所に応じて制限されるようにディフューザ３８の移動を低減することができる。以下に詳細に説明するように、内側バレル４８および外側バレル５０に沿って配置された個別ブラケット４４は、ディフューザ３８の後方プレート６２および前方プレート６４を定位置に保持するために異なって配向することができる。

次に内側バレル４８を参照すると、ディフューザ３８セクションの内側バレル４８の上流側端部１０２は、内側周方向継手１１４によってタービン出口２０の内側壁１１２の下流側端部１０４に結合することができる。内側周方向継手１１４は、複数の個別ブラケット（たとえば、ブラケット４７）を含むことができる。個別ブラケットは、タービン出口２０の内側壁１１２の下流側端部１０４を内側バレル４８の上流側端部１０２に結合するように構成される。内側個別ブラケット４７は、内側バレル４８を軸方向７６に支持するように構成される。

内側バレル４８では、二次可撓性シール１０１（たとえば、第２の周方向シール）を二次可撓シール溝１０２内の開口部に配置することができる。二次可撓性シール１０１は、高温排気ガス３６が通気軸受トンネル５６に入るのを遮断することができる。二次可撓性シール１０１は、第１の端部１０３にボルト締めすることができる３６０度構造とするために周方向にセグメント化される、１つまたは複数のプレートセグメントを含むことができる。外側バレル５０の可撓性シール９２と同様に、二次可撓性シール１０１は、二次可撓性シール１０１が二次可撓シール溝１０２の開口部内を自由に移動することができるように第１の端部１０３の反対側で切り離されてもよい。

図４は、図２の線４−４に沿ったブラケット４４を通って取られたディフューザ３８の断面図を示している。ディフューザ３８の湾曲部は、重ね継手４２および個別ブラケット４４が配置されるディフューザ３８の部分（たとえば、下流側）の後に開始することができる。上述したように、重ね継手４２および個別ブラケット４４は、ディフューザ３８の外側バレル５０の周りに周方向６６に配置することができる。個別ブラケット４４は、外側バレル５０およびフレームアセンブリ（たとえば、排気フレーム５８）に結合することができる。個別ブラケット４４（たとえば、外側個別ブラケット４５）は、外側バレル５０を軸方向７６および周方向６６に支持するように構成される。

個別ブラケット４４の別のセットは、ディフューザ３８の内側バレル４８内に周方向６６に配置することができる。たとえば、個別ブラケット４４のサブセットは、複数の支持ブラケット（たとえば、内側個別ブラケット４７）を含むことができる。内側個別ブラケット４７は、タービン出口２０に対する内側バレル４８の縦方向７８および／または横方向８０の支持を提供することができる。外側個別ブラケット４５と内側個別ブラケット４７の両方は、回転対称配置で外側バレル５０の周りに配置してもよい。

内側バレル４８は、通気軸受トンネル５６を通って流れる冷却流に晒される。したがって、内側バレル４８内に配置された内側個別ブラケット４７は、より低い温度で（たとえば、外側バレル５０のより高い温度と比較して）降伏強度を維持する材料で形成され得る。個別ブラケット４４（たとえば、内側個別ブラケット４７）は、ディフューザ（たとえば、内側バレル４８）を定位置に保持し、軸方向７６および／または横方向８０の移動を低減することができる。内側バレル４８は、一端部４９にボルト継手を含み、ディフューザ３８セクション（たとえば、ディフューザの後方プレート６２およびディフューザの前方プレート６４）をタービン出口２０に固定することができる。個別ブラケット４４および中継ブロックの支持対（図６参照）は、半径方向８４の熱成長を可能にする。

個別ブラケット４４は、様々な位置で外側バレル５０および内側バレル４８に結合することができる。いくつかの実施形態では、個別ブラケット４４は、１２時位置１１８、３時位置１２０、６時位置１２２、９時位置１２４、またはそれらの任意の組み合わせに配置することができる。いくつかの実施形態では、個別ブラケット４４は、個別ブラケット４４の配置が離散的（たとえば、連続的ではない）なままとなるように他の位置（たとえば、４時、７時）に配置してもよい。さらに、個別ブラケット４４の位置は、外側バレル５０および内側バレル４８の所望の拘束に応じて配置することができる。換言すれば、複数の外側個別ブラケット４５および複数の内側個別ブラケット４７は、タービン軸線７６の周りに周方向６６に離間して配置される。外側個別ブラケット４５は、タービン出口２０の外側壁１０６に対して外側バレル５０を配置し、タービン出口２０の外側壁１０６とディフューザセクション３８の外側バレル５０との間に周方向重ね継手４２を形成するように構成される。周方向重ね継手４２は、連続している。タービン出口２０に対するディフューザ３８（たとえば、内側バレル４８および外側バレル５０）の移動は、重ね継手４２および個別ブラケット４４が外側バレル５０に沿って配置されている場所に応じて低減および／または拘束され得る。たとえば、個別ブラケット４４が３時位置１２０および／または９時位置１２４に配置される場合、ディフューザ３８（たとえば、内側バレル４８および外側バレル５０）は、軸方向７６および縦方向７８に拘束される。たとえば、個別ブラケット４４が１２時位置１１８および／または６時位置１２２に配置される場合、ディフューザ３８（たとえば、内側バレル４８および外側バレル５０）は、軸方向７６および横方向８０に拘束される。個別ブラケット４４は、図６にさらに説明するように支持構成要素（たとえば、ピン）によって支持することができる。支持構成要素は、周方向６６への移動を制限することができる。

図５は、図４の線５−５に沿った重ね継手４２および個別ブラケット４４の斜視図を示している。上述したように、個別ブラケット４４は、外側バレル５０およびフレームアセンブリ５８（たとえば、ディフューザフレーム１１６）に結合することができる。個別ブラケット４４は、外側バレル５０を軸方向７６に支持するように構成され、個別ブラケット４４の少なくとも一部は、外側バレルを周方向６６に支持する。

周方向重ね継手４２は、タービン出口２０の外側壁１０６の下流側端部１０４とディフューザ３８セクションの外側バレル５０の上流側端部１０２との間に配置される。周方向重ね継手４２は、タービン出口２０の外側壁１０６に対する外側バレル５０の軸方向７６の移動を容易にするように構成され、それにより外側バレル５０の応力を緩和する。外側バレル５０の上流側リップ（たとえば、外側リップ９６）は、重ね継手４２の移動を容易にするために外側壁１０６の下流側リップ（たとえば、リップ１２８）内に半径方向８４に配置される。上流側リップおよび下流側リップの使用による応力低減は、個別ブラケット４４の使用によりさらに高められる。外側個別ブラケット４５は、排気フレーム５８から外側バレル５０への熱伝達を制限する。したがって、熱膨張および熱収縮は、連続したブラケット界面より少ない箇所で発生しやすくなり、熱応力は、ブラケット４５で一次的に制御される。たとえば、ディフューザ３８セクションは、排気フレーム５８の縦目地７４の応力を低減するためにディフューザ３８の外側バレル５０（たとえば、外側個別ブラケット４５）に沿って配置された複数の個別ブラケット４４を含むことができる。

いくつかの実施形態では、可撓性シール９２は、重ね継手４２および個別ブラケット４４アセンブリで利用され得る。可撓性シール９２は、外側バレル５０の上流側リップ９６に近接して配置することができる。可撓性シール９２は、個別ブラケット４４の周りに配置された絶縁体１２６とタービン出口２０の外側壁１０６の可撓シール溝９４との間に配置することができる。可撓性シール９２は、第１の端部９３にボルト締めまたは締結することができる３６０度構造とするために周方向にセグメント化される、１つまたは複数のプレートセグメントを含むことができる。可撓性シール９２は、可撓シール溝９４内を自由に移動して可撓性シール９２とボルト締めされた端部（たとえば、可撓性シール９２の第１の端部９３）とは反対側の端部との間の隙間空間９５をシールできるように第１の端部９３の反対側で切り離されたままでもよい（たとえば、ボルトを外して）。可撓性シール９２は、冷却流をタービン出口２０の外側表面に沿って（たとえば、隙間制御のために）ディフューザ３８に流入させないようにすることができる。タービン出口２０の外側壁１０６と外側バレル５０の外側リップ９６との間のスロット９８は、重ね継手４２の軸方向７６の移動をある程度容易にすることができる。リップ９６は、重ね継手４２の外側リップ１２８と半径方向８４に連結することができる。

上述したように、タービン１８およびディフューザ３８を通って流れる高温排気ガス３６は、排気プレナム６０に受け入れられる。可撓性シール９２は、可撓性シール９２の下流側１０４の高温排気ガス３６と冷却流を（たとえば、排気フレームで）分離することができる。一次流路１３０は、ディフューザ３８の内部領域１３４を通ってタービン出口２０からディフューザ３８セクションのディフューザ出口に延びることができる。内部領域１３４は、外側バレル５０と内側バレル４８との間に外側壁１０６および外側バレル５０内に半径方向８４に存在する。ディフューザ出口は、排気流３６を排気プレナム６０に導くように構成される。二次流路１３６は、外側壁１０６の下流側リップ１２８と外側バレル５０の上流側リップ９６との間にスロット９８を通って排気プレナム６０から内部領域１３４に延びることができる。二次流路１３６は、周方向重ね継手４２を通って延びることができる。いくつかの実施形態では、二次流路１３６は、内部領域１３４の排気流３６の非ゼロ部分を含んでもよい。

図６は、図４の線５−５に沿った重ね継手４２および個別ブラケット４４の斜視図を示している。いくつかの実施形態では、個別ブラケット４４は、外側バレル５０のフランジ１１６を通って軸方向７６に延びるピン８６、フランジ１１６、および一対の中継ブロック９０によって支持され得る。ピン８６は、フランジ１１６および中継ブロック９０を通って個別ブラケット４４を支持するように配置することができる。ピン８６は、それぞれのブラケット４４に対して外側バレル５０の半径方向８４への移動（たとえば、摺動による）を可能にするように構成される。上述したように、複数の外側個別ブラケット４５は、複数の周方向支持ブラケット４４（たとえば、複数の個別ブラケットのサブセット）を含む。複数の個別外側ブラケット４５の各支持ブラケット４４は、ピン８６を利用してそれぞれの支持ブラケット４５に対して外側バレル５０の半径方向８４への移動を可能にする。中継ブロック９０および支持ブラケット４７は、周方向６６への移動を制限する。

個別外側ブラケット４４と同様に、複数の内側個別ブラケット４７は、各々がそれぞれのピン８６を利用して、内側壁１１２および内側バレル４８のそれぞれのフランジを通って軸方向７６に延びる複数の内側周方向支持ブラケットを含むことができる。ピン８６は、周方向６６への移動を制限しつつ、それぞれの内側支持ブラケットに対して内側バレル４８の半径方向８４への移動を可能にするように構成される。

図７は、図２および図３のディフューザ３８の内側バレル４８内の周方向溝４０の軸方向断面図を示している。後方プレート６２は、周方向溝４０でディフューザ３８の内側バレル４８と連結する。上述したように、内側バレル４８および外側バレル５０は、タービン軸線７６の周りに配置される。後方プレート６２は、排気プレナム６０内に少なくとも部分的に配置され、内側バレル４８の下流側１０４に配置される。

周方向溝４０は、大きな熱勾配に起因して生じる可能性がある領域の応力（たとえば、フープ応力）を低減することができる。後方プレート６２および前方プレート６４は、排気プレナム６０内に少なくとも部分的に配置される。内側バレル４８のハブは、後方プレート６２より低い運転温度に晒されるように分離されてもよく、それにより後方プレート６２および内側バレル４８のハブで異なる温度が得られる。後方プレート６２および内側バレル４８のハブとの間の温度の差により、内側バレル４８のハブおよび後方プレート６２にわたり大きな熱勾配が生じる。結果として生じる熱勾配は、熱膨張／収縮により領域に応力を生成する。フープ応力は、セクション間（たとえば、円錐形プレート７２および周方向溝４０）でのわずかな移動（すなわち、上流側移動、下流側移動）を可能にすることによって、領域で低減することができる。周方向溝４０を設けることによる応力低減は、フープ応力を半分ほど低減することができる。たとえば、後方プレート６２の領域の応力は、周方向溝４０が内側バレル４８に存在する場合、周方向溝４０が内側バレル４８に存在しない場合の約４１３ＭＰａから約２０７ＭＰａに低減することができる。

内側バレル４８の下流側１０４端部と後方プレート６２に配置されたシール界面１４０は、周方向溝４０を含む。いくつかの実施形態では、シール界面１４０は、内側バレル４８の下流側端部１０４に機械的に結合（たとえば、溶接、融着、ろう付け、ボルト締め、締結）される。いくつかの実施形態では、シール界面１４０は、内側バレル４８の下流側端部に形成される。シール界面１４０は、第１の周方向溝１４２と、第２の周方向溝１４４とを含むことができる。第１の周方向溝１４２は、後方プレート６２を受け入れるように構成される。したがって、第１の周方向溝１４２は、タービン軸線７６から離れた第１の方向１４６（たとえば、下流側１０４）に開口する。二次可撓性シール１０１は、排気プレナム６０を通気軸受トンネル５６から隔離するように構成される。第２の周方向溝１４４は、タービン軸線７６に向かって第２の方向１５０（たとえば、上流側）に開口する。

第１の周方向溝１４２および第２の周方向溝１４４は、後方プレート６２に対して内側バレル４８の上流側および下流側移動をある程度可能にし、それにより領域の応力が低減する。図示された実施形態では、後方プレート６２は、シール界面１４０の１２時位置１１８で第１の周方向溝１４２の根元部１６０と連結するように構成される。シール界面１４０は、１２時位置１１８でギャップが形成されないように第１の周方向溝１４２と根元部１６０との間の空間を減少させる。シール界面１４０はまた、内側バレル４８のシール界面に後方プレート６２の縦方向負荷の一部を支持することを可能にすることによって、ポール４６の応力低減に寄与する。後方プレート６２は、シール界面１４０の６時位置１２２（たとえば、１２時位置１１８の反対側）で第１の周方向溝１４２の根元部１６０からオフセットされてもよい。

後方プレート６２は、複数の周方向セグメント１５２（たとえば、後方プレートセグメント、円錐形プレート７２）で構成することができる。いくつかの実施形態では、複数の周方向セグメント１５２の１つまたは複数は、図１０に関連して説明されるように、後方プレート６２の周方向セグメント１５２間の接合部１５６に沿って配置された応力緩和特徴部１５４を含んでもよい。応力緩和特徴部１５４は、シール界面１４０に近接した周方向セグメント１５２（たとえば、後方プレートセグメント）の端部部分に集中させることができる。

一実施形態では、後方プレート６２は、複数の後方プレートセグメント６７（図８参照）で構成され得る後方プレートアセンブリ６５を含むことができる。後方プレートアセンブリ６５は、２つ、３つ、４つ、５つ、６つ、またはそれ以上の後方プレートセグメント６７を含むことができる。後方プレートセグメント６７の数を減らすことは、後方プレートアセンブリ６５に関連する構成要素を減らすことによって、領域の組立時間の低減に寄与することが理解されよう。後方プレートアセンブリ６５は、内側バレルの軸線７６の周りに周方向６６に延びる環状後方プレートアセンブリであってもよい。周方向溝４０はまた、内側バレルの軸線７６の周りに周方向６６に延びる。後方プレートセグメント６７は、溶接、ろう付け、融着、締結、またはそれらの任意の組み合わせによってなどの適切な方法で共に接合することができる。図示された実施形態では、後方プレートアセンブリ６５は、１２時位置１１８でギャップが形成されないように第１の周方向溝１４２と根元部１６０との間の空間を減少させる。図８および図９を参照してさらに説明されるように、後方プレートセグメント６７は、複数の切り欠き部７１と、複数の隆起部７３とを含むことができる。複数の隆起部７３は、後方プレート６２の半径方向内部表面７５に配置することができる。切り欠き部７１および隆起部７３は、後方プレートアセンブリ６５の熱質量を低減することができる。後方プレートアセンブリ６５の熱質量を低減することは、タービンが運転している際の領域の熱応力の低減および／または後方プレートアセンブリ６５の構成要素間のより均一な熱伝達に寄与することができる。

図８は、図７のディフューザ３８の線８−８に沿った後方プレートアセンブリ６５の一実施形態の軸方向図を示している。図示された実施形態では、後方プレートアセンブリ６５は、３つの後方プレートセグメント６７を含む。上述したように、後方プレートアセンブリ６５は、３６０度構造（たとえば、環状後方プレートアセンブリ）を形成するために、２つ、３つ、４つ、５つ、６つ、またはそれ以上の後方プレートセグメント６７を含む任意の数の後方プレートセグメント６７を含むことができる。セグメント６７は、接合部１５６に沿って溶接または融着などの任意の適切な接合工程によって共に接合することができる。いくつかの実施形態では、各後方プレートセグメント６７は、１つまたは複数の切り欠き部７１（たとえば、受け入れ部）と、１つまたは複数の隆起部７３（たとえば、挿入部）とを含むことができる。切り欠き部７１および隆起部７３は、後方プレート６２の半径方向内部表面７５に配置される。後方プレートアセンブリ６５は、内側バレル４８の下流側リップ６１を含む。後方プレートアセンブリ６５の下流側リップ６１は、複数の切り欠き部７９と、複数の隆起部８３とを有する。図示された実施形態では、後方プレート６２の半径方向内部表面７５は、後方プレート６２の隆起部７３が下流側リップ６１の切り欠き部７９を軸方向に通過し、かつ下流側リップ６１の隆起部８３が後方プレート６２の内部表面７５の切り欠き部７１を軸方向に通過するように周方向溝４０に軸方向７６に挿入することができる。後方プレート６２を周方向溝４０に挿入することは、後方プレート６２の第１の隆起部８１を内側バレル４８の第１の切り欠き部８５に挿入することを含み得る。第１の隆起部８１が第１の切り欠き部８５に挿入されると、後方プレート６２は、内側バレル４８に対して第１の周方向配向８７（たとえば、第１の位置）に配置される。すなわち、後方プレートアセンブリ６５は、第１の周方向配向８７にある。後方プレート６２は、第１の隆起部８１が下流側リップ６１の第２の隆起部１１１と軸方向に重なるように第２の周方向配向８９（たとえば、第２の位置）に旋回（たとえば、周方向６６に回転）することができる。

後方プレートアセンブリ６５の後方プレート６２は、約１５〜６０度、３０〜４５度、３５〜４０度、またはそれらの間の任意の部分範囲で旋回または回転することができる。後方プレート６２は、矢印６９で示すように、内側バレル４８に対して第２の周方向配向８９に旋回すると、後方プレートアセンブリ６５は、後方プレート６２を周方向溝４０で軸方向７６に保持するように構成される。第１の周方向配向８７は、第２の周方向配向８９から内側バレル４８の軸線７６の周りで周方向に約６０度未満オフセットされる。いくつかの実施形態では、第１の周方向配向８７は、第２の周方向配向８９から内側バレルの軸線７６の周りで周方向に約３０度未満オフセットされる。下流側リップ６１の複数の切り欠き部７１を通して後方プレート６２の複数の隆起部７３を挿入することによって後方プレートアセンブリ６５を形成する方法は、図１２を参照してさらに理解することができる。後方プレートアセンブリ６５は、後方プレート６２と内側バレル４８との間の接続を通して排気ガスの漏出を可能にすることが理解されよう。後方プレートアセンブリ６５を通る排気ガスの漏出は、後方プレート６２、内側バレル４８、またはそれらのいくつかの組み合わせに対する応力を低減することができる。漏出は、後方プレート６２の隆起部７３が内側バレル４８の隆起部８３と軸方向に重なるように、隆起部７３が第２の周方向配向８９に旋回する際に低減してもよい。一実施形態では、排気ガスの漏出は、０．０１〜３％、０．０５〜２％、１〜１．５％の排気ガス流、またはそれらの間の任意の部分範囲であってもよい。

図９は、後方プレートアセンブリの部分断面図を示している。図示され上述したように、後方プレートアセンブリ６５は、複数のポール４６を受け入れるための複数の開口１７６を含む。１つまたは複数の開口１７６は、後方プレートセグメント６７に配置することができる。後方プレートセグメント６７は、融着、ろう付け、溶接、または他の任意の適切な工程を介して共に接合することができる。後方プレートセグメント６７は、後方プレートセグメント６７が共に接合される接合部１５６（たとえば、溶接接合部、ろう付け接合部、融着接合部、締結接合部）を形成することができる。図示されているように、後方プレートセグメント６７は、それぞれの切り欠き部７１の根元部９７と隣接する隆起部７３の頂上部９９との間に半径方向隆起部高さ９１を含む。加えて、内側バレル４８の下流側リップ６１は、それぞれの切り欠き部７９の根元部９７と隣接する隆起部８３の頂上部９９との間に実質的に同じまたはそれ以上の半径方向隆起部高さ９１を有してもよい。一実施形態では、半径方向高さ９１は、周方向溝４０の上流側リップ７７の半径方向高さ１０５より小さい。

図１０は、図７のディフューザ３８の線８−８に沿った内側バレル４８の後方プレート６２の一実施形態の軸方向図を示している。図示された実施形態では、後方プレート６２の下流側端部１０４は、複数のポール４６を介して前方プレート６４の下流側端部１０４に結合される。上述したように、内側バレル４８および外側バレル５０は、タービン軸線７６の周りに配置される。したがって、複数のポール４６は、タービン軸線７６の周りに周方向６６に離間して配置される。

上述したように、後方プレート６２は、複数の周方向セグメント１５２（たとえば、後方プレートセグメント、円錐形プレート７２）で構成することができる。複数の周方向セグメント１５２は、後方プレート６２の周方向セグメント１５２間の複数の接合部１５６に沿って配置された複数の応力緩和特徴部１５４を含んでもよい。複数の応力緩和特徴部１５４は、円形、ハート型、豆型、またはそれらの任意の組み合わせを含む、応力緩和を実現する任意の適切な形状とすることができる。

いくつかの実施形態では、ポール４６は、異なるポール径７０を有する。ポール径７０は、ディフューザ３８に沿ったポール４６位置の周方向６６位置に部分的に基づく。たとえば、後方プレート６２および前方プレート６４の頂部１７２に最も近いポール４６の直径７０は、後方プレート６２および前方プレート６４の底部１７４に最も近いポール４６より大きい直径７０を有する。したがって、複数の開口１７６は、ディフューザ３８内に配置された複数のポール４６に対応する。開口１７６は、開口１７６の周方向６６位置に部分的に基づいて異なり、複数のポールを介して外側後方プレート６２および内側後方プレート６３に結合することができる。

図示された実施形態では、ディフューザ３８セクションの底部１７４内の周方向６６位置に配置されたポール４６の第１のセット１７８（図２参照）は、不均一な軸方向断面を有することができる。たとえば、ポール４６の第１のセット１７８は、卵形、楕円形、球形、または他の不均一な軸方向断面の部分を有してもよい。ディフューザ３８セクションの底部１７４内のポール４６の不均一な部分により、ポール４６は、底部１７４の応力を低減することができる円形ポール４６より高い弾性を示す（たとえば、半径方向８４に）ことができる。いくつかの実施形態では、ポール径７０は、排気ガス３６の流れに対する空気力学的影響を低減するために小さくなっている。したがって、小さいポール径７０は、排気流路３６の閉塞を低減することによって有益となり得る。

図１１は、図７のディフューザ３８の線８−８に沿った内側バレル４８の後方プレートアセンブリ６５の一実施形態の軸方向図を示している。上述したように、後方プレートアセンブリ６５は、複数の後方プレートセグメント６７を含む。図１１に示す後方プレートアセンブリ６５は、上述したように、後方プレート６２の隆起部７３が内側バレル４８の下流側リップ６１の隆起部８３によって軸方向に保持されるように第２の周方向配向８９にある。後方プレートセグメント６７は、ポール４６を受け入れて後方プレート６２の下流側端部１０４を前方プレート６４の下流側端部１０４に結合するための開口１７６を含む。ポール４６は、図１０を参照して上述したように後方プレートセグメント６７に結合することができる。すなわち、ディフューザ３８セクションの底部１７４内の周方向位置に配置されたポール４６の第１のセット１７８（図２参照）は、不均一な軸方向断面を有することができる。図示された実施形態では、後方プレートセグメント６７は、先に図１０を参照して説明した後方プレート６２に示す応力緩和特徴部１５４を含まない。

図１２は、本開示の一実施形態による後方プレートアセンブリ６５を形成する方法を説明する図である。後方プレートアセンブリ６５は、方法１９０によって形成することができる。方法１９０は、溶接、融着、ろう付け、ボルト締め、もしくは締結、またはそれらの任意の組み合わせによって複数の後方プレートセグメント６７を半径方向８４に互いに接合すること（ブロック１９２）を含むことができる。接合された後方プレートセグメント６７は、後方プレート６２を形成する。方法１９０は、１２時位置１１８で後方プレート６２と第１のシール界面１６２の根元部１６０を連結すること（ブロック１９４）を含むことができる。上述したように、後方プレート６２は、後方プレート６２が内側バレル４８の周方向溝内に配置されるように、相補的な切り欠き部および隆起部を介して内側バレル４８の下流側リップ６１を通って軸方向に挿入することができる。すなわち、第１の周方向位置８７において、後方プレート６２の隆起部７３は、下流側リップ６１の切り欠き部７９を通って軸方向に挿入されてもよく、後方プレート６２の切り欠き部７１は、下流側リップ６１の隆起部８３を軸方向に受け入れてもよい。いくつかの実施形態では、後方プレート６２の６時位置１２２は、根元部１６０からオフセットされる（たとえば、半径方向に離間する）。方法１９０は、後方プレート６２を内側バレル４８の軸線を中心に回転させること（ブロック１９６）を含むことができる。上述したように、後方プレートアセンブリ６５は、第１の周方向位置８７から第２の周方向位置８９に回転することができる。いくつかの実施形態では、後方プレート６２は、内側バレル４８に対して約１５〜４５度回転する。方法１９０はさらに、複数のポール４６を介して前方プレート６４の下流側端部１０４に結合された後方プレート６２の下流側端部１０４間にポール４６を取り付けること（ブロック１９８）を含むことができる。

次に図１０に戻ると、ディフューザ３８の頂部１７２内に配置されたポール４６は、ディフューザ３８の負荷（たとえば、重量）を支持するように構成することができる。たとえば、ディフューザ３８の頂部１７２内に配置されたポール４６は、ディフューザ３８を持ち上げるために利用してもよい。いくつかの実施形態では、ディフューザ３８セクションの頂部１７２内に配置されたポール４６は、後方プレート６２と共に組み立てられたディフューザ３８を適切な位置に移動（たとえば、設置、除去、点検、修理のための移動）するためにホイスト、リフト、クレーン、または他の適切なリフト機に結合することができる。

複数のポール４６の各々は、ポール軸線を含む。いくつかの実施形態では、複数のポール４６は、共通のポール軸線（たとえば、タービン軸線７６）に実質的に平行であってもよい。複数のポール４６は、複数の旋回するベーンを支持しないことを理解されたい。さらに、いくつかの実施形態では、旋回するベーンは、ディフューザ３８に配置されない。ポールは、ディフューザ３８の下流側端部に、またはその近くに配置されて振動を低減し、設置を容易にする。

図１３および図１４は、ディフューザ３８の内側バレル４８および外側バレル５０の側面図を示している。実線に示すように、内側バレル４８および外側バレル５０は、ディフューザ３８の応力を低減するために湾曲している。内側バレル４８および外側バレル５０の湾曲部８８は、タービンセクション１８の下流側で開始する。内側バレル４８および外側バレル５０の一部は、排気プレナム６０内に配置される。図１３は、外側バレル５０の一実施形態の側面図を示している。外側バレル５０は、外側バレル５０の下流側に配置された第１の複数の軸方向セグメント１８０を含む。図示された実施形態では、外側バレル５０は、２つのセグメント（たとえば、軸方向セグメント）を含む。２つの軸方向セグメントが示されているが、外側バレルは、３つ、４つ、またはそれ以上の軸方向セグメントを含んでもよいことが理解されよう。第１の複数の外側バレルセグメント１８０は、軸方向で共に接合し、外側バレルセグメント１８０の各々の間に外側バレル連結部１８８を形成する。上述したように、接合することは、溶接、ろう付け、融着、締結、またはそれらの任意の組み合わせを含むことができる。第１の複数の外側バレルセグメント１８０は、（たとえば、外側バレル５０の上流側端部から外側後方プレート６２へと）タービン軸線７６から離れて湾曲する第１の連続曲線１８２を含む。

図１４は、内側のバレル４８の側面図を示している。図示された実施形態では、内側バレル４８は、４つのセグメント（たとえば、軸方向セグメント）を含む。内側バレル４８は、内側バレル４８の上流側端部とシール界面１４０のとの間に配置された第２の複数の軸方向セグメント１８４を含む。４つの軸方向セグメントが示されているが、内側バレル４８は、３つ、４つ、５つ、６つ、またはそれ以上の軸方向セグメント１８４を含んでもよいことが理解されよう。第２の複数の軸方向セグメント１８４は、軸方向で共に接合し、内側バレルセグメント１８４の各々の間に内側バレル連結部２０８を形成する。上述したように、接合することは、溶接、ろう付け、融着、締結、またはそれらの任意の組み合わせを含むことができる。第２の複数の軸方向セグメント１８４（たとえば、内側バレルセグメント）は、（たとえば、内側バレル４８の上流側端部からシール界面１４０へと）タービン軸線７６から離れて湾曲する第２の連続曲線１８６を含む。理解されるように、（たとえば、内側バレル４８の）第２の複数の軸方向セグメント１８４は、内側バレル４８および外側バレル５０の配置により、外側バレル５０の第１の複数の軸方向セグメントより大きい。内側バレル４８と外側バレル５０の両方の湾曲部は、図１５に説明されるように、スピニング工程の説明に関連してさらに理解することができる。

図１５は、図１３および図１４に記載のように、内側バレル４８および外側バレル５０を所望の連続湾曲部に機械加工するために使用される例示的な装置を示している。（たとえば、外側バレルの、内側バレルの）第１および第２の連続曲線１８２，１８６は、スピニング工程などの適切な低温切削工程を介して作成することができる。スピニング工程は、材料を金型２０６に載置することによって内側バレル４８および外側バレル５０を所望の形状にするための適切な材料２０４（たとえば、ステンレス鋼）を成形することを含む。次に、材料２０４は、ローラ２０２を利用して材料を金型２０６内に押し込み、所望の金型形状を徐々に形成することによって所望の形状に成形される。

上述のスピニング工程により、ディフューザ３８の所望の湾曲部は、必要なタービンエンジン性能（たとえば、応力の低減を介して）を提供することができる。スピニング工程により遭遇する残留応力を低減するために、内側および外側バレル４８，５０は、複数の軸方向セグメント（たとえば、第１の複数の軸方向セグメント１８０、第２の複数の軸方向セグメント１８４）から形成されてもよい。内側バレル４８および外側バレル５０を形成するためにそれ以上の軸方向セグメントを利用することは、内側バレル４８および外側バレル５０の所望の形状を形成するための各セグメントの変形を少なくし、それにより完成したディフューザ３８に残っている残留応力の量を低減することができる。

軸方向セグメント（たとえば、第１の複数の軸方向セグメント１８０、第２の複数の軸方向セグメント１８４）が形成されると、軸方向セグメントは、共に接合することができる。軸方向セグメントは、軸方向セグメント（たとえば、第１の複数の軸方向セグメント１８０、第２の複数の軸方向セグメント１８４）が余分に材料を有してセグメントが共に適切に接合することができるように、適切な材料から切断することができる。軸方向セグメントは、溶接、ろう付け、融着、ボルト締め、締結、またはそれらの任意の組み合わせによって共に軸方向に接合することができる。

図１６は、スピニング工程によって内側バレル４８および外側バレル５０を形成する方法３００を示している。本明細書に記載のスピニング工程は、ローラを利用して金型の軸線を中心にスピン加工してもよく、または金型がローラの下で軸線を中心にスピン加工してもよい。上述したように、方法３００は、適切な材料を金型でスピン加工することによって外側バレル５０の第１の複数の軸方向前方プレートセグメントを形成すること（ブロック３０２）を含む。上述したように、各セグメントのスピニング工程は、材料を金型に載置することによって適切な材料（たとえば、ステンレス鋼、金属）を所望の形状に成形することを含む。次に、材料は、ローラを利用して材料を金型内に押し込み、材料を所望の金型形状へと徐々に変形させることによって所望の形状に成形される。方法３００はまた、適切な材料を金型でスピン加工することによって内側バレル４８の第２の複数の軸方向後方プレートセグメントを形成すること（ブロック３０４）を含む。軸方向セグメントを形成した後、方法３００は、外側バレル５０を形成するために第１の複数の軸方向前方プレートセグメントを互いに接合すること（ブロック３０６）と、内側バレル４８を形成するために第２の複数の軸方向後方プレートセグメントを互いに接合すること（ブロック３０８）とを含む。内側バレル４８と外側バレル５０の両方は、ガスタービンエンジン１８に結合される。図７に関連して上述したように、周方向溝は、内側バレル４８に機械加工することができる。

本発明の技術的効果は、ディフューザセクションの機械的改良を利用して従来のディフューザを改良することを含む。ディフューザに対する機械的改良は、内側バレルへの後方プレートの軸方向設置を容易にするために切り欠き部および隆起部を有する後方プレートアセンブリを含む。後方プレートは、ディフューザセクションの内側バレルの周方向溝の切り欠き部を通って軸方向に挿入することができ、その後、隆起部が後方プレートアセンブリを軸方向に保持するように周方向溝内で周方向に回転する。ディフューザに対する機械的改良は、従来のディフューザ設計に関連する応力を低減することによってディフューザの改良された機械的完全性に寄与する。機械的改良の実施形態は、ディフューザの所望の湾曲部を製造すること、ディフューザの前方プレートと後方プレートとの間に複数のポールを配置すること、後方プレートを受け入れるために内側バレルに配置された周方向溝、周方向重ね継手、ディフューザをタービン出口に結合するように構成されたディフューザの内側バレルおよび外側バレルに沿って配置された複数の個別ブラケット、またはそれらの任意の組み合わせを含む。

本明細書は、本発明を開示するために実施例を用いており、最良の形態を含んでいる。また、いかなる当業者も本発明を実施することができるように実施例を用いており、任意のデバイスまたはシステムを製作し使用し、任意の組み込まれた方法を実行することを含んでいる。本発明の特許可能な範囲は、特許請求の範囲によって定義され、当業者であれば想起される他の実施例を含むことができる。このような他の実施例は、特許請求の範囲の文言との差がない構造要素を有する場合、または特許請求の範囲の文言との実質的な差がない等価の構造要素を含む場合、特許請求の範囲内にある。
［実施態様１］
ガスタービン（１８）のディフューザセクション（３８）の内側バレル（４８）の周方向溝（４０）に後方プレートアセンブリ（６５）の半径方向内部表面（７５）を軸方向（７６）に挿入することであって、前記後方プレートアセンブリ（６５）は、前記周方向溝（４０）に対して第１の周方向配向（８７）に挿入され、前記周方向溝（４０）は、前記内側バレル（４８）の半径方向外部表面に配置される挿入することと、
前記第１の周方向配向（８７）から第２の周方向配向（８９）に前記周方向溝（４０）内で前記後方プレートアセンブリ（６５）を周方向（６６）に回転させることであって、前記内側バレル（４８）は、前記後方プレートアセンブリ（６５）が前記第２の周方向配向（８９）に配置される場合に前記後方プレートアセンブリ（６５）を軸方向（７６）に保持するように構成される回転させることと、を含む方法。
［実施態様２］
前記後方プレートアセンブリ（６５）が、前記内側バレル（４８）の軸線（７６）の周りに周方向（６６）に延びる環状後方プレートアセンブリを含み、前記周方向溝（４０）が、前記軸線（７６）の周りに周方向（６６）に延びる実施態様１に記載の方法。
［実施態様３］
前記後方プレートアセンブリ（６５）が、複数の後方プレートセグメント（６７）を含む実施態様１に記載の方法。
［実施態様４］
前記複数の後方プレートセグメント（６７）を共に接合することを含み、接合することは、溶接、ろう付け、融着、締結、またはそれらの任意の組み合わせを含む実施態様３に記載の方法。
［実施態様５］
前記後方プレートアセンブリ（６５）が、前記半径方向内部表面（７５）に第１の複数の切り欠き部（７１）と、第１の複数の隆起部（７３）とを含み、前記周方向溝（４０）が、下流側リップ（６１）を含み、前記下流側リップ（６１）が、第２の複数の切り欠き部（７９）と、第２の複数の隆起部（８３）とを含む実施態様１に記載の方法。
［実施態様６］
前記内側バレル（４８）の前記周方向溝（４０）に前記後方プレートアセンブリ（６５）の前記半径方向内部表面（７５）を軸方向（７６）に挿入することが、前記第２の複数の切り欠き部（７９）を通して前記第１の複数の隆起部（７３）を挿入することを含み、前記第２の複数の切り欠き部（７９）が、前記後方プレートアセンブリ（６５）が前記第２の周方向配向（８９）に配置される場合に前記第１の複数の切り欠き部（７１）を軸方向（７６）に保持するように構成される実施態様５に記載の方法。
［実施態様７］
前記第１の複数の切り欠き部（７１）のそれぞれの切り欠き部（７１）の根元部（９７）と前記第１の複数の隆起部（７３）の隣接するそれぞれの隆起部（７３）の頂上部（９９）との間の半径方向隆起部高さ（９１）が、前記周方向溝（４０）の上流側リップ（７７）の半径方向高さ（１０５）より小さく、前記第１の複数の隆起部（７３）が、前記後方プレートアセンブリ（６５）が前記第２の周方向配向（８９）に配置される場合に前記上流側リップ（７７）と前記第２の複数の隆起部（８３）との間に配置される実施態様５に記載の方法。
［実施態様８］
前記ディフューザセクション（３８）の前記後方プレートアセンブリ（６５）と前方プレート（６４）との間に複数のポール（４６）を結合することを含む実施態様１に記載の方法。
［実施態様９］
前記第１の周方向配向（８７）が、前記第２の周方向配向（８９）から前記内側バレル（４８）の軸線（７６）の周りで周方向（６６）に約３０度未満オフセットされる実施態様１に記載の方法。
［実施態様１０］
タービンセクション（１８）からの排気ガス（３６）を受け入れるように構成されたディフューザセクション（３８）を含み、前記ディフューザセクション（３８）は、
第１の切り欠き部（７１）および第１の隆起部（７３）を含む半径方向内部表面（７５）を含む後方プレートアセンブリ（６５）と、
半径方向外部表面に配置された周方向溝（４０）を含む内側バレル（４８）とを含み、前記周方向溝（４０）は、
上流側リップ（７７）と、
第２の切り欠き部（７９）および第２の隆起部（８３）を含む下流側リップ（６１）とを含み、
前記第１の隆起部（７３）は、前記後方プレートアセンブリ（６５）が前記内側バレル（４８）に対して第１の周方向配向（８７）および第２の周方向配向（８９）に配置される場合に前記周方向溝（４０）に配置されるように構成され、前記第１の隆起部（７３）は、前記第１の周方向配向（８７）に前記第２の切り欠き部（７９）と軸方向（７６）に位置合わせされ、前記第１の隆起部（７３）は、前記第２の周方向配向（８９）で前記第２の切り欠き部（７９）から周方向（６６）にオフセットされる、システム（１０）。
［実施態様１１］
前記後方プレートアセンブリ（６５）が、複数の後方プレートセグメント（６７）を含む実施態様１０に記載のシステム（１０）。
［実施態様１２］
前記複数の後方プレートセグメント（６７）が、共に接合して環状後方プレートアセンブリを形成し、前記複数の後方プレートセグメント（６７）が、溶接接合部、ろう付け接合部、融着接合部、および締結接合部の少なくとも１つ、またはそれらの任意の組み合わせによって共に接合される実施態様１１に記載のシステム（１０）。
［実施態様１３］
前記半径方向内部表面（７５）が、第１の複数の切り欠き部（７１）と、第１の複数の隆起部（７３）とを含み、前記半径方向外部表面が、第２の複数の切り欠き部（７９）と、第２の複数の隆起部（８３）とを含み、前記第１の複数の隆起部（７３）が、前記第１の周方向配向（８７）に前記第２の複数の切り欠き部（７９）と軸方向（７６）に位置合わせされ、前記第１の複数の隆起部（７３）が、前記第２の周方向配向（８９）に前記第２の複数の隆起部（８３）と軸方向（７６）に位置合わせされる実施態様１０に記載のシステム（１０）。
［実施態様１４］
前記第１の切り欠き部（７１）の根元部（９７）と前記第１の隆起部（７３）の頂上部（９９）との間の半径方向隆起部高さ（９１）が、前記周方向溝（４０）の前記上流側リップ（７７）の半径方向高さ（１０５）より小さい実施態様１０に記載のシステム（１０）。
［実施態様１５］
前記ディフューザセクション（３８）が、
前方プレート（６４）と、
前記後方プレートアセンブリ（６５）が前記第２の周方向配向（８９）に配置される場合に前記前方プレート（６４）および前記後方プレートアセンブリ（６５）に結合される複数のポール（４６）とを含む実施態様１０に記載のシステム（１０）。［実施態様１６］
前記第１の周方向配向（８７）が、前記第２の周方向配向（８９）から周方向（６６）に約３０度未満オフセットされる実施態様１０に記載のシステム（１０）。
［実施態様１７］
タービンセクション（１８）からの排気ガス（３６）を受け入れるように構成されたディフューザセクション（３８）を含み、前記ディフューザセクション（３８）は、
前方プレート（６４）と、
第１の複数の切り欠き部（７１）および第１の複数の隆起部（７３）を含む半径方向内部表面（７５）を含む後方プレートアセンブリ（６５）と、
半径方向外部表面に配置された周方向溝（４０）を含む内側バレル（４８）であって、前記周方向溝（４０）は、
上流側リップ（７７）と、
第２の複数の切り欠き部（７９）および第２の複数の隆起部（８３）を含む下流側リップ（６１）とを含む内側バレル（４８）と、
前記後方プレートアセンブリ（６５）が前記内側バレル（４８）に対して第２の周方向配向（８９）に配置される場合に前記前方プレート（６４）と前記後方プレートアセンブリ（６５）との間に結合される複数のポール（４６）とを含み、
前記第１の複数の隆起部（７３）は、前記後方プレートアセンブリ（６５）が前記内側バレル（４８）に対して第１の周方向配向（８７）および前記第２の周方向配向（８９）に配置される場合に前記周方向溝（４０）に配置されるように構成され、前記第１の複数の隆起部（７３）は、前記第１の周方向配向（８７）に前記第２の複数の切り欠き部（７９）と軸方向（７６）に位置合わせされ、前記第１の複数の隆起部（７３）は、前記第２の周方向配向（８９）で前記第２の複数の切り欠き部（７９）から周方向（６６）にオフセットされる、システム（１０）。
［実施態様１８］
前記後方プレートアセンブリ（６５）が、共に接合して環状後方プレートアセンブリを形成する複数の後方プレートセグメント（６７）を含み、前記複数の後方プレートセグメント（６７）が、溶接接合部、ろう付け接合部、融着接合部、および締結接合部の少なくとも１つ、またはそれらの任意の組み合わせによって共に接合される実施態様１７に記載のシステム（１０）。
［実施態様１９］
前記第１の複数の隆起部（７３）の第１の隆起部（７３）の頂上部（９９）が、前記後方プレートアセンブリ（６５）が前記内側バレル（４８）に対して前記第２の周方向配向（８９）に配置される場合に１２時位置（１１８）で前記周方向溝（４０）の根元部（１６０）と連結するように構成される実施態様１７に記載のシステム（１０）。
［実施態様２０］
前記複数のポール（４６）の各ポール（４６）が、直径（７０）を含み、各ポール（４６）の前記直径（７０）が、前記ディフューザセクション（３８）の軸線（７６）の周りの前記それぞれのポール（４６）の周方向位置に少なくとも部分的に基づく実施態様１７に記載のシステム（１０）。

１０ ガスタービンシステム
１２ 燃料ノズル
１４ 燃料
１６ 燃焼器
１８ タービンセクション、ガスタービン、ガスタービンエンジン
２０ タービン出口、排気出口
２２ 圧縮機
２４ 空気取入口
２６ 負荷
２８ シャフト
３０ 空気
３２ 加圧空気
３４ 空気−燃料混合気
３６ 排気流路、排気流、高温加圧排気ガス
３８ 一体型ディフューザ、ディフューザセクション、修正されたディフューザ
４０ 周方向溝
４２ 継手
４４ 個別外側ブラケット、周方向支持ブラケット
４５ 外側個別ブラケット、支持ブラケット、個別外側ブラケット
４６ 円形ポール
４７ 支持ブラケット、内側個別ブラケット
４８ 内側バレル
４９ 一端部
５０ 外側バレル
５２ 上側部分
５４ 下側部分、下側セクション
５６ 通気軸受トンネル
５８ 排気フレーム、フレームアセンブリ
６０ 排気プレナム
６１ 下流側リップ
６２ 外側後方プレート
６３ 内側後方プレート
６４ 前方プレート
６５ 後方プレートアセンブリ
６６ 周方向
６７ 後方プレートセグメント
６８ ガセット
６９ 矢印
７０ ポール径、異なる直径
７１ 切り欠き部
７２ 円錐形プレート
７３ 隆起部
７４ 縦目地
７５ 半径方向内部表面
７６ タービン軸線、軸方向、軸線
７７ 上流側リップ
７８ 縦方向
７９ 切り欠き部
８０ 横方向
８１ 第１の隆起部
８２ 翼形部
８３ 隆起部
８４ 半径方向
８５ 第１の切り欠き部
８６ ピン
８７ 第１の周方向位置、第１の周方向配向
８８ 連続湾曲部
８９ 第２の周方向位置、第２の周方向配向
９０ 中継ブロック
９１ 半径方向隆起部高さ
９２ 可撓性シール
９３ 第１の端部
９４ 可撓シール溝
９５ 隙間空間
９６ 上流側リップ、外側リップ
９７ 根元部
９８ スロット
９９ 頂上部
１００ 減衰長
１０１ 二次可撓性シール
１０２ 上流側端部、二次可撓シール溝
１０３ 第１の端部
１０４ 下流側、下流側端部
１０５ 半径方向高さ
１０６ 外側壁
１１１ 第２の隆起部
１１２ 内側壁
１１４ 内側周方向継手
１１６ フランジ、ディフューザフレーム
１１８ １２時位置
１２０ ３時位置
１２２ ６時位置
１２４ ９時位置
１２６ 絶縁体
１２８ 外側リップ、下流側リップ
１３０ 一次流路
１３４ 内部領域
１３６ 二次流路
１４０ シール界面
１４２ 第１の周方向溝
１４４ 第２の周方向溝
１４６ 第１の方向
１５０ 第２の方向
１５２ 周方向セグメント
１５４ 応力緩和特徴部
１５６ 接合部
１６０ 根元部
１６２ 第１のシール界面
１７２ 頂部
１７４ 底部
１７６ 開口
１７８ 第１のセット
１８０ 外側バレルセグメント、軸方向セグメント
１８２ 第１の連続曲線
１８４ 内側バレルセグメント、軸方向セグメント
１８６ 第２の連続曲線
１８８ 外側バレル連結部
１９０ 方法
１９２ ブロック
１９４ ブロック
１９６ ブロック
１９８ ブロック
２０２ ローラ
２０４ 適切な材料
２０６ 金型
２０８ 内側バレル連結部
３０２ ブロック
３０４ ブロック
３０６ ブロック
３０８ ブロック

Claims (14)

1. ガスタービン（１８）のディフューザセクション（３８）の内側バレル（４８）の周方向溝（４０）に後方プレートアセンブリ（６５）の半径方向内部表面（７５）を軸方向（７６）に挿入することであって、前記後方プレートアセンブリ（６５）は、前記周方向溝（４０）に対して第１の周方向配向（８７）に挿入され、前記周方向溝（４０）は、前記内側バレル（４８）の半径方向外部表面に配置される挿入することと、
   前記第１の周方向配向（８７）から第２の周方向配向（８９）に前記周方向溝（４０）内で前記後方プレートアセンブリ（６５）を周方向（６６）に回転させることであって、前記内側バレル（４８）は、前記後方プレートアセンブリ（６５）が前記第２の周方向配向（８９）に配置される場合に前記後方プレートアセンブリ（６５）を軸方向（７６）に保持するように構成される回転させることと、を含む方法。
2. 前記後方プレートアセンブリ（６５）が、前記内側バレル（４８）の軸線（７６）の周りに周方向（６６）に延びる環状後方プレートアセンブリを含み、前記周方向溝（４０）が、前記軸線（７６）の周りに周方向（６６）に延びる請求項１に記載の方法。
3. 前記後方プレートアセンブリ（６５）が、複数の後方プレートセグメント（６７）を含む請求項１に記載の方法。
4. 前記複数の後方プレートセグメント（６７）を共に接合することを含み、接合することは、溶接、ろう付け、融着、締結、またはそれらの任意の組み合わせを含む請求項３に記載の方法。
5. 前記後方プレートアセンブリ（６５）が、前記半径方向内部表面（７５）に第１の複数の切り欠き部（７１）と、第１の複数の隆起部（７３）とを含み、前記周方向溝（４０）が、下流側リップ（６１）を含み、前記下流側リップ（６１）が、第２の複数の切り欠き部（７９）と、第２の複数の隆起部（８３）とを含む請求項１に記載の方法。
6. 前記内側バレル（４８）の前記周方向溝（４０）に前記後方プレートアセンブリ（６５）の前記半径方向内部表面（７５）を軸方向（７６）に挿入することが、前記第２の複数の切り欠き部（７９）を通して前記第１の複数の隆起部（７３）を挿入することを含み、前記第２の複数の切り欠き部（７９）が、前記後方プレートアセンブリ（６５）が前記第２の周方向配向（８９）に配置される場合に前記第１の複数の切り欠き部（７１）を軸方向（７６）に保持するように構成される請求項５に記載の方法。
7. 前記第１の複数の切り欠き部（７１）のそれぞれの切り欠き部（７１）の根元部（９７）と前記第１の複数の隆起部（７３）の隣接するそれぞれの隆起部（７３）の頂上部（９９）との間の半径方向隆起部高さ（９１）が、前記周方向溝（４０）の上流側リップ（７７）の半径方向高さ（１０５）より小さく、前記第１の複数の隆起部（７３）が、前記後方プレートアセンブリ（６５）が前記第２の周方向配向（８９）に配置される場合に前記上流側リップ（７７）と前記第２の複数の隆起部（８３）との間に配置される請求項５に記載の方法。
8. 前記ディフューザセクション（３８）の前記後方プレートアセンブリ（６５）と前方プレート（６４）との間に複数のポール（４６）を結合することを含む請求項１に記載の方法。
9. 前記第１の周方向配向（８７）が、前記第２の周方向配向（８９）から前記内側バレル（４８）の軸線（７６）の周りで周方向（６６）に約３０度未満オフセットされる請求項１に記載の方法。
10. タービンセクション（１８）からの排気ガス（３６）を受け入れるように構成されたディフューザセクション（３８）を含み、前記ディフューザセクション（３８）は、
    第１の切り欠き部（７１）および第１の隆起部（７３）を含む半径方向内部表面（７５）を含む後方プレートアセンブリ（６５）と、
    半径方向外部表面に配置された周方向溝（４０）を含む内側バレル（４８）とを含み、前記周方向溝（４０）は、
    上流側リップ（７７）と、
    第２の切り欠き部（７９）および第２の隆起部（８３）を含む下流側リップ（６１）とを含み、
    前記第１の隆起部（７３）は、前記後方プレートアセンブリ（６５）が前記内側バレル（４８）に対して第１の周方向配向（８７）および第２の周方向配向（８９）に配置される場合に前記周方向溝（４０）に配置されるように構成され、前記第１の隆起部（７３）は、前記第１の周方向配向（８７）に前記第２の切り欠き部（７９）と軸方向（７６）に位置合わせされ、前記第１の隆起部（７３）は、前記第２の周方向配向（８９）で前記第２の切り欠き部（７９）から周方向（６６）にオフセットされる、システム（１０）。
11. 前記後方プレートアセンブリ（６５）が、複数の後方プレートセグメント（６７）を含む請求項１０に記載のシステム（１０）。
12. 前記複数の後方プレートセグメント（６７）が、共に接合して環状後方プレートアセンブリを形成し、前記複数の後方プレートセグメント（６７）が、溶接接合部、ろう付け接合部、融着接合部、および締結接合部の少なくとも１つ、またはそれらの任意の組み合わせによって共に接合される請求項１１に記載のシステム（１０）。
13. 前記半径方向内部表面（７５）が、第１の複数の切り欠き部（７１）と、第１の複数の隆起部（７３）とを含み、前記半径方向外部表面が、第２の複数の切り欠き部（７９）と、第２の複数の隆起部（８３）とを含み、前記第１の複数の隆起部（７３）が、前記第１の周方向配向（８７）に前記第２の複数の切り欠き部（７９）と軸方向（７６）に位置合わせされ、前記第１の複数の隆起部（７３）が、前記第２の周方向配向（８９）に前記第２の複数の隆起部（８３）と軸方向（７６）に位置合わせされる請求項１０に記載のシステム（１０）。
14. 前記第１の切り欠き部（７１）の根元部（９７）と前記第１の隆起部（７３）の頂上部（９９）との間の半径方向隆起部高さ（９１）が、前記周方向溝（４０）の前記上流側リップ（７７）の半径方向高さ（１０５）より小さい請求項１０に記載のシステム（１０）。