JP2017203809A - 反射素子の製造方法および結像素子の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】反射面の並びに起因する画像のずれを抑制することができる反射素子の製造方法を提供する。【解決手段】一方の面側の空間内に配置された物体の実像を他方の面側の空間内で結像させる結像素子に用いられ、面状に並べて配置された平板状の複数の単位反射素子を含む反射素子の製造方法であって、厚み方向に直交する第１方向に沿って並ぶ複数の反射面をそれぞれ有する単位反射素子を複数準備する工程と、複数の単位反射素子の中から少なくとも２以上の単位反射素子を平面体４０が有する平面４０ａ上に載置し、互いに隣り合う単位反射素子の各々に含まれる複数の反射面の並び方に起因する空中映像２０１のずれが小さくなる２つの単位反射素子２０Ａ，２０Ｂの組合わせを選択する工程と、選択された組合わせに含まれる２つの単位反射素子２０Ａ，２０Ｂを平面４０ａ上で接合する工程と、を備える。【選択図】図７

Description

本発明は、一方の主面側の空間位置に配置された物体の実像を他方の主面側の空間位置において結像させる結像素子に用いられる反射素子の製造方法および、当該反射素子の製造方法によって製造された反射素子を用いた結像素子の製造方法に関する。

従来の結像光学素子の製造方法に関して、たとえば、特開２０１３−１０１２３０号公報（特許文献１）には、大きな空間映像を表示可能な空間映像表示装置に必要な大型の結像素子を、簡単かつ高精度に製造することを目的とした、大型の結像素子の製造方法が開示されている。

特許文献１に開示された結像素子の製造方法は、２つの反射素子を、反射素子の反射面が互いに直交するように重ね合わせることにより、結像素子を製造する工程と、複数の結像素子を、所定の基準面上に隣接させて平面板方向に二次元状に並べる工程と、透明カバー層により、二次元状に並べられた複数の結像素子である結像素子群を、平面板方向に垂直な方向から挟み込むとともに、結像素子群の周囲を覆う工程と、透明カバー層内の気圧を下げる工程とを有する。ここで２つの反射素子の各々は、複数の反射面が一方向に沿って並ぶ単一の単位反射素子によって構成されている。

また、特開２０１３−８８５５６号公報（特許文献２）および特開２０１３−１９５９８３号公報（特許文献３）には、一方の主面側にある被観察物の実像を他方の主面側の空間に結像させ、空中像の明るさを向上させることを目的とした、大型のリフレクタアレイ光学装置が開示されている。特許文献２および特許文献３に開示されたリフレクタアレイ光学装置は、同一平面上に並置される単位反射素子としての２面コーナーリフレクタアレイ光学素子を複数備える。２面コーナーリフレクタアレイ光学素子は、互いに直交する反射面を複数有する。

特開２０１３−１０１２３０号公報 特開２０１３−８８５５６号公報 特開２０１３−１９５９８３号公報

結像素子の製造方法において、大型の結像素子を得ることを目的に、面方向に並べられた複数枚の単位反射素子を接合（タイリング）する手法がある。

一般的に、複数の反射面を含む単位反射素子を並べる場合には、６軸調整が必要となる。歪みのない空中映像を得るためには、特に、反射面の平行度が重要であり、単位反射素子の主面の法線と反射面の法線とに垂直な軸周りの回転差と、単位反射素子の主面の法線周りの回転差を精度よく合わせる必要がある。

単位反射素子の主面の法線と反射面の法線とに垂直な軸周りの回転差を調整する場合には、複数の単位反射素子が並べて構成される複合反射素子の位置によって厚さ方向にずれが生じ、多数の単位反射素子をタイリングする際に破綻が生じやすくなる。また、多数の単位反射素子をタイリングできた場合であっても、複数の単位反射素子が並べて構成される複合反射素子の主面に段差が形成され、見栄えが悪くなってしまう。

平面上に複数の単位反射素子を並べることにより、平面に平行な２軸周りの回転と厚さ方向の位置調整が不要となり、６軸調整のうちの３軸の調整を簡略化することができる。

ここで、特許文献１から３においては、平面上に単位反射素子を載置してタイリングすることが開示されているが、複数の反射面が上記平面に対して傾斜されていること（単位反射素子の主面の法線と反射面の法線とに垂直な軸周りの回転差が存在すること）、および、単位反射素子ごとに複数の反射面の延在方向が異なること（単位反射素子間で反射面の延在方向に単位反射素子の主面の法線周りの回転差が存在すること）については、十分に考慮されていない。

このため、単に、単位反射素子を平面上で並べて接合するだけでは、複数の反射面を精度よく平行に配列させることができず、互いに隣り合う単位反射素子間の接合部に対応する部分において空中映像に位置ずれが生じ、空中映像全体として画像に段差が生じる。

本発明は、上記のような問題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、反射面の並びに起因する画像のずれを抑制することができる反射素子の製造方法および結像素子の製造方法を提供することにある。

この反射素子に製造方法は、一方の面側の空間内に配置された物体の実像を他方の面側の空間内で結像させる結像素子に用いられ、面状に並べて配置された平板状の複数の単位反射素子を含む反射素子の製造方法であって、厚み方向に直交する第１方向に沿って並ぶ複数の反射面をそれぞれ有する単位反射素子を複数準備する工程と、複数の上記単位反射素子の中から少なくとも２以上の上記単位反射素子を平面体が有する平面上に載置し、互いに隣り合う上記単位反射素子の各々に含まれる上記複数の反射面の並び方に起因する空中映像のずれが小さくなる２つの単位反射素子の組合わせを選択する工程と、選択された上記組合わせに含まれる２つの上記単位反射素子を上記平面上で接合する工程と、を備える。

上記反射素子の製造方法にあっては、前記単位反射素子として、前記第１方向に沿って並ぶように互いに平行に配置された複数の第１反射面と、互いに隣り合う前記第１反射面の間にそれぞれ設けられた複数の第１透明体とを有するものを用いてもよく、上記平面体として、穴部および透明部のうちの少なくとも一方からなる透光部が上記平面に設けられたものを用いてもよい。この場合には、上記２つの単位反射素子の組合わせを選択する工程は、上記平面の法線方向から見た場合に、上記透光部に重なるように参照ミラープレートを配置する工程と、特定のパターンが描かれたチャートを上記参照ミラープレートに面するように配置する工程と、上記平面体に対して上記参照ミラープレートが配置される側とは反対側に、上記平面の法線方向から見た場合に、２つの上記単位反射素子の両方が上記透光部に重なり、かつ、上記参照ミラープレートが２つの上記単位反射素子間に跨るように、２つの上記単位反射素子を上記平面上に隣り合わせる工程と、上記参照ミラープレート、上記平面体の上記透光部、ならびに、互いに隣り合う２つの上記単位反射素子を上記チャートからの光が通過することで形成された空中映像を確認する工程と、を含んでいてもよい。

上記反射素子の製造方法にあっては、上記２つの上記単位反射素子を上記平面上に隣り合わせる工程は、上記平面に垂直な基準面を有するブロックを上記平面上に準備する工程と、互いに隣り合う上記単位反射素子の各々の上記第１方向における一方側の端面を上記基準面に当接させる工程と、を含んでいてもよい。

上記反射素子の製造方法にあっては、上記空中映像を確認する工程は、互いに隣り合う上記単位反射素子の少なくとも一方を上記平面に平行な方向に移動させる工程、および、互いに隣り合う上記単位反射素子の少なくとも一方を上記平面に垂直な軸周りに回転させる工程の少なくとも一方を含んでいてもよい。

上記反射素子の製造方法にあっては、前記単位反射素子として、前記第１方向に沿って並ぶように互いに平行に配置された複数の第１反射面と、互いに隣り合う前記第１反射面の間にそれぞれ設けられた複数の第１透明体とを有するものを用いてもよい。この場合には、上記２つの単位反射素子の組合わせを選択する工程は、一方の上記単位反射素子における上記第１方向の一方側の端面と上記平面体の上記平面とが成す角度のうち一方の上記単位反射素子の内側の角度θ１と、他方の上記単位反射素子における上記第１方向の一方側の端面と上記平面体の上記平面とが成す角度のうち他方の上記単位反射素子の内側の角度θ２との和が、下記式（１）を満たす２つの単位反射素子を選択する工程を含んでいてもよい。

θ１＋θ２＝１８０±０．０５°・・・式（１）
上記反射素子の製造方法にあっては、上記角度θ１および上記角度θ２の一方を、鋭角とし、上記角度θ１および上記角度θ２の他方を、鈍角とすることが好ましい。

上記反射素子の製造方法にあっては、上記２つの単位反射素子を選択する工程は、上記角度θ１および上記角度θ２を測定する工程を有していてもよく、上記２つの単位反射素子を上記平面上で接合する工程は、上記角度θ１を構成する一方の上記単位反射素子の上記端面と、上記角度θ２を構成する他方の上記単位反射素子の上記端面とを互いに向かい合わせた状態で、一方の上記単位反射素子および他方の上記単位反射素子を接合する工程を含んでいてもよい。

上記反射素子の製造方法にあっては、上記角度θ１および上記角度θ２を測定する工程において、一方の上記単位反射素子に外力を付与することにより上記平面体の上記平面に沿うように、一方の上記単位反射素子を変形させた状態で上記角度θ１を測定し、他方の上記単位反射素子に外力を付与することにより上記平面体の上記平面に沿うように、他方の上記単位反射素子を変形させた状態で上記角度θ２を測定することが好ましい。

上記反射素子の製造方法にあっては、前記単位反射素子として、前記第１方向に沿って並ぶように互いに平行に配置された複数の第１反射面と、互いに隣り合う前記第１反射面の間にそれぞれ設けられた複数の第１透明体とを有するものを用いてもよい。この場合には、上記２つの単位反射素子の組合わせを選択する工程は、一方の上記単位反射素子における上記厚み方向と上記第１方向とに直交する第２方向の一方側の端面と上記平面体の上記平面とが成す角度のうち一方の上記単位反射素子の内側の角度θ３と、他方の上記単位反射素子における上記第２方向の一方側の端面と上記平面体の上記平面とが成す角度のうち他方の上記単位反射素子の内側の角度θ４とが、下記式（２）を満たすように２つの単位反射素子を選択する工程を含んでいてもよい。

θ３−θ４＝±０．０５°・・・式（２）
上記反射素子の製造方法にあっては、上記２つの単位反射素子を選択する工程は、上記角度θ３および上記角度θ４を測定する工程を有していてもよい。この場合には、２つの上記単位反射素子を上記平面上で接合する工程は、上記角度θ３を構成する一方の上記単位反射素子の上記端面と、上記角度θ４を構成する他方の上記単位反射素子の上記端面とを互いに向かい合わせた状態で、一方の上記単位反射素子および他方の上記単位反射素子を接合する工程を含んでいてもよい。

上記反射素子の製造方法にあっては、上記角度θ３および上記角度θ４を測定する工程において、一方の上記単位反射素子に外力を付与することにより上記平面体の上記平面に沿うように、一方の上記単位反射素子を変形させた状態で上記角度θ３を測定し、他方の上記単位反射素子に外力を付与することにより上記平面体の上記平面に沿うように、他方の上記単位反射素子を変形させた状態で上記角度θ４を測定することが好ましい。

上記反射素子の製造方法にあっては、上記２つの単位反射素子を上記平面上で接合する工程において、２つの上記単位反射素子に外力を付与することにより上記平面体の上記平面に沿うように、２つの上記単位反射素子を変形させた状態で、２つの上記単位反射素子を上記平面上で接合することが好ましい。

上記反射素子の製造方法にあっては、上記２つの単位反射素子の組合わせを選択する工程において、準備された複数の上記単位反射素子の中から基準となる基準単位反射素子を選択し、他の単位反射素子を順次、上記基準単位反射素子に隣接させて、複数の組合わせの中から上記空中映像のずれが小さくなる２つの単位反射素子の組合わせを選択してもよい。

この結像素子の製造方法にあっては、上記単位反射素子として、上記第１方向に沿って並ぶように互いに平行に配置された複数の透明体と、互いに隣り合う上記第１透明体の間にそれぞれ設けられた複数の反射面とを有するものを用いてもよい。上記結像素子の製造方法は、上反射素子の製造方法によって製造された２つの反射素子を準備する工程と、２つの上記反射素子のうち一方の上記反射素子に含まれる上記反射面と、２つの上記反射素子のうち他方の上記反射素子に含まれる上記反射面とが直交するように、一方の上記反射素子および他方の上記反射素子の厚み方向において、一方の上記反射素子および他方の上記反射素子を接合する工程と、を備える。

本発明によれば、反射面の並びに起因する画像のずれを抑制することができる反射素子の製造方法および結像素子の製造方法を提供することができる。

実施の形態１に係る結像素子の平面図である。 図１に示すＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。 図１に示すＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面図である。 実施の形態に係る結像素子を用いることで空中映像が表示される仕組みを示す概念図である。 実施の形態１に係る結像素子の製造方法のフロー図である。 実施の形態１に係る反射素子の製造方法のフロー図である。 図６に示す２つの単位反射素子の組合わせを選択する工程を示す図である。 図６に示す２つの単位反射素子を平面上に隣り合わせる工程を示す図である。 位置ずれが生じている場合の空中映像を示す図である。 位置ずれが生じていない場合の空中映像を示す図である。 実施の形態２に係る反射素子の製造方法のフロー図である。 図１１に示す互いに隣り合う２つの単位反射素子の位置を調整する工程を示す図である。 実施の形態３に係る反射素子の製造方法のフロー図である。 図１３に示す２つの単位反射素子の組合わせを選択する工程を示す図である。 図１３に示す角度θ１，θ２を測定する工程を示す図である。 実施の形態４に係る反射素子の製造方法のフロー図である。 図１６に示す２つの単位反射素子の組合わせを選択する工程を示す図である。 図１６に示す角度θ３，角度θ４を測定する工程を示す図である。 実施の形態５に係る反射素子の製造方法のフロー図である。 図１９に示す２つの単位反射素子の組合わせを選択する工程の第１工程を示す図である。 図１９に示す２つの単位反射素子の組合わせを選択する工程の第１工程の後状態を示す図である。 図１９に示す２つの単位反射素子の組合わせを選択する工程の第２工程の後状態を示す図である。 図１９に示す２つの単位反射素子の組合わせを選択する工程の第３工程の後状態を示す図である。

以下、本発明の実施の形態について、図を参照して詳細に説明する。なお、以下に示す実施の形態においては、同一のまたは共通する部分について図中同一の符号を付し、その説明は繰り返さない。

（実施の形態１）
（結像素子）
図１は、実施の形態１に係る結像素子の平面図である。図２は、図１に示すＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。図３は、図１に示すＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面図である。図１から図３を参照して、実施の形態１に係る結像素子１について説明する。

図１から図３に示すように、結像素子１は、全体として平板状の形状を有する。結像素子１は、第１複合反射素子１０、第２複合反射素子２０、透光性接着層３０を備える。第１複合反射素子１０および第２複合反射素子２０の各々は、結像素子１を構成する反射素子に相当する。第１複合反射素子１０および第２複合反射素子２０は、後述する反射面１１と後述する反射面２１とが互いに直交するように重ね合わされている。

（第１複合反射素子１０）
第１複合反射素子１０は、全体として平板状に形成され、外側主面１０ａおよび内側主面１０ｂを有する（図２，図３参照）。第１複合反射素子１０は、複数の単位反射素子１０Ａ〜１０Ｄを含み、これらの端部同士を接着すること（繋ぎ合わせること）により構成される。

第１複合反射素子１０は、面状に２行２列に配置された単位反射素子１０Ａ〜１０Ｄと、単位反射素子１０Ａ〜１０Ｄの間に位置する平面視格子状の継ぎ目部としての接着層１３とを有する。単位反射素子１０Ａ〜１０Ｄのうちの隣り合う単位反射素子の端部同士が接着層１３（接着剤）によって接着されることにより、第１複合反射素子１０は全体として大型化された１つの複合反射素子を構成する。

第１複合反射素子１０を構成する単位反射素子１０Ａ〜１０Ｄの各々は、複数の反射面１１と複数の透明体１２とを有する（図１においては反射面１１を破線にて示している）。複数の反射面１１は、単位反射素子１０Ａ〜１０Ｄの厚み方向に直交する方向（図１において左右方向）に沿って間隔を空けて並ぶように互いに平行に配置される。複数の透明体１２の各々は、同方向（図１において左右方向）において隣り合う２つの反射面１１の間に位置する。

（第２複合反射素子２０）
第２複合反射素子２０は、全体として平板状に形成され、外側主面２０ａおよび内側主面２０ｂを有する（図２，図３参照）。第２複合反射素子２０は、第１複合反射素子１０と同一の厚みを有する。厚み方向に沿って第２複合反射素子２０を見た場合、第２複合反射素子２０は第１複合反射素子１０と同一の大きさの正方形形状を有している。

第２複合反射素子２０は、複数の単位反射素子２０Ａ〜２０Ｄを含み、これらの端部同士を接着すること（繋ぎ合わせること）により構成される。単位反射素子２０Ａ〜２０Ｄは、それぞれ、単位反射素子１０Ａ〜１０Ｄと同一の大きさおよび形状を有している。

第２複合反射素子２０は、面状に２行２列に配置された単位反射素子２０Ａ〜２０Ｄと、単位反射素子２０Ａ〜２０Ｄの間に位置する平面視格子状の継ぎ目部としての接着層２３とを有する。単位反射素子２０Ａ〜２０Ｄのうちの隣り合う単位反射素子の端部同士が接着層２３（接着剤）によって接着されることにより、第２複合反射素子２０は全体として大型化された１つの複合反射素子を構成する。

第２複合反射素子２０を構成する単位反射素子２０Ａ〜２０Ｄの各々は、複数の反射面２１と複数の透明体２２とを有する。複数の反射面２１は、単位反射素子２０Ａ〜２０Ｉの厚み方向に直交する方向（図１において上下方向）に沿って間隔を空けて並ぶように互いに平行に配置される。複数の透明体２２の各々は、同方向（図１において上下方向）において隣り合う２つの反射面２１の間に位置する。

（透光性接着層３０）
図２および図３に示すように、第１複合反射素子１０および第２複合反射素子２０は、内側主面１０ｂ，２０ｂが互いに対向するように配置され、厚み方向において重ね合わされる。第１複合反射素子１０と第２複合反射素子２０とは、各々に含まれる反射面１１と反射面２１とが互いに直交するように重ね合わされる。

透光性接着層３０は、第１複合反射素子１０と第２複合反射素子２０との間に設けられ、第１複合反射素子１０と第２複合反射素子２０とを接合している。第１複合反射素子１０と第２複合反射素子２０とが互いに接合された状態において、第１複合反射素子１０の外側主面１０ａによって結像素子１の第１主面１ａ（一方の面）が構成され、第２複合反射素子２０の外側主面２０ａによって結像素子１の第２主面１ｂ（他方の面）が構成されている。

上述の各部材の大きさを例示すると、第１複合反射素子１０や第２複合反射素子２０の厚みは０．９ｍｍ以上６ｍｍ以下である。単位反射素子１０Ａ〜１０Ｄ，２０Ａ〜２０Ｄの各々の厚み方向と直交する一辺の長さは１０ｃｍ以上５０ｃｍ以下である。第１複合反射素子１０や第２複合反射素子２０の厚み方向と直交する一辺の長さは３０ｃｍ以上１５０ｃｍ以下である。

上述の各部材の材料を例示すると、反射面１１，２１は、アルミニウムまたは銀等の金属にて構成され、透明体１２，２２は、ガラスまたは透明樹脂にて構成される。接着層１３，２３は、エポキシ系の接着剤の硬化物にて構成される。透光性接着層３０も、エポキシ系の接着剤の硬化物にて構成される。エポキシ系の接着剤としては、２液性のものを用いることができる。

接着層１３，２３を構成する接着剤の粘度は、１０００ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましい。当該構成によれば、隣り合う単位反射素子１０Ａ〜１０Ｄ，２０Ａ〜２０Ｄ同士の間の隙間が０．０１ｍｍ以上０．０５ｍｍ以下程度である場合に、これらの間の隙間に毛細管現象を利用して容易に接着剤を供給することが可能となる。隣り合う単位反射素子同士の間の隙間に接着剤（接着層１３，２３を構成する接着剤）を供給することに関する詳細については後述する。

接着層１３（接着剤）の硬化後の屈折率は、透明体１２の屈折率と略等しい値（たとえば、屈折率同士の差が０．０２以下）であることが好ましい。接着層２３（接着剤）の硬化後の屈折率は、透明体２２の屈折率と略等しい値（たとえば、屈折率同士の差が０．０２以下）であることが好ましい。これらの構成によれば、透明体１２，２２と透光性接着層３０との間の界面や、接着層１３，２３と透光性接着層３０との間の界面において不要な反射や屈折、散乱等が生じることを抑制できる。

図４は、結像素子１を用いることで空中映像が表示される仕組みを示す概念図である。結像素子１を用いて空中映像を表示させるためには、結像素子１の第１主面１ａ側の空間位置に、被投影物としての物体１００が配置される。物体１００から異なる方向に出た光は、結像素子１の第１主面１ａ（第１複合反射素子１０の外側主面１０ａ）を介して第１複合反射素子１０の内部に侵入し、当該光の進行方向の前方に位置する反射面１１（図１，図２参照）によって反射され、第１複合反射素子１０の内側主面１０ｂを介して透光性接着層３０に達する。

透光性接着層３０を通過した光は、第２複合反射素子２０の内側主面２０ｂを介して第２複合反射素子２０の内部に侵入し、当該光の進行方向の前方に位置する反射面２１によって反射され、結像素子１の第２主面１ｂ（第２複合反射素子２０の外側主面２０ａ）を介して結像素子１の外部へと至る。結像素子１の外部へと出た光は、第１複合反射素子１０および第２複合反射素子２０における再帰反射により、結像素子１が配置された平面を基準とした物体１００の対称位置に集光することになり、これによって物体１００の空中映像２００（実像）が、結像素子１の第２主面１ｂ側の空間位置において結像されることになる。

物体１００としてたとえば液晶ディスプレイを配置した場合には、当該液晶ディスプレイに表示される画像が空中映像として表示されることになる。物体１００としては、液晶ディスプレイに限られるものではなく、２次元および３次元の種別を問わず、どのようなものが配置されてもよい。

（結像素子の製造方法）
図５は、実施の形態１に係る結像素子の製造方法のフロー図である。図５を参照して、実施の形態１に係る結像素子１の製造方法について説明する。

図５に示すように、実施の形態１に係る結像素子を製造するに際して、まず工程（Ｓ１）にて、２つの反射素子を準備する。具体的には、上述の構成を有する第１複合反射素子１０および第２複合反射素子２０を準備する。

次に、工程（Ｓ２）にて、２つの反射素子を接合する。具体的には、第１複合反射素子１０と第２複合反射素子２０とは、各々に含まれる反射面１１と反射面２１とが互いに直交するように重ね合わされて対向配置され、第１複合反射素子１０と第２複合反射素子２０との間に充填された透光性接着剤によって接合される。透光性接着剤が硬化することにより、透光性接着層３０が形成される。これにより、結像素子１が製造される。

（反射素子の製造方法）
図６は、実施の形態１に係る反射素子の製造方法のフロー図である。図６を参照して、実施の形態１に係る反射素子の製造方法について説明する。具体的には、第２複合反射素子２０の製造方法について説明する。なお、第１複合反射素子１０は、第２複合反射素子２０を厚み方向に平行な方向を軸方向とする軸周りに９０°回転させることにより製造することができるためその製造方法については省略する。

図６に示すように、第２複合反射素子２０を製造するに際して、まず、工程（Ｓ１０）にて単位反射素子を複数準備する。当該複数の単位反射素子としては、上述の単位反射素子２０Ａ〜２０Ｄと同等の構成を有するものである。

具体的には、まず、平板状の透明部材が複数準備され、それらの両主面にコーティング層が形成される。コーティング層は片側の主面にのみ形成されてもよい。この透明部材は、上述した透明体１２または透明体２２を構成するものであり、ここではガラスまたは透明樹脂が好適に利用できる。具体例を挙げると、Ｓｃｈｏｔｔ社製の薄板ガラスＤ２６３（屈折率１．５３２）を用いることができる。コーティング層は、上述した反射面１１または反射面２１を構成するものであり、ここではアルミニウム膜または銀膜が好適に利用できる。当該コーティング膜は、たとえばスパッタリングによって成膜可能である。

次に、コーティング層によって両主面が覆われてなる透明部材の一方の露出表面（すなわち一方のコーティング層の表面）上に、たとえばエポキシ系の接着剤が塗布され、当該接着剤が塗布された透明部材に他の透明部材が重ね合わされて接着剤が硬化させられる。これにより、２枚の透明部材が互いに貼り合わされる。この貼り合わせ作業が必要回数分だけ繰り返されることにより、コーティング層によって両主面が覆われた複数の透明部材が接着剤を介して積層され、１つの積層体ブロックが形成される。

続いて、積層体ブロックが、透明部材の積層方向と直交する方向に沿って複数回にわたって切断される。積層体ブロックは、積層体ブロックから切り出される部材の外形が平板状となるように薄く切断される。積層体ブロックの切断には、たとえばワイヤーカットが利用できる。

次に、切断後において切り出された各部材の切断面が研磨される。以上の工程により、厚み方向に直交する第１方向に沿って並ぶ複数の反射面２１有する複数の単位反射素（未だ接合されていない１枚１枚の単位反射素子）が得られる。複数の単位反射素子の各々は、平面視でたとえば１８０ｍｍ×１８０ｍｍの大きさを有する。

続いて、図６に示すように、工程（Ｓ２０）にて、２つの単位反射素子の組合わせを選択する。具体的には、複数の単位反射素子の中から少なくとも２以上の単位反射素子を平面体４０が有する平面４０ａ上に載置し、互いに隣り合う単位反射素子の各々に含まれる複数の反射面の並び方に起因する空中映像のずれが小さくなる２つの単位反射素子の組合わせを選択する。

図７は、図６に示す２つの単位反射素子の組合わせを選択する工程を示す図である。図６および図７に示すように、２つの単位反射素子の組合わせを選択するに際して、まず、工程（Ｓ２１）にて、参照ミラープレート５５を配置する。参照ミラープレート５５は、平面体４０の平面４０ａの法線方向から見た場合に、後述する平面体４０の透光部４７に重なるように配置される。

平面体４０は、平板上の基台部４１と透光部４７を有する。透光部４７は、後述するチャート１０１からの光を透過させるためのものである。透光部４７は、たとえば、基台部４１の一部にガラスや樹脂などからなる透明性を有する部材（透明部）を設けることで、基台部４１の一部分として構成されることができる。なお、平面体４０の基台部４１は、その全体が透明性を有する部材から構成されていてもよい。

透光部４７は、チャート１０１からの光を透過させることが可能であれば、基台部４１を厚さ方向に貫通するように設けられた穴部（空間）から構成されてもよい。透光部４７は、上記の透明部や穴部の両方を含むように構成されていても構わない。

参照ミラープレート５５は、単位反射素子１０Ａと同様の構成を有している。すなわち、参照ミラープレート５５は、後述の工程（Ｓ２３）にて平面体４０の平面４０ａ上に載置される２つの単位反射素子２０Ｘ１，２０Ｘ２が有する複数の反射面２１に直交する複数の反射面を有する。参照ミラープレート５５は、平面体４０に対して、互いに隣り合う２つの単位反射素子２０Ｘ１，２０Ｘ２が載置される側とは反対側に配置される。

続いて、工程（Ｓ２２）にて、チャートを配置する。具体的には、参照ミラープレート５５に面するようにチャート１０１を配置する。チャート１０１には、チャート１０１には特定のパターンが描かれており、本実施の形態では、複数本の第１直線と複数本の第２直線とが直交して延びるチャート（クロスチャート）が用いられる。チャート１０１としては、複数本の直線が平行に延びるチャート（横チャート）が用いられても構わないし、チャート（図表）に限られず、たとえば写真や物体が描かれたチャート１０１が用いられてもよい。

次に、工程（Ｓ２３）にて、２つの単位反射素子を平面上に隣り合わせる。具体的には、平面体４０に対して参照ミラープレート５５が配置される側とは反対側に、平面体４０の平面４０ａの法線方向から見た場合に、２つの単位反射素子２０Ｘ１，２０Ｘ２の両方が透光部４７に重なり、かつ、参照ミラープレート５５が２つの単位反射素子２０Ｘ１，２０Ｘ２間に跨るように、２つの単位反射素子２０Ｘ１，２０Ｘ２を平面４０ａ上に隣り合わせる。この場合において、２つの単位反射素子２０Ｘ１，２０Ｘ２が有する複数の反射面２１と、参照ミラープレート５５が有する複数の反射面とが略直交する。

図８は、図６に示す２つの単位反射素子を平面上に隣り合わせる工程を示す図である。上述のように、２つの単位反射素子２０Ｘ１，２０Ｘ２を平面４０ａ上に隣り合わせる際には、工程（Ｓ２３１）にて、基準面を有するブロックを平面上に載置する。ブロック５０は、略直方体形状を有する。ブロック５０は、平坦な基準面５０ａを有する。ブロック５０は、基準面５０ａが平面４０ａに直交するように平面４０ａ上に載置される。

次に、工程（Ｓ２３２）にて、２つの単位反射素子の端面を基準面に当接させる。具体的には、図７の矢印ＡＲ１に示すように、２つの単位反射素子を移動させ、２つの単位反射素子の各々の第１方向における一方側の端面２０ｃを基準面５０ａに当接させる。

次に、工程（Ｓ２４）にて、参照ミラープレート５５、平面体４０の透光部４７、ならびに、互いに隣り合う２つの単位反射素子２０Ｘ１，２０Ｘ２をチャート１０１からの光が通過することで形成された空中映像を確認する。

チャート１０１からの光が参照ミラープレート５５および単位反射素子２０Ｘ１，２０Ｘ２を通過することによって、単位反射素子２０Ｘ１，２０Ｘ２（参照ミラープレート５５）の一方の面側の空間位置に配置されたチャート１０１の空中映像２０１が、単位反射素子２０Ｘ１，２０Ｘ２の他方の面側の空間位置において結像する。

空中映像２０１は、たとえば単位反射素子２０Ｘ１，２０Ｘ２の他方の面側の空間位置に配置された撮像カメラによって撮像される。撮像カメラにより撮像された空中映像２０１は、別に設けられたディスプレイに表示される。ディスプレイに表示された空中映像２０１を確認する。

続いて、工程（Ｓ２５）にて、空中映像に位置ずれがないか否かを確認する。図９は、位置ずれが生じている場合の空中映像を示す図である。２つの単位反射素子２０Ｘ１，２０Ｘ２を選択して、これらを基準面５０ａに当接させた場合に、たとえば互いに隣り合う単位反射素子２０Ｘ１，２０Ｘ２の反射面２１が厚み方向と第１方向とに直交する第２方向に沿って略直線状に並ばない場合には、図９に示すように、空中映像２０１に位置ずれが生じる。

空中映像２０１に位置ずれが生じていると判断された場合（工程（Ｓ２５）；ＮＯ）には、空中映像２０１に位置ずれが生じていないと判断されるまで工程（Ｓ２３）および工程（Ｓ２４）を繰り返し実施する。具体的には、単位反射素子２０Ｘ２を他の複数の単位反射素子に順次取り換えていき、その中から空中映像２０１の位置ずれが生じない組合わせを選択する。

図１０は、位置ずれが生じていない場合の空中映像を示す図である。図１０に示すように、２つの単位反射素子の組合わせによっては、互いに隣り合う２つの単位反射素子において、複数の反射面の並びが改善され、空中映像２０１に位置ずれがほとんど生じなくなる。

工程（Ｓ２５）にて、図１０に示すように、互いに隣り合う単位反射素子間の境界部に対応する部分において空中映像２０１に位置ずれが生じていないと判定された場合（工程（Ｓ２５）；ＹＥＳ）には、互いに隣り合う単位反射素子の各々に含まれる複数の反射面２１の並び方に起因する空中映像のずれが小さくなる２つの単位反射素子の組合わせとして、単位反射素子２０Ａ，２０Ｂの組合わせが選択される。

なお、図示していないが、他の単位反射素子についても同様の工程（Ｓ２３〜Ｓ２５）を実施して、互いに隣り合う単位反射素子の各々に含まれる複数の反射面２１の並び方に起因する空中映像のずれが小さくなる２つの単位反射素子の組合わせとして、単位反射素子２０Ｃ，２０Ｄの組合わせが選択される。

続いて、工程（Ｓ３０）にて、２つの単位反射素子を接合する。具体的には、選択された上記組合わせに含まれる２つの単位反射素子２０Ａ，２０Ｂを平面４０ａ上で接合する。単位反射素子２０Ａ，２０Ｂの端面２０ｃを基準面５０ａに当接させた状態で、互いに隣り合う単位反射素子２０Ａ，２０Ｂの端部同士の間に、接着剤を供給する。

接着剤は、硬化することにより上述した接着層２３となるものである。接着剤としては、たとえば２液性のエポキシ系の接着剤を採用することができる。なお、接着剤としては、熱硬化型の接着剤、または光硬化型の接着剤を採用してもよい。

次に、接合された２つの単位反射素子２０Ａ，２０Ｂおよび接合された２つの単位反射素子２０Ｃ，２０Ｄを、第１方向に並べて、上記接着剤を用いてこれらを接合する。これにより、隣り合う単位反射素子２０Ａ〜２０Ｄの間には、平面視格子状の継ぎ目部としての接着層２３が形成され、隣り合う単位反射素子２０Ａ〜２０Ｄの端部同士が接合される。以上により、４つの単位反射素子２０Ａ〜２０Ｄが一体化され、単一の第２複合反射素子２０が製造される。

以上のように、実施の形態１に係る反射素子の製造方法において、複数の単位反射素子の中から少なくとも２以上の単位反射素子を平面体が有する平面上に載置し、互いに隣り合う単位反射素子の各々に含まれる複数の反射面の並び方に起因する空中映像のずれが小さくなる２つの単位反射素子の組合わせを選択することにより、互いに隣り合う単位反射素子の反射面２１の並びがずれることで生じる空中映像の歪みを抑制することができる。

具体的には、一方側の端面２０ｃを基準面５０ａに当接させた状態で、２つの単位反射素子を隣り合わせ、２つの単位反射素子および参照ミラープレート５５により結像された空中映像２０１を確認することを繰り返し実施し、空中映像２０１がチャート１０１のパターンの形状に対応する２つの単位反射素子の組合わせを選択することにより、互いに隣り合う単位反射素子の反射面２１の並びがずれることで生じる空中映像の歪みを抑制することができる。これにより、反射面２１の並びに起因する画像のずれを抑制できる反射素子ひいてはこれを用いた結像素子を製造することができる。

また、平面４０ａ上で単位反射素子を並べることにより、平面４０ａに平行な２軸周りの回転と単位反射素子の厚さ方向の位置調整が不要となり、６軸調整のうちの３軸の調整を簡略化することができる。これにより、複合反射素子を簡単に大型化でき、ひいては、結像素子を簡単に大型化することができる。

なお、実施の形態１においては、単位反射素子２０Ａ〜２０Ｄの他方の面側に透過型または反射型スクリーンを設置して、そのスクリーンに映った空中映像２０１を確認してもよし、空中映像２０１を肉眼により確認してもよい。

（実施の形態２）
（反射素子の製造方法）
上記第２複合反射素子２０は、以下に示す製造方法によって製造されてもよい。図１１は、実施の形態２に係る反射素子の製造方法のフロー図である。図１２は、図１１に示す互いに隣り合う２つの単位反射素子の位置を調整する工程を示す図である。図１１および図１２を参照して、実施の形態２に係る反射素子の製造方法について説明する。

図１１に示すように、実施の形態２に係る反射素子の製造方法は、実施の形態１に係る反射素子の製造方法と比較して、２つの単位反射素子の組合わせを選択する工程（Ｓ２０Ａ）が相違する。その他の工程については、ほぼ同様である。

実施の形態２に係る反射素子の製造方法においても、まず、工程（Ｓ１０）にて、実施の形態１同様に、単位反射素子を複数準備する。

続いて、図１１および図１２に示すように、工程（Ｓ２０Ａ）にて、２つの単位反射素子の組合わせを選択する。具体的には、複数の単位反射素子の中から少なくとも２以上の単位反射素子を平面体４０が有する平面４０ａ上に載置し、互いに隣り合う単位反射素子の各々に含まれる複数の反射面の並び方に起因する空中映像のずれが小さくなる２つの単位反射素子の組合わせを選択する。

２つの単位反射素子の組合わせを選択するに際して、工程（Ｓ２１）から工程（Ｓ２３）にて、実施の形態１とほぼ同様の処理を実施する。続いて、工程（Ｓ２４Ａ）において、空中映像を確認しながら、工程（Ｓ２４Ａ１）および工程（Ｓ２４Ａ２）の少なく一方を実施する。

工程（Ｓ２４Ａ１）においては、２つの単位反射素子の少なくとも一方を平面体４０の平面４０ａに平行な方向に移動させる。たとえば、図１２中矢印ＡＲ２方向に、単位反射素子２０Ｘ２を移動させる。

特に、２つの単位反射素子の第１方向における端面と、反射面２１とが平行である場合には、２つの単位反射素子の一方を平面４０ａに平行な方向に移動させることにより、２つの単位反射素子に含まれる反射面２１を、厚み方向と第１方向とに直交する第２方向に沿って容易に略直線状に並べることができる。

工程（Ｓ２４Ａ２）においては、２つの単位反射素子の少なくとも一方を平面体４０の平面４０ａに垂直な軸周りに回転させる。たとえば、図１２中矢印ＡＲ３方向に、単位反射素子２０Ｂを回転させる。

特に、２つの単位反射素子の少なくとも一方において、第１方向における端面と、反射面２１とが非平行である場合に、２つの単位反射素子の一方を平面４０ａに垂直な軸周りに回転させることにより、２つの単位反射素子に含まれる反射面２１を、厚み方向と第１方向とに直交する第２方向に沿って略直線状に並べることができる。

このように、工程（Ｓ２４Ａ１）および工程（Ｓ２４Ａ２）の少なくとも一方を実施することにより、互い隣り合う単位反射素子の反射面２１が、厚み方向と第１方向とに直交する第２方向に沿って略直線状に並ぶように２つの単位反射素子２０Ｘ１，２０Ｘ２の位置を調整する。なお、工程（Ｓ２４Ａ１）および工程（Ｓ２４Ａ２）の両方を行なう場合には、工程（Ｓ２４Ａ１）を行なってから工程（Ｓ２４Ａ２）を行なってもよいし、工程（Ｓ２４Ａ２）を行なってから工程（Ｓ２４Ａ１）を行なってもよい。

続いて、工程（Ｓ２５）にて、空中映像に位置ずれがないか否かを確認する。互いに隣り合わせた２つの単位反射素子に対して、工程（Ｓ２４Ａ１）および工程（Ｓ２４Ａ２）の少なくとも一方を実施した場合であっても、空中映像２０１に位置ずれが生じていると判断された場合（工程（Ｓ２５）；ＮＯ）には、空中映像２０１に位置ずれが生じていないと判断されるまで工程（Ｓ２４Ａ）を繰り返し実施する。具体的には、互いに隣り合う２つの単位反射素子のうちの一方を他の複数の単位反射素子に順次取り換えていき、工程（Ｓ２４Ａ１）および工程（Ｓ２４Ａ２）の少なくとも一方を実施し、空中映像を確認する。その中から空中映像２０１の位置ずれが生じない組合わせを選択する。

工程（Ｓ２５）にて、互いに隣り合う単位反射素子間の境界部に対応する部分において空中映像２０１に位置ずれが生じていないと判定された場合（工程（Ｓ２５）；ＹＥＳ）には、互いに隣り合う単位反射素子の各々に含まれる複数の反射面２１の並び方に起因する空中映像のずれが小さくなる２つの単位反射素子の組合わせとして、単位反射素子２０Ａ，２０Ｂの組合わせが選択される。

続いて、工程（Ｓ３０）にて、実施の形態１同様に、２つの単位反射素子を接合する。さらに、他の単位反射素子についても同様の工程（Ｓ２１〜Ｓ２５）を実施して、互いに隣り合う単位反射素子の各々に含まれる複数の反射面２１の並び方に起因する空中映像のずれが小さくなる２つの単位反射素子の組合わせとして、単位反射素子２０Ｃ，２０Ｄの組合わせを選択し、工程（Ｓ３０）にて、これらを接合する。

以上のように、実施の形態２に係る反射素子の製造方法においても、複数の単位反射素子の中から少なくとも２以上の単位反射素子を平面体が有する平面上に載置し、互いに隣り合う単位反射素子の各々に含まれる複数の反射面の並び方に起因する空中映像のずれが小さくなる２つの単位反射素子の組合わせを選択することにより、互いに隣り合う単位反射素子の反射面２１の並びがずれることで生じる空中映像の歪みを抑制することができる。

具体的には、空中映像を確認する工程において、２つの単位反射素子の少なくとも一方を平面体４０の平面４０ａに平行な方向に移動させる工程および２つの単位反射素子の少なくとも一方を平面体４０の平面４０ａに垂直な軸周りに回転させる工程の少なくとも一方を実施する。このようにして２つの単位反射素子および参照ミラープレート５５により結像された空中映像２０１を確認することを繰り返し実施し、空中映像２０１がチャート１０１のパターンの形状に対応する２つの単位反射素子の組合わせを選択することにより、互いに隣り合う単位反射素子の反射面２１の並びがずれることで生じる空中映像の歪みを抑制することができる。これにより、反射面２１の並びに起因する画像のずれを抑制できる反射素子ひいてはこれを用いた結像素子を製造することができる。

また、平面４０ａ上で単位反射素子を並べることにより、実施の形態１同様に、複合反射素子を簡単に大型化でき、ひいては、結像素子を簡単に大型化することができる。

（実施の形態３）
（反射素子の製造方法）
上記第２複合反射素子２０は、以下に示す製造方法によって製造されてもよい。図１３は、実施の形態３に係る反射素子の製造方法のフロー図である。図１４は、図１３に示す２つの単位反射素子の組合わせを選択する工程を示す図である。図１５は、図１３に示す角度θ１，θ２を測定する工程を示す図である。図１３から図１５を参照して、実施の形態３に係る反射素子の製造方法について説明する。

図１３に示すように、実施の形態３に係る反射素子の製造方法は、実施の形態１に係る反射素子の製造方法と比較して、２つの単位反射素子の組合わせを選択する工程（Ｓ２０Ｂ）が相違する。その他の工程については、ほぼ同様である。

実施の形態３に係る反射素子の製造方法においても、まず、工程（Ｓ１０）にて、実施の形態１同様に、単位反射素子を複数準備する。

続いて、図１３および図１４に示すように、工程（Ｓ２０Ｂ）にて、２つの単位反射素子の組合わせを選択する。具体的には、複数の単位反射素子の中から少なくとも２以上の単位反射素子を平面体４０が有する平面４０ａ上に載置し、互いに隣り合う単位反射素子の各々に含まれる複数の反射面の並び方に起因する空中映像のずれが小さくなる２つの単位反射素子の組合わせを選択する。

２つの単位反射素子の組合わせを選択するに際して、工程（Ｓ２１Ｂ）にて、一方の単位反射素子２０Ｘ１における第１方向の一方側の端面（露出する反射面）と平面体４０の平面４０ａとが成す角度のうち一方の単位反射素子２０Ｘ１の内側の角度θ１と、他方の単位反射素子２０Ｘ２における第１方向の他方側の端面と平面体４０の平面４０ａとが成す角度のうち他方の単位反射素子２０Ｘ２の内側の角度θ２との和が、下記式（１）を満たす２つの単位反射素子２０Ａ，２０Ｂを選択する。

θ１＋θ２＝１８０±０．０５°・・・式（１）
ここで、上記角度θ１および上記角度θ２の一方を、鋭角し、上記角度θ１および上記角度θ２の他方を、鈍角とすることが好ましい。

上記式（１）を満たす２つの単位反射素子２０Ａ，２０Ｂを選択するに際して、工程（Ｓ２１Ｂ１）にて、上記角度θ１および上記角度θ２を測定する。具体的には、一方の単位反射素子２０Ｘ１に外力を付与することにより平面体４０の平面４０ａに沿うように、一方の単位反射素子２０Ｘ１を変形させた状態で角度θ１を測定する。また、他方の単位反射素子２０Ｘ２に外力を付与することにより平面体４０の平面４０ａに沿うように、他方の単位反射素子２０Ｘ２を変形させた状態で角度θ２を測定する。

図１５に示すように一方の単位反射素子２０Ｘ１および他方の単位反射素子２０Ｘ２に外力を付与して平面４０ａに沿うように変形させるために、たとえば、平面４０ａ上に開口する複数の吸引部４２，４３を有した平面体４０Ｃを用いる。

吸引部４３は、１つの単位反射素子に対応する領域内の丁度中央の位置に開口するように設けられている。４つの吸引部４２は、１つの単位反射素子に対応する領域内の４つの角部近傍の位置に開口するように設けられている。４つの吸引部４２は、後述するように、外力（吸引による負圧）を単位反射素子に効率よく付与することができる。

吸引部４２，４３は、配管４４を介して吸引装置４５（真空ポンプ）に接続されている。配管４４には、配管４４を流れる流体の量（吸引エアの流量）を調整可能なバルブ４６が設けられている。実施の形態３では、１つの単位反射素子に対応する領域内に開口する複数の吸引部４２，４３に対して、１つのバルブ４６が設けられている。このバルブ４６によって、単位反射素子２０Ａに対応する領域における吸引部４２，４３は、他の単位反射素子２０Ｂが配置される領域の吸引部４２，４３とは独立して流量調整を行なうことができる。

吸引部４２，４３からエアーを吸引することで、単位反射素子２０Ｘ１，２０Ｘ２に負圧による外力が付与される。単位反射素子２０Ｘ１，２０Ｘ２に外力を付与することにより、平面体４０の平面４０ａの形状に沿うように、単位反射素子２０Ｘ１，２０Ｘ２が変形する。

このように、単位反射素子２０Ｘ１，２０Ｘ２を変形させた状態で、オートコリメータ６１，６２によって上記角度θ１，θ２を測定することにより、精度よく角度θ１，θ２を測定することができる。上記角度θ１，θ２は、たとえば平面４０ａに垂直な面を基準に測定できる。

このように単位反射素子２０Ｘ１を変形させた状態で、オートコリメータ６１によって、上記角度θ１を測定する。同様に、単位反射素子２０Ｘ２を変形させた状態で、オートコリメータ６２で上記角度θ２を測定する。

単位反射素子２０Ｘ１，２０Ｘ２以外における他の単位反射素子においても、同様に変形させた状態でオートコリメータによって角度θ１，θ２を測定する。複数の単位反射素子の上記角度θ１，θ２を測定し、これらの中から、上記式（１）を満たす角度θ１，θ２を有する２つの単位反射素子２０Ａ，２０Ｂの組合わせを選択する。

続いて、工程（Ｓ３０）にて、上記角度θ１を構成する一方の単位反射素子２０Ａの端面と、上記角度θ２を構成する他方の単位反射素子２０Ｂの端面とを互いに向かい合わせた状態で、一方の単位反射素子２０Ａおよび他方の単位反射素子２０Ｂを接合する。

この際、一方の単位反射素子２０Ａおよび他方の単位反射素子２０Ｂを平面４０ａに沿うように変形させた状態で接合することが好ましい。これにより、測定された上記角度θ１，θ２を維持した状態で、単位反射素子２０Ａ，２０Ｂを接合することができ、上記式（１）の関係から外れることを抑制することができる。

同様に、上記式（１）を満たす角度θ１，θ２を有する他の２つの単位反射素子２０Ｃ，２０Ｄの組合わせを選択し、他の２つの単位反射素子２０Ｃ，２０Ｄにおいても、上記角度θ１を構成する一方の単位反射素子２０Ｃの端面と、上記角度θ２を構成する他方の単位反射素子２０Ｄの端面とを互いに向かい合わせた状態で、一方の単位反射素子２０Ｃおよび他方の単位反射素子２０Ｄを接合する。

接合された２つの単位反射素子２０Ａ，２０Ｂおよび接合された他の２つの単位反射素子２０Ｃ，２０Ｄを、第２方向に並べて、上記接着剤を用いてこれらを接合する。これにより、隣り合う単位反射素子２０Ａ〜２０Ｄの間には、平面視格子状の継ぎ目部としての接着層２３が形成され、隣り合う単位反射素子２０Ａ〜２０Ｄの端部同士が接合される。以上により、４つの単位反射素子２０Ａ〜２０Ｄが一体化され、単一の第２複合反射素子２０が製造されてもよい。

以上のように、実施の形態３に係る反射素子の製造方法においても、複数の単位反射素子の中から少なくとも２以上の単位反射素子を平面体が有する平面上に載置し、互いに隣り合う単位反射素子の各々に含まれる複数の反射面の並び方に起因する空中映像のずれが小さくなる２つの単位反射素子の組合わせを選択することにより、互いに隣り合う単位反射素子の反射面２１の並びがずれることで生じる空中映像の歪みを抑制することができる。

具体的には、上記角度θ１と上記角度θ２との和が上記式（１）を満たす２つの単位反射素子の組合わせを選択することにより、互いに隣り合う単位反射素子の反射面２１の並びがずれることで生じる空中映像の歪みを抑制することができる。これにより、反射面２１の並びに起因する画像のずれを抑制できる反射素子ひいてはこれを用いた結像素子を製造することができる。特に、互いに隣り合う単位反射素子が第１方向に並ぶ場合において、隣り合う単位反射素子の端部同士間における反射面２１の並びに起因する画像のずれを抑制することができる。

また、複数の単位反射素子において角度θ１，θ２を測定した上で、複数の単位反射素子の中から２つの単位反射素子の組合わせを選択することにより、組みわせの選択肢を増やすことができるとともに、精度よく反射面２１の並びに起因する画像のずれを抑制できる。

また、平面４０ａ上で単位反射素子を並べることにより、実施の形態１同様に、複合反射素子を簡単に大型化でき、ひいては、結像素子を簡単に大型化することができる。

（実施の形態４）
上記第２複合反射素子２０は、以下に示す製造方法によって製造されてもよい。図１６は、実施の形態４に係る反射素子の製造方法のフロー図である。図１７は、図１６に示す２つの単位反射素子の組合わせを選択する工程を示す図である。図１８は、図１６に示す角度θ３，角度θ４を測定する工程を示す図である。図１６から図１８を参照して、実施の形態４に係る反射素子の製造方法について説明する。

図１６に示すように、実施の形態４に係る反射素子の製造方法は、実施の形態１に係る反射素子の製造方法と比較して、２つの単位反射素子の組合わせを選択する工程（Ｓ２０Ｃ）が相違する。その他の工程については、ほぼ同様である。

実施の形態４に係る反射素子の製造方法においても、まず、工程（Ｓ１０）にて、実施の形態１同様に、単位反射素子を複数準備する。

続いて、図１６および図１７に示すように、工程（Ｓ２０Ｃ）にて、２つの単位反射素子の組合わせを選択する。具体的には、複数の単位反射素子の中から少なくとも２以上の単位反射素子を平面体４０が有する平面４０ａ上に載置し、互いに隣り合う単位反射素子の各々に含まれる複数の反射面の並び方に起因する空中映像のずれが小さくなる２つの単位反射素子の組合わせを選択する。

２つの単位反射素子の組合わせを選択するに際して、工程（Ｓ２１Ｃ）にて、一方の単位反射素子２０Ｙ１における第２方向の一方側の端面と平面体４０の平面４０ａとが成す角度のうち一方の単位反射素子２０Ｘ１の内側の角度θ３と、他方の単位反射素子２０Ｙ２における第２方向の他方側の端面と平面体４０の平面４０ａとが成す角度のうち他方の単位反射素子２０Ｙ２の内側の角度θ４との差が、下記式（２）を満たす２つの単位反射素子２０Ａ，２０Ｃを選択する。

θ３−θ４＝±０．０５°・・・式（２）
上記式（２）を満たす２つの単位反射素子を選択するに際して、工程（Ｓ２１Ｃ１）にて、上記角度θ３および上記角度θ４を測定する。具体的には、一方の単位反射素子２０Ｙ１に外力を付与することにより平面体４０の平面４０ａに沿うように、一方の単位反射素子２０Ｙ１を変形させた状態で角度θ３を測定する。また、他方の単位反射素子２０Ｙ２に外力を付与することにより平面体４０の平面４０ａに沿うように、他方の単位反射素子２０Ｂを変形させた状態で角度θ４を測定する。

なお、上記角度θ３を測定する工程および上記角度θ４を測定する工程においては、図１８に示すように、実施の形態３に係る角度θ１を測定する工程および角度θ２を測定する工程とほぼ同様の処理が実施される。

具体的には、吸引部４２，４３からエアーを吸引することで、単位反射素子２０Ｙ１，２０Ｙ２に負圧による外力を付与し、平面体４０の平面４０ａの形状に沿うように、単位反射素子２０Ｙ１，２０Ｙ２を変形させる。この状態で、オートコリメータ６１，６２によって上記角度θ３，θ４を測定する。

このように、単位反射素子２０Ｙ１，２０Ｙ２を変形させた状態で、オートコリメータ６１，６２によって上記角度θ３，θ４を測定することにより、精度よく角度θ３，θ４を測定することができる。

単位反射素子２０Ｙ１，２０Ｙ２以外における他の単位反射素子においても、同様に変形させた状態でオートコリメータ６１，６２によって角度θ３，θ４を測定する。複数の単位反射素子の上記角度θ３，θ４を測定し、これらの中から、上記式（２）を満たす角度θ３，θ４を有する２つの単位反射素子２０Ａ，２０Ｃの組合わせを選択する。

続いて、工程（Ｓ３０）にて、上記角度θ３を構成する一方の単位反射素子の端面と、上記角度θ４を構成する他方の単位反射素子の端面とを互いに向かい合わせた状態で、一方の単位反射素子および他方の単位反射素子を接合する。

この際、一方の単位反射素子２０Ａおよび他方の単位反射素子２０Ｃを平面４０ａに沿うように変形させた状態で接合することが好ましい。これにより、測定された上記角度θ３，θ４を維持した状態で、単位反射素子２０Ａ，２０Ｃを接合することができ、上記式（２）の関係から外れることを抑制することができる。

同様に、上記式（２）を満たす角度θ３，θ４を有する他の２つの単位反射素子２０Ｂ，２０Ｄの組合わせを選択し、他の２つの単位反射素子２０Ｂ，２０Ｄにおいても、上記角度θ３を構成する一方の単位反射素子２０Ｂの端面と、上記角度θ４を構成する他方の単位反射素子２０Ｄの端面とを互いに向かい合わせた状態で、一方の単位反射素子２０Ｂおよび他方の単位反射素子２０Ｄを接合する。

接合された２つの単位反射素子２０Ａ，２０Ｃおよび接合された他の２つの単位反射素子２０Ｂ，２０Ｄを、第１方向に並べて、上記接着剤を用いてこれらを接合する。これにより、隣り合う単位反射素子２０Ａ〜２０Ｄの間には、平面視格子状の継ぎ目部としての接着層２３が形成され、隣り合う単位反射素子２０Ａ〜２０Ｄの端部同士が接合される。以上により、４つの単位反射素子２０Ａ〜２０Ｄが一体化され、単一の第２複合反射素子２０が製造されてもよい。

以上のように、実施の形態４に係る反射素子の製造方法においても、複数の単位反射素子の中から少なくとも２以上の単位反射素子を平面体が有する平面上に載置し、互いに隣り合う単位反射素子の各々に含まれる複数の反射面の並び方に起因する空中映像のずれが小さくなる２つの単位反射素子の組合わせを選択することにより、互いに隣り合う単位反射素子の反射面２１の並びがずれることで生じる空中映像の歪みを抑制することができる。

具体的には、上記角度θ３と上記角度θ４との和が上記式（２）を満たす２つの単位反射素子の組合わせを選択することにより、互いに隣り合う単位反射素子の反射面２１の並びがずれることで生じる空中映像の歪みを抑制することができる。これにより、反射面２１の並びに起因する画像のずれを抑制できる反射素子ひいてはこれを用いた結像素子を製造することができる。特に、互いに隣り合う単位反射素子が第２方向に並ぶ場合において、隣り合う単位反射素子の端部同士間における反射面２１の並びに起因する画像のずれを抑制することができる。

また、複数の単位反射素子において角度θ３，θ４を測定した上で、複数の単位反射素子の中から２つの単位反射素子の組合わせを選択することにより、組合わせの選択肢を増やすことができるとともに、精度よく反射面２１の並びに起因する画像のずれを抑制できる。

また、平面４０ａ上で単位反射素子を並べることにより、実施の形態１同様に、複合反射素子を簡単に大型化でき、ひいては、結像素子を簡単に大型化することができる。

上述した実施の形態３および４においては、吸引部４２，４３による吸引により、単位反射素子に外力を付与する場合を例示して説明したが、これに限定されず、押圧面を有する押圧機構を用いることにより、単位反射素子に外力を付与してもよい。この場合には、押圧機構は、平面体４０の平面４０ａに直交する方向に昇降移動することができ、押圧面を単位反射素子に押し付ける。押圧面から受ける押圧力（外力）によって、平面体４０の平面４０ａの形状に沿うように、単位反射素子１０Ａ，１０Ｂを変形させてもよい。

（実施の形態５）
（反射素子の製造方法）
上記第２複合反射素子２０は、以下に示す製造方法によって製造されてもよい。図１９は、実施の形態５に係る反射素子の製造方法のフロー図である。図１９を参照して、実施の形態５に係る反射素子の製造方法について説明する。

図１９に示すように、実施の形態５に係る反射素子の製造方法は、実施の形態１に係る反射素子の製造方法と比較した場合に、主として２つの単位反射素子の組合わせを選択する工程が相違する。

実施の形態５に係る反射素子の製造方法においても、まず、工程（Ｓ１０）にて、実施の形態１同様に、単位反射素子を複数準備する。

続いて、工程（Ｓ２０Ｄ）にて、２つの単位反射素子の組合わせを選択する。具体的には、準備された複数の単位反射素子の中から基準となる基準単位反射素子を選択し、他の単位反射素子を順次、基準単位反射素子に隣接させて、複数の組合わせの中から空中映像のずれが小さくなる２つの単位反射素子の組合わせを選択する。

図２０は、図１９に示す２つの単位反射素子の組合わせを選択する工程の第１工程を示す図である。図２１は、図１９に示す２つの単位反射素子の組合わせを選択する工程の第１工程の後状態を示す図である。

図２０に示すように、２つの単位反射素子の組合わせを選択するに際して、工程（Ｓ２１）から工程（Ｓ２２）にて、実施の形態１とほぼ同様の処理を実施し、参照ミラープレートを配置するとともに、チャートを配置する。続いて、工程（Ｓ２３Ｄ１）にて、基準となる基準単位反射素子を選択する。本実施の形態においては、基準単位反射素子として単位反射素子２０Ａを選択している。

続いて、工程（Ｓ２３Ｄ２）にて、基準単位反射素子と他の単位反射素子を平面４０ａ上に隣り合わせる。具体的には、第２方向における単位反射素子２０Ａの一方側に他の単位反射素子を隣り合わせる。

次に、工程（Ｓ２４Ｄ）にて、実施の形態１に係る工程（Ｓ２４）とほぼ同様の処理が実施され、参照ミラープレート、平面体の透光部、ならびに、互いに隣り合う２つの反射素子（基準単位反射素子と他の単位反射素子）をチャートからの光が通過することで形成された空中映像を確認する。

続いて、工程（Ｓ２５Ｄ）にて、上述の工程（Ｓ２３Ｄ１）から工程（Ｓ２４Ｄ）が所定の回数行われたか否かを確認する。上述の工程（Ｓ２３Ｄ１）から工程（Ｓ２４Ｄ）を所定の回数行なうにあたり、基準単位反射素子に隣り合わせる他の単位反射素子を順次変更していく。上述の工程（Ｓ２３Ｄ１）から工程（Ｓ２４Ｄ）を所定の回数行なうことにより、空中映像のずれが小さくなる２つの単位反射素子の組合わせを複数組抽出する。

なお、所定の回数とは、準備された複数の単位反射素子のうち基準単位反射素子を除く複数の単位反射素子の全てを基準単位反射素子に隣り合わせることができる回数であることが好ましい。

所定の回数行われていない場合（工程（Ｓ２５Ｄ）：ＮＯ）には、所定の回数に至るまで、工程（Ｓ２３Ｄ１）から工程（Ｓ２４Ｄ）を繰り返し実施する。所定の回数行われている場合（（工程（Ｓ２５Ｄ）：ＹＥＳ）には、工程（Ｓ２６Ｄ）を実施する。

工程（Ｓ２６Ｄ）においては、上記の工程を繰り返すことにより抽出された複数の組合わせの中から、画像のずれが比較的小さい２つの単位反射素子の組合わせを選択する。図２１に示すように、単位反射素子２０Ａを基準とした場合に、画像のずれが最も小さい２つの単位反射素子の組合わせとして、単位反射素子２０Ａ，２０Ｂが選択されている。

次に、工程（Ｓ２６Ｄ）にて、工程（Ｓ２０Ｄ）のうち工程（Ｓ２３Ｄ１）以降の一連の工程が所定の回数行われたか否かを確認する。所定の回数とは、基準となる単位反射素子に対して複数の単位反射素子を並べていき、所望の大きさを有する反射素子（複合反射素子）を得る場合において、複数の単位反射素子を並べる回数である。本実施の形態においては、所定の回数を３回とする場合を例示して説明する。

所定の回数行われていない場合（工程（Ｓ２５Ｄ）：ＮＯ）には、所定の回数に至るまで、工程（Ｓ２０Ｄ）のうち工程（Ｓ２３Ｄ１）以降の一連の工程を繰り返し実施する。

図２２は、図１９に示す２つの単位反射素子の組合わせを選択する工程の第２工程の後状態を示す図である。２つの単位反射素子の組合わせを選択する工程の第２工程においては、工程（Ｓ２０Ｄ）のうち工程（Ｓ２３Ｄ１）以降の一連の工程を実施する回数が２回目となる。

上記の２つの単位反射素子の組合わせを選択する工程の第２工程においては、工程（Ｓ２３Ｄ１）および工程（Ｓ２３Ｄ２）にて、基準単位反射素子として単位反射素子２０Ａを選択し、第１方向における一方側に他の単位反射素子を隣り合わせる。なお、基準単位反射素子として単位反射素子２０Ｂを選択してもよい。

続いて、工程（Ｓ２４Ｄ）から工程（Ｓ２５Ｄ）を上述同様に実施し、所定の回数に達するまで、工程（２３Ｄ２）から工程（Ｓ２４Ｄ）を繰り返し実施する。

次に、工程（Ｓ２６Ｄ）においては、上記の工程を繰り返すことにより抽出された複数の組合わせの中から、画像のずれが比較的小さい２つの単位反射素子の組合わせを選択する。図２２に示すように、単位反射素子２０Ａを基準とした場合に、画像のずれが比較的小さい２つの単位反射素子の組合わせとして、単位反射素子２０Ａ，２０Ｃが選択されている。

図２３は、図１９に示す２つの単位反射素子の組合わせを選択する工程の第３工程の後状態を示す図である。２つの単位反射素子の組合わせを選択する工程の第３工程においては、工程（Ｓ２０Ｄ）のうち工程（Ｓ２３Ｄ１）以降の一連の工程を実施する回数が３回目となる。

上記の２つの単位反射素子の組合わせを選択する工程の第３工程においては、工程（Ｓ２３Ｄ１）および工程（Ｓ２３Ｄ２）にて、基準単位反射素子として、単位反射素子２０Ｂまたは単位反射素子２０Ｃを選択し、単位反射素子２０Ｂ，２０Ｃの両方に、他の単位反射素子を隣り合わせる。

続いて、工程（Ｓ２４Ｄ）から工程（Ｓ２５Ｄ）を上述同様に実施し、所定の回数に達するまで、工程（２３Ｄ２）から工程（Ｓ２４Ｄ）を繰り返し実施する。

次に、工程（Ｓ２６Ｄ）においては、上記の工程を繰り返すことにより抽出された複数の組合わせの中から、画像のずれが比較的小さい２つの単位反射素子の組合わせを選択する。この際、選択される他の単位反射素子としては、単位反射素子２０Ｂおよび単位反射素子２０Ｃの両方に対して画像のずれが比較的小さくなるものを選択することが好ましい。図２３に示すように、単位反射素子２０Ｂおよび単位反射素子２０Ｃの両方に対して画像のずれが比較的小さくなる他の単位反射素子として、単位反射素子２０Ｄが選択されている。

以上のように、２つの単位反射素子の組合わせを選択する工程の第１工程から第３工程を実施することにより、工程（Ｓ２０Ｄ）のうち工程（Ｓ２３Ｄ１）以降の一連の工程が所定の回数行われる。

このように、工程（Ｓ２０Ｄ）のうち工程（Ｓ２３Ｄ１）以降の一連の工程が所定の回数行われている場合（（工程（Ｓ２７Ｄ）：ＹＥＳ）には、工程（Ｓ３０Ｄ）を実施する。

工程（Ｓ３０Ｄ）においては、平面体４０の平面４０ａ上で複数の単位反射素子２０Ａ〜２０Ｄを接合する。具体的には、互いに隣り合う単位反射素子２０Ａ〜２０Ｄの端部同士の間に接着剤を供給し、接着剤を硬化させる。これにより、隣り合う単位反射素子２０Ａ〜２０Ｄの間には、平面視格子状の継ぎ目部としての接着層２３が形成され、隣り合う単位反射素子２０Ａ〜２０Ｄの端部同士が接合される。以上により、４つの単位反射素子２０Ａ〜２０Ｄが一体化され、単一の第２複合反射素子２０が製造されてもよい。

以上のように、実施の形態５に係る反射素子の製造方法においても、複数の単位反射素子の中から少なくとも２以上の単位反射素子を平面体が有する平面上に載置し、互いに隣り合う単位反射素子の各々に含まれる複数の反射面の並び方に起因する空中映像のずれが小さくなる２つの単位反射素子の組合わせを選択することにより、互いに隣り合う単位反射素子の反射面２１の並びがずれることで生じる空中映像の歪みを抑制することができる。

具体的には、準備された複数の単位反射素子の中から基準となる基準単位反射素子を選択し、他の単位反射素子を順次、基準単位反射素子に隣接させて、複数の組合わせの中から空中映像のずれが小さくなる２つの単位反射素子の組合わせを選択することにより、互いに隣り合う単位反射素子の反射面２１の並びがずれることで生じる空中映像の歪みを抑制することができる。

複数の単位反射素子内で反射面２１の並びにバラツキがある場合であっても、隣り合う単位反射素子のそれぞれにて、互いに隣り合う単位反射素子の反射面２１の並びがずれることで生じる空中映像の歪みを抑制することができる。これにより、反射面２１の並びに起因する画像のずれをより効果的に抑制できる反射素子ひいてはこれを用いた結像素子を製造することができる。

また、平面４０ａ上で単位反射素子を並べることにより、実施の形態１同様に、複合反射素子を簡単に大型化でき、ひいては、結像素子を簡単に大型化することができる。

なお、上述した実施の形態５においては、２つの単位反射素子の組合わせを選択する工程において、実施の形態１に係る２つの単位反射素子の組合わせを選択する工程に準拠した処理を実施したが、実施の形態１〜４に係る２つの単位反射素子の組合わせを選択する工程に準拠した処理、これらを適宜取り入れた処理を実施してもよい。

たとえば、２つの単位反射素子の組合わせを選択する工程の第１工程において単位反射素子２０Ａ，２０Ｂの組合わせを選択するに際して、実施の形態４に係る２つの単位反射素子の組合わせを選択する工程に準拠した処理を実施し、２つの単位反射素子の組合わせを選択する工程の第２工程において単位反射素子２０Ａ，２０Ｃの組合わせを選択するに際して、実施の形態３に係る２つの単位反射素子の組合わせを選択する工程に準拠した処理を実施してもよい。また、２つの単位反射素子の組合わせを選択する工程の第３工程において、単位反射素子２０Ｂに対して、上記式（２）の関係を満たし、単位反射素子２０Ｃに対して、上記式（１）の関係を満たす、単位反射素子２０Ｄを選択してもよい。

また、実施の形態３および４に係る２つの単位反射素子の組合わせの選択は、実施の形態１および２に係る２つの単位反射素子を平面上に隣り合わせる工程に先立って適用してもよい。

実施の形態３および４において、単位反射素子の端面の角度を測定する際に、外力（特に吸引力による負圧）によって単位反射素子を平面４０ａに沿わせたが、実施の形態１，２および５における単位反射素子を平面上に隣り合わせる際にも外力により単位反射素子を平面４０ａに沿わせることが好ましい。これにより、単位反射素子の反りによる位置調整の誤差を抑制できる。

なお、上述した実施の形態１から５においては、結像素子１を構成する第１複合反射素子１０および第２複合反射素子２０は、正方形形状を有する４つの単位反射素子によって構成される場合を例示して説明したが、これに限定されず、正方形形状を有する９枚あるいはそれ以上の枚数の単位反射素子によって構成されてもよい。

また、第１複合反射素子１０および第２複合反射素子２０は、正方形形状を有する４枚の単位反射素子と、直角二等辺三角形の形状を有する８枚の単位反射素子とから構成されていてもよい。この場合には、たとえば、正方形形状を有する４枚の単位反射素子は、１つの大きな正方形形状を呈するように、面状に２行２列に配置される。直角二等辺三角形の形状を有する２枚の単位反射素子は、１つの大きな直角二等辺三角形の形状を呈するように、短辺同士をつなぎ合わせる。得られた１つの大きな直角二等辺三角形の長辺を、上記の１つの大きな正方形形状の１つの辺に繋ぎ合わせる。これを繰り返すことで、正方形形状を有する、１つの大面積化された第１複合反射素子１０および第２複合反射素子２０を得ることができる。この場合においても、上述した実施の形態１から５に係る反射素子の製造方法を適用することができる。

さらに、上述した実施の形態１から５においては、単位反射素子が、１方向に沿って並ぶように互いに平行に配置された複数の反射面と、互いに隣り合う反射面の間にそれぞれ設けられた複数の透明体とを有する場合を例示して説明したが、これに限定されず、厚み方向に平行であり、かつ互いに直交する２つの反射面を複数含み、当該複数の２つの反射面が、厚み方向に直交する平面上において、アレイ状に配置された２面コーナーリフレクタアレイであってもよい。この場合には、直交する２つの反射面のうち一方の反射面が、厚み方向に直交する第１方向に沿って複数並び、直交する２つの反射面のうち他方の反射面が、厚み方向と第１方向とに直交する第２方向に沿って複数並ぶこととなる。

また、実施の形態１，２および５においては、参照ミラープレートを配置する工程（Ｓ２１）、チャートを配置する工程（Ｓ２２）および、２つの単位反射素子を平面上に隣り合わせる工程（Ｓ２３）を順に実施する場合を例示して、説明したが、特に順序を限定されず、２つの単位反射素子を平面上に隣り合わせる工程（Ｓ２３）を実施した後に、参照ミラープレートを配置する工程（Ｓ２１）、チャートを配置する工程（Ｓ２２）を実施してもよい。この場合において、工程（Ｓ２５）にて、空中映像に位置ずれが生じていると確認された場合には、２つの単位反射素子を平面上に隣り合わせる工程（Ｓ２３）は繰り返し実施されるが、ミラープレートを配置する工程（Ｓ２１）、チャートを配置する工程（Ｓ２２）は繰り返し実施されない。

以上、本発明の実施の形態について説明したが、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではない。本発明の範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。

１ 結像素子、１ａ 第１主面、１ｂ 第２主面、１０ 第１複合反射素子、１０ａ 外側主面、１０ｂ 内側主面、１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ 単位反射素子、１１ 反射面、１２ 透明体、１３ 接着層、２０ 第２複合反射素子、２０ａ 外側主面、２０ｂ 内側主面、２０ｃ 端面、２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｄ，２０Ｉ，２０Ｘ１，２０Ｘ１Ａ，２０Ｘ２，２０Ｙ１，２０Ｙ２ 単位反射素子、２１ 反射面、２２ 透明体、２３ 接着層、３０ 透光性接着層、４０，４０Ｃ 平面体、４０ａ 平面、４１ 基台部、４２，４３ 吸引部、４４ 配管、４５ 吸引装置、４６ バルブ、４７ 透光部、５０ ブロック、５０ａ 基準面、５２ 押圧面、５５ 参照ミラープレート、６１，６２ オートコリメータ、１００ 物体、１０１ チャート、２００，２０１ 空中映像。

Claims (14)

1. 一方の面側の空間内に配置された物体の実像を他方の面側の空間内で結像させる結像素子に用いられ、面状に並べて配置された平板状の複数の単位反射素子を含む反射素子の製造方法であって、
   厚み方向に直交する第１方向に沿って並ぶ複数の反射面をそれぞれ有する前記単位反射素子を複数準備する工程と、
   複数の前記単位反射素子の中から少なくとも２以上の前記単位反射素子を平面体が有する平面上に載置し、互いに隣り合う前記単位反射素子の各々に含まれる前記複数の反射面の並び方に起因する空中映像のずれが小さくなる２つの前記単位反射素子の組合わせを選択する工程と、
   選択された前記組合わせに含まれる２つの前記単位反射素子を前記平面上で接合する工程と、を備えた、反射素子の製造方法。
2. 前記単位反射素子として、前記第１方向に沿って並ぶように互いに平行に配置された複数の反射面と、互いに隣り合う前記反射面の間にそれぞれ設けられた複数の透明体とを有するものを用い、
   前記平面体として、穴部および透明部のうちの少なくとも一方からなる透光部が設けられたものを用い、
   前記２つの前記単位反射素子の組合わせを選択する工程は、
   前記平面の法線方向から見た場合に、前記透光部に重なるように参照ミラープレートを配置する工程と、
   特定のパターンが描かれたチャートを前記参照ミラープレートに面するように配置する工程と、
   前記平面体に対して前記参照ミラープレートが配置される側とは反対側に、前記平面の法線方向から見た場合に、２つの前記単位反射素子の両方が前記透光部に重なり、かつ、前記参照ミラープレートが２つの前記単位反射素子間に跨るように、２つの前記単位反射素子を前記平面上に隣り合わせる工程と、
   前記参照ミラープレート、前記平面体の前記透光部、ならびに、互いに隣り合う２つの前記単位反射素子を前記チャートからの光が通過することで形成された空中映像を確認する工程とを、含む、請求項１に記載の反射素子の製造方法。
3. 前記２つの前記単位反射素子を前記平面上に隣り合わせる工程は、
   前記平面に垂直な基準面を有するブロックを前記平面上に準備する工程と、
   ２つの前記単位反射素子の各々の前記第１方向における一方側の端面を前記基準面に当接させる工程と、を含む請求項２に記載の反射素子の製造方法。
4. 前記空中映像を確認する工程は、
   ２つの前記単位反射素子の少なくとも一方を前記平面に平行な方向に移動させる工程、および、２つの前記単位反射素子の少なくとも一方を前記平面に垂直な軸周りに回転させる工程の少なくとも一方を含む、請求項２に記載の反射素子の製造方法。
5. 前記単位反射素子として、前記第１方向に沿って並ぶように互いに平行に配置された複数の反射面と、互いに隣り合う前記反射面の間にそれぞれ設けられた複数の透明体とを有するものを用い、
   前記２つの前記単位反射素子の組合わせを選択する工程は、一方の前記単位反射素子における前記第１方向の一方側の端面と前記平面体の前記平面とが成す角度のうち一方の前記単位反射素子の内側の角度θ１と、他方の前記単位反射素子における前記第１方向の他方側の端面と前記平面体の前記平面とが成す角度のうち他方の前記単位反射素子の内側の角度θ２との和が、下記式（１）を満たす２つの前記単位反射素子を選択する工程を含む、請求項１に記載の反射素子の製造方法。
   θ１＋θ２＝１８０±０．０５°・・・式（１）
6. 前記角度θ１および前記角度θ２の一方を、鋭角とし、
   前記角度θ１および前記角度θ２の他方を、鈍角とする、請求項５に記載の反射素子の製造方法。
7. 前記２つの前記単位反射素子を選択する工程は、前記角度θ１および前記角度θ２を測定する工程を有し、
   前記２つの前記単位反射素子を前記平面上で接合する工程は、前記角度θ１を構成する一方の前記単位反射素子の前記端面と、前記角度θ２を構成する他方の前記単位反射素子の前記端面とを互いに向かい合わせた状態で、一方の前記単位反射素子および他方の前記単位反射素子を接合する工程を含む、請求項５または６に記載の反射素子の製造方法。
8. 前記角度θ１および前記角度θ２を測定する工程において、一方の前記単位反射素子に外力を付与することにより前記平面体の前記平面に沿うように、一方の前記単位反射素子を変形させた状態で前記角度θ１を測定し、他方の前記単位反射素子に外力を付与することにより前記平面体の前記平面に沿うように、他方の前記単位反射素子を変形させた状態で前記角度θ２を測定する、請求項７に記載の反射素子の製造方法。
9. 前記単位反射素子として、前記第１方向に沿って並ぶように互いに平行に配置された複数の反射面と、互いに隣り合う前記反射面の間にそれぞれ設けられた複数の透明体とを有するものを用い、
   前記２つの前記単位反射素子の組合わせを選択する工程は、一方の前記単位反射素子における前記厚み方向と前記第１方向とに直交する第２方向の一方側の端面と前記平面体の前記平面とが成す角度のうち一方の前記単位反射素子の内側の角度θ３と、他方の前記単位反射素子における前記第２方向の他方側の端面と前記平面体の前記平面とが成す角度のうち他方の前記単位反射素子の内側の角度θ４とが、下記式（２）を満たすように２つの単位反射素子を選択する工程を含む、請求項１に記載の反射素子の製造方法。
   θ３−θ４＝±０．０５°・・・式（２）
10. 前記２つの単位反射素子を選択する工程は、前記角度θ３および前記角度θ４を測定する工程を有し、
    前記２つの単位反射素子を前記平面上で接合する工程は、前記角度θ３を構成する一方の前記単位反射素子の前記端面と、前記角度θ４を構成する他方の前記単位反射素子の前記端面とを互いに向かい合わせた状態で、一方の前記単位反射素子および他方の前記単位反射素子を接合する工程を含む、請求項９に記載の反射素子の製造方法。
11. 前記角度θ３および前記角度θ４を測定する工程において、一方の前記単位反射素子に外力を付与することにより前記平面体の前記平面に沿うように、一方の前記単位反射素子を変形させた状態で前記角度θ３を測定し、他方の前記単位反射素子に外力を付与することにより前記平面体の前記平面に沿うように、他方の前記単位反射素子を変形させた状態で前記角度θ４を測定する、請求項１０に記載の反射素子の製造方法。
12. 前記２つの前記単位反射素子を前記平面上で接合する工程において、２つの前記単位反射素子に外力を付与することにより前記平面体の前記平面に沿うように、２つの前記単位反射素子を変形させた状態で、２つの前記単位反射素子を前記平面上で接合する、請求項１から１１のいずれか１項に記載の反射素子の製造方法。
13. 前記２つの前記単位反射素子の組合わせを選択する工程において、準備された複数の前記単位反射素子の中から基準となる基準単位反射素子を選択し、他の単位反射素子を順次、前記基準単位反射素子に隣接させて、複数の組合わせの中から前記空中映像のずれが小さくなる２つの単位反射素子の組合わせを選択する、請求項１から１２のいずれか１項に記載の反射素子の製造方法。
14. 前記単位反射素子として、前記第１方向に沿って並ぶように互いに平行に配置された複数の透明体と、互いに隣り合う前記透明体の間にそれぞれ設けられた複数の反射面とを有するものを用い、
    請求項１から１３のいずれか１項に記載の反射素子の製造方法によって製造された２つの反射素子を準備する工程と、
    ２つの前記反射素子のうち一方の前記反射素子に含まれる前記反射面と、２つの前記反射素子のうち他方の前記反射素子に含まれる前記反射面とが直交するように、一方の前記反射素子および他方の前記反射素子の厚み方向において、一方の前記反射素子および他方の前記反射素子を接合する工程と、を備えた結像素子の製造方法。