JP2017206295A - 包装容器及び包装容器展開体 - Google Patents

Abstract

【課題】デリバリーサービス等で提供した食品の食感を良好に保つことができる包装容器及び包装容器展開体を提供する。
【解決手段】包装容器１が、扁平筒状周壁１１０と、扁平筒状周壁１１０における一端側の開口を塞ぐ閉塞壁１２０と、扁平筒状周壁１１０における他端側の開口を開閉自在に塞ぐ扉壁１３０と、を備え、扁平筒状周壁１１０における前記一端側には、扁平筒状周壁１１０を水平面上に前記一端側を下にして縦置き状態で立たせる脚部１１２ｃが設けられ、扁平筒状周壁１１０において、その断面形状における短軸方向Ｄ３に対向する一対の扁平壁のうちの天側扁平壁１１１ａには、一部を残して所定領域を囲むミシン目１１１ａ−１が形成されることで、ミシン目１１１ａ−１が破られた際に扁平筒状周壁１１１ａの内部を露出させるように開かれる開放蓋１１１ａ−２が設けられている。
【選択図】図１

Description

本発明は、包装容器及び包装容器展開体に関する。

従来、いわゆるファースト・フード店等の外食店において、例えばフライドポテト等の食品を提供するための包装容器として、上方に開いた有底筒状の自立性の包装容器が知られている（例えば、特許文献１参照。）。このような自立性の包装容器は、収容作業の作業場所において、食品収容前の空の状態や、開口から食品を収容した後で顧客に提供されるまでの待機状態等のときに、自立させることができるので、保管についての省スペース化が図られる。

特開平９−１１８３２８号公報

ところで、近年では、上記のような外食店の多くで、顧客の自宅等に注文された食品を配達するデリバリーサービスが行われるようになっている。ここで、上記のような自立性の包装容器の多くは、その上部が、食品の収容や取出しのために開口している。このため、デリバリーサービスの際には、食品がこぼれないように、開口を上に向けて立てた状態で包装容器が配達用の収容ボックスに収められて配達が行われる。

このとき、上記のように包装容器を立てた状態である程度の時間をかけて配達を行った場合、重力等により食品が包装容器の底側に集まってしまうことがある。このような状態で顧客に提供されると、食品の蒸気が逃げにくく、包装容器から顧客が食品を取り出して食べているうちに食品が湿気て軟化し、食感が低下する恐れがある。

本発明は、かかる問題を解決することを目的としている。即ち、本発明は、デリバリーサービス等で提供した食品の食感を良好に保つことができる包装容器及び包装容器展開体を提供することを目的としている。

上記目的を達成するために、本発明の包装容器は、筒状の周壁であって、その長さ方向と交差する断面の形状が、長軸と短軸とを有する扁平形状となった扁平筒状周壁と、前記扁平筒状周壁における一端側の開口の縁における少なくとも一部に連続して形成されて、前記一端側の開口を塞ぐ閉塞壁と、前記扁平筒状周壁における他端側の開口の縁における少なくとも一部に連続して形成されて、前記他端側の開口を開閉自在に塞ぐ扉壁と、を備え、前記扁平筒状周壁における前記一端側には、前記扁平筒状周壁を水平面上に前記一端側を下にして縦置き状態で立たせる脚部が設けられ、前記扁平筒状周壁において前記短軸の方向に対向する一対の扁平壁のうちの一方の扁平壁には、一部を残して所定領域を囲むミシン目が形成されることで、前記ミシン目が破られた際に前記扁平筒状周壁の内部を露出させるように開かれる開放蓋が設けられていることを特徴としている。

本発明の包装容器では、上記の一端側に扁平筒状周壁（即ち、包装容器自体）を縦置き状態で立たせる脚部が設けられ、そのときに上側となる他端側に、開閉自在の扉壁が設けられている。これにより、空の状態や、扉壁を開いて開口からフライドポテト等の食品を収容した後で顧客に提供されるまでの待機状態等のときに、包装容器を自立させることができるので、保管についての省スペース化が図られる。このように自立による利便性を確保した上で、本発明の包装容器では、食品の収容空間が扁平筒状周壁によって形成され、また、扉壁を閉じれば収容空間を略密閉することができる。このため、本発明の包装容器によれば、例えばデリバリーサービス等の際に配達用の収容ボックスに上記の扁平壁が鉛直方向を向くように縦置きして収めることもできれば、内部の食品をこぼさずに上記の扁平壁が水平方向を向くように配達用の収容ボックスに平置きして収めることもできる。そして、本発明の包装容器では、扁平筒状周壁をなす一対の扁平壁のうちの一方の扁平壁に、所定領域を囲むミシン目が形成されることで、ミシン目が破られた際に開かれる開放蓋が設けられている。従って、顧客が、内部の食品を取り出すべく開放蓋を開く際には、包装容器を平置きにすることとなる。このため、包装容器が縦置きで配達され、その配達中に食品が底側にある程度集まった状態になっていたとしても、上記のように顧客が包装容器を平置きする際に内部で食品が動いて食品間に隙間ができ、上記のような食品の偏りが軽減される。また、包装容器が平置きで配達されるときには、重力による食品の移動距離が少なく、そもそも配達時の食品の偏り自体が軽減される。何れにしても、本発明の包装容器によれば食品の偏りが軽減されるので、顧客が開放蓋を開いて食品を取り出す際に蒸気が逃げやすく、配達された食品の食感を良好に保つことができる。

また、本発明の包装容器において、前記一対の扁平壁のうちの他方の扁平壁には、前記一端側から前記他端側に架けて前記長さ方向に延在する矩形領域において前記長さ方向に延びる一対の対向辺それぞれの少なくとも一部に折り目が形成されており、前記矩形領域における前記折り目が形成された前記一対の対向辺それぞれに沿って、前記扁平筒状周壁が周方向に折れ曲がりつつ湾曲して、前記矩形領域が略平坦形状となっていることは好適である。

この好適な包装容器では、上記の開放蓋を開けるためのミシン目が形成されている側とは反対側、即ち、開放蓋を開けるために包装容器を平置きしたときに下側となる上記の他方の扁平壁には、上記の折り目によって略平坦形状となった矩形領域が形成されている。これにより、開放蓋を開ける時、さらには、開放蓋を開けた後に内部の食品を取り出す時に、包装容器の姿勢を安定させることができる。

また、本発明の包装容器において、前記扁平筒状周壁において前記一対の扁平壁の相互間を繋ぐ一対の側壁には、該側壁を貫通して前記扁平筒状周壁の内外に空気を通す通気口が、少なくとも１つ設けられていることも好適である。

この好適な包装容器によれば、上記の側壁に設けられた通気口により、包装容器内でフライドポテト等の食品から生じた蒸気を容器外に逃がすことができる。これにより、デリバリーサービス等の配達中についても包装容器内の食品が湿気て軟化するといった事態の発生を抑えることができるので、配達された食品の食感を一層良好に保つことができる。

また、この好適な包装容器において、前記通気口が、前記側壁における、前記短軸の方向の略中央に設けられていることは一層好適である。

この一層好適な包装容器によれば、上記の短軸方向についてバランス良く蒸気を容器外に逃がすことができる。これにより、包装容器内の食品が湿気て軟化するといった事態の発生を、短軸方向について万遍なく抑えることができる。

また、側壁に通気口が設けられている好適な包装容器において、前記側壁が、前記長さ方向に延びる稜線で、前記扁平筒状周壁の外側に向かって折り曲げられており、前記通気口が、略矩形状に形成されるとともに、当該通気口における一本の対角線の延長線が前記稜線と一致するように配置されていることも一層好適である。

この一層好適な包装容器によれば、側壁が上記のように外側に向かって折り曲げられていることで、収容空間を広くとることができる。その上で、この一層好適な包装容器では、通気口が、略矩形状に形成されるとともに、その通気口における一本の対角線の延長線が稜線と一致するように配置されている。このように配置された略矩形状の通気口は、例えば通気口が円形状に形成されている場合等と比較すると、稜線に対する通気口の内縁の傾き角が小さいことから、顧客が手に取った時等に通気口の内縁が指に引っ掛かるといった不快な感触を抑えることができる。

また、上記目的を達成するために、本発明の包装容器展開体は、上述した本発明の包装容器を作製するための展開体であって、一枚のシートが所定位置を折り目として折り畳まれて、前記扁平筒状周壁を構成する周板、前記閉塞壁を構成する閉塞板、及び、前記扉壁を構成する扉板、が形成され、全体として前記短軸の方向に厚みの少ない形状に形成された包装容器展開体において、前記周板が、前記一方の扁平壁を含む第１周板と、前記他方の扁平壁を含む第２周板と、が環状になるように連なって設けられるとともに、前記長さ方向に延びる両者の境界を折り目として前記第１周板と前記第２周板との内面同士が接触するように折り畳まれ、前記閉塞板が、前記第１周板における前記一端側に連続形成されるとともに前記第１周板の同一平面上に延出される第１閉塞板と、前記第２周板における前記一端側に連続形成されるとともに前記第２周板の同一平面上に延出される第２閉塞板と、の両者が、前記長軸に沿って延びる折り目で繋がった状態で有し、前記第１閉塞板と前記第２閉塞板との内面同士が接触するように折り畳まれ、前記扉板が、前記第１周板と前記第２周板とのうち少なくとも一方の周板における前記他端側に連続形成されるとともに前記一方の周板の同一平面上に延出されていることを特徴としている。

本発明の包装容器展開体によれば、折り畳まれた閉塞板を開きつつ第１周板と第２周板とを互いに離隔させて扁平筒状周壁と閉塞壁とを形成し、扉板を折り込んで扉壁を形成することで、上述した本発明の包装容器を作製することができる。そして、その作製した包装容器によれば、デリバリーサービス等で提供した食品の食感を良好に保つことができる。

尚、本発明の包装容器展開体については、基本形態のみを記載し、その好適な形態については割愛したが、上述した本発明の包装容器について記載した種々の好適な形態のそれぞれが、本発明の包装容器展開体にも対応していることは言うまでもない。

本発明によれば、デリバリーサービス等で提供した食品の食感を良好に保つことができる。また、本発明によれば、包装容器において、脚部が設けられていることで自立による良好な利便性を得ることができ、自立による安定した縦置きと、平置きと、のどちらも対応可能となっている。

本発明の一実施形態にかかる包装容器を示す斜視図である。 図１に示されている包装容器における図中のＶ１矢視を示す斜視図である。 図１及び図２に示されている包装容器を天側扁平壁の方から見た天面図である。 図１及び図２に示されている包装容器を底側扁平壁の方から見た底面図である。 図１及び図２に示されている包装容器を一方の側壁の方から見た側面図である。 図１に閉じられた状態で示されている扉壁が開かれた包装容器を示す図である。 図１〜図６に示されている包装容器を水平面上に閉塞壁側を下にして縦置き状態で立たせた様子を示す図である。 図１〜図７に示されている包装容器の開放蓋を示す図である。 本発明の一実施形態にかかる包装容器展開体を示す平面図である。 図９に示されている包装容器展開体を形成するためのシートを示す平面図である。 図１０に示されているシートを折り畳んで図９に示されている包装容器展開体を作製する手順を示す図である。 包装容器の作製手順のうち、包装容器展開体における周板から扁平筒状周壁を構成しつつ、閉塞板から閉塞壁を構成する手順を示す図である。 包装容器の作製手順のうち、包装容器展開体における扉板から扉壁を構成する手順を示す図である。 食品が投入された包装容器が顧客の自宅等に配達されて提供される際の袋詰めの一例を模式的に示した図である。 紙袋への包装容器の詰め方について、図１４とは別の例を示す図である。

以下、本発明の一実施形態にかかる包装容器及び包装容器展開体について説明する。まず、包装容器について図１〜図８を参照して説明する。

（包装容器）
図１は、本発明の一実施形態にかかる包装容器を示す斜視図である。また、図２は、図１に示されている包装容器における図中のＶ１矢視を示す斜視図である。

これらの図に示されている包装容器１は、紙製の容器で、いわゆるファースト・フード店等の外食店において、例えばフライドポテト等の食品を提供するための包装容器として利用される。この包装容器１は、扁平筒状周壁１１０と、閉塞壁１２０と、扉壁１３０と、を備えている。

扁平筒状周壁１１０は、図１に示されているその長さ方向Ｄ１と交差する断面１１０ａの形状が、長軸Ｌ１と短軸Ｌ２とを有する概ね楕円状の扁平形状となった筒状の周壁である。この扁平筒状周壁１１０は、短軸Ｌ２の方向（以下、短軸方向Ｄ３と呼ぶ）に対向する一対の扁平壁１１１と、それら一対の扁平壁１１１の相互間を繋いで長軸Ｌ１の方向（以下、長軸方向Ｄ２と呼ぶ）に対向する一対の側壁１１２と、を有している。

ここで、包装容器１は、扁平筒状周壁１１０における一対の扁平壁１１１のうちの一方の扁平壁１１１を上に向け、他方の扁平壁１１１を下に向けて、水平面上に平置きされることがある。この平置きの際に上側となる扁平壁１１１を天側扁平壁１１１ａ、下側となる扁平壁１１１を底側扁平壁１１１ｂと呼ぶ。

図３は、図１及び図２に示されている包装容器を天側扁平壁の方から見た天面図である。図４は、図１及び図２に示されている包装容器を底側扁平壁の方から見た底面図である。図５は、図１及び図２に示されている包装容器を一方の側壁の方から見た側面図である。

天側扁平壁１１１ａ及び一対の側壁１１２は、扁平筒状周壁１１０の周方向Ｄ４に連続した１枚の紙で構成されている。天側扁平壁１１１ａと各側壁１１２との境界は、扁平筒状周壁１１０の長さ方向Ｄ１に全長に亘って延びるように形成された折り目となっている。この折り目を天側折り目１１３として若干山折りに扁平筒状周壁１１０の外側に向かって凸に折れ曲がって、天側扁平壁１１１ａ及び一対の側壁１１２が形成されている。

一方、底側扁平壁１１１ｂは、１枚の紙で構成される壁本体１１１ｂ−１の、長軸方向Ｄ２に対向する一対の縁部に、各側壁１１２に連続して周方向Ｄ４に延出した貼り代部１１１ｂ−２が貼付されて構成されている。そして、貼り代部１１１ｂ−２の内側となる壁本体１１１ｂ−１の一対の縁部における各端辺、即ち、側壁１１２と貼り代部１１１ｂ−２との境界が底側折り目１１４となっている。この底側折り目１１４で若干山折りに扁平筒状周壁１１０の外側に向かって凸に折れ曲がっている。

さらに、一対の側壁１１２それぞれの短軸方向Ｄ３の略中央には、長さ方向Ｄ１の全長に亘って延びるように折り目が形成されている。各側壁１１２は、この折り目を側壁折り目１１２ａとして、この側壁折り目１１２ａが稜線となるように山折りに扁平筒状周壁１１０の外側に向かって凸にはっきりと折れ曲がっている。

ここで、本実施形態では、一対の側壁１１２それぞれに、各側壁１１２を貫通して扁平筒状周壁１１０の内外に空気を通す通気口１１２ｂが３つずつ設けられている。これら３つの通気口１１２ｂは、短軸方向Ｄ３中央の側壁折り目１１２ａに沿って等間隔に配列されている。また、各通気口１１２ｂは、略矩形状に形成されるとともに、通気口１１２ｂにおける一本の対角線の延長線が、上記の稜線としての側壁折り目１１２ａと一致するように配置されている。

一対の側壁１１２それぞれの側壁折り目１１２ａでの山折り、天側折り目１１３での山折り、底側折り目１１４での山折り、により、扁平筒状周壁１１０は短軸方向Ｄ３に扁平に潰れた扁平形状に形作られている。

閉塞壁１２０は、図２に示されているように、このような扁平筒状周壁１１０における一端側の開口を塞いでいる。閉塞壁１２０、天側扁平壁１１１ａ、及び底側扁平壁１１１ｂは、一枚の連続した紙を各壁の相互間の境界線に設けられた各折り目で山折りに折り曲げることで形成されている。言い換えると、閉塞壁１２０は、扁平筒状周壁１１０の一端側の開口の縁をなす、天側扁平壁１１１ａ及び底側扁平壁１１１ｂそれぞれのこの一端側の端縁に連続して形成されている。

まず、閉塞壁１２０と天側扁平壁１１１ａとの境界は、次のように天側扁平壁１１１ａに向かって凸に湾曲した天側湾曲折り目１１５となっている。天側湾曲折り目１１５は、一対の湾曲辺１１５ａと直線辺１１５ｂとを有している。一対の湾曲辺１１５ａは、一対の側壁１１２それぞれから、扁平筒状周壁１１０の外側に向かって僅かに凸に湾曲しつつ傾斜して延出した一対の辺である。直線辺１１５ｂは、これら一対の湾曲辺１１５ａの天側扁平壁１１１ａ側の端部同士を長軸方向Ｄ２に沿って直線状に結ぶ辺である。本実施形態では、この天側湾曲折り目１１５は、閉塞壁１２０と天側扁平壁１１１ａとの境界に沿って、紙を貫通しない程度に薄く切れ目を入れることで形成されている。

閉塞壁１２０と底側扁平壁１１１ｂとの境界も、底側扁平壁１１１ｂに向かって凸に湾曲した底側湾曲折り目１１６となっている。底側湾曲折り目１１６は、一対の側壁１１２それぞれから湾曲しつつ傾斜して延出した一対の湾曲辺１１６ａと、両者の底側扁平壁１１１ｂ側の端部同士を直線状に結ぶ直線辺１１６ｂとを有している。この底側湾曲折り目１１６も、天側湾曲折り目１１５と同様の薄い切れ目によって形成されている。

閉塞壁１２０における長軸方向Ｄ２の両端縁１２１は、上記のように山折り状に曲がった各側壁１１２の内面に向かって、山形に突出した形状を有している。各端縁１２１は、各側壁１１２の内面との間に若干の間隙を開けて、各側壁１１２の内面に対向している。

また、閉塞壁１２０の各端縁１２１の頂点間を結ぶように、中央折り目１２２が形成されている。本実施形態の包装容器１は、後述する展開体から作製される。この展開体は、包装容器１を、短軸方向Ｄ３に折り畳んだ形状を有しているが、この展開体において、閉塞壁１２０は、扁平筒状周壁１１０から外側に突出するように中央折り目１２２で折り曲げられている。包装容器１の状態では、閉塞壁１２０は、延ばされるとともに、天側湾曲折り目１１５及び底側湾曲折り目１１６それぞれの湾曲形状に沿って、包装容器１の内側に向かって凸に弧を描くように湾曲して若干入り込んだ形状となっている。閉塞壁１２０がこのように内側に向かって湾曲していることで、閉塞壁１２０が中央折り目１２２で折り戻ってしまうことが防がれる。そして、この閉塞壁１２０が、天側扁平壁１１１ａ及び底側扁平壁１１１ｂの離隔状態を閉塞壁１２０側で維持している。本実施形態では、中央折り目１２２には、破線状に切れ目が入れられている。

さらに、天側湾曲折り目１１５及び底側湾曲折り目１１６それぞれの湾曲形状に沿って、天側扁平壁１１１ａ及び底側扁平壁１１１ｂも、閉塞壁１２０側でそれぞれ天側及び底側に湾曲した形状となる。これら各扁平壁１１１ａ，１１１ｂの湾曲形状も、両者の離隔状態の維持に寄与している。

また、閉塞壁１２０には、天側湾曲折り目１１５の直線辺１１５ｂの中央部の近傍が、半円状に切り起こされて貫通孔１２３が設けられている。直線辺１１５ｂは、この貫通孔１２３の天側扁平壁１１１ａ側の縁に相当する部分には設けられておらず、貫通孔１２３から切り起こされた半円状の部分は、天側扁平壁１１１ａから面一に延出した舌片１２４となっている。一方で、貫通孔１２３は通気口の役割を果たす。

扉壁１３０は、図１に示されているように、扁平筒状周壁１１０における、上記の閉塞壁１２０とは反対側（即ち、他端側）の開口を塞いでいる。図１には閉じられた状態が示されているが、この扉壁１３０は開閉自在となっている。

図６は、図１に閉じられた状態で示されている扉壁が開かれた包装容器を示す図である。

扉壁１３０は、天側扁平壁１１１ａに連続して形成された天側扉壁１３１と、底側扁平壁１１１ｂに連続して形成された底側扉壁１３２と、を備えている。底側扉壁１３２は、上述した閉塞壁１２０と略同形状に形成されており、天側扉壁１３１は、閉塞壁１２０における中央折り目１２２よりも天側扁平壁１１１ａ側の半分の部分と略同形状に形成されている。

天側扉壁１３１と天側扁平壁１１１ａとの境界は、閉塞壁１２０と天側扁平壁１１１ａとの境界の天側湾曲折り目１１５と同様に、天側扁平壁１１１ａに向かって凸に湾曲した天側湾曲折り目１１７となっている。この天側湾曲折り目１１７は、一対の側壁１１２それぞれから湾曲しつつ傾斜して延出した一対の湾曲辺１１７ａと、両者の天側扁平壁１１１ａ側の端部同士を直線状に結ぶ直線辺１１７ｂとを有している。この天側湾曲折り目１１７も、閉塞壁１２０と天側扁平壁１１１ａとの境界の天側湾曲折り目１１５と同様の薄い切れ目によって形成されている。

また、天側扉壁１３１には、天側湾曲折り目１１７の直線辺１１７ｂの中央部の近傍に半円状の切れ目が入れられている。直線辺１１７ｂは、この半円状の切れ目の内側に相当する部分には設けられていない。図１に示されているように、天側扉壁１３１が閉じられると、この切れ目で囲まれた部分が起こされて、天側扉壁１３１には貫通孔１３１ａが開く。貫通孔１３１ａから切り起こされた半円状の部分は、天側扁平壁１１１ａから面一に延出した舌片１３１ｂとなる。図６に示されているように、天側扉壁１３１が開かれた状態では、舌片１３１ｂは天側扉壁１３１の貫通孔１３１ａを塞いだ状態となる。

底側扉壁１３２と底側扁平壁１１１ｂとの境界は、閉塞壁１２０と底側扁平壁１１１ｂとの境界の底側湾曲折り目１１６と同様に、底側扁平壁１１１ｂに向かって凸に湾曲した底側湾曲折り目１１８となっている。この底側湾曲折り目１１８は、一対の側壁１１２それぞれから湾曲しつつ傾斜して延出した一対の湾曲辺１１８ａと、両者の底側扁平壁１１１ｂ側の端部同士を直線状に結ぶ直線辺１１８ｂとを有している。この底側湾曲折り目１１８も、閉塞壁１２０と底側扁平壁１１１ｂとの境界の底側湾曲折り目１１６と同様の薄い切れ目によって形成されている。

底側扉壁１３２における底側湾曲折り目１１８と対向する縁は、この底側扉壁１３２が閉じられたときに、天側扁平壁１１１ａの内面に当接する天側当接縁１３２ａとなっている。天側当接縁１３２ａは、天側扉壁１３１と天側扁平壁１１１ａとの境界の天側湾曲折り目１１７と同様の湾曲形状を有している。この天側当接縁１３２ａは、底側扉壁１３２が閉じられたときに天側扁平壁１１１ａに向かって湾曲しつつ傾斜して延出する一対の湾曲辺１３２ａ−１と、両者の天側扁平壁１１１ａ側の端部同士を直線状に結ぶ直線辺１３２ａ−２とを有している。

底側扉壁１３２における長軸方向Ｄ２の両端縁１３２ｂは、上述したように山折り状に曲がった各側壁１１２の内面に向かって、山形に突出した形状を有している。底側扉壁１３２が閉じられると、各端縁１３２ｂは、各側壁１１２の内面との間に若干の間隙を開けて、各側壁１１２の内面に対向する。

また、底側扉壁１３２には、天側当接縁１３２ａの直線辺１３２ａ−２の中央部の近傍に半円状の切欠き１３２ｃが設けられている。本実施形態では、扉壁１３０が閉じられるときには、まず、底側扉壁１３２が、図６に矢印Ｄ５で示されているように閉じられ、次に、天側扉壁１３１が、矢印Ｄ６で示されているように閉じられる。このようにして扉壁１３０が閉じられると、底側扉壁１３２の切欠き１３２ｃと、天側扉壁１３１の貫通孔１３１ａと、が連通して包装容器１の内外を貫通する貫通孔となる。この貫通孔も通気口の役割を果たす。

ここで、図６に示されているように、扉壁１３０が開かれた状態でも、閉塞壁１２０、及び、天側扁平壁１１１ａ及び底側扁平壁１１１ｂの湾曲形状によって、天側扁平壁１１１ａと底側扁平壁１１１ｂとの離隔状態はある程度維持されている。ただし、扉壁１３０が開かれていると、この扉壁１３０側では、両者の離隔状態の支えが無いため若干潰れた状態となる。

底側扉壁１３２が閉じられると、その天側当接縁１３２ａが天側扁平壁１１１ａの内面に当接するとともに、底側扉壁１３２が、底側湾曲折り目１１８の湾曲形状に沿って、包装容器１の内側に向かって凸に弧を描くように湾曲した形状となる。これによって、この扉壁１３０側についても、天側扁平壁１１１ａ及び底側扁平壁１１１ｂの間隔が、閉塞壁１２０と同程度にまで広げられる。さらに、このときには、閉塞壁１２０側の底側湾曲折り目１１６の湾曲形状と、扉壁１３０側の底側湾曲折り目１１８の湾曲形状と、に沿って、底側扁平壁１１１ｂが、長さ方向Ｄ１に略均等に底側に湾曲した形状となる。さらに天側扉壁１３１が閉じられると、閉塞壁１２０側の天側湾曲折り目１１５の湾曲形状、及び、扉壁１３０側の天側湾曲折り目１１７の湾曲形状、に沿って、天側扁平壁１１１ａも、長さ方向Ｄ１に略均等に天側に湾曲した形状となる。このように、扉壁１３０が閉じられることで、包装容器１が、図１や図２に示されているように、天側扁平壁１１１ａや底側扁平壁１１１ｂが若干膨らんだ形状となる。

さらに、本実施形態では、底側扁平壁１１１ｂを下にして水平面上に包装容器１が置かれたときに安定するように、底側扁平壁１１１ｂに、図４に示されているような工夫が施されている。

底側扁平壁１１１ｂには、閉塞壁１２０側から扉壁１３０側に架けて長さ方向Ｄ１に延在する矩形領域１１１ｂ−３が存在する。この矩形領域１１１ｂ−３は、閉塞壁１２０側の底側湾曲折り目１１６における直線辺１１６ｂと、底側扉壁１３２側の底側湾曲折り目１１８における直線辺１１８ｂと、両者の端部同士を繋ぐ一対の対向辺１１１ｂ−４で囲まれた領域である。そして、本実施形態では、この矩形領域１１１ｂ−３の四隅それぞれに、長さ方向Ｄ１について中央側へと延びる端部折り目１１１ｂ−５が形成されている。また、各端部折り目１１１ｂ−５は、対向辺１１１ｂ−４の全長に亘るのではなく、その端部の一部にのみ設けられている。

この底側扁平壁１１１ｂには、上記のように閉塞壁１２０を延ばすときや、底側扉壁１３２を閉じるとき等に、一対の底側湾曲折り目１１６，１１８に沿って湾曲させる力が加わる。このとき、端部折り目１１１ｂ−５が部分的に形成された上記の対向辺１１１ｂ−４は、全体として、底側扁平壁１１１ｂを湾曲させずに折り曲げさせる折り目としての役割を果たす。

このため、一対の対向辺１１１ｂ−４それぞれに沿って、扁平筒状周壁１１０が周方向Ｄ４に折れ曲がりつつこの周方向Ｄ４に湾曲して形成されている。これにより、矩形領域１１１ｂ−３の内部への湾曲の波及が抑えられ、矩形領域１１１ｂ−３が略平坦形状となっている。このように矩形領域１１１ｂ−３が略平坦形状となることから、底側扁平壁１１１ｂを下にして水平面上に包装容器１が置かれたときに姿勢を安定させることができる。

ここで、上述したように、また図２に示されているように、閉塞壁１２０は、包装容器１の内側に若干入り込んだ形状となっている。その結果、一対の側壁１１２それぞれの閉塞壁１２０側は、長さ方向Ｄ１に閉塞壁１２０よりも包装容器１の外側に向かって若干突出している。各側壁１１２で上記のように突出した部分は、以下に示すように、扁平筒状周壁１１０、つまりは包装容器１を、水平面上に閉塞壁１２０側を下にして縦置き状態で安定して立たせる脚部１１２ｃの役割を果たす。

図７は、図１〜図６に示されている包装容器を水平面上に閉塞壁側を下にして縦置き状態で立たせた様子を示す図である。図７（Ａ）には、扉壁１３０が閉じられた状態で立たせた様子が示され、図７（Ｂ）には、扉壁１３０が開かれた状態で立たせた様子が示されている。

まず、脚部１１２ｃは、一対の側壁１１２それぞれに、つまりは長軸方向Ｄ２に間隔を開けて、さらに短軸方向Ｄ３にはある幅をもって一対設けられている。これら一対の脚部１１２ｃは、包装容器１を水平面Ｐ１上に閉塞壁１２０側を下にして縦置き状態で、長軸方向Ｄ２及び短軸方向Ｄ３に安定的に立たせることができる。また、側壁１１２が、側壁折り目１１２ａで山折りに折れ曲がっていることから、脚部１１２ｃも山折りに折れ曲がった形状となっており、この脚部１１２ｃの山折り形状が、包装容器１を立たせたときの安定性の向上に寄与している。この結果、本実施形態では、図７（Ｂ）に示されているように、扉壁１３０が開かれて、短軸方向Ｄ３に包装容器１が若干薄くなっても、安定的に立たせることができる。

そして、本実施形態では、図１〜図３、図５〜図７に示されているように、扁平筒状周壁１１０における天側扁平壁１１１ａには、一方の側壁１１２側を残して所定領域の三方を囲むミシン目１１１ａ−１が形成されている。ミシン目１１１ａ−１は、半円状の円弧の一対の端部を直線状に延ばした形状を有している。このミシン目１１１ａ−１で囲まれた領域は、以下に示すように、この包装容器１の開放蓋の役割を果たす。

図８は、図１〜図７に示されている包装容器の開放蓋を示す図である。

この図８に示されているように、開放蓋１１１ａ−２は、上記のミシン目１１１ａ−１で三方を囲まれた領域が、ミシン目１１１ａ−１が破られた際に扁平筒状周壁１１０、つまりは包装容器１の内部を露出させるように開かれたものである。この開放蓋１１１ａ−２は、ミシン目１１１ａ−１が設けられていない一方をヒンジ１１１ａ−３として開閉される。また、開放蓋１１１ａ−２の先端には、ミシン目１１１ａ−１を破るときの手掛かりとなる突起１１１ａ−４が設けられている。

さらに、開放蓋１１１ａ−２における半円状の部分の略中央には、上記のヒンジ１１１ａ−３に向かって凸の半円状の切れ目１１１ａ―５が入れられている。この切れ目１１１ａ−５は、その円弧の一部が開放蓋１１１ａ−２と繋がった状態となっている。また、半円状の切れ目１１１ａ―５の端部同士を繋ぐように孔開け用折り目１１１ａ−６が設けられている。ユーザが指等で上記の繋がった部分を押し破って、孔開け用折り目１１１ａ−６を折り目として、切れ目１１１ａ−５で囲まれた半円状の部分を内側に押し込んだり、もしくは外側に折起こしたりすることができる。そのようにして開いた貫通孔は、閉塞壁１２０の貫通孔１２３、扉壁１３０において切欠き１３２ｃと貫通孔１３１ａとが連通した貫通孔、及び側壁１１２の通気口１１２ｂと同様に、内部の蒸気を逃がすための通気口の役割を果たす。

次に、本発明の一実施形態にかかる包装容器展開体について図９〜図１３を参照して説明する。

（包装容器展開体）
図９は、本発明の一実施形態にかかる包装容器展開体を示す平面図である。

この包装容器展開体２は、図１〜図８に示されている包装容器１を作製するための展開体である。包装容器展開体２では、上記の扉壁１３０が開かれて、閉塞壁１２０が扁平筒状周壁１１０から外側に突出するように中央折り目１２２で折り曲げられるとともに、一対の側壁１１２が側壁折り目１１２ａで折り曲げられている。包装容器展開体２は、このような各折り目での折り曲げにより、包装容器１が折り畳まれた状態となったものである。いわば、図１〜図８に示されている包装容器１は、この包装容器展開体２が、扁平筒状周壁１１０を膨らませるように閉塞壁１２０が延ばされて扉壁１３０が閉じられることで作製される。

この包装容器展開体２は、扁平筒状周壁１１０を構成する周板２１０と、閉塞壁１２０を構成する閉塞板２２０と、扉壁１３０を構成する扉板２３０と、を有して短軸方向Ｄ３に厚みの少ない形状に形成されている。

図９（Ａ）には、周板２１０における、天側扁平壁１１１ａに対応する側を上に向けて包装容器展開体２が描かれている。これに対し、図９（Ｂ）には、その周板２１０を裏返して底側扁平壁１１１ｂに対応する側を上に向けて包装容器展開体２が描かれている。

周板２１０は、互いに対面し合う第１周板２１１と第２周板２１２とが環状に連なって設けられるとともに、長さ方向Ｄ１に延びる両者の後述する境界を折り目とした折り曲げにより第１周板２１１と第２周板２１２との内面同士が接触するように折り畳まれたものである。

第１周板２１１は、天側扁平壁１１１ａと、一対の側壁１１２それぞれにおいて側壁折り目１１２ａよりも天側扁平壁１１１ａ側となる天側部分１１２−１と、が平坦に延ばされた形状を有している。第２周板２１２は、底側扁平壁１１１ｂと、一対の側壁１１２それぞれにおいて側壁折り目１１２ａよりも底側扁平壁１１１ｂ側となる底側部分１１２−２と、が平坦に延ばされた形状を有している。そして、一対の側壁１１２それぞれにおける側壁折り目１１２ａが、第１周板２１１と第２周板２１２との境界となっており、この側壁折り目１１２ａで折り曲げられている。

閉塞板２２０は、長軸方向Ｄ２に延びる折り目で繋がった第１閉塞板２２１と第２閉塞板２２２とが、その内面同士が接触するように折り曲げられたものである。第１閉塞板２２１は、第１周板２１１における天側扁平壁１１１ａの一端側に連続形成されるとともにこの第１周板２１１の同一平面上に延出されたものである。この第１閉塞板２２１は、上述した閉塞壁１２０において中央折り目１２２よりも天側扁平壁１１１ａ側となる部分が平坦に延ばされた形状を有している。第２閉塞板２２２は、第２周板２１２における底側扁平壁１１１ｂの一端側に連続形成されるとともにこの第２周板２１２の同一平面上に延出されたものである。この第２閉塞板２２２は、上述した閉塞壁１２０において中央折り目１２２よりも底側扁平壁１１１ｂ側となる部分が平坦に延ばされた形状を有している。即ち、閉塞板２２０は、閉塞壁１２０そのものが中央折り目１２２で折り曲げられて平坦に延ばされた形状を有している。

扉板２３０は、第１の扉板２３１と第２の扉板２３２とのそれぞれが平坦に延ばされて、その内面同士が接触するように重ね合わされたものである。第１の扉板２３１は、第１周板２１１の天側扁平壁１１１ａにおける閉塞板２２０とは反対側に連続形成されるとともにこの第１周板２１１の同一平面上に延出されたものであり、上述した天側扉壁１３１が平坦に延ばされた形状を有している。第２の扉板２３２は、第２周板２１２の底側扁平壁１１１ｂにおける閉塞板２２０とは反対側に連続形成されるとともにこの第２周板２１２の同一平面上に延出されたものであり、上述した底側扉壁１３２が平坦に延ばされた形状を有している。

この図９に示されている包装容器展開体２は、次のような１枚のシートが各所の折り目での折り曲げにより折り畳まれて形成されている。

図１０は、図９に示されている包装容器展開体を形成するためのシートを示す平面図である。

この図１０に示されているシート３は、図１〜図７に示されて最終的に完成される包装容器１の長さ方向Ｄ１に延びる帯板部３１と、この帯板部３１の一対の対向辺それぞれから張り出した一対の張出し部３２と、を備えている。

帯板部３１は、図１０中の左側から、第２の扉板２３２、底側扁平壁１１１ｂの壁本体１１１ｂ−１、閉塞板２２０、天側扁平壁１１１ａ、及び、第１の扉板２３１が、この記載順で一連に繋がって平坦に延ばされた形状を有している。

また、この帯板部３１には、図１〜図７に示されている底側扉壁１３２側の底側湾曲折り目１１８、閉塞壁１２０側の底側湾曲折り目１１６、閉塞壁１２０側の天側湾曲折り目１１５、天側扉壁１３１側の天側湾曲折り目１１７が、形成されている。これらの折り目は、帯板部３１をなす紙に薄く切れ目を入れることで形成されている。また、第１閉塞板２２１と第２閉塞板２２２との境界には、図１〜図７に示されている閉塞壁１２０の中央折り目１２２が、破線状に切れ目を入れられて形成されている。また、帯板部３１における壁本体１１１ｂ−１には、図４に示されている４つの端部折り目１１１ｂ−５が形成されている。

また、閉塞壁１２０側の天側湾曲折り目１１５の途中には、舌片１２４を切り起こすための半円状の切れ目が設けられ、反対側の天側湾曲折り目１１７の途中にも、舌片１３１ｂを切り起こすための半円状の切れ目が設けられている。そして、天側扁平壁１１１ａには、開放蓋１１１ａ−２を開くためのミシン目１１１ａ−１が設けられ、その中央には、開放蓋１１１ａ−２に通気口としての貫通孔を開けるための半円状の切れ目１１１ａ―５と、孔開け用折り目１１１ａ−６と、が設けられている。

一対の張出し部３２は、帯板部３１の天側扁平壁１１１ａにおいて長さ方向Ｄ１に延びる一対の対向辺に連続形成されて張り出している。各張出し部３２は、側壁１１２の天側部分１１２−１、側壁１１２の底側部分１１２−２、及び、底側扁平壁１１１ｂの貼り代部１１１ｂ−２が、天側扁平壁１１１ａの上記の対向辺からこの記載順で一連に繋がって平坦に延ばされた形状を有している。

各張出し部３２と帯板部３１の天側扁平壁１１１ａとの境界には、図１〜図７に示されている天側扁平壁１１１ａと側壁１１２との境界となる天側折り目１１３が形成されている。また、各張出し部３２における側壁１１２の天側部分１１２−１と底側部分１１２−２との境界には、側壁折り目１１２ａが形成され、各側壁折り目１１２ａに沿って通気口１１２ｂが３つずつ設けられている。

以上に説明したシート３が、次のような手順における各所の折り目での折り曲げにより折り畳まれて図９に示されている包装容器展開体２が作製される。

図１１は、図１０に示されているシートを折り畳んで図９に示されている包装容器展開体を作製する手順を示す図である。尚、この図１１には、図１０に示されているシート３が裏返しの状態で示されている。

まず、図１０に示されているシート３が用意され、不図示の作業台の上に、図１０とは裏返しの状態で置かれる（ステップＳ１１）。

次に、シート３の帯板部３１が、上記の中央折り目１２２で、図中の矢印Ｄ７方向に折り曲げられる（ステップＳ１２）。また、このステップＳ１２では、各張出し部３２における貼り代部１１１ｂ−２に接着剤３３が塗付される。

尚、この接着剤３３の塗布については、本実施形態とは異なり、帯板部３１が折り曲げられる前のステップＳ１１の段階で行われてもよい。また、その塗布場所についても、張出し部３２における貼り代部１１１ｂ−２に限らず、帯板部３１における壁本体１１１ｂ−１であってもよい。

本実施形態では、ステップＳ１２において貼り代部１１１ｂ−２に接着剤３３が塗付された後、各張出し部３２が、帯板部３１における壁本体１１１ｂ−１に向かって、側壁折り目１１２ａで、図中の矢印Ｄ８方向に折り曲げられる（ステップＳ１３）。これにより、貼り代部１１１ｂ−２が壁本体１１１ｂ−１に貼付される。以上の折り曲げによりシート３の折畳みが終了し、図９に示されている包装容器展開体２が完成する。

このようにして完成した包装容器展開体２から、次のような手順によって、図１〜７に示されている包装容器１が作製される。

図１２は、包装容器の作製手順のうち、包装容器展開体における周板から扁平筒状周壁を構成しつつ、閉塞板から閉塞壁を構成する手順を示す図である。

まず、包装容器展開体２における周板２１０の、一対の側壁折り目１１２ａに、両者を近づける図中の矢印Ｄ９方向の力を加えることで、第１周板２１１と第２周板２１２とを離隔させる（ステップＳ２１）。このときには、第１周板２１１と第２周板２１２とが離隔していくにつれて閉塞板２２０が中央折り目１２２で開いていく。

次に、上記のように開きつつある閉塞板２２０に、第１周板２１１と第２周板２１２との間に閉塞板２２０を押し込む図中の矢印Ｄ１０方向の力を加える（ステップＳ２２）。これにより、閉塞板２２０が完全に短軸方向Ｄ３に延ばされて閉塞壁１２０が形成されるとともに、一対の側壁１１２も山折り形状は残しつつも短軸方向Ｄ３に延ばされて扁平筒状周壁１１０が形成される。このときには、天側湾曲折り目１１５及び底側湾曲折り目１１６の湾曲形状に沿って、閉塞壁１２０が扁平筒状周壁１１０の内側に向かって湾曲した形状となる。同時に、天側扁平壁１１１ａと底側扁平壁１１１ｂとがそれぞれ閉塞壁１２０側で若干湾曲した形状となる。尚、閉塞壁１２０とは反対側の扉壁１３０は、開閉自在で開いた状態でも用いられることから、以下に説明する手順を待たずに、この図１２の手順を以て包装容器１が完成したと言える。

図１３は、包装容器の作製手順のうち、包装容器展開体における扉板から扉壁を構成する手順を示す図である。

まず、扉板２３０の第２の扉板２３２が、底側湾曲折り目１１８で、図６にも示されているように矢印Ｄ５方向に扁平筒状周壁１１０の内側に向かって折り曲げられて底側扉壁１３２が形成される（ステップＳ３１）。続いて、第１の扉板２３１が、天側湾曲折り目１１７で、図６にも示されているように矢印Ｄ６方向に扁平筒状周壁１１０の内側に向かって折り曲げられて天側扉壁１３１が形成される（ステップＳ３２）。この２つの手順を以て、扉壁１３０が完成し、図１や図２に示されている状態の包装容器１が完成する。

次に、以上に説明した包装容器の運用について図１４及び図１５を参照して説明する。

（包装容器の運用）
ここに一例として挙げる運用形態は、ファースト・フード店において、包装容器１を用いフライドポテト等の食品を提供する運用形態である。この包装容器１は、デリバリーサービスの一環として顧客の自宅等に配達されることがある。このときには、包装容器１は、袋詰めされて配達用の収容ボックスに収められて配達が行われる。

図１４は、食品が投入された包装容器が顧客の自宅等に配達されて提供される際の袋詰めの一例を模式的に示した図である。図１４（Ａ）には、包装容器１が詰められた袋Ｇ１を開口側から見た図が示されている。図１４（Ｂ）には、袋Ｇ１の内部での包装容器１が側面図で示されている。

この図１４には、食品が投入された包装容器１が２個、袋詰めされて配達される様子が例示されている。そして、ここでの例では、配達対象の２個の包装容器１が、配達用の紙袋Ｇ１に、平置き状態で重ねられて詰められている。

ここで、紙袋Ｇ１への包装容器１の詰め方は、この図１４に示されているような平置きに限るものではない。

図１５は、紙袋への包装容器の詰め方について、図１４とは別の例を示す図である。図１５（Ａ）には、包装容器１が詰められた紙袋Ｇ１を、図１４（Ａ）と同じ方向から見た図が示されており、図１５（Ｂ）には、紙袋Ｇ１の一部を破り取って、中の包装容器１を別方向から見た図が示されている。

この図１５の例でも、包装容器１が２個、紙袋Ｇ１に詰められているが、ここでの例では、包装容器１は脚部１１２ｃを下にして縦置き状態で並べられて紙袋Ｇ１に詰められている。包装容器１に脚部１１２ｃが設けられていることから、このような縦置き状態で紙袋Ｇ１に詰められても、収容ボックスの中や机上等において、紙袋Ｇ１の中で包装容器１の姿勢を安定させることができる。

以上、図１〜図１５を参照して説明した本実施形態の包装容器１では、長さ方向Ｄ１の一端側に扁平筒状周壁１１０（即ち、包装容器１自体）を縦置き状態で立たせる脚部１１２ｃが設けられ、そのときに上側となる他端側に、開閉自在の扉壁１３０が設けられている。これにより、空の状態や、扉壁１３０を開いて開口からフライドポテト等の食品を収容した後で顧客に提供されるまでの待機状態等のときに、包装容器１を自立させることができるので、保管についての省スペース化が図られる。

このように自立による利便性を確保した上で、本実施形態の包装容器１では、食品の収容空間が扁平筒状周壁１１０によって形成され、また、扉壁１３０を閉じれば収容空間を略密閉することができる。このため、本実施形態の包装容器１によれば、配達用の収容ボックスに、図１５に示されているように縦置きして収めることもできれば、図１４に示されているように内部の食品をこぼさずに平置きして収めることもできる。

そして、本実施形態の包装容器１では、天側扁平壁１１１ａに、所定領域を囲むミシン目１１１ａ−１が形成されることで、ミシン目１１１ａ−１が破られた際に開かれる開放蓋１１１ａ−２が設けられている。従って、顧客が、内部の食品を取り出すべく開放蓋１１１ａ−２を開く際には、包装容器１を平置きにすることとなる。このため、包装容器１が縦置きで配達され、仮に、その配達中に食品が底側にある程度集まった状態になっていたとしても、上記のように顧客が包装容器１を平置きする際に内部で食品が動いて食品間に隙間ができ、上記のような食品の偏りが軽減される。また、包装容器１が平置きで配達されるときには、重力による食品の移動距離が少なく、そもそも配達時の食品の偏り自体が軽減される。何れにしても、本実施形態の包装容器１によれば食品の偏りが軽減されるので、顧客が開放蓋１１１ａ−２を開いて食品を取り出す際に蒸気が逃げやすく、配達された食品の食感を良好に保つことができる。

以上に説明したように、本実施形態の包装容器１によれば、デリバリーサービス等で提供した食品の食感を良好に保つことができる。

本実施形態の包装容器１では、開放蓋１１１ａ−２を開けるためのミシン目１１１ａ−１が形成されている側とは反対側の底側扁平壁１１１ｂには、４つの端部折り目１１１ｂ−５によって略平坦形状となった矩形領域１１１ｂ−３が形成されている。これにより、開放蓋１１１ａ−２を開けるとき、さらには、開放蓋１１１ａ−２を開けた後に内部の食品を取り出す時に、包装容器１の姿勢を安定させることができる。

本実施形態の包装容器１では、上記の各端部折り目１１１ｂ−５は、矩形領域１１１ｂ−３における長さ方向Ｄ１に延びる一対の対向辺１１１ｂ−４の全長に亘るのではなく、その端部の一部にのみ設けられている。つまり、図１５に示されているように包装容器１が平置き時に下側となる底側扁平壁１１１ｂにおいて、端部折り目１１１ｂ−５の長さが短く抑えられている。これにより、例えばフライドポテト等の食品の油が、端部折り目１１１ｂ−５を伝って染みて底側扁平壁１１１ｂに拡がるような油染みを抑えることができる。

本実施形態の包装容器１によれば、側壁１１２に設けられた通気口１１２ｂにより、包装容器１内でフライドポテト等の食品から生じた蒸気を容器外に逃がすことができる。これにより、デリバリーサービス等の配達中についても包装容器１内の食品が湿気て軟化するといった事態の発生を抑えることができるので、配達された食品の食感を一層良好に保つことができる。尚、本実施形態では、閉塞壁１２０の貫通孔１２３や、天側扉壁１３１の貫通孔１３１ａも通気口の役割を果たし、上記のような事態の発生の抑制に寄与している。

本実施形態の包装容器１によれば、通気口１１２ｂが側壁１１２における短軸方向Ｄ３の略中央に設けられているので、包装容器１内の蒸気を、短軸方向Ｄ３についてバランス良く容器外に逃がすことができる。これにより、包装容器１内の食品が湿気て軟化するといった事態の発生を、短軸方向Ｄ３について万遍なく抑えることができる。

本実施形態の包装容器１では、側壁１１２が山折りに折り曲げられていることで、収容空間を広くとることができる。その上で、通気口１１２ｂが、略矩形状に形成されるとともに、通気口１１２ｂにおける一本の対角線の延長線が側壁１１２の稜線としての側壁折り目１１２ａと一致するように配置されている。このように配置された略矩形状の通気口１１２ｂは、例えば通気口が円形状に形成されている場合等と比較すると、稜線に対する通気口１１２ｂの内縁の傾き角が小さい。このため、顧客が手に取った時等に通気口１１２ｂの内縁が指に引っ掛かるといった不快な感触を抑えることができる。

本実施形態の包装容器展開体２では、図１２に示されているように、折り畳まれた閉塞板２２０を開きつつ第１周板２１１と第２周板２１２とを互いに離隔させて扁平筒状周壁１１０と閉塞壁１２０とが形成される。そして、図１３に示されているように、扉板２３０を折り込んで扉壁１３０を形成することで、上述した包装容器１が作製される。そして、その作製した包装容器１によれば、デリバリーサービス等で提供した食品の食感を良好に保つことができる。

尚、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、この実施形態に限定されるものではない。即ち、当業者は、従来公知の知見に従い、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。かかる変形によってもなお本発明の包装容器及び包装容器展開体の構成を具備する限り、勿論、本発明の範疇に含まれるものである。

前述した実施形態では、本発明にいう包装容器及び包装容器展開体の各一例として、紙製の包装容器１及び包装容器展開体２が例示されている。しかしながら、本発明にいう包装容器及び包装容器展開体は、これら紙製のものに限るものではなく、例えば樹脂製のもの等、その具体的な材料を問うものではない。

前述した実施形態では、本発明にいう扁平筒状周壁の一例として、図１や図２に示されているように、その断面形状が、長軸Ｌ１と短軸Ｌ２を有する概ね楕円状の扁平形状となった扁平筒状周壁１１０が例示されている。しかしながら、本発明にいう扁平筒状周壁の断面形状は、長軸と短軸を有する扁平形状であれば他の形状であってもよい。即ち、本発明にいう扁平筒状周壁は、例えば、底側が平面で天側が曲面となった蒲鉾型で、その断面形状が半楕円状の扁平形状となった筒状周壁等であってもよく、その具体的な形状を問うものではない。

前述した実施形態では、本発明にいうミシン目の一例として、半円状の円弧の一対の端部を直線状に延ばした形状を有するミシン目１１１ａ−１が例示されている。しかしながら、本発明にいうミシン目は、これに限るものではなく例えば、単純に半円状のミシン目であってもよく、あるいは矩形状のミシン目等であってもよい。このように、本発明にいうミシン目は、それを破って開放蓋を形成できるものであれば、その具体的な形状を問うものではない。

前述した実施形態では、本発明にいう扉壁の一例として、天側扉壁１３１と底側扉壁１３２との２枚からなる扉壁１３０が例示されている。しかしながら、本発明にいう扉壁は、これに限るものではなく、扁平筒状周壁の開口を開閉自在に塞ぐものであれば、例えば１枚扉であってもよく、その具体的な構成を問うものではない。

前述した実施形態では、本発明にいう通気口の一例として、一対の側壁１１２それぞれの、短軸方向Ｄ３の略中央に３つずつ並べられて設けられた通気口１１２ｂが例示されている。しかしながら、本発明にいう通気口はこれに限るものではなく、扁平筒状周壁の側壁に少なくとも１つ設けられたものであれば、その具体的な位置や数を問うものではない。ただし、通気口を、側壁における、短軸方向Ｄ３の略中央に設けることで、その短軸方向Ｄ３についてバランス良く蒸気を容器外に逃がすことができる点は上述した通りである。さらに、本発明にいう通気口の一例として、略矩形状に形成されて一本の対角線の延長線が側壁折り目１１２ａと一致するように配置された通気口１１２ｂが例示されている。しかしながら、本発明にいう通気口はこれに限るものではなく、三角形や五角形等といった矩形以外の多角形や円形等の形状に形成されたものであってもよく、その具体的な位置や配置を問うものではない。ただし、通気口を、略矩形状に形成して上記のように配置することで、顧客が包装容器や包装容器展開体を手に取った時等に通気口の内縁が指に引っ掛かるといった不快な感触を抑えることができる点は上述した通りである。

１ 包装容器
２ 包装容器展開体
３ シート
１１０ 扁平筒状周壁
１１１ 扁平壁
１１１ａ 天側扁平壁
１１１ａ−１ ミシン目
１１１ａ−２ 開放蓋
１１１ｂ 底側扁平壁
１１１ｂ−３ 矩形領域
１１１ｂ−４ 対向辺
１１１ｂ−５ 端部折り目
１１２ 側壁
１１２ａ 側壁折り目
１１２ｂ 通気口
１１２ｃ 脚部
１２０ 閉塞壁
１３０ 扉壁
２１０ 周板
２１１ 第１周板
２１２ 第２周板
２２０ 閉塞板
２２１ 第１閉塞板
２２２ 第２閉塞板
２３０ 扉板
２３１ 第１の扉板
２３２ 第２の扉板
Ｄ１ 長さ方向
Ｄ２ 短軸方向
Ｄ３ 長軸方向
Ｄ４ 周方向

Claims (6)

1. 筒状の周壁であって、その長さ方向と交差する断面の形状が、長軸と短軸とを有する扁平形状となった扁平筒状周壁と、
   前記扁平筒状周壁における一端側の開口の縁における少なくとも一部に連続して形成されて、前記一端側の開口を塞ぐ閉塞壁と、
   前記扁平筒状周壁における他端側の開口の縁における少なくとも一部に連続して形成されて、前記他端側の開口を開閉自在に塞ぐ扉壁と、を備え、
   前記扁平筒状周壁における前記一端側には、前記扁平筒状周壁を水平面上に前記一端側を下にして縦置き状態で立たせる脚部が設けられ、
   前記扁平筒状周壁において前記短軸の方向に対向する一対の扁平壁のうちの一方の扁平壁には、一部を残して所定領域を囲むミシン目が形成されることで、前記ミシン目が破られた際に前記扁平筒状周壁の内部を露出させるように開かれる開放蓋が設けられていることを特徴とする包装容器。
2. 前記一対の扁平壁のうちの他方の扁平壁には、前記一端側から前記他端側に架けて前記長さ方向に延在する矩形領域において前記長さ方向に延びる一対の対向辺それぞれの少なくとも一部に折り目が形成されており、
   前記矩形領域における前記折り目が形成された前記一対の対向辺それぞれに沿って、前記扁平筒状周壁が周方向に折れ曲がりつつ湾曲して、前記矩形領域が略平坦形状となっていることを特徴とする請求項１に記載の包装容器。
3. 前記扁平筒状周壁において前記一対の扁平壁の相互間を繋ぐ一対の側壁には、該側壁を貫通して前記扁平筒状周壁の内外に空気を通す通気口が、少なくとも１つ設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の包装容器。
4. 前記通気口が、前記側壁における、前記短軸の方向の略中央に設けられていることを特徴とする請求項３に記載の包装容器。
5. 前記側壁が、前記長さ方向に延びる稜線で、前記扁平筒状周壁の外側に向かって折り曲げられており、
   前記通気口が、略矩形状に形成されるとともに、当該通気口における一本の対角線の延長線が前記稜線と一致するように配置されていることを特徴とする請求項３又は４に記載の包装容器。
6. 請求項１乃至５のうちいずれか一項に記載の包装容器を作製するための展開体であって、
   一枚のシートが所定位置を折り目として折り畳まれて、前記扁平筒状周壁を構成する周板、前記閉塞壁を構成する閉塞板、及び、前記扉壁を構成する扉板、が形成され、全体として前記短軸の方向に厚みの少ない形状に形成された包装容器展開体において、
   前記周板が、前記一方の扁平壁を含む第１周板と、前記他方の扁平壁を含む第２周板と、が環状になるように連なって設けられるとともに、前記長さ方向に延びる両者の境界を折り目として前記第１周板と前記第２周板との内面同士が接触するように折り畳まれ、
   前記閉塞板が、前記第１周板における前記一端側に連続形成されるとともに前記第１周板の同一平面上に延出される第１閉塞板と、前記第２周板における前記一端側に連続形成されるとともに前記第２周板の同一平面上に延出される第２閉塞板と、の両者が、前記長軸に沿って延びる折り目で繋がった状態で有し、前記第１閉塞板と前記第２閉塞板との内面同士が接触するように折り畳まれ、
   前記扉板が、前記第１周板と前記第２周板とのうち少なくとも一方の周板における前記他端側に連続形成されるとともに前記一方の周板の同一平面上に延出されていることを特徴とする包装容器展開体。

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