JP2017206660A - 接着テープ構造体 - Google Patents

Abstract

【課題】カバーフィルムの剥離の際にブロッキングの発生を抑制することができる接着テープ構造体を提供する。【解決手段】接着テープ構造体は、ベースフィルム１１と、接着フィルム１２と、カバーフィルム１３とがこの順に設けられた接着テープ１０と、連結基材３１と、粘着フィルム３２と、剥離フィルム３３とがこの順に設けられ、接着テープ１０と連結する連結テープ３０とを備える。連結テープ３０は、カバーフィルム剥離方向の始端側の剥離フィルム３３の端部が、接着テープ１０のカバーフィルム１３上に延長されてなり、接着テープ１０のカバーフィルム１３が一体的に剥離されるように構成されてなる。【選択図】図３

Description

本技術は、接着フィルムが連結され、長尺化された接着テープ構造体に関する。

従来、種々の電子部品などを接着するための接着フィルムとして、ＡＣＦ（Anisotropic Conductive Film）、ＮＣＦ（Non Conductive Film）などが知られている。このような接着フィルムは、例えばベースフィルムとカバーフィルムとの間に挟持され、幅狭で長尺の接着テープの状態でリールに巻取られ、保存、保管、運搬などが行われる。

近年、１つのリールに巻付可能な接着テープの長さをできるだけ長くする所謂「長尺化」が望まれている。例えば、特許文献１では、連結テープを介して接着テープを接続して長尺化するとともに、接着テープの剥離カバーフィルムと連結テープの剥離フィルムとが一体的に剥離可能となるよう構成し、貼付装置を用いて被着体に対して連続的に接着フィルムを貼付可能とする接着テープが提案されている。

特開２０１５−０８６３２５号公報

しかしながら、従来の長尺化では、例えば巻き数増加に伴う巻圧の負荷により、他部分よりも厚みが大きい連結テープと接着テープとの連結部において、接着剤のはみ出しが発生することがある。また、接着剤のはみ出しが発生した場合、カバーフィルムの剥離の際に、搬送速度が一時的に変化してブロッキングが発生することがある。

本技術は、前述した課題を解決するものであり、カバーフィルムの剥離の際にブロッキングの発生を抑制することができる接着テープ構造体を提供する。

前述した課題を解決するために、本技術に係る接着テープ構造体は、ベースフィルムと、接着フィルムと、カバーフィルムとがこの順に設けられた複数の接着テープと、連結基材と、粘着フィルムと、剥離フィルムとがこの順に設けられ、前記接着テープ間を連結する連結テープとを備え、前記連結テープは、カバーフィルム剥離方向の始端側の剥離フィルムの端部が、前記接着テープのカバーフィルム上に延長されてなり、前記複数の接着テープのカバーフィルムが一体的に剥離されるように構成されてなる。

また、本技術に係る接着テープ構造体の製造方法は、連結基材と、粘着フィルムと、剥離フィルムとがこの順に設けられた原反連結テープの一方の粘着フィルムの端部を除去する除去工程と、前記除去された粘着フィルムの端部の剥離フィルムを、原反接着テープのカバーフィルム上に重ねて連結し、複数の原反接着テープのカバーフィルムが一体的に剥離されるように構成する連結工程と、前記連結された原反接着テープと原反連結テープとを所定幅に切断する切断工程と、前記切断された接着テープと連結テープとを、前記一部除去された接着フィルムの端部がカバーフィルム剥離方向の始端側となるようにリールに巻き取る巻取工程とを有する。

本技術によれば、カバーフィルム剥離方向の始端側の剥離フィルムの端部が、接着テープのカバーフィルム上に延長されているため、カバーフィルム剥離方向の終端側の接着テープの端部にはみ出しが発生した場合でも、カバーフィルムの剥離の際にカバーフィルムを強く引き剥がすことができ、ブロッキングの発生を抑制することができる。

図１は、接着フィルムを接続部材に貼付する貼付装置を模式的に示す図である。 図２は、本実施の形態の接着テープ構造体の連結部を模式的に示す断面図である。 図３は、具体例１の接着テープの終端側連結部を模式的に示す断面図である。 図４は、具体例２の接着テープの終端側連結部を模式的に示す断面図である。 図５は、具体例３の接着テープの終端側連結部を模式的に示す断面図である。 図６は、具体例４の接着テープの終端側連結部を模式的に示す断面図である。 図７は、具体例５の接着テープの始端側連結部を模式的に示す断面図である。 図８は、具体例６の接着テープの始端側連結部を模式的に示す断面図である。 図９は、具体例７の接着テープの始端側連結部を模式的に示す断面図である。 図１０は、具体例８の接着テープの始端側連結部を模式的に示す断面図である。 図１１は、具体例９の接着テープの始端側連結部を模式的に示す断面図である。 図１２は、具体例１０の接着テープの始端側連結部を模式的に示す断面図である。 図１３は、具体例１１の接着テープの始端側連結部を模式的に示す断面図である。 図１４は、具体例１２の接着テープの始端側連結部を模式的に示す断面図である。 図１５は、具体例１３の接着テープの始端側連結部を模式的に示す断面図である。 図１６は、具体例１４の接着テープの始端側連結部を模式的に示す断面図である。

以下、本技術の実施の形態について、下記順序にて詳細に説明する。
１．接着テープ構造体の貼付装置
２．接着テープ構造体
３．具体例

＜１．接着テープ構造体の貼付装置＞
図１は、接着フィルムを接続部材に貼付する貼付装置を模式的に示す図である。図１に示すように、貼付装置は、接着テープ１を有する接着テープ構造体が巻かれたリール２を装着する巻出軸３と、接着テープ構造体を引き回すローラ４ａ〜４ｅと、カバーフィルムを剥離する剥離ローラ５と、接着フィルムを所定長さにカットするカッター部６と、接着フィルムを貼り付ける貼付部７とを備える。

接着テープ構造体は、後述するように、ベースフィルム１ａと、接着フィルム１ｂと、カバーフィルム１ｃとがこの順に設けられた複数の接着テープ１が、連結テープを介して連結されている。接着テープ構造体の長さは、特に限定されることはないが、リールの頻繁な交換を防ぐ観点から、５０〜５０００ｍのものを好適に用いることができる。

リール２から引き出された接着テープ構造体は、ローラ４ａ〜４ｅによって引き回され、先ず、剥離ローラ５によりカバーフィルム１ｃが剥離され、カバーフィルム１ｃが巻き取られる。次に、カッター部６によりベースフィルム１ａは切断せずに接着フィルム１ｂのみ所定長さに切断するハーフカットが行われる。そして、貼付部７の熱圧着ヘッドが、接着テープ１をベースフィルム１ａ側から押圧することにより、ステージ８上の貼付対象物９に所定長さの接着フィルム１ｂが転着される。接着フィルム１ｂが転着された接着テープ１は、ベースフィルム１ａのみとなって巻き取られる。

また、貼付装置は、連結テープが熱圧着ヘッドで押圧されないように制御する。例えば、連結テープを非透過性とし、カッター部６の光センサにより連結テープを検知することにより、連結テープがハーフカットされないようにするとともに、熱圧着ヘッドにより押圧されないように接着テープ構造体の搬送を制御する。

＜２．接着テープ構造体＞
図２は、本実施の形態の接着テープ構造体の連結部を模式的に示す断面図である。図２に示すように、接着テープ構造体は、第１の接着テープ１０と、第２の接着テープ２０と、第１の接着テープ１０と第２の接着テープ２０とを連結する連結テープ３０とを備える。

第１の接着テープ１０、及び第２の接着テープ２０は、それぞれ、ベースフィルム１１、２１と、接着フィルム１２、２２と、カバーフィルム１３、２３とがこの順に設けられている。連結テープ３０は、連結基材３１と、粘着フィルム３２と、剥離フィルム３３とがこの順に設けられている。

また、第１の接着テープ１０のベースフィルム１１の端部と連結テープ３０の連結基材３１の端部とは、第１のベース側接着部材４１によって接着され、第２の接着テープ２０のベースフィルム２１の端部と連結テープ３０の連結基材３１の端部とは、第２のベース側接着部材４２によって接着されている。これにより、ベースフィルム１１、２１と連結基材３１とが、一体的に剥離されるように構成される。

また、第１の接着テープ１０のカバーフィルム１３の端部と連結テープ３０の剥離フィルム３３の端部とは、第１のカバー側接着部材５１によって接着され、第２の接着テープ２０のカバーフィルム２３の端部と連結テープ３０の剥離フィルム３３の端部とは、第２のカバー側接着部材５２によって接着されている。これにより、カバーフィルム１３、２３と剥離フィルム３３とが、一体的に剥離されるように構成される。

ベース側接着部材４１、４２、及びカバー側接着部材５１、５２は、基材上にアクリル系、シリコーン系などの接着剤層が設けられたものである。また、その長さは、特に限定されることはないが、接着テープ１０、２０と連結テープ３０を確実に接続する接着力を有し、かつ、貼り合わせ時の作業性をできる限り容易にする観点から、１０〜１００ｍｍに設定することがより好ましい。

［接着テープ］
接着テープ１０、２０は、それぞれ同一の構成を有しており、ベースフィルム１１、２１上に接着フィルム１２、２２とカバーフィルム１３，２３が順次設けられた３層構造である。接着テープ１０、２０は、連結テープ３０の長さよりも長くなるように構成され、各接着テープ１０、２０の長さは、それぞれ同一であっても異なっていてもよい。接着テープ１０、２０の長さは、特に限定されることはないが、接着テープ構造体の使用時の連結テープ３０のスキップの回数を少なくすること、及び接着テープ１０、２０の塗布設備の最大塗布長さを考慮すると、１０〜１０００ｍのものを好適に用いることができる。

ベースフィルム１１、２１は、テープ状に成型され、接着フィルム１２、２２を支持する支持フィルムである。ベースフィルム１１、２１に用いられる基材としては、例えば、ＰＥＴ（Poly Ethylene Terephthalate）、ＯＰＰ（Oriented Polypropylene）、ＰＭＰ（Poly-4-methylpentene−1）、ＰＴＦＥ（Polytetrafluoroethylene）などが挙げられる。また、ベースフィルム１１、２１は、少なくとも接着フィルム１２、２２側の面が例えばシリコーン樹脂により剥離処理されたものを好適に用いることができる。

ベースフィルム１１、２１の厚さは、特に限定されることはないが、材料強度の確保と巻径を大きくしない観点からは、１０〜１００μｍのものを好適に用いることができる。また、ベースフィルム１１、２１の幅は、特に限定されることはないが、各種電子部品を確実に覆う観点からは、２０〜２０００μｍのものを好適に用いることができる。

接着フィルム１２、２２としては、電子部品を回路基板等に実装するＣＯＧ（Chip On Glass）実装や基板同士を接続するＦＯＧ（Film On Glass）実装などに用いられる異方性導電フィルム（ＡＣＦ：Anisortropic Conductive Film）、接着剤フィルム（ＮＣＦ：Non Conductive Film）、太陽電池の電極とタブ線とを接続する導電性接着フィルムなどが例示される。接着フィルム１２、２２のバインダーとしては、通常の接着用テープの接着剤に用いる樹脂、例えば、エポキシ系樹脂、フェノキシ系樹脂、ウレタン系樹脂などを用いることができる。

接着フィルム１２、２２の厚さは、特に限定されることはないが、各種電子部品の高さにばらつきのある端子を確実に接続する観点からは、１０〜１００μｍに設定することがより好ましい。

カバーフィルム１３、２３は、接着フィルム１２、２２を保護するものであり、使用時には剥離されるものである。カバーフィルム１３、２３に用いられる基材としては、ベースフィルム１１、２１と同様のものを用いることができる。また、カバーフィルム１３、２３は、少なくとも接着フィルム１２、２２側の面が例えばシリコーン樹脂により剥離処理されたものを好適に用いることができる。

カバーフィルム１３、２３の厚さは、特に限定されることはないが、材料強度の確保と巻径を大きくしない観点からは、１０〜１００μｍに設定することがより好ましい。

［連結テープ］
連結テープ３０は、連結基材３１上に粘着フィルム３２と剥離フィルム３３が順次設けられた３層構造である。連結テープ３０は、接着テープ１０、２０の長さよりも短くなるように構成され、各連結テープ３０の長さは、それぞれ同一であっても異なっていてもよい。連結テープ３０の長さは、特に限定されることはないが、光センサによるセンシングが可能であり、かつ、ラインの搬送速度をなるべく下げない観点から、５０〜１０００ｍｍに設定することがより好ましい。

連結基材３１は、テープ状に成型され、粘着フィルム３２を支持する支持フィルムである。連結基材３１に用いられる基材としては、ベースフィルム１１、２１と同様のものを用いることができる。また、連結基材３１としては、光センサによって検出可能な非透光性の材料からなるものを用いることができる、例えばＰＥＴからなる樹脂中に黒色のフィラーを分散させたものを用いることができる。これにより、光センサによって連結テープ３０を検出することができ、連結テープ３０がハーフカットされないようにするとともに、熱圧着ヘッドにより押圧されないように接着テープ構造体の搬送を制御することができる。

連結基材３１の厚さ及び幅は、特に限定されることはないが、接着テープ構造体の円滑な巻取、引出及び走行を行う観点から、接着テープ１０、２０のベースフィルム１１、２１と同等とすることが好ましい。

粘着フィルム３２は、剥離フィルム３３を円滑に剥離させるためのものであり、本来的に被着体に対して転写されず、スキップされる部分である。粘着フィルム３２に用いられる基材としては、接着テープ１０、２０の接着フィルム１２、２２と組成が同一又は異なる樹脂のいずれも用いることができる。また、保存安定性を向上させるために、非硬化系の樹脂又は硬化後の樹脂を用いることができる。

粘着フィルム３２と剥離フィルム３３との剥離力は、接着フィルム１２、２２とカバーフィルム１３、２３との剥離力と同等であることが好ましい。これにより、剥離フィルム３３を剥離する際に、搬送速度が一時的に変化して製造ラインの搬送速度にずれが生じるのを防ぐことができる。また、粘着フィルム３２の厚さは、特に限定されることはないが、接着フィルム１２、２２と同等とすることが好ましい。

剥離フィルム３３は、粘着フィルム３２を保護するものであり、使用時にはカバーフィルム１３、２３と一体となって剥離される。剥離フィルム３３に用いられる基材としては、カバーフィルム１３、２３と同様のものを用いることができる。

剥離フィルム３３の厚さは、特に限定されることはないが、接着テープ構造体の円滑な巻取、引出及び走行を行う観点から、接着テープ１０、２０のカバーフィルム１３、２３と同等とすることが好ましい。

＜３．具体例＞
具体例として示す接着テープ構造体は、ベースフィルムと、接着フィルムと、カバーフィルムとがこの順に設けられた複数の接着テープと、連結基材と、粘着フィルムと、剥離フィルムとがこの順に設けられ、前記接着テープ間を連結する連結テープとを備え、連結テープは、カバーフィルム剥離方向の始端側の剥離フィルムの端部が、接着テープのカバーフィルム上に延長されてなり、複数の接着テープのカバーフィルムが一体的に剥離されるように構成されてなるものである。

すなわち、接着テープ構造体は、図２に示す連結テープ３０において、剥離フィルム３３の端部が接着テープ１０のカバーフィルム１０上に貼り合わされて構成される。これにより、カバーフィルム剥離方向の終端側の接着テープ１０の端部にはみ出しが発生した場合でも、カバーフィルム１３の剥離の際にカバーフィルム１３を強く引き剥がすことができ、ブロッキングの発生を抑制することができる。

また、具体例として示す接着テープ構造体の製造方法は、連結基材と、粘着フィルムと、剥離フィルムとがこの順に設けられた原反連結テープの一方の粘着フィルムの端部を除去する除去工程と、除去された粘着フィルムの端部の剥離フィルムを、原反接着テープのカバーフィルム上に重ねて連結し、複数の原反接着テープのカバーフィルムが一体的に剥離されるように構成する連結工程と、連結された原反接着テープと原反連結テープとを所定幅に切断する切断工程と、切断された接着テープと連結テープとを、前記一部除去された接着フィルムの端部がカバーフィルム剥離方向の始端側となるようにリールに巻き取る巻取工程とを有するものである。

以下、カバーフィルム剥離方向の終端側の接着テープの連結部、すなわち第１の接着テープ１０が連結テープ３０と連結される接着テープの終端側連結部の具体的な構成について説明する。同様に、カバーフィルム剥離方向の始端側の接着テープの連結部、すなわち第２の接着テープ２０が連結テープ３０と連結される接着テープの始端側連結部の具体的な構成について説明する。なお、図２に示す接着テープ構造体と同様の構成には、同一符号を付し、説明を省略する。

［具体例１］
図３は、具体例１の接着テープの終端側連結部を模式的に示す断面図である。具体例１として示す接着テープ構造体は、ベースフィルム１１と、接着フィルム１２と、カバーフィルム１３とがこの順に設けられた接着テープ１０と、連結基材３１と、粘着フィルム３２と、剥離フィルム３３とがこの順に設けられ、接着テープ１０と連結する連結テープ３０とを備える。

連結テープ３０は、カバーフィルム剥離方向の始端側の剥離フィルム３３の端部が、接着テープ１０のカバーフィルム１３上に延長されてなり、接着テープ１０のカバーフィルム１３が一体的に剥離されるように構成されてなる。具体的には、剥離フィルム３２の延長された端部からカバーフィルム１３に亘って第１のカバー側接着部材５１が貼り付けられている。剥離フィルム３３の端部の延長長さは、短すぎても長すぎても剥離容易性の効果が得られないため、２ｍｍ〜２０ｍｍであることが好ましい。

具体例１として示す接着テープ構造体によれば、カバーフィルム剥離方向の始端側の剥離フィルム３３の端部が、接着テープ１０のカバーフィルム１３上に延長されているため、接着テープの終端側の端部にはみ出しが発生した場合でも、カバーフィルム１３を強く引き剥がすことができ、ブロッキングの発生を抑制することができる。

具体例１として示す接着テープ構造体は、前述の除去工程において、原反連結テープの一方の粘着フィルムの端部を除去し、連結工程において、除去された粘着フィルムの端部の剥離フィルムを原反接着テープのカバーフィルム上に重ねて連結することにより得ることができる。

なお、具体例１では、接着テープの終端側連結部を示して説明したが、接着テープの始端側連結部も同様に構成してもよい。すなわち、接着テープにおいて、カバーフィルム剥離方向の始端側のカバーフィルムの端部が、連結テープの剥離フィルム上に延長されてなり、接着テープのカバーフィルムが一体的に剥離されるように構成されていてもよい。これにより、カバーフィルム剥離方向の始端側の接着テープの連結部におけるブロッキングの発生を抑制することができる。

［具体例２］
図４は、具体例２の接着テープの終端側連結部を模式的に示す断面図である。具体例２として示す接着テープ構造体は、具体例１と同様、接着テープ１０と、連結テープ３０とを備える。

連結テープ３０は、カバーフィルム剥離方向の始端側の剥離フィルム３３の端部が接着テープ１０のカバーフィルム１３上に延長されてなり、剥離フィルム３３の端部が第１のカバー側接着部材５１ａでカバーフィルム１３上に固定されてなる。第１のカバー側接着部材５１ａは、剥離フィルム３２の端部からカバーフィルム１３に亘って貼り付けられ、第１のカバー側接着部材５１ａのカバーフィルム剥離方向の終端側の端部が、剥離フィルム３３とカバーフィルム１３との重畳部上にある。

具体例２として示す接着テープ構造体によれば、カバーフィルム剥離方向の始端側の剥離フィルム３３の端部が、接着テープ１０のカバーフィルム１３上に延長されているため、接着テープの終端側の端部にはみ出しが発生した場合でも、カバーフィルム１３を強く引き剥がすことができ、ブロッキングを抑制することができる。また、第１のカバー側接着部材５１ａのカバーフィルム剥離方向の終端側の端部が、剥離フィルム３３とカバーフィルム１３との重畳部上にあるため、接着テープ１０の終端側の端部のはみ出しの発生を抑制することができる。

具体例２として示す接着テープ構造体は、前述の除去工程において、原反連結テープの一方の粘着フィルムの端部を除去し、連結工程において、除去された粘着フィルムの端部の剥離フィルムを原反接着テープのカバーフィルム上に重ね、原反の第１のカバー側接着部材で固定することにより得ることができる。

なお、具体例２では、接着テープの終端側連結部を示して説明したが、接着テープの始端側連結部も同様に構成してもよい。すなわち、接着テープにおいて、カバーフィルム剥離方向の始端側のカバーフィルムの端部が、連結テープの剥離フィルム上に延長されてなり、カバーフィルムの端部が第１のカバー側接着部材で剥離フィルム上に固定されていてもよい。これにより、カバーフィルム剥離方向の始端側の接着テープの連結部におけるブロッキングの発生を抑制することができる。

［具体例３］
図５は、具体例３の接着テープの終端側連結部を模式的に示す断面図である。具体例３として示す接着テープ構造体は、具体例１と同様、接着テープ１０と、連結テープ３０とを備える。

連結テープ３０は、カバーフィルム剥離方向の始端側の剥離フィルム３３の端部が、接着テープ１０のカバーフィルム１３上に延長されてなり、接着テープ１０のカバーフィルム１３が一体的に剥離されるように構成されてなる。具体的には、剥離フィルム３３とカバーフィルム１３との重畳部が両面接着テープ３３ａで貼り合わされ、剥離フィルム３３の端部からカバーフィルム１３に亘って第１のカバー側接着部材５１が貼り付けられている。

具体例３として示す接着テープ構造体によれば、カバーフィルム剥離方向の始端側の剥離フィルム３３の端部が、接着テープ１０のカバーフィルム１３上に延長されているため、接着テープの終端側の端部にはみ出しが発生した場合でも、カバーフィルム１３を強く引き剥がすことができ、ブロッキングの発生を抑制することができる。また、剥離フィルム３２とカバーフィルム１３との重畳部が両面接着テープ３３ａで貼り合わされているため、貼付装置のローラで接着テープ構造体が屈曲した際に剥離フィルム３２とカバーフィルム１３との重畳部でカバーフィルム１３から剥離フィルム３２が浮いてしまうのを防ぐことができる。

具体例３として示す接着テープ構造体は、前述の除去工程において、原反連結テープの一方の粘着フィルムの端部を除去し、連結工程において、除去された粘着フィルムの端部の剥離フィルムを原反接着テープのカバーフィルム上に重ね、原反の両面接着テープで貼り合わせることにより得ることができる。

なお、具体例３では、接着テープの終端側連結部を示して説明したが、接着テープの始端側連結部も同様に構成してもよい。すなわち、接着テープにおいて、カバーフィルム剥離方向の始端側のカバーフィルムの端部が、連結テープの剥離フィルム上に延長されてなり、カバーフィルムと剥離フィルムとの重畳部が両面接着テープで貼り合わされ、カバーフィルムの端部から剥離フィルムに亘って第２のカバー側接着部材を貼り付けるようにしてもよい。これにより、カバーフィルム剥離方向の始端側の接着テープの連結部におけるブロッキングの発生を抑制することができる。

［具体例４］
図６は、具体例４の接着テープの終端側連結部を模式的に示す断面図である。具体例４として示す接着テープ構造体は、具体例１と同様、接着テープ１０と、連結テープ３０とを備える。

連結テープ３０は、カバーフィルム剥離方向の始端側の剥離フィルム３３の端部が、接着テープ１０のカバーフィルム１３上に延長されてなり、接着テープ１０のカバーフィルム１３が一体的に剥離されるように構成されてなる。具体的には、剥離フィルム３２とカバーフィルム１３との重畳部が両面接着テープ３３ｂで貼り合わされている。

具体例４として示す接着テープ構造体によれば、カバーフィルム剥離方向の始端側の剥離フィルム３３の端部が、接着テープ１０のカバーフィルム１３上に延長されているため、接着テープの終端側の端部にはみ出しが発生した場合でも、カバーフィルム１３を強く引き剥がすことができ、ブロッキングの発生を抑制することができる。また、貼付装置のローラで接着テープ構造体が屈曲した際に剥離フィルム３２とカバーフィルム１３との重畳部でカバーフィルム１３から剥離フィルム３２が浮いてしまうのを防止することができる。さらに、接着力が高い両面接着テープ３３ｂを用いることにより、剥離フィルム３２の端部からカバーフィルム１３に亘って貼り付ける第１のカバー側接着部材を省略することができる。

具体例４として示す接着テープ構造体は、具体例３と同様、前述の除去工程において、原反連結テープの一方の粘着フィルムの端部を除去し、連結工程において、除去された粘着フィルムの端部の剥離フィルムを原反接着テープのカバーフィルム上に重ね、原反の両面接着テープで貼り合わせることにより得ることができる。

なお、具体例４では、接着テープの終端側連結部を示して説明したが、接着テープの始端側連結部も同様に構成してもよい。すなわち、接着テープにおいて、カバーフィルム剥離方向の始端側のカバーフィルムの端部が、連結テープの剥離フィルム上に延長されてなり、カバーフィルムと剥離フィルムとの重畳部が両面接着テープで貼り合わされるようにしてもよい。これにより、カバーフィルム剥離方向の始端側の接着テープの連結部におけるブロッキングの発生を抑制することができる。

［具体例５］
図７は、具体例５の接着テープの始端側連結部を模式的に示す断面図である。具体例５として示す接着テープ構造体は、ベースフィルム２１と、接着フィルム２２と、カバーフィルム２３とがこの順に設けられた接着テープ２０と、接着テープ２０と連結し、接着テープ２０のカバーフィルム２３が一体的に剥離されるように構成された連結テープ３０とを備える。

接着テープ２０は、カバーフィルム剥離方向の始端側の接着フィルム２２の端部がカバーフィルム２３の先端から剥離方向に所定長さ完全に除去されてなり、接着フィルム２２の端部に空隙部２２ａを有する。すなわち、接着テープ２０は、カバーフィルム剥離方向の始端側の接着フィルム２２の端部がカバーフィルム２３の先端から剥離方向に所定長さ除去されている。接着フィルム２２の端部の除去長さ、すなわち空隙部の長さは、短すぎるとはみ出し抑制の効果が得られず、長すぎると接着フィルム２２の使用可能量が減少するため、１ｍｍ〜１０ｍｍであることが好ましい。

具体例５として示す接着テープ構造体によれば、カバーフィルム剥離方向の始端側の接着フィルム２２の端部が完全に除去されているため、カバーフィルム剥離方向の始端側の接着テープの連結部における接着剤のはみ出しの発生を抑制することができる。また、カバーフィルム２３の剥離の際に接着フィルム２２がベースフィルム２１から剥離されてしまうのを抑制することができる。

具体例５として示す接着テープ構造体は、原反接着テープの長手方向の一方の接着フィルムの端部をカバーフィルムの先端から所定長さ完全に除去し、前述の連結工程において、除去された接着フィルムの端部の方向を揃えて、原反接着テープの間を原反連結テープで連結することにより得ることができる。

なお、具体例５では、接着テープの始端側連結部を示して説明したが、接着テープの終端側連結部も同様に構成してもよい。すなわち、具体例１〜４において、カバーフィルム剥離方向の終端側の接着フィルムの端部がカバーフィルムの先端から剥離方向の反対方向に所定長さ除去されていてもよい。これにより、カバーフィルム剥離方向の終端側の接着テープの連結部における接着剤のはみ出しの発生を抑制することができる。

［具体例６］
図８は、具体例６の接着テープの始端側連結部を模式的に示す断面図である。具体例６として示す接着テープ構造体は、具体例５と同様、接着テープ２０と、連結テープ３０とを備える。

接着テープ２０は、カバーフィルム剥離方向の始端側の接着フィルム２２の端部が一部除去されてなり、接着フィルム２２の端部の一部に空隙部２２ｂを有する。すなわち、接着テープ２０は、カバーフィルム剥離方向の始端側の接着フィルム２２の端部がカバーフィルム２３の先端から剥離方向に所定長さ接着剤部２２ｃを有したのち、所定長さの空隙部２２ｂを有する。空隙部２２ｂの長さは、短すぎるとブロッキング抑制の効果が得られず、長すぎると接着フィルム２２の使用可能量が減少するため、１ｍｍ〜１０ｍｍであることが好ましい。

具体例６として示す接着テープ構造体によれば、カバーフィルム２３の剥離方向始端側の接着フィルム２２の端部が一部除去されているため、カバーフィルム剥離方向の始端側の接着テープの連結部における接着剤のはみ出しの発生を抑制することができる。また、たとえ接着剤部２２ｃにはみ出しが発生した場合でも、空隙部２２ｂを有するため、カバーフィルム２３の剥離の際に接着剤２２ｃのみがベースフィルム２１から剥離されることになり、剥離方向の接着フィルム２２がベースフィルム２１から剥離されてしまうのを抑制することができる。

具体例６として示す接着テープ構造体は、原反接着テープの長手方向の一方の接着フィルムの端部を先端から所定長さを残して除去し、前述の連結工程において、除去された接着フィルムの端部の方向を揃えて、原反接着テープの間を原反連結テープで連結することにより得ることができる。

なお、具体例６では、接着テープの始端側連結部を示して説明したが、接着テープの終端側連結部も同様に構成してもよい。すなわち、具体例１〜４において、カバーフィルム剥離方向の終端側の接着フィルムの端部がカバーフィルムの先端から剥離方向の反対方向に所定長さ接着剤部を有したのち、所定長さの空隙部を有してもよい。これにより、カバーフィルム剥離方向の終端側の接着テープの連結部における接着剤のはみ出しの発生を抑制することができる。

［具体例７］
図９は、具体例７の接着テープの始端側連結部を模式的に示す断面図である。具体例７として示す接着テープ構造体は、具体例１と同様、接着テープ２０と、連結テープ３０とを備える。

接着テープ２０は、カバーフィルム２３の剥離方向始端側の接着フィルム２２の端部が完全に除去されてなり、接着フィルム２２の端部が片面接着テープ２２ｄでベースフィルムに固定されている。

具体例７として示す接着テープ構造体によれば、カバーフィルム２３の剥離方向始端側の接着フィルム２２の端部が除去され、さらに片面接着テープ２２ｄでベースフィルムに固定されているため、カバーフィルム剥離方向の始端側の接着テープの連結部における接着剤のはみ出しの発生を抑制することができる。さらに、カバーフィルム２３の剥離の際に接着フィルム２２がベースフィルム２１から剥離されてしまうのを確実に防止することができる。

具体例７として示す接着テープ構造体は、原反接着テープの長手方向の一方の接着フィルムの端部をカバーフィルムの先端から所定長さ完全に除去し、接着フィルムの端部を片面接着テープでベースフィルムに固定し、前述の連結工程において、除去された接着フィルムの端部の方向を揃えて、原反接着テープの間を原反連結テープで連結することにより得ることができる。

なお、具体例７では、接着テープの始端側連結部を示して説明したが、接着テープの終端側連結部も同様に構成してもよい。すなわち、具体例１〜４において、カバーフィルム剥離方向の終端側の接着フィルムの端部が完全に除去されてなり、接着フィルムの端部が片面接着テープでベースフィルムに固定されていてもよい。これにより、カバーフィルム剥離方向の終端側の接着テープの連結部における接着剤のはみ出しの発生を抑制することができる。

［具体例８］
図１０は、具体例８の接着テープの始端側連結部を模式的に示す断面図である。具体例８として示す接着テープ構造体は、ベースフィルム２１と、接着フィルム２２と、カバーフィルム２３とがこの順に設けられた接着テープ２０と、連結基材３１と、粘着フィルム３２と、剥離フィルム３３とがこの順に設けられ、接着テープ２０と連結する連結テープ３０とを備える。

また、接着テープ構造体は、第２の接着テープ２０のベースフィルム２１の端部と連結テープ３０の連結基材３１の端部とを接続する第２のベース側接着部材４２と、第２の接着テープ２０のカバーフィルム２３の端部と連結テープ３０の剥離フィルム３３の端部とを接続する第２のカバー側接着部材５２ｂとを備える。

第２のカバー側接着部材５２ｂの厚みは、第２のベース側接着部材４２の厚みよりも小さい。第２のカバー側接着部材５２ｂの具体的な厚みとしては、５ｍｍ〜２０ｍｍであることが好ましい。

具体例８として示す接着テープ構造体によれば、第２のカバー側接着部材５２ｂが薄いため、貼付装置のローラで接着テープ構造体が屈曲した際に受ける応力を軽減させることができ、カバーフィルム２３が接着フィルム２２から剥離してしまうのを抑制することができる。

具体例８として示す接着テープ構造体は、前述の連結工程において、第２のベース側接着部材の厚みよりも小さい厚みを有する原反の第２のカバー側接着部材を用いて、原反接着テープのカバーフィルムの端部と原反連結テープの剥離フィルムの端部とを接続することにより得ることができる。

なお、具体例８では、接着テープの始端側連結部を示して説明したが、接着テープの終端側連結部も同様に構成してもよい。すなわち、具体例１、３において、第１のカバー側接着部材５１の厚みが、第１のベース側接着部材４１の厚みよりも小さいものを用いることができる。これにより、貼付装置のローラで接着テープ構造体が屈曲した際に受ける応力を軽減させることができ、カバーフィルム１３が接着フィルム１２から剥離してしまうのを抑制することができる。また、具体例８において、カバーフィルム剥離方向の終端側の接着フィルムの端部の少なくとも一部を除去してもよい。これにより、カバーフィルム剥離方向の終端側の接着テープの連結部における接着剤のはみ出しの発生を抑制することができる。

［具体例９］
図１１は、具体例９の接着テープの始端側連結部を模式的に示す断面図である。具体例９として示す接着テープ構造体は、ベースフィルム２１と、接着フィルム２２と、カバーフィルム２３とがこの順に設けられた接着テープ２０と、連結基材３１と、粘着フィルム３２と、剥離フィルム３３とがこの順に設けられ、接着テープ１０と連結する連結テープ３０とを備える。

また、接着テープ構造体は、カバーフィルム剥離方向の始端側の接着テープ２０の端部の接着フィルム２２とカバーフィルム２３との間、及びカバーフィルム剥離方向の終端側の連結テープ３０の端部の粘着フィルム３２と剥離フィルム３３との間に挿入された両面接着テープ６１を備える。

両面接着テープ６１は、カバーフィルム剥離方向の始端側の接着フィルム２２の端部とカバーフィルム剥離方向の終端側の粘着フィルム３２の端部とを第１の接着面６１ａで接続し、カバーフィルム剥離方向の始端側のカバーフィルム２３の端部とカバーフィルム剥離方向の終端側の剥離フィルム３３の端部とを第２の接着面６１ｂで接続する。

具体例９として示す接着テープ構造体によれば、カバーフィルム剥離方向の始端側の接着テープ２０の端部の接着フィルム２２とカバーフィルム２３との間、及びカバーフィルム剥離方向の終端側の連結テープ３０の端部の粘着フィルム３２と剥離フィルム３３との間が、両面接着テープ６１により接着しているため、貼付装置のローラで接着テープ構造体が屈曲した際に応力が加わっても、カバーフィルム２３が接着フィルム２２から剥離するのを抑制することができる。

具体例９として示す接着テープ構造体は、前述の連結工程において、原反接着テープの端部の接着フィルムとカバーフィルムとの間、及び原反連結テープの端部の粘着フィルムと剥離フィルムとの間に両面接着テープを挿入して接続することにより得ることができる。

［具体例１０］
図１２は、具体例１０の接着テープの始端側連結部を模式的に示す断面図である。具体例１０として示す接着テープ構造体は、具体例９と同様、接着テープ２０と、連結テープ３０とを備える。

接着テープ２０は、カバーフィルム剥離方向の始端側の端部の接着フィルム２２と剥離フィルム２３との間に挿入された両面接着テープ６２を備える。両面接着テープ６２は、カバーフィルム剥離方向の始端側の端部の接着フィルム２２とカバーフィルム２３とを接着する。

具体例１０として示す接着テープ構造体によれば、カバーフィルム剥離方向の始端側の接着テープ２０の端部の接着フィルム２２とカバーフィルム２３との間が、両面接着テープ６２により接着しているため、貼付装置のローラで接着テープ構造体が屈曲した際に応力が加わっても、カバーフィルム１３が接着フィルム１２から剥離してしまうのを抑制することができる。

具体例１０として示す接着テープ構造体は、前述の連結工程において、原反連結テープの端部の粘着フィルムと剥離フィルムとの間に両面接着テープを挿入した後、原反接着テープの間を原反連結テープで連結することにより得ることができる。

［具体例１１］
図１３は、具体例１１の接着テープの始端側連結部を模式的に示す断面図である。具体例１１として示す接着テープ構造体は、ベースフィルム２１と、接着フィルム２２と、カバーフィルム２３とがこの順に設けられた接着テープ２０と、連結基材３１と、粘着フィルム３２と、剥離フィルム３３とがこの順に設けられ、接着テープ２０と連結する連結テープ３０とを備える。

また、接着テープ構造体は、第２の接着テープ２０のベースフィルム２１の端部と連結テープ３０の連結基材３１の端部とを接続する第２のベース側接着部材４２と、第２の接着テープ２０のカバーフィルム２３の端部と連結テープ３０の剥離フィルム３３の端部とを接続する第２のカバー側接着部材５２ｃとを備える。ここで、第２のカバー側接着部材５２ｃの長さは、第２のベース側接着部材４２の長さよりも大きい。

具体例１１として示す接着テープ構造体によれば、第２のカバー側接着部材５２ｃの長さが、第２のベース側接着部材４２の長さよりも大きいため、貼付装置のローラで接着テープ構造体が屈曲した際に受ける応力を軽減させることができ、カバーフィルム２３が接着フィルム２２から剥離してしまうのを抑制することができる。

具体例１１として示す接着テープ構造体は、前述の連結工程において、第２のベース側接着部材の長さよりも大きい長さを有する原反の第２のカバー側接着部材を用いて、原反接着テープのカバーフィルムの端部と原反連結テープの剥離フィルムの端部とを接続することにより得ることができる。

なお、具体例１１では、接着テープの始端側連結部を示して説明したが、接着テープの終端側連結部も同様に構成してもよい。すなわち、具体例１、３において、第１のカバー側接着部材５１の厚みが、第１のベース側接着部材４１の厚みよりも小さいものを用いることができる。これにより、貼付装置のローラで接着テープ構造体が屈曲した際に受ける応力を軽減させることができ、カバーフィルム１３が接着フィルム１２から剥離してしまうのを抑制することができる。また、具体例１１において、カバーフィルム剥離方向の終端側の接着フィルムの端部の少なくとも一部を除去してもよい。これにより、カバーフィルム剥離方向の終端側の接着テープの連結部における接着剤のはみ出しの発生を抑制することができる。

［具体例１２］
図１４は、具体例１２の接着テープの始端側連結部を模式的に示す断面図である。具体例１２として示す接着テープ構造体は、ベースフィルム２１と、接着フィルム２２と、カバーフィルム２３とがこの順に設けられた接着テープ２０と、連結基材３１と、粘着フィルム３２と、剥離フィルム３３とがこの順に設けられ、接着テープ２０と連結する連結テープ３０とを備える。

また、接着テープ構造体は、カバーフィルム剥離方向の始端側の接着テープ２０の端部の接着フィルム２２とカバーフィルム２３との間、及びカバーフィルム剥離方向の終端側の連結テープ３０の端部の粘着フィルム３２と剥離フィルム３３との間に挿入された片面接着テープ６３を備える。

片面接着テープ６３は、カバーフィルム剥離方向の始端側の接着フィルム２２の端部とカバーフィルム剥離方向の終端側の粘着フィルム３２の端部とを接着面６３ａで接続する。また、接着面６３ａの反対面は、剥離処理されていることが好ましい。

具体例１２として示す接着テープ構造体によれば、片面接着テープ６３とカバーフィルム２３との間の剥離が容易となるため、カバーフィルム剥離方向の始端側の接着テープ２０の端部において、接着フィルム２２の接着剤のはみ出しによるブロッキングを抑制することができる。

具体例１２として示す接着テープ構造体は、前述の連結工程において、原反接着テープの端部の接着フィルムとカバーフィルムとの間、及び原反連結テープの端部の粘着フィルムと剥離フィルムとの間に片面接着テープを挿入して接続することにより得ることができる。

［具体例１３］
図１５は、具体例１３の接着テープの始端側連結部を模式的に示す断面図である。具体例１２として示す接着テープ構造体は、具体例１２と同様、接着テープ２０と、連結テープ３０とを備える。

また、接着テープ構造体は、カバーフィルム剥離方向の始端側の接着テープ２０の端部の接着フィルム２２とカバーフィルム２３との間、及びカバーフィルム剥離方向の終端側の連結テープ３０の端部の粘着フィルム３２と剥離フィルム３３との間に挿入された片面接着テープ６４を備える。

片面接着テープ６４は、カバーフィルム剥離方向の始端側のカバーフィルム２３の端部とカバーフィルム剥離方向の終端側の剥離フィルム３３の端部とを接着面６４ａで接続する。また、接着面６４ａの反対面は、剥離処理されていることが好ましい。

具体例１３として示す接着テープ構造体によれば、片面接着テープ６４と接着フィルム２２との間の剥離が容易となるため、カバーフィルム剥離方向の終端側の接着テープ２０の端部において、接着フィルム２２の接着剤のはみ出しによるブロッキングを抑制することができる。

具体例１３として示す接着テープ構造体は、前述の連結工程において、原反接着テープの端部の接着フィルムとカバーフィルムとの間、及び原反連結テープの端部の粘着フィルムと剥離フィルムとの間に片面接着テープを挿入して接続することにより得ることができる。

［具体例１４］
図１６は、具体例１４の接着テープの始端側連結部を模式的に示す断面図である。具体例１４として示す接着テープ構造体は、具体例１２と同様、接着テープ２０と、連結テープ３０とを備える。

また、接着テープ構造体は、カバーフィルム剥離方向の始端側の接着テープ２０の端部の接着フィルム２２とカバーフィルム２３との間、及びカバーフィルム剥離方向の終端側の連結テープ３０の端部の粘着フィルム３２と剥離フィルム３３との間に挿入され、両面剥離処理されてなる両面剥離テープ６５を備える。

具体例１４として示す接着テープ構造体によれば、両面剥離テープ６５と接着フィルム２２との間、及び両面剥離テープ６５とカバーフィルム２３との間の剥離が容易となるため、カバーフィルム剥離方向の終端側の接着テープ２０の端部において、接着フィルム２２の接着剤のはみ出しによるブロッキングを抑制することができる。

具体例１４として示す接着テープ構造体は、前述の連結工程において、原反接着テープの端部の接着フィルムとカバーフィルムとの間、及び原反連結テープの端部の粘着フィルムと剥離フィルムとの間に両面剥離テープを挿入して接続することにより得ることができる。

１ 接着テープ、２ リール、３ 巻出軸、４ａ〜４ｅ ローラ、５ 剥離ローラ、６ カッター部、７ 貼付部、８ ステージ、１０ 第１の接着テープ、１１ ベースフィルム、１２ 接着フィルム、１３ カバーフィルム、２０ 第２の接着テープ、２１、ベースフィルム、２２ 接着フィルム、２２ａ 空隙部、２２ｂ 空隙部、２２ｃ 接着剤、２２ｄ 片面接着テープ、２３ カバーフィルム、３０ 連結テープ、３１ 連結基材、３２ 粘着フィルム、３３ 剥離フィルム、３３ａ 両面接着テープ、４１ 第１のベース側接着部材、４２ 第２のベース側接着部材、５１ 第１のカバー側接着部材、５２，５２ａ，５２ｂ 第２のカバー側接着部材、６１ 両面接着テープ、６２ 両面接着テープ、６３ 片面接着テープ、６４ 片面接着テープ、６５ 両面剥離テープ

Claims (5)

1. ベースフィルムと、接着フィルムと、カバーフィルムとがこの順に設けられた複数の接着テープと、
   連結基材と、粘着フィルムと、剥離フィルムとがこの順に設けられ、前記接着テープ間を連結する連結テープとを備え、
   前記連結テープは、カバーフィルム剥離方向の始端側の剥離フィルムの端部が、前記接着テープのカバーフィルム上に延長されてなり、前記複数の接着テープのカバーフィルムが一体的に剥離されるように構成されてなる接着テープ構造体。
2. 前記剥離フィルムの端部から前記カバーフィルムに亘って貼り付けられたカバー側接着部材を備える請求項１記載の接着テープ構造体。
3. 前記剥離フィルムと前記カバーフィルムとの重畳部を貼り合わせる両面テープを備える請求項１又は２記載の接着テープ構造体。
4. 前記剥離フィルムの端部から前記カバーフィルムに亘って貼り付けられたカバー側接着部材を備え、
   前記カバー側接着部材のカバーフィルム剥離方向の終端側の端部が、前記剥離フィルムと前記カバーフィルムとの重畳部上にある請求項１記載の接着テープ構造体。
5. 連結基材と、粘着フィルムと、剥離フィルムとがこの順に設けられた原反連結テープの一方の粘着フィルムの端部を除去する除去工程と、
   前記除去された粘着フィルムの端部の剥離フィルムを、原反接着テープのカバーフィルム上に重ねて連結し、複数の原反接着テープのカバーフィルムが一体的に剥離されるように構成する連結工程と、
   前記連結された原反接着テープと原反連結テープとを所定幅に切断する切断工程と、
   前記切断された接着テープと連結テープとを、前記一部除去された接着フィルムの端部がカバーフィルム剥離方向の始端側となるようにリールに巻き取る巻取工程と
   を有する接着テープ構造体の製造方法。
   

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