JP2017209636A

JP2017209636A - 溶剤蒸留回収方法

Info

Publication number: JP2017209636A
Application number: JP2016104910A
Authority: JP
Inventors: 季藤平山; Toshifuji Hirayama
Original assignee: KOBEX KK
Current assignee: KOBEX KK
Priority date: 2016-05-26
Filing date: 2016-05-26
Publication date: 2017-11-30
Anticipated expiration: 2036-05-26
Also published as: JP6438438B2

Abstract

【課題】溶剤蒸留回収装置をできるだけ安価に提供する。
【解決手段】溶剤を蒸発器２に装填して減圧状態下で溶剤を蒸留して凝縮するもので、蒸発器２を２基以上配設して、廃溶剤の処理量に応じて蒸発器２を１基又は２基以上を使用して溶剤回収する溶剤蒸留回収装置１。蒸発器２を小容量の同一容量のものを並設し、これらの蒸発溶剤排出管１４を蒸発器２に同一状に配管接続することが好ましい。蒸発溶剤排出管１４に圧力センサー１５を配置し加熱制御をおこなう溶剤蒸留回収装置１。
【選択図】図１

Description

本発明は、溶剤分野における塗装、塗料、印刷等の廃溶剤の溶剤蒸留回収方法関するものである。

溶剤は、塗装、塗料、印刷、ゴム加硫、プラスチック加工や半導体等の工場で広く利用され、これらの分野で使用された溶剤は、世界的な資源不足や原料コストの低減化によって、回収して再利用化することが必須となってきている。

出願人は、長年にわたって廃溶剤から溶剤を回収する溶剤蒸留回収装置の製造、販売をしてきているが、当業界の競争や需要者の要望によって、溶剤蒸留回収装置をできるだけ安価に提供することが求められている。

特開平６−１１４２０１号公報特許第３４７９４３２号公報

そこで、調査したところ、需要者の廃溶剤処理量には多量から少量までの大きな差があって、当業界の競争や需要者の要望に対応するため、需要者の廃溶剤処理量に適切に対応できて、トータル的に装置を安価でランニングコストを低減することが課題となった。

本発明は、上記のような点に鑑みたもので、上記の課題を解決するために、廃溶剤を蒸発器に装填して減圧状態下で溶剤を蒸発して回収するもので、上記蒸発器を２基以上配設して、廃溶剤の処理量に応じて蒸発器を１基または２基以上を使用して溶剤回収することを特徴とする溶剤蒸留回収方法を提供するにある。

また、蒸発器を同一容量のものとして並設し、これらの蒸発溶剤排出管を蒸発器に同一状に配管接続したことを特徴とする溶剤蒸留回収方法を提供するにある。

さらに、蒸発器の蒸発溶剤排出管に圧力センサーをそれぞれ配設し、蒸発器からの蒸発溶剤の排出量を同一となるように上記圧力センサーにもとづいて蒸発器を加熱制御することを特徴とする溶剤蒸留回収方法を提供するにある。

本発明の溶剤蒸留回収方法にあっては、特許請求の範囲の請求項１のように、廃溶剤を蒸発器に装填して減圧状態下で溶剤を蒸留して回収するもので、上記蒸発器を２基以上配設して、廃溶剤の処理量に応じて蒸発器を１基または２基以上を使用して溶剤回収することによって、需要者の廃溶剤処理量に対応して蒸発器を１基または２基以上を使用して溶剤回収することができて、トータル的に装置を安価で、ランニングコストを低減することできる。

また、本願は、請求項２のように、蒸発器を同一容量のものとして並設し、これらの蒸発溶剤排出管を蒸発器に同一状に配管接続したことによって、蒸発器を減圧状態下で溶剤を蒸発しても、それぞれの蒸発器から蒸発溶剤を同一の状態で排出できて、円滑に溶剤回収することができる。

さらに、本願は、請求項３のように、蒸発器の蒸発溶剤排出管に圧力センサーをそれぞれ配設し、蒸発器からの蒸発溶剤の排出量を同一となるように上記圧力センサーにもとづいて上記蒸発器を加熱制御することによって、蒸発器からの蒸発溶剤の排出量を同一となるように上記圧力センサーにもとづいて制御することができ、蒸発器を減圧状態下で溶剤を蒸発しても、それぞれの蒸発器から蒸発溶剤を同一の状態で排出できて、円滑に溶剤回収することができる。

本発明の一実施例の概要説明用系統図、同上の他の実施例の概要説明用系統図。

本発明の溶剤蒸留回収方法は、溶剤を蒸発器に装填して減圧状態下で溶剤を蒸留して凝縮するもので、上記蒸発器を２基以上配設して、廃溶剤の処理量に応じて蒸発器を１基または２基以上を使用して溶剤回収することを特徴としている。

溶剤蒸留回収装置１は、図１のように蒸発器２を２基並設していて、廃溶剤の供給タンク３からフィルター４を透過させて供給ポンプ５で中継タンク６を介して所定容量を蒸留器２に供給し、廃溶剤の処理量に応じて蒸発器２を１基または２基を使用して溶剤を蒸発し、蒸発溶剤をコンデンサ７で凝縮して液化して中継回収タンク８、回収タンク９に回収するようにしている。

蒸留器２は、同一容量の、たとえば５０〜１００リットルの小容量のものを並設することが望ましく、所定容量の内壁を二重筒状構造等として、温度センサー等で所定の温度にスチーム加熱して装填する溶剤を所定の真空状態の減圧状態で蒸発するようにしている。１０は減圧用の真空ポンプ、１１は回収用ポンプである。

上記蒸留器２を５０〜１００リットルの小容量の同一のものとするのは、２００リットル以上の大容量のものを１基設置して溶剤回収するよりも、需要者の廃溶剤処理量に対応して適宜に蒸発器２を１基または２基を使用して溶剤回収する方がトータル的に装置を安価で、ランニングコストを低減することできると考えられるからである。蒸発器２を２基としても、コンデンサ７、真空ポンプ１０等の容量は倍増する必要がなく、１基用のものを利用することができる。

上記中継タンク６には、装填する溶剤の上限と下限を検出可能にレベルセンサー１２等を配設し、供給ポンプ５で蒸留器２に上限と下限を検出可能にレベルセンサー１３を介して所定量供給するようにしている。

また、コンデンサ７は、シェルアンドチューブ型等として冷却水を通水し、蒸留器２からの蒸発溶剤を凝縮して液化し、液化した溶剤を中継回収タンク８、回収タンク９へ流出するようにしている。

上記蒸発器２からコンデンサ７への蒸発溶剤排出管１４は、２基の蒸発器２に口径、長さ、接続状態等を同一状に配管して蒸発溶剤が流れる状態を同一状とし、蒸発器２を真空ポンプ１０で減圧状態下で蒸発溶剤を吸引しても、それぞれの蒸発器２から蒸発溶剤を同一の状態でコンデンサ７に流出して円滑に溶剤回収することができる。

必要により、図１のように２基の蒸発器２の蒸発溶剤排出管１４に圧力センサー１５をそれぞれ配設し、２基の蒸発器２からの蒸発溶剤の排出量を同一となるように上記圧力センサー１５にもとづいて上記蒸発器２を加熱制御し、２基の蒸発器３からそれぞれ蒸発溶剤を同一の状態で排出するようにできる。

レベルセンサー１２、１３としては、液面の上下面を検出するフロートスイッチの液面センサーの他に、超音波センサーや重量センサー等を利用して、廃溶剤の供給や、回収溶剤量を検出して上記のように行うようにでき、また圧力センサー１５としてはピトー管等を利用して、蒸発溶剤の流速、圧力降下等を検出して蒸発溶剤の流出量を制御するようにできる。

上記では、蒸発溶剤排出管１４を２基の蒸発器２に同一状に配管接続したが、図２のように蒸発溶剤排出管１４を２基の蒸発器２に左右対称状に配管接続することもでき、減圧状態下で溶剤を蒸発して蒸発溶剤を吸引しても、それぞれの蒸発器２から蒸発溶剤を同一の状態でコンデンサ７に流出するようにして、２基の蒸発器２から円滑に溶剤回収するようにできる。

このように構成した溶剤蒸留回収装置１は、蒸留器２での一回分の蒸留回収を終わると、供給ポンプ５を駆動して蒸留器２に廃溶剤を供給し、溶剤の蒸留・凝縮回収を連続的に行なえるようにできる。

上記では、蒸発器２を２基配設した例を説明したが、必要によりに蒸発器２を２基以上、たとえば３〜４基位配設することが可能であり、これらにあっても蒸留器２を５０〜１００リットルの小容量の同一のものとして、需要者の廃溶剤処理量に対応してトータル的に装置を安価で、ランニングコストを低減するようにできる。蒸発器２を２基以上としても、コンデンサ７、真空ポンプ１０等の容量は同等または適宜の容量のものを利用することができる。なお、この場合、蒸留器２をすべて同一のものに限定するものでなく、需要者の廃溶剤処理量に対応してトータル的に装置を安価で、ランニングコストを低減するようにできる。

なお、溶剤としては、炭化水素系溶剤やアルコール系溶剤、その他、上記した本発明の趣旨の範囲にもとづく溶剤について適用できるものであり、また装置には図１、図２のように所要方向に流出可能に自動開閉弁１７、１８等を適宜に設けて装置を円滑に操作するように本発明の趣旨にもとづいて配設できるものである。

図１は、本発明の一実施例で、溶剤蒸留回収装置１は、同一の５０リットルの蒸発器２を２基並設し、廃溶剤の供給タンク３から供給ポンプ５で所定容量を供給し、廃溶剤の処理量に応じて自動開閉弁１７、１８を開閉制御し、蒸発器２を１基または２基を使用して溶剤を蒸発して蒸発溶剤をコンデンサ７で凝縮して回収タンク８に溶剤回収するようにしたものである。

上記蒸発器２からコンデンサ７への蒸発溶剤排出管１４は、２基の蒸発器２に口径、長さ、接続状態を同一状に配管し、蒸発器２を真空ポンプ１０で所定の減圧状態下で蒸発溶剤を吸引しても、それぞれの蒸発器２から蒸発溶剤を同一の状態でコンデンサ７に流出するようにしている。

上記２基の蒸発器２の蒸発溶剤排出管１４には、ピトー管の圧力センサー１５をそれぞれ配設し、これらの圧力センサー１５にもとづいて２基の蒸発器２からの蒸発溶剤の排出量を同一となるように蒸発器２を加熱制御している。

このように蒸留器２を５０リットルの少容量の同一のものを２基設置することで、２００リットル以上の大容量のものを１基設置して溶剤回収するよりも、需要者の需要者の廃溶剤処理量に対応して自動開閉弁１７、１８を開閉制御して蒸発器２を１基または２基を適宜に使用できるとともに、蒸発器２を量産することができて、トータル的に装置を安価で、ランニングコストを低減することできる。

また、蒸発器２からコンデンサ７への蒸発溶剤排出管１４を、２基の蒸発器２に同一状に配管接続することで、蒸発溶剤が流れる状態を同一状にでき、蒸発器２を真空ポンプ１０で減圧状態下で蒸発溶剤を吸引しても、それぞれの蒸発器２から蒸発溶剤を同一の状態でコンデンサ７に流出でき、簡単な構成で円滑に溶剤回収することができる。

図２は、本発明の他の実施例で、蒸発器２の蒸発溶剤排出管１４を２基の同一の蒸発器２に左右対称状に配管接続したもので、上記と同様に減圧状態下で溶剤を蒸発して蒸発溶剤を吸引しても、それぞれの蒸発器２から蒸発溶剤を同一の状態でコンデンサ７に流出するようにして、２基の蒸発器２から円滑に溶剤回収できるものである。

溶剤蒸留回収装置１は、蒸留器２での一回分の蒸留回収を終わると、廃溶剤処理量に対応して蒸発器２を１基または２基を適宜に使用するようして、供給ポンプ５を駆動して蒸留器２に廃溶剤を供給して溶剤回収を行なっていくことができる。

なお、蒸発器２は、必要によりに蒸発器２を２基以上、たとえば３〜４基位配設することが可能であり、需要者の廃溶剤処理量に対応してトータル的に装置を安価で、ランニングコストを低減するようにできる。

本発明は、溶剤分野における塗装、塗料、印刷等の廃溶剤の溶剤蒸留回収に広く利用することができる。

１…溶剤蒸留回収装置２…蒸発器７…コンデンサ１０…真空ポンプ
１４…蒸発溶剤排出管１５…圧力センサー

Claims

廃溶剤を蒸発器に装填して減圧状態下で溶剤を蒸発して回収するもので、上記蒸発器を２基以上配設して、廃溶剤の処理量に応じて蒸発器を１基または２基以上を使用して溶剤回収することを特徴とする溶剤蒸留回収方法。
蒸発器を同一容量のものとして並設し、これらの蒸発溶剤排出管を蒸発器に同一状に配管接続したことを特徴とする請求項１に記載の溶剤蒸留回収方法。
蒸発器の蒸発溶剤排出管に圧力センサーをそれぞれ配設し、蒸発器からの蒸発溶剤の排出量を同一となるように上記圧力センサーにもとづいて蒸発器を加熱制御することを特徴とする請求項１または２に記載の溶剤蒸留回収方法。