JP2017215041A - 大型機械を出荷するための変換可能な支持構造体 - Google Patents

Abstract

【課題】大型機械を出荷するための変換可能な支持構造体を提供する。【解決手段】段階的出荷スタンドは、第１段組立体と第２段組立体とを備える。第１段組立体と第２段組立体とが共に第１のプロファイルを画成し、第２段組立体のみが第１のプロファイルよりも小さい第２のプロファイルを画成する。第２段組立体は、負荷に直接取り付け可能であってもよい。第２段組立体は、個別支持構成では独立して動作可能であり、完全支持構成では第１段組立体と選択的に協働可能である。出荷支持体により、タービンなどの大型機械が、標準的な出荷支持体を用いては実現することができない１以上の出荷基準を満たすことを可能にする。【選択図】図１

Description

本発明は、大型機械のための出荷支持構造体に関し、より具体的には、タービンなどの大型機械が、標準的な出荷支持体を用いては実現することができない１以上の出荷基準を満たすことを可能にする出荷支持構造体に関する。

タービン技術の進歩により、タービンのサイズが大きくなっている。タービン及び他の大型機械メーカーは、あらゆる輸送手段を使用して世界中に製品を出荷している。しかし、既存のインフラストラクチャは、より大きなサイズの機械に対応するように簡単に変更されず、最終目的地に製品を届けるのが難しくなる。したがって、ヘビーデューティガスタービンなどの大型機械を出荷する際に、高さ、幅及び重量制限を含む通常の世界的な出荷制限に対応するための課題が生じる。

現在、これらの製品を挑戦的な場所に出荷することを可能にするためには、特別で時間のかかる迂回経路や高価な回避策が必要である。多くの場合、経路は、例えば低い橋や狭い通路などの挑戦を与える１つの障害によって制限される。出荷外囲容器の限界を克服するための既存の方法には、横方向及び縦方向に移動する調節可能なレールカー又は道路車両が含まれる。障害物の拘束を避けるために、別の経路計画も利用可能である。しかしながら、これらの選択肢は、調整可能な容器の選択肢が多くなく、これらの容器にも限界があるため、好ましくない。これらの選択肢はまた、利用するのに費用がかかる。単一構成の出荷支持体は、構成可能ではない経路上の最も困難な障害を満たすように設計することができる。しかし、この解決策は他の要件を妥協するか、コストが高くなる。

これらの欠点を克服し、重機械が最小の遅延で最も経済的なルートで出荷されることを可能にすることが望ましいであろう。

米国特許出願公開第２０１４／００１３７６８号明細書

例示的な実施形態では、大型機械用の出荷スタンドは、出荷作業中に大型機械を支持するように構成された第１の構成要素を有する一次支持構造体と、大型機械に取り付け可能であり、一次支持構造体と協働可能な二次支持構造体とを含む。二次支持構造体は、出荷作業中に大型機械を支持するように構成された第２の構成要素を含む。出荷スタンドは、一次支持構造体及び二次支持構造体の両方を使用する完全支持構成と、二次支持構造体のみを使用する個別支持構成との間で選択的に構成可能である。出荷スタンドの１以上の物理的特性は、完全支持構成と個別支持構成との間で変化する。

別の例示的な実施形態では、段階的出荷スタンドは、第１段組立体と、第２段組立体とを含み、第１段組立体と第２段組立体とが共に第１のプロファイルを画成し、第２段組立体のみが第１のプロファイルよりも小さい第２のプロファイルを画成する。第２段組立体は、負荷に直接取り付け可能である。第２段組立体は、個別支持構成では独立して動作可能であり、完全支持構成では第１段組立体と選択的に協働可能である。

さらに別の例示的な実施形態では、出荷スタンドを使用して大型機械を出荷する方法は、大型機械及び二次支持構造体を一次支持構造体上に位置決めするステップと、出荷前又は出荷中に、大型機械が二次支持構造体上にのみ支持されるように、一次支持構造体を取り除くことによって、出荷スタンドの一以上の物理的特性を変更するステップとを含む。

記載した実施形態による出荷スタンドの斜視図である。 スタンドの一部を機械負荷に接続する構成要素を示す詳細図である。 出荷作業中に、記載した実施形態の段階的出荷スタンドを利用するガスタービンを示す。 出荷作業中に、記載した実施形態の段階的出荷スタンドを利用するガスタービンを示す。 出荷作業中に、記載した実施形態の段階的出荷スタンドを利用するガスタービンを示す。

図面を参照すると、本発明の実施形態は、２以上の構成からなる出荷支持構造体に関するものであり、一次支持構造体が大部分の出荷輸送モードで使用され、二次支持構造体は、制限された又は挑戦的なモードもしくはセグメントで選択的に使用される。いくつかの実施形態では、一次支持構造体と二次支持構造体は、完全支持構成では一緒に使用される。一次支持構造体を取り外すことができ、二次支持構造体を残して、個別支持構成で機械を支持することができる。個別支持構成は、全体的な出荷高さを数インチ減少させることができ、高さが制限される障害物の下の通過を可能にする。他の実施形態では、特別な構成は、出荷全体の幅又は重量を一時的に減少させることができる。

一次支持構造体は、第１段組立体と呼ばれてもよく、二次支持構造体は、第２段組立体と呼ばれてもよい。第１段組立体と第２段組立体とが共に第１のプロファイルを画成し、第２段組立体のみが第１のプロファイルよりも小さい第２のプロファイルを画成する。いくつかの実施形態では、第２段組立体は、負荷に直接取り付け可能であり、個別支持構成では独立して動作可能である。第２段組立体は、完全支持構成では第１段組立体と選択的に協働可能である。

図１を参照すると、例示的なガスタービンを支持する出荷スタンド１０が示されている。出荷スタンド１０は、出荷作業中に大型機械を支持するように構成された第１の構成要素を含む一次支持構造体１２を含む。二次支持構造体１４は、大型機械に取り付け可能であり、一次支持構造体１２と協働可能である。二次支持構造体１４は、出荷作業中に大型機械を支持するように同様に構成された第２の構成要素を含む。一般に、出荷スタンド１０は、一次支持構造体１２及び二次支持構造体１４の両方を使用する完全支持構成と、二次支持構造体１４のみを使用する個別支持構成との間で選択的に構成可能である。出荷スタンドの１以上の物理的特性、例えば、高さ、幅、重量は、全支持構成と個別支持構成との間で変化する。

いくつかの実施形態では、一次支持構造体１２は、前端ベース部材１６と、後端ベース部材１８と、前端ベース１６と後端ベース１８との間に配置された支持レール２０とを含む。後端ベース１８は、例示的なレールと共に図１に示されている。二次支持構造体１４は、ブラケット支持ベース２２及びジブプレート２４を含むことができる。完全支持構成では、ブラケット支持ベース２２は、一次支持構造体１２の前端ベース部材１６上に配置され、ジブプレート２４は後端ベース１８上に配置される。このようにして、二次支持構造体１４は、完全支持構成では一次支持構造体１２によって受け入れられる。

スタンドは、一対のスタンド脚部２６をさらに含むことができる（図１ではタービンの対向する側に第２のスタンド脚部を有する）。スタンド脚部２６は、ブラケット支持ベース２２に取り付けられ、各々が機械に固定されたタービンケーシングピン２８などのピンを受け入れるようにそれぞれ配置されている。

図２を参照すると、いくつかの実施形態では、接続キー３２が、ジブプレート２４及び機械に機械加工されたポケットに取り付け可能である。スタンド脚部２６と共に接続キー３２は、出荷のための３点支持構成を提供する。

図３〜図５は、記載した実施形態の出荷スタンド１０を使用するガスタービンなどの大型機械の出荷方法を示す。前述したように、出荷スタンド１０は、一次支持構造体１２と二次支持構造体１４とを含む。製造現場４０では、例えば、機械が出荷のために準備されているとき、機械及び二次支持構造体は、完全支持構成では一次支持構造体上に配置される。出荷５０前又は出荷５０中に、個別支持構成で大型機械が二次支持構造体上にのみ支持されるように、一次支持構造体を取り除くことによって、出荷スタンドの一以上の物理的特性を変更することができる。個別支持構成では、スタンド高さなどの出荷スタンドの物理的特性を大幅に低減することができる。必要に応じて、例えば、低い橋などに対応するために出荷の高さを一時的に下げるなど、短時間の間、個別支持構成にスタンドを構成することができる。個別支持構成では、速度制限などの追加の出荷制限が適用される場合がある。障害物が一旦除去されると、変更された物理的特性は、一次支持構造体を交換することによって変更されなくてもよく、その結果、機械は、輸送の残りの間、又は別の障害物が発生するまで、一次支持構造体及び二次支持構造体の両方によって支持される。その最終目的地６０では、機械は、運転台などに設置される。

記載した実施形態の段階的出荷スタンドは、重機械を困難なルートを通って出荷することを可能にし、出荷制限なしでサイズ増大のための継続的な技術開発を解放する。出荷スタンドは、重機械のためのより短くて迅速な出荷を可能にし、それによって出荷コストを低減させる。スタンドは、出荷ルートのより多くの選択肢を可能にし、より多くの目的地が経済的に実現することを可能にする。

現在最も実際的で好ましい実施形態であると考えられるものに関して本発明を記載しているが、本発明は開示された実施形態に限定されるものではなく、逆に、添付した特許請求の範囲の趣旨及び範囲内に含まれる好ましい変更及び等価な構成を包含することを意図していることを理解すべきである。

１０ 出荷スタンド
１２ 一次支持構造体
１４ 二次支持構造体
１６ 前端ベース部材
１８ 後端ベース部材
２０ 支持レール
２２ ブラケット支持ベース
２４ ジブプレート
２６ スタンド脚部
２８ タービンケーシングピン
３２ 接続キー
４０ 製造現場
５０ 出荷
６０ 最終目的地

Claims (16)

1. 大型機械のための出荷スタンドであって、
   出荷作業中に大型機械を支持するように構成された第１の構成要素を含む一次支持構造体と、
   大型機械に取り付け可能であり、一次支持構造体と協働可能な二次支持構造体とを含み、二次支持構造体は、出荷作業中に大型機械を支持するように構成された第２の構成要素を含み、
   出荷スタンドは、一次支持構造体と二次支持構造体の両方を使用する完全支持構成と、二次支持構造体のみを使用する個別支持構成との間で選択的に構成可能であり、出荷スタンドの１以上の物理的特性は、完全支持構成と個別支持構成との間で変更される、出荷スタンド。
2. 個別支持構成の出荷スタンドの高さは、完全支持構成よりも小さい、請求項１に記載の出荷スタンド。
3. 個別支持構成の出荷スタンドの重量は、完全支持構成よりも小さい、請求項１に記載の出荷スタンド。
4. 個別支持構成の出荷スタンドの幅は、完全支持構成よりも小さい、請求項１に記載の出荷スタンド。
5. 完全支持構成では、二次支持構造体が一次支持構造体によって受け入れられる、請求項１に記載の出荷スタンド。
6. 一次支持構造体は、前端ベース部材と、後端ベースと、前端ベース部材と後端ベースとの間に配置された支持レールとを含む、請求項５に記載の出荷スタンド。
7. 二次支持構造体は、ブラケット支持ベース及びジブプレートを含み、完全支持構成では、ブラケット支持ベースは一次支持構造体の前端ベース部材上に配置され、ジブプレートは後端ベース上に配置される、請求項６に記載の出荷スタンド。
8. ブラケット支持ベースに取り付けられ、各々が機械ピンを受け入れるように位置決めされた一対のスタンド脚部をさらに含む、請求項７に記載の出荷スタンド。
9. ジブプレート及び機械に機械加工されたポケットに取り付け可能な接続キーをさらに含む、請求項８に記載の出荷スタンド。
10. 段階的出荷スタンドであって、
    第１段組立体と、
    第２段組立体とを含み、
    第１段組立体と第２段組立体とが共に第１のプロファイルを画成し、第２段組立体のみが第１のプロファイルよりも小さい第２のプロファイルを画成し、
    第２段組立体は、負荷に直接取り付け可能であり、第２段組立体は、個別支持構成では独立して動作可能であり、完全支持構成では第１段組立体と選択的に協働可能である、段階的出荷スタンド。
11. 第２のプロファイルは、第１のプロファイルよりも短い高さを有する、請求項１０に記載の段階的出荷スタンド。
12. 第２のプロファイルは、第１のプロファイルよりも軽い重量を有する、請求項１０に記載の段階的出荷スタンド。
13. 第２のプロファイルは、第１のプロファイルよりも狭い幅を有する、請求項１０に記載の段階的出荷スタンド。
14. 出荷作業中に大型機械を支持するように構成された一次支持構造体と、大型機械に取り付け可能であり、一次支持構造体と協働可能な二次支持構造体とを含む出荷スタンドを用いて大型機械を出荷する方法であって、二次支持構造体は、出荷作業中に大型機械を支持するように構成され、方法は、大型機械及び二次支持構造体を一次支持構造体上に位置決めするステップと、出荷前又は出荷中に、大型機械が二次支持構造体上にのみ支持されるように、一次支持構造体を取り除くことによって、出荷スタンドの一以上の物理的特性を変更するステップとを含む方法。
15. 一次支持構造体を取り除いた後に、大型機械が一次支持構造体及び二次支持構造体の両方によって支持されるように、一次支持構造体を交換することによって一以上の物理的特性を変更しないステップをさらに含む、請求項１４に記載の方法。
16. 二次支持構造体を大型機械に取り付けるステップをさらに含む、請求項１４に記載の方法。