JP2017223321A - 流路切替弁 - Google Patents

Abstract

【課題】回転部およびパッキン部を回転させる回転駆動力を無駄に大きくする必要がない流路切替弁を提供する。【解決手段】パッキン部２４１は、第１流出孔開口端１８ａを塞ぐ第１所定位置に位置決めされた場合には、第１流出孔１２ｃ内の圧力よりも高い弁室１２ａ内の流通流体の圧力によって第１本体シール部１８１に対し弁径方向に押し付けられる。すなわち、第１流出孔開口端１８ａが塞がれる際にパッキン部２４１を第１本体シール部１８１に押し付ける押圧力は、パッキン部２４１の弾性変形に依拠して増減するものではない。従って、その押圧力の低下を回避するためにパッキン部２４１等の各部品のバラツキまたは劣化を加味する必要性が低く、回転部２２１およびパッキン部２４１を回転させる回転駆動力を無駄に大きくする必要がない。【選択図】図２

Description

本発明は、流体が流れる流路を切り替えまたはその流路を開閉する流路切替弁に関するものである。

この種の流路切替弁として、例えば特許文献１に記載された流路切替弁が従来から知られている。この特許文献１に記載された流路切替弁は回転式の三方弁である。特許文献１の流路切替弁は、入口ポートと２つの出口ポートとに連通する弁室を有する弁本体と、弾性体からなる弁体と、その弁体を支える弁ホルダとを備えている。弁体は、弁ホルダと共に回転することで２つの出口ポートを択一的に閉じる。そして、弁体は、その弁体の弾性力によって弁座に押圧された状態で出口ポートを完全に塞ぐ。

また、弁体が中空楕円柱状とされることで、その弁体および弁ホルダを回転させるために要する回転駆動力が低く抑えられ、それと共に、異物等に起因する閉弁時の漏れが防止されている。

特開２０１３−５７３５２号公報

ここで、特許文献１の流路切替弁では、出口ポートを塞ぐための弁体の押圧力は、弾性体である弁体が圧縮され弾性変形することによって確保され、それにより、その弁体と弁座との間がシールされる。ここで、その弁体の押圧力は、各部品のバラツキまたは劣化によって低下する可能性がある。そのため、その押圧力の設計目標値は、その各部品のバラツキまたは劣化による押圧力の低下分を加味して定められることになる。すなわち、その押圧力の設計目標値は、弁体と弁座との間のシールに必要とされる押圧力に上記押圧力の低下分を加えた大きさとされることになる。

従って、特許文献１の流路切替弁では、常に過剰な押圧力が加わっている状態で弁体および弁ホルダは回転駆動される。そのため、弁体および弁ホルダを回転させる回転駆動力が無駄に大きく必要とされていた。発明者らの詳細な検討の結果、以上のようなことが見出された。

本発明は上記点に鑑みて、弁体および弁ホルダを回転させる回転駆動力を無駄に大きくする必要がない流路切替弁を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明に係る流路切替弁は、流体が流れる流路を切り替えまたはその流路を開閉する回転式の流路切替弁であって、
弁軸心（ＣＬｖ）まわりに回転する回転部（２２１）と、
その回転部に対し相対回転不能に支持されたパッキン部（２４１）と、
回転部とパッキン部とが収容された弁室（１２ａ）、その弁室に連通しその弁室へ流体を流入させる流入孔（１２ｂ）、および、その弁室に連通しその弁室から流体を流出させる流出孔（１２ｃ、１２ｄ）が形成された弁本体部（１２）とを備え、
弁本体部は、弁軸心を中心として弁室を取り囲む弁室外周部（１２１）を有し、
流出孔は、弁室外周部の一部分にて弁室へ開口する流出孔開口端（１８ａ、２０ａ）を有し、
弁室外周部は、流出孔開口端を取り巻くように延設され弁室内に露出する本体シール部（１８１、２０１）を有し、
パッキン部は、流出孔開口端を塞ぐ所定位置に回転部の回転に伴って位置決めされるものであり、その所定位置に位置決めされた場合には、流出孔内の圧力よりも高い弁室内の流体の圧力によって本体シール部に対し弁軸心の径方向（ＤＲｒ）に押し付けられる。

上述のように、パッキン部は、流出孔開口端を塞ぐ所定位置に位置決めされた場合には、流出孔内の圧力よりも高い弁室内の流体の圧力によって本体シール部に対し弁軸心の径方向に押し付けられる。すなわち、流出孔開口端が塞がれる際にパッキン部を本体シール部に押し付ける押圧力は、パッキン部の弾性変形に依拠して増減するものではない。従って、その押圧力の低下を回避するためにパッキン部等の各部品のバラツキまたは劣化を加味する必要性が低く、回転部（例えば、上記弁ホルダに相当）およびパッキン部（例えば、上記弁体に相当）を回転させる回転駆動力を無駄に大きくする必要がない。

なお、特許請求の範囲およびこの欄で記載した括弧内の各符号は、後述する実施形態に記載の具体的内容との対応関係を示す一例である。

第１実施形態の流路切替弁の斜視図であって、流路切替弁を部分的に断面図示することにより流路切替弁の内部構造を表した図である。 第１実施形態の流路切替弁を弁軸心に直交する平面で切断した断面図である。 図２におけるIII−III断面図であり、すなわち、弁軸心を含む平面で切断した断面図である。 第１実施形態において流路切替弁が有する第１シール部材を単体で表した斜視図であって、弁軸心の径方向において第１シール部材を内側から見た図である。 第１実施形態において流路切替弁が有するパッキン部材を単体で表した斜視図であって、弁軸心の径方向においてパッキン部材を外側から見た図である。 図３におけるVI−VI断面図である。 図３におけるVII−VII断面図であって、パッキン部が第１所定位置から弁周方向の一方側へ回転させられ第１流出孔開口端が開放され始めた状態を示した図である。 図２のVIII部分を拡大した部分拡大図である。

以下、図面を参照しながら、本発明を実施するための形態を説明する。なお、後述の他の実施形態を含む以下の各実施形態相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、図中、同一符号を付してある。

（第１実施形態）
図１および図２に示すように、流路切替弁１０は、流体が流れる流路を切り替えるロータリーバルブである。具体的には流路切替弁１０は回転式の三方弁である。その流路切替弁１０に流通する流体すなわち流通流体は、具体的には液体である。流路切替弁１０は、弁本体部１２とコントローラ部材２２とパッキン部材２４とを備えている。

弁本体部１２はボデー部材１４とカバー部材１６と２つのシール部材１８、２０とから構成されている。例えば、ボデー部材１４、カバー部材１６、および２つのシール部材１８、２０は何れも樹脂製である。

弁本体部１２には、図２および図３に示すように、弁室１２ａと流入孔１２ｂと第１流出孔１２ｃと第２流出孔１２ｄとが形成されている。詳細には、弁室１２ａは、弁本体部１２のうち主としてボデー部材１４に形成され、それと共に、弁軸心ＣＬｖの軸方向ＤＲａにおける弁室１２ａの一端側はカバー部材１６によって蓋をされている。

なお、図２は詳細には、図３におけるII−II断面図である。また、上記の弁軸心ＣＬｖとは、コントローラ部材２２の回転軸心である。以下の説明では、弁軸心ＣＬｖの軸方向ＤＲａを弁軸方向ＤＲａとも呼ぶ。

ボデー部材１４は、弁軸心ＣＬｖを中心として弁室１２ａを環状に取り囲む弁室外周壁１４１を有している。カバー部材１６は例えばボデー部材１４にボルト止め等によって固定されている。

また、流入孔１２ｂ、第１流出孔１２ｃ、および第２流出孔１２ｄは何れも、弁本体部１２のうちボデー部材１４に形成され、弁室外周壁１４１を貫通して弁室１２ａに連通している。そして、その流入孔１２ｂと第１流出孔１２ｃと第２流出孔１２ｄとが弁室１２ａから弁軸心ＣＬｖを中心として放射状に延びるように形成されている。例えば、流入孔１２ｂ、第１流出孔１２ｃ、および第２流出孔１２ｄは、例えば弁軸心ＣＬｖを中心とした一周のうち等角度ピッチ（具体的には、１２０°ピッチ）で配置されている。

流入孔１２ｂは流路切替弁１０の入口ポートとして設けられ、流路切替弁１０の外部から流通流体を弁室１２ａへ流入させる流路として機能する。また、第１流出孔１２ｃは流路切替弁１０の第１出口ポートとして設けられ、第２流出孔１２ｄは流路切替弁１０の第２出口ポートとして設けられている。その第１流出孔１２ｃおよび第２流出孔１２ｄはそれぞれ、弁室１２ａから流通流体を流路切替弁１０の外部へ流出させる流路として機能する。

ここで、流路切替弁１０の接続相手を例示すると、流路切替弁１０の流入孔１２ｂは例えば、流通流体を吐出するポンプの吐出口に接続されている。その一方で、第１流出孔１２ｃは、流通流体の供給先としての第１の供給対象機器を介してポンプの吸入口に接続され、第２流出孔１２ｄは、第２の供給対象機器を介してポンプの吸入口に接続されている。

そのため、流路切替弁１０に流通流体が流通している場合において、第１流出孔１２ｃが塞がれ且つ第２流出孔１２ｄが開放されると、弁室１２ａ内の流通流体の圧力である弁室内圧は、第１流出孔１２ｃ内の圧力である第１流出孔内圧よりも高くなる。逆に、第１流出孔１２ｃが開放され且つ第２流出孔１２ｄが塞がれると、弁室内圧は、第２流出孔１２ｄ内の圧力である第２流出孔内圧よりも高くなる。

２つのシール部材１８、２０はそれぞれ、略円筒状を成す弁室外周壁１４１の内周側に固定されている。従って、その２つのシール部材１８、２０および弁室外周壁１４１は全体として、弁軸心ＣＬｖを中心として弁室１２ａを取り囲む弁室外周部１２１を構成している。

２つのシール部材１８、２０のうちの一方である第１シール部材１８は弁室外周壁１４１の内周側に固定されるので、図４に示すように、弁室外周壁１４１に沿って湾曲した形状を成している。そして、第１シール部材１８は、弁軸心ＣＬｖの径方向ＤＲｒを厚み方向とした略板状になっている。以下の説明では、弁軸心ＣＬｖの径方向ＤＲｒを弁径方向ＤＲｒとも呼ぶ。

また、第１シール部材１８は、図２〜４に示すように、第１流出孔１２ｃが弁室１２ａへ連通する箇所に配置され、第１シール部材１８には、第１シール部材１８を弁軸心ＣＬｖの径方向ＤＲｒへ貫通した貫通孔１８ａが形成されている。その貫通孔１８ａは、第１流出孔１２ｃの一部として第１流出孔開口端１８ａを構成している。すなわち、第１流出孔１２ｃの第１流出孔開口端１８ａは、弁室外周部１２１の一部分である第１シール部材１８にて弁室１２ａへ開口している。

また、第１シール部材１８は、第１流出孔開口端１８ａを取り巻くように環状に延設された第１本体シール部１８１と、環状の第１本体シール部１８１の内側に設けられた第１シール内側部１８２とを有している。この第１本体シール部１８１および第１シール内側部１８２は、弁径方向ＤＲｒの内側へ突き出ている。また、第１シール内側部１８２は、弁軸心ＣＬｖの周方向ＤＲｃすなわち弁周方向ＤＲｃへ延びるように形成され、第１流出孔開口端１８ａを弁軸方向ＤＲａへ二分割している。そして、第１本体シール部１８１および第１シール内側部１８２は、弁室１２ａ内に露出する。

２つのシール部材１８、２０のうちの他方である第２シール部材２０は、上記の第１シール部材１８と同じ構成であるが、第２流出孔１２ｄが弁室１２ａへ連通する箇所に配置されているという点で第１シール部材１８と異なる。従って、第２シール部材２０の貫通孔２０ａは、第２流出孔１２ｄの一部として第２流出孔開口端２０ａを構成している。すなわち、第２流出孔１２ｄの第２流出孔開口端２０ａは、弁室外周部１２１の一部分である第２シール部材２０にて弁室１２ａへ開口している。

また、第２シール部材２０は、第１本体シール部１８１に相当する第２本体シール部２０１と、第１シール内側部１８２に相当する第２シール内側部２０２とを有している。なお、図４は第１シール部材１８を示す図であるが、図４では、第２シール部材２０に関する符号が、第１シール部材１８に関する符号の後に併記されている。

図２および図３に示すように、弁本体部１２の流入孔１２ｂは、弁室１２ａへ開口する流入孔開口端１２ｅを有している。流入孔１２ｂが弁室１２ａへ連通する箇所には、上記の流出孔１２ｃ、１２ｄとは異なりシール部材１８、２０に相当する部材は設けられていないので、流入孔開口端１２ｅは、ボデー部材１４の弁室外周壁１４１に形成されている。これらの流入孔開口端１２ｅ、第１流出孔開口端１８ａ、および第２流出孔開口端２０ａは、弁室外周部１２１のうち弁周方向ＤＲｃにおいて互いに異なる位置に設けられている。

コントローラ部材２２は例えば樹脂製であり、弁軸心ＣＬｖまわりに回転する。コントローラ部材２２は、互いに一体構成された回転部２２１と駆動軸部２２２とを有している。

駆動軸部２２２は、不図示の駆動源（例えば、電動モータ等）の回転駆動力を回転部２２１へ伝達する回転軸である。駆動軸部２２２は弁軸心ＣＬｖを中心軸線として形成されており、回転部２２１から弁軸方向ＤＲａの両側に突き出ている。そして、その駆動軸部２２２は弁軸方向ＤＲａの一方側ではカバー部材１６に回転可能に支持され、弁軸方向ＤＲａの他方側ではボデー部材１４に回転可能に支持されている。また、駆動軸部２２２は、その駆動軸部２２２の一方側にて上記駆動源に動力伝達可能に連結されている。

コントローラ部材２２の回転部２２１は、パッキン部材２４を支持する部位である。そして、その回転部２２１およびパッキン部材２４は弁室１２ａ内に収容されている。

パッキン部材２４は、そのパッキン部材２４のうち弁径方向ＤＲｒの外側部分を構成するパッキン部２４１と、そのパッキン部２４１に対し弁径方向ＤＲｒの内側に設けられた付勢部２４２とを有している。パッキン部材２４は例えばＰＯＭ樹脂などの樹脂製であり、パッキン部２４１と付勢部２４２は一体成形されている。パッキン部材２４は、弁室外周部１２１とコントローラ部材２２の回転部２２１との間にて弁径方向ＤＲｒに挟まれるように配置され、それにより、弁径方向ＤＲｒにおけるパッキン部材２４の位置が規制されている。

パッキン部２４１が各流出孔１２ｃ、１２ｄを開く開度は回転部２２１の回転によって調整されるので、その回転部２２１は、各流出孔１２ｃ、１２ｄへ流れる流通流体の流量を調整する流量調整機能を備えている。また、パッキン部２４１は、各流出孔１２ｃ、１２ｄの流出孔開口端１８ａ、２０ａを塞ぐシール機能を備えている。

図２および図５に示すように、パッキン部２４１は、第１本体シール部１８１および第２本体シール部２０１に沿って湾曲している。

パッキン部２４１は、コントローラ部材２２の回転に伴って、パッキン部２４１が第１本体シール部１８１と弁径方向ＤＲｒに相対向する位置に位置決めされる。その場合、パッキン部２４１は、第１本体シール部１８１と弁径方向ＤＲｒに相対向して第１流出孔開口端１８ａを覆うことにより、その第１流出孔開口端１８ａを塞ぐ。

また、パッキン部２４１は、コントローラ部材２２の回転に伴って、パッキン部２４１が第２本体シール部２０１と弁径方向ＤＲｒに相対向する位置にも位置決めされる。その場合、パッキン部２４１は、第２本体シール部２０１と弁径方向ＤＲｒに相対向して第２流出孔開口端２０ａを覆うことにより、その第２流出孔開口端２０ａを塞ぐ。

図２および図３に示すように、コントローラ部材２２の回転部２２１は、径方向ＤＲｒの外側へ向かって突き出た形状の係止部２２１ａを有している。この係止部２２１ａは、弁周方向ＤＲｃを厚み方向として弁軸方向ＤＲａへ延びた板形状（言い換えれば、リブ形状）を成している。そして、パッキン部材２４のパッキン部２４１には、弁径方向ＤＲｒの内側を向いて開口した止まり穴である嵌合穴２４１ａが形成されており、回転部２２１の係止部２２１ａは、その嵌合穴２４１ａに嵌め入れられている。これにより、パッキン部材２４は回転部２２１の係止部２２１ａに係止され、回転部２２１に対し相対回転不能に支持されている。すなわち、この係止部２２１ａは、コントローラ部材２２の回転と共にパッキン部材２４を回転させるので、コントローラ部材２２およびパッキン部材２４は共に弁軸心ＣＬｖまわりに回転する。

また、上記のように弁径方向ＤＲｒにおけるパッキン部材２４の位置は規制されているが、パッキン部材２４は回転部２２１に固定されてはいない。すなわち、コントローラ部材２２の回転部２２１は、パッキン部材２４のパッキン部２４１を、回転部２２１に対する弁径方向ＤＲｒへの相対移動を或る程度の範囲で許容するように支持している。従って、パッキン部２４１は、付勢部２４２の付勢力と流通流体の圧力とが掛かっていなければ、上記或る程度の範囲で弁径方向ＤＲｒへ移動して第１本体シール部１８１または第２本体シール部２０１へ密着したり離れたりすることができる。

コントローラ部材２２の回転部２２１は、弁径方向ＤＲｒにおいてパッキン部２４１よりも内側に配置されパッキン部２４１側を向いた受け面２２１ｂを有している。パッキン部材２４の付勢部２４２は可撓性を有し、図２および図６に示すようにパッキン部２４１から延設されている。そして、付勢部２４２は、パッキン部２４１側とは反対側の先端部２４２ａにて回転部２２１の受け面２２１ｂに当接し、弾性変形させられている。これにより、付勢部２４２は、パッキン部２４１を弁径方向ＤＲｒの外側へ付勢する。

例えば、パッキン部２４１が後述の第１所定位置に位置決めされている場合には、付勢部２４２は、パッキン部２４１を第１本体シール部１８１へ当接させるように付勢する。そして、パッキン部２４１が後述の第２所定位置に位置決めされている場合には、付勢部２４２は、パッキン部２４１を第２本体シール部２０１へ当接させるように付勢する。

図２および図３に示すように流路切替弁１０は三方弁であるので、パッキン部２４１は、第１流出孔開口端１８ａを塞ぐ第１所定位置と第２流出孔開口端２０ａを塞ぐ第２所定位置との各々にコントローラ部材２２の回転に伴って位置決めされる。要するに、パッキン部２４１は、第１流出孔開口端１８ａと第２流出孔開口端２０ａとを択一的に塞ぐ。なお、図１〜３は何れも、パッキン部２４１が第１所定位置に位置決めされた状態を図示している。

そして、コントローラ部材２２の回転に伴ってパッキン部２４１が第１所定位置に位置決めされた場合には、上述のように弁室内圧は第１流出孔内圧よりも高くなる。そのため、パッキン部２４１は、その第１所定位置に位置決めされた場合には、その弁室内圧によって第１本体シール部１８１へ押し付けられる。詳細に表現すれば、そのパッキン部２４１は、第１流出孔内圧と弁室内圧との差圧によって第１本体シール部１８１に押し付けられ密着する。これにより、その差圧が生じていない状態と比較して、第１本体シール部１８１に対するパッキン部２４１のシール性が向上する。

コントローラ部材２２の回転に伴ってパッキン部２４１が第２所定位置に位置決めされた場合もこれと同様である。すなわち、パッキン部２４１が第２所定位置に位置決めされた場合には、上述のように弁室内圧は第２流出孔内圧よりも高くなる。そのため、パッキン部２４１は、その第２所定位置に位置決めされた場合には、その弁室内圧によって第２本体シール部２０１へ押し付けられる。詳細に表現すれば、そのパッキン部２４１は、第２流出孔内圧と弁室内圧との差圧によって第２本体シール部２０１に押し付けられ密着する。これにより、その差圧が生じていない状態と比較して、第２本体シール部２０１に対するパッキン部２４１のシール性が向上する。

また、パッキン部２４１を第１本体シール部１８１または第２本体シール部２０１に押し付ける押圧力は、循環している流通流体の流量およびその圧力に応じて変化する。これに関し、流入孔１２ｂは例えばポンプに接続されているので、その場合、パッキン部２４１に対する押圧力は、その流入孔１２ｂから流入する流通流体の流量が大きくなるほど強くなる。そのため、その流通流体の流量が大きくなるほど、パッキン部２４１は第１本体シール部１８１と第２本体シール部２０１とに対し、強い力でシールすることができる。

また、回転部２２１を回転させるための回転駆動力はその押圧力に応じて変化するが、上記のようにパッキン部２４１に対する押圧力は流通流体の流量に応じて変化するので、その回転駆動力を無駄に大きくする必要がない。

このようにパッキン部２４１は第１本体シール部１８１と第２本体シール部２０１との各々に押し付けられるが、図３および図５に示すように、そのパッキン部２４１の押し付けられる表面には凹凸が形成されている。具体的には、パッキン部２４１は、パッキンシール部２４１ｂとパッキンシール内側部２４１ｃとパッキン凹部２４１ｄとを、弁径方向ＤＲｒでのパッキン部２４１の外側に有している。

そして、パッキン部２４１が第１所定位置に位置決めされた場合には、パッキンシール部２４１ｂは第１本体シール部１８１に相対向して押し付けられ、パッキンシール内側部２４１ｃは第１シール内側部１８２に相対向して押し付けられる。これと同様に、パッキン部２４１が第２所定位置に位置決めされた場合には、パッキンシール部２４１ｂは第２本体シール部２０１に相対向して押し付けられ、パッキンシール内側部２４１ｃは第２シール内側部２０２に相対向して押し付けられる。

そして、パッキンシール部２４１ｂは、弁径方向ＤＲｒの外側を向いた環形状を成している。パッキンシール部２４１ｂは、パッキン部２４１が第１所定位置にあれば、第１本体シール部１８１に対しその第１本体シール部１８１の全長にわたって当接する。また、パッキンシール部２４１ｂは、パッキン部２４１が第２所定位置にあれば、第２本体シール部２０１に対しその第２本体シール部２０１の全長にわたって当接する。

また、パッキンシール内側部２４１ｃはそのパッキンシール部２４１ｂの内側に設けられ、弁周方向ＤＲｃへ延びるように形成されている。

パッキン凹部２４１ｄは、パッキンシール部２４１ｂの内側に配置され、パッキンシール部２４１ｂおよびパッキンシール内側部２４１ｃに対して弁径方向ＤＲｒの内側へ凹んでいる。そして、パッキン凹部２４１ｄは、パッキンシール内側部２４１ｃによって弁軸方向ＤＲａへ二分割されている。

図４および図７に示すように、第１本体シール部１８１および第２本体シール部２０１は、弁室外周部１２１のうち弁径方向ＤＲｒの内側へ突き出た凸部として形成されている。従って、第１本体シール部１８１を基準として見れば、第１本体シール部１８１まわりは第１本体シール部１８１に対して弁径方向ＤＲｒの外側へ凹んでいる。そして、第２本体シール部２０１を基準として見れば、第２本体シール部２０１まわりは第２本体シール部２０１に対して弁径方向ＤＲｒの外側へ凹んでいる。

すなわち、弁室外周部１２１のうちの第１シール部材１８は、第１本体シール部１８１に対して弁径方向ＤＲｒの外側へ凹んだ第１本体凹部１８３を有し、その第１本体凹部１８３は、弁径方向ＤＲｒにおいて第１シール部材１８の内側に設けられている。これと同様に、弁室外周部１２１のうちの第２シール部材２０は、第２本体シール部２０１に対して弁径方向ＤＲｒの外側へ凹んだ第２本体凹部２０３を有し、その第２本体凹部２０３は、弁径方向ＤＲｒにおいて第２シール部材２０の内側に設けられている。なお、図７では、見易い図示とするために、断面図示されない箇所は省略されて図示されている。

図７に示すように、弁室外周部１２１では、その第１本体凹部１８３および第２本体凹部２０３は互いにつながっており、弁径方向ＤＲｒにおいて弁室外周部１２１の内側に設けられた１つの本体凹部を成している。

また、第１本体凹部１８３は、第１本体シール部１８１まわり設けられているので、第１本体シール部１８１に隣接して配置されている。例えば、その第１本体凹部１８３は、第１本体シール部１８１に対し弁周方向ＤＲｃの一方側にも他方側にも配置されている。

同様に、第２本体凹部２０３は、第２本体シール部２０１まわりに設けられているので、第２本体シール部２０１に隣接して配置されている。例えば、その第２本体凹部２０３は、第２本体シール部２０１に対し弁周方向ＤＲｃの一方側にも他方側にも配置されている。

ここで、第１所定位置にあるパッキン部２４１が第２所定位置へ回転移動する際には、コントローラ部材２２の回転部２２１は、パッキン部２４１を第１所定位置から弁周方向ＤＲｃの一方側へ回転させることにより第１流出孔開口端１８ａを開放する。その第１流出孔開口端１８ａが塞がれた状態から開放される時、パッキン部２４１に対して弁周方向ＤＲｃの他方側に、第１本体シール部１８１とパッキン部２４１との間の第１の隙間が生じる。言い換えれば、第１流出孔開口端１８ａのうち弁周方向ＤＲｃにおける他方側の端に、その第１の隙間が生じる。そして、弁室１２ａ内の流通流体は、その第１の隙間を通って矢印ＦＬ１のように第１流出孔１２ｃへ流れる。

更に、第１本体凹部１８３とパッキン凹部２４１ｄとが設けられているので、上記第１の隙間に加え、第１流出孔開口端１８ａのうち弁周方向ＤＲｃにおける一方側の端に、第１本体シール部１８１とパッキン部２４１との間の第２の隙間が生じる。その結果、弁室１２ａ内の流通流体は矢印ＦＬ１のように流れると共に、その第２の隙間を通って第１流出孔１２ｃへ矢印ＦＬ２のようにも流れる。

すなわち、第１流出孔開口端１８ａが塞がれた状態から開放される際には、上記第１の隙間と第２の隙間とをそれぞれ通る流通流体の流れが矢印ＦＬ１、ＦＬ２で示すように生じつつ、第１流出孔開口端１８ａが開放される。このことは、パッキン部２４１が第１所定位置から弁周方向ＤＲｃの一方側へ回転させられる場合に限らず、その弁周方向ＤＲｃの他方側へ回転させられる場合も同様である。更に、パッキン部２４１が第２所定位置から弁周方向ＤＲｃの一方側へ回転させられる場合も弁周方向ＤＲｃの他方側へ回転させられる場合も同様である。

図８に示すように、流入孔１２ｂと２つの流出孔１２ｃ、１２ｄはそれぞれ弁周方向ＤＲｃに等間隔で放射状に配置されている。そのため、弁軸心ＣＬｖを含み流入孔開口端１２ｅの中心１２ｆを通る仮想中心平面ＦＣ０を想定した場合、第１流出孔開口端１８ａの中心１８ｂは、その仮想中心平面ＦＣ０に対して一方側に位置している。そして、第２流出孔開口端２０ａの中心２０ｂは、その仮想中心平面ＦＣ０に対して他方側に位置している。

また、コントローラ部材２２の回転部２２１は、第１受圧面２２１ｃ、第２受圧面２２１ｄ、第３受圧面２２１ｅ、および第４受圧面２２１ｆを有している。これらの受圧面２２１ｃ〜２２１ｆは何れも弁軸方向ＤＲａに延びる平面で構成されている。

また、第１受圧面２２１ｃは第２受圧面２２１ｄに対し傾いて連結し、第１受圧面２２１ｃおよび第２受圧面２２１ｄは、弁周方向ＤＲｃへ窪んだ第１窪み部２２１ｇを構成している。例えば、その第１窪み部２２１ｇは、弁軸方向ＤＲａ向きの断面においてＶ字形状を成すように窪んでいる。

また、その第１窪み部２２１ｇは、弁軸心ＣＬｖに対し弁径方向ＤＲｒへずれた位置に配置されている。そして、その第１窪み部２２１ｇは、第１窪み部２２１ｇのうちで最も窪んだ第１窪み底部２２１ｈを、第１受圧面２２１ｃと第２受圧面２２１ｄとの連結箇所に有する。

これと同様に、第３受圧面２２１ｅは第４受圧面２２１ｆに対し傾いて連結し、第３受圧面２２１ｅおよび第４受圧面２２１ｆは、弁周方向ＤＲｃへ窪んだ第２窪み部２２１ｉを構成している。例えば、その第２窪み部２２１ｉは、第１窪み部２２１ｇと同様にＶ字形状を成すように窪んでいる。

また、その第２窪み部２２１ｉは、弁軸心ＣＬｖに対し弁径方向ＤＲｒへずれた位置に配置され、弁周方向ＤＲｃにおいて第１窪み部２２１ｇとは逆向きに窪んでいる。そして、その第２窪み部２２１ｉは、第２窪み部２２１ｉのうちで最も窪んだ第２窪み底部２２１ｊを第３受圧面２２１ｅと第４受圧面２２１ｆとの連結箇所に有する。

例えば流入孔１２ｂの向きを示すために図８の一仮想線分Ｌ０を想定した場合、その流入孔１２ｂは、その一仮想線分Ｌ０に沿った向きで弁室１２ａへ接続している。そして、第１窪み部２２１ｇは、図８に示すようにパッキン部２４１が第１所定位置に位置決めされた第１所定位置状態において、その一仮想線分Ｌ０の軸方向ＤＲ０で流入孔開口端１２ｅ側とは反対側へ窪む。それに加えて、第１窪み底部２２１ｈは、その第１所定位置状態において、流入孔開口端１２ｅに対し一仮想線分Ｌ０の軸方向ＤＲ０に重なって位置する。すなわち、その第１所定位置状態において流入孔開口端１２ｅが上記軸方向ＤＲ０での第１窪み部２２１ｇ側へ投影された場合には、図８の領域Ｗ０をもって投影されるので、第１窪み底部２２１ｈは、その投影された流入孔開口端１２ｅと重複する。

また、パッキン部２４１が第２所定位置に位置決めされた第２所定位置状態を想定すれば、第２窪み部２２１ｉは、その第２所定位置状態において、一仮想線分Ｌ０の軸方向ＤＲ０で流入孔開口端１２ｅ側とは反対側へ窪む。それに加えて、第２窪み底部２２１ｊは、その第２所定位置状態において、流入孔開口端１２ｅに対し一仮想線分Ｌ０の軸方向ＤＲ０に重なって位置する。すなわち、その第２所定位置状態において流入孔開口端１２ｅが上記軸方向ＤＲ０での第２窪み部２２１ｉ側へ投影された場合には、第２窪み底部２２１ｊは、その投影された流入孔開口端１２ｅと重複する。

このような流入孔開口端１２ｅと各窪み部２２１ｇ、２２１ｉとの位置関係から次のようなことが言える。すなわち、回転部２２１は、パッキン部２４１を第１所定位置から図８で反時計回り（すなわち、弁周方向ＤＲｃの一方側）に回転させることにより、パッキン部２４１を第２所定位置へ近付けつつ第１流出孔開口端１８ａを開放する。そして、そのパッキン部２４１を第１所定位置から図８で反時計回りに回転させることとは、パッキン部２４１の第１所定位置から、弁周方向ＤＲｃで第１窪み部２２１ｇを流入孔開口端１２ｅから遠ざける側へパッキン部２４１を回転させることである。

また、回転部２２１は、パッキン部２４１を第２所定位置から図８で時計回り（すなわち、弁周方向ＤＲｃの他方側）に回転させることにより、パッキン部２４１を第１所定位置へ近付けつつ第２流出孔開口端２０ａを開放する。そして、そのパッキン部２４１を第２所定位置から図８で時計回りに回転させることとは、パッキン部２４１の第２所定位置から、弁周方向ＤＲｃで第２窪み部２２１ｉを流入孔開口端１２ｅから遠ざける側へパッキン部２４１を回転させることである。

例えばパッキン部２４１が第１所定位置にある場合には、第１窪み部２２１ｇは、流入孔１２ｂから弁室１２ａへ矢印ＦＬａ、ＦＬｂのように流入する流通流体の流れを受け止める。そのため、その第１窪み部２２１ｇは、その流入する流通流体の動圧を、回転部２２１を図８で反時計回りに回転させる回転力（例えば、矢印ＰＲ１、ＰＲ２で示された力）に変換する作用を生じる。すなわち、回転部２２１がパッキン部２４１を第１所定位置から図８で反時計回りに回転させる回転開始時において、その回転部２２１の回転が流通流体の流れにアシストされる。従って、その第１所定位置からの回転開始時において、回転部２２１の駆動源から回転部２２１へ加える必要がある回転駆動力を低減することが可能である。

更に、上述したように、流入孔１２ｂから流入する流通流体の流量が大きくなるほど、パッキン部２４１に対する押圧力が強まり、大きい回転駆動力で回転部２２１を回転させる必要がある。これに対し、回転部２２１の回転をアシストする流通流体のアシスト力は上記流通流体の流量が大きくなるほど強くなるので、回転部２２１の駆動源に発揮させる回転駆動力を無駄に大きくする必要がない。

また、上記のパッキン部２４１が第１所定位置にある場合と同様に、パッキン部２４１が第２所定位置にある場合には、第２窪み部２２１ｉは、流入孔１２ｂから弁室１２ａへ流入する流通流体の流れを受け止める。そのため、回転部２２１がパッキン部２４１を第２所定位置から図８で時計回りに回転させる回転開始時において、回転部２２１の駆動源から回転部２２１へ加える必要がある回転駆動力を低減することが可能である。

また、第１窪み部２２１ｇが上記ように窪んでいるので、第１窪み部２２１ｇが例えば平面的な形状に置き換わっている構成と比較して、回転部２２１の回転をアシストする回転力をより大きく得ることが可能である。このことは第２窪み部２２１ｉの作用効果に関しても同様である。

上述したように、本実施形態によれば、図２に示すように、パッキン部２４１は、第１流出孔開口端１８ａを塞ぐ第１所定位置に位置決めされた場合には、第１流出孔１２ｃ内の圧力よりも高い弁室１２ａ内の流通流体の圧力によって第１本体シール部１８１に対し弁径方向ＤＲｒに押し付けられる。すなわち、第１流出孔開口端１８ａが塞がれる際にパッキン部２４１を第１本体シール部１８１に押し付ける押圧力は、パッキン部２４１の弾性変形に依拠して増減するものではない。

従って、その押圧力の低下を回避するためにパッキン部２４１等の各部品のバラツキまたは劣化を加味する必要性が低く、回転部２２１およびパッキン部２４１を回転させる回転駆動力を無駄に大きくする必要がない。このことは、パッキン部２４１が第２流出孔開口端２０ａを塞ぐ第２所定位置に位置決めされた場合についても同様である。

また、本実施形態によれば、図７に示すように、第１所定位置にあるパッキン部２４１が第２所定位置へ回転移動する際には、回転部２２１は、パッキン部２４１を第１所定位置から弁周方向ＤＲｃの一方側へ回転させることにより第１流出孔開口端１８ａを開放する。そして、第１本体凹部１８３は第１本体シール部１８１に隣接し、第１本体シール部１８１に対し弁周方向ＤＲｃの少なくとも一方側に配置されている。また、パッキン凹部２４１ｄは、環状のパッキンシール部２４１ｂの内側に配置されている。

従って、パッキン部２４１が第１所定位置から弁周方向ＤＲｃの一方側へ回転させられることで第１流出孔開口端１８ａが僅かに開いた微小開口時に、弁室１２ａから第１流出孔１２ｃへの流通流体流れは、矢印ＦＬ１、ＦＬ２のように生じる。すなわち、その流通流体流れは、第１流出孔開口端１８ａのうちの弁周方向ＤＲｃにおける他方側の端だけでなく一方側の端にも生じる。

これにより、その流通流体流れが第１流出孔開口端１８ａのうちの上記他方側の端にだけ生じる場合と比較して、その微小開口時に弁室から第１流出孔１２ｃへ流れ込む流通流体の流速を下げることが可能である。そのため、その微小開口時にパッキン部２４１を弁径方向ＤＲｒの外側へ押す流通流体流れの作用を抑えることが可能である。このことは、パッキン部２４１が例えば第２所定位置から弁周方向ＤＲｃの他方側へ回転させられることで第２流出孔開口端２０ａが僅かに開いた微小開口時においても同様である。

また、本実施形態によれば、図５および図６に示すように、パッキン部材２４の付勢部２４２は、コントローラ部材２２と共に弁軸心ＣＬｖまわりに回転し、パッキン部２４１を弁径方向ＤＲｒの外側へ付勢する。従って、パッキン部２４１が第１所定位置に位置決めされた場合において、弁径方向ＤＲｒにおけるパッキン部２４１の内側と外側との間に差圧力を生じ易くすることが可能である。その結果として例えば、そのパッキン部２４１が第１所定位置に位置決めされた場合に第１本体シール部１８１に対して押し付けられる作用を促すことが可能である。このことは、パッキン部２４１が第２所定位置に位置決めされた場合においても同様である。

なお、付勢部２４２がパッキン部２４１を弁径方向ＤＲｒの外側へ付勢する付勢力は、第１流出孔１２ｃまたは第２流出孔１２ｄの全閉時においてその流出孔１２ｃ、１２ｄをシールするシール力として作用する必要がない。その付勢部２４２の付勢力は、パッキンシール部２４１ｂを第１本体シール部１８１と第２本体シール部２０１との各々に接触させれば足りる。このことを考慮して、付勢部２４２は、その付勢部２４２の付勢力が出来るだけ低くなるように構成されるのが好ましい。

また、本実施形態によれば、図８に示すように、第１窪み底部２２１ｈは、パッキン部２４１が第１所定位置に位置決めされた第１所定位置状態において、流入孔開口端１２ｅに対し一仮想線分Ｌ０の軸方向ＤＲ０に重なって位置する。従って、回転部２２１がパッキン部２４１を第１所定位置から図８で反時計回りに回転させる回転開始時において、その回転部２２１の回転をアシストする回転力が流体の動圧によって生じやすいように、第１窪み底部２２１ｈを配置することが可能である。このことは、第２窪み部２２１ｉに関しても同様である。

また、本実施形態によれば、図２および図８に示すように、回転部２２１は、パッキン部２４１を、その回転部２２１に対する弁径方向ＤＲｒへの相対移動を許容するように支持している。従って、そのパッキン部２４１が各流出孔１２ｃ、１２ｄを塞ぐ作用を阻害しないようにパッキン部２４１を支持することが可能である。

また、本実施形態によれば、回転部２２１は、各流出孔１２ｃ、１２ｄへの流量調整機能を備え、パッキン部２４１は、各流出孔１２ｃ、１２ｄに対するシール機能を備えている。そのため、第１流出孔１２ｃの全閉時（すなわち、第１所定位置状態）と第２流出孔１２ｄの全閉時（すなわち、第２所定位置状態）との間の中間開度における流量調整は、回転部２２１によって実施される。その一方で、第１流出孔１２ｃの全閉時における第１流出孔開口端１８ａのシールは、パッキン部２４１が第１本体シール部１８１へ強く押し付けられることで実施される。これと同様に、第２流出孔１２ｄの全閉時における第２流出孔開口端２０ａのシールは、パッキン部２４１が第２本体シール部２０１へ強く押し付けられることで実施される。

また、上記中間開度では上記全閉時と比較して、弁径方向ＤＲｒにおけるパッキン部２４１の内側と外側との間の差圧力が小さくなるので、第１本体シール部１８１または第２本体シール部２０１へパッキン部２４１を押し付ける押し付け力が弱まる。そのため、回転部２２１を回転させる回転駆動力を低減できると共にパッキン部２４１の摩耗を低減することが可能である。

（他の実施形態）
（１）上述の実施形態において、弁本体部１２はボデー部材１４とカバー部材１６と２つのシール部材１８、２０とから構成されている。これに関し、カバー部材１６および２つのシール部材１８、２０は何れもボデー部材１４に固定されるので、流路切替弁１０が組立可能な範囲でボデー部材１４と一体構成であっても構わない。例えば、２つのシール部材１８、２０とボデー部材１４とが一体構成され一部品となっていても差し支えない。

（２）上述の実施形態において、流路切替弁１０は三方弁であるが、流路切替弁１０が有する接続ポートの数に限定はない。例えば、流路切替弁１０は、２つの流出孔１２ｃ、１２ｄのうちの一方だけを有し流路を開閉する回転式の開閉弁（すなわち、遮断弁）であってもよい。要するに、流路切替弁とは、三方弁だけでなく二方弁などを含む概念である。

（３）上述の実施形態において、流路切替弁１０の流通流体は液体であるが、気体であっても差し支えない。

（４）上述の実施形態において、パッキン部２４１と付勢部２４２は一部品として構成されているが、各々別個の部品として構成されていても差し支えない。また、パッキン部２４１は樹脂製である必要はなく、例えばゴムなどの弾性体で構成されていてもよい。また、付勢部２４２も樹脂製である必要はなく、例えばコイルバネや板バネ等で構成されていてもよい。

（５）上述の実施形態において、例えば、流入孔１２ｂはポンプの吐出口に接続され、第１流出孔１２ｃは第１の供給対象機器を介してポンプの吸入口に接続され、第２流出孔１２ｄは第２の供給対象機器を介してポンプの吸入口に接続されている。しかしながら、これは一例であり、第１流出孔１２ｃと第２流出孔１２ｄとのうちパッキン部２４１によって塞がれた側の内圧に比して弁室内圧が高くなれば、流入孔１２ｂおよび流出孔１２ｃ、１２ｄの接続先に限定はない。

（６）上述の実施形態では図４に示すように、第１本体シール部１８１は、弁室外周部１２１の弁径方向ＤＲｒの内側において部分的な形状として構成され、部分的に突き出た凸部として構成されている。しかしながら、これは一例であり、例えば第１本体凹部１８３が、弁室外周部１２１の弁径方向ＤＲｒの内側において部分的な形状として構成され、部分的に凹んだ凹部として構成されていても差し支えない。要するに、第１本体凹部１８３が第１本体シール部１８１に対して弁径方向ＤＲｒの外側へ凹んでいれば、何れが部分的な形状を成していても差し支えない。このことは、第２本体シール部２０１と第２本体凹部２０３との関係についても同様である。

また、図５のパッキン部２４１におけるパッキンシール部２４１ｂとパッキン凹部２４１ｄとの関係についても同様である。すなわち、パッキン凹部２４１ｄがパッキンシール部２４１ｂに対して弁径方向ＤＲｒの内側へ凹んでいれば、パッキン部２４１のうちパッキンシール部２４１ｂとパッキン凹部２４１ｄとの何れが部分的な形状を成していても差し支えない。

（７）上述の実施形態では図２および図３に示すように、回転部２２１の係止部２２１ａは板形状を成しているが、これは一例である。例えば、その係止部２２１ａは、径方向ＤＲｒの外側へ向かって突き出たボス形状すなわち円柱形状を成していてもよい。その場合、パッキン部材２４が第１本体シール部１８１または第２本体シール部２０１へ押し付けられると、そのパッキン部材２４の姿勢は、弁径方向ＤＲｒの内側を向いた本体シール部１８１、２０１の曲面にパッキンシール部２４１ｂが沿うように定まる。

なお、本発明は、上述の実施形態に限定されることなく、様々な変形例や均等範囲内の変形をも包含する。また、上記実施形態において、実施形態を構成する要素は、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに必須であると考えられる場合等を除き、必ずしも必須のものではないことは言うまでもない。

また、上記実施形態において、実施形態の構成要素の個数、数値、量、範囲等の数値が言及されている場合、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに特定の数に限定される場合等を除き、その特定の数に限定されるものではない。また、上記実施形態において、構成要素等の材質、形状、位置関係等に言及するときは、特に明示した場合および原理的に特定の材質、形状、位置関係等に限定される場合等を除き、その材質、形状、位置関係等に限定されるものではない。

（まとめ）
上記実施形態の一部または全部で示された第１の観点によれば、パッキン部は、流出孔開口端を塞ぐ所定位置に回転部の回転に伴って位置決めされるものである。そして、そのパッキン部は、その所定位置に位置決めされた場合には、流出孔内の圧力よりも高い弁室内の流体の圧力によって本体シール部に対し弁軸心の径方向に押し付けられる。

また、第２の観点によれば、弁室外周部は、径方向において弁室外周部の内側に設けられ本体シール部に対して径方向へ凹んだ本体凹部を有し、その本体凹部は本体シール部に隣接すると共に、その本体シール部に対し弁軸心の周方向の一方側に配置されている。また、パッキン部は、上記所定位置で本体シール部に相対向して押し付けられるパッキンシール部と、そのパッキンシール部の内側に配置されパッキンシール部に対して径方向へ凹んだパッキン凹部とを、径方向でのパッキン部の外側に有している。従って、パッキン部が所定位置から周方向の一方側へ回転させられることで流出孔開口端が僅かに開いた微小開口時に、弁室から流出孔への流体流れは、流出孔開口端のうちの周方向における他方側の端だけでなく一方側の端にも生じる。これにより、その流体流れが流出孔開口端のうちの上記他方側の端にだけ生じる場合と比較して、その微小開口時に弁室から流出孔へ流れ込む流体の流速を下げることが可能である。そのため、その微小開口時にパッキン部を径方向の外側へ押す流体流れの作用を抑えることが可能である。

また、第３の観点によれば、流路切替弁は付勢部を備え、その付勢部は、回転部およびパッキン部と共に弁軸心まわりに回転し、パッキン部を径方向の外側へ付勢する。従って、パッキン部が上記所定位置に位置決めされた場合において、径方向におけるパッキン部の内側（すなわち、弁室内）とパッキン部の外側（すなわち、流出孔内）との間に差圧力を生じ易くすることが可能である。その結果として例えば、そのパッキン部が所定位置に位置決めされた場合に本体シール部に対して押し付けられる作用を促すことが可能である。

また、第４の観点によれば、流入孔は、一仮想線分に沿った向きで弁室へ接続している。また、回転部の窪み部は、パッキン部が上記所定位置に位置決めされた所定位置状態においてその一仮想線分の軸方向で流入孔開口端側とは反対側へ窪んでいる。更に、その窪み部は、弁軸心に対し径方向へずれた位置に配置されている。そして、回転部は、パッキン部の所定位置から、弁軸心の周方向で窪み部を流入孔開口端から遠ざける側へパッキン部を回転させることにより、流出孔開口端を開放する。そのため、パッキン部の所定位置において、回転部の窪み部は、流入孔から弁室へ流入する流体を受け止める。その結果、回転部がそのようにパッキン部を所定位置から回転させる回転開始時において、その回転部の回転は、その受け止められた流体の動圧によってアシストされる。従って、その所定位置からの回転開始時において、回転部の駆動源から回転部へ加える必要がある回転駆動力を低減することが可能である。

また、第５の観点によれば、窪み部のうち最も窪んだ底部は、上記所定位置状態において、流入孔開口端に対し上記一仮想線分の軸方向に重なって位置する。従って、回転部の上記回転開始時において回転部の回転をアシストする回転力が流体の動圧によって生じやすいように窪み部を配置することが可能である。

また、第６の観点によれば、回転部は、パッキン部の第１所定位置から、弁軸心の周方向で第１窪み部を流入孔開口端から遠ざける側へパッキン部を回転させることにより、パッキン部を第２所定位置へ近付けつつ第１流出孔開口端を開放する。その一方で、回転部は、パッキン部の第２所定位置から、弁軸心の周方向で第２窪み部を流入孔開口端から遠ざける側へパッキン部を回転させることにより、パッキン部を第１所定位置へ近付けつつ第２流出孔開口端を開放する。従って、上記第４の観点から得られる効果と同様の効果を、第１流出孔と第２流出孔とが設けられた流路切替弁にて得ることが可能である。

また、第７の観点によれば、第１窪み部のうち最も窪んだ底部は、パッキン部が上記第１所定位置に位置決めされた第１所定位置状態において、流入孔開口端に対し上記一仮想線分の軸方向に重なって位置する。そして、第２窪み部のうち最も窪んだ底部は、パッキン部が上記第２所定位置に位置決めされた第２所定位置状態において、流入孔開口端に対し上記一仮想線分の軸方向に重なって位置する。従って、上記第５の観点から得られる効果と同様の効果を、第１流出孔と第２流出孔とが設けられた流路切替弁にて得ることが可能である。

また、第８の観点によれば、回転部は、パッキン部を、その回転部に対する径方向への相対移動を許容するように支持している。従って、そのパッキン部が流出孔を塞ぐ作用を阻害しないようにパッキン部を支持することが可能である。

１２ａ 弁室
１２ｂ 流入孔
１２ｃ 第１流出孔（流出孔）
１２ｄ 第２流出孔（流出孔）
１８ａ 第１流出孔開口端（流出孔開口端）
２０ａ 第２流出孔開口端（流出孔開口端）
１８１ 第１本体シール部（本体シール部）
２０１ 第２本体シール部（本体シール部）
２２１ 回転部
２４１ パッキン部

Claims (8)

1. 流体が流れる流路を切り替えまたは該流路を開閉する回転式の流路切替弁であって、
   弁軸心（ＣＬｖ）まわりに回転する回転部（２２１）と、
   該回転部に対し相対回転不能に支持されたパッキン部（２４１）と、
   前記回転部と前記パッキン部とが収容された弁室（１２ａ）、該弁室に連通し該弁室へ流体を流入させる流入孔（１２ｂ）、および、該弁室に連通し該弁室から流体を流出させる流出孔（１２ｃ、１２ｄ）が形成された弁本体部（１２）とを備え、
   前記弁本体部は、前記弁軸心を中心として前記弁室を取り囲む弁室外周部（１２１）を有し、
   前記流出孔は、前記弁室外周部の一部分にて前記弁室へ開口する流出孔開口端（１８ａ、２０ａ）を有し、
   前記弁室外周部は、前記流出孔開口端を取り巻くように延設され前記弁室内に露出する本体シール部（１８１、２０１）を有し、
   前記パッキン部は、前記流出孔開口端を塞ぐ所定位置に前記回転部の回転に伴って位置決めされるものであり、該所定位置に位置決めされた場合には、前記流出孔内の圧力よりも高い前記弁室内の流体の圧力によって前記本体シール部に対し前記弁軸心の径方向（ＤＲｒ）に押し付けられる流路切替弁。
2. 前記回転部は、前記パッキン部を前記所定位置から前記弁軸心の周方向（ＤＲｃ）の一方側へ回転させることにより前記流出孔開口端を開放し、
   前記弁室外周部は、前記径方向において前記弁室外周部の内側に設けられ前記本体シール部に対して前記径方向へ凹んだ本体凹部（１８３、２０３）を有し、
   該本体凹部は、前記本体シール部に隣接すると共に、該本体シール部に対し前記弁軸心の周方向の前記一方側に配置され、
   前記パッキン部は、前記所定位置で前記本体シール部に相対向して押し付けられるパッキンシール部（２４１ｂ）と、該パッキンシール部の内側に配置され該パッキンシール部に対して前記径方向へ凹んだパッキン凹部（２４１ｄ）とを、前記径方向での前記パッキン部の外側に有している請求項１に記載の流路切替弁。
3. 前記回転部および前記パッキン部と共に前記弁軸心まわりに回転し、前記パッキン部を前記径方向の外側へ付勢する付勢部（２４２）を備えている請求項１または２に記載の流路切替弁。
4. 前記流入孔は、前記弁室外周部のうち前記流出孔とは異なる位置にて前記弁室へ開口する流入孔開口端（１２ｅ）を有し、且つ、一仮想線分（Ｌ０）に沿った向きで前記弁室へ接続しており、
   前記回転部は、前記パッキン部が前記所定位置に位置決めされた所定位置状態において前記一仮想線分の軸方向（ＤＲ０）で前記流入孔開口端側とは反対側へ窪んだ窪み部（２２１ｇ、２２１ｉ）を有し、
   該窪み部は、前記弁軸心に対し前記径方向へずれた位置に配置され、
   前記回転部は、前記パッキン部の前記所定位置から、前記弁軸心の周方向で前記窪み部を前記流入孔開口端から遠ざける側へ前記パッキン部を回転させることにより、前記流出孔開口端を開放する請求項１ないし３のいずれか１つに記載の流路切替弁。
5. 前記窪み部のうち最も窪んだ底部（２２１ｈ、２２１ｊ）は、前記所定位置状態において、前記流入孔開口端に対し前記一仮想線分の軸方向に重なって位置する請求項４に記載の流路切替弁。
6. 前記弁本体部には、第１流出孔（１２ｃ）としての前記流出孔のほかに、前記弁室に連通し該弁室から流体を流出させる第２流出孔（１２ｄ）が形成され、
   前記流出孔開口端は第１流出孔開口端（１８ａ）であり、
   前記第２流出孔は、前記弁室外周部のうち前記第１流出孔とは異なる位置にて前記弁室へ開口する第２流出孔開口端（２０ａ）を有し、
   前記流入孔は、前記弁室外周部のうち前記第１流出孔および前記第２流出孔とは異なる位置にて前記弁室へ開口する流入孔開口端（１２ｅ）を有し、且つ、一仮想線分（Ｌ０）に沿った向きで前記弁室へ接続しており、
   前記第１流出孔開口端の中心（１８ｂ）は、前記弁軸心を含み前記流入孔開口端の中心（１２ｆ）を通る仮想中心平面（ＦＣ０）の一方側に位置し、
   前記第２流出孔開口端の中心（２０ｂ）は、前記仮想中心平面の他方側に位置し、
   前記パッキン部は、第１所定位置としての前記所定位置と前記第２流出孔開口端を塞ぐ第２所定位置との各々に前記回転部の回転に伴って位置決めされるものであり、
   前記回転部は、前記パッキン部が前記第１所定位置に位置決めされた第１所定位置状態において前記一仮想線分の軸方向（ＤＲ０）で前記流入孔開口端側とは反対側へ窪んだ第１窪み部（２２１ｇ）と、前記パッキン部が前記第２所定位置に位置決めされた第２所定位置状態において前記一仮想線分の軸方向で前記流入孔開口端側とは反対側へ窪んだ第２窪み部（２２１ｉ）とを有し、
   前記第１窪み部および前記第２窪み部は各々、前記弁軸心に対し前記径方向へずれた位置に配置され、
   前記回転部は、
   前記パッキン部の前記第１所定位置から、前記弁軸心の周方向で前記第１窪み部を前記流入孔開口端から遠ざける側へ前記パッキン部を回転させることにより、前記パッキン部を前記第２所定位置へ近付けつつ前記第１流出孔開口端を開放し、
   前記パッキン部の前記第２所定位置から、前記弁軸心の周方向で前記第２窪み部を前記流入孔開口端から遠ざける側へ前記パッキン部を回転させることにより、前記パッキン部を前記第１所定位置へ近付けつつ前記第２流出孔開口端を開放する請求項１ないし３のいずれか１つに記載の流路切替弁。
7. 前記第１窪み部のうち最も窪んだ底部（２２１ｈ）は、前記第１所定位置状態において、前記流入孔開口端に対し前記一仮想線分の軸方向に重なって位置し、
   前記第２窪み部のうち最も窪んだ底部（２２１ｊ）は、前記第２所定位置状態において、前記流入孔開口端に対し前記一仮想線分の軸方向に重なって位置する請求項６に記載の流路切替弁。
8. 前記回転部は、前記パッキン部を、該回転部に対する前記径方向への相対移動を許容するように支持している請求項１ないし７のいずれか１つに記載の流路切替弁。

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