JP2017227121A - 断熱パネル - Google Patents

Abstract

【課題】断熱性能を確保しながら、二枚の金属外皮の連結を容易に行うことができる断熱パネルを提供する。
【解決手段】本発明の断熱パネルＡは、第一の金属外皮１と第二の金属外皮２との間に芯材３を介在させ、第一の金属外皮１と第二の金属外皮２とを連結させる、連結部材６を備える。連結部材６は、火災非発生時に、第一の金属外皮１と第二の金属外皮２とを連結させず、火災発生時に、第一の金属外皮１と第二の金属外皮２とを連結させる。第一の金属外皮１が、断熱パネルＡの端面Ｘ１、Ｘ２に第一連結固定片１５を備える。第二の金属外皮２が、端面Ｘ１、Ｘ２に、第一連結固定片１５とは間隔をあけて第二連結固定片２５を備える。
【選択図】図１

Description

本発明は、ビルや住宅の外壁などを形成するために用いられる断熱パネルに関するものである。

従来、二枚の金属外皮の間に芯材が充填された断熱パネルが提案されている。この断熱パネルは、縦及び横方向に並設されて、建物の外壁などの壁として使用される。

このような断熱パネルでは、火災発生時に火炎に曝されるなどして高温になると、金属外皮と芯材との接着が外れ、金属外皮が脱落することがある。そのため、断熱パネルを構成する二枚の金属外皮を連結部材によって連結し、金属外皮が芯材から外れて脱落するのを抑制することが行われている（例えば、特許文献１参照）。

図８に、従来の連結部材を備える断熱パネルの構造の一例を示す。断熱パネルＡは、二枚の金属外皮（第一の金属外皮１及び第二の金属外皮２）、芯材３、耐火材５、連結部材６などを備えて形成されている。連結部材６は、断熱パネルＡの端部に設けた耐火材５の内側面５Ｚと、この耐火材５に隣接する芯材３の外側面３Ｙとの間に配置される。そして、第一の金属外皮１に設けた第一連結固定片１５と、連結部材６とが、ビス等の固定具３０で結合される。また、第二の金属外皮２に設けた第二連結固定片２５と、連結部材６とが、ビス等の固定具３０で結合される。固定具３０は、断熱パネルＡの外側から耐火材５を貫通して、連結部材６に打ち込まれる。これにより、連結部材６で、第一の金属外皮１と第二の金属外皮２とが、連結される。この断熱パネルＡでは、第一連結固定片１５及び第二連結固定片２５と連結部材６との間に耐火材５を介在させ、第一連結固定片１５及び第二連結固定片２５と連結部材６とが、接触しないようにしている。それにより、第一連結固定片１５及び第二連結固定片２５と連結部材６とが接触することで生じる熱伝導（いわゆるヒートブリッジ）を小さくし、断熱パネルＡの断熱性を確保している。

しかし、この連結部材は、断熱パネルを構成する耐火材と芯材との間、つまり断熱パネルの内部に設けられる。そのため、断熱パネルの外側から連結部材の設置位置が分かりにくく、固定具を連結部材に向けて打ち込むことが困難であるという問題があった。

特開２０１２−９２４９７号公報

本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、断熱性能を確保しながら、二枚の金属外皮の連結を容易に行うことができる断熱パネルを提供することを目的とするものである。

本発明の第一の形態に係る断熱パネルは、第一の金属外皮と第二の金属外皮との間に芯材を介在させ、前記第一の金属外皮と前記第二の金属外皮とを連結させる、連結部材を備える断熱パネルであって、前記連結部材は、火災非発生時に、前記第一の金属外皮と前記第二の金属外皮とを連結させず、火災発生時に、前記第一の金属外皮と前記第二の金属外皮とを連結させるように構成されており、前記第一の金属外皮が、前記断熱パネルの端面に第一連結固定片を備え、前記第二の金属外皮が、前記端面に、前記第一連結固定片とは間隔をあけて第二連結固定片を備える。

本発明の断熱パネルは、断熱性を確保すると共に、連結部材を断熱パネルの端面に設けることで、連結部材の設置位置が確認しやすくなり、二枚の金属外皮の連結を容易に行うことができるものである。

本発明に係る断熱パネルの一例を示すものであり、（ａ）は断熱パネルの側端部における断面の一部の拡大図、（ｂ）は断熱パネルの上端部における断面の一部の拡大図である。 本発明に係る断熱パネルの一例を示す斜視図である。 本発明で使用される板状部の一例を示し、（ａ）〜（ｃ）は断面図である。 本発明で使用される芯材と補強材との一例を示す一部の斜視図である。 （ａ）は断熱パネルの側端部で使用される連結部材の一例を示す斜視図、（ｂ）は断熱パネルの上端部で使用される連結部材の一例を示す斜視図である。 本発明に係る断熱パネルの他の一例を示すものであり、（ａ）〜（ｃ）は断熱パネルの側端部における断面の一部の拡大図である。 本発明に係る断熱パネルの他の一例を示すものであり、（ａ）〜（ｃ）は断熱パネルの上端部における断面の一部の拡大図である。 従来の断熱パネルの一例を示す断面の一部の拡大図である。

以下、本発明を実施するための形態を説明する。

本発明に係る断熱パネルＡは、図２に示すように、第一の金属外皮１と第二の金属外皮２との間に芯材３を介在させ、火災発生時に第一の金属外皮１と第二の金属外皮２とを連結させる、連結部材６を備える。尚、火災発生時とは、断熱パネルＡが、火炎に曝されるなどして高温になり、金属外皮１，２が芯材３から外れて脱落するおそれがある時のことをいう。また、図１（ａ）及び（ｂ）に示すように、第一の金属外皮１が、第一連結固定片１５を備える。第二の金属外皮２が、第二連結固定片２５を備える。そして、連結部材６の表面と第一連結固定片１５及び第二連結固定片２５との間に無機質シート１００を介在させる。

第一の金属外皮１及び第二の金属外皮２の材料としては、例えば、亜鉛めっき鋼板、塗装鋼板、ガルバリウム鋼板（登録商標）、ステンレス鋼板、アルミニウム板、チタン板などの金属板が挙げられる。第一の金属外皮１及び第二の金属外皮２は、これらの金属板をロール成形加工や、折り曲げ加工などで所望の形状に成形することによって得ることができる。第一の金属外皮１及び第二の金属外皮２の厚みとしては、例えば、０．２５〜２．０ｍｍとすることができる。

図１（ａ）に、本発明に係る断熱パネルＡの側端部における構造を示す。

第一の金属外皮１は、図１（ａ）に示すように、板状部１０と、第一連結固定片１５とを、備える。

板状部１０は、略平板状に形成されている。板状部１０は、種々の断面形状を有してよい。板状部１０は、例えば、図３（ａ）に示すように、表面が凹凸のない平滑面に形成されていてもよい。また、図３（ｂ）に示すように、板状部１０は、波形に成形されて表面が凹凸になるように形成されていてもよい。また、板状部１０は、図３（ｃ）に示すように、エンボス加工によって表面が凹凸に形成されていてもよい。

第一連結固定片１５は、断熱パネルＡの側端部の端面Ｘ１（第一の端面Ｘ１）に設けられる。第一連結固定片１５は、基部片１６と、第一突条部１７と、第一固定片１８とを、備える。基部片１６は、板状部１０の一端部から第二の金属外皮２側に向けて略垂直に突出するように形成されている。第一突条部１７は、基部片１６の先端から断熱パネルＡの外側に突出する。第一突条部１７は、断熱パネルＡの内側に向けて開口する、断面視コ字状に形成されている。第一固定片１８は、第一突条部１７の端部から第二の金属外皮２側に向けて延出するように形成されている。第一連結固定片１５は、端面Ｘ１の略全長にわたって形成されている。

第二の金属外皮２は、図１（ａ）に示すように、板状部２０と、第二連結固定片２５とを、備える。

板状部２０は、略平板状に形成されている。板状部２０としては、例えば、その表面が凹凸のない平滑面に形成されたものなどを用いることができる。

第二連結固定片２５は、端面Ｘ１に、第一連結固定片１５とは間隔をあけて設けられる。第二連結固定片２５は、第二突条部２７と、第二固定片２８とを、備える。第二突条部２７は、板状部２０の一端部から断熱パネルＡの外側に突出する。第二突条部２７は、断熱パネルＡの内側に向けて開口する、断面視コ字状に形成されている。第二固定片２８は、第二突条部２７の端部から第一の金属外皮１側に向けて延出するように形成されている。第二連結固定片２５は、端面Ｘ１の略全長にわたって形成されている。

芯材３は、断熱性に優れ、且つ耐火性にも優れるものであることが好ましい。芯材３の材料としては、例えば、ロックウールやグラスウールなどの繊維状無機材料を挙げることができる。芯材３は、図４に示すように、繊維状無機材料を細長いブロック状（角棒状）に固めて形成される。また、芯材３の長さ、幅、厚み、及び密度は適宜設定されるが、例えば芯材３の長さを３００〜１００００ｍｍ、幅を３０〜１５０ｍｍ、厚みを２０〜１２０ｍｍ、密度を８０〜２００ｋｇ／ｍ３とすることができる。尚、長さが１００００ｍｍ程度の長尺の芯材３を形成する場合は、複数本の短尺（例えば、長さが２０００ｍｍ以下）の芯材３を長手方向に接合して使用することができる。

本実施形態では、断熱パネルＡが補強材４を備えていることが好ましい。これにより、断熱パネルＡの強度を向上させることができる。補強材４は、金属板を折り曲げ加工することによって形成される、長尺の部材である。補強材４は、図４に示すように、矩形板状の固着片４ａと、固着片４ａの両方の長手端部に略垂直に突設した一対の対向する補強片４ｂ、４ｂとを備える。補強片４ｂの高さ寸法Ｌ１は、芯材３の厚み寸法Ｌ２よりも小さく形成されている。補強片４ｂの高さ寸法Ｌ１は、例えば、芯材３の厚み寸法Ｌ２の１／２から１／１０とすることができる。補強材４の長さは、芯材３の長さと略同等に形成される。また、補強材４の厚みとしては、例えば、０．３〜３．５ｍｍとすることができる。

また、本実施形態では、断熱パネルＡが耐火材５を備えていることが好ましい。これにより、断熱パネルＡの耐火性能を向上させることができる。耐火材５は、芯材３よりも高い耐火性能を有するものであることが好ましい。耐火材５の材料としては、例えば、硫酸カルシウム２水和物を主成分とする石膏や珪酸カルシウムなどが挙げられる。耐火材５は、矩形板状に形成されている。耐火材５の長さ及び幅は、断熱パネルＡの長さ及び幅と略同等に形成され、例えば、耐火材５の長さを３００〜１００００ｍｍ、幅を３０〜１５０ｍｍとすることができる。耐火材５の厚みは適宜設定されるが、例えば、５〜５０ｍｍとすることができる。また、耐火材５は、市販の石膏ボードを所定の大きさに切断して形成してもよい。

連結部材６は、火災発生時に第一の金属外皮１と第二の金属外皮２とを連結させるものである。連結部材６は、第一の金属外皮１及び第二の金属外皮２と同様の金属板材等の適宜の材料から形成される。この連結部材６は、図５（ａ）に示すように、平板状に形成されている。連結部材６の長さＬ３は、断熱パネルＡの厚み寸法の半分よりもやや長く形成される。連結部材６の長さＬ３としては、例えば、２０〜１００ｍｍとすることができる。連結部材６の厚みは適宜設定されるが、例えば、０．３〜３．５ｍｍとすることができる。また、連結部材６は、火災発生時に限らず、第一の金属外皮１と第二の金属外皮２とを常時連結させるものであってもよい。

無機質シート１００は、連結部材６の表面を覆う部材である。尚、表面とは、断熱パネルＡの外側に向けられる面のことをいう。無機質シート１００は、連結部材６よりも熱伝導率の小さい材料で形成されているものであれば、特に限定はされない。無機質シート１００の材料としては、例えば、ガラス繊維、シリカ繊維（ＳｉＯ２）、セラミックファイバー（アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）とシリカ（ＳｉＯ２）を主成分とした人造鉱物繊維の総称）などが挙げられる。無機質シート１００の厚みは適宜設定されるが、例えば、１〜５ｍｍとすることができる。

そして、本実施形態の断熱パネルＡは、第一の金属外皮１と第二の金属外皮２との間に、芯材３、補強材４、耐火材５、連結部材６及び無機質シート１００を設けることにより形成される。

まず、図４に示すように、芯材３には補強材４が設けられる。この場合、芯材３の第一の面３ｂ及び第二の面３ｄに補強材４の各補強片４ｂ、４ｂを添わせると共に、芯材３の第三の面３ａと、補強材４の固着片４ａとを、接着させる。これにより、芯材３の略全長にわたって補強材４が取り付けられる。

次に、第一の金属外皮１の板状部１０と、第二の金属外皮２の板状部２０とを対向させ、板状部１０と板状部２０との間に、補強材４を設けた芯材３を複数本配置する。そして、第一の金属外皮１と第二の金属外皮２との間に、補強材４を設けた芯材３を充填する。この補強材４を設けた芯材３は、その長手方向が断熱パネルＡの長手方向（縦方向）と略平行となるように配置される。また、芯材３における補強材４の固着片４ａが接着されている面（第三の面３ａ）が、第一の金属外皮１又は第二の金属外皮２に向くように配置される。この場合、第三の面３ａ（補強材４の固着片４ａ）が第一の金属外皮１側に向けられている芯材３と、第三の面３ａ（補強材４の固着片４ａ）が第二の金属外皮２側に向けられている芯材３とが、断熱パネルＡの幅方向に交互に並んで配置される。

そして、耐火材５が、断熱パネルＡの四辺の周端部の略全長にわたって設けられる。図１（ａ）に示すように、耐火材５は、第一の金属外皮１の第一連結固定片１５及び第二の金属外皮２の第二連結固定片２５と、断熱パネルＡの最も端部の位置における芯材３の外
側面３Ｙとの間に設けられる。この時、耐火材５の内側面５Ｚは、芯材３の外側面３Ｙに当接する。また、耐火材５の外側面５Ｙは、断熱パネルＡの端面Ｘ１となる。

本実施形態では、連結部材６により、第一の金属外皮１と第二の金属外皮２とを常時連結させる。

第一の金属外皮１と、第二の金属外皮２とを連結させるにあたっては、次のようにして行う。

まず、図１（ａ）に示すように、連結部材６を耐火材５の外側面５Ｙ（断熱パネルＡの端面Ｘ１）上に、第一連結固定片１５と重なる位置から第二連結固定片２５と重なる位置に亘って、配置する。この時、連結部材６が断熱パネルＡの端面Ｘ１に当接するように設けられる。

連結部材６には、無機質シート１００が重ねられる。尚、この無機質シート１００は、直接、連結部材６に貼着されてもよい。

そして、無機質シート１００の上に、第一連結固定片１５と、第二連結固定片２５とを重ねる。

第一連結固定片１５と、第二連結固定片２５のうちの少なくとも一方が、固定具３０により連結部材６に固定されていることが好ましい。すなわち、第一連結固定片１５のみが、固定具３０により連結部材６に固定されていてもよい。また、第二連結固定片２５のみが、固定具３０により連結部材６に固定されていてもよい。また、第一連結固定片１５と、第二連結固定片２５のいずれもが、固定具３０により連結部材６に固定されていてもよい。

本実施形態では、図１（ａ）に示すように、第一連結固定片１５と、第二連結固定片２５とが、固定具３０により連結部材６に固定される。すなわち、第一連結固定片１５の第一固定片１８と、連結部材６とが、ビス等の固定具３０で結合されると共に、第二連結固定片２５の第二固定片２８と、連結部材６とが、ビス等の固定具３０で結合される。この場合、一方の固定具３０は、断熱パネルＡの外側から、第一固定片１８、無機質シート１００、連結部材６を貫通して耐火材５にねじ込まれる。また、他方の固定具３０は、断熱パネルＡの外側から、第二固定片２８、無機質シート１００、連結部材６を貫通して耐火材５にねじ込まれる。これにより、第一の金属外皮１と、第二の金属外皮２とが連結される。

そして、二枚の金属外皮（第一の金属外皮１及び第二の金属外皮２）を連結させた後、図示省略しているが、この連結箇所を防水部材で被覆することによって、断熱パネルＡを形成することができる。防水部材は、防水性を有する適宜の材料で形成されるものであればよく、例えば樹脂系テープなどが挙げられる。

尚、連結部材６は、端面Ｘ１に、間隔をあけて複数並設されることが好ましい。この場合、第一の金属外皮１と、第二の金属外皮２との連結箇所が、端面Ｘ１に、間隔をあけて設けられる。

このように、本実施形態では、連結部材６が、断熱パネルＡの端面Ｘ１に設けられる。それにより、連結部材６の設置位置を断熱パネルＡの外側から容易に確認することができる。その結果、固定具３０を連結部材６にねじ込みやすくなり、二枚の金属外皮（第一の金属外皮１及び第二の金属外皮２）の連結を容易に行うことができる。

また、連結部材６と、第一連結固定片１５及び第二連結固定片２５との間に、無機質シート１００を介在させることにより、連結部材６と、第一連結固定片１５及び第二連結固定片２５とが、接触するのを抑制することができる。それにより、ヒートブリッジを小さくすることができる。その結果、断熱パネルＡの断熱性能を確保することができる。

また、第一の金属外皮１と、第二の金属外皮２との連結箇所を防水部材で被覆することにより、固定具３０のねじ込み位置から断熱パネルＡの内部への雨水等の浸入を抑制することができる。

また、連結部材６による金属外皮１，２の連結箇所を端面Ｘ１に間隔をあけて設けることにより、金属外皮１，２を端面Ｘ１の全長にわたって連結する場合に比べて、ヒートブリッジをより小さくすることができる。

図１（ｂ）に、本発明に係る断熱パネルＡの上端部における構造を示す。尚、下記では、断熱パネルＡの上端部における構造の例を説明するが、断熱パネルＡの下端部も同様の構造であってよい。

図１（ｂ）に示す構造では、図１（ａ）に示す構造において、第一の金属外皮１の第一連結固定片１５、第二の金属外皮２の第二連結固定片２５、連結部材６及び無機質シート１００の形状が変更されている。

第一連結固定片１５は、断熱パネルＡの上端部の端面Ｘ２（第二の端面Ｘ２）に設けられる。第一連結固定片１５は、基部片１６と、第一突条部１７とを、備える。基部片１６は、板状部１０の一端部から第二の金属外皮２側に向けて略垂直に突出するように形成されている。第一突条部１７は、基部片１６の先端から断熱パネルＡの外側に突出する。第一突条部１７は、断熱パネルＡの内側に向けて開口する、断面視コ字状に形成されている。第一突条部１７は、端面Ｘ２に向けて垂下する垂下片１７ａと、この垂下片１７ａと対向する垂下片１７ｂとを、備える。垂下片１７ａは、基部片１６と接する片である。垂下片１７ｂは、その下側端部が、端面Ｘ２に接触しないように形成されている。すなわち、垂下片１７ｂの下側端部と端面Ｘ２との間には、隙間Ｓが形成されている。第一連結固定片１５は、端面Ｘ２の略全長にわたって形成されている。

第二連結固定片２５は、端面Ｘ２に、第一連結固定片１５とは間隔をあけて設けられる。第二連結固定片２５は、第二固定片２８を備える。第二固定片２８は、板状部２０の一端部から第一の金属外皮１側に向けて略垂直に突出するように形成されている。第二連結固定片２５は、端面Ｘ２の略全長にわたって形成されている。

連結部材６は、常時第一の金属外皮１と第二の金属外皮２とを連結させるものではなく、火災発生時に第一の金属外皮１と第二の金属外皮２とを連結させるものである。連結部材６は、図５（ｂ）に示すように、金属板材等を折り曲げ加工することにより形成される。連結部材６は、固定部６ａと、係合部６ｂとを、備える。固定部６ａは、平板状に形成されている。係合部６ｂは、固定部６ａの一端部から斜め上方に折り返した方向へ向けて傾斜するように形成されている。固定部６ａは、係合部６ｂよりも長く形成されている。固定部６ａの長さＬ３は、断熱パネルＡの厚み寸法の半分よりも長く形成される。固定部６ａの長さＬ３としては、例えば、２０〜１００ｍｍとすることができる。また、係合部６ｂの長さＬ４としては、例えば、３〜２０ｍｍとすることができる。連結部材６の厚みは適宜設定されるが、例えば、０．３〜３．５ｍｍとすることができる。

無機質シート１００は、連結部材６の固定部６ａ及び係合部６ｂの表面を覆う部材である。上記以外の無機質シート１００の構成は、図１（ａ）に示す構造の場合と同様である。

常時第一の金属外皮１と第二の金属外皮２とを連結させるものではなく、火災発生時に第一の金属外皮１と第二の金属外皮２とを連結させる、連結部材６は、図１（ｂ）に示すように、耐火材５の外側面５Ｙ（断熱パネルＡの端面Ｘ２）上に、第一連結固定片１５と重なる位置から第二連結固定片２５と重なる位置に亘って、設置される。この場合、まず、連結部材６上に、その固定部６ａから係合部６ｂに亘って、無機質シート１００が重ねられる。尚、この無機質シート１００は、直接、連結部材６に貼着されてもよい。そして、第一連結固定片１５に設けた第一突条部１７の垂下片１７ｂの下側端部と端面Ｘ２との間に形成された隙間Ｓから、連結部材６の係合部６ｂを第一突条部１７の開口部内に挿入する。この際、連結部材６の係合部６ｂと、第一突条部１７の垂下片１７ｂとを当接させないようにすることが好ましい。これにより、断熱パネルＡの製造時において製造公差が発生しても、製造公差を吸収することができる。そして、連結部材６の固定部６ａを端面Ｘ２に当接させる。

そして、無機質シート１００に第二連結固定片２５を重ねる。

第一連結固定片１５と、第二連結固定片２５のうちの少なくとも一方が、火災発生時に連結部材６に係合することが好ましい。すなわち、第一連結固定片１５のみが、火災発生時に連結部材６に係合してもよい。また、第二連結固定片２５のみが、火災発生時に連結部材６に係合してもよい。また、第一連結固定片１５と、第二連結固定片２５のいずれもが、火災発生時に連結部材６に係合してもよい。

本実施形態では、第一連結固定片１５のみが、火災発生時に連結部材６に係合する。つまり、火災発生時に断熱パネルＡが火炎に曝されるなどして高温になり、第一の金属外皮１が前方に移動しながら芯材３や耐火材５から外れようとしても、図１（ｂ）に示す第一連結固定片１５に形成された第一突条部１７の垂下片１７ｂが、連結部材６の係合部６ｂに引っ掛かる。

また、本実施形態では、図１（ｂ）に示すように、第二連結固定片２５が、固定具３０により連結部材６に固定される。すなわち、第二連結固定片２５の第二固定片２８と、連結部材６とが、ビス等の固定具３０で結合される。この場合、固定具３０は、断熱パネルＡの外側から、第二固定片２８、無機質シート１００、連結部材６を貫通して耐火材５にねじ込まれる。

そして、連結部材６を設置した後、図示省略しているが、この連結部材６の設置箇所を防水部材で被覆することによって、断熱パネルＡを形成することができる。防水部材は、防水性を有する適宜の材料で形成されるものであればよく、例えば樹脂系テープなどが挙げられる。

尚、連結部材６は、端面Ｘ２に、間隔をあけて複数並設されることが好ましい。

このように、本実施形態では、常時は連結部材６で第一の金属外皮１と第二の金属外皮２とが連結されていないが、火災発生時に第一連結固定片１５が連結部材６に係合する。これにより、火災発生時に、第一の金属外皮１と、第二の金属外皮２とが連結される。そのため、断熱パネルＡが、火炎に曝されるなどして高温になり、第一の金属外皮１が前方に移動しながら芯材３や耐火材５から外れようとしても、第一の金属外皮１を脱落させないようにすることができる。

また、連結部材６は、断熱パネルＡの端面Ｘ２に設けられる。それにより、連結部材６の設置位置を断熱パネルＡの外側から容易に確認することができる。その結果、固定具３０を連結部材６にねじ込みやすくなる。

また、連結部材６と、第一連結固定片１５及び第二連結固定片２５との間に、無機質シート１００を介在させることにより、連結部材６と、第一連結固定片１５及び第二連結固定片２５とが、接触するのを抑制することができる。それにより、ヒートブリッジを小さくすることができる。その結果、断熱パネルＡの断熱性能を確保することができる。

また、連結部材６の設置箇所を防水部材で被覆することにより、固定具３０のねじ込み位置から断熱パネルＡの内部への雨水等の浸入を抑制することができる。

また、火災発生時において、連結部材６による金属外皮１，２の連結箇所を端面Ｘ２に間隔をあけて設けることにより、金属外皮１，２を端面Ｘ２の全長にわたって連結させる場合に比べて、ヒートブリッジをより小さくすることができる。

図６に、本発明に係る断熱パネルＡの側端部における構造の他の一例を示す。図６（ａ）は、図１（ａ）の形態に対応するものであり、第一連結固定片１５と、第二連結固定片２５とが、固定具３０により連結部材６に固定されることで、第一の金属外皮１と第二の金属外皮２とが常時連結されるものである。既述の図１（ａ）に示す断熱パネルＡでは、第二連結固定片２５を、第二突条部２７と、第二固定片２８とで形成するようにしているが、図６（ａ）に示す断熱パネルＡでは、第二連結固定片２５を、第二固定片２８のみで形成するようにしている。図６（ｂ）及び（ｃ）は、図１（ｂ）の形態に対応するものであり、常時は連結部材６で第一の金属外皮１と第二の金属外皮２とが連結されていないが、火災発生時に、第一連結固定片１５が連結部材６に係合することで、第一の金属外皮１と第二の金属外皮２とが連結されるものである。図６（ｂ）に示す断熱パネルＡでは、第二連結固定片２５を、第二突条部２７と、第二固定片２８とで形成するようにしている。また、図６（ｃ）に示す断熱パネルＡでは、第二連結固定片２５を、第二固定片２８のみで形成するようにしている。

図７に、本発明に係る断熱パネルＡの上端部における構造の他の一例を示す。尚、断熱パネルＡの下端部も同様の構造であってよい。図７（ａ）は、図１（ｂ）の形態に対応するものであり、常時は連結部材６で第一の金属外皮１と第二の金属外皮２とが連結されていないが、火災発生時に、第一連結固定片１５が連結部材６に係合することで、第一の金属外皮１と第二の金属外皮２とが連結されるものである。既述の図１（ｂ）に示す断熱パネルＡでは、第二連結固定片２５を、第二固定片２８のみで形成するようにしているが、図７（ａ）に示す断熱パネルＡでは、第二連結固定片２５を、第二突条部２７と、第二固定片２８とで形成するようにしている。図７（ｂ）及び（ｃ）は、図１（ａ）の形態に対応するものであり、第一連結固定片１５と、第二連結固定片２５とが、固定具３０により連結部材６に固定されることで、第一の金属外皮１と第二の金属外皮２とが常時連結されるものである。図７（ｂ）に示す断熱パネルＡでは、第二連結固定片２５を、第二固定片２８のみで形成するようにしている。また、図７（ｃ）に示す断熱パネルＡでは、第二連結固定片２５を、第二突条部２７と、第二固定片２８とで形成するようにしている。

そして、上記各実施形態に係る断熱パネルＡは、屋内側に向けられる第二の金属外皮２に、補強プレートや係止部材などを連結し、これら補強プレートや係止部材を壁下地に固定することにより施工される。

１ 第一の金属外皮
２ 第二の金属外皮
３ 芯材
６ 連結部材
１５ 第一連結固定片
２５ 第二連結固定片
３０ 固定具
１００ 無機質シート
Ａ 断熱パネル
Ｘ１ 端面
Ｘ２ 端面

Claims (6)

1. 第一の金属外皮と第二の金属外皮との間に芯材を介在させ、前記第一の金属外皮と前記第二の金属外皮とを連結させる、連結部材を備える断熱パネルであって、
   前記連結部材は、火災非発生時に、前記第一の金属外皮と前記第二の金属外皮とを連結させず、火災発生時に、前記第一の金属外皮と前記第二の金属外皮とを連結させるように構成されており、
   前記第一の金属外皮が、前記断熱パネルの端面に第一連結固定片を備え、
   前記第二の金属外皮が、前記端面に、前記第一連結固定片とは間隔をあけて第二連結固定片を備える、
   断熱パネル。
2. 第一の金属外皮と第二の金属外皮との間に芯材を介在させ、前記第一の金属外皮と前記第二の金属外皮とを連結させる、複数の連結部材を備える断熱パネルであって、
   前記複数の連結部材のうち、一部の連結部材は、火災非発生時及び火災発生時に、前記第一の金属外皮と前記第二の金属外皮とを連結させ、
   他の連結部材は、火災非発生時に、前記第一の金属外皮と前記第二の金属外皮とを連結させず、火災発生時に、前記第一の金属外皮と前記第二の金属外皮とを連結させるように構成されており、
   前記第一の金属外皮が、前記断熱パネルの端面に第一連結固定片を備え、
   前記第二の金属外皮が、前記端面に、前記第一連結固定片とは間隔をあけて第二連結固定片を備える、
   断熱パネル。
3. 前記第二連結固定片が、固定具により前記連結部材に固定されている、
   請求項１又は２に記載の断熱パネル。
4. 前記第一連結固定片が、火災発生時に、前記連結部材に係合する、
   請求項１〜３のいずれか一項に記載の断熱パネル。
5. 前記第一連結固定片は、断面視コ字状に形成された突条部を備え、
   前記突条部は、第一の垂下片と、この第一の垂下片と対向する第二の垂下片とを備え、
   前記連結部材は、固定部と、係合部とを備え、
   前記係合部は、前記固定部の一端部から斜め上方に折り返した方向へ向けて傾斜するように形成され、
   前記係合部は、前記第一の垂下片と前記第二の垂下片との間に位置し、
   前記係合部と、前記第二の垂下片とは、火災非発生時に、当接しておらず、
   前記第二の垂下片は、火災発生時に、前記第一の金属外皮及び前記第二の金属外皮のうち少なくとも一方が前方に移動することにより、前記係合部と引っ掛かり係合して、前記第一の金属外皮と前記第二の金属外皮とが連結するように構成されている、
   請求項１、３又は４に記載の断熱パネル。
6. 前記第一連結固定片は、断面視コ字状に形成された突条部を備え、
   前記突条部は、第一の垂下片と、この第一の垂下片と対向する第二の垂下片とを備え、
   前記他の連結部材は、固定部と、係合部とを備え、
   前記係合部は、前記固定部の一端部から斜め上方に折り返した方向へ向けて傾斜するように形成され、
   前記係合部は、前記第一の垂下片と前記第二の垂下片との間に位置し、
   前記係合部と、前記第二の垂下片とは、火災非発生時に、当接しておらず、
   前記第二の垂下片は、火災発生時に、前記第一の金属外皮及び前記第二の金属外皮のうち少なくとも一方が前方に移動することにより、前記係合部と引っ掛かり係合して、前記第一の金属外皮と前記第二の金属外皮とが連結するように構成されている、
   請求項２〜４のいずれか一項に記載の断熱パネル。

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