JP2017227351A - 助燃用ガスバーナ及び副生ガスバーナ - Google Patents

Abstract

【課題】ガスバーナ内部での継続燃焼が可能な小容量の助燃用ガスバーナ及び、それを備える副生ガスバーナの提供。【解決手段】燃料ガスＦＧを噴出する噴出孔４４を備えるバーナノズル４１と、バーナノズル４１の先端４１ａに取り付けられ、噴出孔４４から噴出された燃料ガスＦＧの一部を巻き込む渦６０を形成する保炎部材５０と、を有する、助燃用ガスバーナ３を採用する。【選択図】図３

Description

本発明は、助燃用ガスバーナ及び副生ガスバーナに関するものである。

一般に、石炭焚ボイラは、石炭を粉砕した微粉炭を微粉炭バーナで燃焼させるように構成されているが、この石炭焚ボイラの中には副生ガスを混焼するものがある。副生ガスは、製鐵所や化学プラント等から副次的に生じたものであって、通常のガスバーナで用いる天然ガスやプロパンガスよりも燃焼性の悪いガスである。従来の副生ガスバーナは、この燃焼性の悪い副生ガスを燃焼させるため、助燃用の重油バーナを使用しており、重油及び副生ガスを燃焼用空気と一緒に開口のスロート部へ供給し、点火トーチにより着火して火炉内で重油及び副生ガスを混焼させている。
下記特許文献１には、燃焼性の悪い燃料を燃焼させるバーナの一例として、補助燃焼用バーナ（オイルガン）を備える低揮発分燃料バーナ装置が開示されている。

特開２０１２−１０７７８９号公報

従来では、助燃用の燃料が重油であったため、ランニングコストが高かった。このため、重油バーナの替わりにガスバーナを使用することが検討されている。しかしながら、ボイラに設けられるような通常のガスバーナは、燃料ガスを数千Ｎｍ^３／ｈ程で供給するような大容量のものであり、バーナサイズも大きいため助燃用バーナとして使用不可能であった。なお、市場にある小容量のガスバーナは、パイロット用（主ガスバーナの火種用）であり、副生ガスバーナの助燃用バーナに求められる継続燃焼が困難であった。例えば、パイロット用ガスバーナは、長時間使用した場合、焼損してしまう虞がある。

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、ガスバーナ内部での継続燃焼が可能な小容量の助燃用ガスバーナ及びそれを備える副生ガスバーナの提供を目的とする。

上記の課題を解決するために、本発明は、燃料ガスを噴出する噴出孔を備えるバーナノズルと、前記バーナノズルの先端に取り付けられ、前記噴出孔から噴出された前記燃料ガスの一部を巻き込む渦を形成する保炎部材と、を有する、助燃用ガスバーナを採用する。

また、本発明においては、前記保炎部材は、前記バーナノズルの先端に対し隙間をあけて対向する板部を有する、という構成を採用する。

また、本発明においては、前記バーナノズルは、前記噴出孔を複数備え、前記複数の噴出孔は、前記バーナノズルの中心軸を中心とした同心円上に配置されており、前記板部は、前記中心軸の軸方向から視て、前記複数の噴出孔で囲まれた領域の中に配置されている、という構成を採用する。

また、本発明においては、前記噴出孔は、前記バーナノズルの中心軸に対し離間する斜め方向に開口している、という構成を採用する。

また、本発明においては、副生ガスを噴出する主ガスバーナと、前記主ガスバーナから噴出された前記副生ガスを燃焼させる先に記載の助燃用ガスバーナと、を有する、副生ガスバーナを採用する。

また、本発明においては、前記主ガスバーナは、前記助燃用ガスバーナを中心とした同心円上に配置されて第１の副生ガスを噴出する複数の第１の噴出孔を備える第１の主ガスバーナ、及び、前記助燃用ガスバーナを中心とした筒状に形成されて第２の副生ガスを噴出する第２の噴出孔を備える第２の主ガスバーナの少なくともいずれか一方を有する、という構成を採用する。

また、本発明においては、前記第２の副生ガスは、粉体を含んでいる、という構成を採用する。

また、本発明においては、前記助燃用ガスバーナと平行に燃焼用空気を供給する燃焼用空気供給手段を有しており、前記保炎部材は、前記燃焼用空気の主流方向において、前記主ガスバーナの噴出孔と対向しない上流側の位置に配置されている、という構成を採用する。

本発明では、バーナノズルの先端に保炎部材を取り付け、バーナノズルの噴出孔から噴出された燃料ガスの一部を巻き込む渦を形成する。この渦によって、バーナノズルの先端に、燃料ガスの濃度が高くなる淀み点を形成することで、燃料ガスの供給が小容量であっても着火性及び保炎性を確保できる。また、バーナノズルの先端に取り付けた保炎部材によって、バーナノズルの外での着火及び保炎を可能とすることで、長時間の使用によっても焼損することなく、継続燃焼が可能となる。
したがって、本発明では、ガスバーナ内部での継続燃焼が可能な小容量の助燃用ガスバーナ及びそれを備える副生ガスバーナが得られる。

本発明の実施形態における助燃用ガスバーナを有する副生ガスバーナの構成図である。 図１に示す副生ガスバーナの矢視Ａ−Ａ図である。 本発明の実施形態における助燃用ガスバーナの構成図である。 本発明の実施形態における助燃用ガスバーナに設けられたバーナノズル及び保炎部材の断面図である。 本発明の実施形態におけるバーナノズル及び保炎部材をその中心軸の軸方向から視た図である。

以下、本発明の実施形態の一例について図面を参照して説明する。

図１は、本発明の実施形態における助燃用ガスバーナ３を有する副生ガスバーナ１の構成図である。図２は、図１に示す副生ガスバーナ１の矢視Ａ−Ａ図である。
図１及び図２に示す符号１００は、石炭焚ボイラの炉壁である。炉壁１００には、水が流通する炉壁管１０１が設けられている。この炉壁１００には、開口１０２が形成されている。開口１０２は、炉壁１００に複数形成されており、その中の少なくとも一つに副生ガスバーナ１が設置されている。なお、図示しない他の開口１０２には、微粉炭バーナ等が設置されている。

副生ガスバーナ１は、副生ガスを噴出する主ガスバーナ２と、燃料ガスを噴出する助燃用ガスバーナ３と、を有する。主ガスバーナ２は、第１の副生ガスＢＧ１を噴出する第１の主ガスバーナ２ａと、第２の副生ガスＢＧ２を噴出する第２の主ガスバーナ２ｂと、を有する。第１の副生ガスＢＧ１は、例えばオキソガス（OXO Gas）であり、第２の副生ガスＢＧ２は、例えば粉体（黒粉）を含んだＦＢＧガス（Furnace Black Gas）である。これらは、化学プラント等で副次的に発生するガスであり、燃焼性の悪い低カロリのガスである。

第１の主ガスバーナ２ａは、助燃用ガスバーナ３を中心とした同心円上に配置されて第１の副生ガスＢＧ１を噴出する複数（本実施形態では４つ）の第１の噴出孔１１を備える。複数の第１の噴出孔１１は、助燃用ガスバーナ３と平行に延在する複数のガススパッド１２の先端部に形成されている。複数のガススパッド１２の基端部には、ガスリングヘッダ１３が接続されている。ガスリングヘッダ１３は、複数のガススパッド１２に第１の副生ガスＢＧ１を供給する。複数のガススパッド１２に供給された第１の副生ガスＢＧ１は、複数のガススパッド１２の先端部から、助燃用ガスバーナ３に向かう斜め方向に開口した複数の第１の噴出孔１１を介して噴出される。

第２の主ガスバーナ２ｂは、助燃用ガスバーナ３を中心とした筒状に形成されて第２の副生ガスＢＧ２を噴出する第２の噴出孔１４を備える。第２の噴出孔１４は、バーナ内筒１５とバーナ外筒１６の先端部に形成されている。バーナ内筒１５とバーナ外筒１６は、開口１０２にその先端部を向けるように同心状に設けられている。バーナ内筒１５は、複数のガススパッド１２の外側を囲う筒形状を有する。バーナ内筒１５の内面には、複数のガススパッド１２を支持する複数の支持台１７が設けられている。

バーナ外筒１６は、バーナ内筒１５の外側を覆う筒形状を有する。バーナ外筒１６とバーナ内筒１５との間には、第２の副生ガスＢＧ２が流通する流路１８が形成されている。バーナ外筒１６の外周面には、バーナノズル１９が接続されている。バーナノズル１９は、バーナ外筒１６とバーナ内筒１５との間に形成される流路１８に第２の副生ガスＢＧ２を供給する。流路１８に供給された第２の副生ガスＢＧ２は、バーナ内筒１５とバーナ外筒１６の先端部から、略リング状の第２の噴出孔１４を介して噴出される。

バーナ外筒１６の外側には、燃焼用空気を供給するバーナダクト２０（燃焼用空気供給手段）が設けられている。バーナダクト２０は、炉壁１００の開口１０２に取り付けられたウインドボックス２１に燃焼用空気（二次空気Ａ２）を供給すると共に、バーナ内筒１５の内側に燃焼用空気（三次空気Ａ３）を供給する。ウインドボックス２１は、バーナダクト２０から供給される燃焼用空気の流量を調整する二次空気ダンパ２２と、二次空気ダンパ２２を通過した燃焼用空気に旋回流を付与するエアレジスタ２３と、エアレジスタ２３を通過した燃焼用空気を第２の噴出孔１４の周囲に導く環状流路２４と、を有する。

二次空気ダンパ２２は、バーナダクト２０と連通する入口部に配置され、図２に示す二次空気ダンパ駆動装置２５によって、外側から開度を調整可能な構成となっている。エアレジスタ２３は、バーナ外筒１６の周囲に複数配置され、図１に示すエアレジスタ駆動装置２６によって、外側から傾きを調整可能な構成となっている。環状流路２４は、バーナ外筒１６と開口１０２との間に、リング状に形成されている。この環状流路２４には、図２に示すように、点火トーチ２９が斜め方向に挿入されている。点火トーチ２９は、点火トーチ挿入筒３０によって進退自在に支持されている。

バーナ内筒１５の内側には、バーナダクト２０から供給された燃焼用空気（三次空気Ａ３）を助燃用ガスバーナ３と平行に流通させる流路３１が形成されている。流路３１とバーナダクト２０は、連通孔３２を介して連通している。連通孔３２は、バーナ内筒１５の内側とバーナ外筒１６の外側とを連通させるものであり、バーナ内筒１５とバーナ外筒１６との間に形成される流路１８を横断して形成されている。連通孔３２を形成する壁部は、バーナ内筒１５とバーナ外筒１６とを接続する。

連通孔３２は、バーナ内筒１５とバーナ外筒１６の周方向において間隔をあけて複数（本実施形態では４５°間隔で４つ）設けられている。バーナ外筒１６の外周面には、バーナダクト２０から供給される燃焼用空気の流量を調整する三次空気スライドダンパ３３が設けられている。三次空気スライドダンパ３３は、バーナ外筒１６の外側をスライド可能な筒状部材であり、図１に示す三次空気スライドダンパ駆動装置３４によって、外側から各連通孔３２の開度を調整可能な構成となっている。

助燃用ガスバーナ３は、バーナ内筒１５の内側に挿入されている。この助燃用ガスバーナ３は、バーナ支持台３５によって進退自在に支持されている。また、助燃用ガスバーナ３は、図１に示すエアシリンダ装置３６と接続され、三次空気Ａ３の主流方向（バーナ内筒１５の長手方向）に移動可能とされている。バーナ支持台３５は、筒形状を有し、バーナ内筒１５の基端部を閉塞する蓋部３７を貫通してバーナ内筒１５の内側に挿入されている。

バーナ内筒１５の内側には、図２に示すように、火炎検出器３８が挿入されている。バーナ支持台３５の先端部は、バーナ内筒１５の内側において連結部材３８ａを介して火炎検出器３８に支持されている。バーナ内筒１５の先端部には、三次空気Ａ３に旋回流を付与するバーナスワラ３９が設けられている。バーナスワラ３９は、バーナ内筒１５の内周面に固定され、その中心部に助燃用ガスバーナ３の先端部を進退自在に支持している。

図３は、本発明の実施形態における助燃用ガスバーナ３の構成図である。
図３に示すように、助燃用ガスバーナ３は、管本体４０と、管本体４０の先端部に取り付けられたバーナノズル４１と、管本体４０の基端部にエルボ４２を介して取り付けられた取合フランジ４３と、を有する。管本体４０、バーナノズル４１、エルボ４２及び取合フランジ４３は、耐熱性を有する金属材、例えばステンレス鋼材から形成されている。

バーナノズル４１は、一端部が閉塞された筒状に形成されており、その一端部に燃料ガスＦＧを噴出する噴出孔４４を備える。取合フランジ４３は、燃料ガスＦＧの供給配管と接続される。この助燃用ガスバーナ３は、例えば、燃料ガスＦＧを百数十Ｎｍ^３／ｈ程で供給する小容量のものである。燃料ガスＦＧは、例えばＬＮＧガス（天然ガス）である。ＬＮＧガスは、極低温のＬＮＧが気化したものであって気化潜熱及び顕熱による冷却作用（焼損防止作用）がある。

バーナノズル４１の先端４１ａには、保炎部材５０が取り付けられている。バーナノズル４１の先端４１ａは、バーナノズル４１の中心軸Ｌに対し垂直な面に形成されている。保炎部材５０は、バーナノズル４１の噴出孔４４から噴出された燃料ガスＦＧの一部を巻き込む渦６０を形成する。具体的には、バーナノズル４１の噴出孔４４から噴出された燃料ガスＦＧのスプレー幅の一部に、保炎部材５０の少なくとも一部（板部５２）が配置され、燃料ガスＦＧの一部が保炎部材５０に衝突する配置とすることが好ましい。燃料ガスＦＧの保炎部材５０は、耐熱性を有する金属材、例えばステンレス鋼材から形成されている。なお、管本体４０の先端部、バーナノズル４１、及び保炎部材５０は、ステンレス鋼材の中でも耐熱性の高いもの、例えばＳＵＳ３１０Ｓから形成されている。

図４は、本発明の実施形態における助燃用ガスバーナ３に設けられたバーナノズル４１及び保炎部材５０の断面図である。図５は、本発明の実施形態におけるバーナノズル４１及び保炎部材５０をその中心軸Ｌの軸方向から視た図である。
図４に示すように、保炎部材５０は、柱部５１と、板部５２と、を有する。柱部５１は、円柱状に形成されており、その一端に板部５２が固定されている。

板部５２には、柱部５１の一端が嵌合する嵌合溝５３が形成されている。嵌合溝５３に嵌合した柱部５１は、板部５２に溶接により接合されている。
一方、バーナノズル４１の先端４１ａには、柱部５１の他端が嵌合する嵌合溝４５が形成されている。嵌合溝４５に嵌合した柱部５１は、バーナノズル４１に溶接により接合されている。嵌合溝４５は、バーナノズル４１の中心軸Ｌを中心に形成されている。すなわち、保炎部材５０は、バーナノズル４１の中心軸Ｌに取り付けられている。

板部５２は、バーナノズル４１の先端４１ａに対向する第１の板面５２ａと、第１の板面５２ａと平行な第２の板面５２ｂと、第１の板面５２ａと第２の板面５２ｂとの間を接続する外周面５２ｃと、を有する円板状に形成されている。第１の板面５２ａは、バーナノズル４１の先端４１ａに対し平行に隙間をあけて対向する。第１の板面５２ａとバーナノズル４１の先端４１ａとの距離は、実験に基づいて決定されており、図３に示す渦６０が形成されるような距離に設定されている。

図５に示すように、バーナノズル４１は、噴出孔４４を複数備える。複数の噴出孔４４は、バーナノズル４１の中心軸Ｌを中心とした同心円上に配置されている。板部５２は、中心軸Ｌの軸方向から視て、複数の噴出孔４４で囲まれた領域の中に配置されている。すなわち、複数の噴出孔４４が、板部５２の外周面５２ｃよりも径方向外側に配置され、板部５２は、中心軸Ｌの軸方向から視て、複数の噴出孔４４に重ならないようになっている。なお、板部５２の外周面５２ｃの径は、バーナノズル４１の先端４１ａの径よりも大きく、バーナノズル４１の外周面４１ｂの径よりも小さい。

図４に示すように、噴出孔４４は、バーナノズル４１の中心軸Ｌに対し離間する斜め方向に開口している。噴出孔４４は、バーナノズル４１の先端４１ａと外周面４１ｂとの間を接続するテーパー面４１ｃに形成されている。噴出孔４４は、テーパー面４１ｃを略垂直に貫通して形成されている。この噴出孔４４は、中心軸Ｌに対し、角度αで傾いている。角度αは、図３に示す渦６０が形成されるように、実験に基づいて決定されている。本実施形態の角度αは、例えば４０°である。

上記構成の助燃用ガスバーナ３は、図１及び図２に示す位置に配置されている。具体的に助燃用ガスバーナ３は、保炎部材５０が、燃焼用空気（三次空気Ａ３）の主流方向において、第１の主ガスバーナ２ａの第１の噴出孔１１と対向しない上流側の位置に配置されている。すなわち、第１の噴出孔１１の噴出先に、保炎部材５０が配置されないようになっている。

続いて、上記構成の副生ガスバーナ１の動作（作用）について説明する。

副生ガスバーナ１は、図１及び図２に示すように、副生ガスを噴出する主ガスバーナ２と、主ガスバーナ２から噴出された副生ガスを燃焼させる助燃用ガスバーナ３と、を有する。主ガスバーナ２は、第１の主ガスバーナ２ａ及び第２の主ガスバーナ２ｂを有しており、それぞれから副生ガスを噴出する。助燃用ガスバーナ３は、当該副生ガスの燃焼を補助する燃料ガスを噴出する。副生ガス及び燃料ガスの点火は、燃焼開始時に図２に示す点火トーチ２９が伸長して行い、点火トーチ２９は定常燃焼時には元の位置に戻る。

第１の主ガスバーナ２ａは、助燃用ガスバーナ３を中心とした同心円上に配置された複数の第１の噴出孔１１から第１の副生ガスＢＧ１を噴出する。第２の主ガスバーナ２ｂは、助燃用ガスバーナ３を中心とした筒状に形成された第２の噴出孔１４から第２の副生ガスＢＧ２を噴出する。ここで、第２の副生ガスＢＧ２は、粉体を含んだＦＢＧガスである。このような粉体を含んだ第２の副生ガスＢＧ２を、筒状に形成されて流路面積を大きく確保できる第２の主ガスバーナ２ｂから噴出させることにより、バーナの詰まりを予防し、メンテナンス頻度を低減させることができる。

助燃用ガスバーナ３は、図３に示すように、バーナノズル４１の先端４１ａに取り付けられた保炎部材５０によって、バーナノズル４１の噴出孔４４から噴出された燃料ガスＦＧの一部を巻き込む渦６０を形成する。保炎部材５０は、バーナノズル４１の先端４１ａに対し隙間をあけて対向する板部５２を有しており、負圧となる先端４１ａと板部５２との隙間の空間、及び、板部５２の背面（第２の板面５２ｂ）側の空間に、渦６０を形成することができる。

この渦６０によって、バーナノズル４１の先端４１ａに、燃料ガスＦＧの濃度が高くなる淀み点を形成することで、燃料ガスＦＧの供給が小容量であっても着火性及び保炎性を確保できる。また、バーナノズル４１の先端４１ａに取り付けた保炎部材５０によって、バーナノズル４１の外での着火及び保炎を可能とすることで、長時間の使用によっても焼損することなく、継続燃焼が可能となる。これにより、燃焼性の悪い副生ガスの燃焼を補助し、副生ガスの未燃分を低減させることができる。

本実施形態では、図５に示すように、バーナノズル４１は、噴出孔４４を複数備え、複数の噴出孔４４は、バーナノズル４１の中心軸Ｌを中心とした同心円上に配置されており、板部５２は、中心軸Ｌの軸方向から視て、複数の噴出孔４４で囲まれた領域の中に配置されている。この構成によれば、噴出孔４４から噴出された燃料ガスＦＧの全てが、板部５２に衝突することがなく、図３に示すように、噴出孔４４から噴出された燃料ガスＦＧの一部を板部５２に衝突させて、良好な渦６０を形成することができる。すなわち、噴出孔４４から噴出された燃料ガスＦＧの全てが、板部５２に衝突して反射すると、良好な渦６０が形成できないことが実験により確認されている。

また、本実施形態では、図３に示すように、噴出孔４４は、バーナノズル４１の中心軸Ｌに対し離間する斜め方向に開口している。この構成によれば、バーナノズル４１の中心軸Ｌに対し離間する斜め方向に噴出された燃料ガスＦＧが、助燃用ガスバーナ３と平行に流れる燃焼用空気（三次空気Ａ３）と衝突し（同伴し）、燃焼用空気を渦６０に巻き込み易くなる。これにより、バーナノズル４１の先端４１ａに、燃料ガスＦＧと燃焼用空気が混合した淀み点を形成することができ、燃料ガスＦＧの供給が小容量の助燃用ガスバーナ３の着火性及び保炎性を向上させることができる。

また、本実施形態では、図１及び図２に示すように、助燃用ガスバーナ３は、第１の主ガスバーナ２ａの同心円上に配置された複数の第１の噴出孔１１の中心、及び、第２の主ガスバーナ２ｂの筒状に形成された第２の噴出孔１４の中心に配置されている。この構成によれば、一本の助燃用ガスバーナ３によって、第１の主ガスバーナ２ａから噴出される第１の副生ガスＢＧ１及び第２の主ガスバーナ２ｂから噴出される第２の副生ガスＢＧ２の両方を効率的に助燃することができる。

さらに、本実施形態では、図１及び図２に示すように、保炎部材５０が、燃焼用空気（三次空気Ａ３）の主流方向において、第１の主ガスバーナ２ａの第１の噴出孔１１と対向しない上流側の位置に配置されている。この構成によれば、第１の噴出孔１１の噴出先に、保炎部材５０が配置されないようにすることができ、保炎部材５０によって形成された渦６０やその炎が、燃焼性の悪い第１の副生ガスＢＧ１によって吹き飛ばされてかき消されないようにすることができ、保炎性を向上させることができる。

このように、上述の本実施形態によれば、燃料ガスＦＧを噴出する噴出孔４４を備えるバーナノズル４１と、バーナノズル４１の先端４１ａに取り付けられ、噴出孔４４から噴出された燃料ガスＦＧの一部を巻き込む渦６０を形成する保炎部材５０と、を有する、という構成を採用することによって、ガスバーナ内部での継続燃焼が可能な小容量の助燃用ガスバーナ３及びそれを備える副生ガスバーナ１が得られる。

以上、図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。上述した実施形態において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。

例えば、上記実施形態では、第１の主ガスバーナ２ａと第２の主ガスバーナ２ｂから、異なる種類の副生ガスを噴出させる構成を例示したが、同じ種類の副生ガスを噴出させる構成であってもよい。

また、例えば、上記実施形態では、主ガスバーナ２が、第１の主ガスバーナ２ａと第２の主ガスバーナ２ｂとを有する構成を採用したが、例えば、主ガスバーナ２が第１の主ガスバーナ２ａのみであってもよいし、主ガスバーナ２が第２の主ガスバーナ２ｂのみであってもよい。

また、例えば、上記実施形態では、助燃用ガスバーナ３が燃料ガスとしてＬＮＧガスを噴出する構成を採用したが、例えば、助燃用ガスバーナ３が燃料ガスとしてプロパンガスを噴出する構成であってもよい。

また、例えば、上記実施形態では、保炎部材５０がバーナノズル４１の先端４１ａに対し隙間をあけて対向する板部５２を有する構成を採用したが、バーナノズル４１の先端４１ａに渦６０を形成できれば、保炎部材５０として、例えば、バーナノズル４１の先端４１ａに、漸次拡径するスカート部材を取り付ける構成であってもよい。

また、例えば、上記実施形態では、副生ガスバーナ１に助燃用ガスバーナ３を適用した構成を例示したが、例えば、自分自身で火炎を生成できないオイルコークス、半無煙炭等を燃料とする他のバーナに、助燃用ガスバーナ３を適用する構成であってもよい。

１ 副生ガスバーナ
２ 主ガスバーナ
２ａ 第１の主ガスバーナ
２ｂ 第２の主ガスバーナ
３ 助燃用ガスバーナ
１１ 第１の噴出孔
１４ 第２の噴出孔
４１ バーナノズル
４１ａ 先端
４４ 噴出孔
５０ 保炎部材
５１ 柱部
５２ 板部
Ａ３ 三次空気（燃焼用空気）
ＢＧ１ 第１の副生ガス
ＢＧ２ 第２の副生ガス
ＦＧ 燃料ガス
Ｌ 中心軸

Claims (8)

1. 燃料ガスを噴出する噴出孔を備えるバーナノズルと、
   前記バーナノズルの先端に取り付けられ、前記噴出孔から噴出された前記燃料ガスの一部を巻き込む渦を形成する保炎部材と、を有する、ことを特徴とする助燃用ガスバーナ。
2. 前記保炎部材は、前記バーナノズルの先端に対し隙間をあけて対向する板部を有する、ことを特徴とする請求項１に記載の助燃用ガスバーナ。
3. 前記バーナノズルは、前記噴出孔を複数備え、
   前記複数の噴出孔は、前記バーナノズルの中心軸を中心とした同心円上に配置されており、
   前記板部は、前記中心軸の軸方向から視て、前記複数の噴出孔で囲まれた領域の中に配置されている、ことを特徴とする請求項２に記載の助燃用ガスバーナ。
4. 前記噴出孔は、前記バーナノズルの中心軸に対し離間する斜め方向に開口している、ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の助燃用ガスバーナ。
5. 副生ガスを噴出する主ガスバーナと、
   前記主ガスバーナから噴出された前記副生ガスを燃焼させる請求項１〜４のいずれか一項に記載の助燃用ガスバーナと、を有する、ことを特徴とする副生ガスバーナ。
6. 前記主ガスバーナは、前記助燃用ガスバーナを中心とした同心円上に配置されて第１の副生ガスを噴出する複数の第１の噴出孔を備える第１の主ガスバーナ、及び、前記助燃用ガスバーナを中心とした筒状に形成されて第２の副生ガスを噴出する第２の噴出孔を備える第２の主ガスバーナの少なくともいずれか一方を有する、ことを特徴とする請求項５に記載の副生ガスバーナ。
7. 前記第２の副生ガスは、粉体を含んでいる、ことを特徴とする請求項６に記載の副生ガスバーナ。
8. 前記助燃用ガスバーナと平行に燃焼用空気を供給する燃焼用空気供給手段を有しており、
   前記保炎部材は、前記燃焼用空気の主流方向において、前記主ガスバーナの噴出孔と対向しない上流側の位置に配置されている、ことを特徴とする請求項５〜７のいずれか一項に記載の副生ガスバーナ。

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