JP2017500909A - シェーバー、シェーバー網刃およびシェーバー網刃の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】従来の弧面網刃の製造が難しく、コストが高く、効果が不十分で、業界の発展に不利であるという課題を解決するシェーバー、シェーバー網刃およびシェーバー網刃の製造方法を提供する。【解決手段】第１厚さを有する第１の金属シートと第２厚さを有する第２の金属シートを用意する用意工程ａと、第１の金属シートを絞り加工して縁部に溶接部（１１）が延出されている網刃網面（１）を形成する網刃網面の絞り加工工程ｂと、第２の金属シートを絞り加工して下部縁部に係止リング（４）が形成されているリング状の網刃筐体（２）を形成する網刃筐体の絞り加工工程ｃとを備える。当該シェーバー網刃の製造方法は、全体の絞り加工を採用せず、網刃を二つの部分に分けて加工した後、溶接で二つの部分を接合することで、網面部分にばらつきがなく、網面全体の弧度も確保できるため、カミソリ時の心地よさと切れ味が向上する。筐体部分は網面部分よりも厚く（例えば、０．５ｍｍ）加工されているため、全体の強度が確保されている。

Description

この発明は、製造方法に関し、特にシェーバー、シェーバー網刃およびシェーバー網刃の製造方法に関する。

目下の市場においては、数多くのシェーバー製品が存在するが、主として、手動カミソリと電動シェーバーの二種類に分けられる。電動シェーバーは、更に往復式サークルカッターと回転式シェーバーに分けられる。

回転式シェーバーは適応性が優れているため、広く愛用されている。電動シェーバーの絶えない研究開発の進展に伴って、網刃の加工は同業界において、改善と研究の焦点となっている。回転式シェーバーの網刃は薄肉で浅い凹溝状の部品である。網面の厚さは平均して０．１ｍｍであることが望ましい。網面の厚さは０．１ｍｍである場合、カミソリ時の心地よさと切れ味を確保できる。

最初に現れたのは平面式の網刃構造である。網刃の全体的な構造を確保するために、平面式の網刃は次のような製造方法を用いている。厚さが０．５ｍｍの金属シート全体をプレス絞り加工して半製品を得て、スリットを加工し、熱処理を行った後に、網刃表面部分の大量研削と研磨を行う。これにより、網面の厚さはムラ無く０．１ｍｍになるとともに、下部の筐体は比較的に厚く加工される。肌に接触する面は平面構造であり、汎用機械が多く、測定しやすいため、大量生産過程において容易に監視できる。網面が一つの平面となっているため、短いヒゲに効果的であるが、長いヒゲを捕らえにくく、引っ張り感がありがちで、剃り心地が悪い。

その後に現れたのは弧面式の網刃構造である。弧面式の網刃は次のような製造方法を用いている。厚さが０．５ｍｍの金属シート全体をプレス絞り加工して半製品を得て、スリットを加工し、熱処理を行った後に、専用機械で個別に研削と研磨を行う。これにより、網面の厚さはムラ無く０．１ｍｍになるとともに、下部の筐体は比較的に厚く加工される。しかしながら、上記製造方法を用いて得た網面は、ある箇所に限って０．１ｍｍの厚さを保証できるが、弧面の厚さが全体的にムラ無く０．１ｍｍになることはとうてい無理といわざるを得ない。この網刃は弧面構造であるため、長いヒゲも短いヒゲも捕らえやすく、剃り心地が良いが、弧面の製造が難しく、製造コストが高く、効果が不十分で、業界の発展に不利である。

従来技術の欠点を克服するために、本発明は、従来の弧面網刃の製造が難しく、製造コストが高く、効果が不十分で、業界の発展に不利であるという課題を解決するシェーバー、シェーバー網刃およびシェーバー網刃の製造方法を提供する。

本発明によれば、網刃網面と網刃筐体を備え、前記網刃網面には複数のスリットが設けられ、前記網刃網面の下部に溶接部が延出され、前記網刃筐体がリング状をなし、前記網刃筐体の下部縁部に係止リングが一体成形され、前記網刃網面が網刃筐体の上部に嵌合されて溶接部を介して網刃筐体と溶接されているシェーバー網刃である。

前記網刃網面の中心部に刃位置決め台が溶接され、前記刃位置決め台が網刃網面の裏面に位置する。

前記網刃筐体には、溶接部と合致するリング状溝が設けられている。

ハウジング、電源、モーターおよび伝動機構により制御されるカミソリユニットを備えるシェーバーであって、前記シェーバー網刃が設けられているシェーバーである。

第１厚さを有する第１の金属シートと第２厚さを有する第２の金属シートを用意する用意工程ａと、第１の金属シートを絞り加工して縁部に溶接部が延出されている網刃網面を形成する網刃網面の絞り加工工程ｂと、第２の金属シートを絞り加工して下部縁部に係止リングが形成されているリング状の網刃筐体を形成する網刃筐体の絞り加工工程ｃと、網刃網面と網刃筐体を溶接する溶接工程ｄと、熱処理工程ｅと、を備えるシェーバー網刃の製造方法である。

網刃網面を絞り加工する前に、第１の金属シートにスリットを加工する。

溶接後、熱処理前に、網刃網面にスリットを加工する。

前記スリットは切削により加工された。

前記スリットはエッチングにより加工された。

前記スリットは電解により加工された。

前記スリットはプレスにより加工された。

網刃網面の絞り加工後、網刃筐体の絞り加工前に、網刃網面の裏面の中心部に刃位置決め台を溶接する。

前記熱処理後にカエリを除去する。

前記網刃網面は、金型の凸部により第１の金属シートの中間部を浅絞り加工して弧面が形成されている。

前記網刃筐体において、溶接部と合致するリング状溝が加工されている。

前記第１の金属シートはステンレス鋼からなり、厚さが０．１ｍｍである。

前記第２の金属シートはステンレス鋼からなり、厚さが０．５ｍｍである。

本発明の有益な効果は、全体の絞り加工を採用せず、網刃を二つの部分に分けて加工した後、溶接で二つの部分を接合することで、網面部分にばらつきがなく、網面全体の弧度も確保できるため、カミソリ時の心地よさと切れ味が向上する。筐体部分は網面部分よりも厚く（例えば、０．５ｍｍ）加工されているため、全体の強度が確保されている。

シェーバー網刃の分解図。

シェーバー網刃の断面図。

シェーバー網刃の斜視図。

シェーバーの構造概略図。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳しく説明する。

図１および図２〜４に示すように、シェーバー網刃は、網刃網面１と網刃筐体２を備え、前記網刃網面１には複数のスリット５が設けられ、前記網刃網面１の下部に溶接部１１が延出され、前記網刃筐体２がリング状をなし、前記網刃筐体２の下部縁部に係止リング４が一体成形され、前記網刃網面１が網刃筐体２の上部に嵌合されて溶接部１１を介して網刃筐体２と溶接されている。

前記網刃網面１の中心部において、回転刃を取り付けるための刃位置決め台６が溶接され、前記刃位置決め台６が網刃網面１の裏面に位置する。

前記網刃筐体２には、溶接部１１と合致するリング状溝３が設けられている。合致性が良く、取り付けやすい。

シェーバーは、ハウジング、電源、モーターおよび伝動機構により制御されるカミソリユニットを備え、前記シェーバーには前記シェーバー網刃が設けられている。網刃は弧面であるため、長いヒゲも短いヒゲも捕らえやすく、剃り心地が良い。

シェーバー網刃の製造方法は、厚さが０．１ｍｍの金属シートと厚さが０．５ｍｍの金属シートを用意する工程と、厚さが０．１ｍｍの金属シートにスリット５を切削加工する工程と、スリット５が加工されている金属シートを絞り加工して縁部に溶接部１１が延出されている網刃網面１を形成し、網刃網面１には金型の凸部により第１の金属シートの中間部を浅絞り加工して弧面を形成する工程と、網刃網面の絞り加工後、網刃網面１の裏面の中心部に刃位置決め台６を溶接する工程と、厚さが０．５ｍｍの金属シートを絞り加工して下部縁部に係止リング４が形成されているリング状の網刃筐体２を形成し、前記網刃筐体２において溶接部１１と合致するリング状溝３を加工する工程と、網刃網面１と網刃筐体２を溶接する工程と、網刃網面１と網刃筐体２を熱処理する工程と、前記熱処理後にカエリを除去する工程と、を備える。

上記実施形態において、網刃網面１と網刃筐体２を溶接した後に、網刃網面１にスリット５を加工してもよい。

上記実施形態において、スリットは、エッチング、電解又はプレスにより加工されてもよい。加工精度が高く、生産量が高い。

本発明の有益な効果は、全体の絞り加工を採用せず、網刃を二つの部分に分けて加工した後、溶接で二つの部分を接合することで、網面部分にばらつきがなく、網面全体の弧度も確保できるため、カミソリ時の心地よさと切れ味が向上する。筐体部分は網面部分よりも厚く（例えば、０．５ｍｍ）加工されているため、全体の強度が確保されている。

１…網刃網面
１１…溶接部
２…網刃筐体
３…リング状溝
４…係止リング
５…スリット
６…刃位置決め台

Claims (17)

1. 網刃網面（１）と網刃筐体（２）を備え、
   前記網刃網面（１）には複数のスリット（５）が設けられ、前記網刃網面（１）の下部に溶接部（１１）が延出され、前記網刃筐体（２）がリング状をなし、前記網刃筐体（２）の下部縁部に係止リング（４）が一体成形され、前記網刃網面（１）が網刃筐体（２）の上部に嵌合されて溶接部（１１）を介して網刃筐体（２）と溶接されていることを特徴とするシェーバー網刃。
2. 前記網刃網面（１）の中心部に刃位置決め台（６）が溶接され、前記刃位置決め台（６）が網刃網面（１）の裏面に位置することを特徴とする請求項１に記載のシェーバー網刃。
3. 前記網刃筐体（２）には、溶接部（１１）と合致するリング状溝（３）が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のシェーバー網刃。
4. ハウジング、電源、モーターおよび伝動機構により制御されるカミソリユニットを備えるシェーバーであって、
   請求項１に記載のシェーバー網刃が設けられていることを特徴とするシェーバー。
5. 第１厚さを有する第１の金属シートと第２厚さを有する第２の金属シートを用意する用意工程ａと、
   第１の金属シートを絞り加工して縁部に溶接部（１１）が延出されている網刃網面（１）を形成する網刃網面の絞り加工工程ｂと、
   第２の金属シートを絞り加工して下部縁部に係止リング（４）が形成されているリング状の網刃筐体（２）を形成する網刃筐体の絞り加工工程ｃと、
   網刃網面（１）と網刃筐体（２）を溶接する溶接工程ｄと、
   熱処理工程ｅと、を備えることを特徴とするシェーバー網刃の製造方法。
6. 網刃網面を絞り加工する前に、第１の金属シートにスリット（５）を加工することを特徴とする請求項５に記載のシェーバー網刃の製造方法。
7. 溶接後、熱処理前に、網刃網面（１）にスリット（５）を加工することを特徴とする請求項５に記載のシェーバー網刃の製造方法。
8. 前記スリット（５）は切削により加工されたことを特徴とする請求項６または７に記載のシェーバー網刃の製造方法。
9. 前記スリット（５）はエッチングにより加工されたことを特徴とする請求項６または７に記載のシェーバー網刃の製造方法。
10. 前記スリット（５）は電解により加工されたことを特徴とする請求項６または７に記載のシェーバー網刃の製造方法。
11. 前記スリット（５）はプレスにより加工されたことを特徴とする請求項６または７に記載のシェーバー網刃の製造方法。
12. 網刃網面の絞り加工後、網刃筐体の絞り加工前に、網刃網面（１）の裏面の中心部に刃位置決め台（６）を溶接することを特徴とする請求項５に記載のシェーバー網刃の製造方法。
13. 前記熱処理後にカエリを除去することを特徴とする請求項５に記載のシェーバー網刃の製造方法。
14. 前記網刃網面（１）は、金型の凸部により第１の金属シートの中間部を浅絞り加工して弧面が形成されていることを特徴とする請求項５に記載のシェーバー網刃の製造方法。
15. 前記網刃筐体（２）において、溶接部（１１）と合致するリング状溝（３）が加工されていることを特徴とする請求項５に記載のシェーバー網刃の製造方法。
16. 前記第１の金属シートはステンレス鋼からなり、厚さが０．１ｍｍであることを特徴とする請求項５に記載のシェーバー網刃の製造方法。
17. 前記第２の金属シートはステンレス鋼からなり、厚さが０．５ｍｍであることを特徴とする請求項５に記載のシェーバー網刃の製造方法。

Images