JP2017502196A - タービンブレード又はベーンの遮熱コーティング - Google Patents

Abstract

本発明は、遮熱コーティング（５）を有するタービンブレード（１）に関する。前記遮熱コーティング（５）は、内側層（８）と、内側層（８）の上に直接的又は間接的に配置された外側層（１８）と、を含んでいる。前記内側層（８）は、流体的に相互接続された流動チャネル（９）を含んでおり、流動チャネルは冷却流体供給チャネル（１０）と接続されている。前記外側層（１８）は、流体的に相互接続された流動チャネル（１９）を含んでおり、流動チャネルは冷却流体供給管（２０）と接続されている。本発明は、タービンブレードをコーティングするための方法にも関する。

Description

本発明は、タービンブレード又はベーンと、タービンブレード又はベーンのコーティング方法と、タービンブレード又はベーンの冷却方法と、タービンと、に関する。その際、遮熱コーティングと、その形成と、その使用と、に焦点があてられる。

タービンの動作中に高温にさらされるタービンブレード又はベーンは、一般的には、遮熱コーティング（ＴＢＣ）でコーティングされる。高温にさらされるタービンブレード又はベーン、例えばガスタービンブレード若しくはベーン又は蒸気タービンブレード若しくはベーンは、一般的には、ニッケルベースの超合金から製造される。

タービンの動作中、異物の衝撃によって、遮熱コーティング（ＴＢＣ）がニッケルベースの超合金から剥離することにつながる可能性がある。タービンブレード又はベーン上の遮熱コーティング（ＴＢＣ）が損傷するか、又は、はがれた場合、極めて急速に、タービンブレード又はベーンの故障につながる。

特許文献１は、冷却された遮熱コーティングシステムについて記載しており、当該遮熱コーティングシステムにおいては、微小管を用いて、遮熱コーティングシステムの能動冷却が行われる。

特許文献２は、セラミック繊維複合材料（ＣＭＣ、セラミック基複合材料）から成るタービンブレード又はベーンについて記載しており、当該タービンブレード又はベーンには、セラミックの遮熱コーティングが塗布されている。タービンブレード又はベーンを構成する繊維複合材料にも、セラミックの遮熱コーティングにも、冷却空気管を形成することができる。

特許文献３は、タービンブレード又はベーンを製造するための方法について記載しており、当該方法においては、導管を有する本体が形成された後、当該導管が、本体にコーティング材料を塗布することによって覆われる。

特許文献４は、冷却管を、金属基板に塗布されたセラミックコーティング内に形成するための方法について記載している。導管を形成するために、まず材料が、金属基板の表面に塗布され、当該材料は、コーティング材料を塗布した後、再び取り除かれる。

米国特許第６６１７００３号明細書 国際公開第２００８／１００３０６号パンフレット 国際公開第２００６／０６９９４１号パンフレット 米国特許出願公開第２００３／０２０９５８９号明細書 欧州特許第１２０４７７６号明細書 欧州特許出願公開第１３０６４５４号明細書 欧州特許出願公開第１３１９７２９号明細書 国際公開第９９／６７４３５号パンフレット 国際公開第００／４４９４９号パンフレット 欧州特許第０４８６４８９号明細書 欧州特許第０７８６０１７号明細書 欧州特許第０４１２３９７号明細書 米国特許第６０２４７９２号明細書 欧州特許出願公開第０８９２０９０号明細書

本発明の目的は、有利なタービンブレード又はベーンと、そのコーティング方法と、有利なタービンと、タービンブレード又はベーンの冷却方法と、を提供することにある。

前に挙げた目的は、請求項１に記載のタービンブレード又はベーンと、請求項９に記載のタービンと、請求項１０に記載のタービンブレード又はベーンのコーティング方法と、請求項１４に記載のタービンブレード又はベーンの冷却方法と、によって達成される。従属請求項は、本発明のさらなる有利な態様を含んでいる。

本発明に係るタービンブレード又はベーンは、遮熱コーティングを含んでいる。当該遮熱コーティングは、内側層と外側層とを含んでいる。外側層は、直接的又は間接的に内側層の上に配置されている。内側層は、互いに流体的に接続された流動管を含んでいる。当該流動管は、冷却流体供給管と接続されている。外側層は、同様に互いに流体的に接続された流動管を含んでおり、当該流動管は、冷却流体供給管と接続されている。

その際、外側層は、内側層上に直接的に配置され得る。その代わりに、内側層と外側層との間に、分離層を配置することも可能である。当該分離層は、内側層の冷却システムと外側層の冷却システムとを独立して動作させること、又は、内側層と外側層とを別個に冷却することが保証され、可能になるという利点を有している。

さらに、タービンブレード又はベーンは、外面を有するブレード又はベーン本体を含むことが可能であり、内側層は、コーティングの領域内で、外面の表面法線の方向において、ブレード又はベーン本体の外面から、外側層よりも小さい距離にある。

本発明に係るタービンブレード又はベーンは、２層の冷却システムを備えるという利点を有している。内側層と外側層とには、互いに独立して、別個に、冷却流体を供給することができる。外側層が衝撃によって損傷した場合、ブレード又はベーンの冷却システムは、内側層内の内側の第２のシステムによって維持される。このような方法で、ブレード又はベーンと、ブレード又はベーンを含むタービンと、の性能の向上が得られる。なぜなら、総じてより効果的に冷却が行われ、例えば異物の衝撃による機械的負荷は、比較的長い時間を経過した後で初めて、タービンブレード又はベーンの故障につながるからである。

有利には、遮熱コーティングはセラミックを含んでいる。これに関して、内側層及び／又は外側層は、セラミックを含んでいるか、又は、セラミックから構成され得る。セラミックは、その優れた断熱特性ゆえに有利である。

原則として、内側層の流動管は、外側層の流動管と流体的に接続され得る。そのために、好ましくは、内側層の少なくとも１つの流動管が、外側層の少なくとも１つの流動管と流体的に接続されている。内側層の流動管と外側層の流動管との流体接続によって、冷却流体、例えば冷却に用いられる空気の効果的な流出が可能になり、それによって、タービンブレード又はベーンの効果的な冷却が可能になる。

原則として、タービンブレード又はベーンは、ニッケルベースの超合金を含み得る。これに関して、タービンブレード若しくはベーンの未加工材又はタービンブレード若しくはベーンの本体は、ニッケルベースの超合金から構成され得る。好ましくは、タービンブレード又はベーンは、外面を有する本体を含んでいる。本体の外面と遮熱コーティングの内側層との間には、有利には、接着層が配置されている。当該接着層は、遮熱コーティングが基材、例えばニッケルベースの超合金、に適切に接着することを可能にする。好ましくは、接着層は、２０μｍから５０μｍの間の厚さを有している。

好ましくは、タービンブレード又はベーンはメインブレード部分又はメインベーン部分を含んでおり、遮熱コーティングは、当該メインブレード部分又はメインベーン部分上に配置されている。これは、通常、タービンブレード又はベーンで最も大きい熱的負荷にさらされる領域であるメインブレード部分又はメインベーン部分を特に効果的に冷却することができるという利点を有する。

本発明に係るタービンは、前述したタービンブレード又はベーンを複数含んでおり、すなわち、前述したタービンブレード又はベーンの内少なくとも１つを含んでいる。これに関して、タービンは、例えばガスタービン又は蒸気タービンであり得る。原則として、本発明に係るタービンは、前述した本発明に係るタービンブレード又はベーンと同じ特性及び利点を有する。

本発明に係るタービンブレード又はベーンのコーティング方法の進行中に、コーティングされるべきタービンブレード又はベーンの表面の少なくとも１つの部分領域に、遮熱コーティングが塗布される。そのために、選択的レーザー溶融（ＳＬＭ）を用いて、内側層が形成又は塗布される。当該内側層は、複数の互いに流体的に接続された流動管を含んでいる。さらに、選択的レーザー溶融（ＳＬＭ）を用いて、外側層が間接的又は直接的に、内側層に塗布される。当該外側層は、複数の互いに流体的に接続された流動管を含んでいる。

好ましくは、選択的レーザー溶融（ＳＬＭ）を用いて、中間層が内側層の上に形成又は塗布され、引き続いて、外側層が中間層に塗布される。

記載された方法は、タービンブレード又はベーンの新規製造時、及び、タービンブレード又はベーンの改修又は再加工時に用いるのに適している。当該方法は特に、上述の、本発明に係るタービンブレード又はベーンを製造するのに適している。タービンブレード又はベーンは、例えばガスタービンブレード若しくはベーン又は蒸気タービンブレード若しくはベーンであり得る。つまり、記載されたコーティング方法中に、ガスタービンブレード若しくはベーン又は蒸気タービンブレード若しくはベーンがコーティングされ得る。

記載された方法は、コーティングの形成プロセスを通じて、選択的レーザー溶融を用いて、２層の冷却システムが作り出されるという利点を有している。外側層が例えば衝撃によって損傷した場合、タービンブレード又はベーンの冷却システムは、内側の第２のシステムによって維持される。このような方法で、タービンブレード若しくはベーン又はタービン、例えばガスタービンの性能向上が得られる。なぜなら、本発明に従ってコーティングされたタービンブレード若しくはベーンは、従来のタービンブレード又はベーンよりも効果的に冷却され得るからである。特に、冷却に必要とする冷却流体、例えば空気、はより少ない。

加えて、本発明に係る方法は、タービンブレード又はベーンを製造及びコーティングする際、又は、改修する際に、一般的に必要とされるレーザー穿孔が省略されるという利点を有している。

好ましくは、タービンブレード又はベーンはメインブレード部分又はメインベーン部分を含んでおり、遮熱コーティングは、当該メインブレード部分又はメインベーン部分の表面に塗布される。

有利には、遮熱コーティングはセラミックを含んでいる。例として、例えば内側層及び／又は中間層及び／又は外側層は、セラミックを含み得る。使用されるセラミック材料は、好ましくは、イットリウムで安定化させた酸化ジルコニウム（ＹＳＺ）又はイットリウム若しくは酸化イットリウムで少なくとも部分的に安定化させた酸化ジルコニウムである。

原則として、互いに隣接し合う層の間には、選択的レーザー溶融を用いて、出口開口部が形成され得る。すなわち、例えば内側層及び外側層、又は、内側層及び中間層、又は、中間層及び外側層は、対応する出口開口部を通じて、流体的に互いに接続され得る。さらに、少なくとも１つの冷却流体供給管を、選択的レーザー溶融を用いて形成することが可能である。好ましくは、内側層及び外側層に関して、別個の冷却流体供給管が形成される。これによって、内側層と外側層とに、冷却流体を互いに独立して供給することが可能になる。このような方法で、遮熱コーティング及び基材内の温度勾配に的を絞って影響を与えることが可能であり、遮熱コーティング（ＴＢＣ）内の応力ピークを回避することが可能である。

有利には、タービンブレード又はベーンの基材には、選択的レーザー溶融によって内側層が塗布される前に、まず接着層が塗布され得る。接着層の塗布は、例えば溶射法を用いて行われ得る。好ましくは、２０μｍから５０μｍの間の層厚を有する接着層が、コーティングされるべきタービンブレード又はベーンに塗布される。接着層を用いて、さらなる遮熱コーティングの、タービンブレード又はベーンの基材への適切な接着が得られる。タービンブレード又はベーンの基材は、例えばニッケルベースの超合金である。

本発明に係るタービンブレード又はベーンの冷却方法は、上述の本発明に係るタービンブレード又はベーンに関している。当該方法の進行中に、冷却流体は、内側層の流動管に導入される。加えて、冷却流体は、外側層の流動管に導入される。冷却流体は、例えば空気である。当該冷却方法は、例えば衝撃によるタービンブレード又はベーンの機械的負荷に対して柔軟かつ確実なブレード又はベーンの冷却を可能にする。例えば外側層が損傷した場合、内側層が引き続き、タービンブレード又はベーンの冷却を可能にする。このような方法で、タービンブレード又はベーンの稼働時間又は寿命が同時に延長される。

例えば、冷却流体は、内側層とのみ流体的に接続された冷却流体供給管を通じて、内側層の流動管に導入され得る。付加的又は代替的に、冷却流体を、外側層とのみ流体的に接続された冷却流体供給管を通じて、外側層の流動管に導入することが可能である。それによって、タービンブレード又はベーンは、別個に互いに独立して、内側層を通じても外側層を通じても冷却される。

加えて、内側層の流動管には、外側層の流動管に導入される冷却流体とは、その温度及び／又は組成において異なる冷却流体が導入され得る。これによって同様に、タービンブレード又はベーンを効果的かつ柔軟に冷却することが可能になる。

総じて、本発明によって、例えば選択的レーザー溶融で作り出される２層の冷却システムが提供される。それによって、例えば互いに独立した空気流を設定することで、２段階の冷却が実現し得る。従って、遮熱コーティング及び基材内の温度勾配に的を絞って影響を与えることが可能であり、遮熱コーティング内の応力ピークを回避することが可能である。このような方法で、タービン又はタービンブレード若しくはベーンそれぞれの性能が、より効果的に冷却されるという可能性によって向上する。選択的レーザー溶融による遮熱コーティングの形成のさらなる利点は、冷却孔の穿孔を省略できることにある。

原則として、タービンブレード又はベーンの基材には、上述の遮熱コーティングが塗布される前に、まずＭＣｒＡｌＸコーティングが塗布され得る。ここで、ＭＣｒＡｌＸ中のＭは、鉄（Ｆｅ）、コバルト（Ｃｏ）、ニッケル（Ｎｉ）からなる群の少なくとも１つの元素を示し、Ｘは活性元素であり、イットリウム（Ｙ）及び／又はケイ素及び／又は少なくとも１つの希土類元素、若しくはハフニウム（Ｈｆ）を意味している。

本発明に係るタービンブレード又はベーンは、付加的にＭＣｒＡｌＸコーティングを含んでいても良い。当該ＭＣｒＡｌＸコーティングは、好ましくは、例えばニッケルベースの超合金の本体の表面と、上述した遮熱コーティングの内側層又は接着層と、の間に配置されている。

本発明のさらなる特性、特徴及び利点は、以下で、例示的な実施例に基づいてより詳細に説明される。この関連において記載される特徴は、単独でも、互いとの任意の望ましい組み合わせにおいても、有利である。記載される例示的な実施形態は、本発明の対象を限定するものではない。

タービンブレード又はベーンを概略的に示した斜視図であり、コーティングの部分領域の断面を示した図である。 ガスタービンを概略的に示した図である。 タービンブレード又はベーンを概略的に示した図である。

図１は、タービンブレード又はベーンを概略的に示した斜視図であり、コーティングの部分領域の断面を示している。タービンブレード又はベーン１は、例えばガスタービン又は蒸気タービンのガイドベーン又はロータブレードであり得る。

図１に示されたタービンブレード又はベーン１は、ブレード又はベーン根元部２と、プラットフォーム３と、メインブレード部分又はメインベーン部分４と、を含んでいる。プラットフォーム３は、ブレード又はベーン根元部２とメインブレード部分又はメインベーン部分４との間に配置されている。メインブレード部分又はメインベーン部分４は、セラミックの遮熱コーティング５でコーティングされている。コーティング５の部分領域の断面は、図１に同じく示されている。

タービンブレード又はベーンの基材は、好ましくはニッケルベースの超合金である。タービンブレード又はベーン１の表面６には、好ましくは、まず接着層７が溶射される。塗布された接着層７は、好ましくは２０μｍから５０μｍの間の層厚を有しており、それによって、基材への適切な接着が得られる。

さらに、選択的レーザー溶融を用いて、内側層８が形成される。内側層８は、複数の互いに流体的に接続された流動管９を含んでいる。加えて、流動管９は、流体的に冷却流体供給開口部１０と接続されている。供給開口部１０は、内側層８の流動管９を冷却流体供給管１１と接続する。冷却流体供給管１１を通じて、例えば冷却空気が、内側層８又は内側層８の流動管９に導入され得る。

内側層８には、外側層１８が選択的レーザー溶融を用いて直接形成若しくは直接塗布されるか、又は、好ましくは、まず中間層１２が選択的レーザー溶融を用いて内側層８に形成される。中間層１２は、好ましくは複数の出口開口部１３を含んでおり、出口開口部１３は、内側層８の流動管９を、外側層１８の流動管１９と流体的に接続している。引き続いて、中間層１２には、選択的レーザー溶融を用いて、外側層１８が形成又は塗布される。外側層１８は、複数の流体的に接続された流動管１９を含んでいる。さらに、外側層１８は、少なくとも１つの冷却流体供給開口部２０を含んでいる。冷却流体供給開口部２０は、供給管２１と流体的に接続されている。供給管２１を通じて、例えば冷却空気が、外側層１８の流動管１９に導入され得る。加えて、外側層１８は、出口開口部１４を含んでいて良く、出口開口部１４は、外側層１８の流動管１９を、コーティングされたタービンブレード又はベーン１の外面と接続している。

原則として、内側層８、中間層１２及び外側層１８は、選択的レーザー溶融を用いて、発生的に形成され得る。そのようにして得られた２段階の冷却システムによって、互いに独立した空気流が設定され得る。それによって、遮熱コーティング及び基材内の温度勾配に的を絞って影響を与えることが可能であり、遮熱コーティング内の応力ピークを回避することが可能である。

図１に示された矢印は、選択的レーザー溶融の際の、タービンブレード又はベーン１の動きの方向を表している。選択的レーザー溶融の間のタービンブレード又はベーンの対応する動きの代わりに、原理上は、使用されるレーザー溶融装置を対応して動かしても良い。

本発明に係るタービンブレード又はベーン１の冷却方法の進行中に、例えば異なる供給管１１及び２１に、異なる温度又は異なる組成を有する冷却流体、例えば空気、を供給することが可能である。それによって、効果的かつ柔軟な冷却が可能になる。

図２は、ガスタービン１００を、部分的な長手方向断面において例示的に示している。

ガスタービン１００は、内側に、回転軸１０２周りで回転するように取り付けられた、シャフト１０１を備えたロータ１０３を有しており、ロータ１０３は、タービンロータとも呼ばれている。

ロータ１０３に沿って、吸気ハウジング１０４、圧縮機１０５、複数の同軸に配置されたバーナー１０７を有する例えばトロイダル状の燃焼室１１０、特に環状燃焼室、タービン１０８、及び、排気ハウジング１０９が続いている。

環状燃焼室１１０は、例えば環状の高温ガス管１１１と連通している。ここでは、例えば４つの連続的なタービン段１１２がタービン１０８を形成している。

タービン段１１２それぞれは、例えば２つのブレードリング又はベーンリングから形成されている。作動媒体１１３の流れる方向に見て、高温ガス管１１１内では、ロータブレード１２０から形成された列１２５が、ガイドベーン列１１５に続いている。

このケースでは、ガイドベーン１３０は、ステータ１４３の内側ハウジング１３８に固定されているが、列１２５のロータブレード１２０は、例えばタービンディスク１３３を用いて、ロータ１０３に取り付けられている。

ロータ１０３には、発電機（図示せず）が連結されている。

ガスタービン１００の動作中には、圧縮機１０５によって、吸気ハウジング１０４を通じて空気１３５が引き込まれ、圧縮される。圧縮機１０５のタービン側端部で供給される圧縮空気は、バーナー１０７に通過させられ、当該バーナーにおいて燃料と混合される。当該混合物は、その後、燃焼室１１０内で燃焼させられ、作動媒体１１３を形成する。当該燃焼室から、作動媒体１１３は、高温ガス管１１１に沿って、ガイドベーン１３０及びロータブレード１２０を通って流れる。ロータブレード１２０において、作動媒体１１３が膨張し、運動量を伝達するので、ロータブレード１２０はロータ１０３を駆動し、続いてロータ１０３はロータ１０３に連結された発電機を駆動する。

高温の作動媒体１１３にさらされる構成要素は、ガスタービン１００の動作中、熱的負荷を受ける。作動媒体１１３の流れる方向に見て第１のタービン段１１２のガイドベーン１３０及びロータブレード１２０は、環状燃焼室１１０を裏打ちする遮熱要素とともに、最大の熱的負荷を受ける。

そこで広がる温度に耐えることを可能にするために、ガイドベーン１３０及びロータブレード１２０を冷却剤で冷却することができる。

同様に、構成要素の基材は、方向性構造を有し得る。すなわち、当該基材は、単結晶形態（ＳＸ構造）であるか、又は、縦方向に方向づけられた粒子のみを有している（ＤＳ構造）。

構成要素、特にタービンブレード又はベーン１２０、１３０のための材料、及び、燃焼室１１０の構成要素のための材料として、例えば鉄、ニッケル、又は、コバルトベースの超合金が用いられる。

このような超合金は、例えば特許文献５、６、７、８又は９から知られている。

同様に、ブレード又はベーン１２０、１３０は、耐食コーティングを有し得る（ＭＣｒＡｌＸ；Ｍは、鉄（Ｆｅ）、コバルト（Ｃｏ）、ニッケル（Ｎｉ）の群から選択された少なくとも１つの元素であり、Ｘは活性元素であり、イットリウム（Ｙ）及び／又はケイ素、スカンジウム（Ｓｃ）及び／又は少なくとも１つの希土類元素、若しくはハフニウムを意味している）。このような合金は、特許文献６、１０、１１又は１２から知られている。

ＭＣｒＡｌＸの上には、さらに遮熱コーティングが存在していて良く、当該遮熱コーティングは、例えばＺｒＯ_２、Ｙ_２Ｏ_３−ＺｒＯ_２から成り、すなわち、酸化イットリウム及び／又は酸化カルシウム及び／又は酸化マグネシウムによって安定化されていないか、部分的に安定化されているか、又は、完全に安定化されている。

電子ビーム物理蒸着（ＥＢ−ＰＶＤ）等の適切なコーティングプロセスによって、遮熱コーティング内に柱状粒子が形成される。

ガイドベーン１３０は、タービン１０８の内側ハウジング１３８に対向するガイドベーン根元部（図示せず）と、ガイドベーン根元部とは反対側のガイドベーン頭部と、を有している。当該ガイドベーン頭部は、ロータ１０３に対向しており、ステータ１４３の固定リング１４０に固定されている。

図３は、長手軸１２１に沿って延在している、ターボ機械のロータブレード１２０又はガイドベーン１３０を斜視図で示している。

ターボ機械は、航空機のガスタービン、若しくは、発電のための発電所のガスタービン、蒸気タービン、又は、コンプレッサであり得る。

ブレード又はベーン１２０、１３０は、長手軸１２１に沿って連続して、固定領域４００と、当該固定領域に隣接するブレード又はベーンプラットフォーム４０３と、メインブレード部分又はメインベーン部分４０６及びブレード又はベーン頂部４１５と、を有している。

ガイドベーン１３０として、ベーン１３０は、そのベーン頂部４１５に、さらなるプラットフォーム（図示せず）を有し得る。

固定領域４００には、ブレード又はベーン根元部１８３が形成されており、ブレード又はベーン根元部１８３は、ロータブレード１２０、１３０をシャフト又はディスク（図示せず）に固定するために用いられる。

ブレード又はベーン根元部１８３は、例えばハンマーヘッド形態として構成されている。その他の形態、例えばモミの木形の根元部又はダブテール形の根元部が可能である。

ブレード又はベーン１２０、１３０は、メインブレード部分又はメインベーン部分４０６を通って流れる媒体のために、前縁４０９と後縁４１２とを有している。

従来のブレード又はベーン１２０、１３０では、ブレード又はベーン１２０、１３０の全ての領域４００、４０３、４０６に、例えば中実の金属材料、特に超合金が用いられている。

このような超合金は、例えば特許文献５、６、７、８又は９から知られている。

ここでは、ブレード又はベーン１２０、１３０は、鋳造プロセスによって、方向性凝固を用いて、鍛造プロセスによって、フライス加工プロセスによって、又は、それらの組み合わせによって製造され得る。

単結晶構造を有するワークピースは、動作中に高い機械的、熱的及び／又は化学的負荷にさらされる機械の構成要素として用いられる。

このような単結晶のワークピースの製造は、例えば溶融からの方向性凝固によって行われる。これは、液体の金属合金が、単結晶構造、すなわち単結晶ワークピースを形成するために凝固する、又は、方向性を有して凝固する鋳造プロセスを伴う。

その際、樹枝状結晶が熱流の方向に沿って配列され、柱状結晶の粒子構造（すなわち、ワークピースの長さ全体に亘って延在し、ここでは、一般的な語法によれば、方向性を有して凝固している、と表現される粒子）か、又は、単結晶構造を形成している。すなわち、ワークピース全体が、唯一の結晶から構成されている。当該プロセスにおいては、球形（多結晶）凝固への移行を避けなければならない。なぜなら、方向性を有さない成長によって、必然的に、横方向及び縦方向の粒界が形成され、当該粒界は、方向性凝固した、又は、単結晶の構成要素の優れた特性を無に帰するからである。

一般的に、方向性凝固した微細構造という場合、いかなる粒界も有さないか又はせいぜい小角粒界を有する程度の単結晶を意味するだけでなく、縦方向に延在する粒界は有しているがいかなる横方向の粒界も有していない柱状結晶構造も意味すると理解される。この２番目に挙げた結晶構造の形態は、方向性凝固した微細構造とも呼ばれる（方向性凝固した構造）。

このようなプロセスは、特許文献１３及び１４から知られている。

同様に、ブレード又はベーン１２０、１３０は、腐食又は酸化に対して保護するコーティング、例えば（ＭＣｒＡｌＸ；Ｍは、鉄（Ｆｅ）、コバルト（Ｃｏ）、ニッケル（Ｎｉ）の群から選択された少なくとも１つの元素であり、Ｘは活性元素であり、イットリウム（Ｙ）及び／又はケイ素及び／又は少なくとも１つの希土類元素、若しくはハフニウム（Ｈｆ）を意味している）を有し得る。このような合金は、特許文献６、１０、１１又は１２から知られている。

密度は、好ましくは理論密度の９５％である。

ＭＣｒＡｌＸ層（中間層として、又は、最外側の層として）上には、保護用の酸化アルミニウム層（ＴＧＯ＝熱成長酸化層）が形成されている。

好ましくは、層の組成は、Ｃｏ−３０Ｎｉ−２８Ｃｒ−８Ａｌ−０．６Ｙ−０．７Ｓｉ又はＣｏ−２８Ｎｉ−２４Ｃｒ−１０Ａｌ−０．６Ｙを有している。これらのコバルトベースの保護コーティングに加えて、好ましくは、Ｎｉ−１０Ｃｒ−１２Ａｌ−０．６Ｙ−３Ｒｅ又はＮｉ−１２Ｃｏ−２１Ｃｒ−１１Ａｌ−０．４Ｙ−２Ｒｅ又はＮｉ−２５Ｃｏ−１７Ｃｒ−１０Ａｌ−０．４Ｙ−１．５Ｒｅのような、ニッケルベースの保護層も用いられる。

ＭＣｒＡｌＸ上には、遮熱コーティングが存在することが可能であり、当該遮熱コーティングは、好ましくは最外側の層であり、例えばＺｒＯ_２、Ｙ_２Ｏ_３−ＺｒＯ_２から成り、すなわち、酸化イットリウム及び／又は酸化カルシウム及び／又は酸化マグネシウムによって安定化されていないか、部分的に安定化されているか、又は、完全に安定化されている。当該遮熱コーティングは、ＭＣｒＡｌＸ層全体を覆っている。

電子ビーム物理蒸着（ＥＢ−ＰＶＤ）等の適切なコーティングプロセスによって、遮熱コーティング内に柱状粒子が形成される。

大気プラズマ溶射（ＡＰＳ）、ＬＰＰＳ、ＶＰＳ、又は、ＣＶＤ等の、その他のコーティングプロセスも考えられる。遮熱コーティングは、より優れた耐熱衝撃性のために、多孔質、ミクロクラック又はマクロクラックを有する粒子を有し得る。従って、当該遮熱コーティングは、好ましくは、ＭＣｒＡｌＸ層よりも多孔質である。

改修とは、保護層を使用した後、保護層が構成要素１２０又は１３０から取り除かなければならない（例えばサンドブラストによって）ということを意味している。その後で、腐食及び／又は酸化層若しくは生成物の除去が行われる。必要に応じて、構成要素１２０、１３０の亀裂も修復される。その後、構成要素１２０、１３０に再度コーティングが行われ、この後に、構成要素１２０、１３０が再び用いられる。

ブレード又はベーン１２０、１３０は、中空又は中実に構成され得る。ブレード又はベーン１２０、１３０を、記載された本発明に従う冷却に加えてさらに冷却する必要がある場合、当該ブレード又はベーンは例えば中空であり、必要に応じて、さらにフィルム冷却孔４１８（破線で示されている）を有している。

１ タービンブレード、ベーン
２ ブレード根元部、ベーン根元部
３ プラットフォーム
４ メインブレード部分、メインベーン部分
５ 遮熱コーティング
６ 表面
７ 接着層
８ 内側層
９ 流動管
１０ 冷却流体供給開口部
１１ 冷却流体供給管
１２ 中間層
１３ 出口開口部
１４ 出口開口部
１８ 外側層
１９ 流動管
２０ 冷却流体供給開口部
２１ 供給管
１００ タービン
１０１ シャフト
１０２ 回転軸
１０３ ロータ
１０４ 吸気ハウジング
１０５ 圧縮機
１０７ バーナー
１０８ タービン
１０９ 排気ハウジング
１１０ 燃焼室
１１１ 高温ガス管
１１２ タービン段
１１３ 作動媒体
１１５ ガイドベーン列
１２０ ロータブレード
１２１ 長手軸
１２５ 列
１３０ ガイドベーン
１３３ タービンディスク
１３５ 空気
１３８ 内側ハウジング
１４０ 固定リング
１４３ ステータ
１８３ ブレード根元部、ベーン根元部
４００ 固定領域
４０３ ブレードプラットフォーム、ベーンプラットフォーム
４０６ メインブレード部分、メインベーン部分
４０９ 前縁
４１２ 後縁
４１５ ブレード頂部、ベーン頂部
４１８ フィルム冷却孔

Claims (15)

1. 遮熱コーティング（５）を有するタービンブレード又はベーン（１）において、
   前記遮熱コーティング（５）は、内側層（８）と、前記内側層（８）の上に直接的又は間接的に配置された外側層（１８）と、を含んでおり、前記内側層（８）は、互いに流体的に接続された流動管（９）を含んでおり、前記流動管は冷却流体供給管（１０）と接続されており、前記外側層（１８）は、互いに流体的に接続された流動管（１９）を含んでおり、前記流動管は冷却流体供給管（２０）と接続されていることを特徴とするタービンブレード又はベーン（１）。
2. 前記遮熱コーティング（５）がセラミックを含んでいることを特徴とする、請求項１に記載のタービンブレード又はベーン（１）。
3. 前記内側層（８）の少なくとも１つの流動管（９）が、前記外側層（１８）の少なくとも１つの流動管（１９）と流体的に接続されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載のタービンブレード又はベーン（１）。
4. 前記タービンブレード又はベーン（１）が、ニッケルベースの超合金を含んでいることを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載のタービンブレード又はベーン（１）。
5. 前記タービンブレード又はベーン（１）が、外面（６）を有する本体を含んでおり、前記本体の前記外面（６）と前記内側層（８）との間には、接着層（７）が配置されていることを特徴とする、請求項１から４のいずれか一項に記載のタービンブレード又はベーン（１）。
6. 前記接着層（７）が、２０μｍから５０μｍの間の厚さを有していることを特徴とする、請求項５に記載のタービンブレード又はベーン（１）。
7. 前記内側層（８）と前記外側層（１８）との間には分離層（１２）が配置されていることを特徴とする、請求項１から６のいずれか一項に記載のタービンブレード又はベーン（１）。
8. 前記タービンブレード又はベーン（１）がメインブレード部分又はメインベーン部分（４）を含んでおり、前記遮熱コーティング（５）が前記メインブレード部分又はメインベーン部分（４）上に配置されていることを特徴とする、請求項１から７のいずれか一項に記載のタービンブレード又はベーン（１）。
9. 請求項１から８のいずれか一項に記載のタービンブレード又はベーン（１）を複数含んでいるタービン（１００）。
10. タービンブレード又はベーン（１）をコーティングするための方法であって、コーティングされるべき前記タービンブレード又はベーン（１）の表面（６）の少なくとも１つの部分領域には、遮熱コーティング（５）が塗布される方法において、
    選択的レーザー溶融を用いて、複数の互いに流体的に接続された流動管（９）を含む内側層（８）が塗布され、選択的レーザー溶融を用いて、複数の互いに流体的に接続された流動管（１９）を含む外側層（１８）が、間接的又は直接的に、前記内側層（８）に塗布されることを特徴とする方法。
11. 選択的レーザー溶融を用いて、中間層（１２）が前記内側層（８）に塗布され、引き続いて、前記外側層（１８）が前記中間層（１２）に塗布されることを特徴とする、請求項１０に記載の方法。
12. 出口開口部（１３、１４）が、互いに隣接し合う層（８、１２、１８）の間に、選択的レーザー溶融を用いて形成され、かつ／又は、少なくとも１つの冷却流体供給管（１０、２０）が、選択的レーザー溶融を用いて形成されること、を特徴とする、請求項１０又は１１に記載の方法。
13. 接着層（１２）が、選択的レーザー溶融を用いて前記内側層（８）が塗布される前に、前記タービンブレード又はベーン（１）の基材に塗布されることを特徴とする、請求項１０から１２のいずれか一項に記載の方法。
14. 冷却流体が前記内側層（８）の前記流動管（９）に導入され、かつ／又は、冷却流体が前記外側層（１８）の前記流動管（１９）に導入されることを特徴とする、請求項１から８のいずれか一項に記載のタービンブレード又はベーン（１）を冷却するための方法。
15. 前記内側層（８）の前記流動管（９）には、前記外側層（１８）の前記流動管（１９）に導入される冷却流体とは、その温度及び／又は組成が異なる冷却流体が導入されることを特徴とする、請求項１４に記載の方法。

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