JP2017503041A - 燃料電池膜を構成するために使用され得る架橋性プロトン生成基を備える共重合体 - Google Patents
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Abstract
本発明は、*下記式(I)を有する少なくとも1種の繰り返し単位:*下記式(II)を有する少なくとも1種の繰り返し単位:および下記式(III)を有する少なくとも1種の繰り返し単位を含む共重合体に関する。【化1】ここで:‐R1およびR2は、互いに独立して、アルキレン基であり;‐Z1は、式‐PO3R3R4の基であり、ここでR3およびR4は、互いに独立して、水素原子、アルキル基、または陽イオンであり;‐Z2は、式‐SO2R5の基であり、R5は、アルキル基またはアリール基であり;‐XおよびYは、互いに独立して、ハロゲン原子またはペルフルオロカーボンベースの基である。
Description
本発明は、特定のプロトン生成基を備える新規な架橋性共重合体に関し、そのある部分は架橋性基を構成する。
これらの架橋性共重合体は、特に、イオン交換能、熱安定性、化学安定性(例えば、化学的不活性および不溶性)の特性、ならびに力学的特性に関して、優れた物理化学的能力を有し、燃料電池向けの、特にPEMFC(「プロトン交換膜型燃料電池」を意味する)およびDMFC(「直接メタノール型燃料電池」を意味する)向けのイオン交換膜の調製において、それらの適用が見出されてもよい。
燃料電池は従来、連続的に導入される2つの試薬の間で電気化学反応が生じる大量の基本セルを備える。水素/酸素混合物で作動するセル(PEMFC)についての水素、またはメタノール/酸素混合物で作動するセル(DMFC)についてのメタノールのような燃料は、陽極と接触され、一方酸化剤、一般に酸素は、陰極と接触される。イオン交換膜型の、陽極および陰極は、電解液によって分離される。電気化学反応は、そのエネルギーが電気エネルギーに変換され、2つの半反応に分けられる:
‐燃料の酸化[陽極/電解液界面にて生じ、水素セルの場合、プロトンH+(これは電解液を通って陰極に向かう)および電子(これは外回路に達する)を、電気エネルギーの産生に関与するために生成する];
‐酸化剤の還元[電解液/陰極界面にて生じ、水素セルの場合、水の生成を伴う]。
電気化学反応は、電極‐膜‐電極接合体で生じる。
電極‐膜‐電極接合体は、1ミリメートル程の厚さの非常に薄い接合体であり、各電極は、例えば、スプライン板、いわゆるバイポーラー板により、燃料および酸化剤気体が供給される。
イオン伝導性膜は、一般に、水の存在下で、水素の酸化により陽極にて生成されたプロトンの伝導を許容するイオン基を備える有機膜である。
より詳細には、水媒体において、膜に負荷された酸性基は、全体的に解離され、そして遊離プロトンを放出し、これは1または数個の水分子で囲まれ、従って、水和水によって確実にされるキャリア機構に従うプロトンの輸送を確実にする。それゆえ、膜におけるプロトンの移動度は、含水量に(すなわち、換言すると、膜の膨潤能に)、および膜の伝導性に(その酸性部位の数に関連される)、密接に関連される。
プロトン伝導性を確実にする能力に加えて、膜はまた、以下の仕様を満たさなくてはならない:
‐セルの陽極区分と陰極区分との間の良好な密閉性、ならびに最大の電気収量および触媒収量を確実にするための、気体に対する低い透過性(特に、PEMFCセルについてはH2気体に対して、およびDMFCセルについてはメタノール蒸気に対して);
‐良好な膨潤レベルを促進するための、酸プロトンの解離からの良好なプロトン輸送を確実にするための、水の十分な吸収(それにより、膜の容積の全体において、水和化イオン相が形成される);
‐良好な電気化学的および力学的安定性、特に、反応気体(例えば、水素またはメタノール蒸気)に対する反応無害性、およびセルに供される気圧に対する抵抗性。
このような要件の克服を試みるために作製された最初の重合体は、スルホン酸型のプロトン生成基を有する重合体であり、より詳細には、Nafion(登録商標)のようなスルホンペルフルオリネート化した重合体である。これらの重合体は、スルホン酸基および有意な水和数λ(λ>15、プロトン生成基当たりの水分子の数として規定される)に関連される強力な酸性度により、良好なプロトン転移を有する。しかし、これらの重合体から作製された膜は、実際効率を強力な水和レベルに対して有するのみであり、従って低い温度(すなわち、85℃を下回る温度)および高い相対湿度(例えば、80%を上回る)での使用に制限される。さらに、それらはアルコール、特にメタノールに対する透過性を有し、これはDMFCセルにおける使用にそれらを不適合にする。最後にそれらは高いコストを有するかもしれない。
これらの欠点を克服するために、他の代替物が、燃料電池についての膜を作製するために提唱された。
従って、ある著者らは、ホスホン酸基を備える共重合体から膜を作製することを提唱し、これは85℃を上回る温度での、特に100℃を上回る温度での、および無水条件下でのセルの使用を許容するが、これらのホスホン酸基に固有の欠点、すなわち:
‐スルホン酸基の酸性度よりも低いホスホン酸基の酸性度(これは等価な条件を獲得するために、スルホン酸基の存在よりもこれらの基のより高いレベルの存在を重合体において必要とする);および
‐このタイプの重合体を合成することについての困難性、を伴う。
‐スルホン酸基の酸性度よりも低いホスホン酸基の酸性度(これは等価な条件を獲得するために、スルホン酸基の存在よりもこれらの基のより高いレベルの存在を重合体において必要とする);および
‐このタイプの重合体を合成することについての困難性、を伴う。
本発明者らは、新規な共重合体を開発することを提唱し、これは、燃料電池のための膜を作製するために架橋形態または非架橋形態のいずれにおいても使用され得、以下の要件を満たす:
‐ホスホネート(phosphonated)基および/またはホスホン酸基の有意なレベル;
‐室温から150℃までにわたる温度、および50%未満の相対湿度についての、高いプロトン伝導性;
‐高温(例えば、150℃までにわたる)での熱安定性;
‐特に、ジメチルスルホキシドのような有機溶媒に可溶化するこれらの共重合体の能力に関連して、膜として成形される容易さ;
‐これらの共重合体を合成する容易さ;
‐特定の基の存在により架橋される能力。
‐ホスホネート(phosphonated)基および/またはホスホン酸基の有意なレベル;
‐室温から150℃までにわたる温度、および50%未満の相対湿度についての、高いプロトン伝導性;
‐高温(例えば、150℃までにわたる)での熱安定性;
‐特に、ジメチルスルホキシドのような有機溶媒に可溶化するこれらの共重合体の能力に関連して、膜として成形される容易さ;
‐これらの共重合体を合成する容易さ;
‐特定の基の存在により架橋される能力。
上記の仕様を満たす共重合体は、以下:
*以下の式(I)の少なくとも1種の繰り返し単位:
*以下の式(I)の少なくとも1種の繰り返し単位:
*以下の式(II)の少なくとも1種の繰り返し単位:
および
*以下の式(III)の少なくとも1種の繰り返し単位:
*以下の式(III)の少なくとも1種の繰り返し単位:
を備える共重合体であり、ここで:
‐R1およびR2は、互いに独立して、アルキレン基を表し;
‐Z1は、式‐PO3R3R4の基であり、R3およびR4は、互いに独立して、水素原子、アルキル基、または陽イオンを表し;
‐Z2は、式‐SO2R5の基であり、R5は、アルキル基またはアリール基を表し;
‐XおよびYは、互いに独立して、ハロゲン原子またはペルフルオロカーボン基を表す。
‐R1およびR2は、互いに独立して、アルキレン基を表し;
‐Z1は、式‐PO3R3R4の基であり、R3およびR4は、互いに独立して、水素原子、アルキル基、または陽イオンを表し;
‐Z2は、式‐SO2R5の基であり、R5は、アルキル基またはアリール基を表し;
‐XおよびYは、互いに独立して、ハロゲン原子またはペルフルオロカーボン基を表す。
より詳細な様式で記載を開始する前に、本発明らは以下の定義を提唱する。
ペルフルオロカーボン基により、前述および後述において、炭素原子およびフッ素原子を独占的に含む基が、従来意味される。例えば、これは、1〜6個の炭素原子を含むペルフルオロアルキル基(例えば、ペルフルオロメチル基‐CF3)であってもよい。
アルキレン基により、例えば1〜10個の炭素原子を含む、2つの他の基の間で架橋を形成するアルキル基(例えば、式‐CH2‐CH2‐のエチレン基、式‐CH2‐CH2‐CH2‐CH2‐のn-ブチレン基)が、従来意味される。
アルキル基により、前述および後述において、式‐CnH2n+1の直鎖状または分岐状のアルキル基が従来意味され、nは、炭素原子の数に対応し、この数は1〜10の範囲にあってもよい。特に、これは式‐CH2‐CH2‐CH3のn‐プロピル基であってもよい。
アリール基は、前述および後述において、フェニル基のような6〜18個の炭素原子を含むアリール基が、従来意味され、当該アリール基は1個または数個のアルキル基で置換されてもよい。
本発明によれば、R1は、‐CH2‐CH2‐基であってもよく、およびR2は、式‐CH2‐CH2‐CH2‐CH2‐の基であってもよい。
本発明によれば、XおよびYはそれぞれ、フッ素原子および塩素原子のようなハロゲン原子を表し、X基またはY基の少なくとも1種は、好ましくは、フッ素原子であるか、またはXは、‐CF3のようなペルフルオロアルキル基を表してもよく、一方YはFのようなハロゲン原子を表す。
本発明の共重合体は以下を含んでもよい:
‐5〜94.9%モル、理想的には40〜80%モルの式(I)の繰り返し単位;
‐0.1〜30%モル、理想的には1〜20%モルの式(II)の繰り返し単位;および
‐5〜94.94%モル、理想的には20〜59%モルの式(III)の繰り返し単位。
‐5〜94.9%モル、理想的には40〜80%モルの式(I)の繰り返し単位;
‐0.1〜30%モル、理想的には1〜20%モルの式(II)の繰り返し単位;および
‐5〜94.94%モル、理想的には20〜59%モルの式(III)の繰り返し単位。
本発明の共重合体の数分子量は、1,000〜100,000g.mol−1、およびより詳細には、5,000〜30,000g.mol−1である。
上述の式(I)、(II)、および(III)の繰り返し単位に加えて、共重合体は、以下の式(IV)の少なくとも1種の繰り返し単位:
をさらに含んでもよく、ここでR6は、1〜10個の炭素原子を含んでもよいアルキル基(例えば、n‐プロピル基 ‐CH2‐CH2‐CH3)である。
構造の観点から、本発明の共重合体は、ランダムな共重合体(これは、上述の繰り返し単位が共重合体の骨格または主鎖においてランダムに分布することを意味する)、交互共重合体(これは、共重合体の骨格または主鎖において、式(I)の繰り返し単位、式(II)の繰り返し単位、式(III)の繰り返し単位、および必要に応じて式(IV)の繰り返し単位の間で交替があることを意味する)であってもよい。
本発明に準拠する共重合体の中から、以下の特定の共重合体の言及がなされてもよい:
‐式(I)に準拠する繰り返し単位として、以下の式(Ia)の繰り返し単位:
‐式(I)に準拠する繰り返し単位として、以下の式(Ia)の繰り返し単位:
(Z1は、式‐PO3R3R4の基であり、R3およびR4は上述で規定されるようであり、R3およびR4は、例えば、エチル基であってもよい);
式(II)に準拠する単位として、以下の式(IIa)の繰り返し単位:
式(II)に準拠する単位として、以下の式(IIa)の繰り返し単位:
ならびに、
式(III)に準拠する単位として、以下の式(IIIa)の繰り返し単位:
式(III)に準拠する単位として、以下の式(IIIa)の繰り返し単位:
を含む共重合体、
‐式(I)に準拠する繰り返し単位として、以下の式(Ia)の繰り返し単位:
‐式(I)に準拠する繰り返し単位として、以下の式(Ia)の繰り返し単位:
(Z1は、式‐PO3R3R4の基であり、R3およびR4は上述で規定されるようであり、R3およびR4は、例えば、エチル基であってもよい);
式(II)に準拠する単位として、以下の式(IIb)の繰り返し単位:
式(II)に準拠する単位として、以下の式(IIb)の繰り返し単位:
ならびに、
式(III)に準拠する単位として、以下の式(IIIa)の繰り返し単位:
式(III)に準拠する単位として、以下の式(IIIa)の繰り返し単位:
本発明の共重合体は、以下の工程:
‐少なくとも1種の遊離ラジカル開始剤、式(V)の少なくとも1種の単量体、式(VI)の少なくとも1種の単量体、式(VII)の少なくとも1種の単量体、および必要に応じて式(VIII)の少なくとも1種の単量体の存在下で、共重合体化する工程:
‐少なくとも1種の遊離ラジカル開始剤、式(V)の少なくとも1種の単量体、式(VI)の少なくとも1種の単量体、式(VII)の少なくとも1種の単量体、および必要に応じて式(VIII)の少なくとも1種の単量体の存在下で、共重合体化する工程:
(ここでR1、Z1、R2、Z2、X、Y、およびR6は、上述で規定されるようである);
‐必要に応じて、‐PO3R3R4基(R3およびR4がアルキル基を表わす場合)を、当該基が代わりに、R3およびR4が水素原子または陽イオンを表わす‐PO3R3R4基に変換されるように、加水分解する工程を包含する、単純な適用方法によって調製されてもよい。
‐必要に応じて、‐PO3R3R4基(R3およびR4がアルキル基を表わす場合)を、当該基が代わりに、R3およびR4が水素原子または陽イオンを表わす‐PO3R3R4基に変換されるように、加水分解する工程を包含する、単純な適用方法によって調製されてもよい。
この方法の範囲内の効率的な遊離ラジカル開始剤は、テルチオブチルペルピバレート(tertiobutyl perpivalate)のようなペルピバレート誘導体から選択されてもよい。
重合工程は、非プロトン性極性溶媒中で有利に行われ、これは、以下の溶媒から選択されてもよい:
‐ジメチルホルムアミド(DMF);
‐アセトニトリル;
‐ハロゲン化溶媒(例えば、1,1,2‐トリフルオロ‐1,2,2‐トリクロロエタン、1,1,1,3,3‐ペンタフルオロブタン);
‐テトラヒドロフラン
‐水、および
‐それらの混合物。
‐ジメチルホルムアミド(DMF);
‐アセトニトリル;
‐ハロゲン化溶媒(例えば、1,1,2‐トリフルオロ‐1,2,2‐トリクロロエタン、1,1,1,3,3‐ペンタフルオロブタン);
‐テトラヒドロフラン
‐水、および
‐それらの混合物。
使用される単量体が気体形態において存在する場合(これは、特に、クロロトリフルオロエチレン単量体の場合である)、および反応が加圧下で生じる場合、これはオートクレーヴにおいて適用されてもよい。
必要に応じた加水分解工程は、例えば、50℃〜120℃にわたる温度にて、塩酸または硫酸のような酸性薬剤を接触することにより行われてもよい。
この方法の範囲内で使用される単量体の中で、式(VI)の単量体は新規であり、そしてまた本発明の目的である。
次いで、得られる共重合体は、例えば蒸留水での沈殿による単離工程を受けてもよく、次いで乾燥工程に供されてもよい。
既に上述されたように、本発明の共重合体は、式(II)の繰り返し単位のZ2基の存在に特に起因して、架橋性共重合体である。
Z2基の反応を介するこのような共重合体の架橋は、特に、材料が由来する共重合体と比較して湿潤条件下で強化された力学的特性を有する架橋材の形成に寄与する。
従って、本発明はまた、本発明に従う少なくとも1種の共重合体の熱架橋化工程を包含する方法により得られてもよい架橋材に関する。
より具体的には、熱架橋工程は、本発明に準拠する共重合体を、例えば、100〜200℃にわたる、好ましくは140℃〜170℃にわたる温度に加熱することからなってもよく、加熱の前に共重合体は膜として成形されてもよい。
架橋材が、加水分解されていない式‐PO3R3R4の基を含む場合(すなわち、換言すると、R3およびR4がアルキル基を表す場合)、架橋材を調製するためのこの方法の範囲内で、熱架橋工程の後に、当該基の加水分解工程が、式‐PO3R3R4の当該ホスホネート(phosphonate)基を、ホスホン酸基またはそれらの塩に変換する(これは、換言すると、R3およびR4が、加水分解の後、水素原子または陽イオンに相当することを意味する)ように、意図されてもよい。
この加水分解工程は、架橋材を、塩酸または硫酸のような酸性薬剤と接触させることにより、50〜120℃にわたる温度にて行われてもよい。
先述のような本発明に従う共重合体、および架橋材は、特に、100℃を超える、またはさらに250℃までにわたる温度にて、良好な化学的および力学的安定性を有する特異性を有し、そしてこれは、必要であれば架橋レベルと関係しない。
その結果として、本発明の目的はまた、上記の少なくとも1種の共重合体および/または上述で規定されるような少なくとも1種の架橋材を備える膜である。
それらが、上述で規定されるような少なくとも1種の共重合体からなる場合、それらは、従来の方法において、例えば鋳造により調製されてもよい(すなわち、共重合体は、ジメチルホルムアミドのような適切な溶媒中に置かれ、次いでハンドアプリケーターのような装置により、平面表面、例えばガラス板上に塗布される)。
次いで、湿潤薄膜を形成する共重合体は、適切な厚み、例えば15〜150μmを備える薄膜を形成するために乾燥され、次いで基板から剥離される。
それらが架橋材からなる場合、参照がそれ自体架橋材の調製に対してなされる場合、それらは上述で説明されるのに類似の方法において作製されてもよい。
このような膜は、‐PO3R3R4基がホスホン酸基である場合、非常に高いイオン交換能を有し、これは5.5ミリ当量/gまでの範囲であってもよい。その結果として、これらの膜は、特に、以下の系:
‐陽極にて、水素、メタノールのようなアルコール;
‐陰極にて、酸素、空気、
を備えて操作されてもよい燃料電池の陽極区分および陰極区分を隔離するために使用されてもよい。
‐陽極にて、水素、メタノールのようなアルコール;
‐陰極にて、酸素、空気、
を備えて操作されてもよい燃料電池の陽極区分および陰極区分を隔離するために使用されてもよい。
従って、本発明の目的はまた、上述で規定されるような膜の両側に配置される2つの電極を備える、少なくとも1つのセルを備える燃料電池装置である。
このような装置を調製するために、膜は2つの電極間に、例えばティッシュペーパーまたはカーボン中に配置され、必要に応じてプラチナとともに配置され、そして例えば本発明に従って、共重合体により含浸される。接合体は加熱によって加圧される。
次いで、この接合体は2つの板の間に挿入される(例えば、バイポーラー板と呼ばれるグラファイト中に、これは気体および電気伝導性の分配を確実にする)。
表示として与えられ、および制限として与えられない、以下の実施例を参照して、本発明は、今や記載される。
本実施例は、クロロトリフルオロエチレン(頭字語CTFEにより表わされる)、特定のエチルビニルエーテル(頭字語DEVEPにより表わされる)、および特定のブチルビニルエーテル(頭字語BVEMsにより表わされる)の共重合による、本発明に従う共重合体の調製に関する。最大10%の架橋レベルを得るために(実施例3を参照)、以下のモル比(CTFE)/(DEVEP)/(BVEMs)50/40/10を使用する。
上述の単量体CTFE、DEVEP、およびBVEMsは、それぞれ以下の式に適合する:
*CTFEについて:
*CTFEについて:
*DEVEPについて:
*BVEMsについて:
CTFEは、気体形態を呈し、これは共重合体の調製に適用するためにオートクレーヴの使用を必要とする。
オートクレーヴに、機械的撹拌手段、2つの弁(投入弁および気体排出弁)を、安全盤、および精密な圧力計とともに、備えつける。
第1段階において、K2CO3を、粉末として、BVEMsおよびDEVEPに対して3%モルの量でオートクレーヴに導入する。次いで、オートクレーヴを、真空下に約40分間置く。次いで、DEVEP(13.3g)、BVEMs(3.3g)、テルチオブチルペルピバレート(0.8g)(BVEMsおよびEVEに比較して1%モルの量)、およびCTFE(10g)を導入した。
次いで、オートクレーヴを撹拌しながら、および75℃まで徐々に加熱しながら、15時間置いた。反応の生成物をアセトン中に溶解し、次いでメタノールから沈殿し、そして乾燥する目的で、真空下、50℃に置いた。
反応の収率は72%である。
共重合体の構造を、NMR(1Hおよび19F NMR)、示差走査熱量測定(以後DSCと表わす)、熱重量分析(以後、ATGと表わす)により、ならびに元素分析により、制御する。
本実施例の架橋性共重合体を得るための操作手順は、BVEMsを以下の式のトシル化ブチルビニルエーテルで置き換える以外は、実施例1に従う手順にそのまま類似する:
以後BVETsと表わす。
10%の架橋レベルを得るために(実施例3を参照)、モル比(CTFE)/(DEVEP)/(BVETs):50/40/10を使用する。
共重合体の構造を、NMR(1Hおよび19F NMR)、DSC、ATGにより制御する。
本実施例は、上述で説明した実施例1および2に従って調製した架橋性共重合体の架橋および成形を適用するための方法を示す。
このことを行うために、第1段階において、これを、共重合体を溶液中、有機溶媒、ジメチルホルムアミド(DMF)中に入れて進行し、この溶媒は共重合体の質量に基づいて69%を表す。
第2段階において、得られた粘性混合液を、層流を備えるフード下に設置したハンドアプリケーターによりガラス板上に置いた。次いで、ガラス板を、温度を80℃に設定したオーブン中に12時間置くことにより、溶媒の低速エバポレーションを確実にする。次いで、ガラス板を、温度を150℃に設定したオーブン中に12時間おくことにより、架橋反応を行う。
最後に、水、メタノール、アセトン、メチルエチルケトン、テトラヒドロフラン、ジメチルスルホキシド、およびジメチルホルムアミドのような水溶媒および有機溶媒に不溶性のフルオロホスホネート化膜を、最終的に得る。
Claims (12)
- R1が、式‐CH2‐CH2‐の基である、請求項1に記載の共重合体。
- R2が、式‐CH2‐CH2‐CH2‐CH2‐の基である、請求項1または2に記載の共重合体。
- XおよびYがそれぞれ、ハロゲン原子を表し、X基またはY基の少なくとも1つがフッ素原子である、請求項1〜3のいずれか1項に記載の共重合体。
- Xがペルフルオロアルキル基を表し、一方Yがハロゲン原子を表す、請求項1〜3のいずれか1項に記載の共重合体。
- 以下の共重合体の中から選択される、請求項1〜6のいずれか1項に記載の共重合体。:
‐式(I)に準拠する繰り返し単位として、以下の式(Ia)の繰り返し単位:
(Z1は、式‐PO3R3R4の基であり、R3およびR4は請求項1において規定されたとおりである);
式(II)に準拠する単位として、以下の式(IIa)の繰り返し単位:
ならびに、
式(III)に準拠する単位として、以下の式(IIIa)の繰り返し単位:
を含む共重合体、
‐式(I)に準拠する繰り返し単位として、以下の式(Ia)の繰り返し単位:
(Z1は、式‐PO3R3R4の基であり、R3およびR4は請求項1において規定される通りである);
式(II)に準拠する単位として、以下の式(IIb)の繰り返し単位:
ならびに、
式(III)に準拠する単位として、以下の式(IIIa)の繰り返し単位:
を含む - 以下の工程を含む、請求項1において規定されるとおりの共重合体を調製するための方法。:
− 少なくとも1種の遊離ラジカル開始剤、式(V)の少なくとも1種の単量体、式(VI)の少なくとも1種の単量体、式(VII)の少なくとも1種の単量体、および必要に応じて式(VIII)の少なくとも1種の単量体の存在下で、共重合体化する工程:
(ここでR1、Z1、R2、Z2、X、Y、およびR6は、請求項1および請求項6において規定されるとおり);
− 必要に応じて、‐PO3R3R4基(R3およびR4がアルキル基を表わす場合)を、当該基が代わりに、R3およびR4が水素原子または陽イオンを表わす‐PO3R3R4基に変換されるように、加水分解する工程。 - 請求項1〜7のいずれか1項に規定されるとおりの少なくとも1種の共重合体を熱架橋する工程を包含する方法によって得られることができる架橋材。
- 熱加架橋する工程が、請求項10において規定される通りの共重合体を、100〜200℃にわたる、好ましくは140〜170℃にわたる温度に加熱することからなり、共重合体は加熱する前に膜として成形されてもよい、請求項9に記載の架橋材。
- 請求項1〜7のいずれか1項において規定される通りの少なくとも1種の共重合体、および/または請求項9または10において規定される通りの架橋材を含む、膜。
- 請求項11において規定される通りの膜の両側に配置される2つの電極を備える、少なくとも1つのセルを備える燃料電池装置。
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