JP2017504703A - ポリエチレンおよびそれから製造される製品 - Google Patents

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Abstract

０．２０〜０．４０間の“ａ”パラメーターと１〜６間のＭＷＤとを有するポリエチレンを含む樹脂（ｒｅｓｉｎ）。本開示は更に、０．２８〜０．３６間の“ａ”パラメーターと２〜３．５間のＭＷＤとを有するポリエチレン樹脂を含む、改良されたポリエチレンフィルムおよび被膜（ｃｏａｔｉｎｇｓ）を製造する方法に関する。

Description

関連出願の相互参照
適用不可。
本開示は全般的に、ポリオレフィンおよびポリオレフィンを製造する方法に関する。より具体的には本開示は、改良ポリエチレンフィルムおよび被膜を製造する方法に関する。
キャストフィルムおよび押出被膜のような、押出法における線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）に対する、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）の伝統的な利点は、加工中の低レベルのネックイン（ｎｅｃｋ−ｉｎ）である。「ネックイン」はフラットダイの縁におけるフィルムの引き込む（ｄｒａｗ ｉｎ）傾向を意味する。低レベルのネックインは、同じダイサイズで、より幅広いフィルムまたは被膜の製造を許すことができる。更に、ネックインは、押出フィルムまたは被膜の縁でフィルムを肥厚化させて、トリム処理しなければならない、より高レベルの廃棄物をもたらす可能性がある。
しかし、ＬＤＰＥは、そこまで延伸されることができるゲージを限定される可能性がある。伝統的に、より低いゲージにおいて、ＬＤＰＥフィルムは裂け、そして特定の状況において、より薄いフィルムまたは被膜は製造することができない。ＬＬＤＰＥは典型的に、より薄いフィルムおよび被膜に延伸される、より大きい能力（ｃａｐａｂｉｌｉｔｙ）をもつ。最終的フィルムまたは被膜の特性に関して、幾つかの特性はＬＬＤＰＥによって改善され、そして他の特性はＬＤＰＥによって改善される。
概要
本開示の一つの実施形態は一種の樹脂に関する。その樹脂は０．２０〜０．４０間の“ａ”パラメーター（ａ ｐａｒａｍｅｔｅｒ）と１〜６間のＭＷＤとを有するポリエチレンである。
本開示のもう一つの実施形態は、一種のキャストフィルムまたは被膜（ｃｏａｔｉｎｇ）に関する。そのキャストフィルムまたは被膜は、０．２８〜０．３６間の“ａ”パラメーターと２〜３．５間のＭＷＤとを有するポリエチレン樹脂を含む。
詳細な説明
以下の開示は様々な実施形態の異なる特徴を実施するための、多数の異なる実施形態または実施例を提供する。本開示を簡略化するために、以下に、成分および装置の特定の実施例が説明される。これらはもちろん単に実例であって、限定する意図はもたれない。
本明細書には、特定の製品の製造、とりわけそれら自体、または他のポリマーと組み合わせたインフレートフィルム（ｂｌｏｗｎ ｆｉｌｍ）、の製造に有効なポリエチレンポリマーの実施形態が開示される。これらのポリエチレンポリマーは特定のメタロセン触媒により形成される。
メタロセンは１個の金属原子に結合された２個のシクロペンタジエニル環を含む有機金属化合物を含むことができる。メタロセン触媒は一般的に、２個の有機環の間に配置された１個の遷移金属を含む。メタロセン触媒は均一（ｈｏｍｏｇｅｎｏｕｓ）（炭化水素に
可溶性）であるが、チーグラーナッタ触媒は不均一（ｈｅｔｅｒｏｇｅｎｏｕｓ）である。メタロセン触媒は、１個以上のシクロペンタジエニル（Ｃｐ）基（それぞれ同一でも異なってもよい置換基で置換されてもまたは置換されなくてもよい）を含み、それがπ結合により遷移金属で配位されている配位化合物と特徴付けることができる。Ｃｐ基上の置換基は線状、分枝状または環状ヒドロカルビル基であることができる。環状ヒドロカルビル基は更に、それらに限定はされないが、インデニル、アズレニルおよびフルオレニル基を含む他の隣接環構造物を形成することができる。これらの隣接環構造物は更に、Ｃ1〜Ｃ20ヒドロカルビル基のようなヒドロカルビル基により置換されてもまたは置換されなくてもよい。例えば、本開示の特定の実施形態においては、ｒａｃ−エチレンビス（４，５，６，７−テトラヒドロ−１−インデニル）ジルコニウム・ジクロリド・メタロセン触媒がポリエチレンポリマーを製造するために使用された。
所望の１種以上の重合触媒に対して、１種以上のあらゆる所望の重合法を実施することができる。１種以上の重合法に使用することができる装置、工程条件、反応物（ｒｅａｃｔａｎｔｓ）、添加剤およびあらゆる他の材料は、形成されるポリマーの所望される組成および特性に応じて変わることができる。重合法は液相、気相、スラリー相、バルク相、高圧法またはそれらのあらゆる組み合わせ物を含むことができる。（それぞれ参照によってその内容全体を本明細書に引用したものとする、米国特許第４，２７１，０６０号、同第５，００１，２０５号、同第５，２３６，９９８号および同第５，５２５，６７８号、同第５，５８９，５５５号、同第６，４２０，５８０号、同第６，３８０，３２８号、同第６，３５９，０７２号、同第６，３４６，５８６号、同第６，３４０，７３０号、同第６，３３９，１３４号、同第６，３００，４３６号、同第６，２７４，６８４号、同第６，２７１，３２３号、同第６，２４８，８４５号、同第６，２４５，８６８号、同第６，２４５，７０５号、同第６，２４２，５４５号、同第６，２１１，１０５号、同第６，２０７，６０６号、同第６，１８０，７３５号および同第６，１４７，１７３号明細書を参照されたい）。
本開示により有用な気相重合法は、連続循環系（ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ ｃｙｃｌｅ ｓｙｓｔｅｍ）を含むことができる。連続循環系は、重合の熱により反応器内で加熱される再循環流または他の流動化媒質を含むことができる循環ガス流を含むことができる。次に熱は反応器の外部にある冷却系により循環ガス流から除去される。１種以上のモノマーを含む循環ガス流は反応性条件下、触媒の存在下で流動層を通って連続的に循環されることができる。循環ガス流は流動層から回収（ｗｉｔｈｄｒａｗ）されて反応器中に再循環して戻されることができる。新鮮なモノマーが添加されて、重合されたモノマー（ポリマー生成物）を置き換える間に、ポリマー生成物は反応器から同時に回収されることができる。気相法は１００〜５００ｐｓｉｇ、２００〜４００ｐｓｉｇまたは２５０〜３５０ｐｓｉｇの範囲の反応器圧力下で操作されることができる。気相法は３０〜１２０℃、６０〜１１５℃、７０〜１１０℃または７０〜９５℃の範囲の反応温度下で操作されることができる。（例えば、それぞれ参照によってその内容全体を本明細書に引用したものとする、米国特許第４，５４３，３９９号、同第４，５８８，７９０号、同第５，０２８，６７０号、同第５，３１７，０３６号、同第５，３５２，７４９号、同第５，４０５，９２２号、同第５，４３６，３０４号、同第５，４５６，４７１号、同第５，４６２，９９９号、同第５，６１６，６６１号、同第５，６２７，２４２号、同第５，６６５，８１８号、同第５，６７７，３７５号および同第５，６６８，２２８号明細書を参照されたい）。
スラリー相法は液体重合媒質中に固形の粒状ポリマーの懸濁物を形成し、そしてその媒質にモノマー、触媒および場合により水素を添加する工程を含むことができる。懸濁物は反応器から断続的または連続的に除去されることができる。次に、除去された懸濁物は、揮発性成分がポリマーから分離されて反応器に再循環されることができる分離段階にかけることができる。懸濁物は更に、重合条件下で一般的に液体であり、そして比較的不活性
であるＣ3〜Ｃ7アルカン（例えば、ヘキサンまたはイソブテン）のような希釈剤を含むことができる。バルク相法は、バルク相法においては、液体媒質はまた反応体（例えば、モノマー）であることを除いて、スラリー法と同様である。一つの実施形態において、重合法はバルク法、スラリー法またはバルクスラリー法であることができる。
一つの実施形態において、スラリー法またはバルク法は１個以上のループ反応器内で連続的に実施することができる。スラリーとしてまたは乾燥自由流動粉末としての触媒は、反応器ループ中に断続的または連続的に注入されることができる。代わりの実施形態において、生成されるポリマーの分子量制御を助けるために、工程に水素を添加することができる。ループ反応器は２７〜５０バールまたは３５〜４５バールの範囲の圧力下、そして３８〜１２１℃の温度範囲下で操作されることができる。一つの実施形態において、反応熱は二重ジャケット付きパイプまたは熱交換機によるようなあらゆる適切な方法により、ループ反応器の壁を通して取り除くことができる。
一つの実施形態において、スラリー重合法は、連続的撹拌槽反応器（ＣＳＴＲ）のような撹拌反応器中で実施することができる。直列、並列またはそれらの組み合わせの撹拌反応器のような他のタイプの重合法を使用することができる。反応器を出る時に、ポリマーは、添加物の添加および／または押出のような更なる加工を受けることができる。
本開示の特定の実施形態に従って製造されるポリエチレンは、ＡＳＴＭ Ｄ７９２により測定される通りの０．９１５〜０．９６０ｇ／ｃｍ3、０．９１８〜０．９５０ｇ／ｃｍ3または約０．９２０〜０．９４０ｇ／ｃｍ3の範囲の密度をもつことができる。本開示の特定の実施形態において、ポリエチレンは、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８（１９０℃／２．１６ｋｇ）の方法を使用して測定される通りの１．０〜１６．０間、または２．０〜８．０もしくは３．０〜６．０のＭＩ２をもつことができる。“ａ”パラメーターは約０．２０〜０．４０、または０．２５〜０．３８もしくは０．２８〜０．３６の範囲にある。“ａ”パラメーター（幅のパラメーター（ｔｈｅ ｂｒｅａｄｔｈ ｐａｒａｍｅｔｅｒ）または流動学的幅のパラメーター（ｔｈｅ ｒｈｅｏｌｏｇｉｃａｌ ｂｒｅａｄｔｈ ｐａｒａｍｅｔｅｒ）としても知られる）は、参照によってその全体を本明細書に引用したものとする、米国特許第６，９１４，１１３号明細書に記載されている。ＧＰＣにより決定される通りのＭＷＤ（Ｍｗ／Ｍｎ）は、１〜６、または１．５〜５もしくは２〜３．５の範囲にある。
本開示のポリエチレンは、二次成形加工（例えば、フィルム、シート、パイプおよび繊維の押出および同時押出並びにブロー成形、射出成形および回転成形並びに押出被覆）を含む当業者に知られた適用に有用であることができる。フィルムは押出、同時押出により、または張り合わせにより二次成形されるインフレート、延伸またはキャストフィルムを含む。有用なフィルムは、シュリンク・フィルム、クリング・フィルム、ストレッチ・フィルム、シール用フィルム、重量に耐えるバッグ（ｈｅａｖｙ−ｄｕｔｙ ｂａｇｓ）、食品の大袋、食品包装物、医療用包装物、商品包装物、工業裏地および薄膜（ｍｅｍｂｒａｎｅｓ）のようなものである。繊維は、スリットフィルム、モノフィラメント、溶融紡糸（ｍｅｌｔ ｓｐｉｎｎｉｎｇ）、溶液紡糸（ｓｏｌｕｔｉｏｎ ｓｐｉｎｎｉｎｇ）および溶融吹込み（ｍｅｌｔ ｂｌｏｗｎ）繊維を含む。有用な繊維は、袋、かばん、綱、より糸、カーペットの裏地、カーペットの糸、フィルター、おむつ用生地、医療用衣類およびジオテキスタイル（ｇｅｏｔｅｘｔｉｌｅ）を製造するために使用することができる織物または不織繊維のようなものである。押出製品は医療用チューブ、ワイアおよびケーブルの被膜並びに熱成形シート（例えば、プラスチックの波形カードボード）、ジオメンブレンおよび池用ライナー（ｐｏｎｄ ｌｉｎｅｒｓ）のようなシートを含む。成形製品は、びん、タンク、ドラム、大型中空製品、硬い食品用容器およびがん具の形態の単層および多層構成物を含む。
一つの実施形態において、本開示のポリエチレンはフィルムを二次成形するために使用される。他の実施形態において、ポリエチレンはキャストフィルムおよび押出被膜を二次成形するために使用される。本開示に従って製造されるポリエチレンは、ポリマーフィルム、紙またはカードボードのような硬い支持体の表面上にキャストフィルムまたは被膜を二次成形するために使用される時は、ある面ではＬＤＰＥに類似し、そして他の面ではＬＬＤＰＥに類似する加工特徴を示す。
本開示に従って製造されるフィルムの水蒸気透過度（ｗａｔｅｒ ｖａｐｏｒ ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ ｒａｔｅ）は、ＡＳＴＭ １２４９により測定される通りの０．８０〜１．３０、または０．８５〜１．２０または約０．９０〜約１．１ｇ／１００ｉｎ2（６４５ｃｍ2）／日／ｍｉｌの範囲にあった。
縦方向の歪に対する応力、１％割線係数に関して、本開示に従って製造されるフィルムは、ＡＳＴＭ Ｄ８８２，Ａにより測定される通りの１６，０００〜２４，０００ｐｓｉ、または１７，０００〜２３，０００ｐｓｉもしくは１８，０００〜２２，０００ｐｓｉである。
縦方向の降伏点引張り強さ（ｔｅｎｓｉｌｅ ｓｔｒｅｎｇｔｈ ｙｉｅｌｄ）に関して、本開示に従って製造されるフィルムは、ＡＳＴＭ Ｄ８８２，Ａにより測定される通りの８００〜１４００ｐｓｉ、または９００〜１３００ｐｓｉもしくは１０００〜１２００ｐｓｉである。縦方向の破断点引張り強さ（ｔｅｎｓｉｌｅ ｓｔｒｅｎｇｔｈ ｂｒｅａｋ）に関しては、本開示に従って製造されるフィルムは、ＡＳＴＭ Ｄ８８２，Ａにより測定される通りの３０００〜６０００ｐｓｉ、または３５００〜６０００ｐｓｉもしくは４０００〜５５００ｐｓｉである。横断方向の降伏点引張り強さ（ｔｅｎｓｉｌｅ ｓｔｒｅｎｇｔｈ ｙｉｅｌｄ）に関しては、本開示に従って製造されるフィルムは、ＡＳＴＭ Ｄ８８２，Ａにより測定される通りの８００〜１４００ｐｓｉ、または９００〜１３００ｐｓｉもしくは１０００〜１２５０ｐｓｉである。横断方向の破断点引張り強さに関しては、本開示に従って製造されるフィルムは、ＡＳＴＭ Ｄ８８２，Ａにより測定される通りの２５００〜６５００ｐｓｉ、または３０００〜６０００ｐｓｉもしくは３５００〜５５００ｐｓｉである。縦方向の降伏点伸び（ｅｌｏｎｇａｔｉｏｎ ｙｉｅｌｄ）に関しては、本開示に従って製造されるフィルムは、ＡＳＴＭ Ｄ８８２，Ａにより測定される通りの７〜１７％、または８〜１６％もしくは９〜１５％である。縦方向の破断点伸び（ｅｌｏｎｇａｔｉｏｎ ｂｒｅａｋ）に関しては、本開示に従って製造されるフィルムは、ＡＳＴＭ Ｄ８８２，Ａにより測定される通りの４００〜１２００％、または５００〜１１００％もしくは６００〜１０００％である。
実験は実験規模のキャストフィルムライン上で実施された。キャストフィルムは異なるポリエチレンポリマーから製造され、そしてそれぞれの加工性能が評価された。これらのポリエチレンポリマーは、４．５のメルトインデックス（ＭＩ２）と０．９２５ｇ／ｃｃの密度とをもつ本開示に従うｒａｃ−エチレンビス（４，５，６，７−テトラヒドロ−１−インデニル）ジルコニウム・ジクロリドメタロセン触媒、（「サンプル」）４．５のメルトインデックス（ＭＩ２）と０．９２５ｇ／ｃｃの密度とをもつＬＤＰＥ並びに２．０のメルトインデックス（ＭＩ２）と０．９１９ｇ／ｃｃの密度とをもつＬＬＤＰＥ、から製造されたポリエチレンであった。
キャストフィルムを製造するために使用された押出機は、２基の１インチ（２．５４ｃｍ）径の衛星押出機および１基の１．５インチ（３．８１ｃｍ）径の主押出機を備えたＤａｖｉｓ−Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｍｉｎｉ−Ｃｏ−Ｅｘｔｒｕｓｉｏｎラインであった。４
０ ｌｂｓ（１８．１４ｋｇ）／時の最大処理量時には主押出機のみが使用された。主押出機はＣｌｏｅｒｅｎ供給ブロックおよび１０インチ（２５．４ｃｍ）幅のコートハンガーダイと一体になっていた（ｍａｔｅｄ ｗｉｔｈ）。溶融カーテンがチルロール上に垂直に落下するように、ダイを４５度の角度に固定した。
押出機のバレルは４つの加熱区域：区域１＝４００°Ｆ（２０４．４℃）、区域２＝４１０°Ｆ（２１０℃）、区域３＝４２０°Ｆ（２１５．６℃）および区域４＝４３０°Ｆ（２２１．１℃）を備えていた。溶融温度は４１３°Ｆ（２１１．７℃）に維持された。供給ブロックのアダプター温度は３３８°Ｆ（１７０℃）であり、供給ブロックの温度は３９７°Ｆ（２０２．８℃）であった。ダイは４５０°Ｆ（２３２．２℃）に維持された。押出機のスクリュー速度は２７．６ｒｐｍで走行された。
ネックインは、それがダイを排出する時のメルトカーテンのインチにおける幅と、それがチル・ロールに付着される時のインチにおけるその幅との差として測定された。本実施例においては、ＬＬＤＰＥに対するメルトカーテンは１０インチ（２５．４ｃｍ）であり、他方フィルムの幅は８インチ（２０．３ｃｍ）であり、従ってネックインは２インチ（５．０８ｃｍ）であった。押出安定度は、押出期間中のメルトカーテンの幅の安定度に基づいた。
より薄いフィルムに延伸される樹脂の能力は、フィルムが破断するまで、チル・ロールおよび巻取機速度を漸増することにより定量された。チル・ロールの速度はフィルムが破断した時に記録された。以下の表１に反映されるように、ロールの速度が早いほど、樹脂が遠くに延伸され得た。「サンプル」は、ＬＬＤＰＥに、より類似した延伸特徴を示しながら、ＬＤＰＥの値により近いネックインレベルを有した。
Figure 2017504703
前記の装置を使用して、相対的流動学的特性を比較するために、３種のポリエチレンが２ｍｉｌ（０．０５１ｍｍ）の厚さのフィルムに製造された。以下の表２に示されるように、試験されたすべての特性に対して、「サンプル」を使用して製造されたフィルムは、ＬＬＤＰＥおよびＬＤＰＥの値を超えたか、またはこれらの２材料のうちの、より良い方の値と一致した。特に、光学（ｏｐｔｉｃｓ）に関しては、「サンプル」を使用して製造されたフィルムの曇りおよび光沢値は、ＬＤＰＥよりＬＬＤＰＥのものに、より類似し、そこでＬＬＤＰＥは２つのうちでより良い。同様に、「サンプル」の破壊エネルギー（ｐｕｎｃｔｕｒｅ ｅｎｅｒｇｙ）および縦方向の引張り強さはＬＬＤＰＥの値に、より類似していた。水蒸気透過度（ＷＶＴＲ）、落槍衝撃強さ（ｄａｒｔ ｉｍｐａｃｔ ｓｔｒｅｎｇｔｈ）および引裂抵抗（ｔｅａｒ ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ）に関しては、サンプルはすべて３種の材料の最良のフィルム特性をもたらした。
Figure 2017504703
３種のフィルムそれぞれに対して流動学的分析を実施した。３種の温度（２３０、２００、１７０℃）および複数の周波数における剪断応答のデータを収集するために、平行板配置を使用して、ＴＡ装置ＡＲＥＳ歪流動計を利用した。次に、時間−温度重ね合わせ（ｓｕｐｅｒ−ｐｏｓｉｔｉｏｎ）を使用して、３種の剪断応答のデータのセットを一つの温度に変換してマスターカーブを作成した。次にＣａｒｒｅａｕ−Ｙａｓｕｄａ（ＣＹ）粘度模型をマスターカーブに適合させて、曲線を表わすＣＹパラメーターをもたらした。
データのＣａｒｒｅａｕ−Ｙａｓｕｄａ適合は剪断減粘性挙動（ｔｈｉｎｎｉｎｇ ｂｅｈａｖｉｏｒ）を、緩和時間（ｒｅｌａｘａｔｉｏｎ ｔｉｍｅ）および流動学的幅の構成要素（ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ）に分離した。適合の結果は以下の表３に示される。データは、「サンプル」の幅のパラメーターがＬＬＤＰＥよりＬＤＰＥに、より近いことを示す。材料の流動学的幅を表わす幅のパラメーターは、加工実験で認められる、より低いネックインと一致する。同時に、「サンプル」における引裂データ（表２の引裂率）に見られる、より高度の延伸は、ＬＬＤＰＥに類似する。これらの結果は、剪断期間中の、材料の、より大きい延伸する傾向を示す。この特性をより良く説明するために、ポリスチレンの基準に対して採られたＧＰＣデータからの数平均分子量（Ｍｎ）に対する重量平均分子量（Ｍｗ）の比率がすべての３種の材料につき計算されたように分子量分布（ＭＷＤ）が計算される。この値は以下の表３に見られる。「サンプル」およびＬＬＤＰＥに認められるような、より低い値が、剪断期間中に、より延伸する材料を与えて、その材料に、キャ
ストフィルムまたは被覆工程においてＬＤＰＥを使用して可能なよりも薄いゲージに延伸させる。
Figure 2017504703
以上は、当業者が本開示の態様をより良く理解することができるように、幾つかの実施形態の特徴を概説している。このような特徴は、そのうちのごく僅かが本明細書に開示されている多数の同等な代替物のいずれか一つにより置き換えることができる。当業者は、彼等が、同一の目的を実施し、そして／または本明細書に紹介された実施形態の同一の利点を達成するための別の方法および構成物を設計し、または修正するための土台として、本開示を容易に使用することができることを認識するにちがいない。当業者はまた、このような同等の構成物が本開示の精神および範囲から逸脱しないこと、および彼等が本開示の精神および範囲から逸脱せずに本明細書に様々な変更、置き換えおよび修正を実施することができることを認識するにちがいない。
数値の範囲または限界が明白に記載されている場合は、このような明白な範囲または限界は、明白に記載された範囲または限界内に入る数値のような反復する範囲または限界を含む（例えば、約１〜約１０は２、３、４、等を含み、０．１０より大きいものは０．１１、０．１２、０．３、等を含む）ものと理解しなければならない。
以上は、本特許内の情報が、利用可能な情報および技術と組み合わされる時に、当業者に本開示を製造しそして使用可能にさせるために含まれる、本開示の実施形態、バージョンおよび実施例に関するが、本開示はこれらの特定の実施形態、バージョンおよび実施例のみに限定はされない。更に、本明細書に開示される態様および実施形態が使用可能であり、そして本明細書に開示されるあらゆる他の実施形態および／または態様と組み合わせ可能であり、そしてその結果、この開示が実施形態および／または態様のありとあらゆる組み合わせ物を、本明細書内に開示可能にさせている、ことは本開示の範囲内にある。本開示の他のおよび更なる実施形態、バージョンおよび実施例は、それらの基礎的範囲から逸脱せずに考案されることができ、そしてそれらの範囲は、以下に続く請求項により決定される。

Claims (18)

  1. ０．２０〜０．４０間の“ａ”パラメーターと１〜６間のＭＷＤとを有するポリエチレンを含む樹脂。
  2. “ａ”パラメーターが０．２８〜０．３６間である、請求項１に記載の樹脂。
  3. ＭＷＤが２〜３．５間である、請求項１に記載の樹脂。
  4. ポリエチレンが、ＡＳＴＭ Ｄ７９２により測定される通りの０．９１５〜０．９６０ｇ／ｃｍ3の密度を有する、請求項１に記載の樹脂。
  5. ポリエチレンが、ＡＳＴＭ Ｄ７９２により測定される通りの約０．９１８〜０．９５０ｇ／ｃｍ3の密度を有する、請求項１に記載の樹脂。
  6. ポリエチレンが、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８（１９０℃／２．１６ｋｇ）により測定される通りの１〜１６間のＭＩ２を有する、請求項１に記載の樹脂。
  7. ポリエチレンが、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８（１９０℃／２．１６ｋｇ）により測定される通りの３〜６間のＭＩ２を有する、請求項６に記載の樹脂。
  8. 請求項１に記載の通りに製造されるキャストフィルム。
  9. 請求項１に記載の通りに製造される被覆材料（ｃｏａｔｉｎｇ ｍａｔｅｒｉａｌ）。
  10. ０．２８〜０．３６間の“ａ”パラメーターと２〜３．５間のＭＷＤとを有するポリエチレン樹脂を含むキャストフィルムまたは被膜。
  11. ポリエチレン樹脂が、ＡＳＴＭ Ｄ７９２により測定される通りの約０．９１８〜０．９５０ｇ／ｃｍ3の密度を有する、請求項１０に記載のキャストフィルムまたは被膜。
  12. ポリエチレン樹脂が、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８（１９０℃／２．１６ｋｇ）により測定される通りの３〜６間のＭＩ２を有する、請求項１０に記載のキャストフィルムまたは被膜。
  13. 水蒸気透過度（ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ ｒａｔｅ）が、ＡＳＴＭ １２４９により測定される通りの０．８５〜１．２０ｇ／１００ｉｎ2（６４５ｃｍ2）／日／ｍｉｌである、請求項１０に記載のキャストフィルムまたは被膜。
  14. 縦方向の１％割線係数（Ｓｅｃａｎｔ Ｍｏｄｕｌｕｓ）が、ＡＳＴＭ Ｄ８８２，Ａにより測定される通りの１７，０００〜２３，０００ｐｓｉである、請求項１０に記載のキャストフィルムまたは被膜。
  15. 縦方向の降伏点引張り強さ（ｔｅｍｓｉｌｅ ｓｔｒｅｎｇｔｈ ｙｉｅｌｄ）が、ＡＳＴＭ Ｄ８８２，Ａにより測定される通りの９００〜１３００ｐｓｉである、請求項１０に記載のキャストフィルムまたは被膜。
  16. 横断方向（ｔｒａｖｅｒｓｅ ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）の降伏点引張り強さ（ｔｅｍｓｉ
    ｌｅ ｓｔｒｅｎｇｔｈ ｙｉｅｌｄ）が、ＡＳＴＭ Ｄ８８２，Ａにより測定される通りの９００〜１３００ｐｓｉである、請求項１０に記載のキャストフィルムまたは被膜。
  17. 縦方向の降伏点伸び（ｅｌｏｎｇａｔｉｏｎ ｙｉｅｌｄ）が、ＡＳＴＭ Ｄ８８２，Ａにより測定される通りの８〜１６％である、請求項１０に記載のキャストフィルムまたは被膜。
  18. 縦方向の破断点伸び（ｅｌｏｎｇａｔｉｏｎ ｂｒｅａｋ）が、ＡＳＴＭ Ｄ８８２，Ａにより測定される通りの５００〜１１００％である、請求項１０に記載のキャストフィルムまたは被膜。
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