JP2017507251A5 - - Google Patents

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Description

本明細書で説明した全ての実施形態の技術的特徴は、任意の組み合わせで互いに組み合わせることができる。
［１］ 鉄系合金粉末又は粒子状材料の製造方法であって、
ａ）１０４０℃超の融点を持つ合金組成物を提供する工程、
ｂ）前記組成物を溶融する工程、及び
ｃ）溶融した組成物を遠心噴霧法又は回転噴霧法によって噴霧化する工程を含む方法。
［２］ 工程ｃ）において、前記噴霧化が、噴霧回転部材を有する回転噴霧デバイスを使用して行われる、［１］に記載の方法。
［３］ 製造された粉末が球状又は略球状である、［１］又は［２］に記載の方法。
［４］ 製造された粉末が９０％以上の真球度を有する、［１］〜［３］のいずれか一に記載の方法。
［５］ 前記回転部材が突出部を有する、［２］〜［４］のいずれか一に記載の方法。
［６］ 前記回転部材が半径方向成分を持つ突出部を有する、［２］〜［５］のいずれか一に記載の方法。
［７］ 前記回転部材が、挿入線で前記回転部材の作用面に対して直角の方向に縮閉線の輪郭を持つ突出部を有する、［２］〜［６］のいずれか一に記載の方法。
［８］ 前記回転部材が、挿入線で前記回転部材の作用面に対して直角の方向に可変な湾曲を持つ突出部を有する、［２］〜［６］のいずれか一記載の方法。
［９］ 前記回転部材が、挿入線で前記回転部材の作用面に対して平行な方向に可変な湾曲を持つ突出部を有する、［２］〜［８］のいずれか一に記載の方法。
［１０］ 前記回転部材が、少なくとも４つの突出部を有する、［２］〜［９］のいずれか一に記載の方法。
［１１］ 前記回転部材が羽根を有する、［２］〜［１０］のいずれか一に記載の方法。
［１２］ 前記噴霧回転部材の表面上の突起部又は突出部とも称される前記羽根が、横断面領域と所与の１つ又は複数の押出通路とを通じて作り出される、［２］〜［１１］のいずれか一に記載の方法。
［１３］ 前記羽根の輪郭が、１つの単一平面内に収容される、［２］〜［１２］のいずれか一に記載の方法。
［１４］ 前記羽根の輪郭が、１つの単一平面内に収容されない、［２］〜［１３］のいずれか一に記載の方法。
［１５］ 前記羽根の輪郭が、前記回転部材の半径、液体動粘度、体積流量、金属静圧ヘッド、及び回転速度の関数として、液体金属の半径方向及び接線方向の速度を予測する解析的数学モデルを使用して決定される、［２］〜［１４］のいずれか一に記載の方法。
［１６］ 溶湯と接触する前記噴霧回転部材の作用面が、溶融シリコングラファイト、完全安定化ジルコニア（ＦＳＺ）、部分安定化ジルコニア（ＰＳＺ）、炭化ケイ素、窒化ケイ素、ジルコン、アルミナ、マグネシア、例えば、ＡｌＮ、Ｃ（グラファイト）、ＢＮ、Ｓｉ 3 Ｎ 4 、ＭｇＺｒＯ 3 、ＣａＯ、ＳｉＡｌＯＮ、ＡｌＴｉＯ 3 、ＺｒＯ 2 、ＳｉＣ、Ａｌ 2 Ｏ 3 、ＭｇＯなど（ＭｇＺｒＯ 3 被覆、ＣａＯ、ＺｒＯ 2 、Ａｌ 2 Ｏ 3 が、Ｎｉ合金のような高溶融温度の合金に対して良好に機能する）からなる群からの材料で作られる及び／又は被覆される、［２］〜［１５］のいずれか一に記載の方法。
［１７］ 前記噴霧回転部材の材料の融点温度が１２００℃超であることを特徴とする、［２］〜［１６］のいずれか一に記載の方法。
［１８］ 前記噴霧回転部材の材料の熱伝導率が３６Ｗ・ｍ -1 ・Ｋ -1 超であることを特徴とする、［２］〜［１７］のいずれか一に記載の方法。
［１９］ 前記噴霧回転部材の材料の熱伝導率が８２Ｗ・ｍ -1 ・Ｋ -1 超であることを特徴とする、［２］〜［１８］のいずれか一に記載の方法。
［２０］ 前記噴霧回転部材の材料が４６０ＭＰａ超の降伏強度を示す、［２］〜［１９］のいずれか一に記載の方法。
［２１］ 前記噴霧回転部材の材料が１２００ＭＰａ超の降伏強度を示す、［２］〜［２０］のいずれか一に記載の方法。
［２２］ 前記噴霧回転部材の駆動シャフトの回転速度が４００００ｒｐｍ未満である、［２］〜［２１］のいずれか一に記載の方法。
［２３］ 前記噴霧回転部材の駆動シャフトの回転速度が１５０００ｒｐｍ未満である、［２］〜［２２］のいずれか一に記載の方法。
［２４］ 前記噴霧回転部材の駆動シャフトの回転速度が１０００００ｒｐｍ超である、［２］〜［２３］のいずれか一に記載の方法。
［２５］ 前記噴霧回転部材の直径が０．２１ｍ超である、［２］〜［２４］のいずれか一に記載の方法。
［２６］ 前記噴霧回転部材の材料が１４００℃超の溶融温度と、６８０ＭＰａ超の機械的強度とを示し、噴霧化することを目的とする合金に対して９０°未満の濡れ性を促進する材料で被覆される、［２］〜［２５］のいずれか一に記載の方法。
［２７］ 前記噴霧回転部材の形状が、前記回転部材の基部の表面に対して直角の方向に、液体金属の分布及び流れを与える、［２］〜［２６］のいずれか一に記載の方法。
［２８］ 工程ａ）で提供された前記合金組成物が、以下の化学組成、
％Ｃｅｑ＝０．００１〜２．８ ％Ｃ＝０．００１〜２．８
％Ｎ＝０．０〜２．０ ％Ｂ＝０．０〜２
％Ｃｒ＝０．０〜２０．０ ％Ｎｉ＝０．０〜２５．０
％Ｓｉ＝０．０〜３．０ ％Ｍｎ＝０．０〜７．０
％Ａｌ＝０．０〜６．０ ％Ｍｏ＝０．０〜１１．０
％Ｗ＝０．０〜１６．０ ％Ｔｉ＝０．０〜３．０
％Ｔａ＝０．０〜２．０ ％Ｚｒ＝０．０〜１０．０
％Ｈｆ＝０．０〜４．０ ％Ｖ＝０．０〜１５．０
％Ｎｂ＝０．０〜４．０ ％Ｃｕ＝０．０〜５．０
％Ｃｏ＝０．０〜１５．０ ％Ｃｅ＝０．０〜２
％Ｃａ＝０．０〜１ ％Ｐ＝０．０〜２
％Ｓ＝０．０〜２ ％Ａｓ＝０．０〜２
％Ｂｉ＝０．０〜１ ％Ｐｂ＝０．０〜２
％Ｓｂ＝０．０〜１ ％Ｌｉ＝０．０〜１
％Ｔｅ＝０．０〜２ ％Ｚｎ＝０．０〜１
％Ｃｄ＝０．０〜１ ％Ｓｒ＝０．０〜１
％Ｋ＝０．０〜１ ％Ｎａ＝０．０〜１
鉄及び微量元素からなる残部の範囲内（ｗｔ％）の合金組成物から選択され、ここで、
％Ｃｅｑ＝％Ｃ＋０．８６・％Ｎ＋１．２・％Ｂであり、
％Ｃｏ＞０．９である場合、％Ｖ＞１．２及び／又は％Ｎｉ＋％Ａｌ＋％Ｔｉ＋％Ｓｉ＞０．３及び／又はＣｒ＜０．８であり、
％Ｃｒ＞９．８である場合、％Ｃｅｑ＞０．１４であり、
％Ｃｒ＞９．８である場合、％Ｍｏ＋％Ｗ＋％Ｖ＋％Ｔｉ＞０．５及び／又は％Ｓｉ＋％Ａｌ＋％Ｔｉ＋％Ｎｉ＞０．５であり、
％Ｃｒ＜２である場合、％Ｍｏ＋％Ｗ＋％Ｖ＋％Ｔｉ＞０．５であることを特徴とする、［１］〜［２７］のいずれか一に記載の方法。
［２９］ 以下の組成（全てｗｔ％である）、
％Ｃｅｑ＝０．００１〜２．８ ％Ｃ＝０．００１〜２．８
％Ｎ＝０．０〜２．０ ％Ｂ＝０．０〜２
％Ｃｒ＝０．０〜２０．０ ％Ｎｉ＝０．０〜２５．０
％Ｓｉ＝０．０〜３．０ ％Ｍｎ＝０．０〜７．０
％Ａｌ＝０．０〜６．０ ％Ｍｏ＝０．０〜１１．０
％Ｗ＝０．０〜１６．０ ％Ｔｉ＝０．０〜３．０
％Ｔａ＝０．０〜２．０ ％Ｚｒ＝０．０〜１０．０
％Ｈｆ＝０．０〜４．０ ％Ｖ＝０．０〜１５．０
％Ｎｂ＝０．０〜４．０ ％Ｃｕ＝０．０〜５．０
％Ｃｏ＝０．０〜１５．０ ％Ｃｅ＝０．０〜２
％Ｃａ＝０．０〜１ ％Ｐ＝０．０〜２
％Ｓ＝０．０〜２ ％Ａｓ＝０．０〜２
％Ｂｉ＝０．０〜１ ％Ｐｂ＝０．０〜２
％Ｓｂ＝０．０〜１ ％Ｌｉ＝０．０〜１
％Ｔｅ＝０．０〜２ ％Ｚｎ＝０．０〜１
％Ｃｄ＝０．０〜１ ％Ｓｒ＝０．０〜１
％Ｋ＝０．０〜１ ％Ｎａ＝０．０〜１
鉄及び微量元素からなる残部、を持つ遠心力で噴霧化された球状又は略球状の鋼粉末であって、ここで、
％Ｃｅｑ＝％Ｃ＋０．８６・％Ｎ＋１．２・％Ｂであり、
％Ｃｏ＞０．９である場合、％Ｖ＞１．２及び／又は％Ｎｉ＋％Ａｌ＋％Ｔｉ＋％Ｓｉ＞０．３及び／又はＣｒ＜０．８であり、
％Ｃｒ＞９．８である場合、％Ｃｅｑ＞０．１４であり、
％Ｃｒ＞９．８である場合、％Ｍｏ＋％Ｗ＋％Ｖ＋％Ｔｉ＞０．５及び／又は％Ｓｉ＋％Ａｌ＋％Ｔｉ＋％Ｎｉ＞０．５であり、
％Ｃｒ＜２である場合、％Ｍｏ＋％Ｗ＋％Ｖ＋％Ｔｉ＞０．５であることを特徴とする、鋼粉末。
［３０］ ％Ｆｅが少なくとも８９％である、［２９］に記載の鋼粉末。
［３１］ ％Ｃｅｑが０．６２％超である、［２９］又は［３０］に記載の鋼粉末。
［３２］ ％Ｃが１．４７％超である、［２９］〜［３１］のいずれか一に記載の鋼粉末。
［３３］ ％Ｃｒが０．５％超である、［２９］〜［３２］のいずれか一に記載の鋼粉末。
［３４］ ％Ｍｏが２．１０％超である、［２９］〜［３３］のいずれか一に記載の鋼粉末。
［３５］ ％Ｗが２．３３％超である、［２９］〜［３４］のいずれか一に記載の鋼粉末。
［３６］ ％Ｖが０．４％超である、［２９］〜［３５］のいずれか一に記載の鋼粉末。
［３７］ ％Ｓｉが０．４％超である、［２９］〜［３６］のいずれか一に記載の鋼粉末。
［３８］ ％Ｍｎが１．７５％超である、［２９］〜［３７］のいずれか一に記載の鋼粉末。
［３９］ ％Ｎｉが０．９％超である、［２９］〜［３８］のいずれか一に記載の鋼粉末。
［４０］ ％Ｃｏが１．５％超である、［２９］〜［３９］のいずれか一に記載の鋼粉末。
［４１］ 合計％Ｚｒ＋％Ｈｆ＋％Ｎｂ＋％Ｔａが０．０９％超である、［２９］〜［４０］のいずれか一に記載の鋼粉末。
［４２］ 合計％Ｃｒ＋％Ｖ＋％Ｍｏ＋％Ｗ＋％Ｚｒ＋％Ｈｆ＋％Ｎｂ＋％Ｔａが４．５％超である、［２９］〜［４１］のいずれか一に記載の鋼粉末。
［４３］ 合計％Ｃｒ＋％Ｗ＋％Ｍｏ＋％Ｖ＋％Ｎｂ＋％Ｚｒが４％超である、［２９］〜［４２］のいずれか一に記載の鋼粉末。
［４４］ 合計％Ｚｒ＋％Ｈｆ＋％Ｎｂ＋％Ｔａが０．１％超である、［２９］〜［４３］のいずれか一に記載の鋼粉末。
［４５］ ％Ｃが２％以上であるか又は％Ｃｒが１０％以下であり、合計％Ｃｒ＋％Ｔｉ＋％Ｗ＋％Ｍｏ＋％Ｖ＋％Ｎｂ＋％Ｚｒ＋％Ｈｆ＋％Ｃｏが０．５％超である、［２９］〜［４４］のいずれか一に記載の鋼粉末。
［４６］ ％Ｃが２％以上であるか又は％Ｃｒが１０％以下であり、合計％Ｃｒ＋％Ｔｉ＋％Ｗ＋％Ｍｏ＋％Ｖ＋％Ｎｂ＋％Ｚｒ＋％Ｈｆ＋％Ｃｏが０．５５％超である、［２９］〜［４５］のいずれか一に記載の鋼粉末。
［４７］ ％Ｃが２％以上であるか又は％Ｃｒが１０％以下であり、合計％Ｃｒ＋％Ｔｉ＋％Ｗ＋％Ｍｏ＋％Ｖ＋％Ｎｂ＋％Ｚｒ＋％Ｈｆ＋％Ｃｏが０．７％超である、［２９］〜［４６］のいずれか一に記載の鋼粉末。
［４８］ 合計％Ｍｎ＋％Ｓｉ＋％Ｎｉが０．８％超である［２９］〜［４７］のいずれか一に記載の鋼粉末。
［４９］ ％Ｃｏ＜０．８である［２９］〜［４７］のいずれか一に記載の鋼粉末。
［５０］ ％Ｃｏ＞０．９及び％Ｖ＞１．２である、［２９］〜［４９］のいずれか一に記載の鋼粉末。
［５１］ ％Ｃｏ≧２又は％Ｃｒ≦１０である場合、％Ｃｒ＋％Ｔｉ＋％Ｗ＋％Ｍｏ＋％Ｖ＋％Ｎｂ＋％Ｚｒ＋％Ｈｆ＋％Ｚｒ＋％Ｃｏ≧０．５である、［２９］〜［５０］のいずれか一に記載の鋼粉末。
［５２］ ％Ｎｉ≧０．９及び％Ｃｏ≧０．９である場合は％Ｓｉ＜０．４であるという条件において、％Ｃ＜０．１である、［２９］〜［５１］のいずれか一に記載の鋼粉末。

Claims (20)

  1. 鉄系合金粉末又は粒子状材料の製造方法であって、
    ａ）１０４０℃超の融点を持つ合金組成物を提供する工程、
    ｂ）前記組成物を溶融する工程、及び
    ｃ）溶融した組成物を遠心噴霧法又は回転噴霧法によって噴霧化する工程を含む方法。
  2. 工程ｃ）において、前記噴霧化が、噴霧回転部材を有する回転噴霧デバイスを使用して行われる、請求項１に記載の方法。
  3. 前記回転部材が半径方向成分を持つ突出部を有する、請求項２に記載の方法。
  4. 前記回転部材が、挿入線で前記回転部材の作用面に対して直角の方向に縮閉線の輪郭を持つ突出部を有する、請求項２に記載の方法。
  5. 前記回転部材が、挿入線で前記回転部材の作用面に対して直角の方向に可変な湾曲を持つ突出部を有する、請求項２に記載の方法。
  6. 前記回転部材が、挿入線で前記回転部材の作用面に対して平行な方向に可変な湾曲を持つ突出部を有する、請求項２に記載の方法。
  7. 前記回転部材が羽根を有する、請求項２に記載の方法。
  8. 前記噴霧回転部材の表面上の突起部又は突出部とも称される前記羽根が、横断面領域と所与の１つ又は複数の押出通路とを通じて作り出される、請求項７に記載の方法。
  9. 前記羽根の輪郭が、１つの単一平面内に収容される、請求項７に記載の方法。
  10. 前記羽根の輪郭が、１つの単一平面内に収容されない、請求項７に記載の方法。
  11. 前記羽根の輪郭が、前記回転部材の半径、液体動粘度、体積流量、金属静圧ヘッド、及び回転速度の関数として、液体金属の半径方向及び接線方向の速度を予測する解析的数学モデルを使用して決定される、請求項７に記載の方法。
  12. 溶湯と接触する前記噴霧回転部材の作用面が、溶融シリコングラファイト、完全安定化ジルコニア（ＦＳＺ）、部分安定化ジルコニア（ＰＳＺ）、炭化ケイ素、窒化ケイ素、ジルコン、アルミナ、マグネシア、例えば、ＡｌＮ、Ｃ（グラファイト）、ＢＮ、Ｓｉ3Ｎ4、ＭｇＺｒＯ3、ＣａＯ、ＳｉＡｌＯＮ、ＡｌＴｉＯ3、ＺｒＯ2、ＳｉＣ、Ａｌ2Ｏ3、ＭｇＯなど（ＭｇＺｒＯ3被覆、ＣａＯ、ＺｒＯ2、Ａｌ2Ｏ3が、Ｎｉ合金のような高溶融温度の合金に対して良好に機能する）からなる群からの材料で作られる及び／又は被覆される、請求項２に記載の方法。
  13. 前記噴霧回転部材の材料が４６０ＭＰａ超の降伏強度を示す、請求項２に記載の方法。
  14. 前記噴霧回転部材の材料が１４００℃超の溶融温度と、６８０ＭＰａ超の機械的強度とを示し、噴霧化することを目的とする合金に対して９０°未満の濡れ性を促進する材料で被覆される、請求項２に記載の方法。
  15. 前記噴霧回転部材の形状が、前記回転部材の基部の表面に対して直角の方向に、液体金属の分布及び流れを与える、請求項２に記載の方法。
  16. 工程ａ）で提供された前記合金組成物が、以下の化学組成、
    ％Ｃｅｑ＝０．００１〜２．８ ％Ｃ＝０．００１〜２．８
    ％Ｎ＝０．０〜２．０ ％Ｂ＝０．０〜２
    ％Ｃｒ＝０．０〜２０．０ ％Ｎｉ＝０．０〜２５．０
    ％Ｓｉ＝０．０〜３．０ ％Ｍｎ＝０．０〜７．０
    ％Ａｌ＝０．０〜６．０ ％Ｍｏ＝０．０〜１１．０
    ％Ｗ＝０．０〜１６．０ ％Ｔｉ＝０．０〜３．０
    ％Ｔａ＝０．０〜２．０ ％Ｚｒ＝０．０〜１０．０
    ％Ｈｆ＝０．０〜４．０ ％Ｖ＝０．０〜１５．０
    ％Ｎｂ＝０．０〜４．０ ％Ｃｕ＝０．０〜５．０
    ％Ｃｏ＝０．０〜１５．０ ％Ｃｅ＝０．０〜２
    ％Ｃａ＝０．０〜１ ％Ｐ＝０．０〜２
    ％Ｓ＝０．０〜２ ％Ａｓ＝０．０〜２
    ％Ｂｉ＝０．０〜１ ％Ｐｂ＝０．０〜２
    ％Ｓｂ＝０．０〜１ ％Ｌｉ＝０．０〜１
    ％Ｔｅ＝０．０〜２ ％Ｚｎ＝０．０〜１
    ％Ｃｄ＝０．０〜１ ％Ｓｒ＝０．０〜１
    ％Ｋ＝０．０〜１ ％Ｎａ＝０．０〜１
    鉄及び微量元素からなる残部の範囲内（ｗｔ％）の合金組成物から選択され、ここで、
    ％Ｃｅｑ＝％Ｃ＋０．８６・％Ｎ＋１．２・％Ｂであり、
    ％Ｃｏ＞０．９である場合、％Ｖ＞１．２及び／又は％Ｎｉ＋％Ａｌ＋％Ｔｉ＋％Ｓｉ＞０．３及び／又はＣｒ＜０．８であり、
    ％Ｃｒ＞９．８である場合、％Ｃｅｑ＞０．１４であり、
    ％Ｃｒ＞９．８である場合、％Ｍｏ＋％Ｗ＋％Ｖ＋％Ｔｉ＞０．５及び／又は％Ｓｉ＋％Ａｌ＋％Ｔｉ＋％Ｎｉ＞０．５であり、
    ％Ｃｒ＜２である場合、％Ｍｏ＋％Ｗ＋％Ｖ＋％Ｔｉ＞０．５であることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
  17. 以下の組成（全てｗｔ％である）、
    ％Ｃｅｑ＝０．００１〜２．８ ％Ｃ＝０．００１〜２．８
    ％Ｎ＝０．０〜２．０ ％Ｂ＝０．０〜２
    ％Ｃｒ＝０．０〜２０．０ ％Ｎｉ＝０．０〜２５．０
    ％Ｓｉ＝０．０〜３．０ ％Ｍｎ＝０．０〜７．０
    ％Ａｌ＝０．０〜６．０ ％Ｍｏ＝０．０〜１１．０
    ％Ｗ＝０．０〜１６．０ ％Ｔｉ＝０．０〜３．０
    ％Ｔａ＝０．０〜２．０ ％Ｚｒ＝０．０〜１０．０
    ％Ｈｆ＝０．０〜４．０ ％Ｖ＝０．０〜１５．０
    ％Ｎｂ＝０．０〜４．０ ％Ｃｕ＝０．０〜５．０
    ％Ｃｏ＝０．０〜１５．０ ％Ｃｅ＝０．０〜２
    ％Ｃａ＝０．０〜１ ％Ｐ＝０．０〜２
    ％Ｓ＝０．０〜２ ％Ａｓ＝０．０〜２
    ％Ｂｉ＝０．０〜１ ％Ｐｂ＝０．０〜２
    ％Ｓｂ＝０．０〜１ ％Ｌｉ＝０．０〜１
    ％Ｔｅ＝０．０〜２ ％Ｚｎ＝０．０〜１
    ％Ｃｄ＝０．０〜１ ％Ｓｒ＝０．０〜１
    ％Ｋ＝０．０〜１ ％Ｎａ＝０．０〜１
    鉄及び微量元素からなる残部、を持つ遠心力で噴霧化された球状又は略球状の鋼粉末であって、ここで、
    ％Ｃｅｑ＝％Ｃ＋０．８６・％Ｎ＋１．２・％Ｂであり、
    ％Ｃｏ＞０．９である場合、％Ｖ＞１．２及び／又は％Ｎｉ＋％Ａｌ＋％Ｔｉ＋％Ｓｉ＞０．３及び／又はＣｒ＜０．８であり、
    ％Ｃｒ＞９．８である場合、％Ｃｅｑ＞０．１４であり、
    ％Ｃｒ＞９．８である場合、％Ｍｏ＋％Ｗ＋％Ｖ＋％Ｔｉ＞０．５及び／又は％Ｓｉ＋％Ａｌ＋％Ｔｉ＋％Ｎｉ＞０．５であり、
    ％Ｃｒ＜２である場合、％Ｍｏ＋％Ｗ＋％Ｖ＋％Ｔｉ＞０．５であることを特徴とする、鋼粉末。
  18. ％Ｃｅｑが０．６２％超である、請求項１７に記載の鋼粉末。
  19. ％Ｃｏ≧２又は％Ｃｒ≦１０である場合、％Ｃｒ＋％Ｔｉ＋％Ｗ＋％Ｍｏ＋％Ｖ＋％Ｎｂ＋％Ｚｒ＋％Ｈｆ＋％Ｚｒ＋％Ｃｏ≧０．５である、請求項１７に記載の鋼粉末。
  20. ％Ｎｉ≧０．９及び％Ｃｏ≧０．９である場合は％Ｓｉ＜０．４であるという条件において、％Ｃ＜０．１である、請求項１７に記載の鋼粉末。
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