JP2017508057A - 接着テープ - Google Patents

Abstract

少なくとも片面に接着剤が施与された、フィルムでできたキャリアを備える接着テープであって、前記フィルムは、少なくとも５０重量％がポリプロピレンホモポリマー及び１０〜２５重量％、好ましくは１５重量％が、エチレンと２〜６モル％のα−オレフィンとのコポリマーからなる一軸延伸フィルムであり、この際、前記α−オレフィンは、少なくとも四つの炭素原子を持つジエンであり、前記接着剤はポリイソプレンゴム及び一種以上の接着樹脂を含み、この際、ゴム／接着樹脂重量比は１．１０よりも大きい、接着テープ。

Description

本発明は接着テープに関する。

いわゆるストラップ接着テープは、特に物品の括束に適している。このような物品は、例えば管、形材または積み重ねたボール紙である（ストラップ用途）。
更に、ストラップ用途には、白物（例えば冷蔵庫及び冷凍庫またはエアコンディショナー）、赤物、例えば（ガス）レンジ、及び一般的に電子機器、例えば印刷機の稼働部分の固定も挙げられる。

専門用語では、これらの部門を以下のように呼称する。
・電化製品部門：冷蔵庫及び冷凍庫、及びガスレンジなどの他の家庭用機器などの可動部分の固定
オフィスオートメーション部門：印刷機、複写機などの可動部分の固定
このような接着テープの更に別の用途は
ａ）より大きな部材、例えば硬化プロセスの間に位置がずれることを防止するための、フレーム内にはめ込んだ後にＰＵ液状接着剤が硬化するまでの、自動車のフロントガラスの一次的な固定。
ｂ）低い温度下でも残渣を残さない再剥離性の要求がある、金属コイルのいわゆるエンドタブ（終端部接着）
ｃ）低い温度下でも残渣を残さない再剥離性の要求がある、容器の一次的なシーリングまたは表面の一般的な貼付
異なる下地からの（ストラップ）テープの残渣のない除去性（再剥離性）は、異なる時間間隔の後に、各々の下地からテープを剥がす時に生ずる引き剥がし力に本質的に依存する。理想的には、引き剥がし力は、初期力と比べて僅かにのみ高まるかまたは全く高まるないのがよい、というのも、引き剥がし力が高まると、キャリアが引き裂かれるかまたは残渣が残るリスクが大きくなるからである。それで、力が大きすぎる場合には、フィルムキャリアが、機能不全となり、引き裂かれる及び／または割裂する。高すぎる引き剥がし力の他の結果は、接着剤の凝集破壊、またはキャリア材料が剥がれることによる接着剤の接着破壊である。

全ての場合において、テープ自体の一部の形または接着剤の一部の形で、接着テープの望ましくない残渣が下地上に生ずる。

それ故、用途に関連した全ての下地、例えばＡＢＳ、ＰＳ、ＰＰ、ＰＥ、ＰＣ、ＰＯＭプラスチック、並びに様々な金属、並びに溶剤系もしくは水系ワニス及び粉体として施与されたワニス、及び他の非溶剤系ワニス（例えばＵＶ硬化性ワニス）に汎用に使用でき、及び同時に、これらの下地上に、十分に高い接着力、一般的には少なくとも２．５Ｎ／ｃｍの接着力で確実に接着するが、それでもなお、様々な温度（温度範囲：−２０℃〜＋６０℃）での比較的長い貯蔵及びＵＶ照射後でさえ、残渣無くかつ損傷無く剥がすことができる、ストラップ接着テープへの要望がある。

ストラップ接着テープは非常に様々な用途で利用できるものの、これらは、それらに課せられる特別な要求を満たすようにさせる幾つかの重要な特性を有する。このような特性は、以下で全てではないが、非常に高い引張強度（極限引張力）、低い伸張時の高い弾性率に相応する非常に良好な耐伸張性及び低い破断伸び、十分はあるが高すぎない接着力、それ自身の裏面に対する度を超さない接着力、本来の用途に使用した後の残渣の無い再剥離性、機械的な負荷に対するキャリアの頑健性、並びにある特定の用途には、ＵＶ放射線及び多くの化学品に対する接着テープの耐性である。

上記の特性の一部の原因は、接着剤または接着テープの他の機能層に帰し得るものであり、例えば、伸張性及び引張強度は、使用したキャリア材料の物理的特性を本質的にベースとする。

ここで、ストラップ接着テープの高められた接着力の更に別の欠点についても述べておく。この欠点は、接着力が高まると、引き剥がし時に下地が、例えばワニスコーティングが持ち上がることによって損傷を受けるリスクが高まる。

特に、望ましくはないことであるものの、実際では起こる鋭角での素早い引き剥がしの場合には、ストラップ接着テープでは、約１０Ｎ／ｃｍ超の速度依存性の接着強度の時に既に、接着テープキャリアがｚ方向に破れて割裂するということが起こる。同時に、このような接着力は、プライマーの効果にまたはフィルムキャリア上の接着剤の固定に及び接着剤の凝集力に高められた要求を課す。

すなわち、（ストラップ）接着テープとして使用するべき接着テープは、以下の特性を有するべきである：
・接着テープは、輸送の間に、未固定の部材を固定しなければならない、すなわち接着テープは、高い引き裂き強度及び十分な接着力を有するべきである。
・接着テープは、負荷下にあまり強く伸張してはならない、すなわち接着テープは、高いＦ１−Ｆ１０％値（１％及び１０％伸張時の引張強度の高い値）または高い弾性率を有するべきである。
・接着テープは、様々な気候条件下に機能しなければならない、すなわち接着テープは、−２０℃〜４０℃の温度範囲及び９５％までの相対空気湿度において耐候性を有するべきである。
・接着テープは、−２０℃と４０℃の間の温度範囲及び９５％までの相対空気湿度において再剥離可能であるべきである。
・接着テープは、接着テープの製造プロセスにおける接着剤コーティングの乾燥の時に耐熱性であるべきである。
・接着テープは簡単に使用できるべきである、すなわち接着テープは、好ましくは、僅かな巻き出し力を有するべきであり、これは、特に、カルバメートまたはシリコーンリリースの使用を保証できる。
・接着テープは、輸送品を固定するために、様々な下地上に接着しそして十分な凝集力を持つべきである、すなわち接着テープは、天然ゴム、ＳＩＳゴムまたはアクリレートをベースとする接着剤を備えることができる。

従来技術は、ストラップ（括束）、電化製品（特に家庭用機器の、引き出し、棚、垂れぶたなどの可動部材の輸送固定）及び家具工業に使用され、そして他の用途で使用の場合には、低い温度範囲（約１０℃未満）で下地から接着テープを剥がす時に弱さを示す、接着テープを包含する。

ストラップ接着テープのためにキャリア材料として使用されるものには主として二種のフィルムがある：
ｉ）３０μｍと６０μｍの間の厚さを有する二軸配向ＰＥＴフィルム
ｉｉ）４０μｍと１５０μｍの間の厚さを有する一軸配向ＰＰフィルム
二軸延伸ＰＥＴキャリアは、既知のように、一軸延伸ＰＰキャリア（ＭＯＰＰ）と比べて、低温下でのそのより高い割裂強度の故に有利であることが分かっているが、ＭＯＰＰよりも長手方向（機械方向、ＭＤ）に早く裂け、より高額でありそして市場では通例無色ものしかない。ＰＥＴフィルムをベースとする接着テープの着色は、後で印刷プロセスによってかまたは接着剤の着色によって行われる。これに対して一軸延伸ＰＰフィルムは、安価でありそして簡単に着色可能（良好に識別可能）であり、これは、再び剥がすべき接着テープにとって一般的な要求事項である。これらの二種のフィルムは、引っ張り負荷時の高い弾性率の故に、使用の時には僅かにしか伸張可能でなく、すなわちそのため好適である。ＭＯＰＰでできたストラップ接着テープは、一般的に、パレットに積んだボール紙の巻き付けに使用され、フィルムは剥がした時でも破けない、なぜならば表面上の紙が簡単に破けるからである。表面保護用の接着テープのためのＭＯＰＰフィルムの使用は、従来は、接着剤が、接着剤もフィルム部分を持つ接着テープ残部も後に残らないほどに弱く付着するときにのみ可能である。すなわち、表面保護用途のための接着テープ、例えばＰＣプリンター、冷蔵庫、電子レンジ及びガスレンジまたは家具のための輸送固定手段としての接着テープであって、強い付着を示すが、残渣無しで剥がすことができ、特に通常の室温未満（すなわち例えば−２０℃及び＋２５℃の間の温度）でもそうである接着テープを提供するという要望がある。温度が低下すると、ポリプロピレンフィルムの靱性が低下し、それと同時に接着剤の接着力が高まる。目標は、この挙動を低温下で最小化し、そしてフィルムと接着剤との最適な組み合わせによって上記の技術的課題の解決策を見出すことにある。

接着テープの機能性のためには、使用したＭＯＰＰキャリアの低温での非常に良好な内部強度と、適切な接着剤の選択が非常に重要である。一方で接着剤は確実な接着を可能としなければならない、すなわち様々な下地に対する接着力は、一定のレベルを下回ってはならない。他方で、様々な基材からの接着テープの残渣の無い再剥離性が絶対に必要である、すなわち接着剤は、引き剥がされる時に凝集破壊してはならず、付着物を後に残してはならず、または強すぎる引き剥がしによって接着剤の割裂または引裂を招いてはならない。

低温下での再剥離性に関して最適化されていない既存の接着剤は、一部、接着剤のキャリアが低温下で引き剥がした時に割裂または引き裂かれるということを招く。これらの接着剤は、しばしば、接着テープを引き剥がすべき場合により非常に低い使用温度を超える動的Ｔｇを有する。

ＥＰ０８０８８７０Ａ１ ＥＰ０８７７０３９Ａ１ ＥＰ０４４７８５５Ａ１ ＵＳ４，１３３，７３１Ａ ＵＳ４，８２０，７４６Ａ ＤＥ２８４５５４１Ａ ＥＰ１３３６６８３Ｂ１

Ｍ．Ｐｉｒｅｓ ｅｔ ａｌ．，Ｊ．Ａｐｐｌ．Ｐｏｌｙ．Ｓｃｉ．Ｂｄ．９２，Ｓ．２１５５〜２１６２（２００４） Ｄｏｎａｔａｓ Ｓａｔａｓの「Ｈａｎｄｂｏｏｋ ｏｆ Ｐｒｅｓｓｕｒｅ Ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ Ａｄｈｅｓｉｖｅ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ」（ｖａｎ Ｎｏｓｔｒａｎｄ、１９８９）

本発明の課題は、従来技術に対して顕著な向上を達成し、そして−２０℃〜＋１５℃までの間の温度範囲の低温下で接着テープを引き剥がした時の低減された割裂を示す接着テープを提供することであり、特に、キャリアの不意の負荷下での横方向及びｚ方向の低温割裂強度が向上されるべきである。

この課題は、主請求項に詳しく特徴付けされている接着テープによって解決される。下位の請求項には、本発明の有利な実施形態を記載する。更に、本発明による接着テープの使用も含まれる。

それ故、本発明は、少なくとも片面に接着剤が施与された、フィルムでできたキャリアを備える接着テープであって、前記フィルムが、少なくとも５０重量％がポリプロピレンホモポリマーから及び１０〜２５重量％、好ましくは１２〜２０重量％、更に好ましくは１５重量％が、エチレンと２〜６モル％のα−オレフィンからなるコポリマーからなる一軸延伸フィルムであり、この際、コポリマーのα−オレフィンは、少なくとも四つの炭素原子を持つジエンであり、好ましくは、ブテン、ヘキセン及び／またはオクテンの群から選択される接着テープに関する。

試験温度を変化させたポリスチレン上での接着力。 ゴム／樹脂比を変化させたＴｇ。 ゴム／樹脂比を変化させた低温（−１０℃）での剥離時のキャリア割裂。 ゴム／樹脂比を変化させた低温（−１０℃）での剥離時のキャリア割裂。 本発明による接着テープの典型的な構造。 様々なサンプルの結果。

この接着剤は、ポリイソプレンゴム及び一種以上の接着樹脂を含み、この際、ゴム／接着樹脂重量比は１．１０よりも大きい。

本発明による接着テープのフィルムは、通例の一般的に既知の方法を用いて、押出及び長手方向での延伸によって得られる。

ポリプロピレンホモポリマーとしては、ポリマーとしてポリプロピレンのみを含むグラニュールを使用することが好ましい。

ポリプロピレンホモポリマーは、プロピレン反応器ブレンドの形で使用することもできる。このような反応器ブレンドの製造は、ＥＰ０８０８８７０Ａ１（特許文献１）、ＥＰ０８７７０３９Ａ１（特許文献２）及びＭ．Ｐｉｒｅｓ ｅｔ ａｌ．，Ｊ．Ａｐｐｌ．Ｐｏｌｙ．Ｓｃｉ．Ｂｄ．９２，Ｓ．２１５５〜２１６２（２００４）（非特許文献１）に記載されている。これは、重合中に生じたポリプロピレンホモポリマーの微細な混合物と、本質的に非晶質のエチレン−プロピレンコポリマー（ＥＰＲ、エチレンプロピレンゴム）とからなる。

ＥＰＲコポリマーを高い割合で、すなわち５〜１２重量％の割合で含む反応器ブレンド（すなわち、原料の曲げ弾性率またはフィルムの弾性率が１２５０ＭＰａ未満）は、エチレンとオクテンからなるコポリマーと混合した時に、軟質フィルムを与える。

好ましい実施形態の一つでは、フィルム中に、純粋なポリプロピレンホモポリマー及びエチレンとオクテンからなるコポリマーの他に、第三のポリマー成分としてポリプロピレン反応器ブレンドが含まれる。ポリプロピレンとポリエチレンとの適合性は限られ（すなわち、これら二つの相の互いの付着は困難である）、それ故、反応器ブレンドは、本発明によるポリマー混合物中で相溶化剤として役立ち、そうして機械的特性が向上する。

特に好ましいフィルムの一つは、５５〜８０重量％のポリプロピレンホモポリマー、１０〜２５重量％（好ましくは１５重量％）のエチレンとオクテンからなる本発明によるコポリマー、及び１０〜２０重量％（好ましくは１５重量％）のＥＰＲを含む。ＥＰＲは、本発明による主成分の他に、独立した原料としても加えることができ、商品名の例は、Ｖｉｓｔａｍａｘｘ（登録商標）及びＶｅｒｓｉｆｙ（登録商標）である。

更に別の特に好ましいフィルムの一つは、７５〜９０重量％のポリプロピレン耐衝撃性コポリマー、１０〜２５重量％（好ましくは１５重量％）のエチレンとオクテンからなる本発明によるコポリマーを含む。

フィルム中での均一な分布の故に、ＥＰＲは、ポリプロピレン反応器ブレンドの成分として好ましく使用される。本発明による主成分のための相溶化剤としては、ポリプロピレンランダムコポリマーも適しているが、それらの比較的低い熱安定性の故に接着剤のコーティングにあたっては比較的不利である。この理由のため、本発明によるフィルムは、本質的に、ホモポリマーまたはポリプロピレン耐衝撃性コポリマーからもなり、ランダムコポリマーからはならない。本発明によるポリプロピレンのメルトインデックス（２３０℃）は好ましくは０．５〜５ｄｇ／分（ｇ／１０分）の範囲にあり、微結晶融点は少なくとも１５８℃であり、そして曲げ弾性率は好ましくは少なくとも１４００ＭＰａである。エチレンとオクテンからなるコポリマーは、好ましくは、０．５〜５ｄｇ／分（１９０℃）のメルトインデックスを有し、及び好ましくは０．８９５〜０．９２５ｇ／ｃｍ^３の密度を有する。

エチレンコポリマーは、四つ、五つ、六つ、七つ、八つまたはそれ超の炭素原子を有するα−オレフィンであることもできる。しかし、該コポリマーのα−オレフィンは、プロピレンではない（三つの炭素原子を持つ）、なぜならばこのような混合物は、恐らくは本発明によるコポリマーよりも明らかに高いガラス温度の故に、引き剥がし時にキャリアの割裂を招くからである。

フィルムには、ＰＥ及びＰＰをベースとする着色用マスターバッチ、例えばＴｅｃｈｍｅｒ ＰＭのＰＭ２９７９Ｅ４を添加してもよい。マスターバッチまたはカラーグラニュールとは、着色剤または添加剤を最終の用途よりも高濃度で含むグラニュールの形のプラスチック添加剤と解される。これらは、着色のためまたは特性の改変のために未着色プラスチック（粗製ポリマー）に混合される。この際、マスターバッチは、ペースト、粉末または液状の添加物質と比べて、プロセスの信頼性を高め、そして非常に良好に加工することができる。

押出された一次フィルムの長手方向（機械方向）での延伸時の延伸比は好ましくは１：５〜１：９、特に好ましくは１：６〜１：７．５、非常に特に好ましくは１：６〜１：６．５である。１：６の延伸比とは、例えば長さ１ｍのフィルムの断片から、延伸フィルムの長さ６ｍの断片が生じることを表す。延伸は、一次フィルムの幅は本質的に短くなることは無しに、フィルムの厚みのみを犠牲にして行われる。

この際、通常のフィルム厚は、延伸の後に４０μｍと１５０μｍとの間である。５０〜１００μｍが好ましい。

一般的に、フィルムキャリアの後で接着剤でコーティングすべき側の少なくとも一回のコロナ前処理または火炎前処理が、接着剤をより良好にキャリア上に固定するために行われる。キャリア上への接着剤の固定と同義である付着の更なる向上は、プライマーの使用によって行うことができる。プライマーを使用すると、一方では、表面エネルギーを合目的的に調節でき、他方では、例えばイソシアネート含有プライマーの使用の場合は、キャリアへのエラストマー性接着剤成分の化学的結合を実行できる。

この際、プライマーの通常の単位面積当たりの塗布量は０．１ｇ／ｍ^２と１０ｇ／ｍ^２の間である。固定を向上する更に別の可能性の一つは、フィルム製造業者のところで共押出によって的確に、感圧接着剤への接合に有利なポリマー表面が備えられたキャリアフィルムの使用にある。

本発明による接着剤は、ポリイソプレンゴム及び一種以上の接着樹脂を含み、この際、ゴム／接着樹脂重量比は１．１０よりも大きい。有利には、ゴム／接着樹脂重量比は、１．１０と１．６０との間、好ましくは１．３０と１．５０との間である。好ましいポリイソプレンゴムは天然ゴムである。それのムーニー粘度（条件１＋４，１２５℃）は、好ましくは５０と１１０との間、更に好ましくは５５と７５との間、更に好ましくは７５である。

有利な実施形態の一つでは、接着剤は、ゴムと接着樹脂のみからなり、更に好ましくはゴムと接着樹脂のみからなり、この際、２０重量％まで（全組成物を基準）の老化防止剤が加えられている。

本発明の更に別の好ましい好ましい実施形態によれば、接着剤は、エラストマー成分としてポリイソプレンゴム、更に好ましくは天然ゴムのみからなり、これに（接着樹脂の他に）既知の通例の添加剤を加えることができる。

好ましくは、それのエラストマーが、天然ゴムの群からなるかまたは天然ゴム及び／または合成ゴムからなるブレンドからなる接着剤であって、ブレンド中の合成ゴムの割合が、好ましい変形の一つによれば、多くともせいぜい天然ゴムの割合と同じである接着剤が使用される。

天然ゴムまたは合成ゴムは、基本的に、必要な純度と粘度レベルに応じて、全ての入手可能な品質等級、例えばクレープタイプ、ＲＳＳタイプ、ＡＤＳタイプ、ＴＳＲタイプまたはＣＴタイプから選択することができ、そして合成ゴムまたは複数種の合成ゴムは、ランダム共重合されたスチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、合成ポリイソプレン（ＩＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、ハロゲン化ブチルゴム（ＸＩＩＲ）、アクリレートゴム（ＡＣＭ）、エチレンビニルアセテートコポリマー（ＥＶＡ）またはポリウレタン及び／またはこれらのブレンドの群から選択してよい。

さらに好ましいのは、ゴムに、加工性を改善するため、詳しくはエラストマー全体の割合に対して１０〜２０重量％の重量分率で熱可塑性エラストマーを添加できることである。

ここでは代表して、なかでも特に適合するスチレン−イソプレン−スチレン（ＳＩＳ）タイプおよびスチレン−ブタジエン−スチレン（ＳＢＳ）タイプを挙げておく。

ゴム接着剤は、接着力、タック及び凝集力の良好な組み合わせを示し、並びにほぼ全ての関連する被着体に対して均衡のとれた接着挙動を示し、それ故、予定される材料である。ゴム接着剤についての一般的な情報は、中でも、例えばＤｏｎａｔｅｓ Ｓａｔａｓの「Ｈａｎｄｂｏｏｋ ｏｆ Ｐｒｅｓｓｕｒｅ Ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ Ａｄｈｅｓｉｖｅ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ」などの接着テープの標準的な文献から得られる。

接着樹脂としては、（自己）接着剤においては、例えば主成分としては特に水素化及び非水素化炭化水素樹脂及びポリテルペン樹脂を使用できる。非水素化炭化水素樹脂及びロジンベース接着樹脂も使用可能である。異なる軟化点を有する異なる接着樹脂の使用によって、Ｋ／Ｈ比率に加えて、Ｔｇの調節を、高い軟化点を有する樹脂と低い軟化点を有する樹脂との比率を介して制御できる。

「接着樹脂」（英語では「Ｔａｃｋｉｆｉｅｒ Ｒｅｓｉｎｓ」）の名称の下に、当業者は、接着性を高める樹脂ベースの物質のことと理解する。

好ましくは、Ｃ_５炭化水素樹脂が樹脂として使用される。

接着樹脂としては、自己接着剤においては、例えば主成分としては特に水素化及び非水素化炭化水素樹脂及びポリテルペン樹脂を使用できる。中でも、ジシクロペンタジエンの水素化重合体（例えば、Ｅｓｃｏｒｅｚ ５３００シリーズ； Ｅｘｘｏｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ）、好ましくはＣ_８−及びＣ_９−芳香族化合物の水素化重合体（例えばＲｅｇａｌｉｔｅ及びＲｅｇａｌｒｅｚシリーズ； Ｅａｓｔｍａｎ Ｉｎｃ．またはＡｒｋｏｎ Ｐシリーズ； Ａｒａｋａｗａ）が好適である。これらは、純粋な芳香族流からの重合体の水素化によって生じ得るか、または異なる芳香族化合物の混合物をベースとする重合体の水素化によって生じ得る。Ｃ_８及びＣ_９芳香族化合物の部分水素化重合体（例えばＲｅｇａｌｉｔｅ及びＲｅｇａｌｒｅｚシリーズ；Ｅａｓｔｍａｎ Ｉｎｃ．またはＡｒｋｏｎ Ｍ； Ａｒａｋａｗａ）、水素化ポリテルペン樹脂（例えばＣｌｅａｒｏｎ Ｍ； Ｙａｓｕｈａｒａ）、水素化Ｃ_５／Ｃ_９重合体（例えばＥＣＲ−３７３； Ｅｘｘｏｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ）、芳香化合物で変性された選択的水素化ジシクロペンタジエン誘導体（例えばＥｘｃｏｒｅｚ ５６００シリーズ； Ｅｘｘｏｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ）も適している。前述の接着樹脂は、単独でまたは混合物としても使用し得る。

水素化炭化水素樹脂は、ＥＰ０４４７８５５Ａ１（特許文献３）、ＵＳ４，１３３，７３１Ａ（特許文献４）及びＵＳ４，８２０，７４６Ａ（特許文献５）に記載のような、架橋可能なスチレンブロックコポリマーのための混合成分として特に適している。なぜならば、二重結合が存在しないために架橋が邪魔され得ないからである。

しかし、更に、例えば多官能性アクリレートなどの架橋促進剤が使用される時には、非水素化樹脂も使用できる。

他の非水素化炭化水素樹脂、上記の水素化樹脂の非水素化類似物も使用できる。
更に、ロジンベースの樹脂（例えばＦｏｒａｌ、Ｆｏｒａｌｙｎ）を使用できる。

上述のロジン樹脂には、例えば、天然のロジン、重合したロジン、部分水素化したロジン、完全水素化したロジン、これらの種類のロジンのエステル化生成物（グリセリンエステル、ペンタエリトリトールエステル、エチレングリコールエステル及びメチルエステル）及びロジン誘導体（例えば、フマル酸変性ロジン及び石灰変性ロジンを用いた不均化ロジン）が包含される。

場合によっては、バイオベースの原料からの接着樹脂は、α−ピネン及び／またはβ−ピネン及び／またはδ−リモネンをベースとしたポリテルペン樹脂、またはテルペンフェノール樹脂である。

結果として生じる感圧接着剤の特性を希望通りに調整するため、これらの樹脂の任意の組合せを用いることができる。Ｄｏｎａｔａｓ Ｓａｔａｓの「Ｈａｎｄｂｏｏｋ ｏｆ Ｐｒｅｓｓｕｒｅ Ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ Ａｄｈｅｓｉｖｅ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ」（ｖａｎ Ｎｏｓｔｒａｎｄ、１９８９）（非特許文献２）における知識水準の情報を明示的に指摘しておく。

樹脂の重量は、多くとも９０．９１（より正確には１００／１．１）ｐｈｒ（すなわちイソプレンゴム１００重量部を基準にする）、好ましくは６０〜９０ｐｈｒである。

接着剤には、安定化のために、通例の添加剤、例えば老化防止剤（オゾン劣化防止剤、酸化防止剤、光保護剤など）を添加してよい。

接着剤用の添加剤としては、典型的には次のものが利用される。
・可塑剤、例えば軟化剤油または低分子量液状ポリマー、例えば低分子量ポリブテン。
−一次酸化防止剤、例えば立体障害性フェノール
−二次酸化防止剤、例えば亜リン酸塩またはチオ相乗剤（チオエーテル）
−プロセス安定化剤、例えばＣラジカルスカベンジャー
−光保護剤、例えばＵＶ吸収剤または立体障害性アミン
・加工助剤。
・湿潤添加剤。
・接着促進剤。
・末端ブロック強化樹脂、及び／または
・場合によっては、好ましくはエラストマー性質のさらなるポリマー；これに対応して利用可能なエラストマーに含まれるのは、なかでも純粋な炭化水素をベースとするエラストマー、例えば天然のもしくは合成されたポリイソプレンもしくはポリブタジエンのような不飽和ポリジエン、化学的に実質的に飽和状態のエラストマー、例えば飽和エチレンプロピレンコポリマー、α−オレフィンコポリマー、ポリイソブチレン、ブチルゴム、エチレンプロピレンゴム、および化学的に官能化された炭化水素、例えばハロゲン含有の、アクリレート含有の、アリル含有の、もしくはビニルエーテル含有のポリオレフィンである。
・フィラー、例えば繊維、カーボンブラック、酸化亜鉛、二酸化チタン、マイクロ中実球、中実もしくは中空ガラス球、シリカ、シリケート、チョーク。

上記の物質は必ずしも必要なものではなく、接着剤は、添加剤を単独でまたは任意の組み合わせで添加しなくても、すなわち添加剤無しでも機能する。

該接着剤は、上記のフィルムとの組み合わせで、−２０℃と＋４０℃との間の通常の使用温度の範囲で残渣の無い引き剥がしを可能にする。

この際、乾燥した接着剤の通常の単位面積塗布重量は１０ｇ／ｍ^２と５０ｇ／ｍ^２の間、好ましくは２０ｇ／ｍ^２と４０ｇ／ｍ^２の間である。

本発明に従い、接着剤内部において動的Ｔｇの低下を招くゴム／接着樹脂重量比の上昇によって、低温時で剥離される時のキャリア割裂の減少を達成し得ることを示すことができる。

確かに接着力は、従来技術から既知の接着テープと比べて低下するものの、この低下は、十分に良好な接着強度がもはや得られなくなるほどには大きくない。

これは図１に示される。

図１には、試験温度を変化させた場合のポリスチレン上での接着力（１８０℃の引き剥がし角でｖ＝３００ｍｍ／分、方法の説明を参照＝接着力、測定器：人工気候室が統合されているツヴィック（Ｚｗｉｃｋ）器）を示す。

上方の曲線は、１０ｒａｄ／ｓでの接着剤の動的Ｔｇが＋６℃であり及びゴム／樹脂比が０．８９（切り上げて０．９０）の標準的なストラップ接着テープの、様々な温度で測定したポリスチレン上での接着力を示す。使用したキャリアは、例に記載のキャリアフィルム１に相当する。

下方の曲線は、様々な試験温度下での、本発明による接着テープのポリスチレン上での接着力を示す。この接着剤は、１．４のゴム／樹脂比において、１０ｒａｄ／ｓで−１２℃の動的Ｔｇを有する。使用したキャリアは、例に記載のキャリアフィルム１に相当する。

＞１３Ｎ／ｃｍのＫＫＰＳで、参照製品のキャリアがｚ方向に割裂した点について言及すべきである。これは、＜／＝−１０℃の温度で明らかである。

ゴム／接着樹脂重量比（ゴム／樹脂比）を高めると、動的ガラス転移温度の低下を達成可能である。

これは図２に示される。

他は同一の条件では、ゴム／樹脂比の上昇はＴｇの低下をもたらす。

本発明によれば、ゴム／樹脂比は１．１またはそれ超であるべきであり、これは図３に示す。

このゴム／樹脂比によって、接着剤の動的Ｔｇが低下し、これは、低温時でのこの場合はポリスチレンからの剥離の時の接着テープの割裂を大きく減少させ、それによって本発明の意味において、これまで既知の水準に対して明らかに優れている。

図４には、Ｔｇに関して同じ状況が示されている。０．８５のゴム／樹脂比は、６．８℃の動的Ｔｇに相当し、１．１のゴム／樹脂比は−３．６℃の動的Ｔｇに相当し、１．３のゴム／樹脂比は−９℃の動的Ｔｇに相当し、１．４のゴム／樹脂比は−１２℃の動的Ｔｇに相当する。

Ｔｇの低下によって、接着テープの割裂挙動（簡略してキャリア割裂と称す）が向上する。１．４のゴム／樹脂比では、キャリア割裂はもはや観察されない（キャリア割裂が０％）。

「接着テープ」という一般的な表現には、本発明の意味において、二次元に伸びたフィルムまたはフィルム断片、伸びた長さ及び限られた幅を有するテープ、テープ断片及び類似物、最後にダイカットまたはラベルのような全ての平坦な形成物が含まれる。

接着テープは、ロールの形で、すなわちアルキメデス螺旋の形でそれ自体に巻き上げた状態で、またはシリコーン化処理した紙またはシリコーン化処理したフィルムなどの剥離材料で接着剤面が覆われた状態でも製造することができる。

接着テープの裏面には、アルキメデス螺旋状に巻き取られた接着テープの巻き出し特性に有利に影響を与えるために、裏面ワニスを施与できる。そのためには、この裏面ワニスは、シリコーン−もしくはフルオロシリコーン化合物、並びにポリビニルステアリルカルバメート、ポリエチレンイミンステアリルカルバミドまたはフッ素有機化合物を接着性（抗接着性）物質として備えることができる。

適当な剥離剤には、ステアリルスルホスクシネートまたはステアリルスルホスクシナメートなどの長鎖アルキル基をベースとした界面活性剤系リリースシステムや、例えばＤＥ２８４５５４１Ａ（特許文献６）に記載されるような、ポリビニルステアリルカルバメート、ポリエチレンイミンステアリルカルバミド、Ｃ_１４〜Ｃ_２８脂肪酸のクロム錯体、及びステアリルコポリマーからなる群から選択できるポリマーなどが挙げられる。同様に、過フッ素化アルキル基を持つアクリルポリマー、シリコーンまたはフルオロシリコーン化合物をベースとする剥離剤、例えばポリ（ジメチル−シロキサン）をベースとする剥離剤も適している。特に好ましくは、剥離層は、シリコーンをベースとするポリマーを含む。このようなシリコーンベースの剥離作用性ポリマーの特に好ましい例には、ポリウレタン−及び／またはポリ尿素変性シリコーン、好ましくはオルガノポリシロキサン／ポリ尿素／ポリウレタンブロックコポリマー、特に好ましくはＥＰ１３３６６８３Ｂ１（特許文献７）の例１９に記載のようなオルガノポリシロキサン／ポリ尿素／ポリウレタンブロックコポリマー、非常に特に好ましくはケイ素重量割合が７０％で及び酸価が３０ｍｇＫＯＨ／ｇであるアニオン性に安定化されたポリウレタン−及び尿素変性シリコーンなどが挙げられる。ポリウレタン−及び／または尿素変性シリコーンの使用は、本発明による製品が、最適な耐老化性及び汎用の可筆性と同時に、最適な剥離挙動を示すという効果をもたらす。本発明の好ましい実施形態の一つでは、リリース層は、剥離作用性成分を１０〜２０重量％、特に好ましくは１３〜１８重量％で含む。

本発明による接着テープは、好ましくは９〜５０ｍｍの幅で、特に１９〜２５ｍｍの幅で使用され、この際、４０〜２００μｍ、好ましくは７０〜１８０μｍ、更に好ましくは７５〜１２０μｍの主厚みを有する。

図５には、本発明による接着テープの典型的な構造を示す。

この製品は、フィルム（ａ）及び接着剤（ｂ）からなる。追加的に、接着剤とキャリアとの間の付着を向上するためのプライマー（ｃ）、並びに裏面リリース（ｄ）も使用できる。

キャリア（ａ）は、３０μｍと１５０μｍの主厚みを有する一軸配向ポリプロピレンフィルムからなる。

接着剤（ｂ）は、天然ゴムまたは他のエラストマーと様々な樹脂との混合物であり、場合によっては軟化剤、フィラー及び老化防止剤も含んでよい。接着剤の処方は、全混合物のＴ_ｇが使用温度範囲内にまたはそれどころか最小使用温度未満となるようにエラストマー／樹脂比が選択されるように調整される。低いＴ_ｇを有する適当な軟化剤または樹脂によるＴ_ｇの更なる低下が可能である。

感圧接着剤の製造及び加工は、溶液、分散液及び溶融物から行うことができる。好ましい製造及び加工方法は、溶液からまたは溶融物から行われる。溶融物からの接着剤の調製が特に好ましく、この際、特にバッチプロセスまたは連続プロセスを使用できる。押出機を用いた感圧接着剤の連続的製造が特に有利である。

こうして調製された感圧接着剤は、次いで、一般的に知られた方法を用いてキャリア上に供することができる。溶融物からの加工の場合には、これはノズルまたはカレンダーを介した塗布方法であることができる。

溶液からの方法の場合には、幾つかのみを挙げれば、ドクターブレード、ナイフまたはノズルによるコーティングが知られている。

本発明による接着テープは、−２０℃までの温度で様々な下地からの良好な再剥離性を示す。しかし、他の面では、プラスの温度（＋４０℃）でも、再剥離性が与えられる、すなわち接着剤の凝集破壊による残渣、接着剤の巻戻り（接着剤の固定不良）またはキャリア割裂は観察されない。

このキャリアは、三空間方向全てに十分な内部強度を有し、及び低温時でも高い耐衝撃性を示す。

図６には、様々なサンプルの結果を詳しく示す。

例１及び４は、０．９２のゴム／樹脂比を用いた本発明外の比較例である。
それらを用いて製造した接着テープの剥離の時は、０℃の比較的高い温度において既にキャリアは少なくとも時折機能不全となり、他方、−２０℃では全ての場合においてほぼ完全な割裂が観察される。

ゴム／樹脂比を高めると、キャリア割裂は次第に減少する。１．２のゴム／樹脂比（例２及び５）で既に、割裂試験における明らかな向上が顕著である。

例３は太文字で最良の結果を示している。扱いにくい下地の場合でも、かなりの向上を確認できる。そのゴム／樹脂比は１．３８である（切り上げて１．４）。更に、フィルムの組成が、耐割裂性に大きな影響があることが表から明らかである。接着剤の高いゴム／樹脂比と、エチレンと２〜６モル％のα−オレフィンからなるコポリマーのフィルム処方への添加との組み合わせのみが、所望の結果を示す。これは、特に、例１〜３と例４〜５との比較によって示される。

例１及び３では、フィルム組成の有利な影響が示され、これは比較的少ないキャリア割裂に現れる。

上記の特性の故に、該接着剤は、ボール箱及び他の物品の括束及びパレット積みのためのストラップ接着テープとして優れて使用でき、そしてこれは、低い温度でも使用できる。

更に、該接着テープを用いて、可動の部品、例えばプリンターや冷蔵庫のドア、垂れぶたなどを、製造業者から販売店または更にそこから購入者への輸送中に優れて固定することがででき、これは低温の時でも可能である。

本発明による接着テープは、上記の特性の故に、以下の用途に有利に使用することができる。
ａ）比較的大きな部材の一次的な固定、例えば硬化プロセスの間に位置がずれることを防止するための、ＰＵ液状接着剤が硬化するまでの、フレーム内にはめ込んだ後の自動車のフロントガラスの一次的な固定。
ｂ）低い温度下でも残渣を残さない再剥離性の要求がある、金属コイルのエンドタブ（終端部接着）
ｃ）低い温度下でも残渣を残さない再剥離性の要求がある、容器の一次的なシーリングまたは表面の一般的な貼付

低温時でのキャリアの明らかに向上した割裂が観察され、更に該接着テープは、残渣を残すことなく再剥離可能である。

以下に、本発明を幾つかの例によってより詳しく説明するが、本発明をそれによって限定する意図はない。

全ての量の表示、部及び百分率は、重量に基づき、「ＧＴ」は重量部を意味する。

ｂ）キャリアフィルム：
キャリアフィルム１：
８５重量％ Ｂｏｒｅａｌｉｓ Ｂｒａｓｋｅｍ Ｃ−１５４（ＰＰ耐衝撃性コポリマー）
１５重量％ Ｅｎｇａｇｅ ８１５０

スロットダイを介して、全体で約５５０μｍの厚さ及び１４００ｍｍの幅のフィルムを冷却ロール上に押出する。この一次フィルムを、予熱ロールを介して、通常の構造のロール延伸機に供給し、そして１００℃〜１３５℃の温度で１：６．５の比率で縦方向に延伸する。得られたフィルムは、８５μｍの厚さ及び縁を切り落とした後に１２００ｍｍの幅を有する。

キャリアフィルム２：
１００重量％ Ｂｒａｓｋｅｍ Ｃ−１５４（ＰＰ耐衝撃性コポリマー）
キャリア製造 キャリアフィルム１同様。

ｃ）接着テープ
このフィルム上に、融点が８５℃と１１０℃の間のポリビニルステアリルカルバメートのクラスの市販のカルバメートワニスを施与する。この剥離物質は、トルエン中２％濃度溶液としてロールコート機で塗布し、次いで乾燥する。コーティング厚（乾燥状態）は０．０５ｇ／ｍ^２である。

代替的に、縮合架橋性二成分系のクラスまたは付加架橋性シリコーン系のクラスからの慣用のシリコーン剥離ワニスを施与することもできる。この剥離物質は、トルエン中５％濃度溶液としてロールコート機で塗布する。コーティング厚（乾燥状態）は０．１５ｇ／ｍ^２である。

第二の面のコロナで前処理した表面上に、従来技術に従うプライマーを塗布する。

このプライマー上に、感圧性接着剤を塗布する。

この接着剤は、ミネラルスピリット中３０％濃度溶液として塗布し、次いで乾燥する。接着剤塗布量は２５ｇ／ｍ^２である。融解物からの塗布も可能である。

コーティングした後、コーティングされたキャリアウェブを、特殊裁断機で裁断及び巻き上げて、１９ｍｍ幅及び６６ｍの長さのロールとする。

検査法
測定は、（別の記載がない限り）２３±１°Ｃおよび相対湿度５０±５％の検査雰囲気で実施される。

接着力
接着力の決定（ＡＦＥＲＡ ５００１準拠）は以下のようにして行う。規定の被着体として、２ｍｍの厚さの亜鉛メッキされた鋼鉄製シート（Ｒｏｃｈｏｌｌ ＧｍｂＨ社から購入）を使用する。試験すべき接着可能な平坦要素を２０ｍｍの幅及び約２５ｃｍの長さに切断し、操作部を設け、そしてその後直ぐに、４ｋｇの鋼鉄製ロールを用いて、１０ｍ／分の送りでそれぞれ選択された被着体上に５回、押し付ける。その直後に、接着可能な平坦要素を、１８０°の角度で、被着体から、引張試験装置（Ｚｗｉｃｋ社）を用いて３００ｍｍ／分の速度ｖで引き剥がし、そして室温下にそのために必要な力を測定する。測定値（Ｎ／ｃｍ）は、三回の個々の測定からの平均値として得られる。

動的ガラス転移温度
純結晶性の系では、融点Ｔ_Ｓにおいて、結晶及び液体の間の熱的平衡がある。これに対して、非晶質または部分結晶性の系は、程度の差はあれ硬質の非晶質もしくは部分結晶性の相からのより軟質の（ゴム様ないし粘稠性）相への転換を特徴とする。ガラス点では、特にポリマー性の系では、比較的長鎖のセグメントのブラウン分子運動の「解凍」（または冷却の時は「凍結」が起こる。

それ故、融点Ｔ_Ｓ（「融解温度」とも言う：本来、純結晶性の系のみに定義される；「ポリマー結晶」）からガラス転移点Ｔ_Ｇ（「ガラス転移温度」、「ガラス温度」とも言う」への遷移は、試験する試料の部分結晶度の割合に応じて、流動的と見なすことができる。

ガラス転移温度は、それの測定法に応じて、動的ガラス転移温度としてまたは静的ガラス転移温度として提示できる。

本明細書における動的ガラス転移温度の記載は、低周波数での動的機械的分析（ＤＭＡ）を用いた決定に基づいている（温度掃引；測定周波数：１０ｒａｄ／ｓ；温度範囲：−３５℃から最大８０℃；加熱温度：２．５℃／分；並行なプレート配列、測定ヘッド ２００ｇ 標準力でエアーマウント；調質；ペルチェ素子；試料厚さ １ｍｍ：試料直径 ２５ｍｍ；３Ｎ負荷でプレテンション；全ての測定における試験体の応力 ２５００Ｐａ）。

ガラス転移温度は、損失係数（ｔａｎδ）がその最大値となる時の温度に相当する。

キャリア割裂
測定のために、２０ｍｍ幅及び３０ｃｍ長の試験ストリップを、気泡無しに試験下地に貼付し、そしてゴムを巻き付けた２ｋｇのロールで１０ｍ／分の速度で押しつけ、この際、二回ロールがけした。

この接着した試験プレートを、規定の試験条件下に加熱庫中で保管し（４３℃で１日）、そうして接着剤による被着体の十分に良好な濡れが行われ得るようにする。次いで、試験プレートを、上記乾燥庫から直接−１０℃のウォークイン・人工気候室中に運び入れ、そこで更に２４時間保管する。２４時間経過した後、本番の引き裂き試験を、前記のウォークイン・人工気候室中で各々選択された引き裂き温度（０℃、−５℃、−１０℃、及び−２０℃）で行う。

接着した接着テープストリップを、順番に９０°、次いで１８０°の引き剥がし角度及び先ず０．３ｍ／分、次いで３０ｍ／分の引き剥がし速度で被着体から引き剥がす。

接着剤を引き剥がした後に接着テープ残渣で被覆されている接着面の率（％）を評価する。

可能な変更は、例えば、接着剤残渣、キャリア割裂による接着テープ残渣、ゴースト（＝可視であるが、非接着性の極めて薄いテープ残痕）、着色などである。

メルトインデックス「Ｍｅｌｔ Ｆｌｏｗ Ｒａｔｉｏ」（ＭＦＲ）
メルトインデックス「Ｍｅｌｔ Ｆｌｏｗ Ｒａｔｉｏ」（ＭＦＲ）は、ＩＳＯ１１３３に従い測定する。ポリエチレンでは、これは、１９０℃及び２．１６ｋｇの重りで求め、ポリプロピレンでは２３０℃の温度で求める。

曲げ弾性率（Ｆｌｅｘｕｒａｌ Ｍｏｄｕｌｕｓ）
この試験は、ＡＳＴＭ Ｄ７９０Ａ（２ ％セカント）に従って行う。

微結晶融点
微結晶融点は、通常通りに、ＤＳＣ及び１０Ｋ／分の加熱速度を用いてＩＳＯ３１４６に従い求める。

密度
密度はＡＳＴＭ Ｄ７９２に従い測定する。

接着樹脂軟化温度
接着樹脂軟化温度は、環球法として知られておりＡＳＴＭ Ｅ２８に基づいて標準化されている該当する方法論に基づいて実施される。

樹脂の接着樹脂軟化温度の決定には、Ｈｅｒｚｏｇ社の環球式自動装置ＨＲＢ７５４を使用する。最初に樹脂サンプルを細かくすりつぶす。結果として生じた粉末を、底穴の開いた真鍮製シリンダ（シリンダの上部での内径２０ｍｍ、シリンダの底穴の直径１６ｍｍ、シリンダの高さ６ｍｍ）内に満たし、加熱台上で溶融させる。充填量は、樹脂が溶融後に、シリンダをはみ出ることなくいっぱいにするように選択する。

結果として生じた試験体を、シリンダごとＨＲＢ７５４の試料保持具に装填する。接着樹脂軟化温度が５０℃〜１５０℃の間であれば、温度調節槽を満たすのにはグリセリンを使用する。より低い接着樹脂軟化温度の場合は水浴を用いても作業できる。試験球は直径が９．５ｍｍ、重さが３．５ｇである。ＨＲＢ７５４の手順に対応して、温度調節槽内の試料体の上方に球を配置し、試験体上に置く。シリンダの底から２５ｍｍ下に受け板があり、受け板の２ｍｍ上には光バリアがある。測定工程中は温度を５°Ｃ／分で上昇させる。接着樹脂軟化温度の温度範囲内では、球がシリンダの底穴を通って移動し始め、最終的には受け板上で停止する。この位置では球が光バリアによって検出され、この時点で温度調節槽の温度が記録される。２連で測定する。接着樹脂軟化温度は、二回の個別の測定からの平均値である。

Claims (18)

1. 少なくとも片面に接着剤が施与された、フィルムでできたキャリアを備える接着テープであって、前記フィルムは、少なくとも５０重量％がポリプロピレンホモポリマーから及び１０〜２５重量％、好ましくは１５重量％が、エチレンと２〜６モル％のα−オレフィンとのコポリマーからなる一軸延伸フィルムであり、この際、前記α−オレフィンは、少なくとも四つの炭素原子を持つジエンであり、前記接着剤はポリイソプレンゴム及び一種以上の接着樹脂を含み、この際、ゴム／接着樹脂重量比は１．１０よりも大きい、接着テープ。
2. コポリマーのα−オレフィンが、ブテン、ヘキセン及び／またはオクテンの群から選択されることを特徴とする、請求項１に記載の接着テープ。
3. ポリプロピレンホモポリマーが、ポリマーとしてポリプロピレンのみを含むグラニュールであることを特徴とする、請求項１または２に記載の接着テープ。
4. ポリプロピレンホモポリマーがポリプロピレン反応器ブレンドであり、すなわちポリプロピレンホモポリマーと、本質的に非晶質のエチレン−プロピレンコポリマーとの混合物であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一つに記載の接着テープ。
5. フィルム中に、純ポリプロピレンホモポリマー及びエチレンと２〜６％のα−オレフィンとのコポリマーの他に、第三のポリマー成分としてポリプロピレン−反応器ブレンドが含まれていることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一つに記載の接着テープ。
6. フィルムが、ポリプロピレンホモポリマー５５〜８０重量％、エチレンと２〜６モル％のα−オレフィンとのコポリマー１０〜２５重量％、及びＥＰＲ１０〜２０重量％を含むことを特徴とする、請求項１〜５の何れか一つに記載の接着テープ。
7. ポリプロプレンホモポリマーのメルトインデックス（２３０℃）が０．５〜５ｄｇ／分（ｇ／１０分）の範囲であり、微結晶融点が少なくとも１５８℃であり、そして曲げ弾性率が少なくとも１４００ＭＰａであることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一つに記載の接着テープ。
8. エチレンと２〜６モル％のα−オレフィンとのコポリマーが、０．５〜５ｄｇ／分（１９０℃）のメルトインデックス及び／または０．８９５〜０．９２５ｇ／ｃｍ^３の密度を有することを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一つに記載の接着テープ。
9. 押出された一次フィルムの長手方向での延伸の際の延伸比が、１：５〜１：９、好ましくは１：６〜１：７．５、特に好ましくは１：６〜１：６．５であることを特徴とする、請求項１〜８の何れか一つに記載の接着テープ。
10. 延伸後のフィルム厚が、４０μｍと１５０μｍとの間、好ましくは５０μｍと１００μｍとの間であることを特徴とする、請求項１〜９の何れか一つに記載の接着テープ。
11. ゴム／接着樹脂重量比が、１．１０と１．６０との間、好ましくは１．３０と１．５０との間であることを特徴とする、請求項１〜１０の何れか一つに記載の接着テープ。
12. ポリイソプレンゴムが天然ゴムであることを特徴とする、請求項１〜１１の何れか一つに記載の接着テープ。
13. ポリイソプレンゴム、好ましくは天然ゴムのムーニー粘度（条件１＋４、１２５℃）が５０と１１０との間であることを特徴とする、請求項１〜１２の何れか一つに記載の接着テープ。
14. 接着剤が、天然ゴムの群から、または天然ゴムと合成ゴムとの任意のブレンドから選択されることを特徴とする、請求項１〜１３の何れか一つに記載の接着テープ。
15. 接着樹脂として、水素化、部分水素化または非水素化炭化水素樹脂、テルペンフェノール及びロジンエステルをベースとする接着樹脂が使用されることを特徴とする、請求項１〜１４のいずれか一つに記載の接着テープ。
16. 接着剤が、少なくともＵＶ保護剤及び／または他の混合成分、特に軟化剤、老化防止剤、加工助剤、フィラー、着色剤、蛍光増白剤、安定化剤、末端ブロック強化樹脂を含むことを特徴とする、請求項１〜１５のいずれか一つに記載の接着テープ。
17. 印刷機、複写機、または冷蔵庫及び冷凍庫などの家庭用機器、電子レンジもしくはガスレンジ、または家具の可動部分の固定のための固定用接着テープとしての、請求項１〜１６の何れか一つに記載の接着テープの使用。
18. ボール箱及び他の物品の括束及びパレット積みのためのストラップ接着テープとしての、請求項１〜１６の何れか一つに記載の接着テープの使用。

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