JP2017509357A - 臭気制御材料を含む吸収性製品 - Google Patents

Abstract

長手方向(Y)、横断方向(X)および厚さ方向(Z)を有する臭気制御材料(1)を含み、前記臭気制御材料(1)は第1のキャリア材料(2)を含み、複数の臭気制御粒子(3)はバインダー物質(4)によって前記第1のキャリア材料の少なくとも片面に結合され、非拡張状態における前記第1のキャリア材料(2)は複数の横断スリット(6)を有すること、および前記長手方向(Y)への拡張状態における前記第1のキャリア材料(2)は複数の開口部(7)を有すること、および前記第1のキャリア材料(2)は前記衛生製品において拡張状態で固定され、それによって前記臭気制御材料(1)は網状構造の形状であること、を特徴とする衛生製品。

Description

本発明は、臭気制御材料を含み、臭気制御材料は長手方向(Y)、横断方向(X)および厚さ方向(Z)を有する吸収性製品に関する。臭気制御材料は、バインダー物質によって第1のキャリア材料に結合された複数の臭気制御粒子を備える第1のキャリア材料を含む。

失禁用製品のような吸収性製品の使用に関連する臭気防止は、消費者にとって重要な心地良さの要因である。尿のような体液は吸収性製品に集められおよび蓄えられ、および臭気は容易に立ち上る。着用者にとって、これらの臭気が環境内に広がらないことは重要である。着用者は、吸収性製品を使用するとき、漏れおよび臭気の防止または制御の両方に関して、安心を感じる必要がある。

吸収性製品の分野において、臭気を防止するためにいくつかの異なる解決策が用いられる。例えば、臭気は、香料または脱臭化合物の使用によって隠され得る。また、臭気は、活性炭、ゼオライトおよびでんぷんベースの微粒子材料のような、大きい表面積を持つ粒子に吸着または吸収されてもよい。また、酸性および/またはアルカリ性の臭気は、重曹および/またはクエン酸などの物質の使用によって中和されてもよい。細菌抑制に関して、低いpHを有する物質または金属塩は使用され得る。したがって、異なる臭気制御剤が、異なる方法で臭気を防止するために使用されてもよい。

活性炭、ゼオライトおよびでんぷんベースの材料のような粒子形状の臭気制御剤は、粒子の大きい表面積に起因して、優れた臭気-吸着特性を有することが証明されている。しかしながら、粉末形状であってもよいそのような臭気制御剤の使用に関していくつかの欠点があり、例えば、そのような粉末は、ダスティングの問題に起因して、乾式工程において取り扱いが非常に困難である。粉末は、処理設備および製品の両方を汚染する可能性がある。

先行技術において、例えばEP0392528によって開示されるような粉末のダスティングの問題を低減させる試みがあり、その中で、臭気制御剤の粒子は不織布または紙ウェブのような繊維状ベースのウェブに結合される。多孔質ベースのウェブは、臭気-吸収粒子および結合剤を界面活性剤と一緒に含有する飽和したスラリーに浸漬される。過剰なスラリーは、次いで、ウェブから絞られ、ウェブは乾燥される。

また、粒子形状の臭気制御剤は、吸収性製品において均一な様式で分散するのが困難である可能性がある。例えば、雰囲気の湿気は粒子に塊を形成させ、およびこれは、製造工程においておよびその結果として最終製品において、不均一な分布を引き起こす可能性がある。

例えば活性炭粒子のような、ある臭気吸着粒子は疎水性であるので、これらの粒子が製品における吸収性を損なわないことも重要である。

したがって、吸収性製品の製造の間の粒子形状の臭気制御剤の取り扱いを改善する必要性、およびまた、臭気吸着/吸収性および液体吸収性が維持されまたは改善されることを保証する必要性が依然としてある。

EP0392528

本発明の目的は、効果的な臭気制御システムを有する吸収性製品を提供することである。本発明のさらなる目的は、最終製品における吸収性を損なうことなく効果的な臭気制御システムが得られるように、最終製品における臭気制御粒子の分布を改善することである。本発明のさらなる目的は、製造工程における臭気制御粒子の取り扱いを改善することである。

目的は、長手方向(Y)、横断方向(X)および厚さ方向(Z)を有する臭気制御材料を含み、臭気制御材料は第1のキャリア材料を含み、複数の臭気制御粒子はバインダー物質によって第1のキャリア材料に結合される衛生製品によって達成される。さらに、第1のキャリア材料は、非拡張状態において複数の横断スリットを、および長手方向(Y)への拡張状態において複数の開口部を有する。第1のキャリア材料は衛生製品において拡張状態で固定され、それによって臭気制御材料は網状構造の形状である。材料における開口部は、液体が材料を通過するのを可能にし、およびそのようなやり方で、臭気制御粒子の疎水性の特性が液体の流入に害を及ぼさないことができる。

キャリア材料はスリットが設けられ、スリットが開口部を形成するように拡張された(伸張された)位置に固定されているので、材料は液体透過性である。それによって、臭気制御材料を、液体が衛生製品に侵入する領域に密接させることができ、および臭気制御粒子は、匂いがする化合物を即座に捕捉/吸着することができる。臭気制御材料は、衛生製品の湿潤領域を覆っていてもよく、および臭気制御材料は、液体をより容易に通過させ得る。材料に開口部を作り出す代替的な方法は、穴開け/穿孔であろう。しかしながら、スリットを設ける方法は、ウェブから材料が切り出されないので、穴開け/穿孔よりも有利である。このことは、材料の無駄が少ないことに起因してコストを節減し、およびまた、臭気制御粒子を含むたくさんの小片の取り扱いを回避することによって、製造工程における取り扱いを改善する。材料のこれらの小片は、さもなければ、処理設備および最終製品の両方を汚染する可能性がある。

臭気制御粒子は、活性炭、ゼオライトまたはでんぷんベースの微粒子臭気制御剤であってもよい。活性炭は疎水性の臭気制御剤であり、それによって、それは、尿のような水溶液が活性炭の粒子を通過する間に、液体の吸収を伴わずに、疎水性の臭気物質を吸着することができる。活性炭は、石炭、ココナツの殻および木材のような広範囲の原材料でできていることができる。材料は、しばしば炭素を得るために炭化され、次いで、薬品賦活または高温蒸気による賦活が行われる。これは、細孔の大規模なネットワークと高表面積とを備える活性炭を生み出す。

活性炭の粒子は、ASTM-D5158に従って測定される約0.1μm〜1000μmの粒子サイズを有していてもよく、好ましくは、約1μmから約250μmである。0.1μmよりも小さなサイズを有する粒子は、しばしば取り扱いが困難である。一方で、250μmより大きい粒子は、吸収性製品のような最終製品において、心地が悪く、または平らでなく感じる可能性がある。粒子の比表面積は、他の物質の結合のためおよび/または他の物質との相互作用のために利用可能である物質の面積を決定する。比表面積は、BET-表面積として定義される。BET-理論は、固体表面に対する気体分子の吸着を説明し、および第1の層の吸着のためのエネルギーに関する仮定に基づく。脱着後の気体の体積を測定することによって、比表面積は計算される。当業者は、測定を実行するための慣用の計器を知っているであろう。

一般に、本発明において使用される活性炭の水不溶性の粒子のBET比表面積は、100m²/gから2000m²/gであってもよく、および好ましくは500m²/gよりも大きい。比表面積は粒子の物理的特性に依存する。

1つの実施形態によると、第1のキャリア材料は、臭気制御材料が、その水平面において吸収性製品の全表面積の5%〜100%を被覆するように、衛生製品において拡張状態で固定される。別の実施形態によると、臭気制御材料は、その水平面において吸収性製品の全表面積の5%〜60%を被覆してもよい。臭気制御材料によって被覆される吸収性製品の表面積を測定するとき、その拡張状態における臭気制御材料の全表面積が測定され、これは開口部に関する面積を含む。図2Aは、それが着用されたときに使用者に面するであろう側から見た、本発明の実施形態による吸収性製品の例を示す。その水平面における吸収性製品の全表面は、図2Aに例示される吸収性製品に関して、着用されたときに使用者に面するであろう側から見た全表面と同一である。

衛生製品が失禁用パッドまたは生理用ナプキンのような吸収性製品である場合、臭気制御材料は、少なくとも、流体受け入れ領域に位置していてもよい。吸収性製品が、代わりに、粘性の低い糞便を吸収するのにも適するおむつである場合、臭気制御材料は、少なくとも糞便受け入れ領域に位置していてもよく、これは使用者の肛門に向かい合って位置付けられる吸収性製品の場所を直接取り囲む領域である。糞便受け入れ領域はおむつの後部に位置する。そのため、おむつにおいて、臭気制御材料は、それが単に後部に位置するように、または後部および前部の両方に位置するように位置付けられてもよい。

第1のキャリア材料は、発泡体材料または繊維状材料およびフィルム材料のような任意の種類の材料であってもよい。第1のキャリア材料が薄い構造、例えばフィルムまたは不織布である場合、スリットの縁は材料がスリットの長手方向に対して横に伸ばされる際に持ち上げられ、その結果、材料は二次元構造から三次元ネットワーク構造へ変形し、その中で、広げられたスリットは偏菱形の開口部を形成する。開口部の縁は異なる平面に位置することになるため、自由体積が存在する開放構造が得られる。自由体積に起因して、材料は、相対的に大きい液体容積を収容しおよび一時的に保持することができる。開口部はこのように広い開放領域を維持し、これは、液体取り込みにとって、および一時的に保持する収容能力にとっても、有利な点である。

第1のキャリア材料として発泡体を備える利点は、発泡体は可撓性かつ弾性であることができ、およびしたがって、そのような材料は身体の近くに着用するのに心地が良いことである。

1つの実施形態によると、スリットは、横断方向(X)に延びる互い違いの列状に提供され、5mm〜20mmのスリット長Aと、スリット長Aの0.4倍〜0.6倍の、前記互い違いの列において相互に連続する2つのスリットの端部間のスリット距離Bと、スリット長の0.4倍〜0.6倍の、隣接する2つの列間の列距離Cと、を有する。列距離Cで割られたスリット長Aは、10以下であってもよい。

1つの実施形態によると、バインダー物質は水溶性であり、そのため、水溶液と接触したときに少なくとも部分的に溶解する。水溶性バインダーは、水または尿もしくは血のような水溶液と接触するときに溶解可能であるバインダーを意味する。水溶性バインダー物質は、水溶液に接触すると、水溶性バインダー物質を用いてキャリア材料に接着された水不溶性の臭気制御粒子がバインダー物質およびキャリア材料から解放されるように、部分的にまたは完全に溶解する。それによって、水不溶性の臭気制御粒子は、より容易に臭気物質と接触し得る。そのような方法で、活性炭粒子の総表面積は、臭気の吸着のために利用される。1つの実施形態によると、水溶性バインダー物質は、40kDa以下の分子量を有する。

水溶性バインダーは、ポリビニルピロリドン、ポリエチレンオキシドポリアクリル酸、でんぷん、またはでんぷんの誘導体のような、親水性ポリマーを含んでいてもよい。

水溶性バインダーは、グルコースまたは類似物のような単糖類、スクロースまたは類似物のような二糖類、キシリトールまたは類似物のような糖アルコール類、またはポリエチレングリコールまたは類似物のようなポリオール類、のような親水性の低分子量化合物を含んでいてもよい。

また、水溶性バインダーは、ポリビニルピロリドン、ポリエチレンオキシドポリアクリル酸、でんぷんまたはでんぷんの誘導体、のような親水性ポリマーと、グルコースまたは類似物のような単糖類、スクロースまたは類似物のような二糖類、キシリトールまたは類似物のような糖アルコール類、またはポリエチレングリコールまたは類似物のようなポリオール類、のような低分子量化合物と、の混合物を含んでいてもよい。

また、衛生製品は、可塑剤、安定剤、分散性改善剤、pH調整剤、抗菌物質、香料および/または香り付け物質、またはこれらの混合物のような添加剤を含んでいてもよい。

1つの実施形態によると、衛生製品は、おむつ、生理用ナプキン、失禁プロテクターまたはパンティライナーのような吸収性製品である。吸収性製品は、液体透過性トップシートと、液体不透過性バックシートと、トップシートとバックシートとの間に封入された吸収性コアと、トップシートと吸収性コアとの間に位置する臭気制御材料と、を含んでいてもよい。

1つの実施形態によると、第1のキャリア材料は、液体透過性トップシートに面する第1の表面と、吸収性コアに面する反対側の第2の表面と、を有し、臭気制御粒子は、吸収性コアに面する第2の表面に結合される。この配置によって、それに接着される臭気制御粒子を備えるキャリア材料の表面は、吸収性コアに面し、およびそれに接着される臭気制御粒子を有さない表面は、トップシートに面する。臭気制御粒子が活性炭粒子である場合、キャリア材料が相対的に不透明であるならば、炭素粒子の暗色は、キャリア材料を通して示され得ない。相対的に不透明であることができるキャリア材料の1つの例は、発泡体材料である。

さらに別の実施形態によると、第1のキャリア材料は、第1のキャリア材料が、開口部を有する網状構造の形状のその拡張状態で、第2のキャリア材料に固定されるように、その拡張状態において第2のキャリア材料に積層される。第1のキャリア材料に第2のキャリア材料を積層することによる利点は、第1のキャリア材料は、スリットが設けられた後に、伸張の間に形成された開口部がその開放状態で固定されるように、その拡張状態でロックされることである。第2のキャリア材料は、例えば不織布である。第2のキャリア材料は、トップシートに面していてもよく、およびそれに結合される炭素粒子を備える第1のキャリア材料は、吸収性コアに面していてもよい。また、臭気制御材料における第2のキャリア材料は、トップシート、またはトップシートが2つ以上の層を含む場合は、トップシートの少なくとも1つの層であることができる。

吸収性製品の例は、おむつ、失禁プロテクター、生理用ナプキン、パンティライナーである。鼓脹用の衛生製品のような非液体吸収製品もまた、本発明に含まれる。また、衛生製品は、臭気制御材料を含む挿入物であってもよい。挿入物は、吸収性であっても非吸収性であってもよい。

本発明の臭気制御材料を製造する1つの方法は、以下のステップを含む。
- 第1の表面と、反対側の第2の表面と、を有する第1のキャリア材料を提供する。
- 活性炭粒子を含むバインダー物質を第1のキャリア材料の少なくとも片面に適用し、それによって、炭素粒子はバインダー物質によって第1のキャリア材料に接着される。
- 前記第1のキャリア材料は、長手方向、横断方向および厚さ方向を有する。
- 前記第1のキャリア材料に多数の横断スリットを提供し、各スリットは前記厚さ方向において材料を通って延びる。
- 前記第1のキャリア材料を、スリットが液体流入を提供するために開口部にまで開くように、前記長手方向に拡張し、それによって前記拡張は網状構造の形状の拡張された第1のキャリア材料を提供する。
- 前記拡張された第1のウェブを、それが拡張状態で維持されるように固定するために、第2のキャリア材料を提供し、および前記拡張された第1のキャリア材料と前記第2のキャリア材料とを積層させ、それによって、前記拡張された第1のキャリア材料は前記第2のキャリア材料に関して拡張状態で固定され、およびそれによって、臭気制御材料の積層体ウェブは形成される。
- 少なくとも1つの切断線に沿って前記臭気制御材料を切断し、それによって、前記材料片は、複数の前記開口部を含むように製造される。

その後、臭気制御材料は、臭気制御材料の第1のキャリア材料は吸収性コアに向かって位置し、および第2のキャリア材料は液体透過性トップシートに向かって位置するように、吸収性コアに提供される。また、第2のキャリア材料はトップシートであり、またはトップシートが2つ以上の層を含む場合は、トップシートの1つの層であることができる。

本発明の実施形態による臭気制御材料の上面図である。 スリットを入れられた後の第1のキャリア材料の例の一部の上面図である。 広げられた後の、すなわちスリットが開口部にまで開かれた後の、図1Bによる第1のキャリア材料の上面図である。 吸収性製品が着用されたときに使用者に面するであろう側から見た、本発明の実施形態による吸収性製品の例を示す図である。 線II-IIに沿った、図2Aの吸収性製品の断面図である。

本発明は、これから、図1Aから図1Cならびに図2Aおよび図2Bを参照する例を用いて説明される。図1Aは、本発明の実施形態による臭気制御材料1を示す。臭気制御材料1は、長手方向(Y)、横断方向(X)および厚さ方向(Z)を有する。臭気制御材料1は、バインダー物質4によってこの第1のキャリア材料2に結合された複数の臭気制御粒子3を備える第1のキャリア材料2を有する。臭気制御粒子3は、活性炭、ゼオライトまたはでんぷんベースの微粒子臭気制御剤であってもよい。第1のキャリア材料2は複数の横断スリット6を有し、および複数の臭気制御粒子3を備える第1のキャリア材料2が網状構造の形状であるようにスリット6が開口部7にまで開くように、第1のキャリア材料2は長手方向(Y)に拡張される。また、図1Aの臭気制御材料1は、第1のキャリア材料2が、開口部を有する網状構造の形状のその拡張状態で、第2のキャリア材料5に固定されるように、その拡張状態の第1のキャリア材料2に積層される第2のキャリア材料5を有する。

図1Bは、横断スリット6の提供の後の第1のキャリア材料2の一部の上面図を示す。図1Bのスリット6は直線であるが、例えば波型のような任意の適当な形状を有していてもよい。スリット6は、横断方向(X)に延びる互い違いの列状に提供され、5mm〜20mmのスリット長Aと、スリット長Aの0.4倍〜0.6倍の、前記互い違いの列において相互に連続する2つのスリットの端部間のスリット距離Bと、スリット長Aの0.4倍〜0.6倍の、隣接する2つの列間の列距離Cと、を有していてもよい。図1Bに示されるように、スリット6は、横断方向Xに延びる列における規則的なパターン状に提供される。代替的に、スリットは、不規則的なパターン状に提供されてもよい。

図1Cは、それが拡張された後の、すなわちスリット6が開口部7にまで開かれた後の、第1のキャリア材料2の部分の上面図を示す。

図2Aおよび図2Bに示される吸収性製品は、パッド200の形状の尿失禁プロテクターである。パッド200は、着用されているときに着用者の身体に向かって面するように意図されたパッドの側から見られる。パッド200は、液体透過性トップシート24と、液体不透過性バックシート8と、トップシート24とバックシート8との間に封入された吸収性コア9と、トップシート24と吸収性コア9との間に配置される臭気制御材料1と、を含む。

パッド200のトップシート24およびバックシート8は、吸収性コア9の全周に沿って吸収性コア9の横方向外側に共に延び、および吸収性コア9の周辺を囲む縁接合部10において互いに接続される。

トップシート24は、目的のために適当な、すなわち柔軟なおよび液体浸透性の、任意の材料からなる。一般にみられるトップシート24の材料の例は、不織布材料、穿孔されたプラスチックフィルム、プラスチックまたは布地のメッシュおよび流体透過性の発泡体層である。また、トップシートは、流体透過性の着用者に面する表面の異なる部分内で異なる材料からなるので、2つ以上のトップシート材料からなる積層体も、一般に採用される。

バックシート8は、流体不透過性である。しかしながら、単に流体をはじくバックシートの材料は、特に、相対的に少量の尿が取り込まれることが予期される場合において、使用されてもよい。バックシート8は、一般に、薄い可撓性、流体不透過性のプラスチックフィルムによって構成されるが、しかし、流体不透過性の不織布材料、流体不透過性の発泡体および流体不浸透性の積層体もまた、本発明の範囲内で検討される。バックシート8は通気性があってもよく、空気および/または蒸気がバックシート8を通過してもよいことを意味する。さらに、バックシート8は、不織布のような布地材料の、外側の衣服に面する表面を有していてもよい。

吸収性コア9は、セルロースフラッフパルプ、発泡体、繊維の詰め物等の1つまたは複数の層のような、当技術分野で知られる任意の適当な吸収性体または流体取り込み材料で構成されていてもよい。吸収性コア9は、ヒドロゲルの形成の際に大量の流体を吸収および保持する能力を有する材料である、超吸収性体として一般に知られる高度に吸収性のポリマー材料の繊維または粒子を含有していてもよい。超吸収性体は、セルロースフラッフパルプと混合されてもよく、および/または吸収性コア9のポケットまたは層に配置されてもよい。繊維はパルプ繊維であってもよく、および超吸収性材料はポリアクリレートベースの粒子であってもよい。吸収性構造は、40%〜80%の超吸収性体および60%〜20%のパルプ繊維を含んでいてもよい。

吸収性コア9は、吸収性コア9の性質を改善するための成分をさらに組み込んでもよい。そのような成分のいくつかの例は、当技術分野で知られるバインダー繊維、流体分散材料、濡れ標識等である。

パッド200は、全ての方向に完全に延伸されたとき、細長い、概して長方形状を有する。砂時計形状、台形形状、三角形状、卵形等のような、任意の適当な形状は、吸収性製品のために使用される。本発明の製品の形状は、製品を通る横軸中心線に関して対称であってもよく、または異なる形状および/または異なるサイズを有する端部部分を備える非対称であってもよい。

パッド200は、吸収性製品を通る長手中心線と同一の方向に概して延びる2つの長手側縁11、12を有する。前端縁および後端縁13、14は、典型的には、吸収性製品の端部で長手中心線に対して横方向に延びる。後端縁14は、吸収性物品の使用の間、後方に配向されることが意図され、および前端縁13は、着用者の腹部に向かって前方に面することが意図される。パッド200は、前端部分15と、後端部分17と、端部分15、17の中間に位置する股部分16と、を有する。股部分16は、製品の使用の間、着用者の股に対して置かれ、およびパッド200に達する体液のための主な取得領域を構成することが意図される部分である。

パッド200は、1枚の下着のパンツのようなサポートパンツ衣服の内側に吸収性製品を締結するための締結手段をさらに含んでいてもよい。締結手段は、バックシート8の衣服に面する表面に配置された長手方向に延びる2つの感圧接着剤の帯の形状であってもよい。締結手段は、解除可能な保護層、例えば、シリコン処理された紙、不織布または本技術分野で知られる任意の他の解除可能な材料によって覆われ得る。サポートパンツ衣服内に吸収性製品を置く前に、保護層は締結手段から取り除かれ、接着剤を露出させおよびパンツ衣服に締結するために利用可能にする。

弾性要素18、19は、側縁に沿って吸収性コア9の横方向外側に配置されてもよい。弾性要素18、19は、弾性材料の帯であってもよい。弾性要素18、19は、吸収性製品の任意付加的な成分であり、省略されてもよい。

締結手段は、本発明にとって任意付加的であり、所望であれば、省略されてもよい。接着剤の締結手段を使用するとき、バックシートの全面コーティング、1つまたは複数の長手方向の接着剤の帯、横断方向の帯、点、円、曲線、星等のような、任意の適当な接着剤のパターンは、使用されてもよい。さらに、締結手段は、フック型のファスナー、クリップ、ホック等のような機械的なファスナーであってもよく、または、摩擦コーティングのような摩擦ファスナー、またはオープンセル型発泡体であってもよい。また、異なるタイプのファスナーの組み合わせは、考えられる。

図2Aにおける臭気制御材料1は、吸収性コア9の上方に、およびトップシート24の下方にトップシート24と直接接して、位置する。しかしながら、吸収性製品が液体捕捉および分配層を含んでいることも可能であり、および臭気制御材料は、そのような製品において、液体捕捉および分配層と吸収性コアとの間、または製品において他の層間に位置していてもよい。パッド200の吸収性コア9は、第1の吸収性層20と第2の吸収性層21とを含む。また、臭気制御材料1は、吸収性製品において、第1の吸収性層20と第2の吸収性層21との間に配置されていてもよい。

吸収性層20、21は、均質構造であってもよく、またはそれぞれにおいて同一のまたは異なる材料の吸収性積層体のような層構造であってもよい。吸収性層は、均一の厚さを有していてもよく、または層の異なる部分において厚さが変動してもよい。同様に、坪量および組成は吸収性層内で変動してもよい。例として、吸収性層は、吸収性および/または非吸収性繊維と超吸収性材料との混合物を含んでいてもよく、超吸収性材料の繊維に対する割合は層内で変動してもよい。

第1および第2の吸収性層20、21は、拡大された端部分と股部分における狭い部分とを備える砂時計形状、または長方形状のような、任意の適当な形状を有していてもよい。第2の吸収性層21は、第1の吸収性層20の下方に置かれている。第1の吸収性層20は、第2の吸収性層21よりも小さい。第2の吸収性層21は、第1の吸収性層20よりも、さらに、吸収性製品における前方および後方に延びている。しかしながら、吸収性コアは、また、1つの単一層のみを含んでいてもよく、または1つまたは複数のさらなる吸収性層を含んでいてもよい。また、異なる層のサイズは変動してもよく、および図2Aおよび図2Bにおいて説明された吸収性コア9は、本発明のために適当な吸収性コアの単に1つの例である。

図2Aおよび図2Bに例示される吸収性パッド200における臭気制御材料1は、長方形状を有し、および長手方向および横断方向において、吸収性コアの部分によって囲まれてもよい。また、臭気制御材料1のための他の形状および構成が使用されてもよい。

図2Bにおいて、線II-IIに沿った、図2Aの吸収性製品の断面図が示される。そこで、パッド200は、液体透過性トップシート24と、液体不透過性バックシート8と、トップシート24とバックシート8との間に封入された吸収性コア9と、を有し、および臭気制御材料1は、トップシート24と吸収性コア9との間に位置する。また、図2Bにおいて、第1のキャリア材料2は、第1の表面22と、反対側の第2の表面23と、を有し、第1の表面22は液体透過性トップシート24に面し、および第2の表面23は吸収性コア9に面することが示される。さらに、臭気制御粒子3は、臭気制御粒子3と結合される表面が吸収性コア9に面するように、第1のキャリア材料2の第2の表面23に結合される。第1のキャリア材料2は、第1のキャリア材料2が開口部7を有する網状構造の形状で第2のキャリア材料5に固定されるように、その拡張された状態で、第2のキャリア材料5に積層される。第2のキャリア材料5はトップシート4に面しており、および第1のキャリア材料2は吸収性コア9に面している。

実施例
(実施例1)
吸収性製品における臭気制御材料の位置決め
製品の厚さ方向における臭気制御材料の位置（バックシートの近く、吸収性コア内の2つの層間の製品の中央、またはトップシートの真下）が臭気抑制にどのように影響を与えるかを調べるために、官能評価が行われた。

試験された吸収性製品:
1. 臭気制御材料を備えない失禁用パッド(参照)
2. バックシートの真上に臭気制御材料を備える失禁用パッド
3. 吸収性コア内の層間に臭気制御材料を備える失禁用パッド
4. トップシートの真下に臭気制御材料を備える失禁用パッド

失禁用パッドは、トップシートと、バックシートと、それらの間の吸収性コアとを有する。吸収性コアは2つの層を含んでおり、第1の層はトップシートに面しており、および第2の層はバックシートに面していた。トップシートに面する第1の層は、第2の層よりも、パッドの平面において小さい総表面積を有していた。臭気制御材料は、第1の吸収性層と同一のサイズ(表面積)を有していた。第1の吸収性層は失禁用パッドの総表面の約50%を被覆しており、したがって同様に、臭気制御材料は失禁用パッドの総表面の約50%を被覆していた。臭気制御材料は、製品において3つの異なる場所、製品の最上部、吸収性コアの間、および製品の底部に置かれた。ジアセチル(250ng/ml)、ジメチル三硫化物(14ng/ml)および3-メチルブタナール(40ng/ml)を含有する臭気溶液は、臭気評価が行われる前に各製品に加えられた。

11人の回答者がいた。回答者は、試験製品の臭気強度を判定し、および非常に弱い(0)から非常に強い(1)まで表示が付けられた線目盛にマークを付けるように求められた。臭気制御材料を有さない参照製品に関する相対的な臭気強度を、線目盛上の1に設定した。

回答者の判定から計算した平均値は、以下の結果を与えた。

この官能評価の結果は、活性炭物質の配置は、トップシートの直接下方にそれが置かれたときに匂いがより弱く、2つの吸収性コアの間にそれが置かれたときに匂いがより強く、および製品の底部にそれが置かれたときに匂いが最も強かったことを示す。

(実施例2)
キャリア材料の両面上の臭気制御粒子と比較された、キャリア材料の片面上の臭気制御粒子
キャリア材料は、第1の表面と反対側の第2の表面とを有する。臭気抑制は、第1の表面および第2の表面に結合された臭気制御粒子を有するキャリア材料に関して測定された。臭気制御粒子は活性炭であった。また、臭気抑制は、キャリア材料の第2の表面のみに活性炭を備えるキャリア材料に関して測定された。また、臭気抑制は、臭気制御材料を備えない失禁用パッドに関して測定された。

試験された吸収性製品:
1. 臭気制御材料を備えない失禁用パッド(参照)
2. 発泡体の両面に活性炭がコーティングされた発泡体を備える失禁用パッド
3. 発泡体の片面のみに活性炭がコーティングされた発泡体を備える失禁用パッド

失禁用パッド2に関して、発泡体の各面は25gsmの活性炭がコーティングされ、そのため炭素の総量は50g/m²であった。吸収性製品における発泡体は片面のみに活性炭がコーティングされた失禁用パッド3に関し、この面は、50g/m²の炭素でコーティングされた。したがって、炭素の総量は、吸収性製品2および吸収性製品3に関して同一であった。

臭気減少は、以下の方法で評価された。ジアセチル、3-メチルブタナール、DMTSおよびp-クレゾールを用いた混合物は、失禁用パッドに加えられた。失禁用パッドは、気密のガラスチャンバー内に置かれ、溶液と上部空間との間で平衡が達成され得るように、35℃での培養のために放置された。上部空間は、SPME-繊維(固相マイクロ抽出-繊維)によってサンプリングされ、次いでGC-MS(ガスクロマトグラフィー質量分析)システムを用いて分析された。個々の臭気物質は検出され、および臭気減少は、活性炭粒子を備える試料に関するピーク面積を活性炭粒子を備えない試料に関するピーク面積で割ることによって計算された。活性炭粒子を備える試料は、単に、活性炭粒子を備えない試料(参照)と比較され、同一バッチの臭気混合物が使用され、および活性炭粒子を備える試料と活性炭粒子を備えない試料(参照)とは、常に同日に分析された。

結果:

両面にコーティングされた活性炭粒子を有する失禁用パッド2と、片面のみにコーティングされた活性炭粒子を有する失禁用パッド3と、の間に臭気減少の違いは見られなかった。

1 臭気制御材料
2 第1のキャリア材料
3 臭気制御材料
4 バインダー物質
5 第2のキャリア材料
6 横断スリット
7 開口部
8 液体不透過性バックシート
9 吸収性コア
10 縁接合部
11 長手側縁
12 長手側縁
13 前端縁
14 後端縁
15 前端部分
16 股部分
17 後端部分
18 弾性要素
19 弾性要素
20 第1の吸収性層
21 第2の吸収性層
22 第1の表面
23 第2の表面
24 液体透過性トップシート
200 パッド
X 横断方向
Y 長手方向
Z 厚さ方向

Claims (16)

1. 長手方向(Y)、横断方向(X)および厚さ方向(Z)を有する臭気制御材料(1)を含む衛生製品であって、前記臭気制御材料(1)は第1のキャリア材料(2)を含み、複数の臭気制御粒子(3)はバインダー物質(4)によって前記第1のキャリア材料の少なくとも片面に結合される衛生製品において、非拡張状態における前記第1のキャリア材料(2)は複数の横断スリット(6)を有すること、および前記長手方向(Y)への拡張状態における前記第1のキャリア材料(2)は複数の開口部(7)を有すること、および前記第1のキャリア材料(2)は前記衛生製品において前記拡張状態で固定され、それによって前記臭気制御材料(1)は網状構造の形状であること、を特徴とする衛生製品。
2. 前記臭気制御粒子は、活性炭、ゼオライトもしくはでんぷんベースの臭気制御粒子、またはそれらの混合物であることを特徴とする請求項1に記載の衛生製品。
3. 前記臭気制御材料(1)は、前記臭気制御材料が、前記衛生製品の水平面において全表面積の5%〜100%を被覆するように、前記衛生製品において拡張状態で固定されていることを特徴とする請求項1または2に記載の衛生製品。
4. 前記臭気制御材料(1)は、前記臭気制御材料(1)が、前記衛生製品の水平面において全表面積の5%〜60%を被覆するように、前記衛生製品において拡張状態で固定されていることを特徴とする請求項1から3のいずれか一項に記載の衛生製品。
5. 前記第1のキャリア材料(2)は発泡体材料であることを特徴とする請求項1から4のいずれか一項に記載の衛生製品。
6. 前記横断スリット(6)は前記横断方向(X)に延びる互い違いの列状に提供されており、5mm〜20mmのスリット長Aと、前記スリット長Aの0.4倍〜0.6倍の、前記互い違いの列において相互に連続する2つのスリット(6)の端部間のスリット距離Bと、前記スリット長Aの0.4倍〜0.6倍の、隣接する2つの列間の列距離Cと、を有することを特徴とする請求項1から5のいずれか一項に記載の衛生製品。
7. 前記列距離Cで割られた前記スリット長Aは10以下であることを特徴とする請求項6に記載の衛生製品。
8. 前記臭気制御材料は、可塑剤、安定剤、分散性改善剤、pH調整剤、抗菌物質、香料、界面活性剤および/または香り付け物質、またはそれらの混合物のような添加剤をさらに含むことを特徴とする請求項1から7のいずれか一項に記載の衛生製品。
9. 前記衛生製品は、おむつ、生理用ナプキン、失禁プロテクターまたはパンティライナーのような吸収性製品である請求項1から8のいずれか一項に記載の衛生製品。
10. 前記バインダー物質は水溶性であり、そのため、水溶液と接触したときに少なくとも部分的に溶解することを特徴とする請求項9に記載の衛生製品。
11. 前記吸収性製品は、液体透過性トップシート(24)と、液体不透過性バックシート(8)と、前記トップシート(24)と前記バックシート(8)との間に封入された吸収性コア(9)と、を含み、前記臭気制御材料(1)は前記トップシート(24)と前記吸収性コア(9)との間に位置することを特徴とする請求項9または10に記載の衛生製品。
12. 前記第1のキャリア材料(2)は第1の表面(22)と反対側の第2の表面(23)とを有し、前記第1の表面(22)は前記液体透過性トップシート(24)に面し、および前記第2の表面(23)は前記吸収性コア(9)に面し、前記臭気制御粒子(3)は、臭気制御粒子と結合された表面が前記吸収性コア(9)と面するように、前記第1のキャリア材料(2)の前記第2の表面(23)に結合されることを特徴とする請求項9から11のいずれか一項に記載の衛生製品。
13. 前記臭気制御材料は、その拡張状態の前記第1のキャリア材料(2)に積層された第2のキャリア材料(5)を含んでおり、前記第1のキャリア材料(2)が、開口部(7)を有する網状構造の形状のその拡張状態で、前記第2のキャリア材料(5)に固定されるようになっていることを特徴とする請求項9から12のいずれか一項に記載の衛生製品。
14. 前記吸収性製品は、液体透過性トップシート(24)と、液体不透過性バックシート(8)と、前記トップシート(24)と前記バックシート(8)との間に位置する吸収性コア(9)と、を含み、前記第2のキャリア材料(5)は前記トップシート(24)に面し、および前記第1のキャリア材料(2)は前記吸収性コア(9)に面することを特徴とする請求項13に記載の衛生製品。
15. 前記第2のキャリア材料(5)は不織布材料であることを特徴とする請求項13または14に記載の吸収性製品。
16. 前記衛生製品は鼓脹用製品であることを特徴とする請求項1から8のいずれか一項に記載の衛生製品。

Images