JP2017512963A - コンプレッサ用液体アキュムレータ - Google Patents

Abstract

本発明はコンプレッサ部品の技術分野に関し、特にコンプレッサ用液体アキュムレータに関する。該コンプレッサ用液体アキュムレータは液体アキュムレータハウジングを備え、前記液体アキュムレータハウジングは少なくとも２つのハウジングセグメントを抵抗溶接により溶接してなるものであり、ハウジングセグメントに溶接端が設けられ、隣接する２つのハウジングセグメントが前記溶接端により溶接され、前記液体アキュムレータハウジングの各構成部分同士の溶接端が抵抗溶接により溶接され、前記液体アキュムレータハウジングの隣接する２つのハウジングセグメントの溶接端の間に抵抗溶接可能な溶接接続部が増設され、前記隣接する２つのハウジングセグメントの溶接端のうち、少なくとも一方の溶接端と前記溶接接続部との接触面が前記隣接する２つのハウジングセグメントの溶接端の接触面より小さい。本コンプレッサ用液体アキュムレータによれば、溶接の強固性を確保するとともに、溶接加工コストを効果的に節約し、溶接効率を向上させる。

Description

本発明はコンプレッサ部品の技術分野に関し、特にコンプレッサ用液体アキュムレータに関する。

従来のエアコン装置では、コンプレッサは常に液体アキュムレータが接続されている。液体アキュムレータはコンプレッサの重要な部材であり、エアコンのエバポレータとコンプレッサの吸気管との間に接続して組み立てられ、貯蔵、気液分離、濾過、消音及び冷媒緩衝の作用を果たし、液体冷媒がコンプレッサに流入してリキッドハンマーを招くことを防止する保護部材である。液体アキュムレータは一般的にはハウジング、吸気管、排気管、濾過網等の部品から構成される。

従来の液体アキュムレータのハウジングは一般的には金属材料からなり、軸線方向に沿う少なくとも２つの部分を溶接してなるものが多い。コンプレッサは運転時、軸方向に周期的に振動し、その最も弱い部分が溶接部位であり、また液体アキュムレータが全密閉式であり、冷媒や潤滑油の漏れを防止するために、液体アキュムレータに高い溶接品質が要求されるので、溶接部位の強度要求が厳しい。さもないと、コンプレッサの振動時、液体アキュムレータの溶接部位が割れやすくて漏れにつながる。

本出願者は初期段階で公開番号がＣＮ １０２６９９５０４ Ａの中国発明特許を出願し、「コンプレッサ用液体アキュムレータのはんだフリー製造方法」を開示しており、その技術的解決手段は「液体アキュムレータは筒状密閉容器及び筒状密閉容器に結合され筒状密閉容器の内部と連通する溶接管を備え、前記筒状密閉容器が鉄材料からなり、前記溶接管が銅メッキ材料又は銅材料からなり、前記筒状密閉容器自体の溶接及び筒状密閉容器と溶接管との溶接はいずれもはんだフリーの抵抗溶接により実現される。」を含み、該液体アキュムレータの筒状密閉容器は中空の筒体、及び筒体の両端にそれぞれ結合される上鏡板と下鏡板を備え、筒体、上鏡板及び下鏡板の溶接端にそれぞれフランジが設置され、対応するフランジを相互に突き合わせ接続し、且つはんだフリー抵抗溶接により固定し、筒体と上下鏡板との結合を実現する。

抵抗溶接は工作物を組み合わせた後に電極により加圧し、電流がコネクタの接触面及び近接領域を流れて生じた抵抗熱により溶接を行う方法である。上記対比文献では、筒体、上鏡板及び下鏡板の溶接端に設置されるフランジは溶接の品質と強度をよりよく確保し、コンプレッサの振動時に溶接部位が割れて漏れを招くことを防止する一方、溶接加工に支障をもたらしてしまう。２つのフランジを溶融溶接するには溶接端面で十分な抵抗熱を発生させる必要があり、十分な抵抗熱を発生させる最も簡単な方法は溶接時間の延長又は溶接時の印加電流の増加であるが、溶接時間の延長によって溶接加工効率を大幅に損なってしまい、また溶接電流の増加によって電力消費量の増加に直接つながり、それにより加工コストが増加してしまう。

本発明は、従来技術の上記欠陥を回避するために、溶接コストを増加することなく、溶接効率を効果的に向上させるとともに、溶接の強固性を確保できるコンプレッサ用液体アキュムレータを提供することを目的とする。

本発明の目的は以下の技術的解決手段により実現される。

コンプレッサ用液体アキュムレータを提供し、液体アキュムレータハウジングを備え、前記液体アキュムレータハウジングは少なくとも２つのハウジングセグメントを抵抗溶接により溶接してなるものであり、ハウジングセグメントに溶接端が設けられ、隣接する２つのハウジングセグメントが前記溶接端により溶接され、前記液体アキュムレータハウジングの各構成部分同士の溶接端が抵抗溶接により溶接され、前記液体アキュムレータハウジングの隣接する２つのハウジングセグメントの溶接端の間に抵抗溶接可能な溶接接続部が増設され、前記隣接する２つのハウジングセグメントの溶接端のうち、少なくとも一方の溶接端と前記溶接接続部との接触面が前記隣接する２つのハウジングセグメントの溶接端の接触面より小さい。

前記溶接接続部は横断面が円形の金属リングであり、前記金属リングの２つの端面が隣接する２つのハウジングセグメントの溶接端にそれぞれ当接され、且つ前記溶接端に線接触する。

前記溶接接続部は隣接する２つのハウジングセグメントの溶接端のうちの一方の溶接端に設置され、且つ他方の溶接端の方向へ突起する突起部である。

前記突起部は前記液体アキュムレータの軸方向に環状又は破線環状の突起部であり、横断面輪郭が三角形状又は弓状であり、前記突起部が前記他方の溶接端に線接触又は点接触する。

隣接する２つのハウジングセグメントの溶接端のそれぞれに前記液体アキュムレータハウジングの半径方向に環状フランジが外へ延在しており、前記溶接接続部は前記隣接する２つのハウジングセグメントの溶接端のうちの一方の溶接端の環状フランジに設置され、かつ他方の溶接端の環状フランジの方向へ突起するパターンである。

前記パターンは前記液体アキュムレータの軸方向に環状又は破線環状のパターンであり、一つ又は複数設置され、横断面輪郭が弧状又は尖角形状であり、前記パターンが前記他方の溶接端に線接触又は点接触する。

前記溶接接続部は隣接する２つのハウジングセグメントの溶接端のうちの一方の溶接端に設置される傾斜部であり、前記傾斜部は他方の溶接端に対して傾斜し、前記他方の溶接端の外側又は内側に線接触する。

前記液体アキュムレータハウジングの隣接する２つの部分の溶接端のうち、一方の溶接端にストッパーが設置され、前記ストッパーは他方の溶接端の方向に向き、前記他方の溶接端の内側壁に密着して延在し、それによりスパッタが液体アキュムレータ内に落ちることを回避する。

前記他方の溶接端に前記ストッパーの位置、形状に適合する係止部が設置され、溶接時、前記ストッパーが前記係止部に係止される。

前記コンプレッサ用液体アキュムレータの内部に仕切板がさらに設置され、前記仕切板が円環状仕切板であり、前記仕切板の中央部に液体アキュムレータの排気管を挿通するための貫通孔が設置され、前記液体アキュムレータハウジングは中空の筒体、及び筒体の両端にそれぞれ接続される上蓋と下蓋を備え、上蓋に上蓋溶接端が設置され、筒体に筒体上溶接端と筒体下溶接端が設置され、下蓋に下蓋溶接端が設置され、筒体下溶接端と下蓋溶接端との間に前記溶接接続部と前記仕切板が設置され、筒体下溶接端と下蓋溶接端が突き合わせ溶接され、前記仕切板が筒体と下蓋との間に締め付けられる。

本発明の有益な効果について、抵抗溶接時に生じた抵抗熱は公式がＱ＝Ｉ^２ＲＴのジュールの法則に基づき算出可能である。ジュールの法則の公式からわかるように、抵抗溶接により筒体、上鏡板及び下鏡板を溶融溶接する際に、フランジで生じた熱は電流の二乗に比例し、フランジの抵抗に比例し、通電時間に比例する。実際の加工生産時、液体アキュムレータの材料を設定すると、抵抗溶接時の所要の熱も決まるので、溶接入力電流の増加も溶接時間の延長もせずに、所要の溶接熱を迅速に実現するための最も直接的な方法は溶接部位の接触抵抗を増加することである。抵抗の算式Ｒ＝ρｌ／ｓ（ρが抵抗率、ｌが抵抗の長さ、ｓが横断面積である）によれば、液体アキュムレータの材料を設定すると、ρが固定するので、抵抗を増加するためにｌ／ｓの値を大きくすることとなる。

本発明のコンプレッサ用液体アキュムレータによれば、該コンプレッサ用液体アキュムレータの液体アキュムレータハウジングは上下方向に少なくとも２つの部分を抵抗溶接により突き合わせ溶接してなり、前記液体アキュムレータハウジングの隣接する２つの部分の溶接端の間に抵抗溶接可能な溶接接続部が増設されることにより、前記隣接する２つの部分の溶接端のうち、一方の溶接端と前記溶接接続部との接触面積が元の液体アキュムレータハウジングの隣接する２つの部分の溶接端の溶接接触面積より小さい。突き合わせ溶接過程で、隣接する２つの部分の溶接端同士が溶接接続部により接触溶接され、それにより溶接接触面積を減少させ、溶接端間の抵抗を増加させ、それにより溶接入力電流の増加も溶接時間の延長もせずに溶接端で所要の溶接熱を迅速に発生させ、溶接端を溶融させ、溶接の強固性を確保するとともに、加工コストを節約するだけでなく、生産効率を確保する。

図面を参照しながら発明を更に説明する。なお、図面に示される実施例は本発明を限定するものではなく、当業者は、創造的な努力をせずに以下の図面に基づきほかの図面を得ることができる。
図１は本発明の実施例１の構成模式図である。 図２は本発明の実施例２の構成模式図である。 図３は本発明の実施例３の構成模式図である。 図４は本発明の実施例４の構成模式図である。 図５は本発明の実施例５の構成模式図である。 図６は本発明の実施例６の構成模式図である。 図７は本発明の実施例７の構成模式図である。 図８は本発明の実施例８の構成模式図である。

以下、実施例を参照して本発明を更に説明する。

＜実施例１＞
本発明に係るコンプレッサ用液体アキュムレータの実施の形態１は、図１に示すように、液体アキュムレータハウジングを備え、前記液体アキュムレータハウジングは中空の筒体２、及び筒体２の両端にそれぞれ接続される上蓋１と下蓋３を備え、上蓋１、筒体２及び下蓋３を抵抗溶接により溶接して前記液体アキュムレータハウジングを構成する。上蓋１に上蓋溶接端１０が設置され、筒体２に筒体上溶接端２０と筒体下溶接端２１が設置され、下蓋３に下蓋溶接端３０が設置される。

従来技術では、上蓋溶接端１０と筒体上溶接端２０を抵抗溶接により直接突き合わせ溶接して上蓋１と筒体２を接続し、筒体下溶接端２１と下蓋溶接端３０を抵抗溶接により突き合わせ溶接して筒体２と下蓋３を接続する。しかし、このようにして、上蓋溶接端１０と筒体上溶接端２０との接触面積及び筒体下溶接端２１と下蓋溶接端３０との接触面積が大きいため、抵抗溶接時、溶接端の抵抗が小さく、発熱が遅い。

本発明は、図１に示すように、上蓋溶接端１０に突起部４が設置され、該突起部４が上蓋溶接端１０ではなく、筒体上溶接端２０に設置されてもよい。同様に、筒体下溶接端２１にも突起部４が設置され、同様に、この突起部４が筒体下溶接端２１ではなく、下蓋溶接端３０に設置されてもよい。

抵抗溶接時、上蓋溶接端１０における突起部４が筒体上溶接端２０に線接触し、同様に、筒体下溶接端２１における突起部４が下蓋溶接端３０に線接触し、それにより各構造部分同士の溶接時の接触面積を大幅に減少させ、抵抗溶接時の溶接抵抗を大幅に増加させ、突起部４で十分な抵抗熱を迅速に発生させ、突起部４を溶融させ、迅速な溶接を実現する。また、入力電流の増加も溶接時間の延長も不要であり、加工コストを節約するだけでなく、生産加工効率を大幅に向上させる。

液体アキュムレータの軸方向に観察すると、突起部４は溶接端に沿って完全に設置される環状突起部であってもよく、不連続な破線環状突起部であってもよい。

突起部４の横断面輪郭は三角形状であってもよく、弓状であってもよく、図１に示すように、突起部４と溶接端が線接触又は点接触することを確保する。

コンプレッサは運転時、振動が発生してコンプレッサ用液体アキュムレータに伝達され、時間の経過とともにコンプレッサ用液体アキュムレータの溶接部位に悪影響を与え、上蓋１、筒体２及び下蓋３の溶接強度が低下してしまう。本コンプレッサ用液体アキュムレータの優れた溶接強固性を維持するために、コンプレッサ用液体アキュムレータの内部の下方に所定の重量の仕切板８が設置されてもよく、それによりコンプレッサ用液体アキュムレータの中心を下げ、コンプレッサ用液体アキュムレータがさらに安定し、それによりコンプレッサの振動時の揺れを軽減させ、上蓋１、筒体２及び下蓋３の溶接強度の耐久性が高くなる。仕切板８は円環状仕切板であり、中央部に液体アキュムレータの排気管を挿通するための貫通孔が設置され、図１に示すように、固定を容易にするために、仕切板８を筒体下溶接端２１と下蓋溶接端３０との間に挟持してもよく、筒体下溶接端２１と下蓋溶接端３０が抵抗溶接により突き合わせ溶接されると、仕切板８とともに筒体２と下蓋３との間に締め付けられる。

＜実施例２＞
本発明に係るコンプレッサ用液体アキュムレータの実施の形態２は、図２に示すように、主な技術的解決手段が実施例１と同様であり、本実施例で解釈されていない特徴について、実施例１の説明を参照し、ここで重複説明を省略する。本実施例と実施例１との相違点について、筒体上溶接端２０と筒体下溶接端２１に筒体の半径方向に環状フランジ５が外へ延在しており、突起部４がそれぞれ上蓋溶接端１０と下蓋溶接端３０に設置される。勿論、隣接する２つの溶接端のうち、環状フランジ５は筒体上溶接端２０ではなく、上蓋溶接端１０に設置されてもよい。同様に、筒体下溶接端２１及び下蓋溶接端３０のうち、環状フランジ５は下蓋溶接端３０に設置されてもよい。本実施例のコンプレッサ用液体アキュムレータは仕切板８が設置されていない。

図２に示すように、スパッタが液体アキュムレータ内に落ちることを防止するために、筒体上溶接端２０の環状フランジ５にストッパー５１が設置され、ストッパー５１は上蓋溶接端１０の方向に向き、上蓋１の内側壁に密着して延在して突起し、それにより溶接端を覆う。同様に、筒体下溶接端２１の環状フランジ５に同一構造のストッパー５１が設置され、溶接端の抵抗溶接時、スパッタがコンプレッサ用液体アキュムレータに落ちることを効果的に防止し、ストッパー５１はさらに位置決め機能を有し、上蓋１、下蓋３及び筒体２の組み立て位置を位置決めする。

＜実施例３＞
本発明に係るコンプレッサ用液体アキュムレータの実施の形態３は、図３に示すように、主な技術的解決手段が実施例１と同様であり、本実施例で解釈されていない特徴について、実施例１の説明を参照し、ここで重複説明を省略する。本実施例と実施例１との相違点について、上蓋溶接端１０、筒体上溶接端２０、筒体下溶接端２１及び下蓋溶接端３０のそれぞれに液体アキュムレータハウジングの半径方向に環状フランジ５が外へ延在しており、上蓋溶接端１０の環状フランジ５にパターン５０が設置され、該パターン５０は具体的には筒体上溶接端２０の環状フランジ５の方向へ突起するパターンであり、また、該パターン５０は筒体上溶接端２０の環状フランジ５に設置され、それに応じてその方向が上蓋溶接端１０の環状フランジ５に向くようにしてもよい。同様に、筒体下溶接端２１の環状フランジ５に同一のパターン５０が設置され、このパターン５０が下蓋溶接端３０へ突起する。

該パターン５０は一つ又は複数であってもよく横断面が弧状又は尖角形状であってもよく、図３に示すように、パターン５０と溶接端が線接触又は点接触することを確保する。

パターン５０が設置されることにより、溶接時の接触面積を減少させ、すなわち抵抗の算式Ｒ＝ρｌ／ｓのｓを小さくし、液体アキュムレータハウジングの各構成部分の溶接端に環状フランジ５が外へ延在しており、且つパターン５０が環状フランジ５に設置されることにより、実際の溶接端の有効長さを増加させ、すなわち抵抗の算式Ｒ＝ρｌ／ｓのｌを大きくし、最終的にｌ／ｓの値を大きくし、溶接端の抵抗値を増加させ、迅速な加熱を実現する。

溶接端の間にパターン５０が増設され、溶接端の間に隙間が形成され、溶接時、スパッタがこの隙間から液体アキュムレータ内に落ちる可能性があり、スパッタが液体アキュムレータに落ちることを防止するために、図３に示すように、上蓋溶接端１０の環状フランジ５にストッパー５１が設置され、ストッパー５１が筒体上溶接端２０の環状フランジ５の方向に向き、筒体２の内側壁に密着して延在し、それにより前記隙間を覆う。同様に、図３に示すように、筒体下溶接端２１の環状フランジ５に同一のストッパー５１が設置され、更に、下蓋溶接端３０の環状フランジ５に前記ストッパー５１の位置、形状に適合する係止部５２が設置され、溶接時、ストッパー５１が係止部５２に係止され、それにより各構成部分の位置決めが容易になる。

＜実施例４＞
本発明に係るコンプレッサ用液体アキュムレータの実施の形態４は、図４に示すように、液体アキュムレータハウジングを備え、前記液体アキュムレータハウジングは中空の筒体２、及び筒体２の両端にそれぞれ接続される上蓋１と下蓋３を備え、上蓋１、筒体２及び下蓋３を抵抗溶接により溶接して前記液体アキュムレータハウジングを構成する。上蓋１に上蓋溶接端１０が設置され、筒体２に筒体上溶接端２０と筒体下溶接端２１が設置され、下蓋３に下蓋溶接端３０が設置される。

筒体上溶接端２０に傾斜部７が設置され、傾斜部７は具体的には筒体上溶接端２０に沿って設置される環状の傾斜壁面であり、上蓋溶接端１０に対して傾斜し、前記傾斜部７は上蓋１の内部へ傾斜してもよく、この時、上蓋溶接端１０の内側辺が傾斜部７の斜面に線接触する。傾斜部７は上蓋１の外部へ傾斜してもよく、この時、上蓋溶接端１０の外側辺が傾斜部７の斜面に線接触する。好適には、傾斜部７が上蓋１の内部へ傾斜する。勿論、該傾斜部７は上蓋溶接端１０に設置されてもよい。同様に、下蓋溶接端３０にも傾斜部７が設置されてもよい。

抵抗溶接時、筒体上溶接端２０における傾斜部７の斜面が上蓋溶接端１０の内側辺に線接触して溶接されることにより、溶接時の接触面積を大幅に減少させ、抵抗溶接時の溶接抵抗を大幅に増加させ、それにより傾斜部７と上蓋溶接端１０との接触部位で十分な抵抗熱を迅速に発生させ、溶融させて溶接し、迅速な溶接を実現し、生産加工効率を大幅に向上させる。同様に、下蓋溶接端３０における傾斜部７が筒体下溶接端２１の内側辺に線接触して抵抗溶接する。

図４に示すように、同様に、抵抗溶接時、スパッタが液体アキュムレータ内に入ることを防止するために、筒体上溶接端２０の傾斜部７の端部にストッパー５１が上蓋溶接端１０の方向へ延在しており、ストッパー５１は具体的には傾斜部７の頂端に沿って設置される環状壁であり、該環状壁の外側面が上蓋１の内側壁に密着する。同様に、下蓋溶接端３０の傾斜部７に同一のストッパー５１が設置される。

＜実施例５＞
本発明に係るコンプレッサ用液体アキュムレータの実施の形態５は、図５に示すように、本実施例の主な技術的解決手段が実施例４と同様であり、本実施例で解釈されていない特徴について、実施例４の説明を参照し、ここで重複説明を省略する。本実施例と実施例４との相違点について、図５に示すように、２つの傾斜部７がそれぞれ筒体上溶接端２０と筒体下溶接端２１に設置され、筒体２に設置される傾斜部７は、外形上、筒体２の外壁に沿って設置される環状の傾斜状突起であり、該２つの傾斜部７がそれぞれ上蓋溶接端１０及び下蓋溶接端３０の内側辺に線接触して嵌合する。

＜実施例６＞
本発明に係るコンプレッサ用液体アキュムレータの実施の形態６は、図６に示すように、本実施例の主な技術的解決手段が実施例５と同様であり、本実施例で解釈されていない特徴について、実施例５の説明を参照し、ここで重複説明を省略する。本実施例と実施例５との相違点について、図６に示すように、２つの傾斜部７がそれぞれ筒体上溶接端２０と下蓋溶接端３０に設置され、該２つの傾斜部７がそれぞれ上蓋溶接端１０及び筒体下溶接端２１の内側辺に線接触して嵌合する。

＜実施例７＞
本発明に係るコンプレッサ用液体アキュムレータの実施の形態７は、図７に示すように、液体アキュムレータハウジングを備え、前記液体アキュムレータハウジングは上蓋１及び下蓋３を備え、上蓋１に上蓋溶接端１０が設置され、上蓋１と下蓋３を抵抗溶接により溶接して前記液体アキュムレータハウジングを構成し、下蓋３に下蓋溶接端３０が設置され、上蓋溶接端１０と下蓋溶接端３０を抵抗溶接により突き合わせ溶接して上蓋１と下蓋３を接続する。

図７に示すように、上蓋溶接端１０と下蓋溶接端３０との間に溶接接続部が設置され、前記溶接接続部は抵抗溶接により上蓋溶接端１０と下蓋溶接端３０を接続することができ、具体的には、前記溶接接続部は横断面が円形の金属リング６であり、好適には、該金属リング６の成分はＦｅ、Ｃｕ及びＡｇを含む。さらに好適には、Ｆｅ、Ｃｕ及びＡｇの含有量は質量百分率でＦｅが５９％〜６０％、Ｃｕが３９％〜４０％、Ａｇが０％〜２％である。

＜実施例８＞
本発明に係るコンプレッサ用液体アキュムレータの実施の形態８は、図８に示すように、本実施例の主な技術的解決手段が実施例７と同様であり、本実施例で解釈されていない特徴について、実施例７の説明を参照し、ここで重複説明を省略する。本実施例と実施例７との相違点について、上蓋溶接端１０と下蓋溶接端３０に液体アキュムレータハウジングの半径方向に環状フランジ５が外へ延在しており、金属リング６が上蓋溶接端１０と下蓋溶接端３０の環状フランジ５の間に設置される。

なお、上記実施例は本発明の技術的解決手段を説明するものであり、本発明の保護範囲を限定するものではない。好ましい実施例を参照して本発明を詳細に説明したが、当業者は、本発明の技術的解決手段の趣旨及び範囲を逸脱せずに本発明の技術的解決手段に対して変更や同等置換を行うことができると理解できるだろう。

１−上蓋、
１０−上蓋溶接端、
２−筒体、
２０−筒体上溶接端、
２１−筒体下溶接端、
３−下蓋、
３０−下蓋溶接端、
４−突起部、
５−環状フランジ、
５０−パターン、
５１−ストッパー、
５２−係止部、
６−金属リング、
７−傾斜部、
８−仕切板。

Claims (10)

1. 液体アキュムレータハウジングを備え、前記液体アキュムレータハウジングは少なくとも２つのハウジングセグメントを抵抗溶接により溶接してなるものであり、ハウジングセグメントに溶接端が設けられ、隣接する２つのハウジングセグメントが前記溶接端により溶接され、前記液体アキュムレータハウジングの各構成部分同士の溶接端が抵抗溶接により溶接されるコンプレッサ用液体アキュムレータであって、前記液体アキュムレータハウジングの隣接する２つのハウジングセグメントの溶接端の間に抵抗溶接可能な溶接接続部が増設され、前記隣接する２つのハウジングセグメントの溶接端のうち、少なくとも一方の溶接端と前記溶接接続部との接触面が前記隣接する２つのハウジングセグメントの溶接端の接触面より小さいことを特徴とするコンプレッサ用液体アキュムレータ。
2. 前記溶接接続部は横断面が円形の金属リングであり、前記金属リングの２つの端面が隣接する２つのハウジングセグメントの溶接端にそれぞれ当接され、且つ前記溶接端に線接触することを特徴とする請求項１に記載のコンプレッサ用液体アキュムレータ。
3. 前記溶接接続部は隣接する２つのハウジングセグメントの溶接端のうちの一方の溶接端に設置され、且つ他方の溶接端の方向へ突起する突起部であることを特徴とする請求項１に記載のコンプレッサ用液体アキュムレータ。
4. 前記突起部は前記液体アキュムレータの軸方向に環状又は破線環状の突起部であり、前記突起部の横断面輪郭が三角形状又は弓状であり、前記突起部が前記他方の溶接端に線接触又は点接触することを特徴とする請求項３に記載のコンプレッサ用液体アキュムレータ。
5. 隣接する２つのハウジングセグメントの溶接端のそれぞれに前記液体アキュムレータハウジングの半径方向に環状フランジが外へ延在しており、前記溶接接続部は前記隣接する２つのハウジングセグメントの溶接端のうちの一方の溶接端の環状フランジに設置され、かつ他方の溶接端の環状フランジの方向へ突起するパターンであることを特徴とする請求項１に記載のコンプレッサ用液体アキュムレータ。
6. 前記パターンは前記液体アキュムレータの軸方向に環状又は破線環状のパターンであり、前記パターンは一つ又は複数設置され、前記パターンの横断面輪郭は弧状又は尖角形状であり、前記パターンが前記他方の溶接端に線接触又は点接触することを特徴とする請求項５に記載のコンプレッサ用液体アキュムレータ。
7. 前記溶接接続部は隣接する２つのハウジングセグメントの溶接端のうちの一方の溶接端に設置される傾斜部であり、前記傾斜部は他方の溶接端に対して傾斜し、前記他方の溶接端の外側又は内側に線接触することを特徴とする請求項１に記載のコンプレッサ用液体アキュムレータ。
8. 前記液体アキュムレータハウジングの隣接する２つの部分の溶接端のうち、一方の溶接端にストッパーが設置され、前記ストッパーは他方の溶接端の方向に向き、かつ前記他方の溶接端の内側壁に密着して延在し、それによりスパッタが液体アキュムレータ内に落ちることを回避することを特徴とする請求項１に記載のコンプレッサ用液体アキュムレータ。
9. 前記他方の溶接端に前記ストッパーの位置、形状に適合する係止部が設置され、溶接時、前記ストッパーが前記係止部に係止されることを特徴とする請求項８に記載のコンプレッサ用液体アキュムレータ。
10. コンプレッサ用液体アキュムレータの内部に仕切板がさらに設置され、前記仕切板が円環状仕切板であり、前記仕切板の中央部に液体アキュムレータの排気管を挿通するための貫通孔が設置され、前記液体アキュムレータハウジングは中空の筒体、及び筒体の両端にそれぞれ接続される上蓋と下蓋を備え、上蓋に上蓋溶接端が設置され、筒体に筒体上溶接端と筒体下溶接端が設置され、下蓋に下蓋溶接端が設置され、筒体下溶接端と下蓋溶接端との間に前記溶接接続部と前記仕切板が設置され、筒体下溶接端と下蓋溶接端が突き合わせ溶接され、前記仕切板が筒体と下蓋との間に締め付けられることを特徴とする請求項１に記載のコンプレッサ用液体アキュムレータ。