JP2017520320A - 互いに移動する家具部品用の引き出しガイド - Google Patents

Abstract

本発明は、互いに移動する家具部品用の引き出しガイドに関し、少なくとも１つの走行面(１１、２１、３１)を有する少なくとも２つの引き出しレール(１０、２０、３０)を備える。少なくとも１つの第１の回転要素及び少なくとも１つの第２の回転要素が走行面間に配置され、回転要素は少なくとも１つの回転要素ケージ(４)内に回転可能に保持される。回転要素ケージ(４)の少なくとも１つの第１の回転要素(１)及び少なくとも１つの第２の回転要素(２)は、同じ呼び径を有する。少なくとも１つの走行面(１１、２１、３１)が引き出しガイドの引込み状態で少なくとも１つの回転要素(１)が位置する自由走行セグメント(２３、３３)を有し、走行面(１１、２１、３１)は自由走行セグメント(２３、３３)の外側よりも自由走行セグメント(２３、３３)の内側で互いに長い距離を有する点で、引き出しガイドは区別される。【選択図】図４b

Description

本発明は、互いに移動する家具部品用の引き出しガイドに関し、少なくとも１つの走行面を有する少なくとも２つの引き出しレールを備える。少なくとも１つの第１の回転要素及び少なくとも１つの第２の回転要素が引き出しレール間に配置され、回転要素は回転要素ケージ内に回転可能に保持される。少なくとも１つの第１の回転要素と少なくとも１つの第２の回転要素は、同じ呼び径を有する。

家具本体に移動可能に取り付けられる引き出しのような互いに移動可能な家具部品用の引き出しガイドは、従来技術、例えばドイツ特許536654号から公知である。回転可能に取り付けられた円筒状のローラ又はボールは、回転要素ケージ内の回転要素として用いられ得る。「堅い」鋼のボール又はローラが頻繁に用いられる、何故なら引き出しガイドによって移動可能に保持される重い重量による高い機械的負荷下でさえ、スムーズなガイドが出来るからである。しかし、大きな回転ノイズが不利である。

回転ノイズを減じる目的から、例外的に高荷重を運搬する必要が無い引き出しにプラスチック回転要素を用いることが知られている。しかし、プラスチック回転要素に関して、長い空回り時間が回転要素の平坦化に繋がるとの問題がある。プラスチックローラの平坦化は可逆的である。プラスチックローラは引き出しガイドの次の駆動動作によって完全に揉まれて、元の形状を再びとる。平坦部の結果として振動が最初に生じ、その結果、走行ノイズ(ランブリング)の増加になる。

引き出し用の引き出しガイドは、ヨーロッパ特許1959794号に開示されており、異なる直径を有する回転要素が挿入される。引き出しガイドの引き出しレールは、引き出しの閉鎖状態で小さな直径を有する第１の回転要素だけがローディングされるような方法で形成される。この目的から、１つのガイドレールは前端領域にて、回転要素に対向する隆起を備える。引き出しを開いた後は、第１の回転要素は隆起領域を出て、続いてガイドレールは大きな直径を有する第２の回転要素上を走行する。引き出しの閉鎖状態、即ち引き出しガイドの引き込み状態にて、小さな直径を有する第１の回転要素だけがローディングされ、その結果、この回転要素だけが変形を受ける。後のガイダンスはより大きな第２の回転要素によって生ずるから、変形した第１の回転要素は走行ノイズの増加に繋がらない。

しかし、このアセンブリにおいて、更なる回転要素は引き出しの通常動作ではローディングされない第１の回転要素を備えている点で不利である。前記の更なる第１の回転要素は、原料の増加した入力に繋がり、通常動作の走行特性に貢献しない結果を備えたコストの増加に繋がる。例えば、引き出しガイドによって搬送され得る最大重量は増加しない。

従って、本発明の目的は、通常動作で用いられない更なる回転要素を付与することなく、引き出しガイドの長い空回り時間後の走行ノイズの増加が抑え込まれる引き出しガイドを付与することにある。この目的は独立請求項の特徴を備えた引き出しガイドによって達成される。引き出しガイドの有利な実施形態及び更なる改良は、従属請求項によって付与される。

本発明に従った且つ上記のタイプの引き出しガイドは、少なくとも１つの走行面は、自由走行セグメントを備え、該自由走行セグメント内に、引き出しガイドの引き込み状態で少なくとも１つの第１の回転要素が位置し、走行面は自由走行セグメントの外側よりも自由走行セグメント内にて互いに長い距離を有する。

引き出しガイドの引込み状態にて、少なくとも１つの第１の回転要素が両走行面との係合から引き出されることが自由走行セグメントによって達成される。従って、空回り時間に少なくとも１つの第２の回転要素のみが撓まされる可能性がある。引き出しガイドが引き出し状態から動かされると、少なくとも１つの第１の回転要素は自由走行セグメントを出て、再び２つの通常の走行面と係合し、引き出しレールによって搬送される荷重又は引き出しガイドに作用する負荷を再び引き受ける。

第１の回転要素が自由走行セグメントにおける空回り時間を経過したから、第１の回転要素は如何なる平坦部をも含まず、これは第２の回転要素と対照的である。たとえ第２の回転要素が平坦部を示していても、該平坦部は走行特性を損傷しない、何故なら引き出しレールの互いの距離は第１の回転要素によって決定されるからである。平坦部が走行用レールに対向した撓んだ第２の回転要素の各回転位置において、上側に搬送された引き出しレールは第２の回転要素の形状に追随しないが、その重量を第１の回転要素に動かす。

引き出しガイドの有利な実施形態において、自由走行セグメントはビーズ、凹部、凸部又は傾斜として形成される。このように形成された自由走行セグメントは、走行面の１つに一体化されるのが好ましい。上記の構成は、実施し易い自由走行セグメントの実施形態を表し、走行面に容易に一体化される。

更に有利な実施形態において、引き出しガイドの引き込まれた状態で、第１の回転要素は、その間に第１の回転要素が配置された２つの走行面に接触していない。このようにして、空回り時間では第１の回転要素は撓まないことが確実になる。

引き出しガイドの更に有利な実施形態において、走行面の距離は自由走行セグメントの内側及び外側で、第１及び第２の回転要素の直径の１０％未満、好ましくは５％未満異なる。距離の差は、第１の回転要素を解放するのに適切に大きいことが証明された。同時に、この大きさの距離の差は、ガイドレールの寸法への影響に繋がることなく、走行面とガイドレール内にて良く解放されるために十分に小さい。

引き出しガイドの更に有利な実施形態において、幾つかの第１の回転要素及び/又は幾つかの第２の回転要素は、回転要素ケージ内にて引き出しガイドの長手方向に交互に配置されている。自由走行セグメントは、多数の第１の回転要素の２つの最大距離に少なくとも等しい長さを有する。更に、更なる回転要素が配備される。その結果、本発明は幾つかの回転要素を備えた回転要素構成に用いられ得る。

引き出しガイドの更に有利な実施形態において、第１及び/又は第２の回転要素及び/又は付随的な更なる回転要素はプラスチックから成る。プラスチックの回転要素を用いて、引き出しガイドの転動ノイズの低減が達成される。長い空回り時間の後に、プラスチックの回転要素にて生じるゴロゴロ(rumbling)ノイズは本発明に従った自由走行セグメントによって阻止されるから、プラスチックの回転要素は本発明の範囲内にて特に適している。長い空回り時間の後に撓まない第１の回転要素は相互作用するガイドレールの走行面の距離を決定するから、第２の回転要素が平坦になる可能性はゴロゴロノイズに繋がらない。従って、プラスチックは本発明の範囲内にて、第２の回転要素用の材料として選択され得る。

引き出しガイドの更に有利な実施形態において、第１及び第２の回転要素、及び付随的な更なる回転要素は互いに、その幾何学形状、その材料、その硬さ及び/又はその幅が異なる。更なる回転要素は、直径が第１及び第２の回転要素とは異なる。本発明に従った自由走行セグメントは、第１及び第２の回転要素の呼び径が同一の場合、引き出しガイドの引き込み状態にて、第１の回転要素を所望に解放する効果に繋がる。それらに関係なく、適切な走行特性に達する為に、有利な他の材料特性及び/又は異なる回転要素の幾何学形状及び更なる回転要素の異なる直径が選択され得る。

本発明は、図面により詳細に示された実施形態を参照することによって、より詳細に説明される。
引き出しガイドの実施形態を示す断面図である。 図１の引き出しガイドを通る第１の長手方向の部分図である。 図１の引き出しガイドを通る第２の長手方向の部分図である。 別の引き出し位置における引き出しガイドのベアリング領域の概略図である。 別の引き出し位置における引き出しガイドのベアリング領域の概略図である。 別の引き出し位置における引き出しガイドのベアリング領域の概略図である。

図１は、引き出しガイドの実施形態を断面図で示す。引き出しガイドは、３つのガイドレールを備え、即ち本体レール１０とも呼ばれる外側ガイドレール１０、中間レール２０とも呼ばれる中間ガイドレール２０、走行用レール３０とも呼ばれる内側ガイドレール３０である。中間レール２０はローラベアリングを介して本体レール１０及び走行用レール３０に対して変位可能に取り付けられる。ローラベアリングの第１の回転要素１、第２の回転要素２及び更なる回転要素３が図１に示され、参照符号を付されている。回転要素１、２、３は、回転要素ケージ４に保持されて、図１にのみ示される。３つのガイドレールを備えたフル引き出しガイドと呼ばれる引き出しガイドの構成は、単なる例示である。本発明に従った引き出しガイドの構成は、部分的に延びたガイドと言われる２つのガイドレールのみを用いて実施される。

示された実施形態において、本体レール１０は大凡Ｃ字形に形成されて、Ｃ字形の外形の開口側は図１に従って右側に対向している。２以上の取付けブラケット１２が開口側の反対側である本体レール１０の長手方向側に固定される。取付けブラケットは、本体レール１０をキッチンキャビネットのような家具本体に固定するのに用いられる。

中間レール２０は、本体レール１０と走行用レール３０の間に垂直に配置される。中間レール２０は、大凡Ｕ字形に形成されて、該Ｕ字形のベースは垂直に配置される。ベースの幅によって走行用レール３０と本体レール１０の垂直距離が決定される。各中間レール２０のＵ字形の外形の２つの脚部は各々本体レール１０及び走行用レール３０の内部領域に突出している。ローラベアリングはこの領域に配置される。

引込み及び減衰装置４０が、本体レール１０と走行用レール３０間の残りの自由空間に垂直に配置され、中間レール２０のＵ字形の外形のベースと本体レール１０の取付けブラケット１２との間に水平に配置される。ガイドレール１０、２０、３０の互いの配置、またガイドレール１０、２０、３０の外形の配置は単に例として提供される。引込み及び減衰装置４０は付随的な要素として表される。

本体レール１０と中間レール２０間のローラベアリング、及び中間レール２０と走行用レール３０間のローラベアリングは夫々互いに三角形を向く円筒状の回転要素１、２、３の３列を構成する。更なる回転要素３が水平軸の周りに回転可能に取り付けられる。第１及び第２の回転要素１、２は相互にＶ字形を向くように回転可能に取り付けられ、回転軸は水平方向及び垂直方向に対して傾いている。第１及び第２の回転要素１、２を備えた列は走行用レール３０上に作用する案内された家具部品の重量を引き受ける(take up)のに用いられる。水平な回転軸を有する更なる回転要素３自体は重量を引き受けないが、引き出しガイドが引き出された時、重量によって生成される傾きモーメントを引き受ける。
ローラベアリングの構成は、図２及び図３にて長手方向により詳細に示される、各部分図の位置はローマ数字で図１に指定される。

図２は、中間レール２０と走行用レール３０との間に配置されたローラベアリングの部分図である。ローラベアリング１、２を備えた２列のローラベアリングの１列のみが図面に示され、列にはこの場合は円筒状である６つの回転要素１、２が配備される。傾きモーメントを引き受けるのに用いられる回転要素の３列において、更なる回転要素３の２つは図２に部分的な断面図で示されるように、回転可能に配置される。全ての回転要素１、２、３は、回転要素ケージ４に保持される。各回転要素１-３に対する更なるそのような回転要素ケージ４が、走行用レール３０と中間レール２０の間に配備されて、回転要素ケージは接続要素５を介して示された回転要素ケージ４から離れて連結される。引込み及び減衰装置４０の一部は、走行用レール３０と相互作用して固定されるドライバ３４と共に、図２の底領域に認識される。

示された回転要素の列の第１及び第２の回転要素１、２は、中間レール２０の走行面２１及び走行用レール３０の走行面３１上を転動する。
示された実施形態にて、３つの第１の回転要素１及び３つの第２の回転要素２が配備される。第１の回転要素１及び第２の回転要素２は夫々同じ形を有する。回転要素はプラスチックから作られるのが好ましく、第１の回転要素１及び第２の回転要素２はその材料に関して同一であるが、必要ではない。第１の回転要素１及び第２の回転要素２用に、別々の硬い材料を提供することも可能である。更に、第１の回転要素１及び第２の回転要素２は、その幾何学形状(例えば、円筒状ローラ、ボール)及び/又は幅に関して別々である。

図２は、引き出しガイドが全部引き出された位置における回転要素ケージ４の位置を示す。この位置にて、３つの第１の回転要素１は走行用レール３０の走行面３１の領域内に位置して、自由走行セグメント３３が走行用レール３０に形成される。走行面２１、３１は、走行用レール３０と中間レール２０の自由走行セグメント以外の領域よりも、自由走行セグメント３３内にて互いに遠く離れている。自由走行セグメント３３はここでは、走行用レール内のビーズ又は凹部として形成される。自由走行セグメントを中間レール２０の走行面２１内に付与することも可能である。自由走行セグメント３３は、第１の回転要素１は示されたように引き出しガイドが完全に引き込まれた位置にて開放され、第２の回転要素２のみが支持される家具の部分の重量によってローディングされるとの結論に繋がる。その結果の利点は、図４の図面に関連してより詳細に説明される。

図２と同様に、図３は図１の引き出しガイドを通る長手方向の断面図を示す。図示は本体レール１０と中間レール２０の間のローラベアリングの領域を示す。断面図は、第１の回転要素１と第２の回転要素２を備えた回転要素の列が、全断面図によって示されるように位置する。回転要素１、２を備えた第２の回転要素の列は示されない。２つの更なる回転要素３を備えた回転要素の列は部分的な断面図で示される。

再び、３つの第１の回転要素１と３つの第２の回転要素２が、示された回転要素の列に付与される。回転要素は、本体レール１０の走行面１１と中間レール２０の走行面２１との間を転がる。自由走行セグメント２３が中間レール２０の走行面２１内の凹部又はビーズとして形成される。図３は、引き出しガイドの引き込み状態における回転要素ケージ４の位置を示し、３つの第１の回転要素１は自由走行セグメント２３内にて引出しガイドの子御位置で配置される。図２の自由走行セグメント３３と同様に、自由走行セグメント２３は、この場合は関連するガイドレール、即ちこの場合ガイドレール１０、２０の走行面１１、２１である各走行面は、ガイドレールの残りの進行領域よりも互いに離れている。従って、第１の回転要素１は引き出しガイドの示された引込み位置にて解放され、第２の回転要素２のみがガイドされた家具部品の荷重を搬送する。

図４は、概略図の３つの個々の図面a、b、cにおける引き出しガイドの３つの異なる位置の引き出しガイドのローラベアリングの１つの領域を示す。図４は、例示によって、図２に従った走行用レール３０と中間レール２０の間のベアリング領域を示す。図４はまた同様に、本体レール１０及び中間レール２０に適用され、又は２つの任意のガイドレールに適用される。

図４aは、引き出しガイドを部分的に引き出した位置を示す。この位置において、回転要素１、２の何れも自由走行セグメント３３には位置しない。全ての６つの第１及び第２の回転要素１、２は走行面２１及び３１の間を転動する。更に、何れの回転要素１、２の撓まないと仮定される。図４aはこのように、引き出し装置の作動時の通常状態を示す。

図４bは引き込み状態の引き出しガイドを示す。この状態において、第１の回転要素１は自由走行セグメント３３の領域に配置される。然るに、第２の回転要素２は走行面２１、３１の間の自由走行セグメント３３の外側に配置される。図４bはこの位置にて長い空回り時間の後の第２の回転要素２の状態を示す。第２の回転要素２は接触面上の第２の回転要素によって、走行面２１、３１に搬送される重量によって撓まされる。この概略図４bにて、現実性に比較して、強く誇張された方法で示される。現実には、回転要素２の典型的な直径が数ミリの範囲、例えば６ｍｍにて、撓みは１/１０ミリメートル又は数/１０ミリメートル(ｍｍ)、好ましくは０.１ｍｍ以下である。従って、この１/１０ミリメートル又は数/１０ミリメートルの大きさにて、自由走行セグメント３３内及び自由走行セグメント３３の外側にて、走行面２３、３３の距離の差は、自由走行セグメント３３内の第１の回転要素１を完全に又は少なくとも大体解放する。

図４bに示す第２の回転要素の平坦化は第２の回転要素２の不均一な走行に繋がり、自由走行セグメント３３が配備されていない従来技術に従った引き出しガイドの作動時に、振動及びノイズレベルの増加に繋がる。この障害(impairment)は材料の適切な選択の場合にも可逆的である、何故なら第２の回転要素２は動作に関連する練り込み(kneading)工程の結果として、大凡の丸い形状が再び想定されるからである。

図４cは、図４bに示す空回り位置から引き出しガイドが動くときの、本発明に従った自由走行セグメント３３の効果を示す。ガイドレール２０、３０が互いに短い距離を動いた後に、図４cの右側にある第１の回転要素１の１つは、自由走行セグメント３３を出る。引き出しガイドが更に引き出された時に、中間及び左側の第１の回転要素１は自由走行セグメント３３を出る。中間レール２０の走行面２１と走行用レール３０の走行面３１との間の距離は、第１の回転要素１の直径によって決定される。空回り位置にて自由走行セグメント３３の解放の結果、第１の回転要素１は撓まないから、振動及び走行ノイズの増加に繋がる平坦部は付与されない。走行用レール２０、３０は、第２の回転要素２が半回転を実行し、走行面２１、３１が第２の回転要素２に対向する位置でさえ、第１の回転要素１の結果その距離を維持する。第２の回転要素２の平坦部は、直交して延びる方向に回転要素の僅かな伸びを生成し、振動及びノイズに関して障害を引き起すが、引き出しガイドの１又は数個の動作後に、元の丸い形状が再び想定される結果として、第２の回転要素２の練り込みには繋がる。更に、図４bに示す位置からの解放の後に練り込みなく、元の形状への弛緩が生じる。

例示として、自由走行セグメント３３の縁が図４のステップにて示される。傾斜のようなソフトな移行が代替的且つ有利に付与されて、自由走行セグメント３３を出た第１の回転要素１の走行を容易にし、ユーザが移動を感じることを阻止する。

符号のリスト
１ 第１の回転要素
２ 第２の回転要素
３ 更なる回転要素
４ 回転要素ケージ
５ 接続要素
１０ 外側ガイドレール(本体レール)
１１ 走行面
１２ 取付けブラケット
２０ 中間ガイドレール(中間レール)
２１ 走行面
２３ 自由走行セグメント
３０ 内側ガイドレール(走行用レール)
３１ 走行面
３２ 固定手段
３３ 自由走行セグメント
３４ ドライバ
４０ 引込み及び減衰装置

Claims (11)

1. 互いに動かされる家具部品の引き出しガイドであって、
   その間に少なくとも１つの第１の回転要素(１)及び少なくとも１つの第２の回転要素(２)が配備された少なくとも１つの走行面(１１、２１、３１)を有する少なくとも２つの引き出しレール(１０、２０、３０)を備え、回転要素は少なくとも１つの回転要素ケージ(４)間に回転可能に保持され、回転要素ケージ(４)の少なくとも１つの第１の回転要素(１)及び少なくとも１つの第２の回転要素(２)は同じ呼び径を有する引き出しガイドにおいて、
   少なくとも１つの走行面(１１、２１、３１)は自由走行セグメント(２３、３３)を有し、該セグメント内に引き出しガイドの引き込み状態にて少なくとも１つの第１の回転要素(１)が位置し、走行面(１１、２１、３１)は自由走行セグメント(２３、３３)の外側よりも自由走行セグメント(２３、３３)内にて互いに長い距離を有する、引き出しガイド。
2. 前記自由走行セグメント(２３、３３)は、ビーズ、凹部、凸部又は傾斜として形成される、請求項１に記載の引き出しガイド。
3. 前記自由走行セグメント(２３、３３)は、走行面(１１、２１、３１)の１つに一体化される、請求項２に記載の引き出しガイド。
4. 引き出しガイドの引き込み状態にて、第１の回転要素(１)は、該第１の回転要素が配置された２つの走行面(１１、２１、３１)に接触していない、請求項１乃至３の何れかに記載の引き出しガイド。
5. 走行面(１１、２１、３１)の距離は、前記自由走行セグメント(２３、３３)の内側と外側で、第１及び第２の回転要素(１、２)の直径の１０％未満、好ましくは５％未満異なる、請求項１乃至４の何れかに記載の引き出しガイド。
6. 幾つかの第１の回転要素(１)及び/又は幾つかの第２の回転要素(２)は、回転要素ケージ(４)内にて引き出しガイドの長手方向に交互に配置された、請求項１乃至５の何れかに記載の引き出しガイド。
7. 自由走行セグメント(２３、３３)は、多数の第１の回転要素(１)の２つの最大距離に少なくとも等しい長さを有する、請求項６に記載の引き出しガイド。
8. 更なる回転要素(３)が、第１及び第２の回転要素(１、２)に加えて存在する、請求項１乃至７の何れかに記載の引き出しガイド。
9. 前記第１及び第２の回転要素(１、２)、及び/又は付随的な更なる回転要素(３)は、プラスチックから成る、請求項１乃至８の何れかに記載の引き出しガイド。
10. 前記第１及び第２の回転要素(１、２)、及び/又は付随的な更なる回転要素(３)は、その幾何学形状、その材料、その硬さ及び/又はその幅が異なる、請求項１乃至９の何れかに記載の引き出しガイド。
11. 更なる回転要素(３)は、第１及び/又は第２の回転要素(１、２)とはその直径が異なる、請求項８乃至１０の何れかに記載の引き出しガイド。

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