JP2017523108A - 薄いガラス構造体の積層 - Google Patents

Abstract

ガラス積層構造体のエッジを仕上げする方法が、第１のガラスシート、第２のガラスシート、および第１のガラスシートと第２のガラスシートとの中間にある中間層材料、を備えたガラス積層構造体を、組み立てるステップと、組み立てられた構造体の第１のエッジに圧縮材料を配置するステップとを含む。組み立てられた構造体の第２のエッジに真空が適用され得、さらに組み立てられた構造体は、中間層材料の軟化温度以上の既定の温度まで加熱され得る。この真空および温度は既定の期間維持され得、それにより圧縮材料は、ガラス積層構造体の第１のエッジに対してその場仕上げをもたらす。

Description

関連出願の説明

本出願は、その内容が引用され、その全体が参照することにより本書に組み込まれる、２０１４年６月１２日に出願された米国仮特許出願第６２／０１１，３０５号の優先権の利益を米国特許法第１１９条の下で主張するものである。

本発明は、薄いガラス構造体の積層に関する。

ガラス積層構造体は、建築用の、さらに自動車、鉄道車両、機関車、および航空機などの車両または輸送機関用途の、窓および窓ガラスとして使用され得る。ガラス積層構造体は、手すりおよび階段のガラスパネルとして、さらに壁、柱、エレベータ籠、電化製品、電子機器、および他の用途のための、装飾用パネルまたはカバーとしても使用され得る。建築用途および車両用途で用いられる一般的なタイプのガラス積層構造体には、透明の、また色付きのガラス積層構造体が含まれる。本書では窓ガラスまたはガラス積層構造体（例えばガラス積層体）は、ポリマーの層、フィルム、またはシートに積層された、少なくとも１つのガラスシートを含む、窓、パネル、電化製品、電子機器、壁、または他の構造体の、透明、半透明、透光性、または不透明な部分とされ得る。ただしガラス積層構造体は、標識、電子ディスプレイ、電子機器、および電化製品、並びに多くの他の用途の、カバーガラスとしても使用することができる。

自動車の窓ガラス、積層された建築用ガラス、および他のガラス積層構造体は、典型的には、２枚の２ｍｍ厚のソーダ石灰ガラス（熱処理またはアニールされたもの）を、この２枚のソーダ石灰ガラスの中間にポリビニル・ブチラール（ＰＶＢ）または他のポリマー中間層を備えて含んでいる。こういったガラス積層構造体は、低コスト、さらに自動車および他の用途に対する十分な剛性など、特定の利点を有する。しかしながらこの積層構造体は、その限られた耐衝撃性のために、道端の石、破壊行為、および他の衝撃事象を受けたときに通常不十分な働きを示し、破損する可能性がより高い。

建築および自動車産業における典型的なガラス積層プロセスでは、真空バッグプロセスまたは真空リングプロセスが採用されている。典型的な真空バッグプロセスでは、積層構造体の層を組み立ててスタックとし、このスタックを積層用の様々なフィルムの中に包み込む。スタック／層が真空バッグに付着するのを防ぐための離型フィルムと、真空引きを助けるための通気性フィルムと、最後に、サンプルを真空環境に入れるための脱気用の真空バッグとがある。典型的な真空リングプロセスでは真空リングが用いられ、真空引きのための作り付け真空ラインを備えたゴム製リングシールで、積み重ねた層の周縁を密封する。

これらのプロセスは両方とも、積層されている材料に応力を加え、特に厚さが２．０ｍｍ未満の薄いガラスシートを積層する場合、後に光学的歪みおよび形状変化を生じさせる。従って、薄いガラスの積層構造体を積層する際に光学的歪みと形状の一貫性とを向上させる、装置およびプロセスが必要である。さらに、ガラス積層構造体のエッジ仕上げを、積層後の研削または仕上げプロセスを用いることなく向上させることができるプロセスが必要である。

本書で引用されるいずれの参照も、従来技術を構成すると承認されたものではない。本出願人は、引用されたいずれの文献の正確さおよび適切性にも、意義を申し立てる権利を明確に有する。

本開示のいくつかの実施形態は、ガラス積層構造体のエッジを仕上げする方法を提供する。この方法は、第１のガラスシート、第２のガラスシート、および第１のガラスシートと第２のガラスシートとの中間にある中間層材料、を備えたガラス積層構造体を組み立てるステップと、組み立てられた構造体の第１のエッジに、圧縮材料を配置するステップとを含む。この方法は、組み立てられた構造体の第２のエッジに、真空を適用するステップと、組み立てられた構造体を、中間層材料の軟化温度以上の既定の温度まで加熱するステップとをさらに含む。この方法は、この真空および温度を既定の期間維持するステップをさらに含み、それにより圧縮材料はガラス積層構造体の第１のエッジに対し、その場（in situ）仕上げをもたらす。いくつかの実施形態において、組み立てられた構造体は非平面状である。

本開示のさらなる実施形態は、ガラス積層構造体のエッジを仕上げする方法を提供する。この方法は、第１のガラスシート、第２のガラスシート、および第１のガラスシートと第２のガラスシートとの中間にある中間層材料、を備えたガラス積層構造体を組み立てるステップと、組み立てられた構造体をオートクレーブ内で、中間層材料の軟化温度以上の温度で加熱するステップとを含む。この方法は、この温度を既定の期間維持するステップと、加熱するステップおよび維持するステップの際に、組み立てられた構造体の１以上のエッジに対しエッジ仕上げを行うステップとをさらに含む。

本開示のさらなる実施形態は、ガラス積層構造体のエッジ仕上げの方法を提供する。この方法は、第１のガラスシート、第２のガラスシート、および第１のガラスシートと第２のガラスシートとの中間にある中間層材料、を備えたガラス積層構造体を提供するステップと、組み立てられた構造体をオートクレーブ内で、中間層材料の軟化温度以上の温度で加熱するステップと、この温度を既定の期間維持するステップとを含む。この方法は、組み立てられた構造体の１以上のエッジに、オートクレーブを冷却せずにエッジ仕上げをもたらすステップをさらに含む。

請求される主題のさらなる特徴および利点は以下の詳細な説明の中に明記され、ある程度は、その説明から当業者には容易に明らかになるであろうし、あるいは、以下の詳細な説明、請求項、並びに添付の図面を含め、本書で説明される請求される主題を実施することにより認識されるであろう。

前述の一般的な説明および以下の詳細な説明は、本開示の実施形態を示したものであり、請求される主題の本質および特徴を理解するための概要または構成を提供するよう意図されていることを理解されたい。添付の図面は、本開示のさらなる理解を提供するために含まれ、本明細書に組み込まれかつその一部を構成する。図面は種々の実施形態を示し、その説明と共に、請求される主題の原理および動作の説明に役立つ。

説明のために、現在の好適な形態が図面に示されているが、本書で開示および議論される実施形態は、図示の正確な配置および手段に限定されるものではないことを理解されたい。

いくつかの実施形態によるガラス積層構造体の断面図 いくつかの実施形態による真空リング積層プロセスを示した図 いくつかの実施形態による真空リング積層プロセスを示した図 いくつかの実施形態による真空リング積層プロセスを示した図 いくつかの実施形態による真空バッグ積層プロセスを示した図 低剛性率および／または高剛性率を有する中間層材料に対する、４つのエッジ仕上げを示した図 低剛性率および／または高剛性率を有する中間層材料に対する、４つのエッジ仕上げを示した図 低剛性率および／または高剛性率を有する中間層材料に対する、４つのエッジ仕上げを示した図 低剛性率および／または高剛性率を有する中間層材料に対する、４つのエッジ仕上げを示した図 いくつかの実施形態の簡略化した平面図 いくつかの実施形態の簡略化した平面図 図５Ｂの平面図に類似した実験セットアップ 例示的な実施形態の一部の簡略化した断面図 いくつかの実施形態のエッジ仕上げの画像描写 いくつかの実施形態のエッジ仕上げの画像描写 別の実施形態の平面図 例示的なゴムガスケットの画像描写 図７Ｂのゴムガスケットを用いていくつかの実施形態に付与された、例示的なエッジ仕上げの画像描写 図７Ｂのゴムガスケットを用いていくつかの実施形態に付与された、例示的なエッジ仕上げの画像描写 いくつかの実施形態による例示的な方法のブロック図 さらなる実施形態による例示的な方法のブロック図 いくつかの実施形態による例示的な方法のブロック図 堅く剛性の中間層材料と、より柔軟な中間層材料に対する、ヤング率を比較したグラフ

以下の説明において、同じ参照符号は、図面に示したいくつかの図を通じて同じまたは類似する部分を示す。特に指示がない限り、「上部」、「下部」、「外側」、「内側」などの用語は、便宜上の言葉であって、限定的な用語として解釈されるべきではないことも理解されたい。さらにある群が、いくつかの要素の群およびその組合せの、少なくとも１つを含むと説明される場合は常に、その群は、個々にまたは互いに組み合わせて記載された要素のうちの、任意の数の要素を、含むものでもよいし、またはこれから本質的に構成されたものでもよく、あるいはこれから構成されたものでもよいことを理解されたい。

同様にある群が、いくつかの要素の群またはその組合せの、少なくとも１つから構成されると説明される場合は常に、その群は、個々にまたは互いに組み合わせて記載された要素のうちの、任意の数の要素から構成され得ることを理解されたい。特に指示がない限り、値の範囲が明記されているとき、この範囲はその範囲の上限および下限の両方を含む。本書で単数形は、特に指示がない限り、「少なくとも１つ」、すなわち「１以上」を意味する。

本開示の以下の説明は、その実現可能な教示として、現在知られているその最良の実施形態として提供される。当業者は、本開示の有益な成果を依然として得ながら、本書で説明される実施形態に多くの変更を加え得ることを認識するであろう。本開示の望ましい利益のいくつかは、本開示の特徴のいくつかを、他の特徴を利用せずに選択することによって得られ得ることも明らかであろう。従って、本開示の多数の改変および改作が、可能であり、特定の状況では望ましくさえなり得、さらに本開示の一部であることを当業者は認識するであろう。従って、以下の説明は本開示の原理の実例として提供され、これを限定するものではない。

本開示の精神および範囲から逸脱することなく、本書で説明される例示的な実施形態に対して多くの改変が可能であることは当業者には明らかであろう。従って本説明は、所与の例に限定されることを意図したものではないし、またそう解釈されるべきではなく、添付の請求項およびその同等物によって与えられる保護の全範囲を付与されるべきである。さらに本開示の特徴のいくつかは、他の特徴を対応して使用することなく、使用することができる。従って、例示的な実施形態または実例となる実施形態の以下の説明は、本開示の原理を説明するために提供され、これを制限するものではなく、さらにその改変および変形を含み得る。

建築、建物、輸送、および自動車の産業におけるガラス積層プロセスは、一般に、１以上のガラスペインを１以上のプラスチック中間層フィルムと共に挟持するものである。これらの層を次いで加熱および加圧して、頑丈で耐熱性の引張強度の強いユニット（すなわち積層構造体）を形成する。このユニットは、色付き、音減衰性、耐火性のものとすることができ、および／または有害な紫外線光に対するフィルタとして使用することができる。

図１は、いくつかの実施形態によるガラス積層構造体１０の断面図である。ガラス積層構造体１０は、中間に位置するポリマー中間層１６の各面に夫々積層された、２つの薄いガラスシート１２および１４を含み得る。あるいはガラス積層構造体は、第１の薄いガラスシートと、第１の薄いガラスシートを上回る厚さを有する、第２のガラスシートとを含み得る。ポリマー中間層１６は、限定するものではないが、標準ＰＶＢ、吸音ＰＶＢ、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）、セントリグラス（登録商標）（ＳＧ）、イオノマ、または様々な剛性率を有する別の適切なポリマーまたは熱可塑性材料でもよい。例示的なイオノマまたはイオノプラスト（ionoplast）中間層としては、最大５０℃までの温度でヤング率が１００ＭＰａを超える中間層が挙げられる。いくつかの実施形態によれば、ガラスシートの１つまたは両方を、イオン交換プロセスを用いて化学強化された、例えばコーニング社のコーニング（登録商標）Ｇｏｒｉｌｌａ（登録商標）ガラスなどの薄いガラスシートから形成してもよい。イオン交換プロセスでは、典型的にはガラスシートを、溶融塩浴内に既定の期間浸漬させる。ガラスシート内の、ガラスシートの表面付近または表面に位置するイオンは、例えば塩浴からの、より大きい金属イオンと交換される。非限定的な実施形態において、溶融塩浴の温度は約４３０℃であり、この既定の期間は約８時間である。より大きいイオンがガラス内に取り込まれると、表面付近の領域に圧縮応力が生じることによってシートが強化される。対応する引張応力がガラスシートの中心領域内に誘起されて、圧縮応力とのバランスが保たれる。ソーダ石灰ガラス、Ｗｉｌｌｏｗ（登録商標）ガラスなどの、さらなるガラスも使用することができる。

本開示および添付の請求項においてガラスシートに関連して用いられる「薄い」という用語は、その厚さが約２．０ｍｍ以下、約１．５ｍｍ以下、約１．０ｍｍ以下、約０．７ｍｍ以下、約０．５ｍｍ以下、または約０．１ｍｍから約２．０ｍｍ、約０．１ｍｍから約１．５ｍｍ、約０．１ｍｍから約１．０ｍｍ、または約０．１ｍｍから約０．７ｍｍの範囲内の、ガラスシートを意味する。熱可塑性層またはポリマー層の厚さは、特定の実施形態において、少なくとも０．１２５ｍｍ（例えば、０．１２５、０．２５、０．３７５、０．５、０．７６、０．８１、１．１４、または１．５２ｍｍ）でもよい。

米国特許第７６６６５１１号明細書、同第４４８３７００号明細書、および同第５６７４７９０号明細書に記載されているように、「コーニング」「Ｇｏｒｉｌｌａ」ガラスは、ガラスシートをフュージョンドローし、次いでこのガラスシートを化学強化することによって作製され得る。「コーニング」「Ｇｏｒｉｌｌａ」ガラスは比較的深い圧縮応力層深さ（ＤＯＬ）を有し、またこのガラスの表面は比較的高い、曲げ強度、耐引っ掻き傷性、および耐衝撃性を有するものとなる。ガラスシート１２および１４とポリマー中間層１６は本開示による積層プロセス中に接合することができ、このときガラスシート１２、中間層１６、およびガラスシート１４は、互いに上下に積み重ねられ、さらに中間層がガラスシートに付着するようポリマー中間層１６の軟化温度、または軟化温度をやや上回る温度に加熱される。

いくつかの実施形態による真空リング積層プロセスを、図２Ａから２Ｃに概略的に示す。図２Ａに示されているように、例示的な真空リング積層プロセスは、第１のガラスシート１２上に中間層１６を配置し、次いで中間層１６上に第２のガラスシート１４を配置することによって、２つの薄いガラスシート１２および１４とポリマー中間層１６とをスタックまたはアセンブリ１８へと組み立てるステップを含み得る。図２Ｂおよび２Ｃに示されているように、真空リング２０を組立スタック１８の周縁エッジ部分の周りで留めて、真空を適用するためのシールを、組立スタック１８の１以上の周縁エッジ（またはその一部）に形成することができる。図では組立スタック１８の各周縁エッジに真空を適用するものを描いているが、真空は組立スタック１８の単一のエッジに適用してもよいし、またはさらには単一のエッジの小部分でもよいため、本書に添付される請求項はそのように限定されるべきではない。真空リング２０内に留められている組立スタック１８を、次いでオートクレーブまたは炉２４内に配置してもよい。真空リングの真空ライン／チューブ２２を用いて真空リング２０内の真空を引くことができ、またオートクレーブ内の温度を、ポリマー中間層１６の軟化温度または軟化温度をやや上回る温度まで上昇させてもよい（例えばソーク温度）。この真空およびソーク温度を維持することで、中間層１６を軟化させ、２つのガラスシート１２および１４間の空間を脱気し、さらに軟化した中間層１６を２つのガラスシート１２、１４に接合させて／取り付けて、それにより組立スタック１８を一緒に積層させることができる。組立スタックを次いでオートクレーブから取り出し、真空リングを取り外してスタックから分離させることができる。その後、必要であれば積層構造体を高温および高圧で引続きオートクレーブして、ガラス積層構造体を完成および／または清澄させることができる。

いくつかの実施形態による真空バッグ積層プロセスを図３に概略的に示す。図３を参照すると、従来のオートクレーブ３０が概略的な形で示されている。上記のように、オートクレーブ３０を使用して熱および／または圧力を加えて、多数のガラスおよびポリマー材料の層から単一の積層構造体を形成することができる。いくつかの実施形態において処理アセンブリ４０は、適切な作業表面３４を含め、オートクレーブ３０内に配置され得る。アセンブリ４０はガラスシートを、その中間にある中間層と共に備えたものでもよく、これらはいくつかの実施形態において作業表面３４上に積み重ねられて、または貼付材料で一緒に保持されて、組立スタック３５を形成する。その元の形での組立スタック３５の未固結の厚さは、処理後の積層構造体の最終的な厚さよりも大幅に大きい。作業表面３４は図３において平面的であるように示されているが、作業表面の輪郭は、複雑な形状を形成する湾曲したまたは３次元的なものでもよいことを理解されたい。処理アセンブリ４０は、組立スタック３５全体を覆う、従来の設計の空気不透過性シート３６を含み得る。いくつかの実施形態において空気不透過性シート３６は、組立スタック３５を実質的に包み込む、空気不透過性バッグ３６で置き換えることができる。いくつかの実施形態では空気不透過性シート３６を、そのエッジの位置で、組立スタック３５の周りで従来のエッジシール３８により密封してもよい。空気不透過性シートまたはバッグ３６および／または作業表面３４で、こうして気密真空バッグを形成することができる。

真空ポンプ（図示なし）をバッグの１以上の吸引ポート（図５Ｃ参照）または作業表面に接続して、オートクレーブプロセスの際またはその前に、真空バッグから真空吸引してもよい。真空バッグを真空吸引してオートクレーブ３０で加圧すると、真空バッグの内部と外部の圧力差によって、空気不透過性シートまたはバッグ３６から積層構造体の上部および側面に圧縮力が加えられる。処理アセンブリ４０をオートクレーブ内に配置する前に真空バッグを真空吸引すると、処理アセンブリ４０がオートクレーブ３０内に配置されるとき、別々のシートは組立スタック３５内の所定位置で保持される。アセンブリ４０をオートクレーブ内に配置する前に、真空バッグから空気を除去すると、オートクレーブ３０が処理中にバッグから押し出さなければならない空気の容積を減少させることができる。従っていくつかの実施形態において、オートクレーブプロセスの前に真空バッグを真空吸引することは望ましいものとなり得る。当然のことながらこのプロセスは、オートクレーブで加圧されるときに真空バッグが大気に対して開放されているものである限り、真空バッグを予め真空吸引することなく行ってもよい。

いくつかの実施形態において処理アセンブリ４０は、組立スタック３５を覆う空気透過性の通気性クロス４５を含み得る。この通気性クロス４５によって、空気は空気不透過性シート３６の下でより容易に流れることができ、真空バッグの迅速かつ均一な真空排気を助けることができる。いくつかの実施形態では空気透過性の離型フィルム４２を、通気性クロス４５と組立スタック３５との間に位置付けてもよい。例示的な離型フィルム４２としては、限定するものではないがテフロン（登録商標）などの化学的に不活性な材料が挙げられ、オートクレーブプロセスの最後に通気性クロス４５が組立スタック３５に付着するのを防ぐ。離型フィルムまたはクロス４２および通気性クロス４５は両方とも、例示的なオートクレーブプロセスの高温に耐えることができる材料から加工されるべきである。

上述したオートクレーブは、真空バッグが真空吸引されかつオートクレーブで加圧されて積層構造体が圧縮されるときにこの積層構造体を加熱する、従来の加熱器（図示なし）を含み得る。非限定的な処理サイクルの開始時点で真空バッグを真空吸引してもよく、さらに積層構造体を、その温度が例えばソーク温度などの既定の温度に上昇するまで徐々に加熱してもよい。例示的なソーク温度としては、限定するものではないが、約９０℃から約１５０℃の間、約９０℃から約１２０℃の間、約９０℃から約１００℃の間、およびその間の全ての部分範囲が挙げられる。他の実施形態において既定の温度は、積層構造体の夫々の中間層材料の軟化温度に応じたものであり、その熱可塑性またはポリマー材料のガラスへの接合を促進するべく、例えば軟化温度を少なくとも５℃または１０℃上回る。積層構造体の温度が既定の温度に達すると、既定の圧力までオートクレーブを加圧し、それにより積層構造体の上部およびエッジに圧縮力を加えることができる。例示的な圧力としては、限定するものではないが、約８０ｐｓｉ（０．５５ＭＰａ）から約２００ｐｓｉ（１．３８ＭＰａ）の間、約１４０ｐｓｉ（０．９７ＭＰａ）から約１８０ｐｓｉ（１．２４ＭＰａ）の間、約８０ｐｓｉ（０．５５ＭＰａ）から約１００ｐｓｉ（０．６９ＭＰａ）の間、およびその間の全ての副範囲が挙げられる。一旦オートクレーブが加圧されると、真空バッグを大気に対して開放してもよいが、オートクレーブプロセス中に真空を維持してもよい。温度および圧力は、例えばソーク時間などの既定の期間維持され得る。例示的なソーク時間としては、限定するものではないが、約３０分から約１２０分の間、約６０分から約９０分の間、約４５分から約６０分の間、およびその間の全ての副範囲が挙げられる。この既定の期間の後に、積層構造体を徐々に冷却してもよく、オートクレーブを減圧してもよく、さらに真空バッグが未だ開放されていなかった場合には、この時点で開放してもよい。次いで空気不透過性シートまたはバッグ、通気性クロスおよび／または離型フィルムを、積層構造体から取り外してもよく、さらに処理後の積層構造体を、使用していた場合には作業表面から取り外すことができる。

薄いガラスシートを使用する実施形態の順応性のある性質により、ソーク温度および真空圧力は、典型的な真空リング積層プロセスおよび真空バッグ積層プロセスに比べて低下させることが可能になり得る。いくつかの実施形態において薄いガラスシートは、真空リングプロセスまたは真空バッグプロセスにおいて、大気圧で、オートクレーブまたは炉内の約１５０℃以下、約１２０℃以下、約１００℃以下、約９０℃から約１２０℃、または約９０℃から約１００℃の範囲の脱気および取付け温度（またはソーク温度）で、同時に組立スタックの周縁エッジに（真空リングまたは真空バッグを介して）約−０．９ｂａｒ以下、約−０．６ｂａｒ以下、約−０．５ｂａｒ以下、約−０．３ｂａｒ以下、または約−０．２から約−０．６ｂａｒの範囲内の真空を適用して、積層することができる。

図４Ａ〜４Ｄは、低剛性率を有する中間層材料に対する、４つのエッジ仕上げを示したものである。図１１は、堅く剛性の中間層材料と、より柔軟な中間層材料に対する、ヤング率を比較したグラフである。低い剛性率またはヤング率を有する例示的な中間層材料としては、限定するものではないが、ＰＶＢ、吸音ＰＶＢ、ブタサイトなどが挙げられる。図１１を参照すると、このより柔軟な中間層材料に対する例示的なヤング率の範囲は、約３０〜６０℃の間の温度で約１０ＭＰａ未満である。図４Ａ〜４Ｄを参照すると、中間層材料１６を、突き出させて切断し、さらにトリミングしてもよいし（図４Ａ）、隣接するガラスシート１２、１４のサイズに合わせて切断してもよいし（図４Ｂ）、隣接するガラスシート１２、１４のサイズの内側まで切断してもよいし（図４Ｃ）、あるいは隣接するガラスシート１２、１４のサイズから突き出させて切断し、さらに押圧してもよい（図４Ｄ）。図４Ａを参照すると、例示的な中間層１６を、隣接するガラスシート１２、１４よりも大きく切断し、次いで鋭利な手段でサイズに合わせてトリミングして、サイズに合わせてトリミングされたエッジを提供することができる。図４Ｂを参照すると、例示的な中間層１６を、隣接するガラスシート１２、１４と実質的に同じサイズに切断して、図４Ａのエッジ仕上げに類似しているがオートクレーブ後のエッジトリミングプロセスを必要としないエッジ仕上げを得ることができる。しかしながらこのようなプロセスは、エッジの位置合わせずれ、または中間層１６をサイズに合わせて形成することによる、内側までの／突き出した切断誤差をもたらし得る。図４Ｃを参照すると、中間層１６を、隣接するガラスシート１２、１４よりも小さく切断してもよく、従って内側までの／突き出した切断誤差を隠し、また位置合わせずれの誤差を最小にすることができる。図４Ｄを参照すると、この仕上げを有するガラスシートのエッジは、ガラスを越える中間層１６の伸長部分１７のために、ガラスエッジを保護するのに役立つものとなる。例示的なオートクレーブプロセスの後に圧縮ガスケットまたはホットナイフの加圧切断を利用すると、さらにガラスエッジの保護を強化することができる、押圧されたエッジ形状１３をもたらすことができる。

ガラス積層構造体の、より堅い、あるいはより剛性の中間層ガラスに対するエッジ仕上げも、４つの異なる方法を用いて対処することができる。高い剛性率またはヤング率を有する例示的な中間層材料としては、限定するものではないが「セントリグラス」などが挙げられる。こういったより堅い中間層材料に対する例示的なヤング率の範囲は、３０℃では１００ＭＰａを上回り、約５０℃で約１００ＭＰａに至る。図４Ａ〜４Ｄを引続き参照すると、この中間層材料１６を、隣接するガラスシート１２、１４のサイズに合わせて切断してもよいし（図４Ｂ）、隣接するガラスシート１２、１４のサイズの内側まで切断してもよいし（図４Ｃ）、突き出させて切断してトリミングしても（図４Ａ）、あるいは研削および研磨してもよい（図示なし）。図４Ｂおよび４Ｃを参照すると、これらの方法はオートクレーブ後にさらに作業することなくエッジをもたらすことができ、一方図４Ａに描かれている方法および研削／研磨による方法は、ホットナイフのエッジ切断（図４Ａ）およびさらなる研削／研磨プロセスの利用など、オートクレーブ後のプロセスを必要とし得る。

従来、堅く剛性のおよび／または切断するには硬質の中間層材料（高剛性率）を有する実施形態では、例示的なガラス積層構造体のエッジを保護する、特注仕上げの提供は困難になり得る。いくつかの実施形態において、構造体で使用されるガラスは熱的または化学的に強化されたものとされ得、従ってエッジの研削または研磨は、結果としてガラス材料の脆弱化または破砕、さらにはガラス材料における亀裂伝播を生じさせるために、行うことはできない。しかしながら本開示による例示的な方法は、アセンブリからの真空抽出を変化させることで、オートクレーブの真空バッグまたはリング内で使用される層の位置および／または材料を変えることができる、オートクレーブ固着プロセスを提供する。積層構造体で得られるエッジ仕上げは、構造体を完全に取り囲むものではなく、例えば正方形または長方形の構造体では３つのエッジが仕上げされた状態となり、第４のエッジの一部は真空抽出に必要となるため仕上げされていない状態となる。

この例示的な実施形態では、オートクレーブ積層用のガラスおよび中間層のアセンブリを、フラッシュテープまたは別の適切な貼付材料を用いて所定位置で保持し、次いで離型フィルムまたはクロス、および通気性クロスで包んでから、真空バッグまたはリング内に挿入してもよい。この適切な貼付材料は、限定するものではないが、圧縮ゴムガスケット、圧縮ポリマーガスケット、または、その構成から圧縮をもたらすことによって、または真空抽出などによりこれが潰れて圧縮をもたらすことを可能にすることによって、圧縮を提供することができ、かつ温度の逸脱に対処することができる、任意のバインダ、などである。フラッシュテープまたは別の適切な貼付材料を使用して、アセンブリの位置付けを維持することができ、またいくつかの実施形態では、フラッシュテープまたは他の適切な貼付材料を、エッジの仕上げに寄与するよう使用することもできる。図５Ａおよび５Ｂは、いくつかの実施形態の簡略化した平面図である。図５Ｃは、図５Ｂの平面図に類似した実験セットアップである。図５Ａを参照すると、図示の非限定的な例ではフラッシュテープである例示的な貼付材料５２が、アセンブリ内の層の位置をオートクレーブプロセス中に維持するために、ガラスおよび中間層のアセンブリ５４に垂直に使用され得る。図５Ｂおよび５Ｃを参照すると、例示的な貼付機構５２を使用して、ガラスおよび中間層のアセンブリ内の層の位置を維持し、かつエッジのテクスチャリングを提供することができる。図示の実施形態において、アセンブリ５４の１つのエッジのいくつかの部分５５は、オートクレーブプロセスにおける空気の真空排気を可能にするよう処理されない。非限定的な例として正方形の積層構造体では、例示的な貼付機構５２を使用して４つのエッジのうちの３つにエッジ仕上げを行ってもよく、それにより第４のエッジの一部を、アセンブリ５４の真空吸引を行うための経路を提供する、未仕上げ状態のままとする。第４のエッジは任意の部分を未仕上げのままとしてもよい。また図５Ｂおよび５Ｃに描かれている例は、本書に添付される請求項の範囲を限定するべきではなく、エッジの少なくとも１つの小部分が、真空排気の経路を提供するよう開口したままとされるべきである。従っていくつかの実施形態では、第４のエッジの実質的に全てが、仕上げされたエッジを含むことも可能である。図５Ｃの実験描写では、夫々のオートクレーブ内における鉛直据付けを可能にするために、吸引ポート５８を空気抽出側面５６の右に位置付けた。本実施形態では通気性クロス５７を、１以上の吸引ポート５８との接続を可能にするように、かつ積層体の周囲全体からの空気の抽出を可能にするように、用いることができる。当然のことながら、いくつかの実施形態において、中間層からの抽出は単一の側面５６のみで起こり、あるいはアセンブリの全ての側面ではないが複数の側面から起こる。いくつかの実施形態において、例示的なアセンブリをオートクレーブ内に鉛直に据付けすることにより、仕上げされる側面の非接触のオートクレーブが可能になる。

さらなる実施形態において、離型フィルムまたはクロス、および通気性クロス５７は、アセンブリを真空リングまたはバッグ内に入れる前に使用され得る。離型フィルムまたはクロスは、その主な機能が、積層構造体に平行な貼付機構に接触すること、そして各オートクレーブサイクル中にエッジにテクスチャを提供することとされ得るとき、随意的なものでもよい。従っていくつかの実施形態では、離型クロス層を排除してもよいし、あるいは異なるエッジテクスチャを提供するために異なるクロスに置き換えてもよい。さらなる実施形態において、実際の貼付材料および任意の裏当てテクスチャリング材料（離型クロスなど）上の仕上げは、処理されるガラス積層構造体の最終的なエッジ仕上げの形状および光沢を制御することができる。例えば、テープ、ガスケット等の貼付材料がマット仕上げを含む場合には、貼付材料上のこの仕上げが仕上げられた積層エッジの光沢を制御することになり、一方任意の裏面にテクスチャ加工されている材料（離型クロスなど）は、図６Ａ〜６Ｃに示されているように最終的なエッジのテクスチャを制御することになる。図６Ａは、例示的な実施形態の一部の簡略化した断面図である。図６Ｂ〜６Ｃは、いくつかの実施形態のエッジ仕上げの画像描写である。図６Ａは、２つのガラスシート１２、１４および中間のポリマー中間層１６を仕上げエッジ１１と共に備えた、ガラス積層構造体１０を示している。図６Ｂおよび６Ｃは、貼付機構および／または通気性クロスの材料の、テクスチャまたはパターンを変化させることで得ることができる、様々な非限定的なタイプのエッジ仕上げを示している。

図７Ａは別の実施形態の平面図である。図７Ｂは例示的なゴムガスケットの画像描写である。図７Ｃ〜７Ｄは、図７Ｂのゴムガスケットを用いていくつかの実施形態に付与された、例示的なエッジ仕上げの画像描写である。図７Ａ〜７Ｄを参照すると、圧縮外縁ゴムガスケット７０または他の適切なガスケット材料を、例示的な積層体アセンブリ７２の１以上のエッジを覆って配置してもよいし、また積層体アセンブリ７２のエッジに密接に接触させて配置してもよい。いくつかの実施形態においてアセンブリは、サイズに合わせて切断された中間層、突き出させて切断された中間層、あるいは他の適切な中間層描写を含み得る（図４Ａ〜４Ｄ参照）。従ってこの実施形態は、任意の適切なまたは所望のエッジ彫刻を、仕上がった積層構造体に生じさせることができる。例えば、高温オートクレーブサイクル中に中間層材料が軟化すると、圧縮ゴムガスケット（または他の適切なガスケット材料）は、採用する新たなエッジ仕上げ（図７Ｃおよび７Ｄ）のための鋳型を提供することができる。従って、例示的なガラス積層構造体の１以上のエッジに沿って圧縮外縁材料を利用することで、輪郭制御が得られる。当然のことながら、図７Ｂに描かれている外縁材料の形状は単に例示的なものであって、本書に添付される請求項の範囲を限定するべきではなく、所望のエッジ輪郭および／または仕上げを提供するべく任意の適切な形状の外縁材料を使用することができる。従って、従来のテープでは３次元または複雑な形状を適切に密封またはテープで貼付けすることができなかったが、中間層を突き出させて切断する実施形態でこの圧縮外縁材料を利用すると、高度に湾曲した製品にとって好都合な優れた湾曲を実現することができる。例示的な圧縮外縁材料は、再利用可能なものでもよく、またガラスを越えて延在するエッジの形状を、このような圧縮材料を用いることでカスタマイズすることができる。従って例示的なエッジ形状は、圧縮材料の内部の型または断面形状を変化させることによって制御することができる。

従って本書で説明される実施形態は、堅く剛性の、切断するには硬質の中間層に対するエッジ仕上げの解決策を、オートクレーブサイクルでその場プロセスまたは同時プロセスを提供することによって、提供することができる。エッジ仕上げは、オートクレーブプロセスが完了するまで完全には実現されないことになり、また例示的なその場オートクレーブエッジ仕上げは、光沢のない、光沢のある仕上げ（図６Ｂ〜６Ｃ）から、テクスチャ加工された仕上げおよび表面（図６Ｂ、６Ｃ、７Ｄ）まで、種々のエッジ仕上げを提供することができる。当然のことながら、例示的なプロセス中にガラス積層構造体に付与される仕上げは任意のタイプの所望の仕上げにすることができるため、これらの仕上げは単に例示的なものであり、本書に添付の請求項の範囲を限定するべきではない。さらに、この例示的な仕上げを、ガラス積層構造体と同一平面になるもの、ガラスの内側まで切断されたもの、またはガラスから突出したものとすることで、夫々の構造体にさらなるエッジ保護を付加することができる。本開示による例示的な方法は、ガラス積層構造体で仕上げエッジを得るために、いかなるさらなる処理も必要としない。さらに、これらの例示的な方法は、熱的または化学的に強化されたガラスに対して用いることができ、また例示的なオートクレーブサイクルの、その場で使用することができる。この方法は、光沢のないテクスチャから光沢のあるテクスチャまで、また規則的な表面特徴仕上げからランダムな表面特徴仕上げまで提供することができ、並びに潜在顧客が望むであろう任意の適切な特注のエッジ仕上げを提供することができる。さらに例示的なプロセスは、標準的な真空脱気および連続的真空引きを変化させ得る。例えば、オートクレーブプロセス用の正方形または長方形のアセンブリは、通常そのスタックの全ての側面から脱気および真空引きするであろうが、本開示による例示的な方法は、脱気および真空引きのために既定のエッジ（または、その一部）を用いることによって、１以上の仕上げエッジを生み出す。

図８は、いくつかの実施形態による例示的な方法のブロック図である。図８を参照すると、方法８００が、ガラス積層構造体のエッジを仕上げするために提供される。方法８００は、第１のガラスシート、第２のガラスシート、および第１のガラスシートと第２のガラスシートとの中間にある中間層材料、を備えたガラス積層構造体を組み立てる、ステップ８１０、および、組み立てられた構造体の第１のエッジに圧縮材料を配置する、ステップ８２０を含む。例示的なポリマー中間層は、限定するものではないが、ＰＶＢ、吸音ＰＶＢ、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）、「セントリグラス」（ＳＧ）、イオノマ、およびこれらの組合せとすることができる。こういった中間層材料の剛性率は、図１１に示されているように、例えば３０℃では１００ＭＰａを上回り、約５０℃で約１００ＭＰａに至り得る。第１のガラスシートの厚さは、約２．０ｍｍ以下、約１．５ｍｍ以下、約１．０ｍｍ以下、約０．７ｍｍ以下、約０．５ｍｍ以下、または約０．１ｍｍから約２．０ｍｍの範囲内、約０．１ｍｍから約１．５ｍｍの範囲内、約０．１ｍｍから約１．０ｍｍ、または約０．１ｍｍから約０．７ｍｍでもよい。いくつかの実施形態において、第１および第２のガラスシートの厚さは異なったものでもよい。別の実施形態において、中間層材料の厚さは少なくとも０．１２５ｍｍでもよい。他の実施形態においてステップ８２０は、組み立てられた構造体の第１のエッジと第３のエッジと第４のエッジの、実質的に全ての周りに、圧縮ガスケットを配置するステップを含み得る。ステップ８２０は、組み立てられた構造体の第２のエッジの一部の周りに、圧縮ガスケットを配置するステップをさらに含み得る。さらに別の実施形態において、ステップ８２０は、第１のエッジに対して縦方向に材料を取り付け、第２のエッジの一部に垂直に材料を取り付け、さらに第１および第２のエッジに通気性クロスを配置するステップを含み得る。さらなる実施形態において、縦方向に取り付けられる材料は、限定するものではないが、フラッシュテープ、圧縮ガスケット、および、その構成から圧縮をもたらすことによって、あるいは真空抽出によりこれが潰れて圧縮をもたらすことを可能にすることによって、またこれらの組合せによって、圧縮を提供することができ、かつ温度の逸脱に対処することができる、任意のバインダ、でもよい。いくつかの実施形態においてステップ８２０は、通気性クロスと組み立てられた構造体との中間の、組み立てられた構造体上に、離型クロスを配置するステップを含み得る。

ステップ８３０で、組み立てられた構造体の第２のエッジに真空を適用してもよく、さらにステップ８４０で、組み立てられた構造体を、中間層材料の軟化温度以上の既定の温度まで加熱してもよい。さらなる実施形態においてステップ８３０は、組み立てられた構造体を真空バッグ内に配置するステップを含み得る。ステップ８５０で、この真空および温度を既定の期間維持してもよく、それにより圧縮材料は、ガラス積層構造体の第１のエッジに対して、その場仕上げをもたらす。いくつかの実施形態において、組み立てられた構造体は非平面状である。他の実施形態において、組み立てられた構造体の１以上のエッジは２次元または３次元に湾曲したものでもよい。いくつかの実施形態において、真空は、全オートクレーブサイクルの間、全ソーク時間までの間、ソーク時間の７５％までの間、ソーク時間の５０％までの間、ソーク時間の２５％までの間、またはソーク時間の任意の中間の部分の間、約−０．９ｂａｒ以下、約−０．６ｂａｒ以下、約−０．５ｂａｒ以下、または約−０．５から約−０．９ｂａｒの範囲内、のレベルで維持され得る。他の実施形態において、温度は、約３０分から約１２０分まで、約６０分から約９０分まで、約４５分から約６０分まで、およびその間の全ての副範囲の間、約９０℃から約１５０℃の間、約９０℃から約１２０℃の間、約９０℃から約１００℃の間、およびその間の全ての副範囲で、維持され得る。

図９は、さらなる実施形態による例示的な方法のブロック図である。図９を参照すると、方法９００が、ガラス積層構造体のエッジを仕上げするために提供される。方法９００は、第１のガラスシート、第２のガラスシート、および第１のガラスシートと第２のガラスシートとの中間にある中間層材料、を備えたガラス積層構造体を組み立てる、ステップ９１０、および、組み立てられた構造体をオートクレーブ内で、中間層材料の軟化温度以上の温度で加熱する、ステップ９２０を含む。ステップ９３０で、この温度を既定の期間維持し、さらにステップ９４０で、加熱するステップおよび維持するステップの際に、組み立てられた構造体の１以上のエッジに対しエッジ仕上げを行う。

図１０は、いくつかの実施形態による例示的な方法のブロック図である。図１０を参照すると、ガラス積層構造体のエッジ仕上げのための方法１０００が提供され、この方法は、第１のガラスシート、第２のガラスシート、および第１のガラスシートと第２のガラスシートとの中間にある中間層材料、を備えたガラス積層構造体を提供する、ステップ１０１０、組み立てられた構造体をオートクレーブ内で、中間層材料の軟化温度以上の温度で加熱する、ステップ１０２０、および、この温度を既定の期間維持する、ステップ１０３０を含む。方法１０００は、組み立てられた構造体の１以上のエッジに、オートクレーブを冷却せずにエッジ仕上げをもたらす、ステップ１０４０をさらに含む。いくつかの実施形態においてステップ１０４０は、組み立てられた構造体の少なくとも１つのエッジに圧縮材料を配置するステップと、組み立てられた構造体を加熱する前に、組み立てられた構造体の別のエッジに真空を適用するステップとを含む。

本書の説明は多くの詳細を含み得るが、これらはその範囲を制限するものと解釈されるべきではなく、むしろ特定の実施形態に特有のものとなり得る特徴の説明と解釈されるべきである。別々の実施形態に関連してこれまでに説明された特定の特徴は、単一の実施形態において組み合わせて実施することも可能である。逆に、単一の実施形態に関連して説明される種々の特徴を、複数の実施形態において別々に、あるいは任意の適切なサブコンビネーションで、実施することも可能である。さらに特徴は、特定の組合せで作用するものとして上述され得、またそのように最初に請求されることもあり得るが、請求される組合せの１以上の特徴を、いくつかの事例ではその組合せから削除してもよいし、また請求される組合せは、サブコンビネーション、またはサブコンビネーションの変形を対象にし得る。

同様に、動作は図面に特定の順序で描かれているが、これは、所望の結果を得るために、この動作が図示の特定の順序または順次的な順序で行われること、あるいは全ての図示の動作が行われることを、要求するものと理解されるべきではない。特定の状況では、マルチタスクおよび並行処理が有利になり得る。

本書では範囲を、「約」ある特定の値から、および／または「約」別の特定の値までと表現することがある。このように範囲が表現されるとき、いくつかの例が、そのある特定の値から、および／または他方の特定の値までを含む。同様に、値が先行詞「約」を用いて近似値で表現されるとき、その特定の値は別の態様を形成することを理解されたい。各範囲の端点は、他方の端点との関連で、また他方の端点とは無関係に、意味を持つものであることをさらに理解されたい。

本書における記述は、特定のやり方で機能するように「構成」または「適合」されている本開示の構成要素に言及することにも留意されたい。この点において、この構成要素は特定の性質を具現化するように、あるいは特定の様態で機能するように、「構成」または「適合」されており、この場合この記述は、意図されている用途に関する記述ではなく構造的記述である。より具体的には、ある構成要素が「構成」または「適合」されている様態への本書での言及は、その構成要素の既存の物理的条件を示し、従ってその構成要素の構造的特性に関する明確な記述と受け取られるべきである。

図面に示した種々の構成および実施形態によって示されているように、薄いガラス構造体を積層する種々の方法を説明した。

本開示の好適な実施形態を説明してきたが、説明される実施形態は単なる実例であること、さらに本発明の範囲は、本書を熟読することにより当業者には自然に思いつく同等物の全範囲、多くの変形および改変が認められる場合、単に添付の請求項によって画成されることを理解されたい。

以下、本発明の好ましい実施形態を項分け記載する。

実施形態１
ガラス積層構造体のエッジを仕上げする方法であって、
第１のガラスシート、第２のガラスシート、および前記第１のガラスシートと前記第２のガラスシートとの中間にある中間層材料、を備えたガラス積層構造体を組み立てるステップ、
組み立てられた前記構造体の第１のエッジに、圧縮材料を配置するステップ、
組み立てられた前記構造体の第２のエッジに、真空を適用するステップ、
組み立てられた前記構造体を、前記中間層材料の軟化温度以上の既定の温度まで加熱するステップ、および
前記真空および前記温度を、既定の期間維持するステップ、
を含み、前記圧縮材料が前記ガラス積層構造体の前記第１のエッジに対し、その場仕上げをもたらすことを特徴とする方法。

実施形態２
ポリマーの前記中間層が、ポリビニル・ブチラール、吸音ＰＶＢ、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）、「セントリグラス」（ＳＧ）、イオノマ、およびこれらの組合せ、から成る群から選択されることを特徴とする実施形態１記載の方法。

実施形態３
前記中間層材料の剛性率が、３０℃で約１００ＭＰａを上回り、約５０℃で約１００ＭＰａに至ることを特徴とする実施形態１または２記載の方法。

実施形態４
前記第１のガラスシートの厚さが、約２．０ｍｍ以下、約１．５ｍｍ以下、約１．０ｍｍ以下、約０．７ｍｍ以下、約０．５ｍｍ以下、または約０．１ｍｍから約２．０ｍｍの範囲内、約０．１ｍｍから約１．５ｍｍの範囲内、約０．１ｍｍから約１．０ｍｍ、または約０．１ｍｍから約０．７ｍｍ、であることを特徴とする実施形態１から３いずれか１項記載の方法。

実施形態５
前記第１のガラスシートおよび前記第２のガラスシートの厚さが、異なったものであることを特徴とする実施形態１から４いずれか１項記載の方法。

実施形態６
前記中間層材料の厚さが、少なくとも０．１２５ｍｍであることを特徴とする実施形態１から５いずれか１項記載の方法。

実施形態７
前記圧縮材料を配置する前記ステップが、前記組み立てられた構造体の前記第１のエッジと第３のエッジと第４のエッジの、実質的に全ての周りに、圧縮ガスケットを配置するステップをさらに含むことを特徴とする実施形態１から６いずれか１項記載の方法。

実施形態８
前記圧縮材料を配置する前記ステップが、前記組み立てられた構造体の前記第２のエッジの一部の周りに、前記圧縮ガスケットを配置するステップをさらに含むことを特徴とする実施形態７記載の方法。

実施形態９
前記圧縮材料を配置する前記ステップが、前記第１のエッジに対して縦方向に材料を取り付け、前記第２のエッジの一部に垂直に材料を取り付け、さらに前記第１のエッジおよび前記第２のエッジに通気性クロスを配置するステップをさらに含むことを特徴とする実施形態１から８いずれか１項記載の方法。

実施形態１０
前記縦方向に取り付けられる前記材料が、フラッシュテープ、圧縮ガスケット、およびこれらの組合せ、から成る群から選択されることを特徴とする実施形態９記載の方法。

実施形態１１
前記配置するステップが、前記通気性クロスと前記組み立てられた構造体との中間の、前記組み立てられた構造体上に、離型クロスを配置するステップをさらに含むことを特徴とする実施形態９記載の方法。

実施形態１２
前記組み立てられた構造体が非平面状であることを特徴とする実施形態１から１１いずれか１項記載の方法。

実施形態１３
前記組み立てられた構造体の１以上のエッジが、２次元または３次元に湾曲したものであることを特徴とする実施形態１から１２いずれか１項記載の方法。

実施形態１４
前記組み立てられた構造体の第２のエッジに真空を適用する前記ステップが、前記組み立てられた構造体を真空バッグ内に配置するステップをさらに含むことを特徴とする実施形態１から１３いずれか１項記載の方法。

実施形態１５
前記真空が、全オートクレーブサイクルの間、全ソーク時間までの間、該ソーク時間の７５％までの間、該ソーク時間の５０％までの間、該ソーク時間の２５％までの間、または該ソーク時間の任意の中間部分の間、約−０．９ｂａｒ以下、約−０．６ｂａｒ以下、約−０．５ｂａｒ以下、または約−０．５から約−０．９ｂａｒの範囲内、のレベルで、維持されることを特徴とする実施形態１から１４いずれか１項記載の方法。

実施形態１６
前記温度が、約３０分から約１２０分まで、約６０分から約９０分まで、約４５分から約６０分まで、およびその間の全ての副範囲の間、約９０℃から約１５０℃の間、約９０℃から約１２０℃の間、約９０℃から約１００℃の間、およびその間の全ての副範囲で、維持されることを特徴とする実施形態１から１５いずれか１項記載の方法。

実施形態１７
ガラス積層構造体のエッジを仕上げする方法であって、
第１のガラスシート、第２のガラスシート、および前記第１のガラスシートと前記第２のガラスシートとの中間にある中間層材料、を備えたガラス積層構造体を、組み立てるステップ、
組み立てられた前記構造体をオートクレーブ内で、前記中間層材料の軟化温度以上の温度で加熱するステップ、
前記温度を既定の期間維持するステップ、および、
前記加熱するステップおよび前記維持するステップの際に、前記組み立てられた構造体の１以上のエッジに対しエッジ仕上げを行うステップ、
を含むことを特徴とする方法。

実施形態１８
ガラス積層構造体に対してエッジ仕上げを提供する方法において、第１のガラスシート、第２のガラスシート、および前記第１のガラスシートと前記第２のガラスシートとの中間にある中間層材料、を備えたガラス積層構造体を、提供するステップと、組み立てられた前記構造体をオートクレーブ内で、前記中間層材料の軟化温度以上の温度で加熱するステップと、前記温度を既定の期間維持するステップとを含み、さらに改善として、前記組み立てられた構造体の１以上のエッジに、前記オートクレーブを冷却せずにエッジ仕上げをもたらすステップを含むことを特徴とする方法。

実施形態１９
エッジ仕上げをもたらす前記ステップが、前記組み立てられた構造体の少なくとも１つのエッジに圧縮材料を配置するステップと、前記組み立てられた構造体を加熱する前に、前記組み立てられた構造体の別のエッジに真空を適用するステップとを含むことを特徴とする実施形態１８記載の方法。

実施形態２０
実施形態１から１９いずれか１項記載の方法により生成される、ガラス積層構造体。

１０ ガラス積層構造体
１２、１４ ガラスシート
１６ ポリマー中間層
１８ 組立スタック
２０ 真空リング
２２ 真空ライン
２４、３０ オートクレーブ
５２ 貼付材料
５４ アセンブリ
５７ 通気性クロス
７０ 圧縮外縁ゴムガスケット
７２ 積層体アセンブリ

Claims (5)

1. ガラス積層構造体のエッジを仕上げする方法であって、
   第１のガラスシート、第２のガラスシート、および前記第１のガラスシートと前記第２のガラスシートとの中間にある中間層材料、を備えたガラス積層構造体を組み立てるステップであって、ポリマーの前記中間層が、３０℃で約１００ＭＰａを上回り約５０℃で約１００ＭＰａに至る、剛性率を有している、ステップ、
   組み立てられた前記構造体の第１のエッジに、圧縮材料を配置するステップ、
   組み立てられた前記構造体の第２のエッジに、真空を適用するステップ、
   組み立てられた前記構造体を、前記中間層材料の軟化温度以上の既定の温度まで加熱するステップ、および
   前記真空を、全オートクレーブサイクルの間、全ソーク時間までの間、該ソーク時間の７５％までの間、該ソーク時間の５０％までの間、該ソーク時間の２５％までの間、または該ソーク時間の任意の中間部分の間、約９０℃から約１５０℃の間の温度で、約−０．９ｂａｒ以下、約−０．６ｂａｒ以下、約−０．５ｂａｒ以下、または約−０．５から約−０．９ｂａｒの範囲内、のレベルで維持するステップ、
   を含み、前記圧縮材料が前記ガラス積層構造体の前記第１のエッジに対し、その場仕上げをもたらすことを特徴とする方法。
2. 前記第１のガラスシートの厚さが、約２．０ｍｍ以下、約１．５ｍｍ以下、約１．０ｍｍ以下、約０．７ｍｍ以下、約０．５ｍｍ以下、または約０．１ｍｍから約２．０ｍｍの範囲内、約０．１ｍｍから約１．５ｍｍの範囲内、約０．１ｍｍから約１．０ｍｍ、または約０．１ｍｍから約０．７ｍｍであり、さらに前記第１のガラスシートおよび前記第２のガラスシートの前記厚さが、随意的には異なったものであることを特徴とする請求項１記載の方法。
3. 前記圧縮材料を配置する前記ステップが、
   前記組み立てられた構造体の前記第１のエッジと第３のエッジと第４のエッジの、実質的に全ての周りに、圧縮ガスケットを配置するステップ、
   前記組み立てられた構造体の前記第２のエッジの一部の周りに、前記圧縮ガスケットを配置するステップ、および、
   前記第１のエッジに対して縦方向に材料を取り付け、前記第２のエッジの一部に垂直に材料を取り付け、さらに前記第１のエッジおよび前記第２のエッジに通気性クロスを配置するステップであって、前記縦方向に取り付けられる前記材料が、フラッシュテープ、圧縮ガスケット、およびこれらの組合せ、から成る群から選択されることを特徴とする、ステップ、
   のうちのいずれか１つをさらに含むことを特徴とする請求項１または２記載の方法。
4. ガラス積層構造体のエッジを仕上げする方法であって、
   第１のガラスシート、第２のガラスシート、および前記第１のガラスシートと前記第２のガラスシートとの中間にある中間層材料、を備えたガラス積層構造体を、組み立てるステップ、
   組み立てられた前記構造体をオートクレーブ内で、前記中間層材料の軟化温度以上の温度で加熱するステップ、
   前記温度を既定の期間維持するステップ、および、
   前記加熱するステップおよび前記維持するステップの際に、前記組み立てられた構造体の１以上のエッジに対しエッジ仕上げを行うステップ、
   を含むことを特徴とする方法。
5. 請求項１から４いずれか１項記載の方法により生成されるガラス積層構造体。