JP2017524873A - 外装ケーブルに使用するためのフィッチング - Google Patents

Abstract

波型メタルチューブの中に包含されるケーブルに使用するためのフィッチングであって、ケーブルを受け入れる内部の長手方向の腔を有するアダプタと、アダプタに連結される本体と、アダプタと本体との間に配置される内部シールであって、ケーブルの周りに放射状に設置される内部シールと、本体に連結されるナットと、ナットと本体との間に配置されるシール部材であって、波型メタルチューブの一つの谷の中への配置によりシール部材と本体との間の波型メタルチューブの一部分を圧縮するシール部材と、を有するフィッチング。【選択図】図２

Description

本願は、出願日２０１４年６月１６日、シリアルナンバー６２／０１２，５０５の米国仮特許出願の利益を主張するものであり、参照によりすべての内容は本明細書に援用されている。

本開示は、全般的には外装ケーブル及び特に外装ケーブルに使用するフィッチングに関する。現在、危険な場所で外側の保護が必要とされる多くの用途に、外装で保護されたケーブルが使用される。様々な地方及び州の条例並びに規格は、この種の環境における保護を要求する。

例示的な実施形態は波型メタルチューブの中に包含されるケーブルに使用するためのフィッチングを含む。前記フィッチングは、前記ケーブルを受け入れる内部の長手方向の通路を有するアダプタと、前記アダプタに連結される本体と、前記アダプタと前記本体との間に配置される内部シールであって、前記ケーブルの周りに放射状に設置される内部シールと、前記本体に連結するナットと、前記ナットと前記本体との間に配置されるシール部材であって、前記波型メタルチューブの一つの谷の中への配置によって前記シール部材と前記本体との間の前記波型メタルチューブの一部分を圧縮するシール部材と、を含む。

上記又は下記にて詳述する１又は２以上の特徴に加えて又は代替例として、更なる実施形態は、前記ナットの内面に設置されるジャケットシールを含んでよい。前記ジャケットシールは前記波型メタルチューブの上に設置される外側ジャケットに接触する。

上記又は下記にて詳述する１又は２以上の特徴に加えて又は代替例として、更なる実施形態は、前記アダプタが本体の腔の中に受け入れられることを含んでよい。

上記又は下記にて詳述する１又は２以上の特徴に加えて又は代替例として、更なる実施形態は、前記アダプタの第１端が前記本体の腔の中の雌ねじと螺合する雄ねじを有することを含んでよい。

上記又は下記にて詳述する１又は２以上の特徴に加えて又は代替例として、更なる実施形態は、前記内部シールが前記アダプタと前記本体との間で圧縮されることを含んでよい。

上記又は下記にて詳述する１又は２以上の特徴に加えて又は代替例として、更なる実施形態は、前記内部シールがエラストマーシールであることを含んでよい。

上記又は下記にて詳述する１又は２以上の特徴に加えて又は代替例として、更なる実施形態は、前記ナットが内側の半径方向の溝も含み、前記フィッチングは前記溝の中に配置されるジャケットシールを有し、前記ジャケットシールは前記波型メタルチューブの上に設置される外側ジャケットに接触することを含んでよい。

上記又は下記にて詳述する１又は２以上の特徴に加えて又は代替例として、更なる実施形態は、前記本体の一端が前記ナットの腔の中の雌ねじと螺合する雄ねじを有することを含んでよい。

上記又は下記にて詳述する１又は２以上の特徴に加えて又は代替例として、更なる実施形態は、前記本体は本体シール面を含み、前記シール部材はシール面を含み、前記シール部材は前記本体シール面と前記シール面との間の前記波型メタルチューブの前記部分を圧縮することを含んでよい。

上記又は下記にて詳述する１又は２以上の特徴に加えて又は代替例として、更なる実施形態は、前記本体シール面が円形状であることを含んでよい。

上記又は下記にて詳述する１又は２以上の特徴に加えて又は代替例として、更なる実施形態は、前記本体シール面が球の一部分を含むことを含んでよい。

上記又は下記にて詳述する１又は２以上の特徴に加えて又は代替例として、更なる実施形態は、前記シール面が平坦であることを含んでよい。

上記又は下記にて詳述する１又は２以上の特徴に加えて又は代替例として、更なる実施形態は、前記シール面が切頭円錐であることを含んでよい。

図１は、例示的実施形態において外装ケーブルに連結されている外装ケーブルフィッチングの斜視図である。 図２は、図１の外装ケーブルフィッチングの断面図である。 図３は、図１のアダプタの断面図である。 図４は、図１の本体の断面図である。 図５は、図１のシール部材の断面図である。 図６は、図１のナットの断面図である。

図１は、例示的実施形態において外装ケーブル１２に連結されている外装ケーブルフィッチング１０の斜視図である。ケーブル１２は、電線、光ファイバーケーブル、電話線等でよく、ジャケットを有する波型メタルチューブに包含されている。フィッチング１０は、アダプタ１００、本体２００及びナット３００を含む。ここで更に詳細に詳述するように、フィッチング１０は、ケーブル１２の周りの流体（例えば、液体及び／又はガス）密封シールを維持するための３つのシールメカニズムを含む。

図２は、図１の外装ケーブルフィッチング１０及びケーブル１２の断面図である。ケーブル１２は、一連の山と谷を有する波型ステンレスチューブ（例えば、環状又は螺旋状）のようなメタルチューブ１４の中に包含される。メタルチューブ１４はその外面上にジャケット１６を含む。ジャケット１６は、腐食性等の環境ファクターからメタルチューブ１４を保護するために、ポリマー材料製でよい。

アダプタ１００は、内部の長手方向の通路を通じてケーブル１２を受け入れる。アダプタ１００は雄ねじを有する第１端１０２を含む。第１端１０２は、雌ねじが切られた本体２００の腔２０２の内部に受け入れられる。同様に、腔２０２の中に配置され、ケーブル１２の周りに放射状に設置されているのが内部シール４００である。内部シール４００は第１端１０２の遠位端に接している。アダプタ１００が本体２００の中に螺合されるのにつれて、内部シール４００は圧縮されて流体（例えば、液体、ガス等）に対してシールする。内部シール４００は、繰り返し圧縮することが可能で、それでも流体密封シールを提供する、エラストマーシールでよい。

ナット３００はジャケット１６を覆って配置される。ナット３００は、ジャケット１６に対してシールするジャケットシール５００（例えば、Ｏリング）を収容するための内側の半径方向の溝３０２を含む。ジャケットシール５００はジャケット１６に対する流体密封シールを提供する。

シール部材６００はナット３００の内側に配置される。シール部材６００は一対の２つ割リング、コレット、Ｃリング等でよい。シール部材６００はメタルチューブ１４の一つの谷の中に受け止められているので、メタルチューブ１４のナット３００に対する相対的な動きは制限される。シール部材６００は円錐形状のシール面６０２（図５）を含んでおり、上述のように、メタルチューブを本体シール面２０６（図４）に対して押しつける。

本体２００は、雌ねじが切られたナット３００の腔３０４の中に受け入れられる雄ねじが切られた端２０４を有する。本体２００がナット３００の中に螺合されるにつれて、メタルチューブ１４（例えばメタルの一つの山又は二つの波面)はシール部材６００のシール面と本体２００の本体シール面との間で圧縮される。これがシール部材６００と本体２００との間の流体密封のメタル対メタルのシールを形成する。

フィッチング１０をケーブル１２に組立てるために、メタルチューブ１４の一部分とジャケット１６とを取り外す。メタルチューブ１４は一つの谷で切断してよい。ケーブル１２は、ナット３００及びメタルチューブ１４の一つの谷の中に設置されているシール部材６００を通して送られる。ナット３００が本体２００に締付けられて、メタル対メタルのシールを形成する。その後、アダプタ１００を本体２００に螺合させて内部シール４００を圧縮してよい。

図３は、アダプタ１００の断面図である。アダプタ１００は本体２００の雌ねじと螺合する雄ねじ１０２を含む。アダプタ１００は、既存の機器とアダプタとを螺合するため遠位端に雄ねじ１０４も含む。

図４は、本体２００の断面図である。本体シール面２０６は、例えば球の一部分である、環状で円形状の表面である。メタルチューブ１４が丸い本体シール面２０６とシール部材６００の円錐シール面６０２（図５）との間で圧縮されると、これがメタルチューブ１４の中にラインシールを形成する。

図５は、シール部材６００の断面図である。図５には、切頭円錐断面を有する平坦なシール面６０２が示されている。メタルチューブ１４はシール面６０２と本体シール面２０６との間で圧縮されて、流体密封のメタル対メタルのシールを形成する。

図６は、ナット３００の断面図である。図６には、ジャケットシール５００を収容するための溝３０２及び雌ねじ３０４が示されている。

実施形態のフィッチングは外装ケーブルのための複数のシールを提供する。第１のシールは、シール部材６００の円錐シール面６０２と本体２００の丸いシール面２０６との間のメタル対メタルのシールである。このシールは、メタルチューブとフィッチングとの間の内と外のシールを保つ。第２のシールは、内部シール４００（例えば、エラストマーのリング）を用いた圧縮シールである。内部シール４００は、本体２００とアダプタ１００との間で圧縮されて、ケーブル１２とフィッチング１０との間のシールを構築する。第３のシールはジャケットリングシール５００（例えば、エラストマーリング）であり、外装ケーブルの上のジャケット１６の外径の上をシールする。

実施形態は、波型メタル外装ケーブルに使用するための十分再利用可能なフィッチングを含む。フィッチングは、外装で保護されたケーブルを最後の結末から遠ざけるための外と内のシールメカニズムを提供する。フィッチングはアダプタを含み、アダプタは一方の側に既存の機器に設置するための雄ねじを含み、もう一方の側は本体に螺合される雄ねじを有する。本体は、一方の側にエラストマーシール及びアダプタに螺合するための雌ねじと、ナットと螺合する雄ねじを有する円錐球形状のシール面と、を含む。ナットは、一方の側にシール部材と雌ねじを含み、雌ねじは圧縮によって波型外装を本体に機械的に付着させる。ナットはもう一方の側にエラストマーシールを含む。

好ましい実施形態を示して詳述したが、本発明の精神及び範囲を離れないでこれに対する様々な変更及び代替を行ってよい。したがって、本発明が実例によって詳述されているのであって、限定はされない、と解すべきである。

Claims (14)

1. 波型メタルチューブの中に包含されるケーブルに使用するフィッチングであって、
   ケーブルを受け入れる内部の長手方向の通路を有するアダプタと、
   前記アダプタに連結される本体と、
   前記アダプタと前記本体との間に配置される内部シールであって、前記ケーブルの周りに放射状に設置される内部シールと、
   前記本体に連結されるナットと、
   前記ナットと前記本体との間に配置されるシール部材であって、波型メタルチューブの一つの谷の中への配置によって前記シール部材と前記本体との間の前記波型メタルチューブの一部分を圧縮するシール部材と、を含む、
   フィッチング。
2. 前記ナットの内面に配置され、前記波型メタルチューブの上に設置される外側ジャケットに接触するジャケットシールを更に含む、請求項１に記載のフィッチング。
3. 前記アダプタは、前記本体の腔の中に受け入れられる、請求項１に記載のフィッチング。
4. 前記アダプタの第１端は、前記本体の前記腔の中の雌ねじと螺合する雄ねじを有する、請求項３に記載のフィッチング。
5. 前記内部シールは、前記アダプタと前記本体との間で圧縮される、請求項１に記載のフィッチング。
6. 前記内部シールは、エラストマーシールである、請求項５に記載のフィッチング。
7. 前記ナットは、内部の半径方向の溝も含み、
   前記フィッチングは、前記溝の中に設置されるジャケットシールを有し、前記ジャケットシールは前記波型メタルチューブの上に設置される外側ジャケットに接触する、請求項１に記載のフィッチング。
8. 前記本体の一端は、前記ナットの腔の中の雌ねじと螺合する雄ねじを有する、請求項１に記載のフィッチング。
9. 前記本体は、本体シール面を含み、前記シール部材はシール面を含み、前記シール部材は、前記本体シール面と前記シール面との間の前記波型メタルチューブの前記部分を圧縮する、請求項１に記載のフィッチング。
10. 前記本体シール面は、円形状である、請求項９に記載のフィッチング。
11. 前記本体シール面は、球の一部分を含む、請求項１０に記載のフィッチング。
12. 前記シール面は、平坦である、請求項９に記載のフィッチング。
13. 前記シール面は、切頭円錐である、請求項１２に記載のフィッチング。
14. 前記ナットの内面に配置されるジャケットシールであって、前記波型メタルチューブの上に設置される外側ジャケットに接触するジャケットシールを更に含み、
    前記アダプタは前記本体の腔の中に受け入れられ、前記アダプタの第１端は前記本体の前記腔の中の雌ねじと螺合する雄ねじを有し、
    前記内部シールはエラストマーシールであって、前記アダプタと前記本体との間で圧縮され、
    前記ナットは、内部の半径方向の溝も有し、前記フィッチングは前記溝の中に配置されたジャケットシールを含み、前記ジャケットシールは前記波型メタルチューブの上に設置される外側ジャケットに接触し、
    前記本体の一端は、前記ナットの腔の中の雌ねじと螺合する雄ねじを有し、
    前記本体は、本体シール面を含み、前記シール部材は、シール面を含み、前記シール部材は、前記本体シール面と前記シール面との間の前記波型メタルチューブの前記部分を圧縮し、前記本体シール面は球の一部分を含み、前記シール面は切頭円錐である、
    請求項１に記載のフィッチング。

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