JP2017526840A - ビット、特に丸形シャンクビット - Google Patents

Abstract

本発明は、ビット（１０，１１）、特に切削ドラムにおいて使用される丸形シャンクビットに関し、ビットヘッド（２０）と、ビットホルダ（５０）内に当該ビットを保持するためのビットシャンク（４０）とを備えており、当該ビットのビットヘッドは、少なくとも１つの切削領域（２０.３）を有している。平面のおよび／または凹面のエジェクト領域（２０.４）が、切削領域（２０.３）に間接的にまたは直接的に接続して、ビットヘッドの中央領域に配置されている。このビットは、廃土石物質のための最適化された搬出機能を有している。

Description

本発明は、ビット、特に切削ドラムにおいて使用される丸形シャンクビットであって、ビットヘッドと、ビットホルダ内に当該ビットを保持するためのビットシャンクとを備えており、当該ビットのビットヘッドは、少なくとも１つの切削領域を有している、ビットに関する。

このようなビットは、独国特許発明第３７０１９０５号明細書に基づいて公知である。このビットは、ビットヘッドと、このビットヘッドに一体成形されていて丸形シャンクとして形成されたビットシャンクとから成っている。ビットヘッドおおびビットシャンクは、中心長手方向軸線を中心にして回転対称的に構成されている。ビットヘッドからビットシャンクへの移行部は、カラーとして形成されていて、このカラーは、ビットヘッドの最大外径を成している。ビットヘッドは、ビット先端に向かって円錐形に先細になっている。ビット先端は、硬質合金インサートによって形成されている。ビットはそのビットシャンクにおいて、緊締スリーブを用いて、ビットホルダの対応する収容部において保持されている。緊締スリーブは、ビットシャンクを取り囲む溝に係合していて、ビットが軸方向においては保持されているが、その中心長手方向軸線を中心にして回転できるようになっている。この構成には、ビットがその使用中にすべての側から均一に摩耗するという利点がある。

このようなビットは、例えば、大規模の露天掘りにおいて岩石および地面を破砕するための、いわゆるサーフィスマイナ（Surface Miner）の回転する切削ドラムにおいて使用される。廃土石物質（Abraummaterial）は、切削ドラムに固定されたビットによって細かく砕かれ、切削ドラムの運動によって排出部に搬送され、そこから次いで、例えばチャージベルトシステムによって搬出される。

この記載したビットにおける欠点は、ビットの形状付与に基づいて、特に例えばオイルサンドのような比較的軟質の廃土石物質に対する、ビットの搬送性能が低いことにある。

ゆえに、本発明の課題は、冒頭に述べた形式のビットを改良して、搬送機能が改善されたビットを提供することである。

本発明の課題は、切削領域に間接的にまたは直接的に接続して、平面のおよび／または凹面のエジェクト領域が、ビットヘッドの中央領域に配置されていることによって解決される。切削領域によって地面もしくは岩石は、掘り返されかつ細かく砕かれる。面状のエジェクト領域は、廃土石物質を捕捉し、ビットおよび切削ドラムの送り方向に搬送する。エジェクト領域の面状の構成によって、極めて細かく砕かれた、塑性変形可能なまたは砂状の廃土石物質も確実に捕捉され、切削ドラムの回転に従って大量に排出部に搬送される。

高い切削性能と同時にビットの長い耐用寿命が得られる実施形態では、切削領域は、ビットの、ビットシャンクとは反対側の端部において、当該ビットヘッドの、送り方向（Ｖ）の方向に方向付けられた前側に取り付けられた、硬質材料製、特に硬質合金製の少なくとも１つの切削エレメントを有しており、および／またはエジェクト領域は、特に硬質合金製の少なくとも１つのプレート形状の硬質材料エレメントを有していて、硬質材料エレメントは、間接的にまたは直接的に切削エレメントに接続されている。切削エレメントおよびプレート形状の硬質材料エレメントは、その後側に配置されたビットヘッド領域を、研磨による摩耗に対して保護する。このとき、硬質材料エレメントが切削エレメントに直接的に接続していて、両エレメントの間に、廃土石物質が作用するおそれがある間隙が存在しないと、特に高い耐摩耗性が得られる。

特に粘稠性または砂状の廃土石物質の搬出を改善することができる実施形態では、ビットヘッドのエジェクト領域に間接的にまたは直接的に、変向領域が配置されており、変向領域は、ビットの前側に向かって延びており、切削領域、エジェクト領域および変向領域によって、ビットの前側に向かって方向付けられたショベル形状の凹部が形成されている。この凹部によって、例えば塑性変形可能な廃土石物質が、切削領域において破砕され、エジェクト領域および変向領域を介して球形状またはロール形状に成形される。このように成形された廃土石物質は、エジェクト領域によってさらに搬送され、かつ変向領域によって保持される。砂状の廃土石物質は、変向領域によって凹部内に保持される。

ビットヘッドの研磨による摩耗をさらに減じる実施形態では、ビットヘッドは、保持部分を有していて、保持部分は、切削領域およびエジェクト領域に配置されており、保持部分は切削領域および／またはエジェクト領域において、保持部分の両側に配置された側部の接続面を有しており、接続面の相互の間隔が、前側を起点としてビットの後側に向かって減少している。このように構成されていると、保持部分の幅は、廃土石物質に直接さらされるビット前側を起点として、ビット後側に向かって先細になる。このように形成されたアンダカットによって、側部の接続面には、廃土石物質による減少した機械的な負荷しか加えられない。既に述べたように、強い負荷を受ける前側を、切削エレメントおよび硬質材料エレメントによって保護することができるので、ビットの長い耐用寿命を得ることができる。このように成形されたビットを、地面を通して容易に移動できることによって別の利点が得られる。これによって、切削ドラムの運動のために使用される出力が減少し、ひいてはエネルギを節約することができる。

本発明の好適な変化形態によれば、切削エレメントは、ビットの前側に向かって方向付けられた固定部材と、固定部材からビットの後側に向かって方向付けられた付加部とによって形成されており、切削エレメントは、ビットヘッドの最も外側の端部において切削縁を形成しており、切削エレメントは、切削縁を起点として固定部材に向かって導出面を形成し、かつ付加部に向かって逃げ面を形成している。これによって、機械的に強い負荷を受ける切削縁と、切削縁に直接的に接続していて同様に機械的に強い負荷を受ける領域とが、硬質材料によって、高められた摩耗に対して保護される。そしてこれにより、ビットヘッドの耐用寿命は大幅に長くなる。

保持部分に切削エレメントを確実に固定することができる実施形態では、固定部材は接触面を形成し、かつ付加部は支持部分を形成しており、切削エレメントは、素材結合式結合部を用いて、接触面と接触領域との間および／または支持部分と保持部分の支持領域との間において、保持部分に保持されている。素材結合式の結合部は、例えば接着によって、または好ましくはろう接によって形成することができる。特に堅固な結合部を形成するために、接触面と接触領域との間、および支持部分と支持領域との間にも、このような結合部が形成されている。このような両側における固定によって、切削エレメントに対する破損リスクをさらに減じることができる。

ビットヘッドの耐用寿命を延ばすことができる実施形態では、ビットヘッドは、切削領域、エジェクト領域および／または変向領域において、摩耗防止被覆層によって、特に装甲溶接によって被覆されている。このように構成されていると、例えば機械的に特別な負荷を受ける切削領域において、側部の接続面および、切削エレメントの逃げ面の延長部に配置された接続面に、摩耗防止被覆層を設けることができ、ひいてはこれらの接続面を、研磨による摩耗に対して保護することができる。相応に、ビットヘッドのエジェクト領域における側部の接続面も、摩耗防止被覆層によって保護されていてよい。このような処置によって、切削エレメントの後側および硬質材料エレメントの後側における保持部分が侵食されること、およびこれによって切削エレメントまたは硬質材料エレメントが保持部分から解離することを阻止することができる。エジェクト領域に接続する変向領域は、ビットヘッドの前側に向かって摩耗防止被覆層を備えていて、これによって保護されていてもよい。このような処置によって、ビットヘッドの前側に向かって方向付けられていて廃土石物質に直接さらされる、ビットヘッドの凹部を、研磨による早期の摩耗に対して完全に保護することができる。好ましくは、最も強い負荷を受ける切削領域および同様に強い負荷を受けるエジェクト領域は、前側に向かって切削エレメントおよび硬質材料エレメントによって保護され、あまり負荷を受けない変向領域は、摩耗防止被覆層によって保護される。これによって、ビットヘッドのすべての領域のために比較的長い耐用寿命を得ることができ、その結果、ビットヘッドは、コンポーネントの故障によって早期に破損しなくなる。

切削エレメントまたは硬質材料エレメントが被覆プロセス時に破損することを回避するために、または、切削エレメントまたは硬質材料エレメントが取り付けられる載置面が変形することを回避するために、別の実施形態では、摩耗防止被覆層は、少なくとも最低間隔によって、切削エレメントおよび／または保持部分の、硬質材料エレメントを保持する領域に対して間隔を空けて装着されている。特に摩耗防止被覆層を装甲溶接として設ける場合には、溶接領域において極めて高い温度が生じることがある。切削エレメント、硬質材料エレメントまたは保持部分におけるその載置面が高い温度にさらされ、これによって破損または変形してしまうことは、最低間隔によって回避される。

高い切削性能と同時にビットヘッドに伝達される小さなねじり力を得ることができる実施形態では、切削エレメントの切削縁は、ビットの中心長手方向平面（Ｍ）に沿った方向に配置されていて、中心長手方向平面の面垂線がビットの前側の方向に延びており、特に切削縁は、ビットの中心長手方向平面（Ｍ）に沿って配置されている。

本発明の好適な実施形態では、切断エレメントは前側に導出面を有していて、導出面は、膨らんだ形に、特に凸面状に成形されており、および／または導出面は、前側に向かって方向付けられた、第１の外角を備えた縁部を有しており、および／または切削縁は、第２の外角を備えた切削先端を有しており、および／または逃げ面は、第３の外角を備えた縁部を有しており、および／または外角は、前側から後側に向かって延びる、ビットの第２の中心長手方向平面に沿った方向に配置されている。膨らんだ形の導出面によって、切削エレメントは、特に強く研磨負荷を受ける領域において、切削エレメントの耐用寿命を大幅に高めることができるように補強される。同じことは、中心長手方向平面に沿って、前方に向かって突出した縁部を有する導出面に対しても言える。膨らんだ形状によって、廃土石物質はエジェクト領域に強く搬送される。縁部によって廃土石物質の運動は追加的に側部の成分を得るので、廃土石物質はエジェクト領域において均等に分配されて存在することになる。切削先端の形成によって、ビットは、比較的容易に、比較的硬質の地面および岩石内に進入する。このとき、搬出されない廃土石物質を、同様に外縁を備えた逃げ面によって側方へと押圧することができる。ビットの前側から後側に向かって延びる中心長手方向平面に沿って配置された縁部を備える切削エレメントは、比較的硬質の物質においてより良好な切削結果および除去結果を示し、これに対して凹面状に成形された切削エレメントは、軟質の地面および塑性変形可能な地面に、より良好に適している。従って、外縁を備えた切削エレメントを有するビットは、例えば、冬期に凍結した地面においても使用することができ、これに対して、膨らんだ形の切削縁を備えたビットは夏期に用いられる。

先端に向かって先細になる回転対称のビットヘッドを備えたビットとは異なり、本発明に係るビットは、確定された前側および後側を有している。切削エレメントを備えた前側を運転中に送り方向に方向付けたままにしておくために、別の実施形態では、ビットシャンクは、丸形シャンクとして形成されており、ビットシャンクは、ビットホルダの形状結合対応エレメントと共働するのに適した少なくとも１つの形状結合エレメントを有しており、または、ビットホルダに固定可能なロック部材が形状結合対応エレメントとしてビットホルダに対応配置可能であり、かつビットは形状結合エレメントによって形状結合対応エレメントに回動不能に固定可能である。このようにして、ビットは、その円形のビットシャンクにもかかわらず、回動不能にビットホルダ内に保持される。好ましくは対称的なビットヘッドを備えていて運転時に中心長手方向軸線を中心にして回転する公知の丸形シャンクビットと同じビットホルダにおいて、ビットを保持することができる。これによって、切削ドラムには、破砕される物質に関連して、公知の回転するビットまたは本発明に係るロックされたビットを装着することができる。

ビットをその軸線方向の位置においてロックするため、およびビットホルダを強くなる摩耗に対して保護するために、別の実施形態では、ビットヘッドは、ビットシャンクの側に支持体を有しており、支持体は、半径方向においてビットシャンクを越えて張り出している支持面によって終端している。このように構成されていると、支持面は、ビットホルダの、ビット収容部を取り囲む端面に載置されることになる。これによって、ビットヘッドとビットホルダとの間に大面積の載置面が得られるので、軸方向においてビットヘッドにもたらされる大きな力をも、載置面の変形なしにビットホルダに伝達することができる。支持体の張出しによって、廃土石物質はビットホルダに沿って通過するように導かれるので、ビットホルダに対する廃土石物質の摩耗作用を、小さく保つことができる。

廃土石物質の流れは、ビットヘッドの凹部の形状付与によって決定的な影響を受ける。切削エレメントによって細かく砕かれた物質を効果的に搬出することができる実施形態では、変向領域を用いて、エジェクト領域からビットヘッドの前側へと延びる変向面が形成されており、変向面は、ビットヘッドの中央領域を起点として、ビットヘッドの前側に向かって、ビットシャンクの方向に下降している。変向面によって、その下に位置している支持体は覆われ、かつ保護されている。大きな機械的な保護は、変向面が摩耗防止被覆層を備えている場合に得られる。

次に、図面に示した実施形態を参照しながら、本発明を詳説する。

比較的軟質の物質を破砕するビットを示す側面図である。 切削エレメントを備えた、図１に示したビットのビットヘッドの上端部を示す側面図である。 図１に示したビットを後側から見た斜視図である。 比較的硬質の物質を破砕する第２のビットを示す側面図である。 図４に示した第２のビットを後側から見た斜視図である。 図１に示したビットを後側から見た別の斜視図である。 図１および図４に示した断面に相当してビットホルダを示す断面図である。 図１および図４に示したビットの、ロック部材の領域における一部を示す図である。

図１には、比較的軟質の物質、特にオイルサンドまたはその他の塑性変形可能なまたは砂状の地面を破砕するビット１０が側面図で示されている。

ビット１０は、ビットヘッド２０と、このビットヘッド２０に一体に成形されたビットシャンク４０とを有しており、このビットシャンク４０は、ほぼ、円筒形の丸形シャンク４２として形成されている。ビットヘッド２０は、ビットシャンク４０に向けられた側に支持体２７を有しており、この支持体２７は、保持部分２３に移行している。保持部分２３は、ビット１０およびビットヘッド２０の前側２０.１に向けられたショベル形状の凹部２０.６を形成している。ビットヘッド２０は、ショベル形状の凹部２０.６に沿って、双方向矢印によって示された３つの領域に、つまり前側の切削領域２０.３、中間のエジェクト領域２０.４および後側の変向領域２０.５に分割されている。切削領域２０.３には、図３における記載から明瞭に認識できるように、ビットヘッド２０の前側２０.１に向かって、互いに並んで配置された２つの切削エレメント３０が保持部分２３に固定されている。エジェクト領域２０.４において、互いに並んで配置された２つのプレート状の硬質材料エレメント２８は、その後に位置している保持部分２３を覆っている。変向領域２０.５には、摩耗防止被覆層２９を備えた変向面２４.５が配置されており、この変向面２４.５は、軽く曲げられた相応の形状付与によって、エジェクト領域２０.４の、硬質材料エレメント２８によって形成された平面から、ビットヘッド２０の前側２０.１に向かって延びている。変向面２４.５は、変向面２４.５がエジェクト領域２０.４への移行部からビットヘッド２０の前側の終端部に向かって下降するように方向付けられている。

切削エレメント３０および硬質材料エレメント２８の後側に接続して、保持部分２３は上側および下側の側部の接続面２５.１，２５.２を形成している。図１および図３において認識できるように、側部の接続面２５.１，２５.２は摩耗防止被覆層２９を備えている。側部の接続面２５.１，２５.２は、その前側領域において側部で切削エレメント３０および硬質材料エレメント２８に接続している。ビットヘッド２０の両側において互いに反対側に位置している側部の接続面２５.１，２５.２の相互の間隔は、ビット１０およびビットヘッド２０の後側２０.２に向かって減少している。

図１にかつ図２に拡大されて示されているように、切削エレメント３０はほぼＬ字形に、固定部材３６と、この固定部材３６にビットヘッド２０の後側２０.２に対して角度を成して一体成形された付加部３２とから形成されている。前側２０.１に向かって、固定部材３６は、膨らんだ形に成形された導出面３７を有することができ、この導出面３７は、切削エレメント３０の最も外側の端部、ひいてはビットヘッド２０の最も外側の端部において切削縁３１に移行している。切削縁３１を起点として、付加部３２によって斜めに下降する逃げ面３３が形成されており、この逃げ面３３は、ビット１０の送り方向Ｖとは逆向きに方向付けられている。導出面３７とは反対の側に、固定部材３６は接触面３５を有しており、この接触面３５は、逃げ面３３の反対側に配置された支持部分３４に対して角度を成して位置している。接触面３５および支持部分３４は、保持部分２３の接触領域２４.２および支持領域２４.１に接触していて、この接触領域２４.２および支持領域２４.１に、例えばろう接によって形成される素材結合式結合部によって結合されている。代替的に、素材結合式結合部は、接着によっても形成することができる。逃げ面３３の延長線上に、保持部分２３は、同様に摩耗防止被覆層２９を備えた接続面２６.１を有しており、この接続面２６.１は、保持部分２３の丸み付け領域２６.２に移行している。この丸み付け領域２６.２を介して、接続面２６.１の斜めの方向付けは、支持体２７の外側面の、中心長手方向平面Ｍの方向に沿って延びる方向付けへと変化する。

直方体形状の硬質材料エレメント２８は、切削エレメント３０に直接的に接続して、ビットヘッド２０の前側２０.１に固定されている。そのために、硬質材料エレメント２８はその後側で、保持部分２３の固定平面２４.４に素材結合式に、本実施形態ではろう接によって、または代替的に接着によって、結合されている。硬質材料エレメント２８の正確な位置決めのために、接触領域２４.２と固定平面２４.４との間には、階段形状の位置決め縁２４.３が設けられており、この位置決め縁２４.３には、硬質材料エレメント２８がその上側の端面で接触している。

接続面２６.１および変向面２４.５の側部の接続面２５.１，２５.２の摩耗防止被覆層２９は、切削エレメント３０もしくは硬質材料エレメント２８から最小間隔を空けて位置している。

ビットヘッド２０の、切削エレメント３０とは反対側に位置する終端部は、円筒形の支持体２７によって形成されており、この支持体２７は、ビットシャンク４０に一体に移行している。支持体２７の、ビットシャンク４０から半径方向に張り出している端部側の支持面２７.１から、丸形シャンク４２への移行部には、円筒形の丸形シャンク４２を取り囲む円錐形のセンタリング部分４１が設けられている。丸形シャンク４２には、円錐形の先細領域４３が接続しており、この先細領域４３には、ロックピン４４として形成された形状結合エレメントが一体成形されている。ロックピン４４は、両方の側面および後側に、ピン面４４.１を有し、かつ前側２０.１にピン丸み部４４.２を有している。ビットシャンク４０は、端部側において、ディスク形状の端部材４６によって終端しており、この端部材４６は、溝４５によってロックピン４４から切り離されている。

図１がさらに示すように、ビット１０はそのビットシャンク４０を介して、ビットホルダ５０内に保持されている。図示を良好にするために、ビットホルダ５０は断面図で示されている。

ビットホルダ５０は、ビットヘッド２０に向かって、保持領域５４と、それとは反対側に位置するベース部分５６とを有している。ビットホルダ５０は、円筒形の基本形状を有しており、この基本形状は、ビットヘッド２０に向けられた領域において、傾斜部５３によって先細になっている。傾斜部５３は、丸く面取りされた縁部を介して、ビット１０の中心長手方向軸線に対して横方向に方向付けられた端面５１に移行しており、この端面５１には、ビットヘッド２０の支持面２７.１が接触している。ビットシャンク４０に向かって、端面５１は、ビット１０のセンタリング部分４１に合わせられた傾斜部として形成されたセンタリング収容部５２を有している。センタリング部分４１は、ビットホルダ５０の保持領域５４に配置されたビット収容部５５の終端部を形成している。ビット収容部５５は、ビットシャンク４０の丸形シャンク４２の輪郭に従って、円筒孔として形成されている。

図１から、かつ図３の後側から見た斜視図から分かるように、ビットホルダ５０のベース部分５６は、前側２０.１に向かって方向付けられた前壁５６.５と後側の取付け開口５６.３とによって、取付け開口５６.３によってかつビットホルダ５０の端部側に向かって開放された、部分的に取り囲まれた中空室５７を形成している。取付け開口５６.３は、ほぼ半円形状の前壁５６.５の終端面５６.４によって画定されており、終端面５６.４は、ビットホルダ５０の保持領域５４を起点としてベース部分５６の下端部に向かってビットホルダ５０の前側２０.１に対して斜めに延びるように配置されている。

中空室５７自体は、前側２０.１に向かって、前壁５６.５のほぼ半円形の前壁面５６.１によって画定されており、この前壁面５６.１は、側部において、取付け開口５６.３に向かって幾分開放していて直線的に延びている２つの側壁面５６.２に移行している。これは、ＶＩＩによってマーキングされた切断線に沿って切断された図７の断面図に明瞭に示されている。

図１がさらに示すように、ビットシャンク４０のロックピン４４は、断面図で示されたロック部材６０において固定されている。このロック部材６０は、ビットシャンク４０の溝４５に係合するクランプエレメント７０によって、ビットシャンク４０の軸線方向において保持されている。ロック部材６０は、ビットホルダ５０に対してもロックピン４４に対しても形状結合式結合部を形成しており、この形状結合式結合部は、ビット１０の中心長手方向軸線を中心にしたビット１０の回転を阻止する。ロックピン４４はそのために、ロック部材６０の貫通孔６４内に保持されている。

ビットホルダ５０は、その前側２０.１で、切削ドラム（図示せず）に溶接されている。ビットホルダ５０への取付けのために、ビット１０のビットシャンク４０が、ビットホルダ５０のビット収容部５５内に導入され、ロック部材６０はロックピン４４に差し嵌められ、クランプエレメント７０は溝４５に挟み込まれる。ロック部材６０の方向付けは、その外輪郭と中空室５７の輪郭とによって設定されている。ロックピン４４とロック部材６０の貫通孔６４との構成によって、ビット１０の方向付けも決定されているので、ビット１０の前側２０.１は、切削ドラム、ひいてはビット１０の送り方向Ｖに向く。ビット１０は、軸線方向において、ビットヘッド２０がその支持面２７.１でビットホルダ５０の端面５１に載置されること、およびクランプエレメント７０が溝４５に係合することによって決定されている。これによって、丸形シャンクビットとして形成されたビット１０は、ビットホルダ５０内に回動不能に保持される。

運転時においてビット１０は、送り方向Ｖにおける切削ドラムの回転によって、切削される地面を貫いて移動させられる。このときまず、前側の切削縁３１が地面の中に係合して、地面を細かく砕く。公知の丸形シャンクビットのビット先端に比べて広幅の切削縁３１によって、地面は、比較的広幅のラインに沿って破砕されて捕捉される。このようにして剥がされた廃土石物質は、切削エレメント３０の導出面３７の凸状の形状付与によって、ビットヘッド２０のエジェクト領域２０.４内に導かれる。そこで廃土石物質は、硬質材料エレメント２８によって捕捉され、切削ドラムの回転に相応して連行される。特に、例えば岩石または非付着性の砂のような非粘稠性の廃土石物質では、変向面２４.５は、廃土石物質が凹部２０.６から流出することを阻止する。塑性変形可能な廃土石物質では、このような廃土石物質は、凹部２０.６のショベル形状によって、切削領域２０.３からエジェクト領域２０.４を介して変向領域２０.５に案内され、このときに球形状またはロール形状の凝塊に変形させられる。このように成形された物質は、凹部２０.６において例えば排出部（Auswurf）に搬送され、そこから次いで、例えばチャージベルトシステム（図示せず）によって搬出される。

切削領域２０.３およびエジェクト領域２０.４において凹部２０.６を形成する、ビットヘッド２０の表面は、本実施形態では切削エレメント３０および硬質材料エレメント２８によって形成されているが、このビットヘッド２０の表面は、ほぼビット１０の中心長手方向平面Ｍに沿って延びている。中心長手方向平面Ｍの面垂線は、ビット１０の前側２０.１の方向に延びている。中心長手方向平面Ｍの領域において、ビットヘッド２０はその最大直径を有している。これによって、切削領域２０.３およびエジェクト領域２０.４を、送り方向Ｖに対して横方向に極めて広幅に形成することができ、これによって廃土石物質に対する高い搬送性能が発生する。従って、ビット１０は特に、比較的軟質の物質、例えばオイルサンドの切削に適している。

切削領域２０.３は、ビット１０の運転時に最も強く機械的な負荷を受ける。従って、この領域においてビット１０は、その前側２０.１に向かって、硬質材料、ここでは硬質合金から製造された切削エレメント３０の導出面３７を備えた固定部材３６によって保護されている。固定部材３６の膨らんだ形状付与によって、最大摩耗の領域には、切削エレメント３０の最大材料強度が存在しており、この最大材料強度は、切削縁３１に対する間隔の増大と共に、ひいては機械的な負荷の低下と共に減少する。このような最適化された材料使用によって、主として材料コストによって影響される、切削エレメント３０の製造コストを低減することができる。互いに隣接する２つの切削エレメント３０を使用することによって、切削エレメント３０内に伝達される力、ひいてはその破損のおそれを、比較的広幅のただ１つの切削エレメント３０に比べて減じることができる。

送り方向Ｖに方向付けられた逃げ面３３を介して、切削エレメント３０の付加部（Ansatz）を、切削縁３１に続いて、位置固定の地面に沿って通過するように案内することができる。逃げ面３３は、大きな段部なしに、同方向に方向付けられた接続面２６.１に移行するので、ここにおいても通過滑動する廃土石物質に対する係合点は発生しない。切断エレメント３０は、接触面３５および支持部分３４におけるそのろう接結合部によって、保持部分２３に不動に結合されている。このとき切削エレメント３０への力作用は、ほぼ送り方向Ｖとは逆向きに行われ、ひいては圧着力として、切削エレメント３０と保持部分２３との間における境界面に対して作用する。この境界面に対して作用する大きな引張り力を、このようにして回避することができるので、切削エレメント３０は保持部分２３に確実に保持される。接続面２６.１と、ビットヘッド２０の互いに反対側に位置する側において切削エレメント３０に接続している上側側部の接続面２５.１とは、装甲溶接（Panzerschweissung）として形成された摩耗防止被覆層２９を備えている。これによって、切削領域２０.３は、摩耗防止被覆層２９と切削エレメント３０との間に設けられた最小間隔に到るまで完全に摩耗を防止されている。摩耗防止被覆層２９によって特に、保持部分２３の、切削エレメント３０に接続する領域が、削り取られること、およびこれによって切削エレメント３０が保持部分２３から解離してしまうことが回避される。

エジェクト領域２０.４は、前側２０.１に向かって硬質材料エレメント２８によって保護されている。エジェクト領域２０.４は切削領域２０.３よりは強い負荷を受けないので、硬質材料エレメント２８の材料厚は、切削エレメント３０の材料厚に比べて減少している。硬質材料エレメント２８は、ろう接によって形成された素材結合式結合部によって、保持部分２３に結合されている。硬質材料エレメント２８および変向面２４.５に接続する下側側部の接続面２５.２は、同様に装甲溶接によって摩耗防止被覆層２９として、高められる摩耗に対して保護されているので、硬質材料エレメント２８の後ろにおけるこの領域も削り取られることがない。保持部分２３の後側は、エジェクト領域２０.４および変向領域２０.５において、丸み付け領域２６.２によって残っている廃土石物質から後退させられているので、ここでは地面に沿ったビット１０の通過滑動時に、ビットヘッド２０に対する比較的小さな摩耗負荷しか発生しない。製造コストを低減するために、この領域には摩耗防止被覆層２９は設けられていない。

互いに反対側に位置する上側側部の接続面２５.１の間および互いに反対側に位置する下側側部の接続面２５.２の間における相互間隔は、切削エレメント３０もしくは硬質材料エレメント２８を起点としてビットヘッド２０の後側２０.２に向かって減少しているので、アンダカットが形成されている。これにより側部の接続面２５.１，２５.２は、廃土石物質のための作用点を形成しない。これによって一方では、側部の接続面２５.１，２５.２の摩耗が減少し、他方ではビット１０を、切削される地面を通して比較的容易に引っ張ることができる。その結果、切削ドラムを駆動するのに必要な出力が減少し、ひいてはエネルギが節約される。

変向領域２０.５は、切削領域２０.３およびエジェクト領域２０.４に比べて、最も僅かしか、摩耗を生じさせる負荷を受けない。従って、変向面２４.５に設けられた摩耗防止被覆層２９は、変向領域２０.５の十分な保護を提供する。ゆえに、変向領域２０.５においては、高価な硬質材料エレメントを省くことができる。従って、摩耗防止処置は、すべての領域のためにほぼ等しい耐用寿命が得られるように、切削領域２０.３，エジェクト領域２０.４および変向領域２０.５の種々異なる機械的な負荷に合わせられている。これによって、ビット１０が、構造に起因した１つの領域における早期の摩耗に基づいて、早期に故障することが回避される。同時に、特に高価な硬質材料および摩耗防止被覆層２９のための材料使用は、最適化されている。

摩耗防止被覆層２９は、最小間隔を残して、切削エレメント３０および硬質材料エレメント２８に接近させられている。これによって、切削エレメント３０または硬質材料エレメント２８が、被覆時に発生する高い温度によって損傷または破壊することが回避される。さらに切削エレメント３０および硬質材料エレメント２８のための支持領域が、熱に起因して変形することが回避される。

ほぼ円筒形に形成された支持体２７は、ビットホルダ５０の上側領域を覆っていて、この上側領域が早期に摩耗することを防止する。これによって、ビットホルダ５０および容易に交換可能なビット１０自体のための大幅に長い耐用寿命が得られる。支持体２７の、ビットシャンク４０の周囲に配置された支持面２７.１によって、ビットホルダ５０の端面５１における、ビットヘッド２０の大面積の載置面が形成されており、その結果、この領域においては、ビットヘッド２０を介してもたらされる力による変形を回避することができる。

ビット収容部５５は、ビット１０の丸形シャンク４２に対して、所定の遊びだけ大きな直径を有しており、これによりビットシャンク４０は、取付け時にビット収容部５５内に容易に挿入することができ、かつ取外し時に再び容易に取り出すことができる。センタリング部分４１によって、センタリング載置部５２と共働して、ビット収容部５５に対するビット１０およびビットシャンク４０の正確な方向付けが達成される。

ビットホルダ５０は、保持領域５４において、中央孔として形成されたビット収容部５５の周囲において壁厚に形成されており、これによって、ビットシャンク４０を通して伝達される横方向力を確実に受け止めることができる。そのためにビットホルダ５０の直径は、ビットヘッド２０に向けられた端面５１を起点として傾斜部５３によって拡大されている。この傾斜部５３は、通過滑動する廃土石物質を、張り出した縁部なしにビットホルダ５０に沿って導くので、ビットホルダ５０のこの拡大領域において摩耗力は可能な限り小さく保たれる。

ビットホルダ５０のベース部分５６はその前壁５６.５で、形成された中空室５７を前側２０.１に向かって取り囲んでいる。このとき前壁５６.５の外輪郭は、接続する保持領域５４の外輪郭に合わせられているので、ビットホルダ５０は、切削ドラムの相応の収容部に挿入され、かつそこで溶接されることができる。

取付け開口５６.３を通して、取付け時にロック部材６０はロックピン４４に押し嵌められ、クランプエレメント７０によってビット１０と一緒に固定することができる。ロック部材６０とロックピン４４との間における形状結合式結合部によって、ビット１０はその中心長手方向軸線を中心にした回転を阻止されている。相応に、ロック部材６０とベース部分５６との間における第２の形状結合式結合部によって、ビット１０の中心長手方向軸線を中心にしたロック部材６０の回転がロックされている。このとき、ロック部材６０とビット１０のロックピン４４との間およびロック部材６０とベース部分５６との間における形状結合式結合部は、次のように形成されている。すなわち、この場合、ロック部材６０は半径方向の方向付けにおいてしか中空室５７内に導入することができず、かつビット１０は１つの回転方向においてしかロック部材６０の貫通孔６４内に導入することができないようになっている。ビットヘッド２０のショベル形状の凹部２０.６は、これによって常に前側２０.１に、ひいては送り方向Ｖに向かって方向付けられている。

ビット１０を取り外すために、クランプエレメント７０は溝４５から引き出され、ロック部材６０は除去される。ビット１０は今や、場合によっては取出し工具を用いて、ベース部分５６の、保持領域５４に向かい合って位置する開口の側から取り出すことができる。

図４には、比較的硬質の物質を破砕するための第２のビット１１が側面図で示されている。図４においても、同一部材は図１〜図３に相応して同じに示されている。

図１〜図３に示したビット１０とは異なり、図４に示した第２のビット１１は、単に切削領域２０.３およびエジェクト領域２０.４しか有していない。保持部分２３は、切削領域２０.３において、ビットヘッド２０の前側２０.１に向かって、ほぼＬ字形のただ１つの切削エレメント３０によって覆われている。この切削エレメント３０の固定部材３６の延長部には、接続するエジェクト領域２０.４に、直方体形状の硬質材料エレメント２８が保持部分２３の前側２０.１に取り付けられている。

代替的に、互いに並んで配置された２つ以上の硬質材料エレメント２８が設けられていてもよい。

図４に示すように、かつ特に図５における第２のビット１１の後側から見た斜視図に示すように、導出面３７は屋根形に成形されており、導出面３７の、屋根の棟に相応して形成された縁部は、第２のビット１１の、前側２０.１から後側２０.２に向かって延びる中心長手方向平面に沿って方向付けられている。切削エレメント３０は、第２のビット１１の中心長手方向軸線に対して斜めに方向付けられて、保持部分２３に取り付けられていて、縁部がほぼ第２のビット１１の送り方向Ｖに向くようになっている。付加部３２によって形成された逃げ面３３もまた屋根形に形成されており、ここでは面平面は、送り方向Ｖに沿って方向付けられている。逃げ面３３の、屋根の棟に相応して延びる縁部もまた同様に、第２のビット１１の、前側２０.１から後側２０.２に向かって延びる中心長手方向平面に沿って配置されている。これによって、導出面３７から逃げ面３３への移行領域には、中心長手方向平面に位置する切削先端３８を備えた切削縁３１が形成されている。代替的な実施形態では、切削領域２０.３は、鏡像的に形成された２つの切削エレメント３０を有していてもよく、両切削エレメント３０は、中心長手方向平面において延びる切削縁に沿って互いに突き合わされている。

切削エレメント３０の逃げ面３３に接続して、保持部分２３は、平らに形成された接続面２６.１を有しており、この接続面２６.１は、切断エレメント３０の付加部３２と同じ方向に方向付けられている。接続面２６.１は、部分的に摩耗防止被覆層２９を備えている。ビットヘッド２０の後端部において、接続面２６.１は、ビットヘッド２０の、第２のビット１１の中心長手方向軸線に対して等間隔を空けて延びる後側の表面に曲がっている。この後側の表面は、付加部なしに、支持体２７の円筒形の領域に移行している。

硬質材料エレメント２８は、中心長手方向平面Ｍに対して幾分傾けられて、エジェクト領域２０.４の前側２０.１に向かって取り付けられている。硬質材料エレメント２８を位置決めするための位置決め縁２４.３は、エジェクト領域２０.４の下端部における段部によって形成されており、この段部からビットヘッド２０は前側２０.１に向かって円筒形の外輪郭を成している。硬質材料エレメント２８は、端面で位置決め縁２４.３に接触している。

第２のビット１１のビットヘッド２０は、図１〜図３に示したビット１０の場合におけるように凹部２０.６を形成していない。第２のビット１１の保持部分２３の、切削エレメント３０の導出面３７と硬質材料エレメント２８とによって形成された前側の表面は、中心長手方向平面Ｍの領域に配置された切削縁３１を起点として、ビットヘッド２０の前側２０.１に向かって案内されている。これによって、第２のビット１１の保持部分２３は、図１〜図３に示した第１のビット１０の保持部分２３に比べて、大幅に大きな材料厚を有している。支持体２７、ビットシャンク４０、ロック部材６０、クランプエレメント７０およびビットホルダ５０は、両方のビット１０，１１のための機能が同じ場合、等しく構成されている。

第２のビット１１は、特に、硬質の物質、塑性変形不能な物質または砂状でない物質を切削するのに適している。さらに、第２のビット１１は、好ましくは、冬期に、凍結した地面において、例えば凍結したオイルサンドにおいて使用することができ、これに対して図１〜図３に示したビット１０は、融けた地面において使用される。

形成された切削先端３８によって、第２のビット１１は、岩石または凍結した物質をも切削することができる。強化されて形成された保持部分２３によって、比較的大きな力を廃土石物質に対して伝達することができ、このときにビットヘッド２０が損傷することはないので、硬質の物質をも切削することができる。切削エレメント３０の屋根形状の導出面３７によって、硬質の廃土石物質は横方向に分配され、次いで硬質材料エレメント２８によってエジェクト領域２０.４において捕捉されて搬出される。従って、第２のビット１１は、硬質で脆い物質のために高い切削性能および高い搬送性能を提供する。

図６には、図１に示したビット１０を後側から見た別の斜視図が示されている。この図面によって、取付け開口５６.３を通してビット１０の中空室５７内を見ることができる。

図６が示すように、ロック部材６０は、ビットシャンク４０（そのうちの端部材４６が見える）に差し嵌められていて、ビットシャンク４０の溝４５に差し込まれたクランプエレメント７０によって保持されている。

ロック部材６０は、ほぼＵ字形の外輪郭を示しており、この外輪郭でロック部材６０は、相応に成形された前壁５６.５の前壁面５６.１および側壁面５６.２に接触している。このＵ字形形状および側壁面５６.２への接触によって、ロック部材６０は、ビット１０の中心長手方向軸線を中心にした回動に対してロックされている。ロック部材６０は、ウェブ６３が一体成形されているベース体６１を有している。ウェブ６３は、クランプ収容部６２を、ビットホルダ５０の取付け開口５６.３の方向に向けられた領域を除いて取り囲んでいる。クランプエレメント７０は、クランプ収容部６２内に配置されていて、溝４５において不動にクランプされている。

クランプエレメント７０は、長方形の基本形状を備えてプレート状に形成されている。前側の端面を起点として、２つのクランプジョー７４によって取り囲まれたクランプ領域７３が設けられており、このクランプ領域７３には、ビットシャンク４０の溝４５がクランプされている。クランプ領域７３を起点として、クランプエレメント７０の中心には、拡大するクランプスリット７２が設けられており、このクランプスリット７２は、クランプジョー７４を結合する湾曲部７１において終端している。クランプエレメント７０は、好ましくは、特にばね鋼製のばね弾性材料から製造されている。

ビット１０のビットシャンク４０は、取付けのために、ビットホルダ５０のビット収容部５５に導入される。その後で、取付け開口５６.３を通してロック部材６０がビットシャンク４０に差し嵌められ、クランプエレメント７０によって固定される。そのために、クランプエレメント７０のクランプ領域７３は、溝４５に対して押圧され、両クランプジョー７４は、クランプスリット７２に沿って互いに離れる方向に押圧され、これによって次いで溝４５内においてビットシャンク４０をしっかりと取り囲むように移動することができる。

図７には、図１および図４の断面ＶＩＩに相応してビットホルダ５０を切断した図が示されている。

ベース部分５６の前壁５６.５によって、半円形の前壁面５６.１が、前壁面５６.１に両側で接続していて直線的に延びる側壁面５６.２と共に形成されている。ほぼＵ字形のロック部材６０の外輪郭は、前壁面５６.１および側壁面５６.２の形状に合わせられており、これによってロック部材６０は、前側２０.１に向かって方向付けられた丸み部６５.２で前壁面５６.１に接触し、かつ側部において丸み部６５.２に接続する２つのロック面６５.１で、前壁面５６.５の両側壁面５６.２に接触している。

ロック部材６０の貫通孔６４の輪郭は、ロックピン４４の外輪郭に合わせられている。そのために、貫通孔６４は、後側２０.２に向かってかつ側部に、各１つの貫通孔面６４.１を有しており、これらの貫通孔面６４.１は、それぞれロックピン４４のピン面４４.１に接触している。前側２０.１に向かって貫通孔６４は、凹面状の貫通孔丸み部６４.２を有しており、この貫通孔丸み部６４.２は、ロックピン４４のピン丸み部４４.２に接触している。

図１および図４に示された段付けられた切断形状によって、取付け開口５６.３に向かってクランプ収容部６２の端部領域をクランプエレメント７０の湾曲部７１と共に認識することができる。

前壁面５６.１および側壁面５６.２の形状へのロック部材６０の外輪郭の適合によって、ロック部材６０の方向付けが不動に所定されている。ビット１０，１１の中心長手方向軸線を中心にしたロック部材６０の回転は、側壁面５６.２に接触するロック面６５.１によってロックされる。

ビットシャンク４０のロックピン４４もまた、ピン丸み部４４.２およびそれに対応する貫通孔丸み部６４.２に基づいて、１つの方向付けにおいてしかロック部材６０の貫通孔６４に導入することができない。ビット１０，１１の方向付け、ひいてはビットヘッド２０の方向付けは、これによって決定される。ビット長手方向軸線を中心にしたビット１０，１１の回転は、貫通孔面６４.１に接触しているピン面４４.１によってロックされている。

図８には、図１および図４に示したビット１０，１１がロック部材６０の領域における部分断面図で示されている。ロック部材６０は、ロックピン４４を取り囲むベース体６１から形成されており、このベース体６１は、ビットホルダ５０の保持領域５４の方向に向かって当接面６１.１を形成している。当接面６１.１は、半径方向においてビット収容部５５の周りに配置されている、保持領域５４の相応の対応面５４.１に対して小さな間隔を空けて配置されている。貫通孔６４を直接取り囲むように、ベース体６１にはガイドウェブ６６が一体成形されており、このガイドウェブ６６はその内輪郭がロックピン４４に倣っていて、かつその外輪郭がビットホルダ５０のビット収容部５５に倣っている。ガイドウェブ６６は、ビット収容部５５の端部領域に導入されており、これによって、ロック部材６０は、半径方向において固定されている。取付け時における傾倒を回避するために、ガイドウェブ６６は周囲に面取り部６６.１を有している。ロックピン４４は、ロック部材６０の貫通孔６４に導入されており、ロック部材６０と共にロックピン４４は、ビット１０，１１の回動を阻止する形状結合式結合部を形成する。

ベース体６１は、外周部に向かって環状の面取り部６１.２を有しており、この面取り部６１.２は、前壁５６.５に向かって、ビットホルダ５０のベース部分５６の突出部５６.６に向かい合って位置している。

ロック部材６０の、保持領域５４に向かい合って位置する側において、ベース体６１にはウェブ６３が一体成形されている。ウェブ６３は、クランプ収容部６２を、ビットホルダ５０の取付け開口５６.３に向かって方向付けられた領域を除いて取り囲んでいる。クランプエレメント７０は、クランプ収容部６２内に配置されていて、ロックピン４４と端部材４６との間に形成された溝４５において不動にクランプされている。

これによって、ロック部材６０は、ビット１０，１１の回転運動をロックし、かつクランプエレメント７０と共働して、僅かな遊びを除いて、軸方向におけるビット１０，１１の運動をロックする。この僅かな遊びは、当接面６１.１と対応面５４.１との間における小さな間隔に基づいて生じる。この遊びは、ビット１０，１１の取付けもしくは取外しを容易にし、かつ誤差を補償する。当接面６１.１によって、軸方向でビット１０，１１に作用する引張り力を、対応面５４.１を介してビットホルダ５０に伝達することができる。クランプエレメント７０は、ビット１０，１１の迅速な取付け・取外しを可能にする。クランプエレメント７０はロック部材６０のクランプ収容部６２内に収容されているので、クランプエレメント７０は、侵入する廃土石物質による損傷に対して十分に保護されている。

ビットホルダ５０は、回転がロックされているビット１０，１１を収容することも、回転が望まれている丸形シャンクビットを収容することも可能である。後者の場合には例えばロックピン４４、ロック部材６０およびクランプエレメント７０が省かれていて、これらの部材の代わりに、軸方向における丸形シャンクビットの運動をロックする公知の保持エレメントを設けることができる。切削ドラムには、使用分野に応じて種々様々なビット１０，１１を設けることが可能である。

Claims (13)

1. ビット（１０，１１）、特に切削ドラムにおいて使用される丸形シャンクビットであって、ビットヘッド（２０）と、ビットホルダ（５０）内にビット（１０，１１）を保持するためのビットシャンク（４０）とを備えており、当該ビット（１０，１１）の前記ビットヘッドは、少なくとも１つの切削領域（２０.３）を有している、ビット（１０，１１）において、
   前記切削領域（２０.３）に間接的にまたは直接的に接続して、平面のおよび／または凹面のエジェクト領域（２０.４）が、前記ビットヘッド（２０）の中央領域に配置されていることを特徴とする、ビット（１０，１１）。
2. 前記切削領域（２０.３）は、前記ビットヘッド（２０）の、前記ビットシャンクとは反対側の端部において、当該ビット（１０，１１）の、送り方向（Ｖ）の方向に方向付けられた前側（２０．１）に取り付けられた、硬質材料製、特に硬質合金製の少なくとも１つの切削エレメント（３０）を有しており、および／または前記エジェクト領域（２０.４）は、特に硬質合金製の少なくとも１つのプレート形状の硬質材料エレメント（２８）を有していて、該硬質材料エレメント（２８）は、間接的にまたは直接的に前記切削エレメント（３０）に接続されている、請求項１記載のビット（１０，１１）。
3. 前記ビットヘッド（２０）の前記エジェクト領域（２０.４）に間接的にまたは直接的に、変向領域（２０.５）が配置されており、該変向領域（２０.５）は、当該ビット（１０，１１）の前記前側（２０.１）に向かって延びており、前記切削領域（２０.３）、前記エジェクト領域（２０.４）および前記変向領域（２０.５）によって、当該ビット（１０，１１）の前記前側（２０.１）に向かって方向付けられたショベル形状の凹部（２０.６）が形成されている、請求項１または２記載のビット（１０，１１）。
4. 前記ビットヘッド（２０）は、保持部分（２３）を有していて、該保持部分（２３）は、前記切削領域（２０.３）および前記エジェクト領域（２０.４）に配置されており、前記保持部分（２３）は前記切削領域（２０.３）および／または前記エジェクト領域（２０.４）において、該保持部分（２３）の両側に配置された側部の接続面（２５.１，２５.２）を有しており、該接続面（２５.１，２５.２）の相互の間隔が、前記前側（２０.１）を起点として当該ビット（１０，１１）の後側（２０.２）に向かって減少している、請求項１から３までのいずれか１項記載のビット（１０，１１）。
5. 前記切削エレメント（３０）は、当該ビット（１０，１１）の前記前側（２０.１）に向かって方向付けられた固定部材（３６）と、該固定部材（３６）から当該ビット（１０，１１）の前記後側（２０.２）に向かって方向付けられた付加部（３２）とによって形成されており、前記切削エレメント（３０）は、前記ビットヘッド（２０）の最も外側の端部において切削縁（３１）を形成しており、前記切削エレメント（３０）は、前記切削縁（３１）を起点として前記固定部材（３６）に向かって導出面（３７）を形成し、かつ前記付加部（３２）に向かって逃げ面（３３）を形成している、請求項１から４までのいずれか１項記載のビット（１０，１１）。
6. 前記固定部材（３６）は接触面（３５）を形成し、かつ前記付加部（３２）は支持部分（３４）を形成しており、前記切削エレメント（３０）は、素材結合式結合部を用いて、前記接触面（３５）と接触領域（２４.２）との間および／または前記支持部分（３４）と前記保持部分（２３）の支持領域（２４.１）との間において、前記保持部分（２３）に保持されている、請求項５記載のビット（１０，１１）。
7. 前記ビットヘッド（２０）は、前記切削領域（２０.３）、前記エジェクト領域（２０．４）および／または前記変向領域（２０.５）において、摩耗防止被覆層（２９）によって、特に装甲溶接によって被覆されている、請求項１から６までのいずれか１項記載のビット（１０，１１）。
8. 前記摩耗防止被覆層（２９）は、少なくとも最低間隔によって、前記切削エレメント（３０）および／または前記保持部分（２３）の、前記硬質材料エレメント（２８）を保持する領域に対して間隔を空けて装着されている、請求項７記載のビット（１０，１１）。
9. 前記切削エレメント（３０）の前記切削縁（３１）は、当該ビット（１０，１１）の中心長手方向平面（Ｍ）に沿った方向に配置されていて、該中心長手方向平面（Ｍ）の面垂線が当該ビット（１０，１１）の前記前側（２０.１）の方向に延びており、特に前記切削縁（３１）は、当該ビット（１０，１１）の中心長手方向平面（Ｍ）に沿って配置されている、請求項５から８までのいずれか１項記載のビット（１０，１１）。
10. 前記切断エレメント（３０）は前側に導出面（３７）を有していて、該導出面（３７）は、膨らんだ形に、特に凸面状に成形されており、および／または前記導出面（３７）は、前記前側（２０.１）に向かって方向付けられた、第１の外角を備えた縁部を有しており、および／または前記切削縁（３１）は、第２の外角を備えた切削先端（３８）を有しており、および／または前記逃げ面（３３）は、第３の外角を備えた縁部を有しており、および／または前記外角は、前記前側（２０.１）から前記後側（２０.２）に向かって延びる、当該ビット（１０，１１）の第２の中心長手方向平面に沿った方向に配置されている、請求項１から９までのいずれか１項記載のビット（１０，１１）。
11. 前記ビットシャンク（４０）は、丸形シャンク（４２）として形成されており、前記ビットシャンク（４０）は、前記ビットホルダ（５０）の形状結合対応エレメントと共働するのに適した少なくとも１つの形状結合エレメントを有しており、または前記ビットホルダ（５０）に、該ビットホルダ（５０）に固定可能なロック部材（６０）が形状結合対応エレメントとして対応配置可能であり、かつ当該ビット（１０，１１）は前記形状結合エレメントによって前記形状結合対応エレメントに回動不能に固定可能である、請求項１から１０までのいずれか１項記載のビット（１０，１１）。
12. 前記ビットヘッド（２０）は、前記ビットシャンク（４０）の側に支持体（２７）を有しており、該支持体（２７）は、半径方向において前記ビットシャンク（４０）を越えて張り出している支持面（２７.１）によって終端している、請求項１から１１までのいずれか１項記載のビット（１０，１１）。
13. 前記変向領域（２０.５）を用いて、前記エジェクト領域（２０.４）から前記ビットヘッド（２０）の前記前側（２０.１）へと延びる変向面（２４.５）が形成されており、該変向面（２４.５）は、前記ビットヘッド（２０）の中央領域を起点として、該ビットヘッド（２０）の前記前側（２０.１）に向かって、前記ビットシャンク（４０）の方向に下降している、請求項３から１２までのいずれか１項記載のビット（１０，１１）。

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