JP2017528331A - ガススプリングを有する打込装置 - Google Patents

Abstract

本発明は、打込装置に関し、当該打込装置は、１つの回転モータ（１４）、具体的には電動モータと、弾性的に圧縮可能なガス量を有する１つのガススプリング（１１）と、１つのピストン軸（８）と、を備え、当該ガススプリング（１１）には、１つの張力機構（１５，１６）を介してモータ（１４）によって張力を付与することができ、この張力を付与された状態から解放されて当該ピストン軸（８）を打込方向に加速することができ、当該ガススプリング（１１）は、気密に実装された１つのピストン冠（１０）を備え、当該ピストン冠には打込方向に当該ピストン軸（８）が分離された部品として接続されており、当該ピストン軸（８）が複数の平面に渡って旋回可能なスラスト軸受（９）を介して前記ピストン冠（１０）と結合されている。【選択図】 図２

Description

本発明は１つの打込装置に関し、具体的には請求項１の上位概念部に記載の１つの携帯型打込装置である。

特許文献１は、１つの加工部材に釘を打ち込むための打込装置を記載しており、この打込装置では、１つの打込ピストンを打ち込むために、１つのガススプリングが１つの電動モータによって予圧される。このガススプリングのピストン部は、蝶番関節を介して、ほぼ直線形状の１つのピストン軸と結合されており、こうしてピストン部とピストン軸との間の角度バランシングは、１つの面内でのみ行われ得る。さらにこの蝶番関節の、蝶番軸の領域における負荷は、伝達可能な力の制限およびこれによる打込エネルギーの制限を意味する。

国際出願公開第２００９／０４６０７６Ａ１号パンフレット

本発明の課題は、大きな打込エネルギーを可能とする打込装置を提供することである。

この課題は、最初に述べた請求項１に示す特徴を有する本発明による打込装置により解決される。複数の平面で旋回可能なスラスト軸受を設けることにより、上記のピストン軸は、ピストン冠に対して理想的にずれることができ、こうして可能な限り小さなモーメントがこのピストン冠に作用する。

これは最適かつ長寿命のピストン冠のシーリングを可能とし、こうして特に、高い予圧あるいは持続的な大きな圧力印加でガススプリングを用いることができる。

このピストン冠は、通常は１つのシリンダ内でガイドされている。上記のピストン軸は、通常通りこのピストン冠より大幅に小さな直径を有する。このピストン軸は、本発明の目的のため、直接打込ピストンとして機能し、ここでこのピストン軸の釘側の端部は、これに対応して形成されている。しかしながら、要求仕様によっては、この打込ピストンは、このピストン軸に対して分離された可動な部品として、または分離されているがこのピストン軸としっかり結合している部品として形成されていてよい。

上記のスラスト軸受は、本発明においては、打込方向に作用する力を受け、そしてこの力を上記のピストン軸に伝達する。他の方向に向いた力は、必ずしもこのスラスト軸受によって伝達可能でなくともよい。

大きな力を理想的に伝達するために、上記のスラスト軸受は、好ましくはそれぞれ上記のピストン冠の中心軸の周りで回転対称な１対の押圧面を備える。この際１つの押圧面は、好適にはこのピストン冠に形成されており、そしてもう１つの押圧面は、上記のピストン軸に形成されている。

１つの第１の可能な実施形態では、ここで上記の押圧面（複数）は、それらの配置領域において互いに異なる曲率半径を備える。これによって斜め状態のバランシングのための上記のスラスト軸受の旋回が、とりわけ滑らかに行われる。好ましくは上記の押圧面（複数）の内の１つ、具体的には上記のピストン軸の押圧面は、凸状に形成されている。もう１つの押圧面は、これに対応してより大きな曲率半径を有する凹状、または平面に形成されていてよい。

１つの代替の実施形態においては、上記の押圧面（複数）は、それらが設定されている領域において、同じ曲率半径を備える。これはたとえば上記のスラスト軸受の形成の際に球関節として用いることができる。このような構成では、上記の押圧面（複数）のとりわけ大きな接触はこれに対応した良好な力伝達をもたらす。このような構成は、平坦な押圧面を備えてもよく、この際にはこれに対応した、斜め状態のバランシングは、これに適合して選択されたピストン冠および／またはピストン軸の材料の弾性変形によって達成される。

１つのとりわけ好ましい実施形態では、上記の押圧面（複数）の内の少なくとも１つは、ピストン冠またはピストン軸の内の１つに固定された１つのパッド部品に形成されている。こうしてこのパッド部品は、たとえば１つのとりわけ硬い材料、たとえば鋼鉄から成っていてよく、これに作用する力は、比較的小さな面接触により伝達することができる。他の部品、具体的には上記のピストン冠は、プラスチックまたはアルミニウム等の柔らかい材料から成っていてよい。一般的に有利には上記のピストン冠は、３．５ｇ／ｃｍ³より小さな密度を有する材料から成っていてよく、上記のピストン軸は、３．５ｇ／ｃｍ³より大きな密度を有する材料から成っていてよい。

１つの一般的に有利な実施形態においては、上記のピストン軸は、１つの金属、具体的には鋼鉄から成っている。これは大きな力積を受容し、かつ大きなエネルギーを釘先端に伝達することを可能とする。上記のピストン冠は、プラスチックまたは軽金属等の柔らかい材料から成っていてよい。

１つの好ましい詳細構成では、上記のピストン冠に、径方向内側に向かって、特に曲面状の縁部が形成されており、この縁部を用いて上記のピストン軸は上記のピストン冠によって径方向にガイドされる。このようなピストン軸のガイド部は、長寿命であり、そして上記のスラスト軸受と容易に協働する。ここには挿入ガイド斜面（Einlaufschraege）が設けられていてよく、この挿入ガイド斜面を用いて上記のピストン軸は、上記のピストン冠の軸に中心合わせされる。

基本的には、上記のピストン軸は、打込方向においては上記のピストン冠と結合されていないと想定され得る。これは上記のピストン軸の打込方向における自在な前進あるいは後退を可能とし、これによってこのピストン冠は、たとえば空撃ちの場合にとりわけ保護される。

通常好ましい打込装置では、上記のピストン軸には単一の材質でないパターン構造部が固定されており、これを用いてこのピストン軸は電動モータとカップリング可能となっている。このパターン構造部を分離して形成することで、たとえばピストン軸を回転対称に容易に形成することを可能とし、これはピストン軸の材料が高密度かつ高硬度である場合に利点をもたらす。とりわけ好ましくはこのパターン構造部は、ここでは、このピストン軸に合わせたモールド部品として成形されている。たとえばこのピストン軸は、鋼鉄または他の高強度の金属から成っていてよく、ここで上記のパターン構造部はプラスチックモールド部品としてまたは軽金属モールド部品としてこのピストン軸に合わせてモールドされている。

本発明の１つの好ましい実施形態では、上記のピストン軸は、１つのボールヘッドを上記のスラスト軸受の一部として備える。これはとりわけ大きな動力伝達を可能とする。

もう１つの好ましい実施形態においては、上記のピストン軸は、弾力性のあるスナップ結合部を介して上記のピストン冠と結合されている。これはこのスナップ結合部の弾力性のおかげで、上記のピストン軸の小さな角度の旋回を可能とする。

もう１つの好ましい実施形態では、上記のピストン軸は、１つの曲げ弾性のプラスチックを介して上記のピストン冠と結合されている。上記のピストン軸の上記のピストン冠との持続的な形状嵌め結合を実現するために、このようなプラスチックが、たとえば射出成型されていてよい。このプラスチックの弾力性は、複数の平面におけるこのピストン軸の充分な旋回を可能とする。このプラスチックは、好ましくは適合した最適の硬さの熱可塑性のエラストマ（ＴＰＥ）であってよい。

概して本発明による打込装置は好ましくは大きな打込エネルギ用に構成されている。ここでこの打込エネルギの値は、３０ジュールより大きく、好ましくは４０ジュールより大きくてよい。

本発明のさらなる利点および特徴は、以下に記載する実施形態例ならびにこれらに関連する請求項で明らかになる。

以下に、本発明の複数の実施形態例が記載され、これに付随する図を参照して詳細に説明される。

本発明による１つの打込装置の概略全体図を示す。 本発明の１つの第１の実施形態例による、１つのピストン冠および１つのピストン軸の断面図を示す。 図２に示す実施形態例の１つの好ましい変形例を示す。 本発明のもう１つの実施形態例の１つのピストン軸の概略上面図および線Ａ−Ａに沿った概略断面図を示す。 図４に示すピストン軸の１つの好ましい変形例を示す。 スラスト軸受として１つのボールヘッドを有する、本発明のもう１つの実施形態例を示す。 クリップとして形成された、ピストン軸の１つの収容部を有する、本発明のもう１つの実施形態例を示す。 弾力性のある射出成型部として形成された、ピストン軸の１つの収容部を有する、本発明のもう１つの実施形態例を示す。

図１に示す本発明による打込装置は、１つの携帯型ハウジング１内に収容されている。このハウジング１は、打込動作を始動するための１つのトリガスイッチ１ｂを備える１つの把持部１ａを有する。ハウジング１内には、電気エネルギを貯蔵するための１つの蓄電池２、１つの制御電子回路３、および打込動作の安全な始動のための１つの安全センサ４が設けられている。

釘マガジン５からそれぞれ１つの釘がこの打込装置のノズル６に装填される。この位置でこの釘は打込ピストン７の打撃によって加工部材に打込まれる。

打込ピストン７は、ここでは打込方向における前側端部として形成されている。ピストン軸８は、その後側の端部で、スラスト軸受９を介してピストン冠１０に接している。ピストン冠１０は、ガススプリング１１の可動な部品として、シリンダ１２内でガイドされ、そして外周のシール部１３によってシーリングされている。

このガススプリング１１は、最大の伸張状態（図１）においても、ガスが加圧充填された状態に持続され、ストローク当たりのエネルギ取込み、すなわちばね定数を増大する。

このガススプリングは、電動モータ１４を用いてピストン軸８が打込方向と逆に移動されて張力を付与される。このためピストン軸８にパターン構造１５が形成されており、このパターン構造部は、電動モータ１４の回転する後退動作部品１６と噛み合い、こうして全体として１つの張力機構を形成する。パターン構造部１５は、実質的に１つのラックギヤの形状および機能を有する。この張力機構の他の部分は、たとえば１つの係止部品（Halteglied）を有し、この係止部品を用いて、張力を付与されたガススプリングを解放することができる（不図示）。

図１に示すものは単に概略である。本発明においては、ここではピストン軸８とピストン冠１０の組合せが特別な形状で形成されて、スラスト軸受９が、このピストン冠１０に対して複数の平面で小さな旋回を行うことが可能となっている。具体的には、この旋回はあらゆる方向に行われ得る。このため様々な方法および詳細構造が提案され、これらは以下に詳細に説明される。

図２に示す例によれば、スラスト軸受９は、２つの押圧面９ａ，９ｂによって構成されており、これらは、少なくともピストン軸が加速されている間は互いに押圧されている。ここでこれらの押圧面は、打込方向に延伸する中心軸Ｚに対して回転対称に形成されている。

第１の押圧面９ａは、ほぼ平坦な面（曲率半径無限大）でピストン冠１０の１つの端面に形成されている。図２に示す例においては、この第１の押圧面はピストン冠の材料から成っており、ここではプラスチックである。

第２の押圧面９ｂは、凸形状の面（正の曲率半径）として、きのこ状に形成された、ピストン軸８の後ろ側の端部に形成されている。したがってこれらの押圧面９ａ，９ｂは、これらが設定されている領域において、異なる曲率半径を有し、したがって純粋に幾何的には、これらの面は一点でのみ接触している。これらの押圧面の実際の接触領域は、当然ながらもっと大きく、ここでこの大きさはこれらの面の材質の硬度の値および押圧力の値に依存している。

ここで上記のピストン軸は、鋼鉄から成っており、４０ジュールより大きな打込エネルギーを釘に伝達できるようになっている。

上記のピストン冠には、径方向で内側に向いた外側縁部１７が段状に下がっており、この縁部を用いて、少なくとも押圧面９ａ，９ｂが設定されている間は、ピストン軸８の後ろ側の端部は、径方向でガイドされる。さらにこの縁部１７は、傾斜部を有し、この傾斜部を用いて、ピストン軸８は、自律的にセンタリングしつつガイドされ、打込動作の間においては、このピストン軸８のピストン冠１０からの緩みが起こる。

ここで注意すべきは、図２に示す例では、ピストン軸８とピストン冠１０との間が引張力に対する結合とはなっておらず、むしろ単に押圧されていることである。このため、このピストン軸は、打込方向において、このピストン冠と結合されていない。

図３は、図２に示す実施形態例の１つの変形例を示す。ここでただ１つ異なるところは、押圧面９ａがピストン冠１０の部分でパッド部品１８に形成されていることであり、このパッド部品は、このピストン冠１０の端面へ嵌めこまれており、鋼鉄のような非常に高強度の材料から成っている。これは大きな加速エネルギーを、摩耗無しにかつ小さな摩擦で伝達することを可能とする。このピストン冠の残りの部分は、プラスチックまたは軽金属のような柔らかくかつ軽い材料から成っている。

パターン構造部１５は、図２および図３の例においては、凹部の列として形成されており、これらの凹部は鋼鉄のピストン軸８に取り付けられている。

図４に示す実施形態では、このパターン構造部１５は、プラスチックから成るパターン構造部としてピストン軸８の鋼鉄のコア上に射出成型されている。このためこのピストン軸８は薄肉部（Verjuengung）を有し、この薄肉部によってパターン構造部１５が形状嵌めで保持されている。

図５は、図４に示す例の１つの変形実施例を示し、ここでこのパターン構造部１５は少なくとも２つの反対側にある面上に噛み込み用の歯（複数）を備える。これによりとりわけ強い圧力嵌めを実現することができる。図４に示す例では、ピストン軸の一方の側にのみこれらの歯が形成されている。

図６は、本発明のもう１つの実施形態例を示す。ここではピストン軸８は、１つのボールヘッド１９を介してピストン冠１０と結合されている。凸形状のボールヘッド１９は、これに対応した、ピストン冠１０に合わせた形状の、同じ曲率半径を有するボールソケット２０に食い込んでいる。これに応じて押圧面９ａ，９ｂは特に大きくなっている。このボールソケット２０の円周角によっては、この球関節は包み込まれているか、あるいは開かれていてよい。これに応じて、上記のピストン軸は移動方向において形状嵌めで保持されるか、または移動方向において上記のピストン冠から外れて可動となっていてよい。

ピストン軸８は、どの平面においてもピストン冠１０に対して角度Ｗだけ旋回可能である。図６においては、この角度Ｗは過度に強調して大きく示されている。実際には典型的な旋回角は、遊びを補償するためであり、殆ど１度より小さい。

図６に示す形態では、さらにパターン構造部１５が、図４におけるように、ピストン軸８に射出成型されている。

ピストン冠のシール部１３は、図６においては３つのリングの構造で示されている。打込方向で前側のリングは、ワイパーリング（Abstreifring）として形成されており、中央のリングは、オイルを含浸したフェルトリング（Filzring）で形成されており、そして後側のリングは、耐圧シールとして形成されている。

図７に示す実施形態例は、１つの変形例を示し、この変形例ではピストン軸８は、周回する膨らみ２１を備え、この膨らみは、弾力性のある周回する保持リング（Rastring）２２によって打込方向において形状嵌めで保持されている。以上によりピストン軸はスナップ結合のように、ピストン冠１０と結合されており、こうして引張方向においても力を伝達することができる。ここで押圧面９ａ，９ｂは、それぞれ平坦に実装されており、この際あらゆる平面における旋回は、ピストン材料あるいは少なくともスナップリング２２の材料の弾力性によって実現される。

図８は、図７に類似した例を示し、この例では、上記のスナップリングの部位で、ピストン冠１０の前側部分が、曲げ弾性のあるプラスチック、ここでは熱可塑性エラストマから成るリング２３として一体的に形成されている。以上によりこのピストン軸８は、持続的に形状嵌めでピストン冠と結合されており、こうしてここでも力の伝達が行われる。このリング２３は、たとえば射出成型技術によって、ピストン冠１０およびピストン軸８に成形することができる。ピストン軸８の旋回は、あらゆる平面において、ここでは特にこのリング２３の弾力性によってもたらされる。

図７および図８の例の押圧面９ａ，９ｂの内の少なくとも１つは、凸形状の曲面を備えてよい。

概して上記の様々な実施形態例の個別の特徴は必要に応じて互いに組み合わせることができる。特に図４および図５に示すパターン構造部１５の形成は、全ての実施形態例で用いられ得る。

Claims (13)

1. 打込装置であって、
   １つの回転モータ（１４）、具体的には電動モータと、
   弾性的に圧縮可能なガス量を有する１つのガススプリング（１１）と、
   １つのピストン軸（８）と、
   を備え、
   前記ガススプリング（１１）には、１つの張力機構（１５，１６）を介して前記モータ（１４）によって張力を付与することができ、この張力を付与された状態から解放されて前記ピストン軸（８）を打込方向に加速することができ、
   前記ガススプリング（１１）は、気密に実装された１つのピストン冠（１０）を備え、当該ピストン冠には打込方向に前記ピストン軸（８）が分離された部品として接続されており、
   前記ピストン軸（８）が複数の平面に渡って旋回可能なスラスト軸受（９）を介して前記ピストン冠（１０）と結合されていることを特徴とする打込装置。
2. 前記スラスト軸受（９）は、前記ピストン冠（１０）の１つの中心軸（Ｚ)に対しそれぞれ回転対称な一対の押圧面（９ａ，９ｂ）を備えることを特徴とする、請求項１に記載の打込装置。
3. 前記押圧面（９ａ，９ｂ）は、当該押圧面が設定されている領域においては、互いに異なる曲率半径を備えることを特徴とする、請求項２に記載の打込装置。
4. 前記押圧面（９ａ，９ｂ）は、当該押圧面が設定されている領域において、同じ曲率半径を備えることを特徴とする、請求項２に記載の打込装置。
5. 前記押圧面（９ａ，９ｂ）の内の少なくとも１つは、ピストン冠（１０）またはピストン軸（８）の内の１つに固定された１つのパッド部品に形成されていることを特徴とする、請求項２乃至４のいずれか１項に記載の打込装置。
6. 前記ピストン軸（８）は、１つの金属、具体的には鋼鉄から成っていることを特徴とする、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の打込装置。
7. 前記ピストン冠（１０）に、径方向内側に向かって、
   特に曲面状の縁部（１７）が形成されており、当該縁部を用いて前記ピストン軸（８）は、前記ピストン冠（１０）によって径方向にガイドされることを特徴とする、請求項１乃至６のいずれか１項に記載の打込装置。
8. 前記ピストン軸（８）は、打込方向において、前記ピストン冠（１０）と結合されていないことを特徴とする、請求項１乃至７のいずれか１項に記載の打込装置。
9. 前記ピストン軸（８）には、単一の材質でないパターン構造部（１５）が固定されており、当該パターン構造部を用いて前記ピストン軸（８）は前記電動モータ（１４）とカップリング可能となっていることを特徴とする、請求項１の上位概念部に記載の打込装置。
10. 前記パターン構造部（１５）は、前記ピストン軸（８）に合わせたモールド部品として成形されていることを特徴とする、請求項９に記載の打込装置。
11. 前記ピストン軸（８）は、１つのボールヘッド（１９）を前記スラスト軸受（９）の一部として備えることを特徴とする、請求項１乃至１０のいずれか１項に記載の打込装置。
12. 前記ピストン軸（８）は、弾力性のあるスナップ結合部（２１，２２）を介して前記ピストン冠（１０）と結合されていることを特徴とする、請求項１乃至１１のいずれか１項に記載の打込装置。
13. 前記ピストン軸（８）は、１つの曲げ弾性のプラスチック（２３）を介して前記ピストン冠（１０）と結合されていることを特徴とする、請求項１乃至１２のいずれか１項に記載の打込装置。

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