JP2017529568A

JP2017529568A - セキュリティーフィルム

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Publication number: JP2017529568A
Application number: JP2017512299A
Authority: JP
Inventors: ウクナム，シ; ジョンキム，キョン; ヨンキム，ジン; ウォンキム，チョン
Original assignee: コーロンインダストリーズインク
Priority date: 2014-09-05
Filing date: 2015-09-07
Publication date: 2017-10-05
Also published as: US20180217308A1; CN106796316A; KR20160029722A; EP3196681A1; EP3196681A4

Abstract

本発明は、基材層と、線格子パターンを含むナノワイヤーグリッド偏光層と、一つ以上の情報識別層とを含み、前記基材層の外側面、前記基材層と前記ナノワイヤーグリッド偏光層との間、及び前記ナノワイヤーグリッド偏光層の外側面のうちの少なくとも一つの位置に情報識別層が一つ以上存在するように、前記基材層、ナノワイヤーグリッド偏光層及び情報識別層が積層された、セキュリティーフィルムに関する。本発明によれば、ナノインプリント法で製造したナノワイヤーグリッド偏光フィルムを、様々なセュリティー要素と組み合せることにより、高次元的な情報記憶媒体を提供することができ、これにより違法な偽造及び複製に対するセキュリティー性を強化することができる。

Description

本発明は、セキュリティー性が強化されたセキュリティーフィルムに係り、より具体的には、様々なセキュリティー要素を含む情報識別層に、偏光および透過の効果を示すナノパターニング技術が融合された、高次元的な用途のセキュリティーフィルムに関する。

最近、違法な偽造、複写、複製および無断盗用などの技術までも高度化し、且つ、様々な分野で徹底したセキュリティーが求められる時代が到来することにより、単純な識別装置を用いた１次元的なセキュリティー技術では、違法行為を防止したり根絶したりすることができない状況となった。これに伴い、セキュリティー技術は、もはや単独で使用されず、２種類以上の識別装置が組み合わされて使われており、ホログラム、色変換インキ、ウォーターマーク、蛍光物質、微細文字、ＲＦＩＤタグ、液晶性化合物などの識別装置等が互いに組み合わされ、セキュリティーがさらに強化された形態で開発されている状況にある。

その中でも、特にホログラムは、複雑な過程を経て製作されるため、同じ情報を複製することが困難なので、銀行やクレジットカードに、偽造防止のために採用されており、各種の書籍及びテープにも違法複製を防止するための手段として用いられている。また、韓国登録特許第０７３６４８１号の「デジタルウォーターマークイメージが含まれている偽造・変造防止用ホログラム薄膜フィルム及びその製造方法」、韓国公開特許第２０１２−００７７８４５号の「ＲＦＩＤ付き製品型蒸着フィルム及びこれを用いたセキュリティーシステム」、及び日本登録特許第０５３８０００７号の「偽造防止媒体」などから分かるように、ホログラム技術をベースにして、様々なセキュリティー要素を組み合わせた技術が最も盛んに開発される傾向にある。

一方、現在、主に使用されている偏光板には、吸収型偏光フィルムを用いた偏光板と、ワイヤーグリッド偏光板とがある。ここで、ワイヤーグリッド偏光板（ＷｉｒｅＧｒｉｄＰｏｌａｒｉｚｅｒ、ＷＧＰ）とは、金属ワイヤーが平行に配列されたアレイのことをいう。電磁波中の特定の偏光のみを透過または反射させる役割を果たす。吸収型偏光フィルムを用いた偏光板は入射光線の５０％のみ透過させるが、これに対し、ＷＧＰは、金属ワイヤーと平行な偏光成分は反射し、垂直な偏光成分は透過させ、反射された光を再利用することができるということから、偏光効率に優れ、透過率が高く、視野角が広いのが特徴である。このような特徴のＷＧＰは、優れた光学特性が要求されるディスプレイのバックライトユニットに主に適用され、光ピックアップ装置または半導体に有用に適用されている。

一般に、ＷＧＰは、フィルムまたはガラス基板上に、紫外線硬化性樹脂膜または熱硬化性樹脂膜を形成し、柔軟なモールドを用いて前記樹脂膜にパターンを形成した後、樹脂パターン上に金属層を蒸着し、エッチングして硬化性樹脂と金属層とが共存する構造に製造するか、或いは、線格子パターンを形成し、ドライ（ｄｒｙ）エッチングなどのエッチング工程によって基板上に直ちに金属のみからなるパターン層を形成する方法で製造することができる。

ＷＧＰは、偏光消滅比を高くするためには金属ワイヤーの周期（ピッチ）が入射光の波長に比べてかなり短くなければならないが、金属ワイヤーの周期が短ければ短いほど製作が難しい。このため、これまでのワイヤーグリッド偏光板は、主にマイクロ波または赤外線領域で使用されてきた。しかし、近年、半導体製造装備や露光技術の発達により微細パターンの作製が可能となることにより、可視光線で動作するナノワイヤーグリッド偏光板の製造が可能となっている。但し、ＷＧＰの製造技術は盗用または模倣が容易ではないにもかかわらず、ＷＧＰをセキュリティーのための装置として様々なセキュリティー要素と組み合わせて高次元的に情報を保存または保護することができるように適用した事例は全くないのが実情である。

そこで、本発明は、様々なセキュリティー要素を含む情報識別層に、ナノワイヤーグリッド偏光技術を融合することにより、複製が不可能であり、様々な情報をより高次元的に保存することができるセキュリティーフィルムを提供しようとする。

本発明に係る好適な一実施形態は、基材層と、線格子パターンを含むナノワイヤーグリッド偏光層と、一つ以上の情報識別層とを含み、前記基材層の外側面、基材層とナノワイヤーグリッド偏光層との間、及びナノワイヤーグリッド偏光層の外側面のうちの少なくとも一つの位置に、情報識別層が一つ以上存在するように、前記基材層、ナノワイヤーグリッド偏光層及び情報識別層が積層された、セキュリティーフィルムを提供する。

前記実施形態によるナノワイヤーグリッド偏光層の線格子パターンは、（ａ）線格子の高さ：２５〜３００ｎｍ、（ｂ）線格子の線幅：５〜７５ｎｍ、（ｃ）アスペクト比（線格子の高さ／線幅）：０．１〜３．０、及び（ｄ）線格子のピッチ（ｐｉｔｃｈ）：５０〜１５０ｎｍの特徴を満足するものでありうる。

前記実施形態による線格子パターンは、アルミニウム、銅、クロム、白金、金、銀、ニッケル及びこれらの合金を含む群から選ばれた、いずれか一つの金属の粒子を含むことができる。

また、前記線格子パターンは、金属粒子単独で形成されたパターン、内部に金属粒子が含まれている硬化性樹脂で形成されたパターン、及び硬化性樹脂で形成された下部骨格の上部に金属粒子が１０〜３００ｎｍの高さに積層されて形成されたパターンのうちのいずれか一つの構造を有するパターンでありうる。

ここで、前記硬化性樹脂は、アクリル系樹脂、メタアクリル系樹脂、ポリビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、スチレン系樹脂、アルキド系樹脂、アミノ系樹脂、ポリウレタン系樹脂及びシリコーン系樹脂を含む群から選ばれた１種以上であることが好ましい。

前記実施形態による基材層は、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリエポキシフィルム、環状オレフィン系重合体（ＣＯＰ）フィルム、環状オレフィン系共重合体（ＣＯＣ）フィルム、ポリカーボネート系樹脂と環状オレフィン系重合体との共重合体フィルム、およびポリカーボネート系樹脂と環状オレフィン系共重合体との共重合体フィルムを含む群から選ばれた、いずれか一つの透明フィルム、またはガラスフィルムでありうる。

本発明によれば、ナノレベルの金型を取り扱うので、精巧で技術集約的なナノインプリンティング法で製造したＷＧＰを様々なセキュリティー要素に組み合わせることにより、一次元、さらに高い情報記憶媒体を提供することができ、これにより、違法な偽造及び複製に対するセキュリティー性を強化することができる。特に、セキュリティー性が求められる銀行券、有価証券類、身分証明書、パスポートなどの各種印刷物またはセキュリティー文書に、容易に適用することができる。

基材層の外側面に情報識別層が積層された本発明のセキュリティーフィルムの一例を示す断面図である。ナノワイヤーグリッド偏光層の外側面に情報識別層が積層された本発明のセキュリティーフィルムの一例を示す断面図である。基材層とナノワイヤーグリッド偏光層との間に情報識別層が積層された本発明のセキュリティーフィルムの一例を示す断面図である。基材層の外側面、及び基材層とナノワイヤーグリッド偏光層との間に、それぞれ情報識別層が積層された本発明のセキュリティーフィルムの一例を示す断面図である。基材層の外側面、及びナノワイヤーグリッド偏光層の外側面に、それぞれ情報識別層が積層された本発明のセキュリティーフィルムの一例を示す断面図である。基材層の外側面に２つの情報識別層が積層された本発明のセキュリティーフィルムの一例を示す断面図である。本発明のナノワイヤーグリッド偏光層のナノ線格子パターンを拡大した構造を示す断面図である。本発明の好適な一実施形態によって製造されたセキュリティーフィルムの反射モードと透過モードを示す写真である。

本発明は、基材層と、線格子パターンを含むナノワイヤーグリッド偏光層と、一つ以上の情報識別層とを含み、前記基材層の外側面、基材層とナノワイヤーグリッド偏光層との間、及びナノワイヤーグリッド偏光層の外側面のうちの少なくとも一つの位置に、情報識別層が一つ以上存在するように、前記基材層、ナノワイヤーグリッド偏光層及び情報識別層が積層された、セキュリティーフィルムを提供する。

まず、本発明のセキュリティーフィルムは、図１〜図６から確認できるように、様々な積層構造に製造することが可能である。つまり、一例として、基材層の一面に情報識別層を積層した後、他の一面にナノワイヤーグリッド偏光（以下、ＮＷＧＰ）層を形成することにより、基材層を挟んで情報識別層とＮＷＧＰ層とが離隔している形態（図１参照）で製造することができる。この際、情報識別層とＮＷＧＰ層の形成の順序は、必ずしもこれに限定されず、ＮＷＧＰ層を先に形成した後、情報識別層を形成することも可能であり、情報識別層は、基材層とナノワイヤーグリッド偏光板との間（図４参照）、またはナノワイヤーグリッド偏光板の外側面（図５参照）に、さらに形成してもよい。

また、基材層の一面にＮＷＧＰ層を形成した後、ＮＷＧＰ層の上部に情報識別層を積層することで、図２のような断面構造を有するセキュリティーフィルムに製造してもよく、基材層の一面に情報識別層を先に形成した後、情報識別層の上面にＮＷＧＰ層を形成することで、図３のような断面構造を有するセキュリティーフィルムに製造してもよい。この場合も、情報識別層は、いずれか一つの層にのみ限定されて形成される必要はなく、一つの層にのみ形成される場合でも、単層の形態で形成されてもよく、２枚以上が貼り合わせまたはコーティングされた形態で積層（図６参照）されてもよい。但し、図２および図５に示すようにＮＷＧＰ層が基材層と情報識別層との間に形成された方が、ＮＷＧＰの線パターンが損傷することを最小限に抑えることができるという点で、より有利でありうる。

本発明において、セキュリティーフィルムの積層の際に、前記ＮＷＧＰ層は、熱と圧力でパターンを押し付けてパターンを転写するエンボスプロセスによっても形成することができるが、より好ましくは、硬化と同時にパターンを転写するロール・ツー・ロールコーティングプロセスによるインプリント法を適用することができる。情報識別層の積層方法は、コーティング、印刷、エンボス加工などの方法として、同じ技術分野で適用可能な積層法であれば限定されずに使用できる。

本発明のセキュリティーフィルムは、ナノワイヤーグリッド偏光層による光の透過と反射原理を利用するものなので、特定の方向では光が透過することにより観察されなかった情報識別層のセキュリティー要素（図８の右写真を参照）が、フィルムの方向の切換や別の偏光フィルムの使用などにより観察できる（図８の左写真を参照）のである。また、複数枚の情報識別層を同時に含む場合、方向に応じて観察されるセキュリティー要素が変化してセキュリティー機能がさらに向上することができ、反射及び透過モードを最大化するために非常に精密な工程でＷＧＰの線パターンのピッチ、高さ、線幅などを制御するので、偽造・変造が容易に行われうることはない。

以下、本発明のセキュリティーフィルムを構成する各層について具体的に説明する。

［基材層］
本発明の好適な態様によれば、前記基材層は、透明フィルムまたはガラスフィルムであり得る。具体的には、前記透明フィルムは、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリエポキシフィルム、環状オレフィン系重合体（ＣＯＰ）フィルム、環状オレフィン系共重合体（ＣＯＣ）フィルム、ポリカーボネート系樹脂と環状オレフィン系重合体との共重合体フィルム、ポリカーボネート系樹脂と環状オレフィン系共重合体との共重合体フィルムよりなる群から選ばれるフィルムから選択できる。

前記基材層は、パターン層と情報識別層を支持する役割を果たし、厚さは機械的強度及び柔軟性の観点から有利であるように５μｍ〜１００μｍであり、より好ましくは１０μｍ〜５０μｍである。通常、ディスプレイのように過酷な条件に適用される偏光フィルムの場合、３枚以上のフィルムを貼り合わせて基材層として使用したので、厚さが１００μｍを超過する。これに対し、本発明に係るセキュリティーフィルムは、過酷な条件での物性よりはセキュリティー機能が求められるので、５μｍ〜１００μｍの厚さに薄膜化して製造されることで、適用範囲が、より拡大されうる。

［パターン層］
本発明の好適な態様によれば、ナノワイヤーグリッド偏光層に含まれている線格子パターンは、一定の厚さを有するラインが一定の幅で平行に配列されて形成された模様であって、側面から見たとき、その断面は平坦な山と谷が繰り返される形態を示す。この際、本発明の線格子パターンの高さ、すなわち山の高さは２５〜３００ｎｍであり、凹部（谷）の幅、すなわち、一つの凸部（山）の終点から、隣の凸部の始点までの間隔である、線幅は５〜７５ｎｍであり、特に、偏光効率をより極大化する観点から、アスペクト比（高さ／線幅）は０．１〜３．０を満足することが好ましい。

また、本発明の好適な態様によれば、前記線格子パターンにおけるピッチ（ｐｉｔｃｈ）値は５０〜１５０ｎｍであることが好ましい。ここで、ピッチ（ｐｉｔｃｈ）は、任意の山（凸部）が形成された始まり部分から、次の山が形成される始点までを測定した距離、すなわち、前記線格子パターンをなす凸部の周期を意味する。一般に、ナノ偏光フィルムは、ピッチが可視光波長の半分ほどの値を持つときに偏光現象が明確になり、より優れた偏光特性（消光比、ｅｘｔｉｎｃｔｉｏｎｒａｔｉｏ）を期待するためには、ピッチ値は小さければ小さいほど理想的である。

但し、本発明において、前記線パターンのピッチは、エッチング工程の困難さ及び生産効率の低下を防止するために、５０ｎｍ以上に形成することが好ましく、特に、本発明では、情報識別層のセキュリティー要素が明確に見えなければならない反射モードと、セキュリティー要素が透明に見えなければならない透過モードとの差異がはっきりと現れなければならないので、ピッチは１５０ｎｍ以下に制御することが好ましい。ピッチが前記範囲内の値に制御される場合、偏光（反射モード）と透過モードの特性が明らかに示されるので、セキュリティー要素としての機能が、より強化されうる。

一方、本発明の好適な態様によれば、前記ナノワイヤーグリッド偏光層に含まれている線格子パターンは、アルミニウム、銅、クロム、白金、金、銀、ニッケル、およびこれらの合金を含む群から選ばれたいずれか一つの金属の粒子を含むことができる。ここで、前記金属粒子の粒径が、あまりにも大きい場合、パターニング性に問題が発生するおそれがあるので、１００ｎｍを超えないことが好ましく、より好ましくは１〜１００ｎｍの粒径を有する。

前記ナノワイヤーグリッド偏光層の線格子パターンは、金属粒子単独で形成されたパターンであってもよく、金属粒子に硬化性樹脂をさらに含めて形成されたパターンであってもよい。硬化性樹脂をさらに含めて前記線格子パターンを形成する場合には、より具体的には、硬化性樹脂の内部に金属粒子が含まれている状態でパターンを形成するか、或いは、硬化性樹脂で線格子パターンの下部骨格を形成した後、骨格の上部に金属粒子を１０〜３００ｎｍの高さに積層してパターンを形成することができる。

本発明において、前記線格子パターンを金属粒子単独で形成する場合、基材層に金属を一定の厚さで蒸着し、パターンを形成した後、ドライ（ｄｒｙ）エッチングなどのエッチング工程によって線格子を形成することができる。また、硬化性樹脂をさらに含めてパターンを形成する場合、硬化性樹脂単独、または硬化性樹脂と金属粒子との混合物を基材層の一面に塗布した後、線格子の形状が形成されているスタンプまたはパターンモールドで転写して、樹脂を硬化させる段階でパターンを形成することができる。この際、スタンプはニッケル電鋳メッキで製作されたものであってもよく、マスターパターンモールドは、溶融シリカ上或いはシリコンウエハー上に、干渉リソグラフィーで線格子の形状がパターニングされたものであってもよい。但し、本発明において、線格子パターンを形成する方法が、必ずしもこれに限定されるものではない。

本発明において、硬化性樹脂と金属粒子とを混合した状態で線格子パターンを形成する場合、前記金属ナノ粒子は、硬化性樹脂内に分散しているものであってもよく、溶融して硬化性樹脂と混合されているものであってもよい。この際、分散物または混合物は、金属ナノ粒子を混合物の全重量に対して１０〜９０重量％含むことができる。前記金属ナノ粒子の含有量は、偏光及び反射効率の向上を考慮して１０重量％以上であることが好ましいが、粒子の凝集による分散性またはパターニング性の低下を防止するためには９０重量％を超えないようにすることが好ましい。

一方、硬化性樹脂を単独で使用して下部骨格を形成した場合であれば、硬化性樹脂により形成されたパターンの下部骨格の凸部に金属粒子を積層させる段階が、後に続けて行わなければならない。金属粒子を積層させる際には、まず硬化性樹脂の上部に金属層を形成し、凸部にのみ選択的に金属層が残るようにするためにエッチング工程を行うが、金属層の形成後のエッチング工程を円滑にするためには、硬化性樹脂によって形成された線格子パターンの凸部が出来る限り高いことが好ましく、少なくとも５０ｎｍは満足することがより有利である。

硬化性樹脂の上部に金属粒子を積層させる方法は、スパッタリング、熱蒸着、電子線蒸着、または高分子と金属を同時にエッチングして金属層を形成するドライエッチング方法などの方法を用いて形成することができるが、これに限定されない。但し、エッチング工程の際に線格子パターンの凸部にのみ選択的に金属を形成させることが容易であり、十分な偏光及び反射効率を示すようにするために、エッチング後に最終積層された金属層の厚さは、５０ｎｍ以上となるように制御するが、金属の酸化及びフィルムの柔軟性の低下を防止するために、その厚さは３００ｎｍを超えないようにすることが好ましい。

本発明の好適な態様によれば、前記硬化性樹脂は、ＵＶ硬化反応によってパターンを形成することが可能な種類の樹脂を使用することができ、アクリル系樹脂、メタアクリル系樹脂、ポリビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、スチレン系樹脂、アルキド系樹脂、アミノ系樹脂、ポリウレタン系樹脂及びシリコーン系樹脂を含む群から選ばれた１種以上であることが好ましい。

ここで、より具体的な硬化性樹脂の種類には、不飽和ポリエステル、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、イソブチルメタクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、ｎ−ブチルメチルメタクリレート、アクリル酸、メタクリル酸、ヒドロキシエチルメタクリレート、ヒドロキシプロピルメタクリレート、ヒドロキシエチルアクリレート、アクリルアミド、メチロールアクリルアミド、グリシジルメタクリレート、エチルアクリレート、イソブチルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレートの単独重合体、これらの共重合体または三元共重合体などが挙げられる。

［情報識別層］
本発明の好適な態様によれば、前記情報識別層は、ホログラム、色変換インキ、蛍光物質、ナノ光学レンズ及び微細文字を含む群から選択された１種以上のセキュリティー要素を含むものであり得る。本発明において、前記情報識別層を構成するセキュリティー要素は、通常の方法によって製造されたものであってもよく、使用される用途に応じて、複数のセキュリティー要素を同時に含む多層構造であってもよい。

本発明において、前記ホログラムは、一例として、ホログラム原版（ｓｈｉｍ）をエンボス加工してホログラム効果を付加した後、アルミニウム金属を約２０〜１００ｎｍ程度に蒸着させた反射型ホログラム金属層、及び前記反射型ホログラム金属層の上部に、ポリエステル、ＰＭＭＡ（ポリメチルメタクリレート；Ｐｏｌｙｍｅｔｈｙｌｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）、ポリアミド、ポリカーボネート、セルロース系エステル及びポリアセタール樹脂等から選ばれた素材で形成された保護層が、２〜６μｍの厚さに積層された基本構造を含むことができる。

また、前記保護層の上部にワックス、シリコーンワックス、フッ化炭素樹脂、シリコーン樹脂などからなる離型層が積層され、前記離型層の上部にポリエステル、ポリアクリレート、ポリカーボネート、セルロースエステル、ポリアセタールおよびポリアミドなどから選ばれた１種以上のキャリアフィルム層がさらに積層されるのでありうる。前記反射型ホログラム金属層の下部には、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ビニル樹脂、ポリイミド、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂の中から選ばれた１種以上の接着剤層が形成されうる。

本発明において、前記情報識別層のセキュリティー要素に色変換インキを適用する場合、ポリエステル樹脂に、色変換物質としてパール顔料、例えば、ＭＥＲＣＫ社製のＩｒｉｏｄｉｎＲｅｄ、Ｂｌｕｅ、Ｇｒｅｅｎなどを混合し、薄膜のフィルムを形成して使用することができる。ここで、前記ポリエステル樹脂は、クラック現象を防止し、色変換効果を極大化するために、分子量が２１，０００〜２６，０００であることが好ましく、色変換材料は、樹脂層の表面の光沢度と平滑度を考慮して、平均粒径が５〜２５μｍであることが好ましい。

一方、本発明では、前記情報識別層のセキュリティー要素として、可視光線（３８０〜７８０ｎｍ）の下では透明であるものの、非可視光線の波長では特定の色相を発現する、いわゆる蛍光物質を選択して適用することも可能である。好ましい蛍光物質としては、有機硫化物（ｏｒｇａｎｉｃｐｈｏｓｐｈｏｒｓ）を選択することができ、蛍光物質をポリエステルなどの樹脂と混合して透明蒸着層上に印刷した後、熱風などにより乾燥させることにより、蛍光体印刷部を形成して情報識別層として使用することができる。

さらに、背景パターンに点線または網点を密集させた形態で配置して、１４〜１８％の濃度を有するスクリーントーンを形成し、横０．２５〜０．３０ｍｍ、縦０．２５〜０．３０ｍｍ及び間隔０．２０〜０．２９ｍｍの微細文字を挿入することで、幻惑（ハロー）効果により、拡大鏡で確認したときにのみ識別可能なセキュリティー要素を適用することもできる。ここで、前記微細文字の濃度は、スクリーントーンの濃度よりも２〜３％程度だけ濃くすることで、コピーや出力による再現を不可能にすることができるが、前記スクリーントーンの濃度及び微細文字のサイズは必ずしもこれに限定されるものではない。

この他にも、本発明の前記セキュリティー要素は、上述した要素に限定されず、用紙の製造過程で特定の部位に模様や文字を入れて、透過光（ｔｒａｎｓｍｉｔｔｅｄｌｉｇｈｔ）で同じ文様や文字を見ることができるように作ったセキュリティー要素であるウォーターマーク（Ｗａｔｅｒｍａｒｋ）、及び、用紙に挿入した薄い線形フィルムであって、反射光ではよく見ることができないものの、透過光では鮮明に識別することができるセキュリティー要素であるセキュリティースレッド（Ｓｅｃｕｒｉｔｙｔｈｒｅａｄ）も適用することができる。また、凹版インキ（ＩｎｔａｇｌｉｏＩｎｋ）、磁性インキ（ＭａｇｎｅｔｉｃＩｎｋ）、赤外線インキ（ＩｎｆｒａｒｅｄＩｎｋ）、色変換インキ（ＣＳＩ：Ｃｏｌｏｒ−ＳｈｉｆｔｉｎｇＩｎｋ）及びメタメリックインキペア（ＭｅｔａｍｅｒｉｃＩｎｋＰａｉｒ）などの特殊インキも適用対象になることができ、Ｓｅｅｇｒａｍ（登録商標；（株）レンテックコリア）といったナノ光学レンズなどを適用することもできる。

以下、実施例によって本発明をさらに詳細に説明する。これらの実施例は、本発明をより具体的に説明するためのものに過ぎず、本発明を限定するものではない。

対照群．一般ホログラムフィルム
ＰＥＴフィルムの一面に、コーロンマーク社製のホログラムをＵＶ硬化樹脂でインプリントして、ホログラムパターンを形成することで対照群を準備した。

実施例１．ホログラムを情報識別層として有するセキュリティーフィルム
対照群と同様の方法でＰＥＴフィルムの一面に、コーロンマーク社製のホログラムをＵＶ硬化樹脂でインプリントしてホログラムパターンを形成した後、ホログラムパターンが形成されていない、ＰＥＴフィルムの他の一面に、ＵＶ硬化樹脂を用いてピッチ１００ｎｍ、線幅５０ｎｍ、高さ１００ｎｍのパターンをインプリントして格子パターンを形成した。最後に、アルミニウムを前記格子パターンに５０ｎｍの厚さで蒸着して、図１のような断面構造を有するＷＧＰ層を形成した。

実施例２．ホログラムと微細文字を情報識別層として有するセキュリティーフィルム
実施例１と同様の方法で製造したセキュリティーフィルムの一面に、微細文字をプリントしたフィルムをさらに積層して実施例２のセキュリティーフィルムを製造した。

実施例３．ホログラムとナノ光学レンズを情報識別層として有するセキュリティーフィルム
実施例１と同様の方法で製造したセキュリティーフィルムの一面にＳｅｅｇｒａｍ（登録商標；（株）レンテックコリア）をさらに積層させて実施例３のセキュリティーフィルムを製造した。

製造した対照群及び実施例１〜３のフィルムをＡ₄用紙の上にのせ、角度を変化させながらセキュリティー要素が観察されるかを評価し、その結果を下記表１に示す。

表１に反映された結果のように、ナノワイヤーグリッド偏光層が形成された実施例１〜３の場合、フィルムの角度に応じて透過モードと反射モードが設定されることにより、図８に示すように、ホログラムが消えては現れ、再び消えたりすることを観察することができた。このように、本発明のセキュリティーフィルムは、一つのフィルムによるセキュリティー要素が、多彩になり、可変化できるため、一般なセキュリティー要素に比べて遥かに優れたセキュリティー機能を有するものと判断された。

１００基材層
１０１ナノワイヤーグリッド偏光層
１０２、１０２（ａ）、１０２（ｂ）情報識別層
２０１線格子パターンの高さ
２０２線格子パターンのピッチ（Ｐｉｔｃｈ）
２０３線格子パターンの線幅

Claims

基材層と、
線格子パターンを含むナノワイヤーグリッド偏光層と、
一つ以上の情報識別層とを含み、
前記基材層の外側面、前記基材層と前記ナノワイヤーグリッド偏光層との間、及び前記ナノワイヤーグリッド偏光層の外側面のうちの少なくとも一つの位置に、情報識別層が一つ以上存在するように、前記基材層、前記ナノワイヤーグリッド偏光層及び前記情報識別層が積層された、セキュリティーフィルム。
前記ナノワイヤーグリッド偏光層の線格子パターンは下記の特性を満足することを特徴とする、請求項１に記載のセキュリティーフィルム。
（ａ）線格子の高さ：２５〜３００ｎｍ
（ｂ）線格子の線幅：５〜７５ｎｍ
（ｃ）アスペクト比（線格子の高さ／線幅）：０．１〜３．０
（ｄ）線格子のピッチ（ｐｉｔｃｈ）：５０〜１５０ｎｍ
前記線格子パターンは、アルミニウム、銅、クロム、白金、金、銀、ニッケル及びこれらの合金を含む群から選ばれたいずれか一つの金属の粒子を含むことを特徴とする、請求項１に記載のセキュリティーフィルム。
前記線格子パターンは、金属粒子単独で形成されたパターン、内部に金属粒子が含まれている硬化性樹脂で形成されたパターン、及び硬化性樹脂で形成された下部骨格の上部に金属粒子が１０〜３００ｎｍの高さに積層されて形成されたパターンのうちのいずれか一つの構造を有するパターンであることを特徴とする、請求項１に記載のセキュリティーフィルム。
前記硬化性樹脂は、アクリル系樹脂、メタアクリル系樹脂、ポリビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、スチレン系樹脂、アルキド系樹脂、アミノ系樹脂、ポリウレタン系樹脂及びシリコーン系樹脂を含む群から選ばれた１種以上であることを特徴とする、請求項４に記載のセキュリティーフィルム。
前記基材層は、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリエポキシフィルム、環状オレフィン系重合体（ＣＯＰ）フィルム、環状オレフィン系共重合体（ＣＯＣ）フィルム、ポリカーボネート系樹脂と環状オレフィン系重合体との共重合体フィルム、およびポリカーボネート系樹脂と環状オレフィン系共重合体との共重合体フィルムを含む群から選ばれたいずれか一つの透明フィルム、またはガラスフィルムであることを特徴とする、請求項１に記載のセキュリティーフィルム。