JP2017530876A - 開封装置を製造する成型装置及び方法 - Google Patents

Abstract

包装材料（１）上に開封装置を製造するための成型装置であって、前記装置は、第１の金型半体（６Ａ）と、第１の金型半体に対向して配置された第２の金型半体（６）であって、凹部（４３ａ）を有する第２の金型半体（６）とを備える。第１の金型半体は、凹部と、凹部を部分的に覆い、それによって、第１の金型半体内に開口（４１ａ）を有するキャビティ（４２ａ）を形成する変位可能なカバー要素（６１）と、を備えており、開口（４１ａ）は、第２の金型半体（６）の凹部（４３ａ）に少なくとも部分的に対向して配置される。

Description

本願発明は、成型装置に関する。本願発明はまた、包装材料ブランク上に開封装置を製造するための方法に関する。

液体状の食品のための単一使用使い捨て種類の包装容器はしばしば板紙又はカートンに基づいた包装材から生み出される。そのような容器は例えば、ミルク又はフルーツジュースなどの液体状の食品の無菌包装のために採用されており、長期間の外気貯蔵で販売され且つ売られている。そのような包装容器における包装材料は一般的に、紙又は板紙のバルク層、熱可塑性プラスチックの外側液密層、気体バリア層、最も一般的にはアルミニウムフォイル、及び最終的に、ヒートシール可能な接着剤ポリマー及び／又はヒートシール可能なポリオレフィンを備える１つ又は複数の部分層からなる１つ又は複数の内側層を備えるラミネートである。

この種類の包装容器は通常、完全自動包装装置で製造されている。一の例において、連続したチューブは、ウェブ供給された包装材料から形成されており、包装材料のウェブは包装装置において殺菌され、包装材料の殺菌されたウェブはその後続の段階において閉鎖された殺菌環境内で維持される。ウェブは、垂直方向のチューブを形成するために、長手方向に折り曲げられ密封される。チューブは、殺菌された食品又は殺菌処理された食品で充填されており、密封され、次いでピロー型パックを形成するために、等間隔の断面に沿って切断されており、当該ピロー型パックは次いで、各最終包装容器、例えば略平行六面体形状の包装容器を形成するために機械で折り曲げられる。

一般的に、包装容器は、消費者が容易に開くために開封装置を有しており、プルタブ又は成型された開封装置を含む複数の種類の開封装置が、例えば特許文献１及び２に記載されている。

国際公開第０３／０９５１９９号パンフレット 国際公開第２００９／０００９２７号パンフレット

しかしながら、後者のタイプの包装は、（時間単位当たりの包装の点において）大量であり、（包装材料の特性のために起因して）低コストの包装である。そのような開封装置は、生産速度を妨げ、包装のコストにとって弊害をもたらす場合がある。

この理由のために、各開封装置の製造のために使用された材料の量及び必要された時間に関して高い効率を有する開封装置の必要性が存在する。

本願発明の目的のために、「包装材料ブランク」との用語又は「ブランク」との用語は、包装材料ウェブにおける個々のブランク又は個々のシートを含んでもよい。そのような包装材料ウェブは、その後連続したウェブにおいて互いに配置された１つ又は複数の「包装材料ブランク」を備えてもよく、複数の処理段階においてそれらのブランクのいくつか、つまり、そのようなウェブにおける一のブランクが開封装置を備えることができるのに対して、ウェブ上の他のブランクが依然として処理されていない場合がある。「包装材料」との用語は、包装材料ブランク又は包装材料の連続したウェブについて言及している。

本願発明の目的のために、容器、包装、及び包装容器との用語は、同じ構造について言及する。さらに、材料、材料ラミネート構造、又は包装材料との用語は、包装材料ブランクについて言及する。「セルロース材料」との用語は、紙、段ボール、又は任意のセルロース繊維ベース材料の１つ又は複数の層を備えてもよい。

この発明の目的のために、「横方向」との用語は、２つの金型半体の間に配置された包装材料の表面に対して平行な方向について言及する。その結果として、両方の方向は、包装材料の表面に対して平行な平面に及んでいる。より具体的には、「横断方向」との用語は、包装材料の移動方向に対して略平行な方向について言及する。「垂直方向」との用語は、前述の平面に対して垂直な方向について言及する。

本願発明は、包装材料に開封装置を製造するための成型装置であって、そのような装置の効率的かつ柔軟な製造を可能にする成型装置を提案する。成型装置は、互いに対向して配置された移動可能な２つの金型半体を備える。第１の金型半体は、成型装置の動作中に２つの金型半体の間に配置された包装材料の第１の側に面している。第１の金型半体は、凹部と、凹部を部分的に覆う変位可能なカバー要素と、を備えており、それによって第１の金型半体内に開口を有するキャビティを形成する。この点において、キャビティとの用語は開口を有する金型半体内の中空部について言及しており、開口の領域は、キャビティ内の平行な領域より小さい。それと対照的に、凹部は溝に類似しており、一般的にアンダーカットなどを備えていない。第２の金型半体は凹部を有しており、凹部が第１の金型半体の表面上の開口に少なくとも部分的に面している状態で配置されている。

第１の金型半体におけるキャビティは包装材料上に開封装置を成型することを可能にし、包装材料の表面まで変位された部品、例えば開封タブを備える。タブはそれ故に、開封装置を開く場合に、消費者によって容易に把持されることができる。移動可能なカバー要素は、包装材料の表面から溶融プラスチックを変位させるように、カバーとして作用する。第２の金型半体における凹部は、開封装置と包装材料との間のタイトな接続を形成する包装材料の表面に溶融プラスチックを接着させることを可能にする。金型半体が容易に置き換えられることができるので、開封装置のための異なる形状は可能であり、形状及び機能性の選択における柔軟性を可能にする。

溶融プラスチックは、一の側から金型半体内に射出されることができ、それによって、凹部及びキャビティをそれぞれ充填している包装材料を通じて射出圧力に起因して貫通している。一の実施形態において、第２の金型半体は凹部内に溶融材料を射出するための射出器を備える。

包装材料に面している滑らかな表面を可能にするために、カバー要素の表面は、第１の金型半体における凹部の外側で、包装材料に面している第１の金型半体の表面と平坦な表面を形成してもよい。そのような平坦な表面は、金型半体が閉鎖されて圧力が包装材料に作用された場合に、包装材料における変形を防止するために有利である。

前述したように、第１の金型半体はキャビティを含み、このキャビティは、第１の金型半体において凹部に亘って配置された移動可能なカバー要素によって形成されてもよい。実施形態において、カバー要素は、近位端部から遠位端部に向けた横方向において延在している。カバー要素はそれによって、凹部を完全に覆わないが、領域を空のままにしており、それによって、今形成されたキャビティにアクセスする開口を形成する。カバー要素の遠位端部はそれ故に、開口、つまり、開封装置の後で形成している部分に隣接している。遠位端部は、開封装置のための必要性及び要求に応じて異なる形状を備えてもよい。例えば、カバー要素は、アーク形状、半円形状、放物線形状、線形形状などを備えてもよい。

一の実施形態において、カバー要素及び第１の金型半体は、第１の金型半体の表面に対して垂直である垂直方向において、互いに対して相対的に移動可能である。このことは、カバーを金型半体から分離することを可能にし、それによって凹部を解放するようにキャビティを開くことを可能にする。さらに、又は代替的に、第１の金型半体は、包装材料の第１の側に対して垂直である方向において移動可能であってもよく、それによって凹部を再び形成するために、カバー要素をキャビティから分離してもよい。

さらなる実施形態において、第２の金型半体は、垂直方向において移動可能であり、つまり、包装材料の第２の側に対して垂直な方向において移動可能である。その結果として、１つ又は複数の金型半体は、成型装置の動作中に包装材料の表面から変位されることができる。

製造された又は成型された開封装置を最終的に解放するために、包装材料及びカバー要素は、包装材料に対して略平行な方向において、互いに対して相対的に移動可能であってもよい。それによって、製造された開封装置は、成型装置から取り除かれることができる。第１の金型半体に対して移動可能なカバー要素を装着する装着要素から離れるそのような移動を実施することは、ある実施形態において適切であってもよい。

本願発明の他の態様は、開封装置を製造する方法に関連する。そのような方法は、セルロース材料の層と、プラスチックラミネートの１つ又は複数の層と、貫通領域とを有する多層材料構造を有する包装材料ブランクを提供するステップを備えてもよい。包装材料は、２つの金型半体の間に配置される。

第１の金型半体及び第２の金型半体のうちの１つは、包装材料ブランクの第１の側に開口を有するキャビティを備え、開口の領域が包装材料ブランクの第１の側に面している。開口は、第１の側上のキャビティの領域の突出部より小さい。第２の金型半体は、第１の側と反対側の包装材料ブランクの第２の側に金型凹部を備えており、開口は貫通領域における第２の金型半体を部分的に重複する。包装材料の第２の側は、包装材料から包装が形成され、且つ充填される場合に、後で液体状の食品と接触している側である。その結果、第１の側は、その後形成された包装の外側面を形成する。

後続のステップにおいて、溶融プラスチックは、キャビティ及び凹部のうちの少なくとも１つ内に射出されており、キャビティ又は凹部内で構築されている圧力に起因して、溶融プラスチックは、貫通領域を貫通し、少なくともキャビティ及び凹部を充填し、それによって開封装置を形成する。そうすることによって、射出された溶融プラスチックを使用して、キャビティ内における開封装置の把持部分は形成される。溶融プラスチックが冷却された後、第１の金型半体のキャビティは、把持部分を解放するように開かれ、把持部分は、互いに対して第１の金型半体及び包装材料ブランクを移動させることによって、キャビティから取り除かれる。

キャビティの開口は、包装材料ブランクに対して垂直な方向において、互いに対して第２の金型半体と包装材料ブランクとを移動させることによって実施されてもよい。さらに、又は、代替的には、第１の金型半体は、包装材料とカバー部分とに対して垂直な方向において、包装材料ブランク及びカバー部分に対して窪み部を移動させることによって、カバー部分及び窪み部に分離されてもよい。

さらなる態様において、カバー部分は、把持部分と第１の側との間でカバー部分を引き抜くために、第１の側に略平行な方向において把持部分に対して移動される。

以下において、本願発明は添付した図面を使用してより詳細に説明されるであろう。

本願発明の実施形態によるキャビティが形成された状態の成型装置の第１の断面図である。 実施形態による、キャビティが充填された状態の第１の断面図である。 キャビティが充填された状態の図１の実施形態の第２の断面図である。 本願発明による、金型半体が分離された状態の実施形態の第２の断面図である。 本願発明による、金型半体が分離され、且つ包装材料が変位された状態の実施形態の第２の断面図である。 本願発明の実施形態による開封装置の断面図である。

以下の実施形態における同じ特徴又は類似の特徴は同じ参照符号を付している。実施形態の様々な特徴は、本願発明の技術的範囲から逸脱することなく複数の方法で組み合わされることができる。

図１は、本願発明による開封装置を製造するための成型装置を示す。

成型装置は、下部又は第１の金型半体６Ａと、上部又は第２の金型半体６とを備える。第２の金型半体６は、例えばステンレス鋼、アルミニウム、又は他の適切な材料から製造されており、第２の金型半体６は、チャネル７３及びノズル７２を通じて凹部４３ａ内に溶融されたプラスチック又はホットメルトを押圧するために移動可能な加熱コーン又は類似の配置構成７０を備える。凹部４３は、包装材料ブランク１に面している第２の金型半体６の下側内に配置される。それは、開封装置の第２の部分の構造に似ている。

第１の金型半体６Ａは、第２の金型半体と対向しており、包装材料ブランク１は、２つの半体の間に配置される。第１の金型半体６Ａに面している包装材料１の第１の側は、包装材料の外側表面、つまり、そこに装飾又はプリントを有する側である。第２の金型半体６に面している包装材料の第２の側は、その後形成される包装の内側部に対応しており、その後食品と接触状態になる。

金型６Ａは、２つの主な部分、包装材料ブランク１に面している平坦面６０Ａを有する金型部分６Ｂと、移動可能なカバー６１とを備える。カバー６１は、垂直方向ＶＤに対して平行に変位可能である。カバーは、開封装置の把持要素のためのキャビティ４２ａを形成するために、金型部分６Ｂの凹部内に配置される。言い換えれば、カバー６１は、キャビティ４２ａを形成するために、金型部分の凹部を部分的に覆う。カバー６１の表面６１０は、金型部分６Ｂの表面６０Ａと同一平面上にある。結果として、平坦面が形成されており、その平坦面上に包装材料が配置される。カバー６１は、小さな開口空間４１ａを残した状態で凹部の一方の端部から実質的に他方の端部まで延在している。前記開口空間４１ａに隣接しているカバー６１の遠位端部は丸みを帯びており、開封装置のための形状に対応するアーク状の形状を備える。図示されたアーク状の形状にかかわらず、カバー要素６の遠位端部は、要求及び必要性に応じて異なる形状を有することができる。

前記開口空間４１ａは開封装置の第１の部分（図６に示される）に似ているのに対して、キャビティ４２ａは把持部分を成型するために使用される。図示されるように、キャビティ４２ａは、横方向の寸法において、開口領域４１ａよりかなり大きくなっている。包装材料上に対するキャビティ４２ａの面積又は領域の突出部が、開口４１ａの対応領域よりも大きいことを言うことができ、それは包装材料ブランクの領域３に対応する。それ故に、空間４２ａは、凹部と呼ばれている第２の金型半体６における空間４３ａとは反対に、キャビティと呼ばれている。

図１において、包装材料ブランク１は、横断方向ＴＤに沿って移動しており、第２の金型半体の凹部４３ａ及び第１の金型半体６Ａの開口４１ａを覆っている２つの金型半体の間に配置される。両方の金型半体と包装材料ブランク１とは、開口４１ａが包装材料ブランク１の貫通領域３によって分離された凹部４３に面する方法で、互いに対向して配置される。

金型半体が包装材料ブランクに配置された後で、溶融されたプラスチック材料７１は、凹部４３ａ内に注入される。このことは、図２に示される。より正確には、コーン７０は、わずかに後退され、溶融されたプラスチック材料は、チャネル７３及びノズル７２を通じて凹部４３内において高圧で押圧される。凹部４３ａは溶融されたプラスチックで充填されており、開封装置の一部分４３を形成する。高圧に起因して、プラスチックは、領域３において包装材料ブランクを通じて貫通し、キャビティ４２ａをも充填する。包装材料の一部は、凹部の形状を追従し、溶融されたプラスチックと接触する。領域４２ａにおけるメルトは、開封装置の把持部分に対応する。この手段中に、プラスチック材料は決して移動せず、両方の金型半体は包装材料に押圧される。

図３は、Ｘ−Ｘ軸の周りに９０度回転した成型装置の実施形態を図示する。メルトは、ノズル７２を通じて凹部内に射出され、材料を貫通する。カバー６１は横断方向に延在しており、装着要素６２に連結される。前記装着要素は垂直方向において金型半体部分６Ｂに対して相対的に移動可能である。

図４は、メルト動作が実行され、且つメルトが冷却された後の、成型装置の他の配置構成を図示する。第１の金型半体６は、金型半体を包装材料１から分離するために、垂直方向に変位される。凹部４３ａは、成型された開封装置部分４３から分離される。コーン７０はチャネル７３を閉じて、溶融されたプラスチック材料がノズル７２を通じて流れることを防止する。金型半体６と包装材料１との間の変位又は距離は、成形された開封装置部分４３の高さより大きい。同様に、第１の金型半体６Ａは、カバー６１と金型半体部分６Ｂとに分離される。カバー６１は、包装材料１の表面６１０と接触した状態のままである。金型半体部分６Ｂは変位し、凹部４２Ａを解放する。より正確には、金型半体部分６Ｂは、垂直方向ＶＤに沿って下向きに移動される。それによって、成型された把持部分４２は、凹部４２ａから分離される。カバー６１は、材料１の所望されない折り曲げを防止するために、包装材料の安定性を提供する。

図５は、成型された開封装置を取り外す最後のステップを図示する。この目的のために、包装材料は、装着要素６２から離れるように横断方向ＴＤにおいて移動される。そうすることによって、カバー６１は、把持部分と包装材料ブランクとの間の空間から引き出される。新しく成形された開封装置が成型装置及び２つの金型半体の間の空間から離れるとすぐに、金型半体部分６Ｂは、カバー要素６１によって凹部４２Ａをカバーするために再び上向きに移動されることができ、同様に、第２の金型半体６が下向きに変位される。新しい包装材料ブランク１が装置に供給される。

図６は、前述の装置によって製造された開封装置の切断図を図示する。

開封装置は、貫通領域３において包装材料に成形される。貫通領域３は、包装材料ブランク１の周囲領域より薄い厚さを備える。例えば、セルロース層が取り除かれ、１つ以上のプラスチック層及びアルミニウム層が貫通領域３内に留まる。貫通領域３は、貫通領域３の開封装置の材料ブリッジ４０よりも大きい。それ故に、包装材料は、貫通領域３が開口４１ａに面している方法で、成型装置内に配置される。

いくつかの他の代替例において、成型装置の金型半体によって作用された圧力は、弱化した貫通領域３の必要性を有することなく、包装材料を直接的に貫通するのに十分高い。そのような代替的な実施形態において、包装材料ブランク１は、貫通領域３内で貫通されており、材料を引裂き、包装材料ブランクの一部分１Ａを上向きに折り曲げる。折り曲げられた材料は、その表面で第１の部分４１に取り付けられる。

材料ブリッジ４０は、第１の部分４１を第２の部分４３と接触させ、第１の部分４１を第２の部分４３と接続する。第２の部分４３は、貫通領域３を完全にカバーするだけではなく、包装材料の下側における周囲領域においても延在している。それは、消費者が把持部分４２を引き寄せた場合に、第２の部分の包装材料がちょうどはぎ取られるのを防止するために、消費者の開封領域２を容易にする包装材料に堅く取り付けられる。

第１の部分４１は、その近位端部４１ｂによって材料ブリッジ４０に取り付けられており、その遠位端部４１ａによって把持部分４２に取り付けられる。より具体的に、第１の部分４１はその近位端部から消費者領域２及びその遠位端部に向けて曲げられる。開封装置が例えば射出成型により単一の部品として製造されるので、第１の部分４１が一の側において材料ブリッジ４０に融合されており、他の側において把持部分４２に融合されている。把持部分４２は、距離Ｄ（図示せず）だけブランク１の表面から変位される。この距離は、１ミリメートル未満から数ミリメートルまでの範囲内であってもよい。例えば、この距離は、１．５ミリメートルから３．５ミリメートルまでの範囲内であってもよく、特に２．５ミリメートルであってもよい。その距離は、包装材料ブランク１の表面上の第１の部分の突出部に応じている。

この実施形態において、第１の部分は円形形状を備えており、それによって、遠位端部４１ａの表面は、ブランク１の表面に対して略垂直である。円形形状は、焦点又は中心Ｆが把持部分とブランク１の表面との間の空間６１内に載置されるようになってもよい。本願明細書において示された円形形状にもかかわらず、他の形状、例えば円弧形状、放物線形状及び同様のものは使用されることができる。

図７は、本願発明による開封装置を製造するための様々な方法のステップを図示する。ステップＳ１において、包装材料は、２つの金型半体の間で移動される。包装材料ブランクは、セルロース材料の層と、プラスチックラミネートの１つ又は複数の層と、貫通領域とを有する多層材料構造を備える。ステップＳ２において、第１の金型半体は、包装材料ブランクの第１の側に開口を有するキャビティを備える。前記キャビティは、窪み部において凹部を部分的にカバーするように、窪み部に対してカバー部分を相対的に移動することによって形成される。カバー部分は、それが、包装材料ブランクに面している窪み部６Ａの表面と同一平面上の表面を形成するように配置される。包装材料ブランクに面している開口の領域は、ブランクにおけるキャビティの領域の突出部より小さくなる。

ステップＳ３によれば、金型凹部を有する第２の金型半体は次いで、包装材料ブランクの他の側に配置され、それによって、開口領域は、前記貫通領域において第２の金型半体の凹部を重複する。

プラスチックモールドは、ステップＳ４において、凹部又はキャビティ内に射出される。例えば、プラスチックモールドは、高圧で凹部内に射出されており、それによって、重複領域において材料を通じて貫通している。溶融されたプラスチック又は射出材料はキャビティ及び凹部を充填し、その後開封装置を形成するために少なくとも部分的に硬化される。

ステップＳ５において、キャビティは把持部分を解放するように開き、把持部分は取り除かれる。開封装置はそれぞれ、ステップＳ３及びＳ２の逆の順番で達成されることができる。例えば、窪み部は、包装材料ブランクから下に離れるように移動されることができるのに対して、カバーは包装材料ブランクに面する状態を維持する。把持部分を取り除くために、包装材料ブランクは長手方向に移動されてもよい。

１ 包装材料ブランク
３ 貫通領域
４ 開封装置
４０ 材料ブリッジ
４１ 第１の部分
４１ａ 遠位端部
４１ｂ 近位端部
４２ 把持部分
４２ａ キャビティ
４３ 第２の部分
４３ａ 凹部
６ 第２の金型半体
６Ａ 第１の金型半体
６Ｂ 第１の金型半体部分
６０Ａ 表面
６１ カバー
６１０ 表面
７０ コーン
７１ 溶融されたプラスチック
７２ ノズル
７３ チャネル
Ｆ 焦点中心
Ｄ 距離
ＴＤ 横断方向
ＬＤ 長手方向
ＶＤ 垂直方向

Claims (13)

1. 包装材料（１）上に開封装置を製造するための成型装置であって、
   使用時に前記包装材料（１）の第１の側に面している第１の金型半体（６Ａ）と、
   前記第１の金型半体に対向して配置された第２の金型半体（６）であって、凹部（４３ａ）を有し、使用時に前記凹部（４３ａ）が前記包装材料（１）の第２の側に面している第２の金型半体（６）と、を備えており、
   前記第１の金型半体は、凹部と、前記凹部を部分的に覆い、それによって、前記第１の金型半体（６Ａ）内に開口（４１ａ）を有するキャビティ（４２ａ）を形成する変位可能なカバー要素（６１）と、を備えており、前記開口（４１ａ）は、前記第２の金型半体（６）の凹部（４３ａ）に少なくとも部分的に対向して配置されることを特徴とする成型装置。
2. 前記第１の金型半体及び前記第２の金型半体のうちの１つ、特に前記第２の金型半体は、前記凹部（４３ａ）内へ溶融された材料を射出するための射出ノズル（７２）を備えており、
   使用時に、前記溶融された材料は、前記凹部（４３ａ）内で構築されている圧力に起因して、前記包装材料を貫通しており、前記包装材料を通じて延在している開封装置の生成のための前記キャビティ（４２ａ）を充填することを特徴とする、請求項１に記載の成型装置。
3. 前記カバー要素（６１）の表面（６１０）は、前記第１の金型半体（６Ａ）内で前記凹部の外側で前記包装材料に面している前記第１の金型半体（６Ａ）の表面と平坦な表面を形成する、請求項１又は２に記載の成型装置。
4. 前記カバー要素（６１）は、近位端部から前記開口（４１ａ）に隣接した遠位端部に向けた横方向（ＬＤ）において延在している、請求項１〜３のいずれか一項に記載の成型装置。
5. 前記カバー要素（６１）の前記遠位端部は、アーク形状、放物線形状、及び直線形状のうち少なくとも１つを備える、請求項４の成型装置。
6. 前記カバー要素（６１）及び前記第１の金型半体（６Ａ）は、前記第１の金型半体（６Ａ）の表面に対して垂直な垂直方向（ＶＤ）において、互いに対して相対的に移動可能である、請求項１〜５のいずれか一項に記載の成型装置。
7. 使用時に、前記第１の金型半体（６Ａ）の一部分（６Ｂ）は、前記包装材料（１）の前記第１の側に対して垂直な垂直方向（ＶＤ）において移動可能であり、それによって、前記凹部を再び形成するように前記キャビティ（４２ａ）から前記カバー要素（６１）を分離する、請求項１〜６のいずれか一項に記載の成型装置。
8. 使用時に、前記第２の金型半体（６）は、前記包装材料の前記第２の側に対して垂直な垂直方向（ＶＤ）において移動可能である、請求項１〜７のいずれか一項に記載の成型装置。
9. 前記包装材料（１）及び前記カバー要素（６１）はそれぞれ、前記第１の金型半体に対して移動可能な前記カバー要素（６１）を連結する装着要素（６２）から離れている横断方向（ＴＤ）において互いに相対的に移動可能である、請求項１〜８のいずれか一項に記載の成型装置。
   
10. 前記第１の金型半体（６Ａ）の前記キャビティ（４２ａ）は、横断方向（ＴＤ）において延在しているさらなるアーク状の凹部（４２ｂ）を備える、請求項１〜９のいずれか一項に記載の成型装置。
11. 開封装置を製造する方法であって、
    セルロース材料の層と、プラスチックラミネートの１つ又は複数の層と、貫通領域とを有する多層材料構造を有する包装材料ブランクを提供するステップと、
    前記包装材料ブランクの第１の側に開口を有するキャビティを備えている第１の金型半体を配置するステップであって、前記第１の側に面している前記開口の領域が前記第１の側上の前記キャビティの領域の突出部より小さい、第１の金型半体を配置するステップと、
    前記第１の側に対向している前記包装材料ブランクの第２の側上に金型凹部を有する第２の金型半体を配置するステップであって、前記開口が前記貫通領域において前記第２の金型半体の前記金型凹部を部分的に重複する、第２の金型半体を配置するステップと、
    前記キャビティ及び前記凹部の少なくとも１つ内に溶融プラスチックを射出するステップであって、前記キャビティ又は前記凹部内で構築されている圧力に起因して、前記溶融プラスチックが前記貫通領域を貫通しており、前記凹部及び前記キャビティを少なくとも充填しそれによって開封装置を形成する、溶融プラスチックを射出するステップと、
    射出された前記溶融プラスチックを使用して前記キャビティ内に前記開封装置の把持部分を生成させるステップと、
    前記把持部分を解放するために、前記第１の金型半体の前記キャビティを開くステップと、
    前記第１の金型半体及び前記包装材料ブランクを相対的に移動させることによって、前記キャビティから前記把持部分を取り外すステップと、
    を備える、開封装置を製造する方法。
12. 前記キャビティを開くステップは、
    前記包装材料ブランクに対して垂直な方向において、互いに対して前記第２の金型半体及び前記包装材料ブランクを移動させるステップと、
    前記包装材料ブランク及び前記カバー部分に対して垂直な方向において、前記包装材料ブランク及び前記カバー部分に対して窪み部を移動させることによって、前記第１の金型半体を前記カバー部分及び前記窪み部に分離するステップであって、前記カバー部分が前記包装材料ブランクと前記把持部分との間に配置される、前記第１の金型半体をカバー部分及び前記窪み部に分離するステップと、
    前記把持部分と前記第１の側との間で前記カバー部分を引き抜くように、前記第１の側に対して略平行な方向において前記把持部分に対して前記カバー部分を移動させるステップと、
    を備える、請求項１１に記載の方法。
13. 前記第１の金型半体を配置するステップは、
    凹部を有する金型半体部分を提供するステップと、
    開口を有するキャビティを形成するように、前記凹部を部分的に覆うカバー部分を提供するステップであって、蓋部分が、前記第１の側に面している前記カバー部分の表面に対して略平行な平面に対して垂直な方向において窪み部に対して相対的に移動可能である、カバー部分を提供するステップと、
    前記第１の側に面している前記第１の金型半体の平坦な表面を形成するように、前記凹部内に前記カバー部分を配置するステップと、
    を備える、請求項１１又は１２に記載の方法。

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