JP2017531204A - 電子機器ハウジング・パネルを作成する方法とこれに対応するハウジング、機器及び装置 - Google Patents

Abstract

本開示は、電子機器の本体上に、装着位置において、装着されるハウジングの表面部を作成する方法に関し、ハウジングは、機器の表示スクリーンの照光される少なくとも１つの部分を装着位置において覆うように構成された少なくとも１つのパネルを備えている。本開示のいくつかの実施形態において、本方法は、パネルを、少なくとも１つの基礎材料と少なくとも１つの隠蔽化材料との第１の混合物から型成形することを含み、第１の混合物は、スクリーンの照明がない時には、装着位置においてパネルによってスクリーン部分を隠し、スクリーンが照光されている時には、スクリーンを見えるようにすることを可能にするように、少なくとも１つの光学的パラメータの値に基づいて規定される少なくとも１つの第１の透明性基準を満たしている。【選択図】 図１

Description

本開示の分野は、電子又は電気機器、更に詳しくは、ディスプレイを備えた電子又は電気機器の分野である。

電子及び電気機器は、日常生活において益々より一般的に成りつつある。従って、それらは、ユーザ・フレンドリーなインタフェースを装備していることが多い。このインタフェースには表示スクリーンが含まれていることがよくある。

電子機器の外観は、しばしば、製造業者にとって主要な課題となる。実際、装備品の特徴は、機器上では目に見えないことが多い。従って、通常、機器の外観は、一般的なユーザがそれらの機器の技術的な特質を評価するための唯一の手段となる。従って、機器のケーシングの「最新的」及び「ハイテク的」な特徴は、電子機器の製造業者にとって決定的に重要である。

従って、機器の外観に関する仕様を策定する担当者（即ち、「デザイナー」）は、電子機器の製造において重要な役割を担っている。機器に表示スクリーンが装備される場合、デザイナーは、しばしば、そのスクリーンが、使用中でない時に、装置上で目立ち過ぎるという欠点を指摘する。彼らの部品供給元、特に、機器用のケーシングの作成を担当する装備品製造業者に対する彼らの一般的な要求事項の１つは、ディスプレイとそのウィンドウとを余り目立たないようにすることである。

従来技術のいくつかの解決手段、例えば、米国特許第７７５５８２７号によって提示されたものは、スクリーンを備えた電子機器内において、このスクリーンの前に配置された設定変更可能な透明プレートを、その透明度を調整する制御モジュールと共に設けることによって、上記の要求事項を満たそうとした。しかしながら、このような解決手段は、非常に複雑な実装を必要とし、機器の製造コストを著しく増大させる。

従って、簡単で、スクリーンを隠すことに関して従来技術の解決手段よりもできる限り効果的な解決手段が必要である。

本開示は、少なくともいくつかの実施態様により、従来技術の解決手段よりも効果的な電子機器ハウジングを作成する方法を提案することによって、この状況の改善を可能にする。

更に具体的には、本開示は、電子機器の本体上に、少なくとも１つの装着位置において、装着されるハウジングの少なくとも１つのパネルを作成する方法に関し、パネル（或いは、「ウィンドウ」、「ベゼル」又は「フロント・パネル」）は、電子機器の表示スクリーンの照光されるように設計された少なくとも１つの部分を装着位置においてカバーするように設計されている。このパネルは、ハウジングの表面部内に含まれ得る。

少なくとも１つの態様によれば、作成方法は、パネルを少なくとも１つの基礎材料と少なくとも１つの不透明化材料との第１の混合物から型成形することから成るステップを含み、第１の混合物は、少なくとも１つの第１の透明性基準、例えば、少なくとも１つの光学的パラメータの値に基づいて規定される第１の透明性基準を満たしており、第１の混合物は、パネルが、スクリーンからの照明がない時には、装着位置においてスクリーン部分を隠し、スクリーン部分が照光されている時にはパネルを通してスクリーン部分を見えるようにしておくようにされている。

第１の透明性基準は、例えば、透明度、半透明度又は輝度レベルのような、少なくとも１つの光学的パラメータの値に基づいて規定され得る。

少なくとも１つの態様によれば、本作成方法は、パネルを、少なくとも１つの第２の基礎材料と少なくとも１つの第２の不透明化材料とを含む第２の混合物から型成形された隠蔽要素と共にオーバーモールドすることから成るステップを更に含み、第２の混合物は、隠蔽要素が、例えば少なくとも１つの光学的パラメータの値に基づいて規定される少なくとも１つの第２の透明性基準を満たし、装着位置において機器の構成部材を少なくとも部分的に隠すようにされている。

少なくとも１つの態様によれば、パネルの面は、
装着位置において、ハウジングの表面の外側面の一部分を形成する外側面と、
隠蔽要素との少なくとも１つの接合面と、
装着位置において、スクリーンの照光される部分に面する少なくとも１つの内側面と、
を含み、
接合面及び／又は内側面の少なくとも１つの部分は、外側面の少なくとも１つの部分に平行である。

特定の特徴によれば、接合面は、パネルの外側面の周囲の向かい側に配置された第１の接合領域を有している。例えば、隠蔽要素は、パネルと同様の直径及び／又は長さと外側幅とを有することができる。

特定の特徴によれば、パネルは上記面の外側面全体を占める。

この「外側面全体」という表現は、製造公差を考慮して、それが外側面の少なくとも９５％（例えば、９５％、９８％又は１００％）に及ぶことを意味する。いくつかの態様において、パネルは、ハウジングの少なくとも１つの別の面の外側面も少なくとも部分的に占めることができる。

特定の特徴によれば、上記面の外側面は、少なくとも１つの丸い端部を有する。

特定の特徴によれば、パネルの、隠蔽要素との少なくとも１つの接合面は、外側面及び／又は内側面に対して鋭角及び／又は鈍角を形成する。

少なくとも１つの態様によれば、本作成方法は、少なくとも１つの視覚的要素を、パネルの接合面に接する隠蔽要素の一部に、及び／又は、接合面の向かい側にあるパネルの外側面の一部分に位置決めする少なくとも１つの位置決めモジュールを作成することから成るステップを含んでいる。

特定の特徴によれば、位置決めモジュールの作成は、パネル及び／又は隠蔽要素の型成形することから成るステップの時に実施される。

特定の特徴によれば、位置決めモジュールの作成は、パネル及び／又は隠蔽要素にスルーホールを形成することを含む。

明示的に述べていないが、説明した態様は、任意の組み合わせ、或いは、任意の部分的な組み合わせを用いて実施できる。例えば、本作成方法がパネルと隠蔽要素との型成形を含む態様と、視覚的要素を位置決めするモジュールの作成を含む態様とを組み合わせることができる。

当業者が本説明を読むことによって容易に考えられるその他の態様も本開示の範囲内に含まれる。

別の態様によれば、本開示は、電子機器の本体上に装着位置において装着されるハウジングに関し、ハウジングは、電子機器の表示スクリーンの照光されるように構成された少なくとも１つの部分を装着位置において覆うように構成された少なくとも１つのパネルを備えている。

特定の態様によれば、パネルは、少なくとも１つの基礎材料と少なくとも１つの不透明化材料との第１の混合物から型成形され、パネルは、少なくとも１つの第１の透明性基準、例えば、一例として少なくとも１つの光学的パラメータの値に基づいて規定される第１の透明性基準を満たし、かつ、スクリーンからの照明がない時には、装着位置においてスクリーン部分を隠し、スクリーン部分が照光されている時にはパネルを通してスクリーン部分を見えるようにしておくようにされている。

特定の態様によれば、パネルは、少なくとも１つの第２の基礎材料と少なくとも１つの第２の不透明化材料とを含む第２の混合物から型成形された隠蔽要素と共にパネルと共にオーバーモールドされており、第２の混合物は、隠蔽要素が少なくとも１つの第２の透明性基準、例えば、少なくとも１つの光学的パラメータの値に基づいて規定される第２の透明性基準を満たすようにされており、隠蔽要素が、装着位置において機器の構成部材を少なくとも部分的に隠すようにされている。

特定の態様によれば、第１の透明性基準及び／又は第２の透明性基準は、少なくとも１つの光学的パラメータの値に基づいて規定される。

特定の態様によれば、光学的パラメータは、
透明度と、
半透明度と、
輝度レベルと、
上記パラメータの少なくとも２つの組み合わせと、
を含むパラメータの一群に属する。

特定の態様によれば、パネルの面は、
装着位置において、ハウジングの表面の外側面の一部分を形成する外側面と、
隠蔽要素との少なくとも１つの接合面と、
装着位置において、スクリーンの照光される部分に面する少なくとも１つの内側面と、
を含み、
接合面及び／又は内側面の少なくとも１つの部分は、外側面の少なくとも１つの部分に平行である。

特定の態様によれば、パネルの、隠蔽要素との少なくとも１つの接合面は、パネルの外側面及び／又は内側面に対して鋭角及び／又は鈍角を形成する。

特定の態様によれば、接合面は、パネルの外側面の周囲の向かい側に配置された第１の接合領域を有している。

特定の態様によれば、パネルは、上記面の外側面全体を占める。

特定の態様によれば、表面部の上記面は、少なくとも１つの丸い端部を有する。

特定の特徴によれば、隠蔽要素は、表示スクリーンの部分の前に、装着位置において、位置決めされる面に隣接するハウジングの少なくとも１つの面の外側面から成る面を有している。明確に述べていないが、ハウジングは、本開示における作成方法に関して、ハウジングの態様のいくつかにおいて、上述の特徴の全て又はいくつかを備えることができる。

更に別の態様によれば、本開示は、上述の態様の１つによるハウジングを装備した電子機器に関する。

特に、本開示は、
光源と、
光源によって照光される電子機器の表示スクリーンの少なくとも１つの部分を装着位置において覆う少なくとも１つのパネルを備えたハウジングが装着位置において装着される本体と、
を有する電子機器に関する。

少なくとも１つの態様によれば、パネルは、少なくとも１つの基礎材料と少なくとも１つの不透明化材料との第１の混合物から型成形され、パネルは、少なくとも１つの第１の透明性基準を満たし、かつ、クリーンからの照明がない時には、装着位置においてスクリーン部分を隠し、スクリーン部分が照光されている時には、装着位置において、パネルを通してスクリーン部分を見えるようにしておくようにされている。

これらの態様によれば、光源は、スクリーンの内部にあっても、或いは、外部にあってもよい。このような電子機器は、特に、ブロードバンド通信網にアクセスするためのゲートウェイ、デコーダ（セットトップ・ボックス）、例えばパーソナル・コンピュータ（ＰＣ）、搭載型コンピュータ、デスクトップ・コンピュータのようなコンピュータ、コンピュータ・サーバ、電話機、ビデオ処理機器、音響機器、或いは、照明機器であり得るが、このリストは非網羅的である。

更に別の態様によれば、本開示は、上述の態様の１つによるハウジングを装備した電子機器を備えた装置に関する。

特に、本開示は、電子機器の表示スクリーンの照光される少なくとも１つの部分を装着位置において覆うように構成された少なくとも１つのパネルを備えたハウジングが装着位置において装着される本体を備えた電子機器を備えた装置に関する。パネルは、ハウジングの表面の一部分であり得る。

少なくとも１つの態様によれば、パネルは、少なくとも１つの基礎材料と少なくとも１つの不透明化材料との第１の混合物から型成形され、パネルは、少なくとも１つの第１の透明性基準を満たし、かつ、スクリーンからの照明がない時には、装着位置においてスクリーン部分を隠し、スクリーン部分が照光されている時には、装着位置において、パネルを通して前記スクリーン部分を見えるようにしておくようにされている。

このような装置は、特に、上述の態様の任意の１つによるハウジングを備えた搭載型コンピュータを装備した、例えば車両のような、装置であり得る。

下記の添付図面を参照する、特定の実施形態に関する以下の詳細な説明を読むと、本開示がより良く理解され、その他の具体的な特徴及び利点が明確になるであろう。

本開示の特定の実施形態による装着位置において、電子機器の表示スクリーンの前に位置付けられるように設計された電子機器ハウジングの前面部内に備えられるパネルを示す図である。 図１のハウジングに合致したハウジングの断面を示す図である。 図２の断面における、ハウジングの前面部の概略的な断面の概観を示す図である。 図２と図３Ａの断面における、ハウジングのコーナー部に関する詳細を示す図である。 場合によっては図３Ａの実施形態に合致する別の実施形態による、図１のハウジングの前面部の概略的な断面を示す図である。 図４Ａの断面における、ハウジングの前面部に関する詳細を示す図である。 図４Ａの断面における、ハウジングの位置決めモジュールに関する詳細を示す図である。 本開示による作成方法の特定の実施形態の機能図を示す図である。

全ての図において、同じ要素は、同じ参照符号によって明示されている。

これらの示された図は、例示目的のみであって、決して、本開示を図示の実施形態に限定することはない。

本開示の概括的な原理を図１に関して説明する。本開示の原理は、パネル、例えば図１に例示するように、表示スクリーンを有する電子機器を備え付けるように設計されたハウジングの表面部１０に設けられるパネル１００を提案することにあり、このパネル１００は、いくつかの実施形態において、スクリーンが照光されていない時にスクリーンを隠すこと、及び、スクリーンが照光されている時にスクリーンを見られるようにすること、を可能にする。簡素化の目的で、本開示において、この表面部を「前側」表面部とも呼ぶことにする。図示の実施形態において、スクリーンは、透過性スクリーンであり、電子機器内の光源、例えば、光源が点灯された際に可視となるように設計されたスクリーンの表面に対して反対側の、又は、横の表面上に配置された光源（即ち、「バックライト」）によって、或いは、その他の光源、例えばＯＬＥＤ（Ｏｒｇａｎｉｃ Ｌｉｇｈｔ−Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ（有機発光ダイオード））の光源によって、照光される。これらの実施形態によれば、この光源は、スクリーンの内部に在っても、或いは、外部に在ってもよい。

調節可能な透明度を有するパネルの使用を提案する従来技術の一部の解決手段とは異なり、本開示によれば、これは、パネル１００の製造時にその材料における透明度を適切に選択することによって得られ、一旦製造されたパネルの透明度は、もはや変更されない。この例示された実施形態において、ハウジングが収容対象の機器に装着された際に所望の効果を得るために、パネルは、材料の供給に応じてパネルの透明度を調整できることを可能にする型成形（ｍｏｕｌｄｉｎｇ）によって作成される。

本開示における「ハウジング」という用語は、電子機器、特に、例えば設置すべき単独の（即ち、「スタンドアローンの」）機器を収納するためのケーシングを意味し、或いは、電子機器、特にビルトイン機器、例えば車両のダッシュボード内の機器に装備するように設計されたパネルを意味する。

以下、本開示の作成方法を図１から５に関連付けながら更に詳しく説明する。

図５に例示された特定の実施形態において、図１に例示された表面部を作成する方法には、パネル１００と隠蔽要素とのバイインジェクション（ｂｉ−ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ）による型成形５２０，５３０が含まれている。両型成形は、例えば、２つの鋳型を備えた同一組のツールによって行われる。パネルは、表面部の装着位置において、スクリーン部分の前に配置されるように設計され、隠蔽要素は、装着位置において、少なくとも、スクリーンが属する機器の一部分と、特に、この例示された実施形態においては、スクリーンの周囲とを隠すように設計される。

他の実施形態においては、パネルと構成要素の型成形は、バイインジェクションではなく、挿入によって、例えば、隠蔽要素を予め型成形してパネルの鋳型内に挿入した状態でパネルを型成形することによって、行うことができる。

図５の実施形態において、本方法は、少なくとも、種々の形態（例えば、液体、ジェル、粉又は顆粒）で提供できる基礎材料（例えば、ポリカーボネート）と、同じく種々の形態（例えば、液体、ジェル、粉又は顆粒）で提供できる不透明化材料（例えば、顔料又はポリカーボネート）との混合物５００が含まれている。このような実施形態によって、１層単一ブロックのパネルを得ることが可能になる。

パネル及び／又は隠蔽要素の基礎材料は、アンテナの性能を変えないためにハウジングに無線周波数の良好な透過性を与えるために、特に、赤外線光及び／又はより一般的である無線周波数の通過を少なくとも部分的に許す材料の中から選択できる。従って、このような実施形態は、場合によっては、種々の金属化された層のアセンブリを要する従来の解決手段に比べて、アンテナの使用により良く適合化できる。少なくともいくつかの実施形態は、既存の解決手段に比べて低コストで実施可能であり、従って、ハウジングの大量生産に良好に適合化できる。

いくつかの実施形態において、隠蔽要素の基礎材料は、遮光材料である。

その他の、場合によっては両立し得る実施形態において、隠蔽要素の基礎材料は、特に落下後の耐衝撃性を呈する材料である。

本開示の実施形態によれば、パネル及び／又は隠蔽要素に使用される基礎材料及び／又は不透明化材料は、同じであっても、或いは、異なっていてもよい。特に、いくつかの実施形態において、パネル及び／又は隠蔽要素において材料の混合に使用される割合のみが異なっていてもよい。

同じ基礎材料を使用することは、いくつかの実施形態において、例えば、互いに異なる材料の分離可能性に関する要件を無効化することによって、ハウジングの再生利用に関する要件のような特定の環境的要件を更に容易に満たすことを可能にすることができる。

図５の実施形態において、本方法には、パネル及び／又は隠蔽要素の型成形に用いられる材料の割合の調整５１０が混合の前に含まれている。図５に例示された特定の実施形態では、調整５１０には、規定された割合によるパネル及び／又は隠蔽要素の少なくともプロトタイプ（試作品）の型成形５１２と、透明性基準が満たされていることを確認するためのこのプロトタイプの少なくとも１つの光学的パラメータの測定５１４と、が含まれている。

これらの実施形態によれば、このプロトタイプは、型成形の少なくとも１つに使用される１組のツールと同じ１組のツールでも、或いは、異なる１組のツールでも作成できる。

パネルについて、及び／又は、隠蔽要素について満たされるべき第１及び第２の透明性基準は、実施形態に依存し得る。

例示された実施形態において、測定される光学的パラメータは、透明度である。ある物体の透明度は、例えば、その物体の前に又は後ろに配置された光源からパネルを通過する規定強度の光線のパーセンテージによって規定できる。従って、もし光線が物体を完全に通過するならば、透明度は１００％であり、光の通過を完全に阻止する物体は、透明度がゼロである。

特定の特徴に従えば、パネルについて満たされるべき第１の透明性基準は、例えば、ある程度の許容誤差（例えば、０．５％、１％、１．５％、２％）と共に、型成形後のパネルの透明度として特定の値（例えば、１７％、２０％、２５％又は２７％）にすることができ、或いは、特定の範囲（例えば、１２から３５％の間）に属する透明度としての値にすることができる。

隠蔽要素について満たされるべき第２の透明性基準は、特定の範囲内の隠蔽要素の透明度（特に、５から１５％の間の値）にすることができ、或いは、隠蔽要素の透明度として特定の値（例えば、５％、１０％又は１２％）にすることができる。いくつかの実施形態では、特に、このような透明度は、装着位置において、スクリーンが照光されている時でも機器の少なくとも一部の隠蔽を可能にすることができる。従って、機器の内側は、見た目には少なくとも部分的に隠すことができ、光線は、隠蔽要素の一部分を通過できる。

測定は、例えば、スペクトロメータ又は測色計のような測定装置を用いて、測定装置の光源から、即ち、ベースライン（即ち、基準）光源（例えば、完全白色）から行うことができる。

特に、測定条件、及び／又は、ハウジングの使用対象である機器のスクリーンの点灯特性に従って、或いは、機器の使用条件（例えば、機器が、明るい光の中で使用される屋外用であるか、或いは、屋内用であるかに基づく）に従って、異なる基準を定めることができる。

先行の調整５１０には、また、少なくとも１つの透明性基準が満たされているか否かの検査５１６と、少なくとも１つの透明性基準が満たされていない場合の該当する混合物に対する変更５１８（例えば、材料の割合に対する変更、及び／又は、材料のうちの少なくとも１つの材料の取り換え、例えば、不透明化材料を異なるシェード（暗度）又は濃度を有する別の不透明化材料に取り換えること）と、が含まれ得る。調整５１０は、検査対象の透明性基準が満たされるまで、複数回、繰り返すことができる。

隠蔽要素の型成形５２０は、実施形態に応じて、パネルの型成形５３０の前でも、或いは、後でも実施し得る。特に、時系列の順序は、表面部のサイズを基準にしたパネルのサイズに基づいて、定めることができる。図５に例示された実施形態においては、隠蔽要素の型成形５２０は、パネルの型成形５３０の前に行われる。

本方法には、また、一旦型成形されたパネル及び／又は隠蔽要素の少なくとも１つの光学的パラメータの測定（図示せず）も含まれ得る。

次に、表面部の製造の詳細を図１から図４Ｃに関連付けて説明する。このような詳細は、例えば、当業者（例えば、モールディング業界の分野で働く人）がこの説明を読むと明確に理解できるようにパネル及び／又は隠蔽要素の型成形時の適切な成型型を規定することによって、得ることができる。パネルの（及び隠蔽要素の）「外側面」という用語は、（それぞれ、）ハウジングが機器上に配置された際に目に見える、表面部の面に属するパネルの（及び隠蔽要素の）面を意味する。パネルの（及び隠蔽要素の）「内側面」という用語は、（それぞれ、）ハウジングが機器上に配置された際に目に見えない、表面部の内側面に属するパネルの（及び隠蔽要素の）面のことを指している。

図２は、図１に例示された表面部１０のような前側表面部１０を備えたハウジング２０の断面の概観を示している。矢印３０は、機器（図示せず）がハウジングに挿入される方向を示している。

図３Ａは、図２の断面に基づいて、前側表面部の更に詳細な概観を示しており、この前側表面部を構成する要素を更に明瞭に示している。

例示された特定の実施形態において、パネル１００は、これが機器上に、装着位置において装着された際に、表面部１０の外側に位置する面全体を占める外側面１１０を備えている。結果として、隠蔽要素２００は、表面部１０の外側面から、はっきりとは見えない。このような実施形態は、表面部の外側面上における境界線の存在を防ぐことを可能にすることができる。

例示されているように、パネル１００は、また、隠蔽要素２００との接合面１２０と、照光されるスクリーンの部分１６０に、装着位置において面するように設計された内側面１４０と、を備えている。

パネル及び隠蔽要素の型成形５２０，５３０は、少なくとも、スクリーンの部分と共に鉛直又は略鉛直である時に互いに平行及び／又はスクリーン部分自体に平行であるパネルの外側面及び内側面を画定するように行われる。実際、スクリーン部分の付近でパネルの内側面と外側面とが互いに平行であることは、いくつかの実施形態において、パネルにおける略均一な厚さと、従って、装着位置において、スクリーンの部分の付近における透明度の均一性と、を得ることを可能にすることができる。また、スクリーンを表面部の外側面と平行に配置することは、これによりスクリーンとこの外側面との間の距離が均一になるので、いくつかの実施形態において、スクリーン部分の付近における透明性の均一性を高めることに貢献できる。

従って、この例示された実施形態において、スクリーンの縁部分と接触する隠蔽要素２００の内側面１７０とパネルの内側面１４０とは、同一平面内に、且つ、パネルの外側面１１０と平行に、配置されている。

図３Ａに示されているように、接合面１２０も、特に外側面１１０に非常に近いその部分において、外側面１１０と平行な少なくとも１つの接合領域（１２２，１２６）を備えることができる。更に詳しくは、この例示された実施形態において、パネルは、外側面に近いプレート１３０を備えている（従って、図５において、このプレートの面は、接合領域１２６，１２４及び１２２と外側面１１０とを備えている）。また、この例示された実施形態において、パネルは、装着位置におけるスクリーン部分の近くに配置される幅の狭いベース１５０も備えている（従って、図５において、このベースの面は、接合領域１２８と内側面１４０を備えている）。このような「マッシュルーム」形状は、厚さが比較的均一な２つの領域、即ち、スクリーンが照光されていない時にスクリーン部分をより良好に隠すためにより大きい厚さを有してスクリーン部分に対して垂直に配置された一方の領域と、例えばコストを節約するためにより小さい厚さを有する他方の領域と、を画定することを可能にする。

図３Ａの実施形態において、接合面１２０は、また、パネルの外側面１１０に平行な接合領域１２２，１２６と共に鋭角１８２及び／又は鈍角１８２を形成する傾斜接合領域１２４，１２８も備えている。この例示された実施形態において、内側面に隣接する接合領域の内側面との間に形成された角度１８２は、約２０から５５度（例えば、約３０°、４０°、４５°又は５０°）である。

このような角度の存在は、いくつかの実施形態で、装着位置において、外側からの接合面１２０の目立ち易さを、２つの接合領域相互間、例えば、２つの平行な接合領域相互間の変遷を緩和することによって、最小限にすることを可能にすることができる。ハウジングが複数の表面部を備えているいくつかの実施形態では、この角度は、また、いくつかの装着位置において、パネルと隠蔽要素との間の境界線を前側表面部の縁端から見え難くすることも可能にすることができる。図３Ａの実施形態において、パネルのベース１５０は、パネルの内側面１４０を案内曲線（或いは、幾何学的ベース（底面））とする切頭錐体（例えば、円錐又は角錐）を形成している。このような実施形態において、内側面とパネルに隣接する接合領域とによって形成される斜角（そして、従って、隠蔽要素に関する「リターン」角（“ｒｅｔｕｒｎｉｎｇ” ａｎｇｌｅ））は、特に、ハウジングを、パネルが属する前側表面部以外の表面部から見た場合（従って、前側表面部を基準として「側面」、即ち、横方向から見た場合）に、隠蔽要素と照光されたスクリーン部分との境界上に現れるブライト・エッヂ・エフェクト（ｂｒｉｇｈｔ ｅｄｇｅ ｅｆｆｅｃｔｓ（明縁端現象））を最小限にするのに役立つことができる。

この例示された実施形態において、特に図２Ｂにおいて、パネルは、パネルの外側面１１０とこれに隣接した接合面１２２との間に角（かど）が存在しないように、或いは、少なくともそれらを見え難くするように、丸い縁端部も備えている。特に、型成形の引出し（ｍｏｕｌｄｉｎｇ ｄｒａｗｅｒｓ）のいくつかの部分が移動可能である場合、引出しの相対的な位置付けは、引出しによって作られる境界線が接合面上に配置されるように、選択できる。

また、丸い端部の半径は、装着位置において、上記の接合面（特に第１の接合領域）を目立ち難くするように選択できる。

次に、図４Ａから４Ｃに関連付けて別の実施形態を説明するが、ここでは、表面部は、赤外線ビームが隠蔽要素を更に容易に通過できるように設計された構成４１０を備えている。図４Ａと４Ｂに例示されているように、このような構成は、壁薄部（ｗａｌｌ ｔｈｉｎｎｉｎｇ）（即ち、「凹部」）４１２を備えることができ、これによって、表面部のここの厚さがより薄くなるので、ビームの通過が更に容易になる。また、これは、いくつかの実施形態において、赤外線ビームを導くのに使用することもできるスルーホール４１４を備えることもできる。

図４Ａと４Ｃの実施形態において、表面部は、視覚的要素、例えば光ガイド又は有色要素、或いは、特定のグラフィックを表面部上で位置付けすることを更に容易にするための位置決めモジュール４２０を更に備えている。

このような位置決めモジュールは、特に、隠蔽要素が属する表面部の領域、或いは、隠蔽要素に垂直な表面部の領域に植設でき、その結果、視覚的要素及び／又はそのグラフィックの光強度及び／又は色が、スクリーンの点灯がない時に視覚的要素がはっきりと見えるように選択される場合、ユーザの目は、パネル１００の内側面１４０（そして、従って、内側面に面するスクリーン部分）の向かい側に配置された表面部の外側面の領域以外の表面部の外側面の領域に引き付けられる。

この例示された特定の実施形態において、位置決めモジュール４２０は、パネル及び／又は隠蔽要素の型成形の時に形成される。その他の実施形態において、これは、パネル及び／又は隠蔽要素の型成形の後に、特に、型成形されたパネルの面に穴をあける、或いは、処理を施す（例えば、視覚的要素を後で付けることを更に容易にするためにサンドペーパー等で擦る）ことによって、作成することができる。

この例示された特定の実施形態において、位置決めモジュールの作成には、パネル１００と隠蔽要素２００とを通過して、従って、装着位置において、機器内の光源と表面部の外側との間に光ガイドを形成する開口４２２の形成が含まれている。

隠蔽要素２００の型成形４２０には、特に、例えば、光源からの光が貫通開口４２２の範囲外から漏洩することを低減するために、隠蔽要素の内側面上に、且つ、貫通開口４２２の付近に、少なくとも１つのリブ４２４を作成することが含まれ得る。

この例示された実施形態において、パネル及び／又は隠蔽要素の型成形には、開口４２２の周囲に、且つ、接合面１２０上に、リップ４２６を配置することが更に含まれている。このようなリップは、いくつかの実施形態において、例えば、開口の側壁を機器の外側から見え難くすることを可能にすることができる。

一変形実施形態において、位置決めモジュールは、穴をあけること及び／又は型成形することによって、隠蔽要素内に設けることができ、これによって、例えば、いくつかの実施形態において、（型成形時に又はその後に）視覚的要素をパネルの接合面に挿入することを可能にすることができる。このような実施形態は、例えば、いくつかの実施形態において、視覚的要素が、触れることによっては発見されないようにすることを可能にすることができる。

この例示された実施形態において、ハウジングは、１つの固有のパネルのみを備えている。勿論、ハウジングは、複数のパネルを備えることができる。実施形態に従って、これらのパネルは、ハウジングの同一の表面部上にも、或いは、ハウジングの種々の表面部上にも、配置され得る。

Claims (16)

1. 電子機器の本体上に装着位置において装着されるハウジングにおいて、該ハウジングは、前記電子機器の表示スクリーンの照光されるようにされた少なくとも１つの部分を前記装着位置において覆うようにされた少なくとも１つのパネルを備えており、
   前記パネルが、少なくとも１つの基礎材料と少なくとも１つの不透明化材料との第１の混合物から型成形され、前記パネルが、少なくとも１つの第１の透明性基準を満たし、かつ、前記スクリーンからの照明がない時には、前記装着位置において前記スクリーン部分を隠し、前記スクリーン部分が照光されている時には、前記装着位置において、前記パネルを通して前記スクリーン部分を見えるようにしておくようにされていることを特徴とする、前記ハウジング。
2. 前記パネルが、少なくとも１つの第２の基礎材料と少なくとも１つの第２の不透明化材料とを含む第２の混合物から型成形された隠蔽要素と共に前記パネルと共にオーバーモールドされており、前記第２の混合物は、前記隠蔽要素が、少なくとも１つの第２の透明性基準を満たし、前記装着位置において前記機器の構成部材を少なくとも部分的に隠すようにされていることを特徴とする、請求項１に記載のハウジング。
3. 前記第１の透明性基準及び／又は前記第２の透明性基準が、少なくとも１つの光学的パラメータの値に基づいて規定されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載のハウジング。
4. 前記光学的パラメータが、
   透明度と、
   半透明度と、
   輝度レベルと、
   前記パラメータの少なくとも２つの組み合わせと、
   を含むパラメータの一群に属することを特徴とする、請求項３に記載のハウジング。
5. 前記パネルの面が、
   前記装着位置において、前記ハウジングの表面の外側面の一部分を形成する外側面と、
   前記隠蔽要素との少なくとも１つの接合面と、
   前記装着位置において、前記スクリーンの照光される部分に面する少なくとも１つの内側面と、
   を含み、
   前記接合面及び／又は前記内側面の少なくとも１つの部分が、前記外側面の少なくとも１つの部分に平行であることを特徴とする、請求項２から４のいずれか１項に記載のハウジング。
6. 前記パネルの、前記隠蔽要素との少なくとも１つの接合面が、前記パネルの前記外側面及び／又は前記内側面に対して鋭角及び／又は鈍角を形成することを特徴とする、請求項５に記載のハウジング。
7. 前記接合面が、前記パネルの前記外側面の周囲の向かい側に配置された第１の接合領域を有することを特徴とする、請求項５又は６に記載のハウジング。
8. 前記パネルが前記面の外側面全体を占めることを特徴とする、請求項１から７のいずれか１項に記載のハウジング。
9. 前記面の前記外側面が少なくとも１つの丸い端部を有することを特徴とする、請求項７に記載のハウジング。
10. 光源と、
    前記光源によって照光される前記電子機器の表示スクリーンの少なくとも１つの部分を装着位置において覆う少なくとも１つのパネルを有するハウジングが前記装着位置において装着される本体と、
    を有する電子機器において、
    前記パネルが、少なくとも１つの基礎材料と少なくとも１つの不透明化材料との第１の混合物から型成形され、前記パネルが、少なくとも１つの第１の透明性基準を満たし、かつ、前記スクリーンからの照明がない時には、前記装着位置において前記スクリーン部分を隠し、前記スクリーン部分が照光されている時には、前記装着位置において、前記パネルを通して前記スクリーン部分を見えるようにしておくようにされていることを特徴とする、前記電子機器。
11. 電子機器の表示スクリーンの照光される少なくとも１つの部分を装着位置において覆うように構成された少なくとも１つのパネルを有するハウジングが前記装着位置において装着される本体を有する前記電子機器を備えた装置において、
    前記ハウジングが、前記パネルが、少なくとも１つの基礎材料と少なくとも１つの不透明化材料との第１の混合物から型成形され、前記パネルが、少なくとも１つの第１の透明性基準を満たしており、かつ、前記スクリーンからの照明がない時には、前記装着位置において前記スクリーン部分を隠し、前記スクリーン部分が照光されている時には、前記装着位置において、前記パネルを通して前記スクリーン部分を見えるようにしておくようにされていることを特徴とする、前記装置。
12. 電子機器の本体上に少なくとも１つの装着位置において装着されるハウジングの少なくとも１つのパネルを作成する方法において、前記パネルが、前記装着位置において、前記電子機器の表示スクリーンの照光されるようにされた少なくとも１つの部分を覆うように構成されており、
    前記パネルを少なくとも１つの基礎材料と少なくとも１つの隠蔽化材料との第１の混合物から型成形することを含み、前記第１の混合物は、前記パネルが、少なくとも１つの第１の透明性基準を満たし、かつ、前記スクリーンからの照明がない時には、前記装着位置において前記スクリーン部分を隠し、前記スクリーン部分が照光されている時には、前記装着位置において、前記パネルを通して前記スクリーン部分を見えるようにしておくようにされていることを特徴とする、前記方法。
13. 前記パネルを、少なくとも１つの第２の基礎材料と少なくとも１つの第２の不透明化材料とを含む第２の混合物から型成形された隠蔽要素と共にオーバーモールドすることを更に含み、前記第２の混合物は、前記隠蔽要素が、少なくとも１つの第２の透明性基準を満たし、前記装着位置において前記電子機器の構成部材を少なくとも部分的に隠すようにされていることを特徴とする、請求項１２に記載の作成方法。
14. 少なくとも１つの視覚的要素を、前記パネルの接合面に接する前記隠蔽要素の一部に、及び／又は、前記接合面の向かい側にある前記パネルの外側面の一部分に位置決めする少なくとも１つの位置決めモジュールを作成することを含むことを特徴とする、請求項１２または１３に記載の作成方法。
15. 前記位置決めモジュールの作成が、前記パネル及び／又は前記隠蔽要素の型成形時に実施されることを特徴とする、請求項１４に記載の作成方法。
16. 前記位置付けモジュールの作成が、前記パネル及び／又は前記隠蔽要素にスルーホールを形成することを含むことを特徴とする、請求項１４または１５に記載の作成方法。

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