JP2017536840A - 吸引ベルト - Google Patents

Abstract

本発明は、環状体を形成するべく形作られた平坦なベルト材料（７）と、このベルト材料（７）の平面にわたって分散された複数の開口部（１１）とを備えた、紙巻きたばこの製造中にタバコおよび／またはフィルタ材料を移送するための吸引ベルト（１）に関する。全ての開口部（１１）のうちの少なくとも７５％が０．３ｍｍ以下の内法幅を有する。【選択図】図３

Description

本発明は、環状に形成された平坦なベルト材料と、更にこのベルト材料の表面にわたって分散されるように配設された複数の開口部とを有し、紙巻きタバコの製造においてタバコおよび／またはフィルタ材料を移送するための吸引ベルトに関する。

一般的な種類の吸引ベルトが特許文献１から公知である。この吸引ベルトは、経糸と緯糸とから成る織布を備え、真空効果によるタバコまたはフィルタ材料のそれぞれの吸引が織布の通気性によって可能になるように、複数の細孔または開口部がそれぞれ経糸と緯糸との間に配置されている。タバコまたはフィルタ材料のそれぞれの移送を向上させるために、このベルトの一方の面は滑らかであるように具現化され、もう一方の面は極めて粗くなるように具現化されている。この場合、後者は緯糸を隆起させる特種な織り方によって実現されている。更に、吸引ベルトを確実に駆動できるように、粗面側は駆動輪または類似物との良好な係合を可能にするように意図されている。

一続きの吸引ベルトを形成するように、その両端が接続領域においてレーザ溶接によって接続された一般的な種類の別の吸引ベルトが特許文献２に記載されている。この吸引ベルトは、タバコまたはフィルタ材料をそれぞれ吸引するための開口部がその間に配置された経糸と緯糸とを有する織布を同様に備えている。

経糸と緯糸と、これら経糸と緯糸の間に配置された開口部とを有する織布を同様に備えた吸引ベルトが特許文献３、特許文献４、または特許文献５から公知である。

大半の吸引ベルトの場合、搬送されるべき比較的多くのタバコ繊維が吸引ベルトを通って吸引され、ひいては搬送されるはずの場所に到着しないということによる問題が頻繁に発生している。これは、粒状物質の場合は比較的軽微な問題である。その理由は、どのみち粒状物質は、紙巻きタバコには望ましくないからである。ただし、これらが比較的大きい繊維の場合は、つぎ込まれたタバコ材料の最大１０％という比較的大きな損失を招くこともある。これは、金銭面での損失をもたらし得る。吸引ベルトを通して吸引されたタバコ繊維の再使用は確かに原理上可能であるが、これは同様に複雑さを意味し、望ましくないコストを招く。

独国特許出願公開第１９９ ０９ ０３１（Ａ１）号 独国特許出願公告第１０ ２０１１ ００６ ８０３（Ｂ４）号 独国特許出願公開第１０ ２０１２ ２０４ ９７０（Ａ１）号 独国特許出願公告第１０ ２０１２ ２１１ ０６９（Ｂ４）号 独国特許出願公開第１０ ２０１２ ２２３ ０７４（Ａ１）号

したがって、本発明の目的は、紙巻きタバコの製造においてタバコおよび／またはフィルタ材料を移送するための吸引ベルトであって、吸引ベルトを通してそれぞれ吸引されるタバコまたはフィルタ材料の量の減少または制限をそれぞれ単純な手段によって可能にする吸引ベルトを実現することである。

この目的は、本発明によると、請求項１に記載の特徴によって達成される。

本発明によると、ベルト材料の表面にわたって分散されるように配設された全ての開口部のうちの少なくとも７５％が取り得る大きさが０．３ｍｍ以下であることによって、タバコに含まれている大部分がタバコ繊維である場合に、前記タバコ繊維が吸引ベルトを通り抜けて吸引されてしまうことが防止される。これにより、タバコまたはフィルタ材料の損失が公知の吸引ベルトの場合より大幅に減るので、大幅なコスト削減が可能である。

したがって、本発明による吸引ベルトの開口部は、特定のサイズを超えるタバコ繊維が確実に進行方向へ搬送され、ひいては最終的に紙巻きタバコに入り込む一方で、極めて短いタバコ繊維および粒状物質が吸引ベルトを通り抜けて吸引されて紙巻きタバコに入り込めないようにすることによって、紙巻きタバコの品質を著しく向上させるように具現化される。

本発明による解決策は、特に、タバコの吸引ベルトを通して吸引された部分を再生利用するための複雑な装置または類似物が使用される解決策に比べ、多くの方法で実装可能であり、しかしながら常に極めて低価格で実現可能である。

所望の濾過度、すなわち、タバコおよび／またはフィルタ材料の最大損失量、に応じて、本発明の極めて有利な一改善案においては、全ての開口部のうちの少なくとも７５％が取り得る大きさが０．２５ｍｍ以下、好ましくは０．２２ｍｍ以下、より好ましくは０．２ｍｍ以下、更に好ましくは０．１７ｍｍ以下、最も好ましくは０．１５ｍｍ以下になるようにすることができる。

吸引ベルトを通して吸引されるタバコ繊維の量をできる限り減らす別の可能性は、全ての開口部のうちの少なくとも８０％、好ましくは少なくとも８５％、より好ましくは少なくとも９０％が取り得る大きさを０．３ｍｍ以下にすることであり得る。

複雑度が極めて低く信頼性が高い工程で製造可能な吸引ベルトの一実施形態がもたらされるのは、ベルト材料が経糸と緯糸とを有し、開口部が経糸と緯糸との間に配置される織布を備える場合である。

吸引ベルトの表面における開口部の上記サイズの設定が簡単に可能になるのは、本発明の別の実施形態におけるベルト材料の２つの相対する面が互いにほぼ対称であり、織布が平織および／または綾織によって織られるように具現化される場合である。多数の織り点（ｗｅａｖｅ ｐｏｉｎｔｓ）によって極めて高い通気性がもたらされるのは、特に平織が使用され、そのためにタバコまたはフィルタ材料のそれぞれの吸引が確実なプロセスで実現される場合である。

吸引ベルトを形成するために織布が使用される場合、経糸および／または緯糸の太さが約０．２５ｍｍ以下であると、上記サイズの開口部を実現するために好都合であり得る。

ベルト材料に織布を使用する代わりに、ベルト材料はメリヤス生地、経／緯編生地、クロスレイドヤーンスクリム、またはこれらの組み合わせを備えるようにすることも可能である。そのため、場合によってはコスト面で有利になり得る。

ベルト材料に織布を使用する代わりに、ベルト材料は複数の開口部が配置された平坦なプラスチックフィルムを備えることもできる。このようなベルト材料はさまざまな方法で製造可能であり、開口部を、例えば穿孔によって、具現化することができる。

本発明の別の極めて有利な一実施形態では、吸引ベルトの２つの側縁がほぼ直線状であるように具現化されるようにすることができる。このように吸引ベルトの２つの側縁が直線状である実施形態によって、タバコ繊維および／またはフィルタ材料が吸引ベルトの側部を越えて吸引されることが防止されるので、タバコ繊維またはフィルタ材料のそれぞれの損失がさらに減る。

ここで特に有利であるとみなされるのは、取り得る大きさが０．３ｍｍより大きな窪みが皆無であるようにベルト材料の２つの側縁が直線状に具現化される場合である。

本発明の別の有利な一設計実施形態では、一続きの吸引ベルトを形成するために、吸引ベルトは接続領域においてレーザ溶接によって接続された２つの端部を有するようにすることができる。吸引ベルトの極めて堅牢で耐久性のある接続は、レーザ溶接による吸引ベルトの両端部の接続によってもたらされる。そのため、吸引ベルトの取り付けをより高い張力で行えるので、今日まで吸引ベルトの駆動のために使用されてきた粗さは、最早存在せず、２つの面が滑らかな実施形態により埋め合わせ可能である。

吸引ベルトの製造方法が請求項１５に記載されている。このような方法によって、ベルト材料の２つの側縁におけるその記載の直線化を簡単な方法で行える。

本発明の他の有利な設計実施形態および改良形態は、残りの従属請求項から導き出される。本発明の複数の例示的実施形態を以下に原則として図面によって説明する。

タバコおよび／またはフィルタ材料を移送するために使用されている、本発明による吸引ベルトの極めて模式的な図を示す。 本発明による吸引ベルトがその使用時に配設される吸引ダクトの断面の概略図を示す。 本発明による吸引ベルトの第１の実施形態の極めて模式的な平面図を示す。 図３の吸引ベルトの模式的な側面図を示す。 本発明による吸引ベルトの第２の実施形態の極めて模式的な平面図を示す。

図１は、紙巻きタバコの製造においてタバコおよび／またはフィルタ材料（どちらも各図に不図示）を移送する役割を果たす吸引ベルト１を極めて模式的な図で示す。吸引ベルト１は、例えば、紙巻きタバコを製造するための機械において、それ自体は公知の方法で使用可能である。この場合、環状に形成された吸引ベルト１は、少なくとも一方が駆動される２つのローラ２の周囲を回転する。これらローラ２は、例えば、吸引ベルト１を駆動するために吸引ベルト１への接続が改善されるように、歯車として具現化可能である。勿論、ローラ２の他の設計実施形態も可能である。更に、吸引ベルト１が２より多い数のローラ２の周囲を回転するようにすることも可能である。ただし、そのような構成はそれ自体が公知であるので、図の簡素化という意味で、前記構成は描かれていない。

一続きの吸引ベルト１は、真空室３に隣接するように構成される。真空室３は、その内部で形成される真空または負圧によって、タバコまたはフィルタ材料をそれぞれ吸引ベルト１側に吸引する役割を担う。この手順もそれ自体が公知であるので、ここでは同様に詳細に説明しない。

吸引ベルト１が通る吸引ダクト４が図２に示されている。吸引ダクト４は、その両側でそれぞれの側方スタンド５によって画定され、そこに吸引ベルト１を理想的に位置させるガイドストリップ６が挿入されている。既に図１に示されている真空室３は、吸引ベルト１の上方に位置する。図２の説明図は、タバコおよび／またはフィルタ材料を移送するために吸引ベルト１を使用する目的を示すことを意図しているだけであるので、極めて模式的であるとみなされるものとする。

図３は、吸引ベルト１の第１の実施形態を示す。吸引ベルト１は、平坦なベルト材料７を有する。ベルト材料７は、一続きのベルト材料７を形成するように、図１に示されている環状に、図示されていない方法で、形成され、例えばレーザ溶接によって、接続領域（図示せず）においてその両端部で接続される。一続きの吸引ベルト１を得るためのベルト材料７のレーザ溶接は、例えば特許文献５に詳細に説明されているので、ここでは詳細に説明しない。勿論、一続きの吸引ベルト１を形成するために、ベルト材料７の２つの端部を超音波溶接または別の適切な方法によって接続することもできる。吸引ベルト１に使用されるベルト材料７は、例えば０．５〜２．５ｍｍの厚さを有し得る。

ベルト材料７は、図３の実施形態の場合、経糸９と緯糸１０とを有する織布８を備える。細孔、孔、間隙、または隙間とも称され得る複数の開口部１１が経糸９と緯糸１０との間に配置される。織布８の、即ち、吸引ベルト１を形成するベルト材料７の、これら開口部１１は、真空室３内で形成される真空または負圧がそれぞれ吸引ベルト１を通って作用し、ひいてはタバコまたはフィルタ材料をそれぞれ吸引ベルト１側に吸引できるようにする役割を果たす。このために、ベルト材料７には、特定の通気性が求められる。この通気性は、開口部１１によってもたらされる。他方、特にタバコ繊維が開口部１１を通り抜けて真空室３内に吸引されるという事態が発生し得る。この場合、これらタバコ繊維は、所望の場所に搬送されず、最初に失われる。これを防止するために、この吸引ベルト１の場合、全ての開口部１１のうちの少なくとも７５％が取り得る大きさ（図３に「ｘ」で識別）が０．３ｍｍ以下にされる。取り得る大きさが０．３ｍｍを超える開口部１１の割合は、例えば、それぞれの製造公差によってもたらされ得る。

用語「取り得る大きさ（ａｖａｉｌａｂｌｅ ｅｘｔｅｎｔ）」とは、それぞれの開口部１１の最大幅または長さのそれぞれであると理解されたい。開口部１１がほぼ矩形であるように示されている図３の概略図の場合、前記「取り得る大きさ」はこの矩形内の対角線である。ただし、織布８の場合、取り得る大きさは、前記織布が延在する面だけではなく、この面から逸れた各方向にも、ひいては空間方向にも、生じ得る。極めて密な織布８の場合、開口部１１は、原理上、織布８が延在する面から離れる方向にのみ存在することもある。開口部１１が別の方向に取り得る大きさは、図４に同様に「ｘ」で識別されている。大半の場合、「ｘ」で識別されている取り得る大きさは、開口部１１の空間対角線である。

取り得る大きさは経糸９と緯糸１０との交点の結果であるので、取り得る大きさを経糸９および／または緯糸１０の直径によって設定することもできる。更に、吸引ベルト１に加わる張力によって開口部１１が取り得る大きさを変化させることもできる。したがって、ベルトの張力が増すと、開口部１１の取り得る大きさが小さくなる。

吸引ベルト１の濾過効果をそれぞれの用途種別に適合化させるために、全ての開口部１１のうちの少なくとも７５％が取り得る大きさを０．２５ｍｍ以下、好ましくは０．２２ｍｍ以下、より好ましくは０．２ｍｍ以下、更に好ましくは０．１７ｍｍ以下、最も好ましくは０．１５ｍｍ以下にすることもできる。更に、全ての開口部１１のうちの少なくとも８０％、好ましくは少なくとも８５％、より好ましくは少なくとも９０％が取り得る大きさを０．３ｍｍ以下にすることもできる。これら２つの制限または拡張は、それぞれ任意の方法で組み合わせることができる。したがって、これら２つの制限を組み合わせることによって、例えば、全ての開口部１１のうちの少なくとも９０％が取り得る大きさを０．１５ｍｍ以下にすることが可能である。

図３の実施形態の場合に開口部１１の取り得る大きさは、織布８の織り方のそれぞれの種類によって実現可能である。例えば、図３に示されているような織布８は、平織によって織ることができる。更に、織布８には、綾織、または２種類の織り方の組み合わせも考えられる。綾織が使用される場合、２／１綾織、すなわち２本の経糸９と１本の緯糸１０とを有する織り方が使用されることが好ましい。適切な経糸９および緯糸１０を適切な種類の織り方と組み合わせて使用することによって、開口部１１が取り得る大きさを上記の所望範囲内に収めることができる。経糸９および／または緯糸１０の密度は、開口部１１が取り得る所望の大きさが実現されるようにして設定される。例えば、経糸９および／または緯糸１０は、約０．２５ｍｍ以下の太さを有し得る。太さが約０．２５ｍｍの糸は経糸９に使用されることが多く、緯糸１０は、例えば、０．１８〜０．２２ｍｍの太さを有し得る。

織布８は、更に、織布８の、ひいてはこれから形成されたベルト材料７の、２つの相対する面が互いにほぼ対称に具現化されるように、織られる。この場合、織布８の、またはベルト材料７の、２つの相対する面は、それぞれ、できる限り滑らかであるように具現化される。これは、一方の面が比較的滑らかでもう一方の面がはるかに粗い、大半の場合に今日まで使用されてきた吸引ベルトからの脱却を意味している。

経糸９および緯糸１０は、好ましくはモノフィラメント糸で構成され、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）またはポリアミド製である。他の材料も随意使用可能である。

図５の吸引ベルト１の実施形態の場合、前記吸引ベルト１も同様にベルト材料７を備える。ただし、この実施形態においては、ベルト材料７は、開口部１１が配置された平面状のプラスチックフィルム１２で形成される。開口部１１の最大サイズ、およびこのサイズを有する開口部１１の最小パーセント比に関しては、図３および図４の文脈で言及したことが当てはまる。開口部１１が取り得る大きさは、ここでも「ｘ」で識別されている。

プラスチックフィルム１２については、それ自体が公知の方法で製造可能であるので、ここでは詳細に説明しない。開口部１１は、例えば、複数の針による、レーザ光による、または類似物による、穿孔によって具現化可能である。勿論、プラスチックフィルム１２の製造工程において、例えば、複数の開口部１１をプラスチックフィルム１２に形成する複数の突起、ピン、または類似物が配置されたそれぞれの型でプラスチックフィルム１２を成型することによって、複数の開口部１１を具現化することも可能である。この場合、ベルト材料７を形成するプラスチックフィルム１２を、造形製造法（ｇｅｎｅｒａｔｉｖｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｍｅｔｈｏｄ）によって、例えば選択的レーザ焼結または３Ｄ印刷によって、製造することも可能である。このような場合、例えばレーザ焼結の場合、プラスチックフィルム１２を形成する材料が開口部１１の配置予定位置で焼結されないようにすることで、プラスチックフィルム１２の製造中に開口部１１が既に抜かれているようにすることができる。

特に、プラスチックフィルム１２がベルト材料７に使用される場合は、開口部１１のそれぞれ長方形または四角形の形状以外に、円形、楕円形、三角形、および／または多角形の形状も使用され得る。開口部１１が円形の場合、開口部１１が取り得る大きさは、直径によって形成される。開口部１１が三角形の場合、三角形の最も長い辺が開口部１１の取り得る大きさを形成する。同じことは、その他の形状にも同様に当てはまる。

吸引ベルト１は、極めて多数の開口部１１を有する。これにより、全ての開口部１１がタバコまたはフィルタ材料のそれぞれによって詰まることが防止されるので、何時も十分な数の空き開口部１１が利用可能であり、粒状物質または極小のタバコ繊維は、吸引ベルト１を通して吸引されて、紙巻きタバコには入り込まない。

参照符号１３で識別されているベルト材料７の２つの側縁は、ほぼ直線状になるように具現化されることが好ましい。用語「ほぼ直線状」とは、ベルト材料７の両側縁１３に０．３ｍｍより大きいサイズの窪みが皆無であることを意味するものと理解されたい。側縁１３を直線化することによって、タバコが吸引ベルト１を越えて真空室３に入り込むことが防止される。窪み（図３および図４には図示せず）のサイズは、吸引ベルト１による特定の濾過度を達成するために、上で詳細に説明したような開口部１１が取り得る大きさのサイズに合わせることができる。開口部１１の文脈で言及したことは、ベルト材料７の側縁１３の窪みの最大サイズにも、ならびにこのサイズを有する窪みの最小パーセント比にも、同様に当てはまる。

吸引ベルト１のベルト材料７の実施形態に応じて、側縁１３の直線化はさまざまな方法で行える。例えば、織布８がベルト材料７に使用される場合は、織布８の両外側の少なくとも２本の経糸９がマルチフィラメント糸で構成されるようにすることができる。この場合、それぞれの緯糸１０の織り目は、直線度が大幅に向上したベルト側縁が作られた構造にぴったりと重なっている。更に、モノフィラメント糸が経糸９に使用される場合は、このモノフィラメントを細かく捲縮することによって、それぞれの緯糸１０が前記捲縮によって形成された窪みに何時も入り込み、前記窪みを閉じ込めるようにすることができる。

加えて、または代わりに、ベルト材料７の側縁領域に追加の材料が、例えば融着、溶接、印刷、被覆、堆積、充填、および／または押し出しによって、施されるようにすることができる。ここで、融着時は既に利用可能な材料が使用され、溶接、印刷、被覆、堆積、充填、または押し出しには追加の材料が使用される。この場合の側縁１３の領域における直線状の端縁は、例えば切断、研磨、等々によって、製作可能である。

例えば、経糸９のうちの１本が、レーザ光によって溶解可能となるように、特定の色素を有することもできる。この目的は、この経糸９の溶解によって圧縮された領域が側縁１３の領域に形成されて側縁１３が直線状になり、窪みの取り得る大きさが最大０．３ｍｍになるようにするためである。側縁のでこぼこを埋めるために、側縁１３の領域のベルト材料７を加熱によって圧縮することもできる。

側縁１３の領域のベルト材料７を３Ｄプリンタまたは同様の装置によって閉じることも原理上可能であろう。この場合、切断または研磨をそれぞれ随意省くことができる。

プラスチックフィルム１２がベルト材料７に使用される場合、前記プラスチックフィルム１２は、その両側縁１３が既にほぼ直線状になっているように、製造可能である。

原則として、吸引ベルト１の側縁１３の上記直線化は、このような吸引ベルトの開口部１１が取り得る大きさが０．３ｍｍより大きい場合にも使用可能である。したがって、ほぼ直線状になるように具現化されているベルト材料７の２つの側縁１３の特徴は、全ての開口部１１のうちの少なくとも７５％が取り得る大きさが０．３ｍｍ以下であるという特徴に必ずしも関連付けられるものではない。

ベルト材料７に織布８またはプラスチックフィルム１２をそれぞれ使用する代わりに、ベルト材料７はメリヤス生地、経／緯編生地、および／またはクロスレイドヤーンスクリム、あるいはこれら平面状の編織構造の組み合わせ、をそれぞれ備えることもできる。

更に、フィルタを整形するためのトリミングベルトとして吸引ベルト１を使用することも可能である。この場合、熱蒸気が開口部１１を通ってベルトを突き抜けることができる。

Claims (15)

1. 環状に形成された平坦なベルト材料（７）と、更には前記ベルト材料（７）の表面にわたって分散されるように配設された複数の開口部（１１）とを有する、紙巻きタバコの製造においてタバコおよび／またはフィルタ材料を移送するための吸引ベルト（１）において、
   全ての前記開口部（１１）のうちの少なくとも７５％が取り得る大きさが０．３ｍｍ以下であることを特徴とする吸引ベルト。
2. 全ての前記開口部（１１）のうちの少なくとも７５％が取り得る大きさが０．２５ｍｍ以下、好ましくは０．２２ｍｍ以下、より好ましくは０．２ｍｍ以下、更に好ましくは０．１７ｍｍ以下、最も好ましくは０．１５ｍｍ以下であることを特徴とする、請求項１に記載の吸引ベルト。
3. 全ての前記開口部（１１）のうちの少なくとも８０％、好ましくは少なくとも８５％、より好ましくは少なくとも９０％が取り得る大きさが０．３ｍｍ以下であることを特徴とする、請求項１または２に記載の吸引ベルト。
4. 前記ベルト材料（７）は経糸（９）と緯糸（１０）とを有する織布（８）を備え、前記開口部（１１）は前記経糸（９）と前記緯糸（１０）との間に配置されることを特徴とする、請求項１、２、または３に記載の吸引ベルト。
5. 前記ベルト材料（７）の２つの相対する面は互いにほぼ対称であり、前記織布（８）は平織および／または綾織によって織られることを特徴とする、請求項４に記載の吸引ベルト。
6. 前記経糸（９）および／または前記緯糸（１０）は約０．２５ｍｍ以下の太さを有することを特徴とする、請求項４または５に記載の吸引ベルト。
7. 前記ベルト材料（７）はメリヤス生地、経／緯編生地、クロスレイドヤーンスクリム、またはこれらの組み合わせを備えることを特徴とする、請求項１、２、または３に記載の吸引ベルト。
8. 前記ベルト材料（７）は、前記開口部（１１）が配置された平坦なプラスチックフィルム（１２）からなることを特徴とする、請求項１、２、または３に記載の吸引ベルト。
9. 前記開口部（１１）は四角形、長方形、円形、楕円形、三角形、および／または多角形の形状を有することを特徴とする、請求項１〜８の何れか１項に記載の吸引ベルト。
10. 前記ベルト材料（７）の２つの側縁（１３）はほぼ直線状であることを特徴とする、請求項１〜９の何れか１項に記載の吸引ベルト。
11. 前記ベルト材料（７）の前記２つの側縁（１３）は、取り得る大きさが０．３ｍｍより大きい窪みが前記２つの側縁（１３）に皆無な直線状であることを特徴とする、請求項１０に記載の吸引ベルト。
12. 前記ベルト材料（７）の前記２つの側縁（１３）は、融着、溶接、印刷、被覆、堆積、充填、押し出し、切断、および／または研磨によって直線化されることを特徴とする、請求項１０または１１に記載の吸引ベルト。
13. 前記ベルト材料（７）の２つの側縁（１３）は、外側の少なくとも２本の経糸（９）がマルチフィラメント糸で構成されることによって直線化されることを特徴とする、請求項４、１０または１１に記載の吸引ベルト。
14. 前記ベルト材料（７）は、一続きの前記ベルト材料（７）を形成するために、レーザ溶接によって接続領域において接続される２つの端部を有することを特徴とする、請求項１〜１３の何れか１項に記載の吸引ベルト。
15. 請求項１０〜１２の何れか１項に記載の吸引ベルトの製造方法であって、前記ベルト材料（７）の前記２つの側縁（１３）は、融着、溶接、印刷、被覆、堆積、充填、押し出し、切断、および／または研磨によって直線化されることを特徴とする方法。

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