JP2018024758A - 光硬化型インクジェット印刷用インク組成物、印刷物、及び成形品 - Google Patents
光硬化型インクジェット印刷用インク組成物、印刷物、及び成形品 Download PDFInfo
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Abstract
【課題】発光ダイオード（ＬＥＤ）光に対する硬化性に優れ、クラックが入らず、印字直後及び印字数日後に基材に印字した印字物を延伸しても塗膜物性を有しており、且つタック性がなく、耐性を有する低粘度の光硬化型インクジェット印刷用インク組成物、印刷物、及び成形品を提供すること。【解決方法】少なくとも光重合性化合物と、光重合開始剤とを含有する光硬化型インクジェット印刷用インク組成物であって、前記光硬化型インクジェット印刷用インク組成物中に、アクリル酸２−（２−ビニロキシエトキシ）エチル、Ｎ−ビニルカプロラクタム、ベンジルアクリレートを合計で８０質量％以上含有し、アクリル酸２−（２−ビニロキシエトキシ）エチルを５．０〜２５．０質量％含有し、Ｎ−ビニルカプロラクタムを３０．０〜４０．０質量％含有し、二官能以上の（メタ）アクリレート化合物を３．０質量％以下含有し、アシルフォスフィンオキサイド系光重合開始剤を含有し、２５℃の粘度が１０ｍPa・ｓ以下である光硬化型インクジェット印刷用インク組成物。【選択図】なし
Description
本発明は、光硬化型インクジェット印刷用インク組成物、印刷物、及び成形品に関する。
光硬化型インクは、乾燥が早いこと、揮発性溶剤を含有しないので、環境に対して有害な成分の揮発がないこと、さらに種々の基材に印刷可能なこと等の優れた性能を有するために、オフセット印刷、グラビア印刷、スクリーン印刷、凸版印刷の他にも、各種の塗工やインクジェット印刷等の幅広い分野で利用されている。とりわけ、インクジェット印刷は、印刷方式自体が基材の材質や形状を問わず、簡単かつ安価に画像が作成可能なため、ロゴ、図形、写真画像等の通常の印刷から、マーキング、カラーフィルター等の特殊印刷までのさまざまな分野に応用されている。そして、光硬化型インクの多様な性能と相まって、より良好な印刷物が得られるものと期待されている。
また、最近では、光硬化型インクは、後に延伸や曲げ加工される基材にもインクジェット方式で印刷できるように求められている。
しかし、それらの要求に対して、従来の単官能モノマーと多官能モノマーとを用いた光硬化型インクの硬化塗膜は、塗膜硬度が高すぎる場合が多い。従って、印刷後に延伸や曲げ加工を行なうと、硬化塗膜が基材の伸びや変形に追随できずに、密着性が低下する傾向を有するという問題があった。
また、最近では、光硬化型インクは、後に延伸や曲げ加工される基材にもインクジェット方式で印刷できるように求められている。
しかし、それらの要求に対して、従来の単官能モノマーと多官能モノマーとを用いた光硬化型インクの硬化塗膜は、塗膜硬度が高すぎる場合が多い。従って、印刷後に延伸や曲げ加工を行なうと、硬化塗膜が基材の伸びや変形に追随できずに、密着性が低下する傾向を有するという問題があった。
そこで、これらの問題を解決するために、例えば、重合性モノマー全体に対して、単官能モノマー９５〜９９．９質量％、多官能モノマー０．０１〜５質量％含有し、重合性モノマーが環状構造を有するモノマーを５０〜１００質量％含有するインクジェット用活性エネルギー線硬化型インキが提案されている（例えば、特許文献１参照）。また、Ｎ−ビニル化合物と脂環構造を有する化合物を含有する単官能ラジカル重合性モノマーと多官能オリゴマーと２５℃における粘度が１５ｍＰａ・ｓ以下である２官能ラジカル重合性モノマー（アクリル酸２−（２−ビニロキシエトキシ）エチル等）を含み、Ｎ−ビニル化合物のインク組成物全量に対する含有量が、１０〜５０質量％であり、単官能ラジカル重合性モノマーのインク組成物全量に対する含有量が、７０質量％以上である活性光線硬化型インク組成物が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
しかし、近年市場のニーズとしては、クラックが入らず、印字直後及び印字数日後に基材に印字した印字物を延伸しても塗膜物性を有しており、且つタック性がなく、耐性を有する低粘度の光硬化型インクジェット印刷用インク組成物が要求されているが、まだ、上記提案された活性硬化線硬化型インク組成物では、不十分であった。
しかし、近年市場のニーズとしては、クラックが入らず、印字直後及び印字数日後に基材に印字した印字物を延伸しても塗膜物性を有しており、且つタック性がなく、耐性を有する低粘度の光硬化型インクジェット印刷用インク組成物が要求されているが、まだ、上記提案された活性硬化線硬化型インク組成物では、不十分であった。
本発明の課題は、発光ダイオード（ＬＥＤ）光に対する硬化性に優れ、クラックが入らず、印字直後及び印字数日後に基材に印字した印字物を延伸しても塗膜物性を有しており、且つタック性を有さず、耐性を有する低粘度の光硬化型インクジェット印刷用インク組成物、印刷物、及び成形品を提供することである。
本発明者らは、上記の課題を解決するために鋭意検討した結果、光硬化型インクジェット印刷用インク組成物中に、アクリル酸２−（２−ビニロキシエトキシ）エチル、Ｎ−ビニルカプロラクタム、ベンジルアクリレートを規定量含有させ、且つ二官能以上の（メタ）アクリレート化合物を規定量含有させ、アシルフォスフィンオキサイド系光重合開始剤を使用することにより、上記課題を全て解決し得ることを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、
１．少なくとも光重合性化合物と、光重合開始剤とを含有する光硬化型インクジェット印刷用インク組成物であって、
前記光硬化型インクジェット印刷用インク組成物中に、
アクリル酸２−（２−ビニロキシエトキシ）エチル、Ｎ−ビニルカプロラクタム、ベンジルアクリレートを合計で８０質量％以上含有し、
アクリル酸２−（２−ビニロキシエトキシ）エチルを５．０〜２５．０質量％含有し、
Ｎ−ビニルカプロラクタムを３０．０〜４０．０質量％含有し、
二官能以上の（メタ）アクリレート化合物を３．０質量％以下含有し、
アシルフォスフィンオキサイド系光重合開始剤を含有し、
２５℃の粘度が３０ｍ１０ｍPa・ｓ以下である光硬化型インクジェット印刷用インク組成物。
２．さらに、ケトン樹脂を０．０５〜５．０質量％含有する１に記載の光硬化型インクジェット印刷用インク組成物。
３．着色剤を含有する１又は２に記載の光硬化型インクジェット印刷用インク組成物。
４．光重合させて得られた硬化塗膜の２５℃における延伸率が１５０％以上であることを特徴とする１〜３のいずれかに記載の光硬化型インクジェット印刷用インク組成物。
５．１〜４のいずれかに記載の光硬化型インクジェット印刷用インク組成物を、基材にインクジェット印刷方式で印刷して塗膜を形成し、光重合により前記塗膜を硬化させてなることを特徴とする印刷物。
６．前記基材は、ポリカーボネート、硬質塩化ビニル、軟質塩化ビニル、ポリエチレン、ポリエステル、ポリプロピレン、及び、ポリスチレンからなる群より選択される少なくとも１種からなる基材である５に記載の印刷物。
７．１〜４のいずれかに記載の光硬化型インクジェット印刷用インク組成物を、基材にインクジェット印刷方式で印刷して塗膜を形成し、光重合により前記塗膜を硬化させた後、熱成形して得られてなることを特徴とする成形品、であって、このような構成を採用することによって、上記課題を解決しうることを見出した。
１．少なくとも光重合性化合物と、光重合開始剤とを含有する光硬化型インクジェット印刷用インク組成物であって、
前記光硬化型インクジェット印刷用インク組成物中に、
アクリル酸２−（２−ビニロキシエトキシ）エチル、Ｎ−ビニルカプロラクタム、ベンジルアクリレートを合計で８０質量％以上含有し、
アクリル酸２−（２−ビニロキシエトキシ）エチルを５．０〜２５．０質量％含有し、
Ｎ−ビニルカプロラクタムを３０．０〜４０．０質量％含有し、
二官能以上の（メタ）アクリレート化合物を３．０質量％以下含有し、
アシルフォスフィンオキサイド系光重合開始剤を含有し、
２５℃の粘度が３０ｍ１０ｍPa・ｓ以下である光硬化型インクジェット印刷用インク組成物。
２．さらに、ケトン樹脂を０．０５〜５．０質量％含有する１に記載の光硬化型インクジェット印刷用インク組成物。
３．着色剤を含有する１又は２に記載の光硬化型インクジェット印刷用インク組成物。
４．光重合させて得られた硬化塗膜の２５℃における延伸率が１５０％以上であることを特徴とする１〜３のいずれかに記載の光硬化型インクジェット印刷用インク組成物。
５．１〜４のいずれかに記載の光硬化型インクジェット印刷用インク組成物を、基材にインクジェット印刷方式で印刷して塗膜を形成し、光重合により前記塗膜を硬化させてなることを特徴とする印刷物。
６．前記基材は、ポリカーボネート、硬質塩化ビニル、軟質塩化ビニル、ポリエチレン、ポリエステル、ポリプロピレン、及び、ポリスチレンからなる群より選択される少なくとも１種からなる基材である５に記載の印刷物。
７．１〜４のいずれかに記載の光硬化型インクジェット印刷用インク組成物を、基材にインクジェット印刷方式で印刷して塗膜を形成し、光重合により前記塗膜を硬化させた後、熱成形して得られてなることを特徴とする成形品、であって、このような構成を採用することによって、上記課題を解決しうることを見出した。
本発明の光硬化型インクジェット印刷用インク組成物は、アクリル酸２−（２−ビニロキシエトキシ）エチル、Ｎ−ビニルカプロラクタム、ベンジルアクリレートを合計で規定量含有し、アクリル酸２−（２−ビニロキシエトキシ）エチル及びＮ−ビニルカプロラクタムを規定量含有し、且つ二官能以上の（メタ）アクリレートを規定量含有するものであるため、光硬化性に優れ、クラックが入らず、印字直後及び印字数日後に基材に印字した印字物を延伸しても塗膜物性が良好であり、且つタック性及び耐性も良好とすることができる。このため、本発明の光硬化型インクジェット印刷用インク組成物は、これまで十分な対応ができていなかった延伸や曲げ加工される基材にもでも好適に利用することができる。
以下、本発明の光硬化型インクジェット印刷用インク組成物（以下、単に「インク組成物」ともいう）について具体的に説明する。
＜光重合性化合物＞
本発明の光硬化型インクジェット印刷用インク組成物は、複数種の光重合性化合物を含有する。
上記光重合性化合物は、光硬化型インクジェット印刷用インク組成物中に、アクリル酸２−（２−ビニロキシエトキシ）エチル、Ｎ−ビニルカプロラクタム、ベンジルアクリレートを合計で８０．０質量％以上含有し、アクリル酸２−（２−ビニロキシエトキシ）エチルを５．０〜２５．０質量％含有し、Ｎ−ビニルカプロラクタムを３０．０〜４０．０質量％含有するものである。さらに、光硬化型インクジェット印刷用インク組成物中に、二官能以上の（メタ）アクリレート化合物を３．０質量％以下含有する。
＜光重合性化合物＞
本発明の光硬化型インクジェット印刷用インク組成物は、複数種の光重合性化合物を含有する。
上記光重合性化合物は、光硬化型インクジェット印刷用インク組成物中に、アクリル酸２−（２−ビニロキシエトキシ）エチル、Ｎ−ビニルカプロラクタム、ベンジルアクリレートを合計で８０．０質量％以上含有し、アクリル酸２−（２−ビニロキシエトキシ）エチルを５．０〜２５．０質量％含有し、Ｎ−ビニルカプロラクタムを３０．０〜４０．０質量％含有するものである。さらに、光硬化型インクジェット印刷用インク組成物中に、二官能以上の（メタ）アクリレート化合物を３．０質量％以下含有する。
二官能以上の（メタ）アクリレート化合物としては、例えば、１，３−ブチレングリコールジアクリレート、１，４−ブタンジオールジアクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、エトキシ化ビスフェノールＡジアクリレート、シクロヘキサンジメタノールジアクリレート、ジプロピレングリコールジアクリレート、アクリレートエステル（ジオキサングリコールジアクリレート）、アルコキシ化ヘキサンジオールジアクリレート、アルコキシ化シクロヘキサンジメタノールジアクリレート、アルコキシ化ジアクリレート、トリシクロデカンジメタノールジアクリレート、プロポキシ化ネオペンチルグリコールジアクリレート、アルコキシ化ネオペンチルグリコールジアクリレート、アルコキシ化脂肪族ジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレートトリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、エトキシ化トリメチロールプロパントリアクリレート、プロポキシ化トリメチロールプロパントリアクリレート、プロポキシ化グリセリルトリアクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、エトキシ化ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート等が挙げられる。
そして、二官能以上の（メタ）アクリレート化合物は、光硬化型インクジェット印刷用インク組成物中に３．０質量％以下含有することが好ましい。二官能以上の（メタ）アクリレート化合物の含有量が３．０質量％を超えると架橋密度が多くなり過ぎて、クラックが発生し、延伸性が低下する傾向がある。
そして、二官能以上の（メタ）アクリレート化合物は、光硬化型インクジェット印刷用インク組成物中に３．０質量％以下含有することが好ましい。二官能以上の（メタ）アクリレート化合物の含有量が３．０質量％を超えると架橋密度が多くなり過ぎて、クラックが発生し、延伸性が低下する傾向がある。
さらに、単官能光重合性化合物として、光硬化型インクジェット印刷用インク組成物中にアクリル酸２−（２−ビニロキシエトキシ）エチル、Ｎ−ビニルカプロラクタム、ベンジルアクリレートを合計で、８０．０質量％以上含有し、なかでも、アクリル酸２−（２−ビニロキシエトキシ）エチルを５．０〜２５．０質量％含有し、５．０〜１５．０質量％含有することが好ましい。Ｎ−ビニルカプロラクタムを３０．０〜４０．０質量％含有することが好ましい。Ｎ−ビニルカプロラクタムの含有量が３０．０質量％未満であるとタック性が低下する傾向があり、一方４０．０質量％を超えると吐出安定性が低下する傾向がある。
上記合計含有量が８０．０質量％未満であると、架橋密度が多くなり過ぎて、クラックが発生し、延伸性が低下する傾向がある。
また、アクリル酸２−（２−ビニロキシエトキシ）エチルの含有量が５．０質量％未満であると耐性が低下する傾向があり、一方２５．０質量％を超えると架橋密度が多くなり過ぎて、クラックが発生し、延伸性が低下する傾向がある。
上記合計含有量が８０．０質量％未満であると、架橋密度が多くなり過ぎて、クラックが発生し、延伸性が低下する傾向がある。
また、アクリル酸２−（２−ビニロキシエトキシ）エチルの含有量が５．０質量％未満であると耐性が低下する傾向があり、一方２５．０質量％を超えると架橋密度が多くなり過ぎて、クラックが発生し、延伸性が低下する傾向がある。
上記の単官能光重合性化合物の他に本発明の目的とする性能が低下しない範囲において、その他の単官能光重合性化合物を含有していてもよい。
上記のその他の単官能光重合性化合物としては、メチルメタクリレート、ブチルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、メチルアクリレート、ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート等のアルキル（メタ）アクリレート、アクリロイルモルホリン等の複素環を有する単官能モノマー、イソボニル（メタ）アクリレート等の脂環構造を有する単官能モノマー、ブトキシエチルメタクリレート、ブトキシエチルアクリレート等のアルコキシアルキル（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル等のポリアルキレングリコールモノアルキルエーテルの（メタ）アクリル酸エステル、ヘキサエチレングリコールモノフェニルエーテル等のポリアルキレングリコールモノアリールエーテルの（メタ）アクリル酸エステル、グリセロール（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、等の光重合性モノマー、エポキシ（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、ポリエーテル（メタ）アクリレート、アクリロイルモルホリン等の光重合性オリゴマー等の光重合が可能なエチレン性二重結合含有化合物を挙げることができる。
上記のその他の単官能光重合性化合物としては、メチルメタクリレート、ブチルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、メチルアクリレート、ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート等のアルキル（メタ）アクリレート、アクリロイルモルホリン等の複素環を有する単官能モノマー、イソボニル（メタ）アクリレート等の脂環構造を有する単官能モノマー、ブトキシエチルメタクリレート、ブトキシエチルアクリレート等のアルコキシアルキル（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル等のポリアルキレングリコールモノアルキルエーテルの（メタ）アクリル酸エステル、ヘキサエチレングリコールモノフェニルエーテル等のポリアルキレングリコールモノアリールエーテルの（メタ）アクリル酸エステル、グリセロール（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、等の光重合性モノマー、エポキシ（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、ポリエーテル（メタ）アクリレート、アクリロイルモルホリン等の光重合性オリゴマー等の光重合が可能なエチレン性二重結合含有化合物を挙げることができる。
（ケトン樹脂）
本発明の光硬化型インクジェット印刷用インク組成物には、タック性を向上させるために、ケトン樹脂を含有させることもできる。
上記ケトン樹脂としては、上述の光重合性化合物に溶解するものであれば特に限定されるものではなく、公知のケトン樹脂が使用できる。
ケトン樹脂としては水酸基を有するケトン樹脂が好ましく、具体的には、例えば、（１）アセトフェノン等の芳香族系ケトン化合物、シクロヘキサノンやトリメチルシクロヘキサノン等の脂環族系ケトン化合物といったケトン基含有化合物と、ホルムアルデヒド等のアルデヒド化合物とを反応させて得られたケトン樹脂を水素添加して得られる水酸基を有するケトン樹脂、（２）イソシアネート化合物と反応可能な置換基を有するケトン樹脂にイソホロンジイソシアネート等のポリイソシアネート化合物を反応させて得られる水酸基を含有するウレタン変性ケトン樹脂等が挙げられる。これらは、それぞれ単独で用いてもよく、また、２種類以上組み合わせて用いてもよい。
そして、これらの水酸基を有するケトン樹脂は市販されており、具体的には、例えば、デグサ製等のＳＫ、ＰＺＺ−１２０１等がある。
上記水酸基を有するケトン樹脂の含有量は、光硬化型インクジェット印刷用インク組成物中０．０５〜５．０質量％であることが好ましい。上記水酸基を有するケトン樹脂の含有量が０．０５質量％未満では、タックが過剰となり、一方５．０質量％を超えると、罫線割れが発生する傾向にあるので好ましくない。
本発明の光硬化型インクジェット印刷用インク組成物には、タック性を向上させるために、ケトン樹脂を含有させることもできる。
上記ケトン樹脂としては、上述の光重合性化合物に溶解するものであれば特に限定されるものではなく、公知のケトン樹脂が使用できる。
ケトン樹脂としては水酸基を有するケトン樹脂が好ましく、具体的には、例えば、（１）アセトフェノン等の芳香族系ケトン化合物、シクロヘキサノンやトリメチルシクロヘキサノン等の脂環族系ケトン化合物といったケトン基含有化合物と、ホルムアルデヒド等のアルデヒド化合物とを反応させて得られたケトン樹脂を水素添加して得られる水酸基を有するケトン樹脂、（２）イソシアネート化合物と反応可能な置換基を有するケトン樹脂にイソホロンジイソシアネート等のポリイソシアネート化合物を反応させて得られる水酸基を含有するウレタン変性ケトン樹脂等が挙げられる。これらは、それぞれ単独で用いてもよく、また、２種類以上組み合わせて用いてもよい。
そして、これらの水酸基を有するケトン樹脂は市販されており、具体的には、例えば、デグサ製等のＳＫ、ＰＺＺ−１２０１等がある。
上記水酸基を有するケトン樹脂の含有量は、光硬化型インクジェット印刷用インク組成物中０．０５〜５．０質量％であることが好ましい。上記水酸基を有するケトン樹脂の含有量が０．０５質量％未満では、タックが過剰となり、一方５．０質量％を超えると、罫線割れが発生する傾向にあるので好ましくない。
＜光重合開始剤＞
本発明の光硬化型インクジェット印刷用インク組成物は、４５０〜３００ｎｍの波長の光により開始剤機能が発現するアシルフォスフィンオキサイド系光重合開始剤を含有する。なお、上記「４５０〜３００ｎｍの波長の光により開始剤機能が発現する」とは、４５０〜３００ｎｍの波長全域にわたって光吸収特性を有することをいう。このような光重合開始剤を用いることで、本発明の光硬化型インクジェット印刷用インク組成物に、さらに発光ダイオード（ＬＥＤ）光に対する硬化性を付与することができる。
本発明の光硬化型インクジェット印刷用インク組成物は、４５０〜３００ｎｍの波長の光により開始剤機能が発現するアシルフォスフィンオキサイド系光重合開始剤を含有する。なお、上記「４５０〜３００ｎｍの波長の光により開始剤機能が発現する」とは、４５０〜３００ｎｍの波長全域にわたって光吸収特性を有することをいう。このような光重合開始剤を用いることで、本発明の光硬化型インクジェット印刷用インク組成物に、さらに発光ダイオード（ＬＥＤ）光に対する硬化性を付与することができる。
アシルホスフィンオキサイド系光重合開始剤としては、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド、２，６−ジメトキシベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド、２，６−ジクロロベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド、２，３，５，６−テトラメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド、２，６−ジメチルベンゾイルジメチルフォスフィンオキサイド、４−メチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド、４−エチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド、４−イソプロピルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド、１−メチルシクロヘキサノイルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルスフィンオキサイド、２，４，６−トリメチルベンゾイルフェニルホスフィン酸メチルエステル、２，４，６−トリメチルベンゾイルフェニルホスフィン酸イソプロピルエステル、ビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチルペンチルホスフィンオキサイド、ビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，３，３−トリメチル−ペンチルホスフィンオキサイド等が例示される。具体的には、２，４，６−トリメチルベンゾイル−ジフェニル−ホスフィンオキサイドとしてＴＰＯ（Ｌａｍｂｅｒｔｉ社製）、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）−フェニルホスフィンオキサイドとしてＩＲＧＡＣＵＲＥ８１９（チバ・スペシャルティケミカルズ（株）製）等が例示される。
さらに、上記光重合開始剤に加え、さらに、２，４，６−トリクロロ−ｓ−トリアジン、２−フェニル−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（ｐ−メトキシフェニル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（ｐ−トリル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−ピペニル−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−スチリル−ｓ−トリアジン、２−（ナフト−１−イル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（４−メトキシ−ナフト−１−イル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２，４−トリクロロメチル−（ピペロニル）−６−トリアジン、２，４−トリクロロメチル（４’−メトキシスチリル）−６−トリアジン等のトリアジン系開始剤（例えば、商品名ＴＡＺ−２０４、みどり化学（株）製）等を含有させることもできる。これらは単独又は２種以上を併用して用いることができる。
上記光重合開始剤は、本発明の光硬化型インクジェット印刷用インク組成物中に３．０〜１５．０質量％含有することが好ましい。上記光重合開始剤の含有量が３．０質量％未満では、発光ダイオード（ＬＥＤ）光に対する硬化性が十分でないことがある。一方、１５．０質量％を超えると、光重合開始剤としての効果の向上が見られず、過剰添加となり好ましくない。上記光重合開始剤の含有量は、４．０〜１０．０質量％であることがより好ましい。
上記光重合開始剤は、本発明の光硬化型インクジェット印刷用インク組成物中に３．０〜１５．０質量％含有することが好ましい。上記光重合開始剤の含有量が３．０質量％未満では、発光ダイオード（ＬＥＤ）光に対する硬化性が十分でないことがある。一方、１５．０質量％を超えると、光重合開始剤としての効果の向上が見られず、過剰添加となり好ましくない。上記光重合開始剤の含有量は、４．０〜１０．０質量％であることがより好ましい。
（増感剤）
本発明の光硬化型インクジェット印刷用インク組成物には、さらに、発光ダイオード（ＬＥＤ）を光源とした紫外線に対する硬化性を促進するために、４００ｎｍ以上の主に紫外線の波長域で光吸収特性を有し、その範囲の波長の光により硬化反応の増感機能が発現する光増感剤（化合物）を併用使用することができる。
なお、上記「４００ｎｍ以上の波長の光により増感機能が発現する」とは、４００ｎｍ以上の波長域で光吸収特性を有することをいう。このような増感剤を用いることで、本発明の光硬化型インクジェット印刷用インク組成物のＬＥＤ硬化性を促進させることができる。
上記光増感剤としては、アントラセン系増感剤、チオキサントン系増感剤等で、好ましくは、チオキサントン系増感剤である。これらは単独又は２種以上を併用して用いることができる。
具体的には、９，１０−ジブトキシアントラセン、９，１０−ジエトキシアントラセン、９，１０−ジプロポキシアントラセン、９，１０−ビス（２−エチルヘキシルオキシ）アントラセン等のアントラセン系増感剤、２，４−ジエチルチオキサントン、２−イソプロピルチオキサントン、４−イソプロピルチオキサントン等のチオキサントン系増感剤を挙げることができる。市販品の代表例としては、アントラセン系増感剤としては、ＤＢＡ、ＤＥＡ（川崎化成工業（株）製）、チオキサントン系増感剤としては、ＤＥＴＸ、ＩＴＸ（ＬＡＭＢＳＯＮ社製）等が例示できる。
本発明の光硬化型インクジェット印刷用インク組成物には、さらに、発光ダイオード（ＬＥＤ）を光源とした紫外線に対する硬化性を促進するために、４００ｎｍ以上の主に紫外線の波長域で光吸収特性を有し、その範囲の波長の光により硬化反応の増感機能が発現する光増感剤（化合物）を併用使用することができる。
なお、上記「４００ｎｍ以上の波長の光により増感機能が発現する」とは、４００ｎｍ以上の波長域で光吸収特性を有することをいう。このような増感剤を用いることで、本発明の光硬化型インクジェット印刷用インク組成物のＬＥＤ硬化性を促進させることができる。
上記光増感剤としては、アントラセン系増感剤、チオキサントン系増感剤等で、好ましくは、チオキサントン系増感剤である。これらは単独又は２種以上を併用して用いることができる。
具体的には、９，１０−ジブトキシアントラセン、９，１０−ジエトキシアントラセン、９，１０−ジプロポキシアントラセン、９，１０−ビス（２−エチルヘキシルオキシ）アントラセン等のアントラセン系増感剤、２，４−ジエチルチオキサントン、２−イソプロピルチオキサントン、４−イソプロピルチオキサントン等のチオキサントン系増感剤を挙げることができる。市販品の代表例としては、アントラセン系増感剤としては、ＤＢＡ、ＤＥＡ（川崎化成工業（株）製）、チオキサントン系増感剤としては、ＤＥＴＸ、ＩＴＸ（ＬＡＭＢＳＯＮ社製）等が例示できる。
このような増感剤の含有量は、本発明の光硬化型インクジェット印刷用インク組成物中に好ましくは０〜５．０質量％の範囲である。増感剤の含有量が５．０質量％を超えると、効果の向上が見られず、過剰添加となり好ましくない。
なお、増感剤として、チオキサントン系増感剤を使用した場合は、光硬化型インクジェット印刷用インク組成物を黄色に変色させる傾向があるため、顔料に基づく色（本来の色相）より黄味がかった色相になるので、色毎に、チオキサントン系増感剤の含有量を適宜決めることが好ましい。
具体的には、色味の変化の影響を受けやすいホワイトインク組成物及びクリアーインク組成物では、増感剤とてして、チオキサントン系増感剤を含まないようにすることが好ましい。また、マゼンタインク組成物、シアンインク組成物では、光重合性化合物としてビニルアミド化合物を併用使用しているので、黄色に変色した硬化塗膜が退色し、色相の変化が問題となるので、色相に問題が生じない範囲で使用することが好ましい。また、ブラックインク組成物、及びイエローインク組成物は、変色があっても色相に影響しないのと、光重合性が他の色相より乏しいことから、光重合開始剤として、チオキサントン系増感剤を併用使用することが好ましい。
なお、増感剤として、チオキサントン系増感剤を使用した場合は、光硬化型インクジェット印刷用インク組成物を黄色に変色させる傾向があるため、顔料に基づく色（本来の色相）より黄味がかった色相になるので、色毎に、チオキサントン系増感剤の含有量を適宜決めることが好ましい。
具体的には、色味の変化の影響を受けやすいホワイトインク組成物及びクリアーインク組成物では、増感剤とてして、チオキサントン系増感剤を含まないようにすることが好ましい。また、マゼンタインク組成物、シアンインク組成物では、光重合性化合物としてビニルアミド化合物を併用使用しているので、黄色に変色した硬化塗膜が退色し、色相の変化が問題となるので、色相に問題が生じない範囲で使用することが好ましい。また、ブラックインク組成物、及びイエローインク組成物は、変色があっても色相に影響しないのと、光重合性が他の色相より乏しいことから、光重合開始剤として、チオキサントン系増感剤を併用使用することが好ましい。
（着色剤）
本発明の光硬化型インクジェット印刷用インク組成物には、各色相の着色剤を含有させて、各色の光硬化型インクジェット印刷用インク組成物を得ることもできる。
このような着色剤としては、通常の光硬化型インクジェット印刷用インク組成物で従来から使用されている顔料、染料を特に制限なく使用できるが、耐光性の点より、有機顔料又は無機顔料等の顔料が好ましい。
そして有機顔料としては、例えば、染料レーキ顔料、アゾ系、ベンズイミダゾロン系、フタロシアニン系、キナクリドン系、アントラキノン系、ジオキサジン系、インジゴ系、チオインジゴ系、ペリレン系、ペリノン系、ジケトピロロピロール系、イソインドリノン系、ニトロ系、ニトロソ系、アンスラキノン系、フラバンスロン系、キノフタロン系、ピランスロン系、インダンスロン系の顔料等が挙げられる。無機顔料としては、カーボンブラック、酸化チタン、ベンガラ、黒鉛、鉄黒、酸化クロムグリーン、水酸化アルミニウム等が挙げられる。
本発明の光硬化型インクジェット印刷用インク組成物には、各色相の着色剤を含有させて、各色の光硬化型インクジェット印刷用インク組成物を得ることもできる。
このような着色剤としては、通常の光硬化型インクジェット印刷用インク組成物で従来から使用されている顔料、染料を特に制限なく使用できるが、耐光性の点より、有機顔料又は無機顔料等の顔料が好ましい。
そして有機顔料としては、例えば、染料レーキ顔料、アゾ系、ベンズイミダゾロン系、フタロシアニン系、キナクリドン系、アントラキノン系、ジオキサジン系、インジゴ系、チオインジゴ系、ペリレン系、ペリノン系、ジケトピロロピロール系、イソインドリノン系、ニトロ系、ニトロソ系、アンスラキノン系、フラバンスロン系、キノフタロン系、ピランスロン系、インダンスロン系の顔料等が挙げられる。無機顔料としては、カーボンブラック、酸化チタン、ベンガラ、黒鉛、鉄黒、酸化クロムグリーン、水酸化アルミニウム等が挙げられる。
また、本発明の光硬化型インクジェット印刷用インク組成物の代表的な色相ごとの顔料の具体例としては以下のものが挙げられる。
まず、光硬化型インクジェット印刷用イエローインク組成物として使用するためのイエロー顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １、２、３、１２、１３、１４、１６、１７、４２、７３、７４、７５、８１、８３、８７、９３、９５、９７、９８、１０８、１０９、１１４、１２０、１２８、１２９、１３８、１３９、１５０、１５１、１５５、１６６、１８０、１８４、１８５、２１３等が挙げられ、好ましくは、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ１５０、１５５、１８０、２１３等が挙げられる。
光硬化型インクジェット印刷用マゼンタインク組成物として使用するためのマゼンタ顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ５、７、１２、２２、３８、４８：１、４８：２、４８：４、４９：１、５３：１、５７、５７：１、６３：１、１０１、１０２、１１２、１２２、１２３、１４４、１４６、１４９、１６８、１７７、１７８、１７９、１８０、１８４、１８５、１９０、２０２、２０９、２２４、２４２、２５４、２５５、２７０、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ １９等が挙げられ、好ましくは、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １２２、２０２、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ １９等が挙げられる。
光硬化型インクジェット印刷用シアンインク組成物として使用するためのシアン顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １、２、３、１５、１５；１、１５；２、１５：３、１５：４、１５：６、１６、１８、２２、２７、２９、６０等で、好ましくは、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ１５：４等が挙げられる。
光硬化型インクジェット印刷用ブラックインク組成物として使用するためのブラック顔料としては、例えば、カーボンブラック（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌａｃｋ ７）等が挙げられる。
光硬化型インクジェット印刷用ホワイトインク組成物として使用するためのホワイト顔料としては、例えば、酸化チタン、酸化アルミニウム等が挙げられ、好ましくは、アルミナ、シリカ等の種々の材料で表面処理された酸化チタンが挙げられる。
まず、光硬化型インクジェット印刷用イエローインク組成物として使用するためのイエロー顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １、２、３、１２、１３、１４、１６、１７、４２、７３、７４、７５、８１、８３、８７、９３、９５、９７、９８、１０８、１０９、１１４、１２０、１２８、１２９、１３８、１３９、１５０、１５１、１５５、１６６、１８０、１８４、１８５、２１３等が挙げられ、好ましくは、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ１５０、１５５、１８０、２１３等が挙げられる。
光硬化型インクジェット印刷用マゼンタインク組成物として使用するためのマゼンタ顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ５、７、１２、２２、３８、４８：１、４８：２、４８：４、４９：１、５３：１、５７、５７：１、６３：１、１０１、１０２、１１２、１２２、１２３、１４４、１４６、１４９、１６８、１７７、１７８、１７９、１８０、１８４、１８５、１９０、２０２、２０９、２２４、２４２、２５４、２５５、２７０、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ １９等が挙げられ、好ましくは、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １２２、２０２、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ １９等が挙げられる。
光硬化型インクジェット印刷用シアンインク組成物として使用するためのシアン顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １、２、３、１５、１５；１、１５；２、１５：３、１５：４、１５：６、１６、１８、２２、２７、２９、６０等で、好ましくは、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ１５：４等が挙げられる。
光硬化型インクジェット印刷用ブラックインク組成物として使用するためのブラック顔料としては、例えば、カーボンブラック（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌａｃｋ ７）等が挙げられる。
光硬化型インクジェット印刷用ホワイトインク組成物として使用するためのホワイト顔料としては、例えば、酸化チタン、酸化アルミニウム等が挙げられ、好ましくは、アルミナ、シリカ等の種々の材料で表面処理された酸化チタンが挙げられる。
本発明の光硬化型インクジェット印刷用インク組成物における着色剤の含有量は、光硬化型インクジェット印刷用インク組成物の全量に対して１．０〜２０．０質量％であることが好ましい。着色剤の含有量が１．０質量％未満では、得られる印刷物の画像品質が低下する傾向がある。一方、２０．０質量％を超えると、光硬化型インクジェット印刷用インク組成物の粘度特性に悪影響を与える傾向がある。
（顔料分散剤）
本発明の光硬化型インクジェット印刷用インク組成物は、必要に応じて顔料分散剤を含有していてもよい。
顔料分散剤は、顔料の分散性、本発明の光硬化型インクジェット印刷用インク組成物の保存安定性を向上させるために使用するもので、従来から使用されているものを特に制限なく使用できるが、その中でも高分子分散剤を使用することが好ましい。このような顔料分散剤としては、カルボジイミド系分散剤、ポリエステルアミン系分散剤、脂肪酸アミン系分散剤、変性ポリアクリレート系分散剤、変性ポリウレタン系分散剤、多鎖型高分子非イオン系分散剤、高分子イオン活性剤等が挙げられる。これら顔料分散剤は単独で又は２種以上を混合して使用できる。
上記顔料分散剤は、使用する全顔料の量を１００質量部としたときに、１〜２００質量部含有することが好ましい。顔料分散剤の含有量が１質量部未満では、顔料分散性、本発明のインク組成物の保存安定性が低下する場合がある。一方、２００質量部を超えて含有させることもできるが効果に差がでない場合もある。顔料分散剤の含有量のより好ましい下限は５質量部、より好ましい上限は６０質量部である。
本発明の光硬化型インクジェット印刷用インク組成物は、必要に応じて顔料分散剤を含有していてもよい。
顔料分散剤は、顔料の分散性、本発明の光硬化型インクジェット印刷用インク組成物の保存安定性を向上させるために使用するもので、従来から使用されているものを特に制限なく使用できるが、その中でも高分子分散剤を使用することが好ましい。このような顔料分散剤としては、カルボジイミド系分散剤、ポリエステルアミン系分散剤、脂肪酸アミン系分散剤、変性ポリアクリレート系分散剤、変性ポリウレタン系分散剤、多鎖型高分子非イオン系分散剤、高分子イオン活性剤等が挙げられる。これら顔料分散剤は単独で又は２種以上を混合して使用できる。
上記顔料分散剤は、使用する全顔料の量を１００質量部としたときに、１〜２００質量部含有することが好ましい。顔料分散剤の含有量が１質量部未満では、顔料分散性、本発明のインク組成物の保存安定性が低下する場合がある。一方、２００質量部を超えて含有させることもできるが効果に差がでない場合もある。顔料分散剤の含有量のより好ましい下限は５質量部、より好ましい上限は６０質量部である。
（界面活性剤）
本発明の光硬化型インクジェット印刷用インク組成物は、使用するインクジェットヘッドに応じて、界面活性剤として好ましくは従来から光硬化型インクジェット印刷用インク組成物に使用されているシリコン系界面活性剤等の界面活性剤を、吐出安定性を改良するために含有することが好ましい。
シリコン系界面活性剤の具体例としては、ポリエーテル変性シリコーンオイル、ポリエステル変性ポリジメチルシロキサン、ポリエステル変性メチルアルキルポリシロキサン等が挙げられる。これらは単独又は２種以上を併用して用いることができる。
本発明の光硬化型インクジェット印刷用インク組成物における、界面活性剤の含有量は０．００５〜１．０質量％である。０．００５質量％未満であると、本発明の光硬化型インクジェット印刷用インク組成物の表面張力が高くなり、インクジェットヘッドからの吐出安定性が低下する。一方、１．０質量％を超えると、光硬化型インクジェット印刷用インク組成物中に泡が増加し吐出安定性が低下する。
本発明の光硬化型インクジェット印刷用インク組成物は、使用するインクジェットヘッドに応じて、界面活性剤として好ましくは従来から光硬化型インクジェット印刷用インク組成物に使用されているシリコン系界面活性剤等の界面活性剤を、吐出安定性を改良するために含有することが好ましい。
シリコン系界面活性剤の具体例としては、ポリエーテル変性シリコーンオイル、ポリエステル変性ポリジメチルシロキサン、ポリエステル変性メチルアルキルポリシロキサン等が挙げられる。これらは単独又は２種以上を併用して用いることができる。
本発明の光硬化型インクジェット印刷用インク組成物における、界面活性剤の含有量は０．００５〜１．０質量％である。０．００５質量％未満であると、本発明の光硬化型インクジェット印刷用インク組成物の表面張力が高くなり、インクジェットヘッドからの吐出安定性が低下する。一方、１．０質量％を超えると、光硬化型インクジェット印刷用インク組成物中に泡が増加し吐出安定性が低下する。
（溶剤）
溶剤は、光硬化型インクジェット印刷用インク組成物に適宜配合されてもよい。溶剤としては、エステル系有機溶剤、エーテル系有機溶剤、エーテルエステル系有機溶剤、ケトン系有機溶剤、芳香族炭化水素溶剤、含窒素系有機溶剤等が例示される。また、溶剤としては、常圧（１．０１３×１０２ｋＰａ）における沸点が１５０〜２２０℃であるものが例示される。有機溶剤は、インク組成物の硬化性、環境問題等の観点から、極力使用されないことが好ましい。そのため、有機溶剤の含有量は、インク組成物中５質量％以下であることが好ましく、２．０質量％以下であることがより好ましく、使用されないことがさらに好ましい。
溶剤は、光硬化型インクジェット印刷用インク組成物に適宜配合されてもよい。溶剤としては、エステル系有機溶剤、エーテル系有機溶剤、エーテルエステル系有機溶剤、ケトン系有機溶剤、芳香族炭化水素溶剤、含窒素系有機溶剤等が例示される。また、溶剤としては、常圧（１．０１３×１０２ｋＰａ）における沸点が１５０〜２２０℃であるものが例示される。有機溶剤は、インク組成物の硬化性、環境問題等の観点から、極力使用されないことが好ましい。そのため、有機溶剤の含有量は、インク組成物中５質量％以下であることが好ましく、２．０質量％以下であることがより好ましく、使用されないことがさらに好ましい。
（その他添加剤）
本発明の光硬化型インクジェット印刷用インク組成物には、必要に応じて種々の機能性を発現させるため、各種の添加剤を添加することができる。具体的には、光安定化剤、表面処理剤、酸化防止剤、老化防止剤、架橋促進剤、重合禁止剤、可塑剤、防腐剤、ｐＨ調整剤、消泡剤、保湿剤等が挙げられる。
本発明の光硬化型インクジェット印刷用インク組成物には、必要に応じて種々の機能性を発現させるため、各種の添加剤を添加することができる。具体的には、光安定化剤、表面処理剤、酸化防止剤、老化防止剤、架橋促進剤、重合禁止剤、可塑剤、防腐剤、ｐＨ調整剤、消泡剤、保湿剤等が挙げられる。
（インク組成物の調製方法）
本発明の光硬化型インクジェット印刷用インク組成物を調製する方法としては、特に限定されず、上述した材料を全て添加してビーズミルや３本ロールミル等で混合して調製することができる。なお、顔料を用いる場合は、顔料、上記顔料分散剤及び上記光重合性化合物を混合することにより、予めコンクベースインクを得て、そこに所望の組成となるよう上記の成分の残余の分を添加して調製することもできる。
本発明の光硬化型インクジェット印刷用インク組成物を調製する方法としては、特に限定されず、上述した材料を全て添加してビーズミルや３本ロールミル等で混合して調製することができる。なお、顔料を用いる場合は、顔料、上記顔料分散剤及び上記光重合性化合物を混合することにより、予めコンクベースインクを得て、そこに所望の組成となるよう上記の成分の残余の分を添加して調製することもできる。
（インク組成物の特性）
（１）インク組成物の硬化塗膜の延伸率
本発明のインク組成物では、加熱下で延伸・曲げ加工を可能にするために、上記インク組成物を光重合させて得られた硬化塗膜の２５℃における延伸率が１５０％以上であることが好ましい。
なお、上記インク組成物の硬化塗膜の延伸率とは、以下の方法により測定した延伸率をいう。
延伸率の測定方法
ポリカーボネート板（厚さ０．５ｍｍ）に、インク組成物を＃１２のバーコーターにより塗工し、厚さ２０μｍの塗膜を形成する。この塗膜に、照射手段としてヘレウス（株）製ＵＶランプ（Ｚ−８ランプ）を用いて、１２０Ｗ／ｃｍ×２３ｍ／ｍｉｎ、距離１０ｃｍ（１パス当たりの積算光量６０ｍＪ／ｃｍ２）の照射条件で塗膜が完全に硬化するまで硬化させる。硬化後、硬化塗膜を２ｃｍ×１０ｃｍのサイズに切り出して測定試料片を作製し、その測定試料片を、引張試験機により、１８０℃の環境下で引張速度５０ｍｍ／ｍｉｎで延伸し、硬化塗膜がひび割れずに延伸できる長さにより延伸率を測定する。
ここで、図１に示すように、測定試料片の中心を挟むように記した中心部の黒点と黒点との距離が、延伸前の１ｃｍから延伸によりＸｃｍになった場合に、延伸率を｛（Ｘ−１）／１｝×１００［％］とする。
（１）インク組成物の硬化塗膜の延伸率
本発明のインク組成物では、加熱下で延伸・曲げ加工を可能にするために、上記インク組成物を光重合させて得られた硬化塗膜の２５℃における延伸率が１５０％以上であることが好ましい。
なお、上記インク組成物の硬化塗膜の延伸率とは、以下の方法により測定した延伸率をいう。
延伸率の測定方法
ポリカーボネート板（厚さ０．５ｍｍ）に、インク組成物を＃１２のバーコーターにより塗工し、厚さ２０μｍの塗膜を形成する。この塗膜に、照射手段としてヘレウス（株）製ＵＶランプ（Ｚ−８ランプ）を用いて、１２０Ｗ／ｃｍ×２３ｍ／ｍｉｎ、距離１０ｃｍ（１パス当たりの積算光量６０ｍＪ／ｃｍ２）の照射条件で塗膜が完全に硬化するまで硬化させる。硬化後、硬化塗膜を２ｃｍ×１０ｃｍのサイズに切り出して測定試料片を作製し、その測定試料片を、引張試験機により、１８０℃の環境下で引張速度５０ｍｍ／ｍｉｎで延伸し、硬化塗膜がひび割れずに延伸できる長さにより延伸率を測定する。
ここで、図１に示すように、測定試料片の中心を挟むように記した中心部の黒点と黒点との距離が、延伸前の１ｃｍから延伸によりＸｃｍになった場合に、延伸率を｛（Ｘ−１）／１｝×１００［％］とする。
（２）粘度
本発明のインク組成物は、良好なインク吐出性能、厚膜の印刷塗膜を得る等の観点から、２５℃における粘度が１０ｍＰａ・ｓ以下である。
なお、本明細書において、上記２５℃における粘度は、Ｂ型粘度計（商品名：ＲＥ１００Ｌ型粘度計、東機産業（株）製）を用いて測定したものである。
本発明のインク組成物は、良好なインク吐出性能、厚膜の印刷塗膜を得る等の観点から、２５℃における粘度が１０ｍＰａ・ｓ以下である。
なお、本明細書において、上記２５℃における粘度は、Ｂ型粘度計（商品名：ＲＥ１００Ｌ型粘度計、東機産業（株）製）を用いて測定したものである。
（印刷物の製造）
次に、本発明の光硬化型インクジェット印刷用インク組成物を用いて得られる印刷物について説明する。
本発明の光硬化型インクジェット印刷用インク組成物を印字する基材としては、従来公知の紫外線光硬化型インクジェット印刷用インク組成物が適用可能なプラスチック等の基材であれば特に限定されない。なかでも、上記基材としては、ポリカーボネート、硬質塩化ビニル、軟質塩化ビニル、ポリエチレン、ポリエステル、ポリプロピレン、及び、ポリスチレンからなる群より選択される少なくとも１種からなるプラスチック基材であることが好ましい。
次に、本発明の上記インク組成物を印字、硬化する方法として、具体的には、本発明の上記インク組成物を基材に吐出した後、基材に着弾したインク組成物を光で露光し硬化させる方法が挙げられる。
具体的には、例えば、基材への吐出（画像の印字）は、本発明の上記インク組成物をインクジェット記録方式用プリンター装置のプリンターヘッドに供給し、このプリンターヘッドから被記録材に塗膜の膜厚が１〜２０μｍとなるように該インク組成物を吐出することにより行うことができる。光での露光、硬化（画像の硬化）は、画像として被記録材に塗工された該インク組成物に光を照射することにより行うことができる。
本発明の上記インク組成物を印字するインクジェット記録方式用プリンター装置としては、従来から使用されているインクジェット記録方式用プリンター装置が利用できる。なお、コンティニュアスタイプのインクジェット録方式用プリンター装置を用いる場合は、インク組成物にさらに導電性付与剤を加え、電導度の調節をすることが好ましい。
画像の硬化における光源としては、紫外線、電子線、可視光線、発光ダイオード（ＬＥＤ）等を挙げることができる。
このように、本発明の光硬化型インクジェット印刷用インク組成物を、基材にインクジェット印刷方式で印刷して塗膜を形成し、光重合により上記塗膜を硬化させてなる印刷物もまた本発明の印刷物に包含される。
次に、本発明の光硬化型インクジェット印刷用インク組成物を用いて得られる印刷物について説明する。
本発明の光硬化型インクジェット印刷用インク組成物を印字する基材としては、従来公知の紫外線光硬化型インクジェット印刷用インク組成物が適用可能なプラスチック等の基材であれば特に限定されない。なかでも、上記基材としては、ポリカーボネート、硬質塩化ビニル、軟質塩化ビニル、ポリエチレン、ポリエステル、ポリプロピレン、及び、ポリスチレンからなる群より選択される少なくとも１種からなるプラスチック基材であることが好ましい。
次に、本発明の上記インク組成物を印字、硬化する方法として、具体的には、本発明の上記インク組成物を基材に吐出した後、基材に着弾したインク組成物を光で露光し硬化させる方法が挙げられる。
具体的には、例えば、基材への吐出（画像の印字）は、本発明の上記インク組成物をインクジェット記録方式用プリンター装置のプリンターヘッドに供給し、このプリンターヘッドから被記録材に塗膜の膜厚が１〜２０μｍとなるように該インク組成物を吐出することにより行うことができる。光での露光、硬化（画像の硬化）は、画像として被記録材に塗工された該インク組成物に光を照射することにより行うことができる。
本発明の上記インク組成物を印字するインクジェット記録方式用プリンター装置としては、従来から使用されているインクジェット記録方式用プリンター装置が利用できる。なお、コンティニュアスタイプのインクジェット録方式用プリンター装置を用いる場合は、インク組成物にさらに導電性付与剤を加え、電導度の調節をすることが好ましい。
画像の硬化における光源としては、紫外線、電子線、可視光線、発光ダイオード（ＬＥＤ）等を挙げることができる。
このように、本発明の光硬化型インクジェット印刷用インク組成物を、基材にインクジェット印刷方式で印刷して塗膜を形成し、光重合により上記塗膜を硬化させてなる印刷物もまた本発明の印刷物に包含される。
（印刷物の成形）
上述の方法により得られた印刷物は、後に延伸・曲げ加工、切断加工等の各種の機械加工がなされる分野で好適に利用できる。上記延伸・曲げ加工等の機械加工の方法としては、慣用の延伸装置による延伸、加熱下あるいは非加熱下で所定の形状の金型によりプレス加工、切断加工する方法等の各種の一般的な方法が挙げられる。
そして、美粧印刷を簡単に実現するインクジェット印刷方式と、光硬化性で基材に対する密着性、延伸性、耐熱性、及び、各種加工適性に優れた本発明のインク組成物の硬化塗膜の性能との相乗効果により、簡単で綺麗に印刷物を得ることができ、さらに、得られた印刷物は、熱エネルギーの節約につながる低温度から、熱成形加工が容易な高温度に至るまで、より過酷な条件であっても延伸・曲げ加工が好適にできる。さらに、上記印刷物は、切断加工等の機械加工をされても、硬化塗膜の割れや剥がれが発生せず、優れた印刷品質を維持したままで、目的とする形状に加工することができる。
このように、本発明の光硬化型インクジェット印刷用インク組成物を、基材にインクジェット印刷方式で印刷して塗膜を形成し、光重合により上記塗膜を硬化させた後、延伸・曲げ加工、切断加工等の機械加工等の成形を行って得られる成形品もまた本発明に包含される。
上述の方法により得られた印刷物は、後に延伸・曲げ加工、切断加工等の各種の機械加工がなされる分野で好適に利用できる。上記延伸・曲げ加工等の機械加工の方法としては、慣用の延伸装置による延伸、加熱下あるいは非加熱下で所定の形状の金型によりプレス加工、切断加工する方法等の各種の一般的な方法が挙げられる。
そして、美粧印刷を簡単に実現するインクジェット印刷方式と、光硬化性で基材に対する密着性、延伸性、耐熱性、及び、各種加工適性に優れた本発明のインク組成物の硬化塗膜の性能との相乗効果により、簡単で綺麗に印刷物を得ることができ、さらに、得られた印刷物は、熱エネルギーの節約につながる低温度から、熱成形加工が容易な高温度に至るまで、より過酷な条件であっても延伸・曲げ加工が好適にできる。さらに、上記印刷物は、切断加工等の機械加工をされても、硬化塗膜の割れや剥がれが発生せず、優れた印刷品質を維持したままで、目的とする形状に加工することができる。
このように、本発明の光硬化型インクジェット印刷用インク組成物を、基材にインクジェット印刷方式で印刷して塗膜を形成し、光重合により上記塗膜を硬化させた後、延伸・曲げ加工、切断加工等の機械加工等の成形を行って得られる成形品もまた本発明に包含される。
以下に実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。
以下の実施例、比較例で使用する材料は次の通りである。
＜顔料分散剤＞
アジスパーＰＢ８２１（味の素（株）製）
ソルスパース５６０００（日本ルーブリゾール（株）製）
＜光重合性化合物＞
Ｖ＃１６０：ベンジルアクリレート（大阪有機化学工業（株）製）
ＶＣＡＰ ：Ｎ−ビニルカプロラクタム
ＶＥＥＡ ：ビニロキシエトキシエチルアクリレート（（株）日本触媒製）
ジプロピレングリコールジアクリレート
＜光重合開始剤＞
ＴＰＯ ：２，４，６−ｔｒｉｍｅｔｈｙｌｂｅｎｚｏｙｌ ｄｉｐｈｅｎｙｌ ｐｈｏ ｓｐｈｉｎｅ ｏｘｉｄｅ（ＬＡＭＢＥＲＴＩ社製）
ＤＥＴＸ：２，４−ジエチルチオキサントン（Ｌａｍｂｓｏｎ社製）
＜添加剤＞
ＢＹＫ−３１５（シリコーン添加剤）（ＢＹＫ Ｃｈｅｍｉｅ社製）
＜ケトン樹脂＞
ＳＫレジン（エボニックジャパン（株）製）
以下の実施例、比較例で使用する材料は次の通りである。
＜顔料分散剤＞
アジスパーＰＢ８２１（味の素（株）製）
ソルスパース５６０００（日本ルーブリゾール（株）製）
＜光重合性化合物＞
Ｖ＃１６０：ベンジルアクリレート（大阪有機化学工業（株）製）
ＶＣＡＰ ：Ｎ−ビニルカプロラクタム
ＶＥＥＡ ：ビニロキシエトキシエチルアクリレート（（株）日本触媒製）
ジプロピレングリコールジアクリレート
＜光重合開始剤＞
ＴＰＯ ：２，４，６−ｔｒｉｍｅｔｈｙｌｂｅｎｚｏｙｌ ｄｉｐｈｅｎｙｌ ｐｈｏ ｓｐｈｉｎｅ ｏｘｉｄｅ（ＬＡＭＢＥＲＴＩ社製）
ＤＥＴＸ：２，４−ジエチルチオキサントン（Ｌａｍｂｓｏｎ社製）
＜添加剤＞
ＢＹＫ−３１５（シリコーン添加剤）（ＢＹＫ Ｃｈｅｍｉｅ社製）
＜ケトン樹脂＞
ＳＫレジン（エボニックジャパン（株）製）
＜光硬化型インクジェット印刷用コンクベースの調製＞
（ブラック）
顔料（ピグメントブラック７（ＰＢ７））と顔料分散剤（アジスパーＰＢ８２１）と光重合性化合物（ベンジルアクリレート）とを配合比率（質量比）が２０／８／７２となるように配合した混合物を、アイガーミル（メディアとして直径０．５ｍｍのジルコニアビーズを使用）を用いて分散させてコンクベースを得た。
（イエロー）
顔料（ピグメントイエロー１５０（ＰＹ１５０））と顔料分散剤（ソルスパース５６０００）と光重合性化合物（ベンジルアクリレート）とを配合比率（質量比）が１６／９．６／７４．４となるように配合した混合物を、アイガーミル（メディアとして直径０．５ｍｍのジルコニアビーズを使用）を用いて分散させてコンクベースを得た。
（シアン）
顔料（ピグメントブルー１５：４（ＰＢ１５：４））と顔料分散剤（ソルスパース５６０００）と光重合性化合物（ベンジルアクリレート）とを配合比率（質量比）が２０／８／７２となるように配合した混合物を、アイガーミル（メディアとして直径０．５ｍｍのジルコニアビーズを使用）を用いて分散させてコンクベースを得た。
（マゼンタ）
顔料（ピグメントレッド１２２（ＰＲ１２２））と顔料分散剤（ソルスパース５６０００）と光重合性化合物（ベンジルアクリレート）とを配合比率（質量比）が１６／９．６／７４．４となるように配合した混合物を、アイガーミル（メディアとして直径０．５ｍｍのジルコニアビーズを使用）を用いて分散させてコンクベースを得た。
（ホワイト）
酸化チタンと顔料分散剤（アジスパーＰＢ８２１）と光重合性化合物（ベンジルアクリレート）とを配合比率（質量比）が４０／８／５２となるように配合した混合物を、アペックスミル（メディアとして直径０．５ｍｍのジルコニアビーズを使用）を用いて分散させてコンクベースを得た。
（ブラック）
顔料（ピグメントブラック７（ＰＢ７））と顔料分散剤（アジスパーＰＢ８２１）と光重合性化合物（ベンジルアクリレート）とを配合比率（質量比）が２０／８／７２となるように配合した混合物を、アイガーミル（メディアとして直径０．５ｍｍのジルコニアビーズを使用）を用いて分散させてコンクベースを得た。
（イエロー）
顔料（ピグメントイエロー１５０（ＰＹ１５０））と顔料分散剤（ソルスパース５６０００）と光重合性化合物（ベンジルアクリレート）とを配合比率（質量比）が１６／９．６／７４．４となるように配合した混合物を、アイガーミル（メディアとして直径０．５ｍｍのジルコニアビーズを使用）を用いて分散させてコンクベースを得た。
（シアン）
顔料（ピグメントブルー１５：４（ＰＢ１５：４））と顔料分散剤（ソルスパース５６０００）と光重合性化合物（ベンジルアクリレート）とを配合比率（質量比）が２０／８／７２となるように配合した混合物を、アイガーミル（メディアとして直径０．５ｍｍのジルコニアビーズを使用）を用いて分散させてコンクベースを得た。
（マゼンタ）
顔料（ピグメントレッド１２２（ＰＲ１２２））と顔料分散剤（ソルスパース５６０００）と光重合性化合物（ベンジルアクリレート）とを配合比率（質量比）が１６／９．６／７４．４となるように配合した混合物を、アイガーミル（メディアとして直径０．５ｍｍのジルコニアビーズを使用）を用いて分散させてコンクベースを得た。
（ホワイト）
酸化チタンと顔料分散剤（アジスパーＰＢ８２１）と光重合性化合物（ベンジルアクリレート）とを配合比率（質量比）が４０／８／５２となるように配合した混合物を、アペックスミル（メディアとして直径０．５ｍｍのジルコニアビーズを使用）を用いて分散させてコンクベースを得た。
＜光硬化型インクジェット印刷用インク組成物の調製＞
上記で得られた各コンクベースを用いて、表１及び２の配合組成（質量％）となるように配合し、実施例１〜１３、比較例１〜９の光硬化型インクジェット印刷用インク組成物を得た。
上記で得られた各コンクベースを用いて、表１及び２の配合組成（質量％）となるように配合し、実施例１〜１３、比較例１〜９の光硬化型インクジェット印刷用インク組成物を得た。
＜光硬化型インクジェット印刷用インク組成物の性能評価＞
実施例１〜１３、比較例１〜９で得られた光硬化型インクジェット印刷用インク組成物をポリカーボネート板上（厚さ０．５ｍｍ）に＃１２のバーコーターで塗工し、次いでフォセオンテクノロジー社製ＬＥＤランプにて硬化（積算量４０ｍＪ／ｃｍ２）させ、硬化塗膜（膜厚２０μｍ）を形成した。ポリカーボネート板上に形成された硬化塗膜の印字直後及び印字１週間後の延伸性、タック性、耐摩擦性、吐出安定性を下記の方法で評価し、その結果を表１に示す。
実施例１〜１３、比較例１〜９で得られた光硬化型インクジェット印刷用インク組成物をポリカーボネート板上（厚さ０．５ｍｍ）に＃１２のバーコーターで塗工し、次いでフォセオンテクノロジー社製ＬＥＤランプにて硬化（積算量４０ｍＪ／ｃｍ２）させ、硬化塗膜（膜厚２０μｍ）を形成した。ポリカーボネート板上に形成された硬化塗膜の印字直後及び印字１週間後の延伸性、タック性、耐摩擦性、吐出安定性を下記の方法で評価し、その結果を表１に示す。
（粘度）
粘度は２５℃における粘度であり、Ｂ型粘度計（商品名：ＲＥｌ００Ｌ型粘度計、東機産業（株）製）を用いて測定したものである。
粘度は２５℃における粘度であり、Ｂ型粘度計（商品名：ＲＥｌ００Ｌ型粘度計、東機産業（株）製）を用いて測定したものである。
（ＬＥＤ硬化性）
実施例１〜１３、比較例１〜９で得られた光硬化型インクジェット印刷用インク組成物をポリカーボネート板上（厚さ０．５ｍｍ）に＃１２のバーコーターで塗工し、次いでフォセオンテクノロジー社製ＬＥＤランプにて硬化（積算量４０ｍＪ／ｃｍ２）させ表面のタックがなくなるまでの照射エネルギーの積算量を求めた。
実施例１〜１３、比較例１〜９で得られた光硬化型インクジェット印刷用インク組成物をポリカーボネート板上（厚さ０．５ｍｍ）に＃１２のバーコーターで塗工し、次いでフォセオンテクノロジー社製ＬＥＤランプにて硬化（積算量４０ｍＪ／ｃｍ２）させ表面のタックがなくなるまでの照射エネルギーの積算量を求めた。
（タック性）
各硬化塗膜（基材＝ポリカーボネート板）を指触して、その塗膜表面の状態を目視で確認することにより、タック性を評価した。
○：塗膜に指紋が付着しない
△：塗膜に僅かに指紋が付着する
×：塗膜に指紋が付着する
各硬化塗膜（基材＝ポリカーボネート板）を指触して、その塗膜表面の状態を目視で確認することにより、タック性を評価した。
○：塗膜に指紋が付着しない
△：塗膜に僅かに指紋が付着する
×：塗膜に指紋が付着する
（延伸性）
ポリカーボネート板（厚さ０．５ｍｍ）に、インク組成物を＃１２のバーコーターにより塗工し、厚さ２０μｍの塗膜を形成する。この塗膜に、照射手段としてヘレウス（株）製ＵＶランプ（Ｚ−８ランプ）を用いて、１２０Ｗ／ｃｍ×２３ｍ／ｍｉｎ、距離１０ｃｍ（１パス当たりの積算光量６０ｍＪ／ｃｍ２）の照射条件で塗膜が完全に硬化するまで硬化させる。硬化後、硬化塗膜を２ｃｍ×１０ｃｍのサイズに切り出して測定試料片を作製し、２５℃で１週間保管後、その測定試料片を、引張試験機により、２５℃の環境下で引張速度５０ｍｍ／ｍｉｎで延伸し、硬化塗膜がひび割れずに延伸できる長さにより延伸率を測定し、その延伸率を延伸性とした。
ここで、図１に示すように、測定試料片の中心を挟むように記した中心部の黒点と黒点との距離が、延伸前の１ｃｍから延伸によりＸｃｍになった場合に、延伸率を｛（Ｘ−１）／１｝×１００［％］とする。
ポリカーボネート板（厚さ０．５ｍｍ）に、インク組成物を＃１２のバーコーターにより塗工し、厚さ２０μｍの塗膜を形成する。この塗膜に、照射手段としてヘレウス（株）製ＵＶランプ（Ｚ−８ランプ）を用いて、１２０Ｗ／ｃｍ×２３ｍ／ｍｉｎ、距離１０ｃｍ（１パス当たりの積算光量６０ｍＪ／ｃｍ２）の照射条件で塗膜が完全に硬化するまで硬化させる。硬化後、硬化塗膜を２ｃｍ×１０ｃｍのサイズに切り出して測定試料片を作製し、２５℃で１週間保管後、その測定試料片を、引張試験機により、２５℃の環境下で引張速度５０ｍｍ／ｍｉｎで延伸し、硬化塗膜がひび割れずに延伸できる長さにより延伸率を測定し、その延伸率を延伸性とした。
ここで、図１に示すように、測定試料片の中心を挟むように記した中心部の黒点と黒点との距離が、延伸前の１ｃｍから延伸によりＸｃｍになった場合に、延伸率を｛（Ｘ−１）／１｝×１００［％］とする。
（耐摩擦性）
学振型堅牢度試験機（（株）大栄科学精器製作所製）を用いて、晒し布で５００ｇ×１００回塗膜を擦ったときの、塗膜の取られ具合を目視で観察し、以下の基準で評価した。
○：塗膜の取られ無し
△：塗膜の表面に傷がある
×：塗膜が取られ基材がみえる
学振型堅牢度試験機（（株）大栄科学精器製作所製）を用いて、晒し布で５００ｇ×１００回塗膜を擦ったときの、塗膜の取られ具合を目視で観察し、以下の基準で評価した。
○：塗膜の取られ無し
△：塗膜の表面に傷がある
×：塗膜が取られ基材がみえる
（吐出安定性）
雰囲気温度が２５℃である空間に、インクジェットノズルを備えたインクジェット記録装置と、実施例１〜１３、比較例１〜９で得られた光硬化型インクジェット印刷用インク組成物とを２４時間置き、インクジェット記録装置および実施例１〜１２、比較例１〜１０で得られた光硬化型インクジェット印刷用インク組成物の温度を２５℃に合わせた。その後、２５℃の雰囲気温度下で、実施例１〜１３、比較例１〜９で得られた光硬化型インクジェット印刷用インク組成物を用いてポリカーボネート板上（厚さ０．５ｍｍ）基材（ＰＶＣ８０（リンテック（株）製））上に、連続的に印字し、以下の基準に基づいて吐出安定性を評価した。
〇：印刷の乱れがなく、安定して吐出できた
×：印刷の乱れがあるか、または安定して吐出できなかった
雰囲気温度が２５℃である空間に、インクジェットノズルを備えたインクジェット記録装置と、実施例１〜１３、比較例１〜９で得られた光硬化型インクジェット印刷用インク組成物とを２４時間置き、インクジェット記録装置および実施例１〜１２、比較例１〜１０で得られた光硬化型インクジェット印刷用インク組成物の温度を２５℃に合わせた。その後、２５℃の雰囲気温度下で、実施例１〜１３、比較例１〜９で得られた光硬化型インクジェット印刷用インク組成物を用いてポリカーボネート板上（厚さ０．５ｍｍ）基材（ＰＶＣ８０（リンテック（株）製））上に、連続的に印字し、以下の基準に基づいて吐出安定性を評価した。
〇：印刷の乱れがなく、安定して吐出できた
×：印刷の乱れがあるか、または安定して吐出できなかった
表１に記載の結果によると、本発明に沿った例である実施例１〜１２によれば、低粘度でＬＥＤ硬化性による硬化性、延伸性、耐摩擦性及び吐出安定性のバランスに優れ、タックがない塗膜を得ることができる。そのため印刷基材と共に、塗膜に悪影響を与えることなく、延伸することができる。
また実施例１３は多少タック性を有するが、そのタック性は、実際にはほとんど支障がない程度である。
しかしながら、シクロヘキシルアクリレート、イソボルニルアクリレートを多く含有する比較例１及び２、及び逆に少ない比較例９によれば延伸性に劣ることになり、アクリル酸２−（２−ビニロキシエトキシ）エチル、Ｎ−ビニルカプロラクタム、ベンジルアクリレートを合計で８０質量％以上含有しない比較例３によっても延伸性に劣る結果となった。
ケトン樹脂を過剰に含有する比較例４によると吐出安定性に劣る結果となった。
Ｎ−ビニルカプロラクタムの含有量が少ない比較例５によるとタック性及び延伸性に劣り、Ｎ−ビニルカプロラクタムが過剰に含有された比較例６によれば、吐出安定性に劣っていた。
そして、アクリル酸２−（２−ビニロキシエトキシ）エチルの含有量が少ない比較例７によればタック性に劣り、アクリル酸２−（２−ビニロキシエトキシ）エチルが過剰に含有された比較例８によれば延伸性に劣る結果となった。
また実施例１３は多少タック性を有するが、そのタック性は、実際にはほとんど支障がない程度である。
しかしながら、シクロヘキシルアクリレート、イソボルニルアクリレートを多く含有する比較例１及び２、及び逆に少ない比較例９によれば延伸性に劣ることになり、アクリル酸２−（２−ビニロキシエトキシ）エチル、Ｎ−ビニルカプロラクタム、ベンジルアクリレートを合計で８０質量％以上含有しない比較例３によっても延伸性に劣る結果となった。
ケトン樹脂を過剰に含有する比較例４によると吐出安定性に劣る結果となった。
Ｎ−ビニルカプロラクタムの含有量が少ない比較例５によるとタック性及び延伸性に劣り、Ｎ−ビニルカプロラクタムが過剰に含有された比較例６によれば、吐出安定性に劣っていた。
そして、アクリル酸２−（２−ビニロキシエトキシ）エチルの含有量が少ない比較例７によればタック性に劣り、アクリル酸２−（２−ビニロキシエトキシ）エチルが過剰に含有された比較例８によれば延伸性に劣る結果となった。
Claims (7)
- 少なくとも光重合性化合物と、光重合開始剤とを含有する光硬化型インクジェット印刷用インク組成物であって、
前記光硬化型インクジェット印刷用インク組成物中に、
アクリル酸２−（２−ビニロキシエトキシ）エチル、Ｎ−ビニルカプロラクタム、ベンジルアクリレートを合計で８０質量％以上含有し、
アクリル酸２−（２−ビニロキシエトキシ）エチルを５．０〜２５．０質量％含有し、
Ｎ−ビニルカプロラクタムを３０．０〜４０．０質量％含有し、
二官能以上の（メタ）アクリレート化合物を３．０質量％以下含有し、
アシルフォスフィンオキサイド系光重合開始剤を含有し、
２５℃の粘度が１０ｍPa・ｓ以下である光硬化型インクジェット印刷用インク組成物。 - さらに、ケトン樹脂を０．０５〜５．０質量％含有する請求項１に記載の光硬化型インクジェット印刷用インク組成物。
- 着色剤を含有する請求項１又は２に記載の光硬化型インクジェット印刷用インク組成物。
- 光重合させて得られた硬化塗膜の２５℃における延伸率が１５０％以上であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の光硬化型インクジェット印刷用インク組成物。
- 請求項１〜４のいずれかに記載の光硬化型インクジェット印刷用インク組成物を、基材にインクジェット印刷方式で印刷して塗膜を形成し、光重合により前記塗膜を硬化させてなることを特徴とする印刷物。
- 前記基材は、ポリカーボネート、硬質塩化ビニル、軟質塩化ビニル、ポリエチレン、ポリエステル、ポリプロピレン、及び、ポリスチレンからなる群より選択される少なくとも１種からなる基材である請求項５に記載の印刷物。
- 請求項１〜４のいずれかに記載の光硬化型インクジェット印刷用インク組成物を、基材にインクジェット印刷方式で印刷して塗膜を形成し、光重合により前記塗膜を硬化させた後、熱成形して得られてなることを特徴とする成形品。
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