JP2018043302A - 研磨ガン装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 建造物の研磨作業において、作業時間を短縮させてボルト等の全面を研磨でき、環境にも配慮した研磨ガン装置を提供する。
【解決手段】 ブラスト材を噴出するノズル３に連続するディフューザー１４の外側にガン本体８が設けられ、上記ノズル３から噴出された上記ブラスト材が導かれる筒状ブラシ１６とが備えられた研磨ガン装置を前提とする。上記ガン本体８と上記筒状ブラシ１６とは、筒体１５を介して着脱可能に設けられるとともに、この筒体１５には可撓部１５ｃが備えられている。そして、この可撓部１５ｃを撓ませながら上記ガン本体８とともにディフューザー１４の向きを全方向に傾く構成にした。
【選択図】 図１

Description

この発明は、既設の建造物に締結されたボルトやナット、リベット等の錆や塗膜等を研磨する研磨ガン装置に関する。

この種の研磨ガン装置として、図３，４に示したものが従来から知られている。
従来の研磨ガン装置は、図３に示すように、ブラスト材が加圧タンク１からブラストホース２を経て圧送されるとともに、このブラストホース２の先端に設けられたノズル３から上記ブラスト材が噴出され、建造物４に締結されたボルト等を研磨する。このように、上記ノズル３から噴出されたブラスト材が上記ボルト等に衝突するときの衝撃力で錆や塗膜等を削り取る。

上記ボルト等や建造物４に当たって勢いを失ったブラスト材は、粉塵や研削された塗膜片等とともにバキュームホース５で吸引されて回収タンク６に送られる。この回収タンク６に送られたブラスト材は、粉塵や塗膜片等と分別され、上記加圧タンク１に回収され、上記粉塵や塗膜片等はダストコレクター７に捕集される。

また、ブラスト材を噴出させる上記ノズル３は、図４に示すように、耐摩耗性の合成ゴムからなるガン本体８の一方の筒部８ａにぴったりとはめられている。
このガン本体８は、上記一方の筒部８ａとは反対側に他方の筒部８ｂを設けるとともに、この筒部８ｂの内径を、上記一方の筒部８ａの内径よりも大きくしている。そして、上記ガン本体８は、一方の筒部８ａと他方の筒部８ｂとのほぼ境界部分に吸引筒部８ｃを分岐させ、この吸引筒部８ｃを図３に示すようにバキュームホース５に接続している。
上記のようにしたガン本体８は、その剛性を維持するために、撓んだりしないようにしている。

そして、図４に示すガン本体８には、金属製のディフューザー９が組み込まれる。このディフューザー９は、ガン本体８の一方の筒部８ａにぴったりはまる外径を有する小径部９ａと、この小径部９ａよりも外径を大きくした大径部９ｂとを備えている。
また、ディフューザー９の大径部９ｂとガン本体８の他方の筒部８ｂとの間に隙間が形成され、この隙間を吸引用通路１０としている。
上記ディフューザー９とノズル３との軸中心線は互いに一致させるとともに、それらの軸中心線をガン本体の軸中心線とも一致させている。つまり、ガン本体８の軸中心線に沿って、ノズル３及びディフューザー９のそれぞれが一直線上に組み込まれている。

さらに、ガン本体８の他方の筒部８ｂ側には、上記ノズル３やディフューザー９の軸中心と中心を一致させた筒状ブラシ１１が設けられている。この筒状ブラシ１１は、ブラスト材や、粉塵あるいは塗膜片等の飛散防止用として機能するとともに、吸引筒部８ｃからブラスト材を吸引するときのエア吸入口としての機能を果たしている。上記筒状ブラシ１１の毛は、上記ブラスト材や塗膜片等を跳ね返すとともに、負圧で毛が内側に引き込まれない構造を維持するため、高強度で硬いものが使用される。

そして、この筒状ブラシ１１の先端開口は、図４のようにノズル３の軸線に直交する面を備えるとともに、使用時には建造物４に隙間なく圧接される。
したがって、筒状ブラシ１１を建造物４の表面に圧接させれば、ノズル３、ディフューザー９及び筒状ブラシ１１の軸中心線が建造物４の表面に対してほぼ直角になる。

この研磨ガン装置は、主に橋梁等の既設の建造物４に用いられているボルト１３の頭部あるいはナット１２等を研磨する目的で用いられる。これらのボルト等は、少しでも磨き残しがあると、たとえその上から防錆用の塗料を塗っても、その磨き残した錆の部分から腐食が進んでしまう。そのため、上記ボルト等の全面は、もれなく研磨されなければならない。

上記ボルト等の全面をもれなく研磨するため、上記ディフューザー９は、上記大径部９ｂの開口側の内周面に、周方向に連続する凸部９ｃを軸方向に複数段設けているが、この凸部９ｃは次のようにして機能する。
ノズル３から噴出されたブラスト材は、ノズル３及びディフューザー９の軸線に沿って噴出されるとともに、ナット１２やボルト１３の表面に衝突する。

このようにしてナット１２等の表面に衝突したブラスト材は、その入射方向である上記軸線方向に跳ね返されたり、周囲に飛散したりするもの、あるいは建造物４の表面に当たって跳ね返されて周囲に飛散するものがある。
特に、上記のように周囲に飛散したブラスト材が凸部９ｃに当たれば、それがボルト１３等の方向に再び跳ね返される。このように凸部９ｃで再び跳ね返されたブラスト材が、ボルト１３等の側面に当たり、その側面を研磨することになる。

特開２０１４−１３６２７１号公報 特開平１１−２０７６２４号公報

上記のようにした従来の研磨ガン装置では、ノズル３から噴出されたブラスト材が、ノズル３やディフューザー９の軸中心線に沿って噴出され、ボルト１３等や建造物４の表面に直角に当たるので、ブラスト材のほとんどがその入射方向に跳ね返されてしまい、凸部９ｃに当たるものが相対的に少なくなる。
このように凸部９ｃに当たるブラスト材が少なくなれば、その分、ボルト１３等の側面に当たるブラスト材の量も少なくなってしまう。
ボルト１３等の側面に当たるブラスト材の量が少なくなるので、その分、上記側面を研磨するために長時間を要するという問題があった。

また、ブラスト材のうち、ナット１２やボルト１３、建造物４の表面に当たって、もっとも勢いよく跳ね返されるのは、上記軸中心線に沿った方向に跳ね返されるもので、その周囲に飛散したブラスト材の勢いは大きく減衰されたものとなる。
そのために、凸部９ｃに跳ね返されて再びボルト１３等の側面に当たるブラスト材の勢いも弱くなる。

上記のように、ボルト１３等の側面に当たるブラスト材の量も少なく、しかもその勢いも弱いので、研磨作業に一層時間がかかるという問題があった。
特に、大きな建造物４、例えば橋梁などの場合には、何千〜何万本の上記ボルト等を研磨しなければならないので、一箇所の研磨時間が長くなると、工期にも影響を与えてしまう。

一方、上記凸部９ｃを無視して、例えば、ディフューザー９の向きを傾けさせ、ノズル３から噴出されるブラスト材を、ボルト１３等の側面に直接当てることも考えられる。
しかし、上記ディフューザー９の向きを傾ければ、ガン本体８及び筒状ブラシ１１も一体的に傾くことになる。そして、筒状ブラシ１１は上記したように硬い毛で構成されているので、筒状ブラシ１１がノズル３とともに傾くようにすると、筒状ブラシ１１は筒形状を維持したまま傾くことになる。

このように筒状ブラシ１１が筒形状を維持したまま傾ければ、傾けた方向とは反対側の筒状ブラシ１１が建造物４から離れてしまう。そして、筒状ブラシ１１が建造物４から離れた隙間からブラスト材や塗膜片等が飛びだしてしまうことになる。

ブラスト材や塗膜片等が上記隙間から飛び出してしまうと、それが周囲に飛散してしまう。特に、橋梁などで使用されていた古い塗料の中には、長寿命化のために鉛やＰＣＢ（ポリ塩化ビフェニル）などの有害物質が含まれていることが多いので、それらを含んだ塗膜片等が周辺に飛散すると、環境汚染や作業者などの健康被害等を引き起こす原因になってしまう。
したがって、ディフューザー９の向きを傾かせて、ブラスト材を上記ボルト１３等の側面に直接当てようとしても、公害などを発生させてしまうので、ディフューザー９の向きを傾かせて研磨作業をすることはほとんど不可能であった。

この発明の目的は、既設の建造物に締結されたボルト等の全面を研磨しながら、その研磨時間を短縮させるとともに、環境にも配慮した研磨ガン装置を提供することである。

この発明は、ブラスト材を噴出するノズルと、このノズルに連続するディフューザーと、このディフューザーの外側に設けたガン本体とを備えている。そして、このガン本体とディフューザーとの間には吸引用通路が設けられ、上記ノズルから噴出された上記ブラスト材が導かれる筒状ブラシとが備えられた研磨ガン装置を前提としている。

第１の発明は、上記ガン本体と上記筒状ブラシとが筒体を介して着脱可能に設けられている。この筒体は、上記ガン本体と連結するガン本体連結部と、上記筒状ブラシと連結するブラシ連結部と、このガン本体連結部と上記ブラシ連結部との間に設けられた可撓性の可撓部とで構成される。そして、上記可撓部を撓ませながら上記ガン本体とともにディフューザーの向きを全方向に向けられる点に特徴を有する。

このようにノズル及びディフューザーの向きを全方向に向けられるので、例えば、ブラスト材を、入射角を保ってボルト等や建造物の表面等に吹き付けることができる。しかも、上記入射角を保って、ノズルやディフューザーに首ふり運動をさせることができる。
上記のようにボルト等や建造物の表面等に対して、ブラスト材を、入射角を保って吹き付けられるので、衝突したブラスト材は、その入射角に対応した反射角を保って跳ね返される。

このように入射角に対応した反射角を保ってブラスト材が跳ね返されるので、このブラスト材の多くを、十分な勢いを保ちながらディフューザーの内周面に直接向かわせることができる。
また、ノズル及びディフューザーの軸中心線をボルトやナット、建造物の表面に対して直角に保って、ブラスト材を噴出させることもできる。

さらに、筒体に可撓部を設けたので、筒状ブラシと建造物の表面との間に隙間を作ることなく、ノズルやディフューザーの軸中心線を、簡単に全方向に向けることができる。つまり、ノズルやディフューザーに首ふり運動をさせても、筒状ブラシと建造物の表面との間に隙間ができたりしない。

第２の発明は、上記ディフューザーの開口側の内周面に、周方向に連続する凸部が、ディフューザーの軸線方向に複数段設けられた点に特徴を有する。
上記のように入射角を保って吹き付けられたブラスト材は、ボルトやナット、建造物の表面等で跳ね返されるとともに、ディフューザーの凸部に勢いよく衝突する。
このようにして凸部に衝突したブラスト材は、再び跳ね返されてボルト等の側面等に衝突して、その側面を研磨することになる。

第３の発明は、上記可撓部には複数の環状凸部が形成され、全体的に蛇腹状にされた点に特徴を有する。
なお、環状凸部の形態には、周方向に一条の凸部が切れ目なく連続するとともに、それら凸部を軸方向に複数間隔を保って連続する形態、あるいは一条の凸部が間隔を保って螺旋状に連続する形態のいずれも含まれる。

第４の発明は、上記可撓部の外側の上記環状凸部間にリング状のスペーサが着脱自在に装着された点に特徴を有する。

第１の発明によれば、ボルト等の側面にも十分な量のブラスト材を勢いよく衝突させることができるので、その研磨作業の時間を短縮することができる。
また、ノズルやディフューザーに首ふり運動をさせても、筒状ブラシと建造物の表面との間に隙間ができたりしないので、従来のようにブラスト材や塗膜片が周囲に飛散することもなくなる。

第２の発明によれば、ボルトやナット、建造物の表面等に跳ね返されたブラスト材が、凸部に当たって再び跳ね返されて、ボルト等の側面を研磨することができる。特に、ブラスト材が当たる凸部の面の角度を調整することによって、凸部に当たって反射されるブラスト材の反射角を制御でき、ボルト等の側面に対して、ブラスト材を効率よく吹き付けることができる。

第３の発明によれば、ノズルやディフューザーに、簡単に首ふり運動をさせることができる。
また、環状凸部は、リブの役割を担うので、上記可撓部の周方向の形状が維持される。したがって、仮に上記可撓部に強い吸引力が働いても吸引用通路が確保されるので、ブラスト材や塗膜片等が円滑に回収される。

特に、この研磨ガン装置の吸引用通路には、吸引時に負圧が生じる。上記可撓部は、可撓性がある材質からなるため、上記負圧に負けて上記可撓部の形状が維持できない場合が生じる。このように上記可撓部の形状が維持できないと、上記吸引用通路が閉ざされ、ブラスト材や塗膜片等が適切に回収できなくなる。しかし、この第３の発明は、上記可撓部の周方向の形状が維持されるので、上記吸引用通路が確保される。

第４の発明によれば、このスペーサは、上記可撓部の軸方向の収縮を制限させ、上記ボルト等とディフューザーとの間の適切な距離を保てるので、ボルト等とディフューザーが干渉しあってディフューザーの首ふり運動を妨げることはない。

この発明の断面図である。 この発明の可撓部を撓ませたときの断面図である。 従来の研磨ガン装置のシステム図である。 従来の研磨ガン装置の断面図である。

図１に示した実施形態は、ガン本体８と筒状ブラシ１６との間に可撓性の筒体１５を設けた点が、図４に示した従来の構成と大きく相違する点である。その他の構成は従来と同じなので、従来と同一の構成要素については、従来と同一符号を用いて説明する。
この実施形態においても、ノズル３をブラストホース２に接続して、加圧タンク１のブラスト材をノズル３に導くようにしている。

また、ガン本体８の吸引筒部８ｃをバキュームホース５に接続し、この吸引筒部８ｃから吸い込んだブラスト材、粉塵あるいは塗膜片等を回収タンク６に導いている。この回収タンク６では、ブラスト材と、粉塵あるいは塗膜片等とを分別し、ブラスト材を加圧タンク１に再生させる一方、粉塵あるいは塗膜片等をダストコレクター７で捕集するようにしている。

そして、上記ノズル３は、耐摩耗性の合成ゴムからなるガン本体８の一方の筒部８ａにぴったりとはめている。この上記ガン本体８は、上記一方の筒部８ａとは反対側に他方の筒部８ｂを設けるとともに、この他方の筒部８ｂの内径を、上記一方の筒部８ａの内径よりも大きくしている。そして、一方の筒部８ａと他方の筒部８ｂとのほぼ境界部分に吸引筒部８ｃを形成し、この吸引筒部８ｃを上記バキュームホース５に接続している。これらの構成は従来と同じである。

また、ノズル３から噴出したブラスト材を広角に噴出させるディフューザー１４は、ガン本体８の一方の筒部８ａにぴったりはまる外径を有する小径部１４ａと、この小径部１４ａよりも外径を大きくした大径部１４ｂとを備えている。
さらに、上記小径部１４ａをガン本体８の一方の筒部８ａに挿入して、当該筒部８ａの先端をノズル３につき合わせている。

また、ディフューザー１４の大径部１４ｂは、上記ガン本体８の他方の筒部８ｂ側における開口部８ｄから突出して設けられる。そして、ディフューザー１４とガン本体８の他方の筒部８ｂとの間には、隙間が形成され、この隙間を吸引用通路１０としている。

上記のようにしたディフューザー１４は、その大径部１４ｂの開口側の内周面に、周方向に連続する凸部１４ｃを、ディフューザー１４の軸線方向すなわちノズル３の噴出方向に複数段設けている。
そして、この凸部１４ｃは、周方向に切れ目なく連続する一条の凸部１４ｃを軸線方向に複数段設けるとともに、各凸部１４ｃは互いに平行にしている。
なお、このディフューザー１４は、金属製にすることによって反発性を高め、ディフューザー１４の内周面に衝突したブラスト材の流れの勢いが吸収されないようにしている。

また、上記ガン本体８と後述する筒状ブラシ１６との間には、可撓性の筒体１５が着脱可能に設けられている。この筒体１５は、上記ガン本体８と連結するガン本体連結部１５ａと、上記筒状ブラシ１６と連結するブラシ連結部１５ｂと、このガン本体連結部１５ａと上記ブラシ連結部１５ｂとの間に設けられた可撓部１５ｃとから構成される。
そして、上記筒体１５のガン本体連結部１５ａは、上記ガン本体８の他方の筒部８ｂ側における開口部８ｄの外側にはめ込まれ、その上からリング状の締付け金具１７によって締付けられている。

そして、上記ガン本体８から突出して設けられたディフューザー１４は、筒体１５の内部に挿入され、このディフューザー１４の周囲と筒体１５の内周との間には所定の間隔が保たれる。
この筒体１５は、柔らかいゴム等の材質からなるため可撓性を備えるとともに、全方向に撓むようになっている。また、この筒体１５は、上記可撓部１５ｃの外側に複数の環状凸部Ｔが形成され、全体として蛇腹状にしている。この環状凸部Ｔは、周方向に一条の凸部が切れ目なく連続するとともに、それら凸部を軸方向に複数間隔を保って連続する形態になっている。

この環状凸部Ｔは、リブの役割を担うので、負圧に対して周方向の形状を維持することができる。したがって、上記筒体１５内に強い吸引力が働いても、この吸引力によって上記可撓部１５ｃが内側に撓んでしまい、上記吸引用通路１０を塞いでしまうようなことがない。このように、上記吸引用通路１０が維持されるので、ブラスト材や塗膜片等を円滑に回収できる。
なお、この環状凸部Ｔは、周方向に一条の凸部が切れ目なく連続するとともに、それら凸部を軸方向に複数間隔を保って連続する形態になっているが、筒体１５の周方向の形状が維持されればよいので、凸部が螺旋状に連続する形態であってもよい。

他方、上記ガン本体連結部１５ａと反対側のブラシ連結部１５ｂの外周には、上記筒状ブラシ１６が取り外し可能にはめつけられている。この筒状ブラシ１６の先端開口は、図１のように筒状ブラシ１６の軸線に直交する面を備えるとともに、上記筒体１５の外周に沿うように毛が設けられている。

この筒状ブラシ１６は、ブラスト材や、粉塵あるいは塗膜片の飛散防止用として機能するとともに、吸引筒部８ｃからブラスト材を吸引するときのエア吸入口としての機能を果たしている。このように機能させるため、上記筒状ブラシ１６の毛は、高強度で硬いものが使用される。

さらに、上記可撓部１５ｃの上記環状凸部Ｔ間には、必要に応じて、金属やゴム等からなるリング状のスペーサ１８がはめられている。
このように、上記環状凸部Ｔ間にリング状のスペーサ１８がはめられることによって、上記可撓部１５ｃの軸方向の収縮が制限されるので、上記ボルト等とディフューザーが干渉しあってディフューザー１４の首ふり運動を妨げることはない。

このような構成において、この実施形態は、上記筒体１５の可撓部１５ｃを全方向に撓ませることによって、上記ボルト等の軸線に対してディフューザー１４を全方向に向かわせることができる。つまり、ノズル３やディフューザー１４に、簡単に首ふり運動をさせることができる。

次に、この実施形態の作業方法について説明をする。
この実施形態の研磨目的となるボルト等は、橋梁などの既存の建造物４に締結されているものである。
先ず、作業者は、上記ボルト等を筒状ブラシ１６で囲うように上記ガン本体８を配置する。このとき、この筒状ブラシ１６の先端開口は、上記ボルト等が締結された建造物４に隙間なく圧接される。

そして、作業者は、上記可撓部１５ｃを撓ませながら、上記ガン本体８を上記建造物４側に押し付けて、ディフューザー１４の開口を上記ボルト等に近づける。このようにディフューザー１４を上記ボルト等に近づけるのは、筒体１５内では吸引力と噴出力とが同時に働くので、この２つの流れを分けるためである。つまり、吸引力でブラスト材の勢いが減衰されないように、ディフューザー１４が壁となってブラスト材の流れをガイドしている。したがって、ディフューザー１４の開口を上記ボルト等に近づければ近づけるほど、ブラスト材の勢いが強いまま上記ボルト等に上記ブラスト材を衝突させることができる。

図１及び図２は、ディフューザー１４の開口径と同程度の大きさの上記ボルト等を研磨するため、上記環状凸部Ｔ間にリング状のスペーサ１８を設けた状態を示している。なお、図の二点鎖線は、研磨目的の上記ボルト等を示している。
このスペーサ１８は、上記ボルト等にディフューザー１４を近づけて傾けたときに、上記ディフューザー１４の先端が上記ボルト等に当たることを防止している。ディフューザー１４が上記ボルト等に当たってしまうと、全面の研磨作業ができなくなってしまう。そこで、上記スペーサ１８は、上記ボルト等とディフューザー１４との距離を、ディフューザー１４の全方向に傾ける動きを妨げない距離に保っている。

このように、このスペーサ１８は、上記可撓部１５ｃの軸方向の収縮を制限させ、上記ボルト等とディフューザー１４との距離を保つので、ディフューザー１４と干渉しない。さらに、上記ボルト等とディフューザー１４との距離を、ディフューザー１４の全方向に傾ける動きを妨げない最小の間隔に保つことによって、ブラスト材の流れの勢いが強いまま、上記ボルト等の側面にブラスト材を当てられる。

また、上記スペーサ１８は、上記ボルト等の形状や取付け状況が変わる場合に、このスペーサ１８を状況に応じて着脱させることで、上記ボルト等とディフューザー１４との距離を調整できる。例えば、ディフューザー１４の内径よりも小さな上記ボルト等の場合は、スペーサ１８を取り外して、ディフューザー１４を上記ボルト等に近づけて作業を行う。このように、多様な現場の状況に対応できるので、汎用性が高くなる。

続いて、作業者は、図示しないスイッチをオンにして、上記ノズル３からブラスト材を噴出させ、上記ボルト等及び建造物４に上記ブラスト材を衝突させる。そして、図２に示すように、上記筒状ブラシ１６を上記建造物４に圧接させたまま、上記可撓部１５ｃを撓ませ、上記ガン本体８のディフューザー１４の向きを上記ボルト等の全面に向くように動かす。

このような首ふり運動によって、上記ボルト等の側面には、ディフューザー１４の凸部１４ｃで跳ね返されたブラスト材が衝突する。また、作業者の操作によって、ノズル３の軸中心線に沿って直進するブラスト材が、上記ボルト等の全面に直接衝突する。この衝突する衝撃力で、上記ボルト等の錆や塗膜片等を削り取る。

上記ボルト等は、少しでも磨き残しがあると、その磨き残した錆の部分から腐食が進んでしまう。そのため、上記ボルト等の全面は、もれなく研磨される。
そして、上記ボルト等や建造物４に当たって勢いを失ったブラスト材は、粉塵や研削された塗膜片等とともに、ディフューザー１４と筒体１５との間を通過し、吸引用通路１０、吸引筒部８ｃ及びバキュームホース５を通って回収タンク６に集められる。

この実施形態によれば、このようにノズル３及びディフューザー１４の向きを全方向に向けられるので、例えば、ブラスト材を、入射角を保って上記ボルト等や建造物４の表面等に吹き付けることができる。しかも、上記入射角を保って、ノズル３やディフューザー１４に首ふり運動をさせることができる。
上記のように上記ボルト等や建造物４の表面等に対して、ブラスト材を、入射角を保って吹き付けられるので、衝突したブラスト材は、その入射角に対応した反射角を保って跳ね返される。

このように入射角に対応した反射角を保ってブラスト材が跳ね返されるので、このブラスト材の多くを、十分な勢いを保ちながらディフューザー１４の内周面に直接向かわせることができる。
そして、ディフューザー１４の凸部１４ｃに勢いよく衝突する。このようにして凸部１４ｃに衝突したブラスト材は、再び跳ね返されて上記ボルト等の側面等に衝突して、その側面を研磨することになる。

特に、ブラスト材が当たる凸部１４ｃの面の角度を調整することによって、凸部１４ｃに当たって反射されるブラスト材の反射角を制御でき、上記ボルト等の側面に対して、ブラスト材を効率よく吹き付けることができる。
また、ノズル３及びディフューザー１４の軸中心線を上記ボルト等や建造物４の表面に対して直角に保って、ブラスト材を噴出させることもできる。

さらに、筒体１５に可撓部１５ｃを設けたので、筒状ブラシ１６と建造物４の表面との間に隙間を作ることなく、ノズル３やディフューザー１４の軸中心線を、簡単に全方向に向けることができる。つまり、ノズル３やディフューザー１４に首ふり運動をさせても、筒状ブラシ１６と建造物４の表面との間に隙間ができたりしない。

このように、本願発明は、上記ボルト等の側面にも十分な量のブラスト材を勢いよく衝突させることができるので、その研磨作業の時間を短縮することができる。
具体的には、従来の研磨時間の半分以下で研磨できるようになった。そのため、工期等も半分に短縮できる。

また、ノズル３やディフューザー１４に首ふり運動をさせても、筒状ブラシ１６と建造物４の表面との間に隙間ができたりしないので、従来のようにブラスト材や塗膜片が周囲に飛散することもなくなる。
このように、上記塗膜片等を周囲に飛散させないので、環境汚染や作業者などの健康被害を引き起こすことが軽減される。

なお、このディフューザー１４は、その大径部１４ｂの開口側の内周面に、周方向に連続する凸部１４ｃを、ノズル３の噴出方向に複数段を設けているが、大径口１４ｂの内周面に凸部１４ｃなどの特別な加工を施していないディフューザーを利用できるのは当然である。

既設の建造物に締結されたボルトやナット、リベット等の錆や塗膜を研磨する研磨作業に最適である。

３…ノズル、４…建造物、８…ガン本体、９，１４…ディフューザー、１０…吸引用通路、１１，１６…筒状ブラシ、１５…筒体、１５ｃ…可撓部、１７…締付け金具、１８…スペーサ、Ｔ…環状凸部

第１の発明は、上記ガン本体と上記筒状ブラシとが筒体を介して着脱可能に設けられている。この筒体は、上記ガン本体と連結するガン本体連結部と、上記筒状ブラシと連結するブラシ連結部と、このガン本体連結部と上記ブラシ連結部との間に設けられた可撓性の可撓部とで構成されている。

また、上記可撓部には複数の環状凸部が形成されるとともに、全体的に蛇腹状にされている。さらに、上記可撓部の外側の上記環状凸部間にリング状のスペーサが着脱自在に装着されている。そして、上記可撓部を撓ませながら上記ガン本体とともにディフューザーの向きを全方向に向けられた点に特徴を有する。

なお、環状凸部の形態には、周方向に一条の凸部が切れ目なく連続するとともに、それら凸部を軸方向に複数間隔を保って連続する形態、あるいは一条の凸部が間隔を保って螺旋状に連続する形態のいずれも含まれる。

このようにノズル及びディフューザーの向きを全方向に向けられるので、例えば、ブラスト材を、入射角を保ってボルト等や建造物の表面等に吹き付けることができる。しかも、上記入射角を保って、ノズルやディフューザーに首ふり運動をさせることができる。
上記のようにボルト等や建造物の表面等に対して、ブラスト材を、入射角を保って吹き付けられるので、衝突したブラスト材は、その入射角に対応した反射角を保って跳ね返される。

このように入射角に対応した反射角を保ってブラスト材が跳ね返されるので、このブラスト材の多くを、十分な勢いを保ちながらディフューザーの内周面に直接向かわせることができる。
また、ノズル及びディフューザーの軸中心線をボルトやナット、建造物の表面に対して直角に保って、ブラスト材を噴出させることもできる。

さらに、筒体に可撓部を設けたので、筒状ブラシと建造物の表面との間に隙間を作ることなく、ノズルやディフューザーの軸中心線を、簡単に全方向に向けることができる。つまり、ノズルやディフューザーに首ふり運動をさせても、筒状ブラシと建造物の表面との間に隙間ができたりしない。

第２の発明は、上記ディフューザーの開口側の内周面に、周方向に連続する凸部が、ディフューザーの軸線方向に複数段設けられた点に特徴を有する。
上記のように入射角を保って吹き付けられたブラスト材は、ボルトやナット、建造物の表面等で跳ね返されるとともに、ディフューザーの凸部に勢いよく衝突する。
このようにして凸部に衝突したブラスト材は、再び跳ね返されてボルト等の側面等に衝突して、その側面を研磨することになる。

また、上記可撓部には複数の環状凸部が形成されるとともに、全体的に蛇腹状にされているので、ノズルやディフューザーに、簡単に首ふり運動をさせることができる。
さらに、環状凸部は、リブの役割を担うので、上記可撓部の周方向の形状が維持される。したがって、仮に上記可撓部に強い吸引力が働いても吸引用通路が確保されるので、ブラスト材や塗膜片等が円滑に回収される。

特に、この研磨ガン装置の吸引用通路には、吸引時に負圧が生じる。上記可撓部は、可撓性がある材質からなるため、上記負圧に負けて上記可撓部の形状が維持できない場合が生じる。このように上記可撓部の形状が維持できないと、上記吸引用通路が閉ざされ、ブラスト材や塗膜片等が適切に回収できなくなる。しかし、この第１の発明は、上記可撓部の周方向の形状が維持されるので、上記吸引用通路が確保される。

そして、このスペーサは、上記可撓部の軸方向の収縮を制限させ、上記ボルト等とディフューザーとの間の適切な距離を保てるので、ボルト等とディフューザーが干渉しあってディフューザーの首ふり運動を妨げることはない。

第２の発明によれば、ボルトやナット、建造物の表面等に跳ね返されたブラスト材が、凸部に当たって再び跳ね返されて、ボルト等の側面を研磨することができる。特に、ブラスト材が当たる凸部の面の角度を調整することによって、凸部に当たって反射されるブラスト材の反射角を制御でき、ボルト等の側面に対して、ブラスト材を効率よく吹き付けることができる。

Claims (4)

1. ブラスト材を噴出するノズルと、
   このノズルに連続するディフューザーと、
   このディフューザーの外側に設けたガン本体と、
   このガン本体とディフューザーとの間に設けられた吸引用通路と、
   上記ノズルから噴出された上記ブラスト材が導かれる筒状ブラシと
   が備えられた研磨ガン装置であって、
   上記ガン本体と上記筒状ブラシとが筒体を介して着脱可能に設けられ、
   この筒体は、上記ガン本体と連結するガン本体連結部と、
   上記筒状ブラシと連結するブラシ連結部と、
   このガン本体連結部と上記ブラシ連結部との間に設けられた可撓性の可撓部とからなり、
   上記可撓部を撓ませながら上記ガン本体とともに、ノズル及びディフューザーの向きを全方向に向けられる構成にした研磨ガン装置。
2. 上記ディフューザーの開口側の内面に、周方向に連続する凸部が、ディフューザーの軸線方向に複数段設けられた請求項１に記載の研磨ガン装置。
3. 上記可撓部には複数の環状凸部が形成され、全体的に蛇腹状にされた請求項１又は２に記載の研磨ガン装置。
4. 上記可撓部の上記環状凸部間にリング状のスペーサが着脱自在に装着された請求項３に記載の研磨ガン装置。
   

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