JP2018090941A - シリコーンゴム手袋の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】手袋の厚みの均一性や歩留まりを向上させるための、シリコーンゴム手袋の製造方法を提供する。【解決手段】手袋金型の手のひら面を上にして、手袋金型の指の部分を上へ傾斜させて、手袋金型を水平に対して上へ１５゜〜４５゜傾斜させ、液体シリコーンゴムを手袋金型の指の部分に注入するように、一回目の注入を実施し、次に、手袋金型を水平に調整し、手袋金型を軸方向に回転させて、液体シリコーンゴムを手袋金型の表面に注入するように、二回目の注入を実施し、液体シリコーンゴムを手袋金型全体に付着させて手袋半製品を形成し、終了後、手袋金型を滴下工程に供して滴下処理を実施し、滴下処理終了後、加硫と冷却をして、シリコーンゴム手袋を得ることを含むシリコーンゴム手袋の製造方法。【選択図】図２

Description

本発明はシリコーンゴム手袋の製造方法に関し、手袋を加工する技術分野に属する。

シリコーンゴムは、優れた耐高温・低温性、耐沸騰性、耐水蒸気性を持ち、環境に優しく、５０℃以下−２００℃以上の環境でも安定した性能を保持するとともに柔軟性や靱性を有し、食品と接触するもの、台所用品用封止材、乳児・幼児用の哺乳瓶の吸い口等の製品に幅広く応用される。シリコーンゴムはこれら良好な性能を有するため、手袋の分野へ普及しつつある。しかしながら、従来、市販されるシリコーンゴム手袋製品は、プロセスから見ると、射出成形機を用いて金型のキャビティ内にシリコーンゴムを注射し、加硫して成形した後、離型する射出成形法によるものと、織物表面に注入、浸漬等により一層のシリコーンゴムを均一に塗布して、加硫後に離型する方法によるものとがあり、射出成形法による手袋はプロセスがシンプルであるが、手触りが悪く、使用しにくく、他方の方法によるものは、製品の手触りがよく、使用しやすく、また機能性ライナーと組み合わせて手袋に防寒、断熱、耐切創や耐突刺等の機能を付与できるが、生産プロセスが複雑で、ゴムコンパウンドの消費量が大きく、厚み均一性も歩留まりも低く、このような市販製品が少なく、高価である。上記問題を克服するために、従来、注入・浸漬方式でシリコーンゴム手袋を製造した報道があり、例えば、本社の出願した中国特許（授権公告番号：ＣＮ１０３９２３４６６Ｂ）には、ポリオルガノシロキサン混合液を原料として、注入及び／又は浸漬方式で手袋を製造し、さらに加硫処理して、次に、冷却して離型し、トリミングして包装し、シリコーンゴム手袋を得るシリコーンゴム手袋の製造方法が開示されており、且つ、実施例には、注入操作の具体的な過程として、手袋ライナーをセラミック手袋金型に套設して、次に３質量％の環境保護型撥水撥油剤において１ｍｉｎ浸漬した後、取り出してオーブンで乾燥させ、手袋ライナーを套設した金型の温度を５０℃に下げる場合、オルガノシロキサン混合液を用いて一回目の注入を行い、金型に直交にして３−５ｍｉｎ滴下し、１００℃で金型を１０ｍｉｎ水平に回転させながら加硫してシリコーンゴム塗膜を形成し、冷却後、二回目の注入を行って、次に金型に垂直になるように２−４ｍｉｎ滴下し、さらに１２０℃で金型を３０ｍｉｎ水平に回転させながら加硫してシリコーンゴム塗膜を形成し、次に、冷却して離型し、トリミングして包装して、シリコーンゴム手袋を得ることが開示されている。該方法は、注入方式でシリコーンゴム手袋を加工することであり、プロセスが比較的シンプルである反面、シリコーンゴムが流動しにくいことから、歩留まりを確保するのに二段注入が採用されるが、手袋の指交差部と親指の虎口部が隠されたところであるから、注入時にその厚みと注入均一性が確保しにくく、使用時に破損しやすくなり、同時に、注入時に液体シリコーンゴムに気泡を混入して、手袋の表面に凹凸を発生させやすく、滑らかさが悪く、製品の品質に悪影響を与えるという問題が存在する。

本発明は、以上の従来技術の欠陥に対して、シリコーンゴム手袋の製造方法を提供し、如何に手袋の厚みの均一性や歩留まりを向上させるかという課題を解決する。

本発明の目的は以下の技術案によって達成される。

シリコーンゴム手袋の製造方法であって、
手袋金型（ｍold）の手のひら面を上にして、手袋金型の指の部分を上へ傾斜させて、手袋金型を水平に対して上へ１５゜〜４５゜傾斜させ、液体シリコーンゴムを手袋金型の指の部分に注入するように、一回目の注入を実施し、次に、手袋金型を水平に調整し、手袋金型を軸方向に回転させて、液体シリコーンゴムを手袋金型の表面に注入するように、二回目の注入を実施し、液体シリコーンゴムを手袋金型全体に付着させて手袋半製品を形成する注入工程Ａと、
注入工程終了後、手袋金型を滴下工程に供して滴下処理Ｂを実施する滴下工程と、
滴下処理終了後、加硫と冷却をした後、シリコーンゴム手袋を得る加硫工程Ｃとを含むことを特徴とする。

本発明は、手袋金型の手のひら面を上にして、手袋金型の指の部分を上へ傾斜させて、手袋金型を水平に対して上へ１５゜〜４５゜傾斜させることによって、手袋金型の長手方向が水平に対して一定の傾斜角を有するようにし、それによって、手袋金型の指の部分に注入した液体シリコーンゴムが重力の作用下で手袋金型の各指の交差部と虎口部へ流れて、指の交差部と虎口部に優先的に液体シリコーンゴムを被覆し、さらに、各指の交差部と虎口部に死角が発生するという問題を効果的に解決し、これら位置での液体シリコーンゴムを均一に分布して所望の厚みにし、厚みムラの問題を防止する。次に、手袋金型を水平に調整し軸方向に回転させることによって、液体シリコーンゴムは重力と手袋金型自体の軸方向回転作用によって、注入過程において、手袋金型の表面に均一に分布し、それによって、最終的に得られたシリコーンゴム手袋の厚みの分布が全体的に均一になり、且つ各指交差部と虎口部に対し求められる厚みを満たし、死角の発生を防止して、シリコーンゴム手袋の歩留まりを向上させる。

上記シリコーンゴム手袋の製造方法において、好ましくは、ステップＡでは、前記一回目の注入は具体的に、
液体シリコーンゴムを手袋金型の指の部分の指と手のひら面との交差部及び虎口部に滝状のように下へ注入する。液体シリコーンゴムの流動性が悪くて、流動過程において所望の位置に流動できないという問題を回避するため、液体シリコーンゴムを交差部と虎口部に滝状のように直接注入することによって、液体シリコーンゴムをシート状で交差部と虎口部に注入して、液体シリコーンゴムを効果的に交差部と虎口部に付着させ、死角の発生を防止し、交差部と虎口部に対し求められる厚みを満たし、水平にする手段と自体の軸方向に回転させる手段と組み合わせて、手袋の厚みの分布を均一にするという利点を実現する。

上記シリコーンゴム手袋の製造方法において、好ましくは、ステップＢでは、前記滴下処理は具体的に、
手袋金型の指の部分を水平に対し下へ傾斜させ、手袋金型と水平方向が４０゜〜７５゜の角度を形成するようにし、前記手袋金型を、長手方向を軸心にして回転させて滴下する。手袋金型を下へ傾斜させるのは、手袋金型に付着した液体シリコーンゴムが指先の位置まで流れて、指先の位置に液体シリコーンゴムをさらに分布させて、指先の位置での厚みを確保し、それによって、厚みの要求を満たすとともに、余分な液体シリコーンゴムを指先に沿って滴下させるためであり、また、４０゜〜７５゜の角度を形成するのは、滴下過程において、指の交差部と虎口部に付着された液体シリコーンゴムが必要な以上流失することを防止し、厚み要求を満たすためであり、さらに、滴下過程において、手袋金型自体の軸方向回転によっても手袋表面の均一性を良好にして、凹凸の発生を防止し、手袋表面に対する滑らかさの要求を満たす。

上記シリコーンゴム手袋の製造方法において、好ましくは、ステップＢでは、前記滴下工程後にさらに、手袋金型を水平に調整して、圧縮空気の吹き付け方向と手袋金型の長手方向が垂直になるように、圧縮空気を手袋金型の表面における手袋半製品に吹き付けて、且つ前記手袋金型を、長手方向を軸心として回転させることを含む。液体シリコーンゴムの注入過程において気泡を混入させて、凹凸のある粗表面を形成して、手袋表面の滑らかさに悪影響を与える恐れがある。従って、圧縮空気を吹き付けるのは、混入した気泡を破り、表面に形成される凹凸を効果的に除去して、製造された手袋表面の滑らかさを高くするためである。さらに、手袋金型自体の回転によって手袋の厚みはより均一になる。

上記シリコーンゴム手袋の製造方法において、好ましくは、ステップCでは、前記加硫処理前にさらに、手袋金型の指の部分を水平に対し上へ傾斜させ、手袋金型を水平に対して上へ５゜〜１５゜傾斜させることを含む。手袋金型の指の部分を上へ所定角度傾斜させて、液体シリコーンゴムが後方向へ流れるようにするのは、滴下過程において手袋金型を下へ所定角度傾斜させることによる作用と協力して、手袋の厚みをより均一にする一方、液体シリコーンゴムに残留される可能性のある気泡をさらに除去して、形成される手袋表面の滑らかさを高めることができる。

上記シリコーンゴム手袋の製造方法において、好ましくは、前記液体シリコーンゴムの注入温度は≦４０℃である。つまり、注入時に液体シリコーンゴムの温度を≦４０℃にする。それによって、注入過程において、液体シリコーンゴムに所定の流動性を付与して、液体シリコーンゴムが中断することなく下へ流れて注入するようにし、注入均一性を確保する。従って、より好ましくは、前記液体シリコーンゴムの注入温度は１０℃〜４０℃である。温度が低すぎると、シリコーンゴムの粘度が増大して、操作性や操作時間に悪影響を及ぼして、生産効率向上に対し不利である。

上記シリコーンゴム手袋の製造方法において、好ましくは、前記液体シリコーンゴムの粘度は２０００ｍＰａ．ｓ〜２００００ｍＰａ．ｓである。その目的は、液体シリコーンゴムに所定の粘度を持たせることで、注入と滴下の過程において手袋金型に付着しやすくするとともに、滴下により余分なものを除去し、厚み均一性と高い表面滑らかさを実現することにある。

上記シリコーンゴム手袋の製造方法において、好ましくは、ステップＡでは、まず前記手袋金型に手袋ライナーを套設し、次に、手袋ライナーを套設した手袋金型を不透過液に浸漬して不透過処理を行い、乾燥後、次の工程に入る。それによって、バリア作用を果たして、離型しやすくし、同時に、手袋ライナーを設置することにより、着用の快適性を改善するとともに強度を高める。

以上に述べたとおり、従来技術に比べて、本発明は以下の利点を有する。
１．本シリコーンゴム手袋の製造方法は、手袋金型の手のひら面を上にして、手袋金型の指の部分を上へ傾斜させて、手袋金型を水平に対して上へ１５゜〜４５゜傾斜させることによって、各指の交差部と虎口部に発生する死角の問題を効果的に解決し、これらの位置でも液体シリコーンゴムを均一に分布させて、厚みの分布の均一性を良好にするという効果を果たす。
２．本シリコーンゴム手袋の製造方法は、手袋金型を水平に調整し且つその自体を軸方向に回転させることで、重力と手袋金型自体の軸方向の回転の作用によって、注入過程において、液体シリコーンゴムを手袋金型の表面に均一に分布させ、且つ各指交差部と虎口部に対する厚み要求を満たし、死角の発生を防止し、シリコーンゴム手袋製品の歩留まりを向上させるとともに厚み均一性を良好にするという効果を果たす。
３．本シリコーンゴム手袋の製造方法は、圧縮空気を手袋金型の長手方向に垂直になるように吹き付けることで、混入した気泡を破り、手袋表面に形成される凹凸を防止し且つ効果的に除去し、形成される手袋表面の滑らかさを高めるという効果を果たす。
４．本シリコーンゴム手袋の製造方法は、滴下過程において手袋金型を下へ傾斜させ、加硫前に手袋金型を上へ所定の角度傾斜させることによって、製造された手袋の指先、各指の交差部や虎口部の厚み均一性を良好にして、死角の発生を防止し、製品の歩留まりを確保し、つまり歩留まりを向上させることで生産コストを低下させる利点を持つ。

本シリコーンゴム手袋の製造方法における手袋金型の立体構造模式図である。 シリコーンゴム手袋の製造方法における手袋金型が開始から終了まで揺動する状態を示す図である。

図中、１、手袋金型；１１、指の部分；１２、手のひら面；１３、指と手のひら面の交差部；１４、虎口部。

以下、実施例と図面をもって、本発明の技術案を更に詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に制限されない。

以下の実施例に使用される液体シリコーンゴムの原料として通常の原料を使用すればよいが、シリコーンゴム原料はビニル基を含有するポリオルガノシロキサンとＳｉ−Ｈ結合を含有するポリオルガノシロキサンを含むポリオルガノシロキサン混合液であってもよい。更に、例えば、中国特許（授権公告番号：ＣＮ１０３９２３４６６Ｂ）に開示されているポリオルガノシロキサン混合液を液体シリコーンゴムの原料とすることができ、原料中の各成分の配合比率や顔料を添加するかどうか等は必要に応じて調整することができる。

実施例１
本実施例のシリコーンゴム手袋の製造方法は具体的に以下のとおりである。
図１に示されるように、手袋ライナーを手袋金型１に套設し、次に、図２のAに示されるように、手袋金型１を生産ラインのチャックに固定して、手袋金型１を垂直に下にし、生産ラインの前進に伴って、手袋ライナーを套設した手袋金型１を直下の不透過液に浸漬して、手袋ライナー全体を質量百分率が３ｗｔ％の環境保護型撥水撥油剤である不透過液内に浸漬した後、不透過処理を１ｍｉｎ行い、次に、手袋金型１を前へ移動して不透過液から取り出し、生産ラインの乾燥領域に入れて、１５０℃の温度条件において１ｍｉｎ乾燥後、冷却して、生産ラインの移動に伴って次の工程に供した。

注入工程前に、手袋金型１が前へ移動する過程において生産ラインによって手袋金型１の位置を自動的に調整し、図２のBに示されるように、つまり手袋金型１の手のひら面１２を上、手袋金型１の手の甲面を下にして、手袋金型１の指の部分１１を上へ傾斜させ、手袋金型１を水平に対して上へ１５゜傾斜させ、つまり、手袋金型１の長手方向と水平方向がなす角度を１５゜にし、次に、手袋金型１を生産ラインに伴って注入工程へ搬送し、先ず液体シリコーンゴムを手袋金型１の指の部分１１に滝状のように下へ注入するように、手袋金型を回転させずに一回目の注入を実施し、次に、手袋金型１の長手方向が水平に平行するように、手袋金型１を水平に調整し、図２のCに示されるように、手袋金型１を前へ移動し続け手袋金型１を、長手方向を軸心にして回転させて、液体シリコーンゴムを手袋金型１全体の表面に注入するように、二回目の注入を実施して、液体シリコーンゴムを手袋金型１の手袋ライナーの表面全体における不透過層の表面に付着させて手袋半製品を得、注入工程終了後、図２のD-Gに示されるように、手袋金型１を前へ移動し続け、滴下、加硫及び冷却をした後、トリミングして包装し、シリコーンゴム手袋を得た。

得られたシリコーンゴム手袋について、性能テストを行った結果、本シリコーンゴム手袋は厚み分布が均一で、指交差部と虎口部には厚みムラがなく、且つ歩留まりが高く、９８％以上に達することができると分かった。

実施例２
本実施例のシリコーンゴム手袋の製造方法は具体的に以下のとおりである。
図１に示されるように、手袋ライナーを手袋金型１に套設し、次に、手袋金型１、好ましくは手袋金型１の後端（指の部分１１を先端にするのに対して）を生産ラインのチャックに固定して、手袋金型１を垂直に下にし、生産ラインの前進に伴って、手袋ライナーを套設した手袋金型１を直下の不透過液に浸漬して、手袋ライナー全体を質量百分率が３ｗｔ％の環境保護型撥水撥油剤である不透過液内に浸漬した後、不透過処理を１ｍｉｎ行い、次に、手袋金型を前へ移動して不透過液から取り出して、生産ラインの乾燥領域に入れて、１５０℃の温度条件において１ｍｉｎ乾燥後、冷却して、生産ラインの移動に伴って次の工程に供した。

注入工程前に、手袋金型１が前へ移動する過程において生産ラインによって手袋金型１の位置を自動的に調整し、つまり手袋金型１の手のひら面１２を上、手袋金型１の手の甲面を下にして、手袋金型１の指の部分１１を上へ傾斜させ、手袋金型１を水平に対して上へ４５゜傾斜させ、つまり、手袋金型１の長手方向と水平方向がなす角度を４５゜にし、次に、手袋金型１を生産ラインに伴って注入工程へ搬送し、先ず液体シリコーンゴムを手袋金型１の指の部分１１の指と手のひら面の交差部１３及び虎口部１４の位置に滝状で下へ直接注入するように、手袋金型１を、長手方向を軸心にして回転させながら一回目の注入を実施し、次に、手袋金型１の長手方向が水平に平行するように、手袋金型１を水平に調整し、手袋金型１を前へ移動し且つ手袋金型１を長手方向を軸心にして回転させ（自転）、液体シリコーンゴムを手袋金型１全体の表面に注入するように、二回目の注入を実施して、液体シリコーンゴムを手袋金型１の手袋ライナー全体に付着させて手袋半製品を形成し、注入工程終了後、図２のDに示されるように、手袋金型１の指の部分１１を水平に対し下へ傾斜させ、手袋金型１と水平方向が７５゜の角度を形成するようにし、つまり手袋金型１の長手方向と水平方向がなす角度を７５゜にするとともに、手袋金型１を軸方向に回転させ、生産ラインの前進に伴って滴下処理を５ｍｉｎ行い、滴下工程終了後、図２のEに示されるように、軸方向に回転させながら、再び手袋金型１を水平に調整して、圧縮空気の吹付け方向と手袋金型１の長手方向が垂直になり、手袋金型を回転させるように、圧縮空気を手袋金型１の表面における手袋半製品に吹き付けて吹付け処理を２ｍｉｎ行うことで、注入過程において混入した気泡を破り、手袋表面の滑らかさを向上させ、生産ラインの前進に伴って吹付け処理が終了した後、再び手袋金型１の位置を調整し、図２のFに示されるように、つまり手袋金型１の指の部分１１を水平に対し上へ傾斜させ、手袋金型１を水平に対して上へ５゜傾斜させて、軸方向回転を５ｍｉｎ続けた後、手袋金型１を水平に回復させて、図２のGに示されるように、生産ラインの前進に伴ってオーブン内に入れて温度を１５０℃に制御して、手袋金型１を水平にして軸方向に回転させながら加硫処理を５ｍｉｎ行った後、冷却してシリコーンゴム手袋を離型後、トリミングして包装し、シリコーンゴム手袋製品を得た。

得られたシリコーンゴム手袋について、性能テストを行った結果、本シリコーンゴム手袋は厚み分布が均一で、指交差部と虎口部には厚みムラがなく、凹凸が発生する欠陥がなく、表面滑らかさが高く、且つ歩留まりが高く、９９％以上に達することができると分かった。

実施例３
本実施例のシリコーンゴム手袋の製造方法は具体的に以下のとおりである。
図１に示されるように、本実施例の不透過工程としては、実施例１の加工方法で処理した後、生産ラインの移動に伴って次の工程に供した。

注入工程前に、手袋金型１が前へ移動する過程において生産ラインによって手袋金型１の位置を自動的に調整し、つまり手袋金型１の手のひら面１２を上、手袋金型１の手の甲面を下にして、手袋金型１の指の部分１１を上へ傾斜させ、手袋金型１を水平に対して上へ３０゜傾斜させ、つまり、手袋金型１の長手方向と水平方向がなす角度を３０゜にし、次に、手袋金型１を生産ラインに伴って注入工程へ搬送し、先ず粘度２０００ ｍＰａ．ｓの液体シリコーンゴムを手袋金型１の指の部分１１の指と手のひら面の交差部１３及び虎口部１４の位置に滝状のように下へ直接注入するように、手袋金型１を回転させずに一回目の注入を４０℃で実施し、次に、手袋金型１の長手方向が水平に平行するように、手袋金型１を水平に調整し、手袋金型１を、長手方向を軸心にして回転させながら手袋金型１を前へ移動し、液体シリコーンゴムを手袋金型１全体の表面に注入するように、二回目の注入を実施して、液体シリコーンゴムを手袋金型１の手袋ライナー全体に付着させて手袋半製品を得、注入工程終了後、手袋金型１の指の部分１１を水平に対し下へ傾斜させ、手袋金型１と水平方向がなす角度を４０゜にし、つまり手袋金型１の長手方向と水平方向がなす角度を４０゜にし、手袋金型１の回転を保持し、生産ラインの前進に伴って滴下処理を１０ｍｉｎ行い、滴下工程終了後、手袋金型１を再び水平に調整し且つ回転を保持し、圧縮空気の吹付け方向と手袋金型１の長手方向が垂直になり、且つ手袋金型を回転させるように、圧縮空気を手袋金型１の表面における手袋半製品に吹き付けて吹付け処理を２ｍｉｎ行うことで、注入過程において混入した気泡を破り、手袋表面での滑らかさを向上させ、生産ラインの前進に伴って吹付け処理が終了した後、再び手袋金型１の位置を調整し、つまり手袋金型１の指の部分１１を水平に対し上へ傾斜させて、手袋金型１を水平に対して上へ１５゜傾斜させ、回転を５ｍｉｎ続けた後、手袋金型１を水平に回復させて、生産ラインの前進に伴ってオーブン内に入れて温度を１５０℃に制御して、手袋金型１を水平にし且つ軸方向に回転させながら加硫処理を５ｍｉｎ行った後、冷却後、シリコーンゴム手袋を離型した後、トリミングして包装し、シリコーンゴム手袋製品を得た。

得られたシリコーンゴム手袋について、性能テストを行った結果、本シリコーンゴム手袋は厚み分布が均一で、指交差部と虎口部には厚みムラがなく、凹凸が発生する欠陥がなく、表面滑らかさが高く、且つ歩留まりが高く、９９％以上に達することができると分かった。

実施例４
本実施例の不透過工程としては、実施例１の加工方法で処理した後、生産ラインの移動に伴って次の工程に供した。

図１に示されるように、注入工程前に、手袋金型１が前へ移動する過程において生産ラインによって手袋金型１の位置を自動的に調整し、つまり手袋金型１の手のひら面１２を上、手袋金型１の手の甲面を下にして、手袋金型１の指の部分１１を上へ傾斜させ、手袋金型１を水平に対して上へ２０゜傾斜させ、つまり、手袋金型１の長手方向と水平方向がなす角度を２０゜にし、次に、手袋金型１を生産ラインに従って前へ移動して注入工程に供し、先ず粘度１００００ ｍＰａ．ｓの液体シリコーンゴムを手袋金型１の指の部分１１の指と手のひら面の交差部１３及び虎口部１４の位置に、注入孔をロッド状にすることで滝状のように下へ直接注入するように、手袋金型１を軸方向に回転させずに一回目の注入を３５℃で実施し、次に、手袋金型１の長手方向が水平に平行するように、手袋金型１を水平に調整し、手袋金型１を軸方向に回転させながら手袋金型１を前へ移動し続け、液体シリコーンゴムを手袋金型１全体の表面に注入するように、二回目の注入を実施して、液体シリコーンゴムを手袋金型１の手袋ライナー全体に付着させて手袋半製品を得、注入工程終了後、手袋金型１と水平方向がなす角度を５０゜にし、つまり手袋金型１の長手方向と水平方向がなす角度を５０゜にするように、手袋金型１の指の部分１１を水平に対し下へ傾斜させ、手袋金型１を回転させ、生産ラインの前進に伴って滴下処理を５ｍｉｎ行い、滴下工程終了後、手袋金型１を再び水平に調整し且つ回転を保持し、圧縮空気の吹付け方向と手袋金型１の長手方向が垂直になり、手袋金型を回転させるように、圧縮空気を手袋金型１の表面における手袋半製品に吹き付けて吹付け処理を２ｍｉｎ行い、生産ラインの前進に伴って吹付け処理が終了した後、再び手袋金型１の位置を調整し、つまり手袋金型１の指の部分１１を水平に対し上へ傾斜させ、手袋金型１を水平に対して上へ１０゜傾斜させ、軸方向回転を３ｍｉｎ続けた後、手袋金型１を水平に回復させて軸方向回転を保持し、生産ラインの前進に伴ってオーブン内に入れて温度を１５０℃に制御して、手袋金型１を水平にし、且つ軸方向に回転させながら加硫処理を５ｍｉｎ行った後、冷却後、シリコーンゴム手袋を離型した後、トリミングして包装し、シリコーンゴム手袋製品を得た。

得られたシリコーンゴム手袋について、性能テストを行った結果、本シリコーンゴム手袋は厚み分布が均一で、指交差部と虎口部には厚みムラがなく、凹凸が発生する欠陥がなく、表面滑らかさが高く、且つ歩留まりが高く、９９％以上に達することができると分かった。

実施例５
本実施例の不透過工程としては、実施例１の加工方法で処理した後、生産ラインの移動に伴って次の工程に供した。

図１に示されるように、注入工程前に、手袋金型１が前へ移動する過程において生産ラインによって手袋金型１の位置を自動的に調整し、つまり手袋金型１の手のひら面１２を上、手袋金型１の手の甲面を下にして、手袋金型１の指の部分１１を上へ傾斜させ、手袋金型１を水平に対して上へ２５゜傾斜させ、つまり、手袋金型１の長手方向と水平方向がなす角度を２５゜にし、次に、手袋金型１を生産ラインに伴って注入工程へ搬送し、先ず粘度２００００ ｍＰａ．ｓの液体シリコーンゴムを手袋金型１の指の部分１１の指と手のひら面の交差部１３及び虎口部１４の位置に滝状のように下へ直接注入するように、手袋金型１を軸方向に回転させずに一回目の注入を３０℃で実施し、次に、手袋金型１の長手方向が水平に平行するように、手袋金型１を水平に調整し、手袋金型１を回転させながら手袋金型１を前へ移動し、液体シリコーンゴムを手袋金型１全体の表面に注入するように、二回目の注入を実施して、液体シリコーンゴムを手袋金型１の手袋ライナー全体に付着させて手袋半製品を得、注入工程終了後、手袋金型１と水平方向がなす角度を６０゜にし、つまり手袋金型１の長手方向と水平方向がなす角度を６０゜にするように、手袋金型１の指の部分１１を水平に対し下へ傾斜させ、且つ手袋金型１の回転を保持し、生産ラインの前進に伴って滴下処理を１０ｍｉｎ行い、滴下工程終了後、軸方向に回転させながら、再び手袋金型１を水平に調整して、圧縮空気の吹付け方向と手袋金型１の長手方向が垂直になり、且つ手袋金型を回転させるように、圧縮空気を手袋金型１の表面における手袋半製品に吹き付けて吹付け処理を２ｍｉｎ行い、生産ラインの前進に伴って吹付け処理が終了した後、再び手袋金型１の位置を調整し、つまり手袋金型１の指の部分１１を水平に対し上へ傾斜させ、手袋金型１を水平に対して上へ１５゜傾斜させ、軸方向回転を５ｍｉｎ続けた後、回転させながら手袋金型１を水平に回復させ、生産ラインの前進に伴ってオーブン内に入れて、先ずオーブンの前半部の温度を２００℃〜１６０℃に制御し、つまり、オーブンの前半部の入り口温度を２００℃、出口温度を１６０℃にし且つオーブンの前半部の温度が段階的に低下するようにし、オーブンの前半部では加硫処理を２ｍｉｎ行った後、オーブンの後半部に入れて加硫処理を３ｍｉｎ続け、ここで、オーブンの後半部の温度を１６０℃〜１００℃に制御し、つまり、オーブンの後半部の入り口温度（前半部の出口温度）を１６０℃、出口温度を１００℃にし且つオーブンの後半部の温度が段階的に低下するようにし、加硫過程にわたり、手袋金型１を始終水平にして且つ回転させ、加硫終了後、冷却してシリコーンゴム手袋を離型し、トリミングして包装し、シリコーンゴム手袋製品を得た。

得られたシリコーンゴム手袋について、性能テストを行った結果、本シリコーンゴム手袋は厚み分布が均一で、指交差部と虎口部には厚みムラがなく、凹凸が発生する欠陥がなく、表面滑らかさが高く、且つ歩留まりが高く、９９％以上に達することができると分かった。

実施例６
不透過工程以外、本実施例のシリコーンゴム手袋の製造方法は具体的に実施例４と同様である。本実施例の不透過工程は具体的に以下のとおりである。

図１に示されるように、手袋金型１を生産ラインのチャックに直接固定し、次に、手袋ライナーを手袋金型１に套設し、その後、手袋金型１を下にし、生産ラインの前進に伴って、手袋ライナーを套設した手袋金型１を直下の不透過液に浸漬して、手袋ライナー全体を質量百分率が３ｗｔ％の環境保護型撥水撥油剤である不透過液内に浸漬した後、不透過処理を１ｍｉｎ行い、次に、手袋金型１を前へ移動して不透過液から取り出し、生産ラインの乾燥領域に入れて、１５０℃の温度条件において１ｍｉｎ乾燥後、冷却して生産ラインの移動に伴って次の工程に供した。以降の具体的な過程は実施例４と同様であるため、ここで詳細な説明を省略する。シリコーンゴム手袋を得た。

得られたシリコーンゴム手袋について、性能テストを行った結果、本シリコーンゴム手袋は厚み分布が均一で、指交差部と虎口部には厚みムラがなく、凹凸が発生する欠陥がなく、表面滑らかさが高く、且つ歩留まりが高く、９９％以上に達することができると分かった。

実施例７
不透過工程処理を省略する以外、本実施例のシリコーンゴム手袋の製造方法は具体的に実施例４と同様であり、具体的に以下のとおりである。

図１に示されるように、手袋金型１を生産ラインのチャックに直接固定し、次に、手袋ライナーを套設せずに直接注入工程を行い、注入工程は具体的に実施例４と同様であるため、ここで詳細な説明を省略する。シリコーンゴム手袋を得た。

得られたシリコーンゴム手袋について、性能テストを行った結果、本シリコーンゴム手袋は厚み分布が均一で、指交差部と虎口部には厚みムラがなく、表面滑らかさが高く、凹凸形状が発生するという欠陥がなく、表面滑らかさが高く、且つ歩留まりが高く、９９％以上に達することができると分かった。

比較例１
本比較例は主に、圧縮空気を用いた吹付け処理によるシリコーンゴム手袋の表面滑らかさへの影響を説明するためであり、該ステップを省略することによって説明するのである。具体的に製造方法は以下のとおりである。

本比較例の不透過工程としては、実施例１の加工方法で処理した後、生産ラインの移動に伴って次の工程に供した。

図１に示されるように、注入工程前に、手袋金型１が前へ移動する過程において生産ラインによって手袋金型１の位置を自動的に調整し、つまり手袋金型１の手のひら面１２を上、手袋金型１の手の甲面を下にして、手袋金型１の指の部分１１を上へ傾斜させ、手袋金型１を水平に対して上へ２０゜傾斜させ、つまり、手袋金型１の長手方向と水平方向がなす角度を２０゜にし、次に、手袋金型１を生産ラインに伴って注入工程へ搬送し、先ず粘度１００００ ｍＰａ．ｓの液体シリコーンゴムを手袋金型１の指の部分１１の指と手のひら面の交差部及び虎口部の位置に、注入孔をロッド状にすることで滝状のように下へ直接注入するように、手袋金型を軸方向に回転させずに一回目の注入を３５℃で実施し、次に、手袋金型１の長手方向が水平に平行するように、手袋金型１を水平に調整し、手袋金型１を長手方向を軸心にして回転させながら手袋金型１を前へ移動し、液体シリコーンゴムを手袋金型１全体の表面に注入するように、二回目の注入を実施して、液体シリコーンゴムを手袋金型１の手袋ライナー全体に付着させて手袋半製品を得、注入工程終了後、手袋金型１の指の部分１１を水平に対し下へ傾斜させ、手袋金型１と水平方向がなす角度を５０゜にし、つまり手袋金型１の長手方向と水平方向がなす角度を５０゜にするようにし、手袋金型の軸方向回転を維持し、生産ラインの前進に伴って滴下処理を５ｍｉｎ行い、滴下工程終了後、圧縮空気を用いた吹付け処理を行わずに、再び手袋金型の位置を直接調整し、つまり手袋金型１の指の部分１１を水平に対し上へ傾斜させ、手袋金型１を水平に対して上へ１０゜傾斜させ、軸方向回転を３ｍｉｎ続けた後、回転させながら手袋金型１を水平に回復させて、生産ラインの前進に伴ってオーブン内に入れて温度を１５０℃に制御して、手袋金型１を水平にし且つ回転させるように加硫処理を５ｍｉｎ行った後、冷却してシリコーンゴム手袋を離型した後、トリミングして包装し、シリコーンゴム手袋製品を得た。

得られたシリコーンゴム手袋について、性能テストを行った結果、本シリコーンゴム手袋は厚み分布が均一で、指交差部と虎口部には厚みムラがないが、シリコーンゴム手袋の表面に凹凸が発生して、表面滑らかさが低下することが分かった。

本発明で説明した実施例は本発明の主旨について例を挙げて説明するものに過ぎない。本発明の当業者であれば、説明した具体的な実施例に対し、様々な修正、補充を行い、又は類似した形態で交換しても、本発明の主旨を脱逸するか、又は添付した請求項書類により定義された範囲を超えることがない。

本発明を詳細に説明し且つ一部の具体的な実施例を挙げたが、当業者にとっては、本発明の主旨や範囲を脱逸せずに各種変化や修正を実施できることが自明なことである。

Claims (9)

1. シリコーンゴム手袋の製造方法であって、
   手袋金型（ｍold）（１）の手のひら面（１２）を上にして、手袋金型（１）の指の部分（１１）を上へ傾斜させて、手袋金型（１）を水平に対して上へ１５゜〜４５゜傾斜させ、液体シリコーンゴムを手袋金型（１）の指の部分（１１）に注入するように、一回目の注入を実施し、次に、手袋金型（１）を水平に調整し、手袋金型（１）を、長手方向を軸心として回転させて、液体シリコーンゴムを手袋金型（１）の表面に注入するように、二回目の注入を実施し、液体シリコーンゴムを手袋金型（１）全体に付着させて手袋半製品を形成する注入工程Ａと、
   注入工程終了後、手袋金型（１）を滴下工程に供して滴下処理を実施する滴下工程Ｂと、
   滴下処理終了後、加硫と冷却をした後、シリコーンゴム手袋を得る加硫工程Ｃとを含むことを特徴とする製造方法。
2. ステップＡでは、前記一回目の注入は具体的に、
   液体シリコーンゴムを手袋金型（１）の指の部分（１１）の指と手のひら面との交差部（１３）及び虎口部（１４）に滝状のように下へ注入することを特徴とする請求項１に記載のシリコーンゴム手袋の製造方法。
3. ステップＢでは、前記滴下処理は具体的に、
   手袋金型（１）の指の部分（１１）を水平に対し下へ傾斜させ、手袋金型（１）と水平方向が４０゜〜７５゜の角度を形成するようにし、前記手袋金型（１）を、長手方向を軸心にして回転させて滴下することを特徴とする請求項１に記載のシリコーンゴム手袋の製造方法。
4. ステップＢでは、前記滴下工程後にさらに、手袋金型（１）を水平に調整して、圧縮空気の吹き付け方向と手袋金型（１）の長手方向が垂直になるように、圧縮空気を手袋金型（１）の表面における手袋半製品に吹き付けて、且つ前記手袋金型を、長手方向を軸心として回転させることを含むことを特徴とする請求項１、２又は３に記載のシリコーンゴム手袋の製造方法。
5. ステップＣでは、前記加硫処理前にさらに、手袋金型（１）が水平に対して上へ５゜〜１５゜傾斜するように、手袋金型（１）の指の部分（１１）を水平に対し上へ傾斜させることを含むことを特徴とする請求項１、２又は３に記載のシリコーンゴム手袋の製造方法。
6. ステップＡでは、前記液体シリコーンゴムの注入温度は≦４０℃であることを特徴とする請求項１に記載のシリコーンゴム手袋の製造方法。
7. 前記液体シリコーンゴムの注入温度は１０℃〜４０℃であることを特徴とする請求項６に記載のシリコーンゴム手袋の製造方法。
8. 前記液体シリコーンゴムの粘度は２０００ｍＰａ．ｓ〜２００００ｍＰａ．ｓであることを特徴とする請求項１に記載のシリコーンゴム手袋の製造方法。
9. ステップＡでは、先ず前記手袋金型（１）に手袋ライナーを套設し、次に、手袋ライナーを套設した手袋金型を不透過液に浸漬して不透過処理を行い、乾燥後、次の工程に入ることを特徴とする請求項１−５のいずれか１項に記載のシリコーンゴム手袋の製造方法。