JP2018094496A - 嫌気性処理装置 - Google Patents

Abstract

【課題】容易にメンテナンスを行う。【解決手段】嫌気性処理装置１００は、反応槽１１０と、反応槽に形成された流入口１１４と、反応槽における流入口より上方に形成された流出口１１６と、反応槽内における流入口の上方、かつ、流出口の下方に設けられ、反応槽の内壁１１０ａから中央に向かって延在し、互いに間隙１５０を維持して配置される複数の仕切板１４０と、回転軸１２２と、回転軸から立設した１または複数の攪拌羽根１２４と、回転軸を回転させる駆動部とを有し、回転軸は、回転軸が所定の回転角度であるときに攪拌羽根が通過可能であり、かつ、回転軸が所定の回転角度にないときに攪拌羽根が通過不可能な形状である間隙を貫通して反応槽内に配され、攪拌羽根は、回転軸が間隙に貫通された状態において仕切板の下方に位置する攪拌部１２０と、を備える。【選択図】図１

Description

本開示は、嫌気性生物によって被処理物を処理する嫌気性処理装置に関する。

従来、下水処理、し尿処理、飲料や食品の製造過程で生じる産業排水の処理等に嫌気性処理装置が利用されている。嫌気性処理装置は、例えば、嫌気性生物で構成される嫌気性生物層が収容された反応槽で構成されており、嫌気性生物層の下方から被処理液（排水）が導入され、導入された被処理液は嫌気性生物層を通って反応槽の上部から外部へ越流する。被処理液中の被処理物は、嫌気性生物によって分解されるため、被処理液が嫌気性生物層を通過する際に、被処理液から被処理物が除去される。

嫌気性処理装置において、嫌気性生物によって被処理物が分解されると、メタンや窒素、二酸化炭素等のガスが生成されることがある。この場合、嫌気性生物にガスが付着してしまい、ガスとともに嫌気性生物が被処理液の流れに乗って上昇し、反応槽の上部から外部に流出してしまう。

そこで、回転軸および回転軸に設けられた攪拌羽根を有する攪拌装置を備えた嫌気性処理装置が開発されている（例えば、特許文献１）。特許文献１の技術では、反応槽における嫌気性生物層内に攪拌羽根が位置し、嫌気性生物層および攪拌羽根の上方に気固液分離板が設けられており、攪拌羽根の回転によって嫌気性生物から脱離したガスを気固液分離板の下方で回収する。

特開２０１２−３５１９４号公報

しかし、上記特許文献１の技術では、気固液分離板に遮られて、攪拌装置を反応槽から引き抜くことができない。このため、攪拌羽根や回転軸のメンテナンスが困難となるという問題がある。

本開示は、このような課題に鑑み、容易にメンテナンスを行うことが可能な嫌気性処理装置を提供することを目的としている。

上記課題を解決するために、本開示の一態様に係る嫌気性処理装置は、反応槽と、前記反応槽に形成された流入口と、前記反応槽における前記流入口より上方に形成された流出口と、前記反応槽内における前記流入口の上方、かつ、前記流出口の下方に設けられ、前記反応槽の内壁から中央に向かって延在し、互いに間隙を維持して配置される複数の仕切板と、回転軸と、前記回転軸から立設した１または複数の攪拌羽根と、前記回転軸を回転させる駆動部とを有し、前記回転軸は、前記回転軸が所定の回転角度であるときに前記攪拌羽根が通過可能であり、かつ、前記回転軸が前記所定の回転角度にないときに前記攪拌羽根が通過不可能な形状である前記間隙を貫通して前記反応槽内に配され、前記攪拌羽根は、前記回転軸が前記間隙に貫通された状態において前記仕切板の下方に位置する攪拌部と、を備える。

また、前記間隙の長手方向を区画する前記仕切板の端辺の少なくとも一部から下方に延在した延在板を備えてもよい。

また、前記仕切板の端辺は、一端から前記回転軸に臨む箇所に亘る第１範囲と、他端から前記回転軸に臨む箇所に亘る第２範囲とを含み、前記延在板は、前記仕切板の端辺のうち前記第１範囲に設けられ、１の前記仕切板と、前記１の仕切板と隣り合う仕切板とは、前記第１範囲と前記第２範囲とが対向して配されてもよい。

また、前記延在板は、基端から先端に向かうにしたがって下方に傾斜し、かつ、前記先端が前記基端より前記回転軸側に位置する傾斜部を有してもよい。

また、前記仕切板は、ガス排出口を有してもよい。

容易にメンテナンスを行うことが可能となる。

実施形態にかかる嫌気性処理装置の斜視図である。 図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。 図３（ａ）は、嫌気性処理装置の第１の上面視図である。図３（ｂ）は、嫌気性処理装置の第２の上面視図である。 図４（ａ）は、封止部の斜視図である。図４（ｂ）は、封止部の上面視図である。 第１変形例にかかる嫌気性処理装置を説明する図である。 図６（ａ）は、第２変形例にかかる気固液分離部の上面視図である。図６（ｂ）は、第２変形例にかかる気固液分離部の鉛直断面図である。

以下に添付図面を参照しながら、本開示の一実施形態について詳細に説明する。かかる実施形態に示す寸法、材料、その他具体的な数値等は、理解を容易とするための例示にすぎず、特に断る場合を除き、本開示を限定するものではない。なお、本明細書および図面において、実質的に同一の機能、構成を有する要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略し、また本開示に直接関係のない要素は図示を省略する。

（嫌気性処理装置１００）
図１は、本実施形態にかかる嫌気性処理装置１００の斜視図である。図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。本実施形態の図１、図２をはじめとする以下の図では、垂直に交わるＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸（鉛直方向）を図示の通り定義している。また、理解を容易にするために、図１中、蓋部１１２、駆動部１２６を省略する。

嫌気性処理装置１００は、被処理液に含まれる被処理物（有機物、窒素酸化物（硝酸イオンや亜硝酸イオン））を嫌気性生物によって処理（分解）する装置である。本実施形態において、嫌気性生物は、通性嫌気性生物を含み、例えば、脱窒菌、メタン生成菌である。

図１、図２に示すように、嫌気性処理装置１００は、嫌気性生物（または、嫌気性生物のグラニュール（複数の嫌気性生物の集合体を主体とする大きさ０．２ｍｍ〜２ｍｍ程度の塊状の粒子））と、被処理液（被処理物を含んだ液）とを収容する反応槽１１０を備えている。嫌気性生物は、被処理液より質量密度が大きいため、反応槽１１０の下部に沈降している。このため、反応槽１１０の下部において、嫌気性生物で構成される嫌気性生物層が形成されることとなる。反応槽１１０は、例えば、円筒形状である。反応槽１１０の上部開口は、蓋部１１２によって覆われている。

反応槽１１０には、流入口１１４が形成されており、流入口１１４を通じて、被処理液が反応槽１１０内に導入される。反応槽１１０における流入口１１４の上方、かつ、嫌気性生物層の上方には、流出口１１６が形成されている。流入口１１４から導入された被処理液は、嫌気性生物層を通って、最終的に流出口１１６に到達する。嫌気性生物は、被処理物をガスと低分子炭素化合物とに分解する機能を有する。このため、流入口１１４から導入された被処理液が嫌気性生物層を通過する過程で、被処理液中の被処理物はガスと低分子炭素化合物に分解されることとなる。

したがって、流出口１１６には、嫌気性生物層で処理（被処理物をガスと低分子炭素化合物とに分解する処理）された被処理液（以下、単に「処理後液」と称する）が到達することとなり、流出口１１６を介して処理後液が外部に流出することとなる。つまり、被処理液や処理後液は、上昇流となって反応槽１１０内を移動する。

上述したように、嫌気性生物は、被処理物をガスと低分子炭素化合物とに分解するため、嫌気性生物による被処理液中の被処理物の分解が進むと、反応槽１１０に収容された液には、ガスが分散されることとなる。そうすると、ガスが嫌気性生物に付着して、浮上生物（ガスと嫌気性生物の集合体）が反応槽１１０内で生成されることとなる。なお、嫌気性生物は、被処理液より質量密度が大きいため、通常では沈降して嫌気性生物層を形成するが、浮上生物は、被処理液や処理後液の流れ（上昇流）に乗って上昇し、反応槽１１０の上部に形成された流出口１１６から流出してしまうことがある。そうすると、反応槽１１０内の嫌気性生物が減少し、被処理物の分解効率が低下する事態が生じてしまう。

そこで、嫌気性処理装置１００は、攪拌部１２０と、気固液分離部１３０とを備える。攪拌部１２０は、回転軸１２２と、攪拌羽根１２４と、駆動部１２６とを含んで構成される。回転軸１２２は、鉛直方向に延在して反応槽１１０内に配されており、駆動部１２６によって回転される。攪拌羽根１２４は、回転軸１２２から立設した部材である。換言すれば、攪拌羽根１２４は、回転軸１２２から回転軸１２２の径方向外方（外側）に向かって延在した部材である。ここで、攪拌羽根１２４は、回転軸１２２を中心に対称的に２つ設けられており、攪拌羽根１２４同士の為す角は、例えば１８０°である。また、本実施形態において、攪拌羽根１２４は、複数のワイヤを回転軸方向に配したピケットフェンス型である。

駆動部１２６は、例えば、モータを含んで構成され、回転軸１２２を回転させる。駆動部１２６は、蓋部１１２上に載置される。本実施形態において、攪拌部１２０は、攪拌羽根１２４が嫌気性生物層に位置するように、反応槽１１０に配される。攪拌部１２０を備える構成により、嫌気性生物層を攪拌することができ、浮上生物をガスと、嫌気性生物とに分離することが可能となる。

気固液分離部１３０は、攪拌羽根１２４の上方であって、流出口１１６の下方に設けられる。気固液分離部１３０は、互いに間隙１５０を維持して配置される２つの分離ユニット１３２で構成される。２つの分離ユニット１３２は、反応槽１１０の内壁１１０ａから突出した円筒形状の枠部１３４上に載置される。

分離ユニット１３２は、仕切板１４０と、第１側壁１４２と、第２側壁１４４とを含んで構成される。仕切板１４０は、反応槽１１０内における流入口１１４の上方、かつ、流出口１１６の下方に設けられ、反応槽１１０の内壁１１０ａから中央に向かって延在した板である。本実施形態において、仕切板１４０は、弧と弦とを有する形状（略半円形状）であり、弧が内壁１１０ａに沿って配される。また、本実施形態において、仕切板１４０は、水平方向に沿って設けられる。

第１側壁１４２は、仕切板１４０の弧から鉛直下方に延在した壁である。第１側壁１４２が枠部１３４に載置されることで、分離ユニット１３２が反応槽１１０内に固定される。第２側壁１４４は、仕切板１４０の弦から鉛直下方に延在した壁である。

続いて、気固液分離部１３０の機能について説明する。攪拌部１２０によって浮上生物から分離されたガス、および、浮上生物は、処理後液もしくは被処理液の流れ（旋回上昇流）に乗って上方に浮上する。気固液分離部１３０の仕切板１４０は、嫌気性生物層から流出口１１６に向かう処理後液の上昇経路上に配されているため、ガスおよび浮上生物は、上昇過程において、仕切板１４０に衝突することとなる。

仕切板１４０との衝突によって、浮上生物は、ガスと、嫌気性生物とに分離される。こうして分離されたガス、および、攪拌部１２０によって分離され仕切板１４０に衝突したガスは、仕切板１４０、第１側壁１４２、第２側壁１４４で囲繞された領域に一時的に貯留された後、仕切板１４０に形成されたガス排出口１４０ａを通って、外部に排出される。これにより、ガスを有効利用することができる。一方、気固液分離部１３０で分離された嫌気性生物は、自重で沈降し、嫌気性生物層で再利用される。

間隙１５０は、２つの分離ユニット１３２間、すなわち、２つの仕切板１４０の弦の間（第２側壁１４４間）に形成される。間隙１５０は、回転軸１２２が貫通可能に形成されており、また、回転軸１２２が所定の回転角度であるときに攪拌羽根１２４が通過可能な形状であり、かつ、回転軸１２２が所定の回転角度にないときに攪拌羽根１２４が通過不可能な形状である。

図３は、嫌気性処理装置１００の上面視図である。なお、図３中、理解を容易にするために、蓋部１１２、駆動部１２６、封止部１６０を省略する。

図３（ａ）に示すように、間隙１５０の水平断面（図３中、ＸＹ断面）形状は、攪拌羽根１２４の水平断面形状と概ね等しく、ここでは、略長方形である。間隙１５０の水平断面積は、攪拌羽根１２４の水平断面積より大きい。また、図３（ｂ）に示すように、間隙１５０は、回転軸１２２が所定の回転角度であるとき、間隙１５０の水平断面に、攪拌羽根１２４の水平断面を投影した場合、間隙１５０内に攪拌羽根１２４が収まる形状である。

このような間隙１５０を備えることにより、反応槽１１０から攪拌部１２０（回転軸１２２、攪拌羽根１２４）を引き抜くことができる。したがって、例えば、攪拌羽根１２４が破損する等、攪拌羽根１２４に不具合が生じた場合に、回転軸１２２を所定の回転角度に移動させた後、回転軸１２２を引き抜くことで、回転軸１２２ごと攪拌羽根１２４を反応槽１１０外に取り出すことが可能となる。これにより、回転軸１２２、攪拌羽根１２４の補修や交換等のメンテナンスを容易に行うことができる。

図１、図２に戻って説明すると、嫌気性処理装置１００の間隙１５０には、２つの封止部１６０が設けられている。具体的に説明すると、間隙１５０（間隙１５０の長手方向）のうち、回転軸１２２の両側に封止部１６０が配される。封止部１６０は、第１延在板１６２と、第２延在板１６４（延在板）と、係止部１６６とを含んで構成される。

図４は、封止部１６０を説明する図である。図４（ａ）は、封止部１６０の斜視図である。図４（ｂ）は、封止部１６０の上面視図である。なお、図４（ｂ）中、理解を容易にするために、第１延在板１６２を黒い塗りつぶしで示し、係止部１６６を省略する。

図４（ａ）に示すように、１の封止部１６０を構成する第１延在板１６２は、一方の仕切板１４０における間隙１５０の長手方向を区画する端辺１４０ｂ、すなわち、弦から鉛直下方に延在した板である。１の封止部１６０を構成する第２延在板１６４は、本体部１６４ａと、傾斜部１６４ｂとを含んで構成される。本体部１６４ａは、他方の仕切板１４０における間隙１５０の長手方向を区画する端辺１４０ｂ、すなわち、弦から鉛直下方に延在した板である。傾斜部１６４ｂは、本体部１６４ａの下端に連続しており、基端から先端に向かうにしたがって下方に傾斜した板である。また、傾斜部１６４ｂは、先端が基端（本体部１６４ａの先端）より、相対（対向）する仕切板１４０の端辺１４０ｂ側に位置し、間隙１５０の中央を通る鉛直方向の線（回転軸１２２の軸）を越えて延在している（図２参照）。

第２延在板１６４は、第１延在板１６２よりも鉛直方向に長い。具体的に説明すると、第２側壁１４４の下端は、第１延在板１６２の下端よりも下方に位置する。第２延在板１６４の本体部１６４ａの下端は、第２側壁１４４の下端よりも下方に位置する。

係止部１６６は、第１延在板１６２の上端と、第２延在板１６４の上端とを支持するとともに、一方の仕切板１４０および他方の仕切板１４０に係止される。係止部１６６は、１の封止部１６０において、第１延在板１６２と、第２延在板１６４とが対向するように係止する。

また、２つの封止部１６０における第２延在板１６４に着目すると、図４（ａ）に示すように、仕切板１４０の端辺１４０ｂは、一端から回転軸１２２に臨む箇所に亘る第１範囲１４０ｂａと、他端から回転軸１２２に臨む箇所に亘る第２範囲１４０ｂｂとを含む。図４（ａ）、図４（ｂ）に示すように、第１延在板１６２は、仕切板１４０の端辺１４０ｂ（弦）のうち、第２範囲１４０ｂｂに設けられ、第２延在板１６４は、仕切板１４０の端辺１４０ｂ（弦）のうち第１範囲１４０ｂａに設けられる。また、一方の仕切板１４０と、他方の仕切板１４０とは、第１範囲１４０ｂａと第２範囲１４０ｂｂとが対向して配される。つまり、傾斜部１６４ｂの延在方向と直交する方向（図２中、Ｙ軸方向（水平方向））から見ると、１の封止部１６０の傾斜部１６４ｂと、他の封止部１６０の傾斜部１６４ｂとが交差するように配される。

かかる構成により、攪拌羽根１２４（回転軸１２２）の回転によって生じた旋回上昇流のうち、間隙１５０に進入する旋回上昇流を傾斜部１６４ｂに衝突させることができ、間隙１５０を介して浮上生物が流出してしまう可能性を低減することが可能となる。

また、傾斜部１６４ｂが、本体部１６４ａの下端に連続し、基端から先端に向かうにしたがって下方に傾斜し、かつ、先端が基端より回転軸１２２側に位置する形状となっている。さらに、上記したように、２つの傾斜部１６４ｂは交差するように（傾斜方向が逆になるように）設けられる。したがって、傾斜部１６４ｂは、攪拌部１２０の攪拌によって生じる旋回上昇流と衝突し、衝突した流れが下方に移動することになる。これにより、上昇する浮上生物からガスを分離するとともに、ガスが分離された嫌気性生物を嫌気性生物層に戻すことが可能となる。

なお、封止部１６０は、係止部１６６によって仕切板１４０に係止されているだけであるため、容易に取り外すことができる。したがって、回転軸１２２、攪拌羽根１２４のメンテナンスを容易に行うことが可能となる。

（第１変形例）
上記実施形態では、嫌気性処理装置１００の仕切板１４０が全面に亘って水平方向に沿って延在する構成を例に挙げて説明した。しかし、仕切板１４０の形状に限定はない。

図５は、第１変形例にかかる嫌気性処理装置２００を説明する図である。なお、上述した嫌気性処理装置１００と実質的に等しい構成要素については、同一の符号を付して重複説明を省略する。

嫌気性処理装置２００の仕切板２４０は、内壁１１０ａ側（弧）から間隙１５０（弦）に向かって水平方向に延在した水平面２４２と、水平面２４２に連続し弦に向かって下方に傾斜した傾斜面２４４とを有する。

かかる構成により、傾斜面２４４間に処理液の貯留部を形成することができる。したがって、貯留部において、間隙１５０を通過した浮上生物を沈降分離させることができ、流出口１１６から流出する嫌気性生物を低減することが可能となる。

（第２変形例）
上記実施形態、第１変形例では、気固液分離部１３０においてガスを貯留し、ガス排出口１４０ａを介してガスを回収する構成を例に挙げて説明した。しかし、嫌気性生物が脱窒菌である場合等、ガスの回収を必要としない場合、ガスを貯留する必要がない。第２変形例では、ガスを貯留しない気固液分離部３３０について説明する。

図６（ａ）は、第２変形例にかかる気固液分離部３３０の上面視図である。図６（ｂ）は、第２変形例にかかる気固液分離部３３０の鉛直断面図である。なお、上述した嫌気性処理装置１００と実質的に等しい構成要素については、同一の符号を付して重複説明を省略する。

図６（ａ）、図６（ｂ）に示すように、気固液分離部３３０は、フランジ部３３２と、第１側壁３３４と、仕切板３４０と、延在板３５０とを含んで構成される。第１側壁３３４は、円筒形状であり、上端にフランジ部３３２が設けられる。したがって、反応槽１１０の上端に、フランジ部３３２を係止するだけで、気固液分離部３３０を反応槽１１０内に設置することができる。

仕切板３４０は、第１側壁３３４に連続し、基端から先端に向かうにしたがって下方に傾斜し、かつ、先端が中央側に位置する板であり、気固液分離部３３０に２つ設けられる。気固液分離部３３０において、仕切板３４０間に間隙１５０が形成される。

延在板３５０は、仕切板３４０の下端から鉛直下方に延在した板である。延在板３５０は、上記実施形態の第２延在板１６４と同様に、仕切板３４０の端辺（下端）における第１範囲に設けられ、一方の仕切板３４０と、他方の仕切板３４０とは、第１範囲と第２範囲とが対向して配される。延在板３５０を設けることにより、攪拌羽根１２４（回転軸１２２）の回転によって生じた旋回上昇流のうち、間隙１５０に進入する旋回上昇流を延在板３５０に衝突させることができ、間隙１５０を介して浮上生物が流出してしまう可能性を低減することが可能となる。

第２変形例にかかる気固液分離部３３０によれば、回転軸１２２、攪拌羽根１２４のメンテナンスを容易に行うことができる。なお、第２変形例にかかる気固液分離部３３０を用いた場合、ガスは間隙１５０を介して外部に放出される。

以上、添付図面を参照しながら実施形態について説明したが、本開示はかかる実施形態に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に技術的範囲に属するものと了解される。

例えば、上述した実施形態において、第１側壁１４２、第２側壁１４４を備える構成を例に挙げて説明したが、第１側壁１４２、第２側壁１４４は必須の構成ではない。気固液分離部１３０は、少なくとも仕切板１４０を有していればよい。

また、上記実施形態において、反応槽１１０の底面の中央に軸受を設けておき、回転軸１２２の先端が軸受に当接するように、回転軸１２２を設置してもよい。

また、上記実施形態において、回転軸１２２が鉛直方向に延在して設けられる構成を例に挙げて説明した。しかし、回転軸１２２は鉛直方向と直交する方向に延在してもよい。

また、上記実施形態において、気固液分離部１３０が枠部１３４に載置される構成を例に挙げて説明した。しかし、気固液分離部１３０にフランジ部を設けておき、フランジ部を反応槽１１０の上端に係止してもよい。

また、上記実施形態において、嫌気性処理装置１００が封止部１６０を備える構成を例に挙げて説明した。しかし、封止部１６０は、必須の構成ではない。

また、上記実施形態において、第２延在板１６４が傾斜部１６４ｂを有する構成を例に挙げて説明した。しかし、傾斜部１６４ｂは必須の構成ではない。また、第１延在板１６２も必須の構成ではない。

また、上記実施形態において、攪拌羽根１２４が２つ設けられた攪拌部１２０を例に挙げて説明した。しかし、攪拌羽根１２４の数に限定はなく、１（回転軸から径方向外方に向かって延在する１の攪拌羽根）であってもよいし、３以上（例えば、水平断面が十字形状）であってもよい。いずれにせよ、間隙１５０が、回転軸１２２が所定の回転角度であるときに、攪拌羽根１２４が通過可能な形状であればよい。また、延在板は、仕切板の端辺のうち第１範囲に設けられ、１の仕切板と、１の仕切板と隣り合う仕切板とは、第１範囲と第２範囲とが対向して配されればよい。

本開示は、嫌気性生物によって被処理物を処理する嫌気性処理装置に利用することができる。

１００ 嫌気性処理装置
１１０ 反応槽
１１０ａ 内壁
１１４ 流入口
１１６ 流出口
１２０ 攪拌部
１２２ 回転軸
１２４ 攪拌羽根
１２６ 駆動部
１４０ 仕切板
１４０ａ ガス排出口
１５０ 間隙
１６４ 第２延在板（延在板）
１６４ｂ 傾斜部
２００ 嫌気性処理装置
２４０ 仕切板
３４０ 仕切板
３５０ 延在板

Claims (5)

1. 反応槽と、
   前記反応槽に形成された流入口と、
   前記反応槽における前記流入口より上方に形成された流出口と、
   前記反応槽内における前記流入口の上方、かつ、前記流出口の下方に設けられ、前記反応槽の内壁から中央に向かって延在し、互いに間隙を維持して配置される複数の仕切板と、
   回転軸と、前記回転軸から立設した１または複数の攪拌羽根と、前記回転軸を回転させる駆動部とを有し、前記回転軸は、前記回転軸が所定の回転角度であるときに前記攪拌羽根が通過可能であり、かつ、前記回転軸が前記所定の回転角度にないときに前記攪拌羽根が通過不可能な形状である前記間隙を貫通して前記反応槽内に配され、前記攪拌羽根は、前記回転軸が前記間隙に貫通された状態において前記仕切板の下方に位置する攪拌部と、
   を備える嫌気性処理装置。
2. 前記間隙の長手方向を区画する前記仕切板の端辺の少なくとも一部から下方に延在した延在板を備える請求項１に記載の嫌気性処理装置。
3. 前記仕切板の端辺は、一端から前記回転軸に臨む箇所に亘る第１範囲と、他端から前記回転軸に臨む箇所に亘る第２範囲とを含み、
   前記延在板は、前記仕切板の端辺のうち前記第１範囲に設けられ、
   １の前記仕切板と、前記１の仕切板と隣り合う仕切板とは、前記第１範囲と前記第２範囲とが対向して配される請求項２に記載の嫌気性処理装置。
4. 前記延在板は、基端から先端に向かうにしたがって下方に傾斜し、かつ、前記先端が前記基端より前記回転軸側に位置する傾斜部を有する請求項３に記載の嫌気性処理装置。
5. 前記仕切板は、ガス排出口を有する請求項１から４のいずれか１項に記載の嫌気性処理装置。

Images