JP2018131908A - EGR cooler - Google Patents

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JP2018131908A JP2017024011A JP2017024011A JP2018131908A JP 2018131908 A JP2018131908 A JP 2018131908A JP 2017024011 A JP2017024011 A JP 2017024011A JP 2017024011 A JP2017024011 A JP 2017024011A JP 2018131908 A JP2018131908 A JP 2018131908A
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吉宗 内田
Yoshimune Uchida
吉宗 内田
卓磨 志賀
Takuma Shiga
卓磨 志賀
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an EGR cooler which enables a header to smoothly fit in a case to enable improvement of yield of non-defective products.SOLUTION: An EGR cooler 1 conducts heat exchange between an exhaust gas flowing through an exhaust gas passage and a coolant to cool the exhaust gas and includes: heat exchange core A1 comprising multiple tube units A1a laminated; a case C (C1, C2) which houses the heat exchange core; and headers 12, 13 which fit in openings formed at both ends of the case. Slits 301 each extending in a longitudinal direction of the case are formed at corner parts of header side four corners of the case.SELECTED DRAWING: Figure 5

Description

本発明は、ＥＧＲクーラに関する。   The present invention relates to an EGR cooler.

本発明は、内燃機関の吸気系統に導入される排気ガスを冷却するためのＥＧＲクーラに関する。   The present invention relates to an EGR cooler for cooling exhaust gas introduced into an intake system of an internal combustion engine.

近年、エンジンから排出される排気ガスに含まれる窒素酸化物（ＮＯｘ）および粒子状物質（ＰＭ）等の低減や、エンジンの燃費向上を目的として、排気再循環（ＥＧＲ：Ｅｘｈａｕｓｔ Ｇａｓ Ｒｅｃｉｒｃｕｌａｔｉｏｎ）装置が広く用いられている。   In recent years, exhaust gas recirculation (EGR) devices have been developed for the purpose of reducing nitrogen oxides (NOx) and particulate matter (PM) contained in exhaust gas exhausted from engines and improving engine fuel efficiency. Widely used.

このようなＥＧＲ装置は、エンジンの排気ガスの再循環系に、排気ガスを冷却するＥＧＲクーラを備えている。   Such an EGR device is provided with an EGR cooler for cooling the exhaust gas in the exhaust gas recirculation system of the engine.

ＥＧＲクーラは、例えば、扁平管にインナーフィンを挿入してロウ付けした複数のチューブユニットをケースに収容して構成されている。   The EGR cooler is configured, for example, by housing a plurality of tube units that are brazed by inserting inner fins into a flat tube.

ケースの外周部には冷却水入口管と冷却水出口管とが接続され、ケースの開口端部には排気ガス入口管と排気ガス出口管が接続されている。   A cooling water inlet pipe and a cooling water outlet pipe are connected to the outer periphery of the case, and an exhaust gas inlet pipe and an exhaust gas outlet pipe are connected to the opening end of the case.

冷却水入口管及び冷却水出口管と排気ガス入口管及び排気ガス出口管は、冷却水と排気ガスとが互いに並行して流通するように配置されている。   The cooling water inlet pipe, the cooling water outlet pipe, the exhaust gas inlet pipe, and the exhaust gas outlet pipe are arranged so that the cooling water and the exhaust gas flow in parallel with each other.

そして、冷却水入口管からケース内に流入した冷却水は、排気ガス入口管から排気ガス出口管に向かって各チューブユニット内を流通する排気ガスとの間で熱交換を行い、排気ガスを冷却した後、冷却水出口管から流されるようになっている。   The cooling water flowing into the case from the cooling water inlet pipe exchanges heat with the exhaust gas flowing through each tube unit from the exhaust gas inlet pipe toward the exhaust gas outlet pipe to cool the exhaust gas. After that, it is made to flow from the cooling water outlet pipe.

このようなＥＧＲクーラに関する技術は種々提案されている（例えば、特許文献１等）。   Various techniques relating to such an EGR cooler have been proposed (for example, Patent Document 1).

特許文献１に係る従来技術では、プレス加工で成形したケースに、排気ガイド部を構成するヘッダを嵌合して取り付けている。   In the prior art according to Patent Document 1, a header constituting the exhaust guide portion is fitted and attached to a case formed by press working.

特開２０１３−１４８３２０号公報JP 2013-148320 A

ところで、ケースおよびヘッダをプレス加工で成形する際には、角部に余肉が必然的に発生してしまう。   By the way, when the case and the header are formed by press working, extra corners are inevitably generated at the corners.

そのため、従来技術では、ケースにヘッダを嵌合させる際に、角部の余肉が邪魔をして、ヘッダを上手く嵌合することができず、良品の歩留まりが低下するという問題があった。   Therefore, in the prior art, when the header is fitted into the case, there is a problem in that the extra space at the corners interferes and the header cannot be fitted well, and the yield of non-defective products decreases.

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、ケースにヘッダを上手く嵌合することができ、良品の歩留まりを向上させることのできるＥＧＲクーラを提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of the above-described problems, and an object of the present invention is to provide an EGR cooler that can successfully fit a header to a case and improve the yield of non-defective products.

上記目的を達成するため、本発明に係るＥＧＲクーラは、排気ガス通路を流れる排気ガスを冷却水との間で熱交換して冷却するＥＧＲクーラであって、複数に亘って積層されるチューブユニットで構成される熱交換用コアと、前記熱交換用コアを収容するケースと、前記ケースの両端に形成される開口部に嵌合されるヘッダと、を備え、前記ケースの前記ヘッダ側の四隅の角部に、前記ケースの長手方向に延びる切込みが設けられていることを特徴とする。   In order to achieve the above object, an EGR cooler according to the present invention is an EGR cooler that cools exhaust gas flowing through an exhaust gas passage by exchanging heat with cooling water, and is a tube unit that is stacked in plural. A heat exchange core comprising: a case accommodating the heat exchange core; and headers fitted in openings formed at both ends of the case; and four corners on the header side of the case The corners are provided with cuts extending in the longitudinal direction of the case.

また、他の発明に係るＥＧＲクーラは、排気ガス通路を流れる排気ガスを冷却水との間で熱交換して冷却するＥＧＲクーラであって、複数に亘って積層されるチューブユニットで構成される熱交換用コアと、前記熱交換用コアを収容するケースと、前記ケースの両端に形成される開口部に嵌合されるヘッダと、を備え、前記ヘッダの前記ケース側の端部には、前記ケースの外縁側に向けて拡張される拡張部が設けられていることを特徴とする。   An EGR cooler according to another invention is an EGR cooler that cools exhaust gas flowing through an exhaust gas passage by exchanging heat with cooling water, and is configured by a plurality of tube units. A heat exchange core, a case that accommodates the heat exchange core, and a header that is fitted into openings formed at both ends of the case, and an end of the header on the case side includes: The expansion part extended toward the outer edge side of the said case is provided, It is characterized by the above-mentioned.

本発明によれば、ケースにヘッダを上手く嵌合することができ、良品の歩留まりを向上させることのできるＥＧＲクーラを提供することができる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, an EGR cooler which can fit a header into a case well and can improve the yield of a good article can be provided.

実施の形態に係るＥＧＲクーラの全体構成を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the whole structure of the EGR cooler which concerns on embodiment. 実施の形態に係るＥＧＲクーラの製造工程を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the manufacturing process of the EGR cooler which concerns on embodiment. 実施の形態に係るＥＧＲクーラの製造工程の続きを示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the continuation of the manufacturing process of the EGR cooler which concerns on embodiment. ＥＧＲクーラの要部を構成するヘッダの比較例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the comparative example of the header which comprises the principal part of an EGR cooler. 実施の形態に係るＥＧＲクーラに適用されるケースの第１実施例を示す斜視図（ａ）および要部の拡大図（ｂ）である。It is the perspective view (a) which shows the 1st Example of the case applied to the EGR cooler which concerns on embodiment, and the enlarged view (b) of the principal part. 実施の形態に係るＥＧＲクーラに適用されるケースの第２実施例を示す斜視図（ａ）および要部の拡大図（ｂ）である。It is the perspective view (a) which shows the 2nd Example of the case applied to the EGR cooler which concerns on embodiment, and the enlarged view (b) of the principal part. 実施の形態に係るＥＧＲクーラの全体構成を示す平面図である。It is a top view which shows the whole structure of the EGR cooler which concerns on embodiment. 実施の形態に係るＥＧＲクーラに適用されるヘッダの第１実施例を示す斜視図（ａ）、図７のＡ−Ａ線断面図（ｂ）および要部の拡大図（ｃ）である。It is the perspective view (a) which shows the 1st Example of the header applied to the EGR cooler which concerns on embodiment, AA sectional view (b) of FIG. 7, and the enlarged view (c) of the principal part. 実施の形態に係るＥＧＲクーラに適用されるヘッダの第２実施例を示す斜視図（ａ）、図７のＡ−Ａ線断面図（ｂ）および要部の拡大図（ｃ）である。It is the perspective view (a) which shows the 2nd Example of the header applied to the EGR cooler which concerns on embodiment, AA sectional drawing (b) of FIG. 7, and the enlarged view (c) of the principal part.

以下、本発明の一例としての実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。ここで、添付図面において同一の部材には同一の符号を付しており、また、重複した説明は省略されている。なお、ここでの説明は本発明が実施される最良の形態であることから、本発明は当該形態に限定されるものではない。   Hereinafter, an embodiment as an example of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. Here, in the accompanying drawings, the same reference numerals are given to the same members, and duplicate descriptions are omitted. In addition, since description here is the best form by which this invention is implemented, this invention is not limited to the said form.

［実施の形態に係るＥＧＲクーラ］
図１から図３を参照して、本実施の形態に係るＥＧＲクーラ１の全体構成について説明する。 [EGR cooler according to the embodiment]
The overall configuration of the EGR cooler 1 according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 1 to 3.

ＥＧＲクーラ１は、例えば、扁平管にインナーフィンを挿入してロウ付けした複数のチューブユニットＡ１ａから成る熱交換用コア（クーリングコア）Ａ１を収容したケースＣと、ケースＣの両端側の開口部に嵌合されるヘッダ１２、１３等から構成されている。   The EGR cooler 1 includes, for example, a case C that houses a heat exchange core (cooling core) A1 composed of a plurality of tube units A1a that are brazed by inserting an inner fin into a flat tube, and openings on both ends of the case C. It is comprised from the headers 12 and 13 etc. which are fitted by.

なお、ケースＣは、図２に示すように互いに係合される２つのケース半体Ｃ１、Ｃ２とから構成されている（図２参照）。   The case C is composed of two case halves C1 and C2 that are engaged with each other as shown in FIG. 2 (see FIG. 2).

ケース半体Ｃ２の外周部には、冷却水がＤ１方向に流入する冷却水入口管１０１と、冷却水をＤ２方向に排出する冷却水出口管１０２が接続されている。   A cooling water inlet pipe 101 through which cooling water flows in the direction D1 and a cooling water outlet pipe 102 through which cooling water is discharged in the direction D2 are connected to the outer periphery of the case half C2.

ケースＣの開口端部には、排気ガスをＤ１０方向に導入する排気ガス入口管（図示せず）を接続するヘッダ１２と、排気ガスをＤ１１方向に排出する排気ガス出口管（図示せず）を接続するヘッダ１３とがＤ２２方向またはＤ２３方向から嵌合されている（図３参照）。   A header 12 for connecting an exhaust gas inlet pipe (not shown) for introducing exhaust gas in the direction D10 and an exhaust gas outlet pipe (not shown) for discharging the exhaust gas in the direction D11 are provided at the opening end of the case C. Are connected from the direction D22 or D23 (see FIG. 3).

なお、冷却水入口管１０１及び冷却水出口管１０２と、排気ガス入口管及び排気ガス出口管は、冷却水と排気ガスとが互いに並行して流通するように配置されている。   The cooling water inlet pipe 101 and the cooling water outlet pipe 102 and the exhaust gas inlet pipe and the exhaust gas outlet pipe are arranged so that the cooling water and the exhaust gas flow in parallel with each other.

そして、冷却水入口管１０１からＤ１方向にケースＣ内に流入した冷却水は、排気ガス入口管から排気ガス出口管に向かって（Ｄ１０、Ｄ１１方向）、チューブユニットＡ１内を流通する排気ガスとの間で熱交換を行い、排気ガスを冷却した後、冷却水出口管１０２からＤ２方向に排出されるようになっている。   The cooling water that has flowed into the case C in the direction D1 from the cooling water inlet pipe 101 and the exhaust gas flowing in the tube unit A1 from the exhaust gas inlet pipe toward the exhaust gas outlet pipe (D10, D11 direction) After exchanging heat between them and cooling the exhaust gas, it is discharged from the cooling water outlet pipe 102 in the direction D2.

（ヘッダの比較例について）
ここで、図４を参照して、ＥＧＲクーラに適用されるヘッダの比較例について説明する。 (About header comparison example)
Here, with reference to FIG. 4, the comparative example of the header applied to an EGR cooler is demonstrated.

図４に示す比較例に係るヘッダ１２Ａ、１３Ａは、プレス加工で成形する際に、角部に余肉（増肉部）２０１が必然的に発生してしまう。   When the headers 12A and 13A according to the comparative example shown in FIG. 4 are formed by press working, extra thickness (increased portion) 201 is inevitably generated at the corners.

そのため、図３に示すように、ケースＣの端部２５１、２５２に対してヘッダ１２Ａ、１３ＡをＤ２２方向またはＤ２３方向から嵌合させる際に、角部の余肉２０１が邪魔をしてしまう。そのため、ヘッダ１２Ａ、１３ＡをケースＣの端部２５１、２５２に上手く嵌合することができず、良品の歩留まりが低下するという不都合があった。   Therefore, as shown in FIG. 3, when the headers 12 </ b> A and 13 </ b> A are fitted to the end portions 251 and 252 of the case C from the D22 direction or the D23 direction, the extra portion 201 at the corners gets in the way. For this reason, the headers 12A and 13A cannot be properly fitted to the end portions 251 and 252 of the case C, and the yield of non-defective products is reduced.

（ケースの第１実施例について）
図５を参照して、本実施の形態に係るＥＧＲクーラ１に適用されるケースＣ（Ｃ１、Ｃ２）の第１実施例について説明する。 (About the first embodiment of the case)
A first example of case C (C1, C2) applied to EGR cooler 1 according to the present embodiment will be described with reference to FIG.

ここで、図５（ａ）は、実施の形態に係るＥＧＲクーラ１に適用されるケースＣの第１実施例を示す斜視図、図５（ｂ）は、その要部の拡大図である。   Here, Fig.5 (a) is a perspective view which shows the 1st Example of case C applied to the EGR cooler 1 which concerns on embodiment, FIG.5 (b) is an enlarged view of the principal part.

図５（ａ）、（ｂ）に示すように、第１実施例では、ケースＣ（Ｃ１、Ｃ２）のヘッダ側の四隅の角部に、ケースの長手方向に延びる切込み３０１が設けられている。   As shown in FIGS. 5A and 5B, in the first embodiment, cuts 301 extending in the longitudinal direction of the case are provided at the corners of the four corners on the header side of the case C (C1, C2). .

切込み３０１は、図５（ｂ）に示すように、先端部から根元部に向けて切込み幅は略一様（略等幅）となるように形成されている。   As shown in FIG. 5 (b), the cut 301 is formed so that the cut width is substantially uniform (substantially equal) from the tip to the root.

これにより、図３に示すように、ケースＣの端部２５１、２５２にヘッダ１２、１３を嵌合する際に、ヘッダ１２、１３の内側の隅部（角部）に、図４に示すのと同様に余肉（増肉部）２０１が形成された場合であっても、ケースＣ（Ｃ１、Ｃ２）のヘッダ側の四隅の角部に形成された切込み３０１によって余肉２０１による干渉を避けることができ、ケースＣまたはヘッダ１２、１３に歪みが生じる事態を回避することができる。   Thus, as shown in FIG. 3, when the headers 12 and 13 are fitted to the end portions 251 and 252 of the case C, the corners (corner portions) inside the headers 12 and 13 are shown in FIG. Even when the surplus (increased portion) 201 is formed, the interference by the surplus 201 is avoided by the cuts 301 formed at the four corners on the header side of the case C (C1, C2). It is possible to avoid a situation in which the case C or the headers 12 and 13 are distorted.

したがって、ケースＣにヘッダ１２、１３を上手く嵌合することができ、良品の歩留まりを向上させることができる。   Therefore, the headers 12 and 13 can be well fitted to the case C, and the yield of good products can be improved.

（ケースの第２実施例について）
図６を参照して、本実施の形態に係るＥＧＲクーラ１に適用されるケースＣ（Ｃ１、Ｃ２）の第２実施例について説明する。 (About the second embodiment of the case)
A second example of case C (C1, C2) applied to EGR cooler 1 according to the present embodiment will be described with reference to FIG.

ここで、図６（ａ）は、実施の形態に係るＥＧＲクーラ１に適用されるケースＣの第２実施例を示す斜視図、図６（ｂ）は、その要部の拡大図である。   Here, Fig.6 (a) is a perspective view which shows the 2nd Example of case C applied to the EGR cooler 1 which concerns on embodiment, FIG.6 (b) is an enlarged view of the principal part.

図６（ａ）、（ｂ）に示すように、第１実施例では、ケースＣ（Ｃ１、Ｃ２）のヘッダ側の四隅の角部に、ケースの長手方向に延びる切込み３０２が設けられている。   As shown in FIGS. 6A and 6B, in the first embodiment, cuts 302 extending in the longitudinal direction of the case are provided at the corners of the four corners on the header side of the case C (C1, C2). .

切込み３０２は、図６（ｂ）に示すように、先端部から根元部に向けて切込み幅が徐々に狭くなるように、即ち、略三角形状を呈するように形成されている。   As shown in FIG. 6B, the cut 302 is formed so that the cut width gradually decreases from the tip to the root, that is, has a substantially triangular shape.

これにより、図３に示すように、ケースＣの端部２５１、２５２にヘッダ１２、１３を嵌合する際に、ヘッダ１２、１３の内側の隅部（角部）に、図４に示すのと同様に余肉（増肉部）２０１が形成された場合であっても、ケースＣ（Ｃ１、Ｃ２）のヘッダ側の四隅の角部に形成された切込み３０１によって余肉２０１による干渉を避けるようにガイドして嵌合させることができ、ケースＣまたはヘッダ１２、１３に歪みが生じる事態を回避することができる。   Thus, as shown in FIG. 3, when the headers 12 and 13 are fitted to the end portions 251 and 252 of the case C, the corners (corner portions) inside the headers 12 and 13 are shown in FIG. Even when the surplus (increased portion) 201 is formed, the interference by the surplus 201 is avoided by the cuts 301 formed at the four corners on the header side of the case C (C1, C2). Thus, the case C or the headers 12 and 13 can be prevented from being distorted.

したがって、ケースＣにヘッダ１２、１３を上手く嵌合することができ、良品の歩留まりを向上させることができる。   Therefore, the headers 12 and 13 can be well fitted to the case C, and the yield of good products can be improved.

（ヘッダの第１実施例について）
図７および図８を参照して、実施の形態に係るＥＧＲクーラ１に適用されるヘッダ１２、１３の第１実施例について説明する。 (About the first embodiment of the header)
A first example of headers 12 and 13 applied to the EGR cooler 1 according to the embodiment will be described with reference to FIGS. 7 and 8.

ここで、図７は、実施の形態に係るＥＧＲクーラ１の全体構成を示す平面図、図８（ａ）は実施の形態に係るＥＧＲクーラ１に適用されるヘッダ１２、１３の第１実施例を示す斜視図、図８（ｂ）は図７のＡ−Ａ線断面図、図８（ｃ）は要部の拡大図である。   7 is a plan view showing the overall configuration of the EGR cooler 1 according to the embodiment, and FIG. 8A is a first example of headers 12 and 13 applied to the EGR cooler 1 according to the embodiment. FIG. 8B is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 7, and FIG. 8C is an enlarged view of the main part.

第１実施例に係るヘッダ１２、１３では、ヘッダ１２、１３のケースＣ側の端部２００に、ケースＣの外縁側に向けて拡張される拡張部２００ａが設けられている。   In the headers 12 and 13 according to the first embodiment, an extension part 200 a that extends toward the outer edge side of the case C is provided at the end part 200 on the case C side of the headers 12 and 13.

そして、図８（ｂ）、（ｃ）に示すように、拡張部２００ａは、端部にＲ加工を施したピンチトリム形状とされている。   And as shown to FIG.8 (b), (c), the expansion part 200a is made into the pinch trim shape which gave R process to the edge part.

これにより、図３に示すように、ケースＣの端部２５１、２５２にヘッダ１２、１３を嵌合する際に、ヘッダ１２、１３の内側の隅部（角部）に、図４に示すのと同様に余肉（増肉部）２０１が形成された場合であっても、ヘッダ１２、１３のケースＣ側の端部２００にピンチトリム形状の拡張部２００ａが設けられているので、余肉２０１による干渉を避けるようにガイドして嵌合させることができ、ケースＣまたはヘッダ１２、１３に歪みが生じる事態を回避することができる。   Thus, as shown in FIG. 3, when the headers 12 and 13 are fitted to the end portions 251 and 252 of the case C, the corners (corner portions) inside the headers 12 and 13 are shown in FIG. Even when the surplus (increased portion) 201 is formed in the same manner as described above, the end portion 200 on the case C side of the headers 12 and 13 is provided with the extended portion 200a having a pinch trim shape. It can guide and fit so that interference by 201 may be avoided, and the situation where distortion arises in case C or headers 12 and 13 can be avoided.

したがって、ケースＣにヘッダ１２、１３を上手く嵌合することができ、良品の歩留まりを向上させることができる。   Therefore, the headers 12 and 13 can be well fitted to the case C, and the yield of good products can be improved.

なお、前述のケースＣの第１実施例、第２実施例と同様に、ケースＣ側に切込み３０１、３０２を設けるようにしてもよい。   Note that the cuts 301 and 302 may be provided on the case C side in the same manner as in the first and second embodiments of the case C described above.

これにより、よりスムーズにケースＣとヘッダ１２、１３との嵌合を行うことができる。   Thereby, fitting with case C and headers 12 and 13 can be performed more smoothly.

（ヘッダの第２実施例について）
図９を参照して、実施の形態に係るＥＧＲクーラ１に適用されるヘッダ１２、１３の第２実施例について説明する。 (Regarding the second embodiment of the header)
With reference to FIG. 9, the 2nd Example of the headers 12 and 13 applied to the EGR cooler 1 which concerns on embodiment is demonstrated.

ここで、図９（ａ）は実施の形態に係るＥＧＲクーラ１に適用されるヘッダ１２、１３の第２実施例を示す斜視図、図９（ｂ）は図７のＡ−Ａ線断面図、図９（ｃ）は要部の拡大図である。   Here, FIG. 9A is a perspective view showing a second example of the headers 12 and 13 applied to the EGR cooler 1 according to the embodiment, and FIG. 9B is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. FIG. 9C is an enlarged view of the main part.

第２実施例に係るヘッダ１２、１３では、ヘッダ１２、１３のケースＣ側の端部２００に、ケースＣの外縁側に向けて拡張される拡張部２００ｂが設けられている。   In the headers 12 and 13 according to the second embodiment, an extension portion 200b that extends toward the outer edge side of the case C is provided at the end portion 200 of the headers 12 and 13 on the case C side.

そして、図９（ｂ）、（ｃ）に示すように、拡張部２００ｂは、端部が比較的大きく広がるラッパ形状とされている。   And as shown to FIG.9 (b), (c), the extended part 200b is made into the trumpet shape in which an edge part spreads comparatively large.

これにより、図３に示すように、ケースＣの端部２５１、２５２にヘッダ１２、１３を嵌合する際に、ヘッダ１２、１３の内側の隅部（角部）に、図４に示すのと同様に余肉（増肉部）２０１が形成された場合であっても、ヘッダ１２、１３のケースＣ側の端部２００にラッパ形状の拡張部２００ｂが設けられているので、余肉２０１による干渉を避けるようにガイドして嵌合させることができ、ケースＣまたはヘッダ１２、１３に歪みが生じる事態を回避することができる。   Thus, as shown in FIG. 3, when the headers 12 and 13 are fitted to the end portions 251 and 252 of the case C, the corners (corner portions) inside the headers 12 and 13 are shown in FIG. Even when the surplus (increased portion) 201 is formed in the same manner as described above, since the trumpet-shaped extended portion 200b is provided at the end portion 200 of the headers 12 and 13 on the case C side, the surplus 201 It is possible to guide and fit so as to avoid interference due to the above, and it is possible to avoid a situation in which the case C or the headers 12 and 13 are distorted.

したがって、ケースＣにヘッダ１２、１３を上手く嵌合することができ、良品の歩留まりを向上させることができる。   Therefore, the headers 12 and 13 can be well fitted to the case C, and the yield of good products can be improved.

なお、前述のケースＣの第１実施例、第２実施例と同様に、ケースＣ側に切込み３０１、３０２を設けるようにしてもよい。   Note that the cuts 301 and 302 may be provided on the case C side in the same manner as in the first and second embodiments of the case C described above.

これにより、よりスムーズにケースＣとヘッダ１２、１３との嵌合を行うことができる。   Thereby, fitting with case C and headers 12 and 13 can be performed more smoothly.

以上本発明者によってなされた発明を実施の形態に基づき具体的に説明したが、本明細書で開示された実施の形態はすべての点で例示であって開示された技術に限定されるものではないと考えるべきである。すなわち、本発明の技術的な範囲は、前記の実施の形態における説明に基づいて制限的に解釈されるものでなく、あくまでも特許請求の範囲の記載にしたがって解釈すべきであり、特許請求の範囲の記載技術と均等な技術および特許請求の範囲内でのすべての変更が含まれる。   Although the invention made by the present inventor has been specifically described based on the embodiments, the embodiments disclosed herein are illustrative in all respects and are not limited to the disclosed technology. Should not be considered. That is, the technical scope of the present invention should not be construed restrictively based on the description in the above embodiment, but should be construed according to the description of the scope of claims. All the modifications within the scope of the claims and the equivalent technique to the described technique are included.

１…ＥＧＲクーラ
１２，１３…ヘッダ
２００…端部
２００ａ、２００ｂ…拡張部
２０１…余肉（増肉部）
３０１、３０２…切込み
Ａ１…熱交換用コア（クーリングコア）
Ａ１ａ…チューブユニット
Ｃ（Ｃ１，Ｃ２）…ケース DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... EGR cooler 12, 13 ... Header 200 ... End part 200a, 200b ... Expansion part 201 ... Extra thickness (thickening part)
301, 302 ... cut A1 ... core for heat exchange (cooling core)
A1a ... Tube unit C (C1, C2) ... Case

Claims (6)

排気ガス通路を流れる排気ガスを冷却水との間で熱交換して冷却するＥＧＲクーラであって、
複数に亘って積層されるチューブユニットで構成される熱交換用コアと、
前記熱交換用コアを収容するケースと、
前記ケースの両端に形成される開口部に嵌合されるヘッダと、
を備え、
前記ケースの前記ヘッダ側の四隅の角部に、前記ケースの長手方向に延びる切込みが設けられていることを特徴とするＥＧＲクーラ。 An EGR cooler that cools exhaust gas flowing through an exhaust gas passage by exchanging heat with cooling water,
A core for heat exchange composed of a plurality of tube units stacked,
A case for housing the heat exchange core;
Headers fitted into openings formed at both ends of the case;
With
An EGR cooler characterized in that cuts extending in the longitudinal direction of the case are provided at corners of the four corners on the header side of the case. 前記切込みは、先端部から根元部に向けて切込み幅は略一様となるように形成されていることを特徴とする請求項１に記載のＥＧＲクーラ。   2. The EGR cooler according to claim 1, wherein the cut is formed so that a cut width is substantially uniform from a tip portion toward a root portion. 3. 前記切込みは、先端部から根元部に向けて切込み幅が徐々に狭くなるように形成されていることを特徴とする請求項１に記載のＥＧＲクーラ。   2. The EGR cooler according to claim 1, wherein the cut is formed so that a cut width gradually decreases from a tip portion toward a root portion. 排気ガス通路を流れる排気ガスを冷却水との間で熱交換して冷却するＥＧＲクーラであって、
複数に亘って積層されるチューブユニットで構成される熱交換用コアと、
前記熱交換用コアを収容するケースと、
前記ケースの両端に形成される開口部に嵌合されるヘッダと、
を備え、
前記ヘッダの前記ケース側の端部には、前記ケースの外縁側に向けて拡張される拡張部が設けられていることを特徴とするＥＧＲクーラ。 An EGR cooler that cools exhaust gas flowing through an exhaust gas passage by exchanging heat with cooling water,
A core for heat exchange composed of a plurality of tube units stacked,
A case for housing the heat exchange core;
Headers fitted into openings formed at both ends of the case;
With
An EGR cooler characterized in that an extension portion that extends toward an outer edge side of the case is provided at an end of the header on the case side. 前記ケースの前記ヘッダ側の四隅の角部に、前記ケースの長手方向に延びる切込みがさらに設けられていることを特徴とする請求項４に記載のＥＧＲクーラ。   5. The EGR cooler according to claim 4, wherein notches extending in a longitudinal direction of the case are further provided at corners of four corners on the header side of the case. 前記ケースは、互いに係合される２つのケース半体で構成されていることを特徴とする請求項１から請求項５の何れか１項に記載のＥＧＲクーラ。   The EGR cooler according to any one of claims 1 to 5, wherein the case includes two case halves engaged with each other.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20240159477A1 (en) * 2021-03-17 2024-05-16 Valeo Autosystemy Sp. Z O.O. Heat exchanger

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