JP2018155013A - 接合金物および横架材の接合構造 - Google Patents

Abstract

【課題】割裂等の損傷の発生を抑制して、構造材に横架材を接合することができる接合金物および横架材の接合構造を提供する。【解決手段】接合金物１は、第１接合板１１と、第１接合板１１に直角に設けられた第２接合板１２とを備え、第１接合板１１の上部のみに上部接合部１１ａが設けられ、第１接合板１２の下部のみにめり込み部１３が設けられ、第２接合板１２の下部のみでかつ上部接合部１１ａより下方に下部接合部１２ａが設けられたものであり、構造材２に、第１接合板１１の上部接合部１１ａが接合されるとともにめり込み部１３が上部接合部１１ａより下方においてめり込んでおり、第２接合板１２の下部接合部１２ａに横架材３が上部接合部１１ａより下方において接合されているので、割裂等の損傷の発生を抑制して、構造材２に横架材３を接合することができる。【選択図】図３

Description

本発明は接合金物および横架材の接合構造に関する。

柱等の構造材に梁等の横架材を接合する接合金物として例えば特許文献１および特許文献２に記載のものが知られている。 特許文献１に記載の接合金物は、床根太（横架材）を挟み込んで固定する一対の側壁部、接合金物を端根太（構造材）に取り付けるための取付部、一対の側壁部どうしを連結する連結部を備えている。 側壁部には上下方向に所定間隔で複数の孔が形成されており、この孔を通して釘等の止着材を床根太に打ち込むことで床根太が接合金物に固定されている。 また、取付部には上下方向に所定間隔で複数の孔が形成されており、この孔を通して端根太に釘を打ち込むことによって接合金物が端根太に接合されている。

特許文献２に記載の接合金物は、柱等の構造材に当接して固定される当接部と、この当接部から直角方向に張り出した挿入部とを備えている。挿入部は梁等の横架材に形成されたスリットに挿入され、横架材の側面からボルト等の止着材が挿入部に形成された孔に挿通され、これによって、接合金物に横架材が固定されている。 また、当接部には上下方向に所定間隔で複数のボルト穴が形成され、これらボルト穴と柱に形成されたボルト穴とにボルトを挿入することによって、接合金物が柱に接合されている。

特許第４４７０４８８号公報 特許第３４６１９７８号公報

ところで、上述した２例の接合金物は、構造材に接合金物を接合するために、取付部（特許文献１参照）や当接部（特許文献２参照）に上下に所定間隔で複数の孔を形成し、これら孔に釘やボルト等の止着材を挿通するとともに当該止着材を構造材に打ち込んだり、挿通することで、接合金物を構造材に接合している。
また、接合金物に床根太や梁等の横架材を固定するために、側壁部（特許文献１参照）や挿入部（特許文献２参照）に上下に所定間隔で複数の孔を形成し、これら孔に釘やボルト等の止着材を挿通するとともに当該止着材を横架材に打ち込んだり、挿通することで、接合金物に横架材を固定している。

このため、横架材に下方に向く外力が加わると、この外力のほぼ全てが接合金物を介して構造材にせん断力として作用する。しかし、接合金物を構造材に接合するために釘やボルト等の止着材を接合金物の上下全長に亘って上下方向に所定間隔で配置し、当該止着材を構造材に止着しているため、これら止着材に応力が集中する。つまり、止着材は上部から下部にわたって配置されているため、止着材が止着されている構造材の部分に応力が集中する。このため、この応力集中によって構造材に割裂等の損傷が生じる虞があった。

本発明は前記事情に鑑みてなされたもので、構造材への割裂等の損傷の発生を抑制して、構造材に横架材を接合することができる接合金物および横架材の接合構造を提供することを目的とする。

前記目的を達成するために、本発明の接合金物は、構造材に横架材を接合するための接合金物であって、
前記構造材に一側面が接合される第１接合板と、この第１接合板の他側面に直角に設けられて、前記横架材が接合される第２接合板とを備え、
前記接合金物の上部のみにおいて、前記第１接合板に、当該第１接合板を前記構造材に接合する上部接合部が設けられ、
前記接合金物の下部のみにおいて、前記第１接合板または第２接合板に、前記構造材にめり込み可能なめり込み部が設けられ、
前記第２接合板の下部のみでかつ前記上部接合部より下方に、前記横架材を前記第２接合板に接合する下部接合部が設けられていることを特徴とする。

また、本発明の横架材の接合構造は、構造材に横架材を前記接合金物によって接合してなる横架材の接合構造であって、
前記構造材に、前記接合金物の第１接合板の上部接合部が接合されるとともに前記めり込み部がめり込んでおり、
前記接合金物の前記第２接合板の前記下部接合部に前記横架材が接合されていることを特徴とする。

本発明においては、構造材に第１接合板の上部接合部が接合され、第２接合板の下部接合部に横架材が上部接合部より下方において接合されているので、つまり、上部接合部と下部接合部とが上下方向および水平方向に離間しているので、横架材に下方に向く外力が加わると、上部接合部には下部接合部を支点とするモーメントによって、引張方向の力が作用するとともに、せん断力が作用し、この上部接合部１１ａを介して構造材２に引張方向の力が作用するとともに、せん断力が作用する。
また、めり込み部に前記モーメントによって、圧縮方向の力が作用し、めり込み部１３を介して構造材２に圧縮方向の力が作用するとともに、せん断力が作用する。
このように、本発明では、横架材に下方に向く外力が加わると、この外力は構造材に、上部接合部から引張方向の力およびせん断力、めり込み部から圧縮方向の力およびせん断力として分散されて作用する。したがって、従来と異なり、構造材に生じる応力集中を緩和できるので、応力集中に起因する割裂等の損傷の発生を抑制して、構造材に横架材を接合することができる。

また、本発明の前記構成において、前記第１接合板に、前記第２接合板が１枚設けられていてもよい。

このような構成によれば、横架材がＨ形鋼や軽量Ｈ形鋼で形成されている場合に、そのウエブを第２接合板の下部接合部に容易に接合できる。つまり、横架材がＨ形鋼や軽量Ｈ形鋼で形成されている場合に好適である。

また、本発明の前記構成において、前記第１接合板に、前記第２接合板が２枚互いに平行に設けられていてもよい。

このような構成によれば、横架材が断面矩形状に形成されている場合に、その両側面を２枚の第２接合板によって挟み付けて、横架材を両第２接合板の下部接合部に容易に接合できる。つまり、横架材が断面矩形状の木質の梁やまぐさである場合に好適である。さらに、Ｈ形鋼や軽量Ｈ形鋼のウエブの両側面側にそれぞれ断面矩形状の木質の帯板材を設置した複合材の場合にも好適である。

また、本発明の前記構成において、前記第１接合板の下縁部に、前記横架材を下方から支持する支持板が設けられていてもよい。

このような構成によれば、横架材が支持板によって下方から支持されるので、構造材に接合された横架材をより強固に支持することができる。

また、本発明の横架材の接合構造は、構造材に横架材を、支持板を有する接合金物によって接合してなる横架材の接合構造であって、
前記横架材が軽量Ｈ形鋼によって形成されるとともに、前記横架材の下フランジの長手方向の先端部に切欠部が形成され、
前記構造材に、前記接合金物の第１接合板の上部接合部が接合されるとともに前記めり込み部がめり込んでおり、
前記接合金物の前記第２接合板の前記下部接合部に前記横架材のウエブが接合され、
前記下フランジの切欠部に前記第２接合板が入り込んだ状態で前記第２接合板と前記ウエブが重なるとともに、前記下フランジの先端部が前記接合金物の前記支持板に設置されていることを特徴とする。

本発明においては、構造材に発生する応力集中を緩和できるので、応力集中に起因する割裂等の損傷の発生を抑制して、構造材に横架材を接合することができるとともに、以下のような効果を奏する。
すなわち、前記下フランジの切欠部に前記第２接合板が入り込んだ状態で前記第２接合板と前記ウエブが重なるので、構造材に接合された接合金物に、上方から横架材をクレーン等によって吊り下げて落とし込んで接合する際に、下フランジを切欠部によって、第２接合板に干渉させことなく、落とし込んで当該下フランジの先端部を接合金物の支持板に設置することができる。したがって、構造材に接合された接合金物に、上方から横架材をクレーン等によって吊り下げて落とし込んで容易に接合できる。

本発明によれば、構造材には、接合金物の上部接合部から引張方向の力およびせん断力、めり込み部から圧縮方向の力およびせん断力が分散されて作用し、従来と異なり、構造材に生じる応力集中を緩和できるので、応力集中に起因する割裂等の損傷の発生を抑制して、構造材に横架材を接合することができる。

本発明の第１の実施の形態を示すもので、横架材の接合構造の分解斜視図である。 同、接合金物の側面図である。 同、横架材の接合構造の側面図である。 本発明に係る第１の実施の形態の変形例を示すもので、（ａ）は第１変形例の横架材の接合構造の側面図、（ｂ）第２変形例の横架材の接合構造の側面図である。 本発明の第２の実施の形態を示すもので、横架材の接合構造の分解斜視図である。 同、横架材の接合構造の側面図である。 本発明の第３の実施の形態を示すもので、接合金物の斜視図である。 同、横架材の接合構造の側面図である。 本発明に係る第３の実施の形態の変形例を示すもので、（ａ）は第１変形例の接合金物の斜視図、（ｂ）は第２変形例の接合金物の斜視図である。

以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
（第１の実施の形態）
図１〜図３は第１の実施の形態を示すもので、図１は接合金物と横架材を示す斜視図、図２は接合金物を示す側面図、図３は横架材の接合構造を示す側面図である。

接合金物１は鋼板等の金属板によって形成されたもので、構造材２に一側面が接合される第１接合板１１と、この第１接合板１１の他側面に直角に設けられて、横架材３が接合される第２接合板１２とを備えている。
構造材２は、図３に示すように、例えば木質の梁やまぐさであり、断面矩形状に形成されている。なお、構造材は梁やまぐさに限らず、柱や壁であってもよい。
横架材３は、床根太、梁、またはまぐさ等であり、軽量Ｈ形鋼またはＨ形鋼によって形成されている。

第１接合板１１は縦長の矩形板状に形成され、その上部（第１接合板１１の上下方向の略上半分）のみに、第１接合板１１を構造材２に接合する上部接合部１１ａが設けられている。この上部接合部１１ａは、第１接合板１１の一側面の略上半分の接合面１１ｂと、第１接合板１１の上半分（接合面１１ｂ）に貫通して設けられた複数の孔１１ｃとから構成されている。孔１１ｃは第２接合板１２が設けられている部分を避けて、千鳥状に配置されている。図１および図２において、孔１１ｃは３個設けられているが、それ以上設けられていてもよい。但し、最も下方に配置された孔１１ｃが後述するめり込み部１３の上端部と上下方向において重ならないように孔１１ｃは配置されている。

また、第１接合板１１の下部のみに、構造材２の側面にめり込み可能なめり込み部１３が設けられている。このめり込み部１３は、上下に長尺でかつ第１接合板１１の一側面の下部の両縁部からそれぞれ当該一側面と略直角に突出する一対の平板１３ａ，１３ａによって構成されている。平板１３ａ，１３ａは平行に配置されている。
めり込み部１３の上下の長さは、第１接合板１１の上下の長さの略半分となっている。また、めり込み部１３の突出長さは特に規定するものでないが、構造材２の側面にめり込み可能な長さに設定すればよい。また、構造材２の側面にめり込み易くするために、めり込み部１３の平板１３ａ，１３ａの先端縁部を尖った形状にしてもよい。
また、平板１３ａ，１３ａは、第１接合板１１の下半分を上半分に比して平板１３ａ，１３ａの幅の分（平板１３ａの第１接合板１１の一側面からの突出長さの分）だけ長く形成しておき、その部分を第１接合板１１の一側面側に略直角に折り曲げ形成してもよいし、平板１３ａ，１３ａを第１接合板１１に溶接等によって固定してもよい。

また、第１接合板１１の下縁部には、横架材３の先端部を下方から支持する支持板１４が設けられている。この支持板１４は第１接合板１１の他側面の下縁部から前記めり込み部１３とは逆側に直角に突出する矩形平板状のものであり、その幅は第１接合板１１の幅と等しくなっている。また、支持板１４の第１接合板１１の他側面からの突出長さは、第２接合板１２の前記他側面からの突出長さより長くなっている。

第２接合板１２は縦長の矩形板状に形成され、第１接合板１１の他側面の幅方向略中央部に当該他側面に対して略直角に設けられている。また、第２接合板１２の下端面は支持板１４の上面に接合されている。
また、第２接合板１２の下部（第２接合板１２の上下方向の略下半分）のみでかつ前記上部接合部１１ａより下方に、横架材３を第２接合板１２に接合する下部接合部１２ａが設けられている。この下部接合部１２ａは、第２接合板１２の一側面の略下半分の接合面１２ｂと、この接合面１２ｂに第２接合板１２を貫通して設けられた複数の孔１２ｃとから構成されている。孔１２ｃは上下に離間して２個設けられているが、それ以上設けられていてもよい。また、接合面１２ｂは図２において第２接合板１２の裏側の面である。

軽量Ｈ形鋼によって形成された横架材３はその下フランジ３ａの長手方向の先端部に矩形状の切欠部１５が形成されている。この切欠部１５は下フランジ３ａの先端部において、その幅方向全体に亘って形成されている。また、切欠部１５の下フランジ３ａの長手方向における長さは、接合金物１の第２接合板１２に、横架材（軽量Ｈ形鋼）３のウエブ３ｂを重ねた際に、切欠部１５を有する下フランジ３ａの先端部を支持板１４に設置可能となるような長さに設定されている。
また、横架材３のウエブ３ｂの先端部には、ウエブ３ｂの略下半分に２つの孔３ｄ，３ｄが上下に離間して設けられている。

このような構成の接合金物１を使用して横架材３を構造材２に接合するには、まず、接合金物１を構造材２に側面に接合する。すなわち、接合金物１の第１接合板１１の一側面を構造材２の上側の側面に当接するとともに、めり込み部１３を構造材２の下側の側面にめり込ます。この場合、第１接合板１１の略下半分を構造材２の側面に向けてハンマー等によって叩くことによって、めり込み部１３を構造材２の側面にめり込ませてもよいし、構造材２の下側の側面に予め浅い縦スリットを形成しておき、この縦スリットにめり込み部１３をめり込ませてもよい。このように、めり込み部１３を構造材２の側面にめり込ませることで、接合金物１を構造材２に仮止めできる。

次に、構造材２の側面に第１接合板１１の上部接合部１１ａを接合する。すなわち、上部接合部１１ａの孔１１ｃに釘やビス、ボルト等の止着材１６を打ち込みまたはねじ込むことによって、接合面１１ｂを構造材２の側面に密着固定する。

次に、構造材２の側面に接合された接合金物１の第２接合板１２に横架材３を接合する。すなわちまず、横架材３をクレーン等によって吊り下げた状態で、接合金物１の上方から第２接合板１２に向けて落とし込む。
この場合、平面視において下フランジ３ａの切欠部１５に接合金物１の第２接合板１２が入り込み、かつウエブ３ｂを第２接合板１２に重ねるようにして、横架材３を落とし込んで行くことで、切欠部１５を有する下フランジ３ａが第２接合板１２に干渉することなく降下していき、当該下フランジ３ａの先端部が支持板１４に設置される。

次に、接合金物１の第２接合板１２に横架材３のウエブ３ｂを接合する。すなわち、下フランジ３ａが支持板１４に設置されることにより、ウエブ３ｂの孔３ｄ，３ｄと第２接合板１２の孔１２ｃ，１２ｃとが上下方向において等しい位置に位置するので、さらに、孔３ｄ，３ｄと孔１２ｃ，１２ｃとを左右方向（横架材３の長手方向）において位置合わせしたうえで、これら孔３ｄ，１２ｃにボルトやドリフトピン等の止着材１７を挿入することによって、接合金物１の第２接合板１２の下部接合部１２ａに横架材３のウエブ３ｂを前記上部接合部１１ａより下方において接合する。

このように本実施の形態によれば、構造材２の側面に第１接合板１１の上部接合部１１ａが接合され、第２接合板１２の下部接合部１２ａに横架材３のウエブ３ｂが上部接合部１１ａより下方において接合されているので、つまり、図３に示すように、上部接合部１１ａと下部接合部１２ａとが上下方向および左右方向に離間しているので、横架材３に下方に向く外力が加わると、上部接合部１１ａには下部接合部１２ａを支点とするモーメントによって、引張方向の力（上部接合部１１ａが構造材２から離間する方向の力）が作用するとともに、せん断力が作用する。そして、この上部接合部１１ａを介して構造材２に引張方向の力が作用するとともに、せん断力が作用する。
また、めり込み部１３に前記モーメントによって、圧縮方向の力（めり込み部１３が構造材２にめり込む方向の力）が作用するともにせん断力が作用する。そして、めり込み部１３を介して構造材２に圧縮方向の力が作用するとともに、せん断力が作用する。
したがって、横架材３に下方に向く外力が加わると、構造材２には、上部接合部１１ａから引張方向の力およびせん断力、めり込み部１３から圧縮方向の力およびせん断力として分散されて作用する。よって、従来と異なり、構造材２に発生する応力集中を緩和できるので、応力集中に起因する割裂等の損傷の発生を抑制して、構造材２に横架材３を接合することができる。

また、下フランジ３ａの切欠部１５に第２接合板１２が入り込んだ状態で第２接合板１２とウエブ３ｂが重なるので、構造材２に接合された接合金物１に、上方から横架材３をクレーン等によって吊り下げて落とし込んで接合する際に、下フランジ３ａを切欠部１５によって、第２接合板１２に干渉させことなく、落とし込んで当該下フランジ３ａの先端部を接合金物１の支持板１４に設置することができる。したがって、構造材２に接合された接合金物１に、上方から横架材３をクレーン等によって吊り下げて落とし込んで容易に接合できる。
また、横架材３の下フランジ３ａが支持板１４によって下方から支持されるので、当該横架材３をより強固に支持することができる。

図４は第１の実施の形態の接合金物および横架材の接合構造の変形例を示す側面図である。
図４（ａ）に示す接合構造では、接合金物１の第２接合板１２が図１に示す第２接合板１２より幅広になっているとともに、第２接合板１２に設ける孔１２ｃ，１２ｃが左右方向に離間して配置され。これに合わせて横架材３のウエブ３ｂに設ける孔３ｄ，３ｄ（図示略）も左右に離間して配置されている。
これら孔３ｄ，１２ｃにボルトやドリフトピン等の止着材１７を挿入することによって、接合金物１の第２接合板１２の下部接合部１２ａに、横架材３のウエブ３ｂが前記上部接合部１１ａより下方において接合されている。

このように構成することによって、上部接合部１１ａと下部接合部１２ａとの上下方向の距離が図３に示す場合に比して長くなる。このため上部接合部１１ａに作用する下部接合部１２ａを支点とするモーメントが大きくなり、接造金物１により大きな力が作用することで、接合金物１が変形し、エネルギーを吸収することで、他の部材の割裂の発生や成長を遅くすることができる。

図４（ｂ）に示す接合構造では、接合金物１の第２接合板１２を略三角形状に形成するともに、図４（ａ）に示す接合構造と同様に、第２接合板１２に設ける孔１２ｃ，１２ｃが左右方向に離間して配置され。これに合わせて横架材３のウエブ３ｂに設ける孔３ｄ，３ｄ（図示略）も左右に離間して配置されている。
第２接合板１２は、孔１２ｃ，１２ｃを設ける部分の幅が図４（ａ）に示す第２接合板１２と等しくなっているが、それより上部が上方に向かうほど第１接合板１１に近づく傾斜辺を有する三角形状に形成されている。
このように第２接合板１２を略三角形状に形成することによって、接合金物１の軽量化および接合金物１の断面を小さくすることによって、接合金物１の変形を誘起し、エネルギーを吸収することで、他の部材の割裂の発生や成長を抑制を図ることができる。

（第２の実施の形態）
図５および図６は第２の実施の形態を示すもので、図５は接合金物と横架材を示す分解斜視図、図６は横架材の接合構造を示す側面図である。なお、図５および図６において、上述した図１〜図３に示す第１の実施の形態と共通構成には同一符号を付してその説明を省略ないし簡略化する。

本実施の形態における接合金物２１は鋼板等の金属板によって形成されたもので、構造材２に一側面が接合される第１接合板１１と、この第１接合板１１の他側面に直角に設けられて、横架材３が接合される２枚の第２接合板１２，１２とを備えている。
第２接合板１２，１２は第１接合板１１の他側面の幅方向の両縁部にそれぞれ当該他側面に対して略直角に設けられている。第２接合板１２，１２間の内法寸法（内法の距離）は、後述する横架材２３の幅とほぼ等しくなっている。
また、第２接合板１２の略下半分には、第１の実施の形態と同様に、２つの孔１２ｃ，１２ｃが上下に離間して設けられている。さらに、第１接合板１１の下縁部には、横架材３の先端部を下方から支持する支持板１４が設けられている。この支持板１４の先端面（第１接合板１１から遠い方の端面）は第２接合板１２の先端面（第１接合板１１から遠い方の端面）と面一になっているが、支持板１４の突出長さは第２接合板１２の先端面より短い場合も長い場合も接合が可能であり、突出長さについては上記の限りではない

横架材２３は、第１の実施の形態における横架材３であるＨ形鋼または軽量Ｈ形鋼３と、この軽量Ｈ形鋼３のウエブ３ｂの両側に設けられた木質の帯板２４，２４とを備えている。つまり、横架材２３は複合材である。
帯板２４の高さ（梁せい）は、上下のフランジ３ｃ，３ａ間の内法寸法(内法の距離)と等しく、幅はウエブ３ｂの側面からフランジ３ａ，３ｃの幅方向の端部までの内法寸法（内法の距離）と等しくなっている。したがって、帯板２４は上下のフランジ３ｃ，３ａとウエブ３ｂとで囲まれた部分に隙間なく嵌め込まれている。
また、帯板２４の先端部には、２つの孔２４ａ，２４ａが上下に離間し、かつ帯板２４を貫通して設けられている。孔２４ａ，２４ａは帯板２４の略下半分に設けられるとともに、ウエブ３ｂに設けられた孔３ｄ，３ｄ（図１参照）と同径でかつ同軸となっている。

このような構成の接合金物２１を使用して横架材２３を構造材２に接合するには、第１の実施の形態と同様に、まず、接合金物２１を構造材２の側面に接合する。すなわち、接合金物２１の第１接合板１１の一側面を構造材２の側面に当接するとともに、めり込み部１３を構造材２の側面にめり込ます。このように、めり込み部１３を構造材２の側面にめり込ませることで、接合金物２１を構造材２に仮止めできる。

次に、第１接合板１１の上部接合部１１ａの孔１１ｃに釘やビス、ボルト等の止着材１６を打ち込みまたはねじ込むことによって、接合面１１ｂを構造材２の側面に密着固定する。このようにして、構造材２の側面に第１接合板１１の上部接合部１１ａを接合する。

次に、構造材２の側面に接合された接合金物２１の第２接合板１２，１２に横架材２３を接合する。すなわちまず、横架材２３をクレーン等によって吊り下げた状態で、接合金物２１の上方から第２接合板１２，１２間に向けて落とし込んで行き、当該横架材２３の下フランジ３ａの先端部を支持板１４に設置する。この際、横架材２３の帯板２４に設けられた孔２４ａ，２４ａ、ウエブ３ｂに設けられた孔３ｄ，３ｄ（図１参照）および接合金物２１の第２接合板１２に設けられた孔１２ｃ，１２ｃが同軸となるようにして、横架材２３の下フランジ３ａの先端部を支持板１４に設置する。
次に、同軸に配置されている孔１２ｃ，１２ｃ、孔２４ａ，２４ａおよび孔３ｄ，３ｄにドリフトピンやボルト等の止着材１７を挿入することによって、接合金物２１の第２接合板１２，１２の下部接合部１２ａに横架材２３を前記上部接合部１１ａより下方において接合する。

本実施の形態によれば、第１の実施の形態と同様に、構造材２には、上部接合部１１ａから引張方向の力およびせん断力、めり込み部１３から圧縮方向の力およびせん断力が分散されて作用する。したがって、従来と異なり、構造材２に発生する応力集中を緩和できるので、応力集中に起因する割裂等の損傷の発生を抑制して、構造材２に横架材２３を接合することができる。
また、接合金物２１が２枚の第２接合板１２，１２を備えているので、横架材２３の両側面を第２接合板１２，１２によって挟み付けて、横架材２３を両第２接合板１２，１２の下部接合部１２ａ，１２ａに容易に接合できる。
なお、横架材２３は断面矩形状または断面矩形筒状であれば、軽量Ｈ形鋼３と帯板２４，２４とからなる複合材に限らず、木質の横架材であってもよいし、さらに鋼管で形成された横架材であってもよい。

（第３の実施の形態）
図７および図８は第３の実施の形態を示すもので、図７は接合金物を示す斜視図、図８（ａ）は横架材の接合構造を示す側面図、図８（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ線視断面図である。
本実施の形態における接合金物３０は鋼板等の金属板によって形成されたもので、柱である構造材２に一側面が接合される第１接合板３１と、この第１接合板３１の他側面に直角に設けられて、横架材３４が接合される２枚の第２接合板３２，３２とを備えている。

第１接合板３１は、縦長の矩形板状に形成され、接合金物３０の上部のみに設けられている。この第１接合板３１には、第１接合板３１を構造材２に接合する上部接合部３１ａが設けられている。つまり、接合金物３０の上部のみにおいて、第１接合板３１に上部接合部３１ａが設けられている。
この上部接合部３１ａは、第１接合板３１の一側面である接合面３１ｂと、この接合面３１ｂをもつ第１接合板３１を貫通し、かつ上下に離間して設けられた一対の孔３１ｃ，３１ｃとから構成されている。

第２接合板３２，３２は、縦長の略矩形板状に形成され、第１接合板３１の他側面の幅方向の両縁部にそれぞれ当該他側面に対して略直角に設けられている。また、第２接合板３２，３２は、第１接合板３１よりも下方に延出しているが、この延出している第２接合板３２，３２の構造材２側の縁部間には第１接合板３１は存在しておらず、空間となっている。また、第２接合板３２，３２間の内法寸法（内法の距離）は、横架材３４の幅とほぼ等しくなっている。この横架材３４は、例えば木質の梁である。
また、第２接合板３２はその下部に後方に突出している突出板部３２ｄを有している。突出板部３２ｄには、その上部にドリフトピン等の止着材を受け入れる略半円状の受入凹部３２ｅと、この受入凹部３２ｅから斜め上方に突出して当該受入凹部３２に止着材を案内する傾斜部３２ｆが設けられている。この傾斜部３２ｆは下方に向かうほど受入凹部３２ｅに近づくように傾斜しており、受入凹部３２ｅに接続されている。

また、第２接合板３２の下部のみでかつ上部接合部３１ａより下方に、横架材３４を第２接合板３２に接合する下部接合部３２ａが設けられている。この下部接合部３２ａは、第２接合板３２の下部にある突出板部３２ｄを含む第２接合板３２の下部に設けられた接合面３２ｂと、この接合面３２ｂに第２接合板３２を貫通して設けられた孔３２ｃとから構成されている。この孔３２ｃは、前記受入凹部３２ｅの直下に設けられている。

また、接合金物３０の下部のみにおいて、第２接合板３２に、構造材２にめり込み可能なめり込み部３３が設けられている。このめり込み部３３は、上下に長尺でかつ第２接合板３２，３２の下部の構造材２側の両縁部からそれぞれ第１接合板３１と略直角に突出する一対の平板３３ａ，３３ａによって構成されている。また、平板３３ａ，３３ａは第２接合板３２と面一となっている。
めり込み部３３の上下の長さは、第２接合板３２の上下の長さの略半分となっている。また、めり込み部３３の突出長さは特に規定するものでないが、構造材２の側面にめり込み可能な長さに設定すればよい。

このような構成の接合金物３０を使用して横架材３４を構造材２に接合するには、第１および第２の実施の形態と同様に、まず、接合金物３０を構造材２に側面に接合する。すなわち、接合金物３０の第１接合板３１の一側面を構造材２の上側の側面に当接するとともに、めり込み部３３を構造材２の下側の側面にめり込ます。このように、めり込み部３３を構造材２の側面にめり込ませることで、接合金物３０を構造材２に仮止めできる。

次に、第１接合板３１の上部接合部３１ａの孔３１ｃおよび構造材２に予め形成されている貫通孔にボルト３５を挿通し、当該ボルト３５にナットを螺合して締め付けることによって、接合面３１ｂを構造材２の側面に密着固定する。このようにして、構造材２の側面に第１接合板３１の上部接合部３１ａを接合する。

次に、構造材２の側面に接合された接合金物３０の第２接合板３２，３２に横架材３４を接合する。すなわちまず、図８（ａ）に示すように、横架材３４に予め２つの貫通孔３４ｄ，３４ｄを設けておく。貫通孔３４ｄ，３４ｄは横架材３４をその厚さ方向に貫通する孔であり、横架材３４の側面の下部に上下に離間して設けられている。
また、横架材３４の先端面には図８（ｂ）に示すように、断面矩形状でかつ横架材３４を上下に貫通する切欠部３４ａが形成されている。また、この切欠部３４ａの底面には切欠部３４ａの対向する側面の延長上にスリット３４ｂ，３４ｂが形成されている。このスリット３４ｂ，３４ｂは接合金物３０の第２接合板３２，３２が挿入されるものである。

そして、まず横架材３４の上側の貫通孔３４ｄにドリフトピン等の止着材３６を挿通する。
その後、横架材３４をクレーン等によって吊り下げた状態で、接合金物３０の上方から第２接合板３２，３２に向けて落とし込んで行き、ボルト３５の頭を横架材３４の切欠部３４ａに挿入するとともに、接合金物３０の第２接合板３２，３２を横架材３４のスリット３４ｂ，３４ｂに挿入し、さらに、第２接合板３２，３２の受入凹部３２ｅ，３２ｅに前記止着材３６を挿入する。これによって、横架材３４は接合金物３０に仮止めされる。
またこの際、第２接合板３２，３２の孔３２ｃ，３２ｃと横架材３４の下側の貫通孔３４ｄとが同軸に配置される。なお、止着材３６は傾斜部３２ｆに案内されて受入凹部３２ｅに挿入される。

次に、同軸に配置されている孔３２ｃ，３２ｃおよび前記下側の貫通孔３４ｄにドリフトピン等の止着材３６を挿入することによって、接合金物３０の第２接合板３２，３２の下部接合部３２ａに横架材３４を前記上部接合部３１ａより下方において接合する。なお、スリット３４ｂ、３４ｂを設けず、第２接合板３２，３２の内法寸法を横架材３４の幅と略同一にし、横架材３４の側面に第２接合板を設けても良い。

本実施の形態によれば、第２の実施の形態と同様に、構造材２には、上部接合部３１ａから引張方向の力およびせん断力、めり込み部３３から圧縮方向の力およびせん断力が分散されて作用する。したがって、従来と異なり、構造材２に発生する応力集中を緩和できるので、応力集中に起因する割裂等の損傷の発生を抑制して、構造材２に横架材３４を接合することができる。
また、接合金物３０が２枚の第２接合板３２，３２を備えているので、横架材３４の両側面を第２接合板３２，３２によって挟み付けて、横架材３４を両第２接合板３２，３２の下部接合部１２ａ，１２ａに容易に接合できる。

図９は第３の実施の形態の接合金物の２つの変形例を示す斜視図である。
図９（ａ）に示す第１変形例の接合金物３０では、第１接合板３１の上下の長さが、第２接合板３２の上下の長さと等しくなっており、第１接合板３１の下縁部にめり込み部３３ｂが設けられている。このめり込み部３３ｂは、横長の矩形板状に形成されており、第１接合板３１の幅方向に沿って延在するとともに、第１接合板３１と直角に配置されている。

図９（ｂ）に示す第２変形例の接合金物３０でも、第１変形例と同様に、第１接合板３１の上下の長さが、第２接合板３２の上下の長さと等しくなっているが、めり込み部３８の構成が前記めり込み部３３ｂと異なる。
すなわち、めり込み部３８は第１接合板３１の一側面から斜め下方に突出する矩形板状の傾斜板３８ａと、第１接合板３１の一側面から斜め上方に突出する矩形板状の傾斜板３８ｂとから構成され、側面視三角形状に形成されている。
また、めり込み部３８は、第１接合板３１の下部のみでかつ第２接合板３２の孔３２ｃより上側において、第１接合板３１の幅方向に延在して設けられている。また、このめり込み部３８の数は軸方向に１つ以上あればよい。このようにめり込み部３８は側面視三角形状になって先端が尖った形状になっているので、構造材２にめり込み易いという利点がある。
なお、２つの変形例の接合金物３０，３０においても、第３の実施の形態と同様の効果を得ることができる。

１，２１，３０ 接合金物
２ 構造材
３，２３，３４ 横架材
３ａ 下フランジ
３ｂ ウエブ
１１，３１ 第１接合板
１１ａ，３１ａ 上部接合部
１２，３２ 第２接合板
１２ａ，３２ａ 下部接合部
１３，３３，３３ｂ，３８ めり込み部
１４ 支持板部
１５ 切欠部

Claims (6)

1. 構造材に横架材を接合するための接合金物であって、
   前記構造材に一側面が接合される第１接合板と、この第１接合板の他側面に直角に設けられて、前記横架材が接合される第２接合板とを備え、
   前記接合金物の上部のみにおいて、前記第１接合板に、当該第１接合板を前記構造材に接合する上部接合部が設けられ、
   前記接合金物の下部のみにおいて、前記第１接合板または第２接合板に、前記構造材にめり込み可能なめり込み部が設けられ、
   前記第２接合板の下部のみでかつ前記上部接合部より下方に、前記横架材を前記第２接合板に接合する下部接合部が設けられていることを特徴とする接合金物。
2. 前記第１接合板に、前記第２接合板が１枚設けられていることを特徴とする請求項１に記載の接合金物。
3. 前記第１接合板に、前記第２接合板が２枚互いに平行に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の接合金物。
4. 前記第１接合板の下縁部に、前記横架材を下方から支持する支持板が設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の接合金物。
5. 構造材に横架材を請求項１〜３のいずれか１項に記載の接合金物によって接合してなる横架材の接合構造であって、
   前記構造材に、前記接合金物の前記第１接合板の前記上部接合部が接合されるとともに前記めり込み部がめり込んでおり、
   前記接合金物の前記第２接合板の前記下部接合部に前記横架材が接合されていることを特徴とする横架材の接合構造。
6. 構造材に横架材を請求項４項に記載の接合金物によって接合してなる横架材の接合構造であって、
   前記横架材が軽量Ｈ形鋼によって形成されるとともに、前記横架材の下フランジの長手方向の先端部に切欠部が形成され、
   前記構造材に、前記接合金物の前記第１接合板の前記上部接合部が接合されるとともに前記めり込み部がめり込んでおり、
   前記接合金物の前記第２接合板の前記下部接合部に前記横架材のウエブが接合され、
   前記下フランジの切欠部に前記第２接合板が入り込んだ状態で前記第２接合板と前記ウエブが重なるとともに、前記下フランジの先端部が前記接合金物の前記支持板に設置されていることを特徴とする横架材の接合構造。

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