JP2018155366A

JP2018155366A - ねじ及びドライバービット並びにねじ製造用ヘッダーパンチ

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Publication number: JP2018155366A
Application number: JP2017054051A
Authority: JP
Inventors: 勝行戸津; Katsuyuki Totsu
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2017-03-21
Filing date: 2017-03-21
Publication date: 2018-10-04

Abstract

【課題】ねじのビット嵌合溝に対する嵌合を円滑かつ迅速に達成することができると共に、ねじ締め作業に際して、ねじのビット嵌合溝部分への応力集中によって、前記ビット嵌合溝の交差縁部にバリ状の変形突起が生じることを、有効かつ確実に防止することができるねじ及びねじ製造用ヘッダーパンチを提供する。【解決手段】ねじ頭部１１ａの頂部面に十字溝からなるビット嵌合溝１２を設けるねじからなり、前記ねじ頭部の頂部面における十字溝の開口縁部に沿って、その上方において外方に所要幅で拡張しかつ所要深さの断面Ｌ字状からなる開口溝部２０を形成し、前記ビット嵌合溝の開口面における十字溝に隣接する境界面部１４におけるねじ頭部の中心部に指向する先端面１４ａを、それぞれ前記開口溝部の底面に指向するように凹部２２を形成する。【選択図】図１

Description

本発明は、ねじ頭部の頂部面において十字溝からなるビット嵌合溝を設けたねじに係り、特にねじ頭部に設けたビット嵌合溝部分において、これに適合するドライバービットを使用してねじ締め作業を行う際に、前記ビット嵌合溝部分への応力集中によってしばしば発生する、危険なバリ状の変形突起を有効かつ確実に防止することができるように構成したねじ及びこのねじに使用するドライバービット並びにねじ製造用ヘッダーパンチに関するものである。

従来、ねじ頭部の頂部面に十字溝からなるビット嵌合溝Ｇを設けたねじＳ〔図１２(ａ)参照〕の使用に際し、ドライバービットによるねじ締め作業を行う場合において、ねじＳのビット嵌合溝Ｇ部分への応力集中によって、前記ビット嵌合溝Ｇの交差縁部にバリ状の変形突起Ｂ〔図１２(ｂ)参照〕が生じることが、しばしば確認されている。

しかるに、前述したように、前記ビット嵌合溝の縁部にバリ状の変形突起Ｂが生じた場合には、このようなねじが取付けられる各種の家庭用ないし業務用製品ないしは公共設備等において、例えばその取扱いに際して、前記バリ状の変形突起により手や指等に傷を生じさせる危険がある。さらには、衣服等と接触することにより、その一部が前記バリ状の変形突起に絡まって、衣服等の破損のみならず、身体に対しても種々の危害ないし危険を及ぼす恐れがある。

なお、本発明者は、先に、ねじ頭部の頂部面に形成する十字溝からなるビット嵌合溝において、その端縁部にそれぞれ所定深さの垂直端壁部とその側壁部とを形成し、これらの垂直端壁部の下縁部よりねじ頸部の中心部に指向して、従来のプラスドライバービットの先端部の形状に適合するように、水平および傾斜して延在する溝底部を形成すると共に、その中心底部において緩傾斜の円錐底面を形成することによって、ねじのビット嵌合溝に対するドライバービットの先端刃部の結合を、緊密に行うことができるねじの開発に成功した。

また、前記ねじの使用に適合するドライバービットとして、前記ねじのビット嵌合溝の垂直端壁部および水平に延在する溝底部とその側壁部とにそれぞれ係合する直角縁部とその側壁部とを有する翼部を設けると共に、前記各翼部の先端部中心に、前記ねじのビット嵌合溝においてそれぞれ傾斜して延在する溝底部および円錐底面の内部形状に適合するように突出延在する垂直延長翼部を備えてなるドライバービットの開発に成功した。そして、前記構成からなるねじと前記構成からなるドライバービットとの組合せについて特許を得た（特許文献１参照）。

従って、前記特許文献１に記載のねじとドライバービットの組合せにおいては、ねじのねじ頭部に設けた十字溝からなるビット嵌合溝の端縁部に形成した所定深さの垂直端壁部と、その側壁部および前記垂直端壁部の下縁部よりねじ頸部の中心部に指向し水平および傾斜して延在する溝底部とに対して、ドライバービットに設けた直角縁部とその側壁部とを有する翼部および前記翼部の先端部中心に、前記ねじのビット嵌合溝においてそれぞれ傾斜して延在する溝底部および円錐底面の形状に適合するように突出延在するように形成した垂直延長翼部が、それぞれ嵌合当接して、従来のねじとドライバービットの組合せによるようなビット嵌合溝に対するテーパ接触面積を少なくし、むしろ隣接するビット嵌合溝の交差する境界部におけるドライバービットの先端が当接する側壁部の面積を拡大することができ、これによりドライバービットのカムアウト現象の発生を防止することができるものである。

しかしながら、前記特許文献１に記載のねじとドライバービットの組合せにおいては、前述したビット嵌合溝の交差縁部にバリ状の変形突起が生じる危険性を回避するためには、十分ではないことが確認された。

特許第３８６３９２４号公報

前述したように、前記特許文献１に記載したねじとドライバービットの組合せにおいては、従来のねじとドライバービットの組合せによるようなビット嵌合溝に対するテーパ接触面積を少なくし、隣接するビット嵌合溝の交差する境界部におけるドライバービットの先端が当接する側壁部の面積を拡大すること、すなわちドライバービットの駆動面を拡大することができ、これによりドライバービットのカムアウト現象の発生を防止することができるものであるが、前記ビット嵌合溝の交差縁部にしばしば発生するバリ状の変形突起Ｂを、確実に解消することができないという課題が確認された。そこで、本発明者は、前記課題を有効かかつ確実に解決すべく鋭意検討を重ねた結果、次のような構成からなるねじの開発と共に前記ねじに好適に適合し得るドライバービットおよびその組合せの開発に成功した。

すなわち、ねじ頭部の頂部面に十字溝からなるビット嵌合溝を形成するねじにおいて、前記ねじ頭部の頂部面における十字溝の開口縁部に沿って、その上方において外方に所要幅で拡張しかつ所要深さの断面Ｌ字状からなる開口溝部を形成すると共に、前記ビット嵌合溝の開口面における十字溝の円周方向に隣接する境界面部におけるねじ頭部の中心部に指向する先端面に対して、それぞれ前記開口溝部の底面に指向するように適宜の凹部を形成することにより、従来のドライバービットを使用してねじ締め作業を行った場合に、ねじのビット嵌合溝部分への応力集中によって、前記ビット嵌合溝の交差縁部にバリ状の変形突起が生じることを、有効かつ確実に防止することができることを突き止めた。

なお、ねじ頭部の頂部面に十字溝からなるビット嵌合溝を形成するねじとしては、従来より一般的に市販されている十字溝からなるビット嵌合溝を有するねじのみならず、前記十字溝の開口溝部の下縁部に形成される十字溝のそれぞれ外周縁部からそれぞれ垂直に近似して下降する十字溝端壁面を形成し、前記十字溝端壁面の下縁部よりねじ軸の中心部に指向してそれぞれ下方へ緩傾斜で延在する十字溝緩傾斜段部を形成し、前記十字溝緩傾斜段部の下縁部よりそれぞれ交差する中心部に指向して下方へ急傾斜する十字溝底面部を形成し、前記十字溝底面部の交差する中心部を円錐状底面に形成したねじに対しても、前記吐同様に有効に適用することができることが確認された。

また、ねじ頭部の頂部面に十字溝からなるビット嵌合溝を設けるねじにおいて、ねじ頭部の中心部において十字状に交差する一対の直線溝の一方に対し、前記直線溝の両端部にマイナスドライバービットの先端刃部が嵌入適合するように半径方向外方へそれぞれ延在する延長溝部を形成したプラマイねじに対しても、前記吐同様に有効に適用することができることが確認された。

さらに、前述したねじ頭部の頂部面に十字溝からなるビット嵌合溝を形成するねじに限定されることなく、例えば、ねじ頭部の頂部面に等角三方溝からなるビット嵌合溝を設けるねじに対しても、前記断面Ｌ字状からなる開口溝部を形成すると共に、等角三方溝の円周方向に隣接する境界面部におけるねじ頭部の中心部に指向する先端面に対して、それぞれ前記開口溝部の底面に指向するように適宜の凹部を形成することにより、前記と同様の作用および効果を得ることができることが確認された。

また、前記ねじ頭部の頂部面に十字溝からなるビット嵌合溝を形成するねじにおいて、特に、前記十字溝の開口溝部の下縁部に形成される十字溝のそれぞれ外周縁部からそれぞれ垂直に近似して下降する十字溝端壁面を形成し、前記十字溝端壁面の下縁部よりねじ軸の中心部に指向してそれぞれ下方へ緩傾斜で延在する十字溝緩傾斜段部を形成し、前記十字溝緩傾斜段部の下縁部よりそれぞれ交差する中心部に指向して下方へ急傾斜する十字溝底面部を形成し、前記十字溝底面部の交差する中心部を円錐状底面に形成するものにおいては、前記ねじのビット嵌合溝における十字溝端壁面と十字溝緩傾斜段部およびそれらの側壁面とに、それぞれ係合する垂直縁部と緩傾斜縁部およびそれらの側壁部とを有する刃部を設けると共に、前記刃部の先端部中心に、前記ねじのビット嵌合溝においてそれぞれ急傾斜して延在する十字溝底面部および円錐状の凹部の形状に適合するように突出する突出刃を形成したドライバービットを形成することにより、前記構成からなるねじのビット嵌合溝に対する嵌合を円滑かつ迅速に達成することができ、ねじ締め作業に際して、ねじのビット嵌合溝に対する駆動面を最大かつ有効に保持して、ドライバービットの先端刃部におけるねじのビット嵌合溝からのカムアウト現象の発生を防止すると共に、ねじのビット嵌合溝部分への応力集中によって、前記ビット嵌合溝の交差縁部にバリ状の変形突起が生じることを、有効かつ確実に防止することができることを突き止めた。

さらに、前記構成からなるねじ頭部の頂部面に十字溝からなるビット嵌合溝を設けたねじの製造に際しては、ねじ頭部の頂部面に十字溝からなるビット嵌合溝を設けるねじに対しては、前記ビット嵌合溝における十字溝の形状にそれぞれ対応する突起片を設け、前記各突起片の先端部中心に、前記ねじのビット嵌合溝においてそれぞれ延在する十字溝底面および円錐状底面の内部形状に適合するように突出延在する先端突出部を設けると共に、前記十字状に突出する突起片の円周方向に隣接する境界部に前記ねじの前記凹部に対応する凸部をそれぞれ設け、さらに前記各突起片の基部外周に、前記ねじ頭部の頂部面における十字溝の開口縁部に沿って形成される開口溝部に対応する断面形状の突出基部を設けたヘッダーパンチを使用することにより、強度的に優れた前記構成からなるねじを簡便かつ適正に製造することができることを突き止めた。

同様に、前記構成からなるねじ頭部の頂部面に等角三方溝からなるビット嵌合溝を設けたねじの製造に際しては、前記ビット嵌合溝における三方溝端壁面およびそれらの側壁面にそれぞれ対応する突起片を設け、前記各突起片の先端面をその中心部に指向して円錐状底面を形成するように突出延在する先端突出部を設けると共に、前記等角三方に突出する突起片の円周方向に隣接する境界部に前記ねじの前記凹部に対応する凸部をそれぞれ設け、さらに前記各突起片の基部外周に、前記ねじ頭部の頂部面における三方溝の開口縁部に沿って形成される開口溝部に対応する断面形状の突出基部を設けたヘッダーパンチを使用することにより、強度的に優れた前記構成からなるねじを簡便かつ適正に製造することができることを突き止めた。

従って、本発明の目的は、ねじのビット嵌合溝に対する嵌合を円滑かつ迅速に達成することができ、ねじ締め作業に際して、ねじのビット嵌合溝に対する駆動面を最大かつ有効に保持して、ドライバービットの先端刃部におけるねじのビット嵌合溝からのカムアウト現象の発生を防止すると共に、ねじのビット嵌合溝部分への応力集中によって、前記ビット嵌合溝の交差縁部にバリ状の変形突起が生じることを、有効かつ確実に防止することができるねじ及びドライバービット並びにねじ製造用ヘッダーパンチを提供することにある。

前記の目的を達成するため、本発明の請求項１に記載のねじは、ねじ頭部の頂部面に十字溝からなるビット嵌合溝を設けるねじからなり、
前記ねじ頭部の頂部面における十字溝の開口縁部に沿って、その上方において外方に所要幅で拡張しかつ所要深さの断面Ｌ字状からなる開口溝部を形成し、
前記ビット嵌合溝の開口面における十字溝の円周方向に隣接する境界面部におけるねじ頭部の中心部に指向する先端面を、それぞれ前記開口溝部の底面に指向するように凹部を形成してなることを特徴とする。

本発明の請求項２に記載のねじは、ねじ頭部の頂部面に等角三方溝からなるビット嵌合溝を設けるねじからなり、
前記ねじ頭部の頂部面における等角三方溝の開口縁部に沿って、外方に所要幅で拡張しかつ所要深さの断面Ｌ字状からなる開口溝部を形成し、
前記ビット嵌合溝の開口面における等角三方溝の円周方向に隣接する境界面部におけるねじ頭部の中心部に指向する先端面を、それぞれ前記開口溝部の底面に指向する凹部を形成してなることを特徴とする。

本発明の請求項３に記載のねじは、ねじ頭部の頂部面に十字溝または等角三方溝からなるビット嵌合溝を設けるねじにおいて、前記ねじ頭部の頂部面における十字溝または等角三方溝の開口縁部に沿って形成する開口溝部は、十字溝または等角三方溝の駆動面に対応する開口縁部に沿って形成してなることを特徴とする。

本発明の請求項４に記載のねじは、前記ビット嵌合溝の開口部における十字溝または等角三方溝に隣接する境界面部におけるねじ頭部の中心部に指向する先端面を、それぞれ前記開口溝部の底面に指向して下方傾斜する凹部を形成してなることを特徴とする。

本発明の請求項５に記載のねじは、前記開口溝部の下縁部に形成される十字溝のそれぞれ外周縁部からそれぞれ垂直に近似して下降する十字溝端壁面を形成し、前記十字溝端壁面の下縁部よりねじ軸の中心部に指向してそれぞれ下方へ緩傾斜で延在する十字溝緩傾斜段部を形成し、前記十字溝緩傾斜段部の下縁部よりそれぞれ交差する中心部に指向して下方へ急傾斜する十字溝底面部を形成し、前記十字溝底面部の交差する中心部を円錐状底面に形成してなることを特徴とする。

本発明の請求項６に記載のねじは、前記開口溝部の下縁部に形成される等角三方溝のそれぞれ外周縁部からそれぞれ垂直に近似して下降する三方溝端壁面を形成し、前記三方溝底面部をその中心部に指向する円錐状底面に形成してなることを特徴とする。

本発明の請求項７に記載のプラマイねじは、ねじ頭部の頂部面に十字溝からなるビット嵌合溝を設けるねじにおいて、ねじ頭部の中心部において十字状に交差する一対の直線溝の一方に対し、前記直線溝の両端部にマイナスドライバービットの先端刃部が嵌入適合するように半径方向外方へそれぞれ延在する延長溝部を形成してなることを特徴とする。

本発明の請求項８に記載のドライバービットは、ねじ頭部の頂部面に十字溝からなるビット嵌合溝を設けるねじに対し、前記ビット嵌合溝における十字溝端壁面と十字溝緩傾斜段部およびそれらの側壁面とにそれぞれ係合する垂直縁部と緩傾斜縁部およびそれらの側壁部とを有する刃片部を設けると共に、前記刃片部の先端部中心に、前記ねじのビット嵌合溝においてそれぞれ急傾斜して延在する十字溝底面および円錐状底面の形状に適合するように突出する突出刃部を備えてなることを特徴とする。

本発明の請求項９に記載のねじ製造用ヘッダーパンチは、ねじ頭部の頂部面に十字溝からなるビット嵌合溝を設けるねじに対し、前記ビット嵌合溝における十字溝にそれぞれ対応する突起片を設け、前記各突起片の先端部中心に、前記ねじのビット嵌合溝においてそれぞれ延在する十字溝底面および円錐状底面の形状に適合するように突出延在する先端突出部を設けると共に、前記十字状に突出する突起片の円周方向に隣接する境界部に前記ねじの前記凹部に対応する凸部をそれぞれ設け、さらに前記各突起片の基部外周に、前記ねじ頭部の頂部面における十字溝の開口縁部に沿って形成される開口溝部に対応する断面形状の突出基部を設けることを特徴とする。

本発明の請求項１０に記載のねじ製造用ヘッダーパンチは、ねじ頭部の頂部面に十字溝からなるビット嵌合溝を設けるねじに対し、前記ビット嵌合溝における十字溝端壁面と十字溝緩傾斜段部およびそれらの側壁面とにそれぞれ対応する突起片を設け、前記各突起片の先端部中心に、前記ねじのビット嵌合溝においてそれぞれ急傾斜して延在する十字溝底面および円錐状底面の形状に適合するように突出延在する先端突出部を設けると共に、前記十字状に突出する突起片の円周方向に隣接する境界部に前記ねじの前記凹部に対応する凸部をそれぞれ設け、さらに前記各突起片の基部外周に、前記ねじ頭部の頂部面における十字溝の開口縁部に沿って形成される開口溝部に対応する断面形状の突出基部を設けることを特徴とする。

本発明の請求項１１に記載のねじ製造用ヘッダーパンチは、前記請求項９記載のねじ製造用ヘッダーパンチにおいて、前記ビット嵌合溝における十字溝端壁面と十字溝緩傾斜段部およびそれらの側壁面とに対応して相互に交差するように設けられた一対の突起片の一方に対し、マイナスドライバービットの先端刃部が嵌入適合するための延長溝部を形成する延長突起部を設けることを特徴とする。

本発明の請求項１２に記載のねじ製造用ヘッダーパンチは、ねじ頭部の頂部面に等角三方溝からなるビット嵌合溝を設けるねじに対し、前記ビット嵌合溝における三方溝端壁面およびそれらの側壁面にそれぞれ対応する突起片を設け、前記各突起片の先端面をその中心部に指向して円錐状底面を形成するように突出延在する先端突出部を設けると共に、前記等角三方に突出する突起片の円周方向に隣接する境界部に前記ねじの前記凹部に対応する凸部をそれぞれ設け、さらに前記各突起片の基部外周に、前記ねじ頭部の頂部面における三方溝の開口縁部に沿って形成される開口溝部に対応する断面形状の突出基部を設けることを特徴とする。

本発明の請求項１および２に記載のねじによれば、ねじ頭部の頂部面における十字溝や等角三方溝の開口縁部に沿って、その上方において外方に所要幅で拡張しかつ所要深さの断面Ｌ字状からなる開口溝部を形成すると共に、前記ビット嵌合溝の開口面における十字溝の円周方向に隣接する境界面部におけるねじ頭部の中心部に指向する先端面を、それぞれ前記開口溝部の底面に指向するように所要の凹部を形成することにより、ねじのビット嵌合溝に対する嵌合を円滑かつ迅速に達成することができると共に、ねじ締め作業に際して、ねじのビット嵌合溝部分への応力集中によって、前記ビット嵌合溝の交差縁部にバリ状の変形突起が生じることを、有効かつ確実に防止することができる。

また、本発明の請求項３および４に記載のようにねじを構成することにより、自動化されたねじ締め機構において使用する小ねじや精密ねじ等として適用する場合には、ドライバービットの結合を迅速かつ確実なものとし、しかも前述した作用および効果を有効に発揮させることができる利点が得られる。さらに、前記構成からなるねじのねじ締め作業において、ドライバービットとの円滑な嵌合を行うことができることから、ねじ頭部表面のめっき処理に対する損傷や剥離等を発生させる不具合も、容易かつ確実に防止することができる。

さらに、本発明の請求項１ないし４に記載のねじによれば、前述した発明の効果と共に、ねじ締め作業に際して、ねじのビット嵌合溝に対する駆動面に対する面積は、従来のビット嵌合溝よりの上方に断面Ｌ字状からなる開口溝部を形成することから、これと対応するドライバービットの先端刃部との駆動面積は十分に確保することができ、前記ドライバービットのねじのビット嵌合溝からのカムアウト現象の発生を、確実に防止することができる利点が得られる。

本発明の請求項５ないし７に記載のねじによれば、前記構成からなるねじのねじ頭部の頂部面に設けたビット嵌合溝との嵌合を円滑かつ迅速に達成することができ、これによりねじ締め作業に際して、ねじのビット嵌合溝部分への応力集中によって、前記ビット嵌合溝の交差縁部に対するバリ状の変形突起の発生を防止に、有効に寄与することができる。

本発明の請求項８に記載のドライバービットによれば、前記請求項５および７に記載のねじを使用する場合において、それぞれねじ頭部の頂部面に設けたビット嵌合溝との嵌合を円滑かつ迅速に達成することができと共に、ねじ締め作業に際し、ねじのビット嵌合溝部分への応力集中によって、前記ビット嵌合溝の交差縁部に対するバリ状の変形突起の発生を防止する機能を、有効に発揮させることができる。

本発明の請求項９ないし１１に記載のねじ製造用ヘッダーパンチによれば、前記構成からなるねじのねじ頭部の頂部面における十字溝の開口縁部に沿って、その上方において外方に所要幅で拡張しかつ所要深さの断面Ｌ字状からなる開口溝部の形成を、簡便かつ適正に行うことができると同時に、前記ビット嵌合溝の開口面における十字溝の円周方向に隣接する境界面部におけるねじ頭部の中心部に指向する先端面を、それぞれ前記開口溝部の底面に指向するように所要の凹部の形成を、簡便かつ適正に行うことができる。しかも、このような構成からなるヘッダーパンチによれば、高い強度と十分な使用寿命から、前記成からなるねじの容易かつ適正な製造とその量産化に有効に寄与することができる。

本発明の請求項１２に記載のねじ製造用ヘッダーパンチによれば、前記構成からなるねじのねじ頭部の頂部面における等角三方溝の開口縁部に沿って、その上方において外方に所要幅で拡張しかつ所要深さの断面Ｌ字状からなる開口溝部の形成を、簡便かつ適正に行うことができると同時に、前記ビット嵌合溝の開口面における十字溝の円周方向に隣接する境界面部におけるねじ頭部の中心部に指向する先端面を、それぞれ前記開口溝部の底面に指向するように所要の凹部の形成を、簡便かつ適正に行うことができる。そして、前記と同様に、前記成からなるねじの容易かつ適正な製造とその量産化に有効に寄与することができる。

本発明に係るねじの第１の実施態様を示すねじ頭部の要部側面断面図である。図１に示すねじのねじ頭部の概略平面図である。図２に示すねじのねじ頭部のIII―III線要部断面図である。図２に示すねじのねじ頭部の変形例を示す概略平面図である。本発明に係るねじの第２の実施態様を示すねじ頭部の要部側面断面図である。図５に示すねじのねじ頭部の概略平面図である。本発明に係るねじの第３の実施態様を示すねじ頭部の概略平面図である。図７に示すねじのねじ頭部のVIII―VIII線要部断面図である。本発明に係るねじの第４の実施態様を示すねじ頭部の概略平面図である。図９に示すねじのねじ頭部のＸ―Ｘ線要部断面図である。本発明に係る第２および第３の実施態様に係るねじに好適に使用し得るドライバービットの先端刃部の一実施例を示す要部側面図である。（ａ）は従来の十字穴付きねじのねじ頭部の概略斜視図、（ｂ）は従来の十字穴付きねじにおいてビット嵌合溝の縁部にバリ状の変形突起を生じた状態を示すねじ頭部の概略説明図である。

次に、本発明に係るねじ及びドライバービット並びにねじ製造用ヘッダーパンチの実施例につき、添付図面を参照しながら以下詳細に説明する。

［本発明に係るねじの構成例１］
図１ないし図２は、本発明に係るねじの第１の実施態様を示すものであり、図１はねじ頭部の概略側面断面図、図２はねじ頭部の概略平面図、第３図は第２図に示すねじのIII−III線断面図である。

図１および図２において、参照符号１０Ａはねじ頭部１１ａの頂面部に十字溝からなるビット嵌合溝部１２を備えたねじを示すものである。そこで、本実施態様のねじ１０Ａは、ねじ頭部１１ａの頂面部における十字溝の開口縁部に沿って、その上方において、それぞれ外方に所要幅ｗで拡張しかつ所要深さｈの断面Ｌ字状からなる開口溝部２０を形成した構成からなる。

また、前記ねじ１０Ａのビット嵌合溝１２の開口面において、十字溝の円周方向に隣接する境界面部１４のねじ頭部１１ａの中心部に指向する先端面１４ａを、それぞれ前記開口溝部２０の底面に指向するように凹部２２を形成した構成からなる（図３参照）。この場合、前記凹部２２は、図１および図３に示すように、前記開口溝部２０の底面に指向して下方傾斜するように構成することができる。また、前記凹部２２は、ほぼ垂直に下方ヘカットするようにして構成することもできる。

このように構成される本実施態様におけるねじ１０Ａは、前述したように、ねじ頭部１１ａの頂面部における十字溝の開口縁部に沿って、それぞれ外方に所要幅ｗで拡張する拡張しかつ所要深さｈの断面Ｌ字状からなる開口溝部２０を設けたことにより、前記ねじ１０Ａのビット嵌合溝１２に適合するように構成されたドライバービットすなわち市販のプラスドライバービットを使用して、ねじ締め作業を行う場合において、ドライバービットの先端刃部を前記ねじ１０Ａのビット嵌合溝１２への嵌合操作は、容易かつ確実に行うことができる。

また、前記ねじ１０Ａのビット嵌合溝１２の開口面において、十字溝の境界面部１４となる先端面１４ａを、それぞれ前記開口溝部２０の底面に指向するように凹部２２を形成したことにより、ねじ締め作業を行う場合において、前記ドライバービットの先端刃部を前記ねじ１０Ａのビット嵌合溝１２への嵌合操作を、迅速かつ容易に行うことが可能となる。

そして、前述した本実施態様のねじ１０Ａにおいては、十字溝の開口縁部に沿って前記開口溝部２０を設けると共に、十字溝の境界面部１４の先端面１４ａに前記凹部２２を形成したことにより、ビット嵌合溝１２へのドライバービットの先端刃部の嵌入を容易かつ迅速に行うことができると共に、ねじ締め操作に際し、ねじ１０Ａのビット嵌合溝１２における十字溝とドライバービットの先端刃部との係合が、前記開口溝部２０より下方に位置することから、前記ビット嵌合溝部分への応力集中が生じても、ねじ頭部１１ａの頂面部におけるバリ状の変形突起の発生を確実に防止することができる。

なお、前記構成からなる本実施態様のねじ１０Ａにおいて、ねじ頭部１１ａの頂面部における十字溝の開口縁部に沿って設ける前記開口溝部２０は、図２に示すように、十字溝の全開口縁部に沿って設けることができるが、図４に示すように、ドライバービットとの結合に際して、少なくとも駆動面となる部分に対応して前記開口溝部２０を設けることが有効である。従って、以下に説明するそれぞれの実施態様においても、図４に示す構成と同様に、少なくとも駆動面となる部分に対応して前記開口溝部２０を設けることができることは勿論である。

［本発明に係るねじの構成例２］
図５および図６は、本発明に係るねじの第２の実施態様を示すものであり、図５はねじ頭部の概略側面断面図、図６はねじ頭部の概略平面図である。

図５および図６は、ねじ頭部１１ａの頂面部に改良された十字溝からなるビット嵌合溝部１２を備えたねじ１０Ｂを示すものである。すなわち、本実施態様のねじ１０Ｂは、ねじ頭部１１ａの頂面部において開口する十字溝の端縁部が、ほぼ垂直に所要深さまで延在する十字溝端壁面１５を形成し、この十字溝端壁面１５の下縁部１５ａよりねじ軸１１ｂの中心部に指向してそれぞれ下方へ緩傾斜で延在する十字溝緩傾斜段部１６を形成し、さらにこの十字溝緩傾斜段部１６の下縁部１６ａよりそれぞれ交差する中心部に指向して下方へ急傾斜する十字溝底面部１７を形成すると共に、前記十字溝底面部１７の交差する中心部を円錐状底面１７ａに形成した構成からなる。

なお、前記ねじ１０Ｂのビット嵌合溝１２において、ねじ頭部１１ａのそれぞれ回転方向に隣接する十字溝緩傾斜段部１６の側壁面１８は、それぞれ後述するドライバービットの先端刃部の各刃片部との嵌合操作を円滑に行うために、適宜の抜きテーパを有する構成とする。

このようにビット嵌合溝１２を構成した本実施態様のねじ１０Ｂは、前述した実施態様のねじ１０Ａと同様にして、ねじ頭部１１ａの頂面部における十字溝の開口縁部に沿って、その上方において、それぞれ外方に所要幅ｗで拡張しかつ所要深さｈの断面Ｌ字状からなる開口溝部２０を形成すると共に、ビット嵌合溝１２の開口面において、十字溝の円周方向に隣接する境界面部１４のねじ頭部１１ａの中心部に指向する先端面１４ａを、それぞれ前記開口溝部２０の底面に指向するように凹部２２を形成する。

従って、このように構成される本実施態様のねじ１０Ｂにおいても、前述したように、十字溝の開口縁部に沿って前記開口溝部２０を設けると共に、十字溝の境界面部１４の先端面１４ａに前記凹部２２を形成したことにより、ビット嵌合溝１２へのドライバービットの先端刃部の嵌入を容易かつ迅速に行うことができると共に、ねじ締め操作に際し、ねじ１０Ｂのビット嵌合溝１２における十字溝とドライバービットの先端刃部との係合が、前記開口溝部２０より下方に位置することから、前記ビット嵌合溝部分への応力集中が生じても、ねじ頭部１１ａの頂面部におけるバリ状の変形突起の発生を確実に防止することができる。

なお、本実施態様のねじ１０Ｂに対しては、前記実施態様のねじ１０Ａに適合するドライバービットすなわち市販のプラスドライバービットを使用することができるが、後述する構成からなるドライバービットを使用することにより、ねじ締め作業を行う場合、それぞれドライバービットの先端刃部を前記ねじ１０Ｂのビット嵌合溝１２への嵌合操作を、容易かつ確実に行うことができる。

［本発明に係るねじの構成例３］
図７および図８は、本発明に係るねじの第３の実施態様を示すものであり、図７はねじ頭部の概略平面図、図８は図７に示すねじのVIII−VIII線概略断面図である。

図７および図８は、ねじ頭部１１ａの頂面部にプラスドライバーおよびマイナスドライバーの使用を可能にした十字溝からなるビット嵌合溝部１２を備えたねじ１０Ｃを示すものである。すなわち、本実施態様のねじ１０Ｃは、前述した第１および第２の実施態様のねじ１０Ａおよび１０Ｂにおいて、ねじ頭部１１ａの中心部において十字状に交差する一対の直線溝の一方に対し、前記直線溝の両端部にマイナスドライバービットの先端刃部が嵌入適合するように半径方向外方へそれぞれ延在する延長溝部１９を形成した構成からなるものである。なお、図８においては、前記第２の実施態様のねじ１０Ｂを示しており、その他の構成については、前述した前記第２の実施態様のねじ１０Ｂと同様であり、同一の構成部分については、同一の参照符号を付して、その説明を省略する。

従って、このように構成される本実施態様のねじ１０Ｃにおいても、前述したように、十字溝の開口縁部に沿って前記開口溝部２０を設けると共に、十字溝の境界面部１４の先端面１４ａに前記凹部２２を形成したことにより、ビット嵌合溝１２へのドライバービットの先端刃部の嵌入を容易かつ迅速に行うことができると共に、ねじ締め操作に際し、ねじ１０Ｃのビット嵌合溝１２における十字溝とドライバービットの先端刃部との係合が、前記開口溝部２０より下方に位置することから、前記ビット嵌合溝部分への応力集中が生じても、ねじ頭部１１ａの頂面部におけるバリ状の変形突起の発生を確実に防止することができる。

また、図８に示す本実施態様のねじ１０Ｃに対しては、前記実施態様のねじ１０Ａに適合するドライバービットすなわち市販のプラスドライバービットを使用することができると共に、後述する構成からなるドライバービットを使用することにより、ねじ締め作業を行う場合、それぞれドライバービットの先端刃部を前記ねじ１０Ｃのビット嵌合溝１２への嵌合操作を、容易かつ確実に行うことができる。

［本発明に係るねじの構成例４］
図９および図１０は、本発明に係るねじの第４の実施態様を示すものであり、図９はねじ頭部の概略平面図、図１０は図９に示すねじのＸ−Ｘ線概略断面図である。

図９および図１０は、ねじ頭部１１ａの頂面部に等角三方溝からなるビット嵌合溝１２´を設けたねじ１０Ｄを示すものである。すなわち、本実施態様のねじ１０Ｄは、前述した実施態様のねじ１０Ａと同様にして、ねじ頭部１１ａの頂面部における等角三方溝の開口縁部に沿って、その上方において、それぞれ外方に所要幅ｗで拡張しかつ所要深さｈの断面Ｌ字状からなる開口溝部２０を形成すると共に、ビット嵌合溝１２´の開口面において、三方溝の円周方向に隣接する境界面部１４のねじ頭部１１ａの中心部に指向する先端面１４ａを、それぞれ前記開口溝部２０の底面に指向するように凹部２２を形成した構成からなる。

なお、図１０に示す本実施態様のねじ１０Ｄにおいては、前記開口溝部２０の下縁部に形成される等角三方溝のそれぞれ外周縁部からそれぞれ垂直に近似して下降する三方溝端壁面１５´を形成し、前記三方溝の底面部１７´をその中心部に指向する円錐状底面に形成した構成からなる。

また、図９および図１０に示す本実施態様のねじ１０Ｄにおいては、前記三方溝の円周方向に隣接する境界面部１４のねじ頭部１１ａの中心部に指向する先端面１４ａに形成する凹部２２は、前記開口溝部２０の底面に対して、ほぼ垂直に下方ヘ段部状にカットした構成としたものである。この場合、本実施態様のねじ１０Ｄにおいては、前記凹部２２の構成として、図９および図１０に点線で示すように、前記開口溝部２０の底面に指向して下方傾斜するように形成することもできる。

このように構成される本実施態様のねじ１０Ｄにおいても、前述した実施態様のねじ１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃと同様に、三方溝の開口縁部に沿って前記開口溝部２０を設けると共に、三方溝の境界面部１４の先端面１４ａに前記凹部２２を形成したことにより、ビット嵌合溝１２´への対応するドライバービットの先端刃部の嵌入を容易かつ迅速に行うことができると共に、ねじ締め操作に際し、ねじ１０Ｄのビット嵌合溝１２´における三方溝と対応するドライバービットの先端刃部との係合が、前記開口溝部２０より下方に位置することから、前記ビット嵌合溝部分への応力集中が生じても、ねじ頭部１１ａの頂面部におけるバリ状の変形突起の発生を確実に防止することができる。

［本発明に係るねじに適合するドライバービットの構成例］
図１１は、本発明に係るねじに適合するドライバービットの一実施態様を示すものである。すなわち、本実施態様のドライバービット３０は、前述した第２および第３の実施態様のねじ１０Ｂおよび１０Ｃのビット嵌合溝１２にそれぞれ適合するものである。

そこで、本実施態様のドライバービット３０は、前記ねじ１０Ｂおよび１０Ｃのビット嵌合溝１２に適合するように、ビット嵌合溝１２の十字溝の端縁部に形成した十字溝端壁面１３と十字溝緩傾斜段部１４とにそれぞれ係合する垂直縁部３３と緩傾斜縁部３４を有する刃片部３５を設けると共に、前記刃片部３５の先端部中心に、前記ねじ１０Ｂおよび１０Ｃのビット嵌合溝１２においてそれぞれ急傾斜して延在する十字溝底面部１７および円錐状底面１７ａの形状に適合するように、突出する突出刃部３６を形成した構成からなる。

なお、前記ドライバービット３０の刃片部３５ないし突出刃部３６の両側面からなる側壁部３８は、前記ねじ１０Ｂおよび１０Ｃのビット嵌合溝１２に形成された側壁面１８と適正に当接するように構成される。従って、このように構成される本実施例のドライバービット３０は、前述した実施例のねじ１０Ｂおよび１０Ｃのビット嵌合溝１２と、円滑かつ適正に嵌合させることができる。

［本発明に係るねじを製造するヘッダーパンチの構成例１］
前述した本発明に係るねじ１０Ａの実施態様（図１ないし図４参照）の構成から、本発明に係るねじ１０Ａを製造するためのヘッダーパンチを得ることができる。すなわち、そこで、前記ねじ１０Ａを製造するためのヘッダーパンチは、ねじ頭部１１ａの頂部面に十字溝からなるビット嵌合溝１２における十字溝にそれぞれ対応する突起片（図示を省略)を設け、前記各突起片の先端部中心に、前記ねじ１０Ａのビット嵌合溝１２においてそれぞれ延在する十字溝底面および円錐状底面の形状（図１参照）に適合するように突出延在する先端突出部（図示を省略)を設けると共に、前記十字状に突出する突起片の円周方向に隣接する境界部に前記ねじ１０Ａの凹部２２（図１参照)に対応する凸部（図示を省略)をそれぞれ設け、さらに前記各突起片の基部外周に、前記ねじ頭部１１ａの頂部面における十字溝の開口縁部に沿って形成される開口溝部２０（図１参照)に対応する断面形状の突出基部（図示を省略)を設けた構成とすることができる。

従って、このように構成されるヘッダーパンチを使用して、前記ねじ１０Ａを容易に製造することができる。また、前記構成からなるヘッダーパンチによれば、前記開口溝部２０の形成を行う断面Ｌ字状に突出する突出基部が、ヘッダーパンチの強度を高めて、ヘッダーパンチとしての使用寿命を著しく高めることができる。

［本発明に係るねじを製造するヘッダーパンチの構成例２］
前述した本発明に係るねじ１０Ｂの実施態様（図５および図６参照）の構成から、本発明に係るねじ１０Ｂを製造するためのヘッダーパンチを得ることができる。すなわち、そこで、前記ねじ１０Ｂを製造するためのヘッダーパンチは、ねじ頭部１１ａの頂部面に十字溝からなるビット嵌合溝１２における十字溝端壁面１５と十字溝緩傾斜段部１６およびそれらの側壁面（図５参照）とにそれぞれ対応する突起片（図示を省略)を設け、前記各突起片の先端部中心に、前記ねじ１０Ｂのビット嵌合溝１２においてそれぞれ急傾斜して延在する十字溝底面部１７および円錐状底面１７ａの形状（図５参照）に適合するように突出延在する先端突出部（図示を省略)を設けると共に、前記十字状に突出する突起片の円周方向に隣接する境界部に前記ねじ１０Ｂの凹部２２（図５参照）に対応する凸部（図示を省略)をそれぞれ設け、さらに前記各突起片の基部外周に、前記ねじ頭部１１ａの頂部面における十字溝の開口縁部に沿って形成される開口溝部２０（図５参照）に対応する断面形状の突出基部（図示を省略)を設けた構成とすることができる。

従って、このように構成されるヘッダーパンチを使用して、前記ねじ１０Ｂを容易に製造することができる。また、前記構成からなるヘッダーパンチによれば、前記開口溝部２０の形成を行う断面Ｌ字状に突出する突出基部が、ヘッダーパンチの強度を高めて、ヘッダーパンチとしての使用寿命を著しく高めることができる。

［本発明に係るねじを製造するヘッダーパンチの構成例３］
前述した本発明に係るねじ１０Ｃの実施態様（図７および図８参照）の構成に基づいて、本発明に係るねじ１０Ｃを製造するためのヘッダーパンチを得ることができる。すなわち、前記ねじ１０Ｃを製造するためのヘッダーパンチは、本発明に係る前記ねじ１０Ｂを製造するためのヘッダーパンチの構成において、さらに前記ビット嵌合溝１２における十字溝端壁面１３と十字溝緩傾斜段部１６およびそれらの側壁面（図８参照）とに対応して相互に交差するように設けられた一対の突起片（図示を省略）の一方に対し、マイナスドライバービットの先端刃部が嵌入適合するための延長溝部１９（図８参照）を形成する延長突起部（図示を省略）を設けた構成とすることができる。

従って、このように構成されるヘッダーパンチを使用して、前記ねじ１０Ｃを容易に製造することができる。また、前記構成からなるヘッダーパンチによれば、前記開口溝部２０の形成を行う断面Ｌ字状に突出する突出基部が、ヘッダーパンチの強度を高めて、ヘッダーパンチとしての使用寿命を著しく高めることができる。

［本発明に係るねじを製造するヘッダーパンチの構成例４］
前述した本発明に係るねじ１０Ｄの実施態様（図９および図１０参照）の構成から、本発明に係るねじ１０Ｄを製造するためのヘッダーパンチを得ることができる。すなわち、そこで、前記ねじ１０Ｄを製造するためのヘッダーパンチは、ねじ頭部の頂部面に等角三方溝からなるビット嵌合溝１２´における三方溝端壁面１５´およびそれらの側壁面（図１０参照）にそれぞれ対応する突起片（図示を省略）を設け、前記各突起片の先端面をその中心部に指向して円錐状底面１５ａ´（図１０参照）を形成するように突出延在する先端突出部（図示を省略）を設けると共に、前記等角三方に突出する突起片の円周方向に隣接する境界部に前記ねじの前記凹部２２（図２２参照）に対応する凸部（図示を省略）をそれぞれ設け、さらに前記各突起片の基部外周に、前記ねじ頭部１１ａの頂部面における三方溝の開口縁部に沿って形成される開口溝部２０（図１０参照）に対応する断面形状の突出基部（図示を省略）を設けた構成とすることができる。

従って、このように構成されるヘッダーパンチを使用して、前記ねじ１０Ｄを容易に製造することができる。また、前記構成からなるヘッダーパンチによれば、前記開口溝部２０の形成を行う断面Ｌ字状に突出する突出基部が、ヘッダーパンチの強度を高めて、ヘッダーパンチとしての使用寿命を著しく高めることができる。

以上、本発明の好適な実施例についてそれぞれ説明したが、本発明は前述した実施例に限定されることなく、一般的に使用されている従来の十字溝、十字穴からなるナベねじ、サラねじ、およびマイナス溝を付加した前記ねじ、さらには等角三方溝ないし等角多方溝等の各種ねじに対し、広範囲に亘って応用することが可能であり、またねじ頭部の頂部面に設ける開口溝部の寸法および形状並びにビット嵌合溝の各溝の境界部の先端部に設ける凹部の寸法および形状についても種々の選択ないし変形を行うことが可能であり、その他本発明の精神を逸脱しない範囲内において多くの設計変更を行うことができる。

１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄねじ
１１ａねじ頭部
１１ｂねじ軸
１２ビット嵌合溝
１２´ ビット嵌合溝
１４境界面部
１４ａ先端面部
１５十字溝端壁面
１５ａ下縁部
１５´ 三方溝端壁面
１６十字溝緩傾斜段部
１６ａ下縁部
１７十字溝底面部
１７ａ円錐状底面
１７´ 三方溝の底面部
１８側壁面
１９延長溝部
２０開口溝部
２２凹部
３０ドライバービット
３２先端刃部
３３垂直縁部
３４緩傾斜縁部
３５刃片部
３６突出刃部
３８側壁部
Ｓ従来の十字溝からなるビット嵌合溝を有するねじ
Ｇビット嵌合溝
Ｂビット嵌合溝部に生じるバリ状の変形突起

Claims

ねじ頭部の頂部面に十字溝からなるビット嵌合溝を設けるねじからなり、
前記ねじ頭部の頂部面における十字溝の開口縁部に沿って、その上方において外方に所要幅で拡張しかつ所要深さの断面Ｌ字状からなる開口溝部を形成し、
前記ビット嵌合溝の開口面における十字溝の円周方向に隣接する境界面部におけるねじ頭部の中心部に指向する先端面を、それぞれ前記開口溝部の底面に指向するように凹部を形成してなることを特徴とするねじ。
ねじ頭部の頂部面に等角三方溝からなるビット嵌合溝を設けるねじからなり、
前記ねじ頭部の頂部面における等角三方溝の開口縁部に沿って、外方に所要幅で拡張しかつ所要深さの断面Ｌ字状からなる開口溝部を形成し、
前記ビット嵌合溝の開口面における等角三方溝の円周方向に隣接する境界面部におけるねじ頭部の中心部に指向する先端面を、それぞれ前記開口溝部の底面に指向する凹部を形成してなることを特徴とするねじ。
ねじ頭部の頂部面に十字溝または等角三方溝からなるビット嵌合溝を設けるねじにおいて、前記ねじ頭部の頂部面における十字溝または等角三方溝の開口縁部に沿って形成する開口溝部は、十字溝または等角三方溝の駆動面に対応する開口縁部に沿って形成してなることを特徴とする請求項１または２記載のねじ。
前記ビット嵌合溝の開口部における十字溝または等角三方溝に隣接する境界面部におけるねじ頭部の中心部に指向する先端面を、それぞれ前記開口溝部の底面に指向して下方傾斜する凹部を形成してなることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のねじ。
前記開口溝部の下縁部に形成される十字溝のそれぞれ外周縁部からそれぞれ垂直に近似して下降する十字溝端壁面を形成し、前記十字溝端壁面の下縁部よりねじ軸の中心部に指向してそれぞれ下方へ緩傾斜で延在する十字溝緩傾斜段部を形成し、前記十字溝緩傾斜段部の下縁部よりそれぞれ交差する中心部に指向して下方へ急傾斜する十字溝底面部を形成し、前記十字溝底面部の交差する中心部を円錐状底面に形成してなることを特徴とする請求項１、３、４のいずれかに記載のねじ。
前記開口溝部の下縁部に形成される等角三方溝のそれぞれ外周縁部からそれぞれ垂直に近似して下降する三方溝端壁面を形成し、前記三方溝底面部をその中心部に指向する円錐状底面に形成してなることを特徴とする請求項２、３、４のいずれかに記載のねじ。
ねじ頭部の頂部面に十字溝からなるビット嵌合溝を設けるねじにおいて、ねじ頭部の中心部において十字状に交差する一対の直線溝の一方に対し、前記直線溝の両端部にマイナスドライバービットの先端刃部が嵌入適合するように半径方向外方へそれぞれ延在する延長溝部を形成してなることを特徴とする請求項１、３、４、５のいずれかに記載のプラマイねじ。
ねじ頭部の頂部面に十字溝からなるビット嵌合溝を設けるねじに対し、前記ビット嵌合溝における十字溝端壁面と十字溝緩傾斜段部およびそれらの側壁面とにそれぞれ係合する垂直縁部と緩傾斜縁部およびそれらの側壁部とを有する刃片部を設けると共に、前記刃片部の先端部中心に、前記ねじのビット嵌合溝においてそれぞれ急傾斜して延在する十字溝底面および円錐状底面の形状に適合するように突出する突出刃部を備えてなることを特徴とする請求項５または７に記載のねじに適合するドライバービット。
ねじ頭部の頂部面に十字溝からなるビット嵌合溝を設けるねじに対し、前記ビット嵌合溝における十字溝にそれぞれ対応する突起片を設け、前記各突起片の先端部中心に、前記ねじのビット嵌合溝においてそれぞれ延在する十字溝底面および円錐状底面の形状に適合するように突出延在する先端突出部を設けると共に、前記十字状に突出する突起片の円周方向に隣接する境界部に前記ねじの前記凹部に対応する凸部をそれぞれ設け、さらに前記各突起片の基部外周に、前記ねじ頭部の頂部面における十字溝の開口縁部に沿って形成される開口溝部に対応する断面形状の突出基部を設けることを特徴とする請求項１、３、４のいずれかに載のねじを製造するためのねじ製造用ヘッダーパンチ。
ねじ頭部の頂部面に十字溝からなるビット嵌合溝を設けるねじに対し、前記ビット嵌合溝における十字溝端壁面と十字溝緩傾斜段部およびそれらの側壁面とにそれぞれ対応する突起片を設け、前記各突起片の先端部中心に、前記ねじのビット嵌合溝においてそれぞれ急傾斜して延在する十字溝底面および円錐状底面の形状に適合するように突出延在する先端突出部を設けると共に、前記十字状に突出する突起片の円周方向に隣接する境界部に前記ねじの前記凹部に対応する凸部をそれぞれ設け、さらに前記各突起片の基部外周に、前記ねじ頭部の頂部面における十字溝の開口縁部に沿って形成される開口溝部に対応する断面形状の突出基部を設けることを特徴とする請求項５に記載のねじを製造するためのねじ製造用ヘッダーパンチ。
請求項１０に記載のねじ製造用ヘッダーパンチにおいて、前記ビット嵌合溝における十字溝端壁面と十字溝緩傾斜段部およびそれらの側壁面とに対応して相互に交差するように設けられた一対の突起片の一方に対し、マイナスドライバービットの先端刃部が嵌入適合するための延長溝部を形成する延長突起部を設けることを特徴とする請求項７に記載のプラマイねじを製造するためのねじ製造用ヘッダーパンチ。
ねじ頭部の頂部面に等角三方溝からなるビット嵌合溝を設けるねじに対し、前記ビット嵌合溝における三方溝端壁面およびそれらの側壁面にそれぞれ対応する突起片を設け、前記各突起片の先端面をその中心部に指向して円錐状底面を形成するように突出延在する先端突出部を設けると共に、前記等角三方に突出する突起片の円周方向に隣接する境界部に前記ねじの前記凹部に対応する凸部をそれぞれ設け、さらに前記各突起片の基部外周に、前記ねじ頭部の頂部面における三方溝の開口縁部に沿って形成される開口溝部に対応する断面形状の突出基部を設けることを特徴とする請求項２、３、４、６のいずれかに記載のねじを製造するためのねじ製造用ヘッダーパンチ。