JP2018200151A - 部品の取付構造及びガスこんろ - Google Patents

Abstract

【課題】箱体に内装される部品を簡単かつ強固に箱体に取り付けることができる部品の取付構造及びガスこんろを提供する。
【解決手段】箱体（こんろ本体２）に内装された部品（基板カバー８）は、壁部２２側の端部に形成され、係止部２６に係止された被係止部８１と、壁部２２とは反対側の端部に形成され、箱体の底部２４にねじ９２によって固定された被固定部８２とを備える。被係止部８１は、平面視において所定の移動方向に移動することで、係止部２６に対する係止が解除される。部品は、壁部２２側の端部に形成され、箱体の内側においてねじ９２よりも移動方向とは反対方向に位置する被規制部８３を備える。箱体は、壁部２２に設けられ、被規制部８３と接することで、部品が平面視においてねじ９２を中心に前記移動方向に回転することを規制する回転規制部２８を備える。
【選択図】図７

Description

本発明は、部品の取付構造及びガスこんろに関する。

特許文献１にはガスコンロが開示されている。このガスコンロは、上開口を有する箱状の機器本体と、機器本体の上面を覆う天板とを備えている。機器本体の内部には、コンロバーナーの他、煮汁を受ける煮こぼれカバー等の部品が設けられている。

特開２０１５−１３７８０８号公報

特許文献１には、箱体（機器本体）の内部に、部品（煮こぼれカバー等）を設けることが開示されているが、箱体に取り付けられる部品の取付構造については詳細に記載されていない。

本発明は、箱体に内装される部品を簡単かつ強固に箱体に取り付けることができる部品の取付構造及びガスこんろを提供することを目的とする。

前記目的を達成するために本発明に係る一態様の部品の取付構造は、箱体と、前記箱体に内装された部品とを備え、前記箱体は、前記箱体の壁部に形成された係止部を備え、前記部品は、前記部品における前記壁部側の端部に形成され、前記係止部に係止された被係止部と、前記部品における前記壁部とは反対側の端部に形成され、前記箱体の底部にねじによって固定された被固定部とを備え、前記被係止部は平面視で所定の移動方向に移動することで、前記係止部に対する係止が解除されるものであり、前記部品は、前記部品における前記壁部側の端部に形成され、前記箱体の内側において前記ねじよりも前記移動方向とは反対方向に位置する被規制部を備え、前記箱体は、前記壁部に設けられ、前記被規制部と接することで、前記部品が平面視において前記ねじを中心に前記移動方向に回転することを規制する回転規制部を備えたことを特徴とする。

また、本発明に係る一態様のガスこんろは、箱状のこんろ本体と、前記こんろ本体に設けられたこんろバーナーと、前記こんろ本体に内装された回路基板と、前記こんろ本体に内装され、前記回路基板を覆う基板カバーとを備え、前記こんろ本体は、前記こんろ本体の壁部に形成された係止部を備え、前記基板カバーは、前記基板カバーにおける前記壁部側の端部に形成され、前記係止部に係止された被係止部と、前記基板カバーにおける前記壁部とは反対側の端部に形成され、前記こんろ本体の底部にねじによって固定された被固定部とを備え、前記被係止部は平面視で所定の移動方向に移動することで、前記係止部に対する係止が解除されるものであり、前記基板カバーは、前記基板カバーにおける前記壁部側の端部に形成され、前記こんろ本体の内側において前記ねじよりも前記移動方向とは反対方向に位置する被規制部を備え、前記こんろ本体は、前記壁部に設けられ、前記被規制部と接することで、前記基板カバーが平面視において前記ねじを中心に前記移動方向に回転することを規制する回転規制部を備えたことを特徴とする。

本発明に係る一態様の部品の取付構造及びガスこんろは、部品（基板カバー）の被係止部を箱体（こんろ本体）の係止部に係止し、部品の被固定部をねじにより箱体の底部に固定することで、部品を箱体に簡単に取り付けることができる。また、部品の被規制部が箱体の回転規制部に接することで、部品が平面視においてねじを中心に前記移動方向に回転することが規制される。このため、例えば箱体に大きな衝撃が加わる等することで、部品が平面視においてねじを中心に回転して、被係止部が係止部から外れることが抑制される。従って、部品を箱体に対して強固に取り付けることができる。

図１は、本発明に係る第１実施形態のガスこんろの正面図である。 図２は、同上のガスこんろの天板の図示を省略した平面図である。 図３は、図２のＡ−Ａ線断面図である。 図４は、同上のガスこんろであって、天板及びこんろ本体に内装された一部の部品の図示を省略した斜視図である。 図５は、同上のガスこんろが備えた、基板カバー及び該基板カバーに取り付けられた基板を示した斜視図である。 図６Ａ〜図６Ｄは、同上の基板カバーを示し、図６Ａは平面図であり、図６Ｂは左側面図であり、図６Ｃは右側面図であり、図６Ｄは背面図である。 図７Ａは、同上の基板カバーをこんろ本体に固定した状態におけるガスこんろの要部を示した平面図であり、図７Ｂは、図７ＡのＢ部拡大図である。 図８Ａは、同上の基板カバーの被係止部をこんろ本体の係止部に係止する直前の状態におけるガスこんろの要部を７示した平面図であり、図８Ｂは図８ＡのＣ部拡大図である。 図９は、第２実施形態のガスこんろの要部を示した斜視図である。 図１０は、第３実施形態のガスこんろの要部を示した斜視図である。

以下に示す実施形態は、部品の取付構造及びガスこんろに関し、詳しくは、箱体に内装された部品の取付構造及びガスこんろに関する。

（第１実施形態）
図１に本実施形態のガスこんろ１を示す。本実施形態のガスこんろ１は、ビルトイン式のグリル付きガスこんろである。

ガスこんろ１は、ガスこんろ１の外殻を構成する箱体として、図２及び図３に示すこんろ本体２を備えている。こんろ本体２は、図示しないキッチンキャビネットに組み込まれる。こんろ本体２は、上方に開口した矩形箱状に形成されている。以下では、こんろ本体２の対向する一対の壁部２０，２１のうち、一方の壁部２１から他方の壁部２０に向かう方向を前方、これと逆向きの方向を後方とし、ガスこんろ１を前方から見たときを基準に左右方向を規定して、ガスこんろ１の各構成について説明する。

ガスこんろ１のユーザーは、こんろ本体２の前方からガスこんろ１を利用する。本実施形態のこんろ本体２は、金属製であり、金属板をプレス加工することで形成される。図４に示すように、こんろ本体２は、底部２４と前後左右の壁部２０〜２２を備えている。底部２４は平面視矩形板状に形成されている。前後左右の壁部２２，２３は、底部２４の前端部、後端部、左側端部及び右側端部からそれぞれ上方に突出している。

ガスこんろ１は図１に示す天板３をさらに備えている。天板３はこんろ本体２の上面開口部を覆うようにこんろ本体２上に設置されている。

ガスこんろ１は、被調理物を加熱する加熱部として、複数のガスバーナー４をさらに備えている。本実施形態のガスこんろ１は、複数のガスバーナー４として、複数のこんろバーナー４０〜４２と、図示しないグリルバーナーとを備えている。

複数のこんろバーナー４０〜４２は、こんろ本体２の内側に設置されている。天板３において各こんろバーナー４０〜４２に対応する箇所には、上下方向に貫通したバーナー用孔（図示せず）が形成されている。各こんろバーナー４０〜４２は、その上端部が対応するバーナー用孔を貫通して天板３の上方に突出している。ガスこんろ１は、天板３上に設置される複数の五徳５０〜５２をさらに備えている。複数の五徳５０〜５２は、複数のこんろバーナー４０〜４２にそれぞれ１対１で対応している。

本実施形態のガスこんろ１は、複数のこんろバーナー４０〜４２として、こんろ本体２の左側前部に配置された左こんろバーナー４０と、こんろ本体２の右側前部に配置された右こんろバーナー４１と、こんろ本体２の左右方向における中央の後部に配置された後こんろバーナー４２とを備えている。

ガスこんろ１は、こんろ本体２の左右方向における中央部に設置され、こんろ本体２の前方に開口するグリル庫６０と、グリル庫６０の前面開口部を開閉するグリル扉６１とをさらに備えている。グリル庫６０内には、図示しないグリルバーナーが設けられている。

こんろ本体２の前側の壁部２０には、操作部２５が設けられている。ユーザーは、操作部２５を操作することで、各ガスバーナー４の点火と消火とを切り替えたり、各ガスバーナー４の火力を変更したりすることができる。

本実施形態のガスこんろ１は、こんろ本体２に内装される部品として、点火プラグ（図示せず）、流量弁（図示せず）、及び回路基板７（図５参照）等の各種電気機器をさらに備えている。

図５に示す回路基板７に設けられた回路には、前記点火プラグ及び流量弁等の電気機器が電気的に接続されている。回路基板７はこれら電気機器を制御する制御部を構成している。

ガスこんろ１は、こんろ本体２に内装される部品として、回路基板７を覆う基板カバー８をさらに備えている。本実施形態の回路基板７は基板カバー８に取り付けられており、基板カバー８によって支持されている。すなわち、基板カバー８は回路基板７を支持する支持部材としての役割も果たしている。

図２及び図３に示すように、基板カバー８は、こんろ本体２の左側の壁部２２に沿ってこんろ本体２の底部２４上に設けられている。

図５及び図６Ａ〜図６Ｄに示す本実施形態の基板カバー８は、金属製であり、金属板をプレス加工することで形成される。基板カバー８は、左側（壁部２２側）の端部が、こんろ本体２の左側の壁部２２に係止され、かつ右側（壁部２２と反対側）の端部がこんろ本体２の底部２４にねじ固定されることで、こんろ本体２に取り付けられている。

基板カバー８は、本体部８０、被係止部８１及び被固定部８２を備えている。本体部８０（カバー部）は、回路基板７の上方を覆っている。被係止部８１は、本体部８０の左側（壁部２２側）の端部に繋がっており、図７Ａ及び図７Ｂに示すように、こんろ本体２の左側の壁部２２に係止されている。被固定部８２は本体部８０の右側（壁部２２とは反対側）の端部に繋がっており、こんろ本体２の底部２４にねじ固定されている。本体部８０、被係止部８１及び被固定部８２は、後述する被規制部８３も含めて、一体に形成されている。

図５及び図６Ａ〜図６Ｄに示すように、本体部８０は、平面視形状が前後方向に長い矩形状の水平な天板部８４と、天板部８４の右縁部、前縁部及び後縁部からそれぞれ下方に突出した側板部８５、前板部８６及び後板部８７を備えている。側板部８５は、前板部８６及び後板部８７よりも下方に突出している。

図５に示すように、天板部８４は回路基板７の上方に配置されており、回路基板７は天板部８４の下面に沿って配置されている。回路基板７には、上方に突出した引掛部７１が複数形成されている。回路基板７は、複数の引掛部７１が天板部８４を貫通して天板部８４の上面に引っ掛けられた状態で、ねじ７２により天板部８４に固定されている。これにより、回路基板７は基板カバー８で支持されている。

基板カバー８の左側端部には、こんろ本体２の左側の壁部２２に係止された被係止部８１が形成されている。本実施形態の被係止部８１は、本体部８０の左縁部から左方に突出した突出片部８８と、突出片部８８の左縁部から下方に突出した被係止片部８９とを備えている。突出片部８８は天板部８４から左方に延長された部分であり、水平な板状に形成されている。被係止片部８９は、鉛直な板状で左右方向に見てＬ字状に形成されており、被係止片部８９の下端部には、後方に突出した爪部９０が形成されている。また、本実施形態の被係止部８１には、補強のためのビード９６が形成されている。

図４に示すように、こんろ本体２の左側の壁部２２において被係止部８１に対応する部分には、係止部２６が形成されている。基板カバー８の被係止部８１は、こんろ本体２の係止部２６に係止されている。

本実施形態の係止部２６は、こんろ本体２の左側の壁部２２からこんろ本体２の内側に向かって突出している。係止部２６は、壁部２２を構成する板金にブリッジ加工（切押し）を施すことで形成される。すなわち、係止部２６は、壁部２２を構成する板金に、前後方向に延びる切り込みを上下方向に間隔をあけて一対形成し、これら一対の切り込みの間の部分をこんろ本体２の内側に向かって突出するように曲げることで形成された帯状のブリッジである。係止部２６の左側には、平面視でこんろ本体２の内側に位置し、上下方向に貫通した開口部２７が形成されている。

図７Ａ及び図７Ｂに示す基板カバー８の被係止部８１は、被係止片部８９が開口部２７を上下に貫通して係止部２６の外面に沿っており、係止部２６により後方及び右方への移動が規制されている。被係止部８１の爪部９０は、係止部２６の後部の下面に係止されており、係止部２６により上方への移動が規制されている。爪部９０の後部は、係止部２６よりも後方に突出して壁部２２の内面に沿っており、壁部２２により左方への移動が規制される。また、被係止部８１の突出片部８８は、係止部２６の上面に沿っており、係止部２６により下方への移動が規制されている。つまり、被係止部８１は、こんろ本体２により、前方を除く方向、すなわち、後方、上方、下方、左方及び右方への移動が規制されている。また、被係止部８１は平面視において前方に移動することで、係止部２６に対する係止が解除される。

図６Ａ〜図６Ｄに示すように基板カバー８の右側端部には、被固定部８２が形成されている。被固定部８２は、側板部８５から右方に突出しており、こんろ本体２の底部２４の上面に沿って配置されている。被固定部８２には、上下方向に貫通したねじ挿通孔９１が形成されている。

ねじ挿通孔９１には、図７に示すねじ９２が挿通されており、ねじ９２はこんろ本体２の底部２４に形成されたねじ孔（図示せず）にねじ込まれている。ねじ９２の頭部は、被固定部８２の上方に配置されている。被固定部８２はねじ９２の頭部とこんろ本体２の底部２４とで上下方向に挟まれており、これにより、被固定部８２はこんろ本体２の底部２４にねじ固定されている。

基板カバー８は、例えば以下のようにこんろ本体２に取り付けられる。まず、作業者は、図５に示すように回路基板７が取り付けられた基板カバー８をこんろ本体２の上方から下方に移動して、被係止片部８９をこんろ本体２の係止部２６の左側に形成された開口部２７に上方から挿通し、これにより、基板カバー８を図８Ａ及び図８Ｂに示す差込位置に配置する。

本実施形態の被係止部８１は、係止部２６（開口部２７）よりも、前後方向の長さが長く、基板カバー８を前記差込位置に配置するときには、基板カバー８を後下がりで傾斜した姿勢にして、被係止部８１を開口部２７に通す。なお、被係止部８１は、係止部２６（開口部２７）よりも、前後方向の長さが短くてもよい。

次に作業者は、差込位置に配置された基板カバー８を、こんろ本体２の壁部２２に沿って図８中ｄ１に示す後方にスライドして図７Ａ及び図７Ｂに示す固定位置に配置する。これにより、基板カバー８の被係止部８１は、差込位置に配置された状態よりも、掛かり代を大きくした状態で、こんろ本体２の係止部２６に係止され、上下方向、左右方向、及び後方への移動が規制される。また、基板カバー８の被固定部８２は、こんろ本体２の底部２４の上面に沿って配置され、基板カバー８のねじ挿通孔９１が平面視でこんろ本体２に形成された前記ねじ孔と重なる。

次に作業者は、ねじ９２を、基板カバー８の被固定部８２の上方から、ねじ挿通孔９１を通して前記ねじ孔にねじ込み、これにより被固定部８２をこんろ本体２の底部２４にねじ固定する。これにより、基板カバー８は、被係止部８１の係止部２６に対する係止と、１本のねじ９２によるねじ固定とで、こんろ本体２に対して取り付けられる。

上記のように本実施形態の基板カバー８は、こんろ本体２に対して１本のねじ９２だけでねじ固定されるため、複数のねじ９２を用いてねじ固定する場合と比較して、こんろ本体２に容易に取り付けることができる。

ところで、本実施形態のように基板カバー８が１本のねじ９２だけでねじ固定された場合、例えばガスこんろ１が搬送時において落下等して、こんろ本体２に大きな衝撃が加わったとき、図７Ａ中矢印ｄ２に示すように基板カバー８が平面視においてねじ９２を中心にして前方に回転する可能性がある。また、本実施形態の基板カバー８の被係止部８１は、前述したように平面視において所定の移動方向（図７Ａ中矢印ｄ３に示す方向）となる前方に移動すること（詳しくは、前方に移動しながら上方に移動すること）で、係止部２６に対する係止が解除されるように構成されている。このため、こんろ本体２に大きな衝撃が加わる等して、基板カバー８がねじ９２を中心に前方に回転した場合、基板カバー８の被係止部８１が、こんろ本体２の係止部２６から外れるおそれがある。そこで、本実施形態の基板カバー８は、基板カバー８がねじ９２を中心に前方に回転しようとしたときに、当該回転がこんろ本体２によって規制されるように構成されている。以下、前記回転を規制するための構造について詳述する。

図５に示すように本実施形態の基板カバー８は、基板カバー８における左側端部に形成され、こんろ本体２の内側においてねじ９２よりも後方に配置された被規制部８３を備えている。すなわち、被規制部８３は、ねじ９２よりも前記移動方向とは反対側に配置されている。

本実施形態の被規制部８３は、正面視Ｌ字状に曲がった板状に形成されており、天板部８４から左方に突出している。被規制部８３は、天板部８４の左縁部の後端部から左方に突出した突片部９３と、突片部９３の左縁部から下方に突出した被規制片部９４とを備えている。突片部９３は天板部８４から左方に延長された前後方向に長い平面視矩形状の部分であって、水平な板状に形成されている。被規制片部９４は、前後方向に長い矩形状で、鉛直な板状に形成されている。

一方、こんろ本体２は、図７Ａに示すように、左側の壁部２２に設けられ、被規制部８３と接することで、基板カバー８が平面視においてねじ９２を中心に前方に回転することを規制する回転規制部２８を備えている。

本実施形態では、基板カバー８の被規制片部９４が、こんろ本体２の壁部２２の内面に沿って配置されており、回転規制部２８は、壁部２２において被規制部８３に対向する部分で構成されている。

基板カバー８の被規制片部９４は、こんろ本体２の回転規制部２８に接している。このため、基板カバー８が平面視においてねじ９２を中心に前方に回転して被規制片部９４が左側に移動しようとしたとき、被規制片部９４はこんろ本体２の回転規制部２８（壁部２２）に当たって、その移動が規制される。このため、基板カバー８はねじ９２を中心に前方に回転することが規制され、前記回転に伴って基板カバー８の被係止部８１がこんろ本体２の係止部２６から外れることが抑制される。

（第２実施形態）
次に第２実施形態について説明する。以下の第２実施形態の説明では、第１実施形態と共通する構成については同一の符号を付して説明を省略する。

本実施形態のこんろ本体２は、図９に示すように、こんろ本体２の左側の壁部２２からこんろ本体２の内側（右側）に向かって突出した浮き上がり規制部２９を備えている。浮き上がり規制部２９は、基板カバー８の浮き上がりを規制する。本実施形態の浮き上がり規制部２９は、壁部２２を構成する板金の一部を切り起こして形成された水平板状の切り起こし片で構成されており、突片部９３の上面及びこれに連続した本体部８０の上面に沿って配置されている。

浮き上がり規制部２９は、突片部９３の上面及び本体部８０の上面に接している。このため、例えばこんろ本体２に大きな衝撃が加わって基板カバー８が上方に移動しようとしたとき、基板カバー８の上方に位置する浮き上がり規制部２９は、突片部９３及び本体部８０に当たり、突片部９３及び本体部８０の上方への移動を規制する。このため、基板カバー８は浮き上がり難くなり、基板カバー８の被係止部８１は、本体部８０の係止部２６から一層外れ難くなる。

なお、本実施形態の浮き上がり規制部２９は、差込位置に基板カバー８が配置されているとき、基板カバー８よりも後方に位置し、上方から見て当該基板カバー８とは重ならない。このため、作業者が基板カバー８を差込位置に配置するときには、基板カバー８が浮き上がり規制部２９に接触し難く、作業性がよい。

（第３実施形態）
次に第３実施形態について説明する。以下の第３実施形態の説明では、第１実施形態と共通する構成については同一の符号を付して説明を省略する。

本実施形態の基板カバー８の被規制部８３は、図１０に示す後板部８７の一部で構成されている。本実施形態の後板部８７の左側端部には、前後方向に貫通し、左方に開口した切欠９５が形成されており、この切欠９５の右縁部により被規制部８３が構成されている。

また、こんろ本体２には、第２実施形態と同様の形状の浮き上がり規制部２９が形成されている。すなわち、こんろ本体２は、こんろ本体２の左側の壁部２２からこんろ本体２の内側に向かって突出し、基板カバー８の浮き上がりを規制する浮き上がり規制部２９を備えている。

浮き上がり規制部２９は、基板カバー８の切欠９５に嵌め込まれている。このため、例えばこんろ本体２に大きな衝撃が加わって基板カバー８が上方に移動しようとしたとき、浮き上がり規制部２９は、基板カバー８の切欠９５の下縁部に当たって後板部８７の上方への移動を規制する。従って、基板カバー８は浮き上がり難くなり、基板カバー８の被係止部８１は、本体部８０の係止部２６から一層外れ難くなる。

また、基板カバー８が平面視においてねじ９２を中心に前方に回転して被規制片部９４が左側に移動しようとしたとき、基板カバー８の被規制部８３（切欠９５の右縁部）が浮き上がり規制部２９の先端面（右側端面）に当たってその移動が規制される。すなわち、本実施形態のこんろ本体２の回転規制部２８は、浮き上がり規制部２９で構成されている。

なお、本実施形態の浮き上がり規制部２９も、差込位置に配置された基板カバー８よりも後方に位置し、当該基板カバー８とは上方から見て重ならない。

前記各実施形態の被規制部８３は、被係止部８１よりも後方（移動方向とは反対方向）に位置しているが、ねじ９２よりも後方であれば、被係止部８１よりも前方の位置に形成されてもよい。また、前記各実施形態の基板カバー８は、回路基板７を支持する機能を備えていなくてもよい。また、前記各実施形態の基板カバー８の被係止部８１をこんろ本体２の係止部２６に係止するにあたって、基板カバー８を平面視において移動する方向は、後方に限られず、例えば前方であってもよい。この場合、被規制部８３は、ねじ９２よりも前方に形成される。

また、前記各実施形態において、基板カバー８をこんろ本体２に取り付ける構造は、箱体に部品が内装される構造を有するものであれば、ガスこんろ１以外の機器にも適用可能である。

（効果）
以上説明した第１〜第３実施形態の部品の取付構造は、以下に示す特徴を有する。部品の取付構造は、箱体（こんろ本体２）と、箱体に内装された部品（基板カバー８）とを備える。箱体は、箱体の壁部２２に形成された係止部２６を備える。部品は、部品における壁部２２側の端部に形成され、係止部２６に係止された被係止部８１と、部品における壁部２２とは反対側の端部に形成され、箱体の底部２４にねじ９２によって固定された被固定部８２とを備える。被係止部８１は平面視で所定の移動方向に移動することで、係止部２６に対する係止が解除される。部品は、部品における壁部２２側の端部に形成され、箱体の内側においてねじ９２よりも移動方向とは反対方向に位置する被規制部８３を備える。箱体は、壁部２２に設けられ、被規制部８３と接することで、部品が平面視においてねじ９２を中心に前記移動方向に回転することを規制する回転規制部２８を備える。以下、この特徴を有する部品の取付構造を第１の態様の取付構造という。

第１の態様の取付構造は、部品の被係止部８１を箱体の係止部２６に係止し、部品の被固定部８２をねじ９２により箱体の底部２４に固定することで、部品を箱体に簡単に取り付けることができる。また、部品の被規制部８３が箱体の回転規制部２８に接することで、部品が平面視においてねじ９２を中心に前記移動方向に回転することが規制される。このため、例えば箱体に大きな衝撃が加わる等することで、部品が平面視においてねじ９２を中心に回転して、被係止部８１が係止部２６から外れることが抑制される。従って、部品を箱体に対して強固に取り付けることができる。

また、第１実施形態の部品の取付構造は、第１の態様の取付構造が有する特徴に加えて、以下に示す付加的な特徴を有する。被規制部８３は、壁部２２側に向かって突出する。回転規制部２８は、壁部２２において被規制部８３に対向する部分である。以下、この部品の取付構造を第２の態様の取付構造という。

第２の態様の取付構造は、部品から壁部２２側に突出した被規制部８３が、箱体において被規制部８３に対向する部分である回転規制部２８に接することで、部品が平面視においてねじ９２を中心に前記移動方向に回転することが規制される。また、被規制部８３は、部品から壁部２２側に突出するため、部品を箱体に内装するにあたって部品を箱体の壁部２２に沿って配置するときに、部品における被規制部８３以外の部分が壁部２２に接触し難くなり、作業性がよい。また、回転規制部２８を箱体の内面の一部で構成することができ、箱体を容易に製造することができる。

また、第２実施形態及び第３実施形態の部品の取付構造は、第１又は第２の態様の取付構造が有する特徴に加えて、以下に示す付加的な特徴を有する。箱体は、壁部２２から箱体の内側に向かって突出し、部品と接することで、部品の浮き上がりを規制する浮き上がり規制部２９を備える。以下、この部品の取付構造を第３の態様の取付構造という。

第３の態様の取付構造は、箱体の壁部２２から突出した浮き上がり規制部２９により、部品の浮き上がりを規制することができる。このため、被係止部８１は係止部２６から一層外れ難くなる。

また、第３実施形態の部品の取付構造は、第３の態様の取付構造が有する特徴に加えて、以下に示す付加的な特徴を有する。部品の壁部２２側の端部に、壁部２２側に開口した切欠９５が形成される。切欠９５に浮き上がり規制部２９が嵌め込まれる。回転規制部２８は浮き上がり規制部２９である。被規制部８３は、切欠９５の壁部２２とは反対側の縁部である。以下、この部品の取付構造を第４の態様の取付構造という。

第４の態様の取付構造は、箱体の浮き上がり規制部２９が部品の切欠９５に嵌め込まれるため、浮き上がり規制部２９により部品の上下両方向の移動が規制される。また、被規制部８３を切欠９５の壁部２２とは反対側の縁部で構成することができ、部品を容易に製造することができる。

また、第１〜第３実施形態のガスこんろ１は、以下に示す特徴を有する。ガスこんろ１は、箱状のこんろ本体２と、こんろ本体２に設けられたこんろバーナー４０〜４２と、こんろ本体２に内装された回路基板７と、こんろ本体２に内装され、回路基板７を覆う基板カバー８とを備える。こんろ本体２は、こんろ本体２の壁部２２に形成された係止部２６を備える。基板カバー８は、基板カバー８における壁部２２側の端部に形成され、係止部２６に係止された被係止部８１と、基板カバー８における壁部２２とは反対側の端部に形成され、こんろ本体２の底部２４にねじ９２によって固定された被固定部８２とを備える。被係止部８１は平面視で所定の移動方向に移動することで、係止部２６に対する係止が解除される。基板カバー８は、基板カバー８における壁部２２側の端部に形成され、こんろ本体２の内側においてねじ９２よりも前記移動方向とは反対方向に位置する被規制部８３を備える。こんろ本体２は、壁部２２に設けられ、被規制部８３と接することで、基板カバー８が平面視においてねじ９２を中心に前記移動方向に回転することを規制する回転規制部２８を備える。以下、この特徴を有するガスこんろ１を、第１の態様のガスこんろ１という。

第１の態様のガスこんろ１は、基板カバー８の被規制部８３が、こんろ本体２の回転規制部２８に接することで、基板カバー８が平面視においてねじ９２を中心に前記移動方向に回転することが規制される。このため、例えばこんろ本体２に大きな衝撃が加わる等することで、基板カバー８が平面視においてねじ９２を中心に回転して、被係止部８１が係止部２６から外れることが抑制される。

１ ガスこんろ
２ こんろ本体（箱体）
２２ 壁部
２４ 底部
２６ 係止部
２８ 回転規制部
２９ 浮き上がり規制部
４０ こんろバーナー
４１ こんろバーナー
４２ こんろバーナー
７ 回路基板
８ 基板カバー（部品）
８１ 被係止部
８２ 被固定部
８３ 被規制部
９２ ねじ
９５ 切欠

Claims (5)

1. 箱体と、
   前記箱体に内装された部品とを備え、
   前記箱体は、
   前記箱体の壁部に形成された係止部を備え、
   前記部品は、
   前記部品における前記壁部側の端部に形成され、前記係止部に係止された被係止部と、
   前記部品における前記壁部とは反対側の端部に形成され、前記箱体の底部にねじによって固定された被固定部とを備え、
   前記被係止部は平面視で所定の移動方向に移動することで、前記係止部に対する係止が解除されるものであり、
   前記部品は、
   前記部品における前記壁部側の端部に形成され、前記箱体の内側において前記ねじよりも前記移動方向とは反対方向に位置する被規制部を備え、
   前記箱体は、
   前記壁部に設けられ、前記被規制部と接することで、前記部品が平面視において前記ねじを中心に前記移動方向に回転することを規制する回転規制部を備えたことを特徴とする部品の取付構造。
2. 前記被規制部は、前記壁部側に向かって突出しており、
   前記回転規制部は、前記壁部において前記被規制部に対向する部分であることを特徴とする請求項１に記載の部品の取付構造。
3. 前記箱体は、
   前記壁部から前記箱体の内側に向かって突出し、前記部品と接することで、前記部品の浮き上がりを規制する浮き上がり規制部を備えたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の部品の取付構造。
4. 前記部品の前記壁部側の端部に、前記壁部側に開口した切欠が形成されており、
   前記切欠に前記浮き上がり規制部が嵌め込まれており、
   前記回転規制部は前記浮き上がり規制部であり、
   前記被規制部は、前記切欠の前記壁部とは反対側の縁部であることを特徴とする請求項３に記載の部品の取付構造。
5. 箱状のこんろ本体と、
   前記こんろ本体に設けられたこんろバーナーと、
   前記こんろ本体に内装された回路基板と、
   前記こんろ本体に内装され、前記回路基板を覆う基板カバーとを備え、
   前記こんろ本体は、
   前記こんろ本体の壁部に形成された係止部を備え、
   前記基板カバーは、
   前記基板カバーにおける前記壁部側の端部に形成され、前記係止部に係止された被係止部と、
   前記基板カバーにおける前記壁部とは反対側の端部に形成され、前記こんろ本体の底部にねじによって固定された被固定部とを備え、
   前記被係止部は平面視で所定の移動方向に移動することで、前記係止部に対する係止が解除されるものであり、
   前記基板カバーは、
   前記基板カバーにおける前記壁部側の端部に形成され、前記こんろ本体の内側において前記ねじよりも前記移動方向とは反対方向に位置する被規制部を備え、
   前記こんろ本体は、
   前記壁部に設けられ、前記被規制部と接することで、前記基板カバーが平面視において前記ねじを中心に前記移動方向に回転することを規制する回転規制部を備えたことを特徴とするガスこんろ。

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