JP2019023091A - 定量注出容器 - Google Patents

Abstract

【課題】 正確な計量と、計量された液体の容易かつ確実な導出とを図り得る定量注出容器を提供する。【解決手段】 閉キャップ状態にあれば、ノズル部材４，昇降作動部材３，パイプ部材６が下降状態に位置付けられ、切換部６２が突起部７１に外嵌して導出空間２４を閉止する一方、隙間７３を通して計量室７は貯留空間２３に開放される。キャップ９の回転操作により、ノズル部材４，昇降作動部材３，パイプ部材６が上昇状態まで上昇されると、突起部７１から外れた切換部６２の外周面が上端開口縁７２に密接し、切換部６２の下端開口を通して計量室７内を導出空間２４のみと連通した状態に切換わる。計量室７に充満していた液体を貯留空間２３から分離して所定量の液体を正確に計量し、注出可能となる。【選択図】 図７

Description

本発明は、液体を内部に充填した容器本体から所定量の液体を正確に計量した上で注出し得る定量注出容器に関する。

内部に充填された育毛剤等の液体から所定量を計量し、計量した所定量の液体だけを注出可能にするための定量注出容器として、種々のものが提案されている。

例えば、下記の特許文献１では、次の定量注出容器が開示されている（例えば、同文献１の段落００１３〜００２１及び図１〜図３参照）。すなわち、本体３の底部に円筒状のシリンダ５が形成され、このシリンダ５に対し筒状のピストン６が摺動自在に内嵌される点、このピストン６が本体３の上部を貫通する中空のシャフト７によりキャップ４と連結され、キャップ４の上下動がシャフト７を介してピストン６に伝達可能となってる点、キャップ４はスプリング１０により上方に付勢され、ピストン６が上方位置ではスリット１１を介して本体３内とシリンダ５内とが互いに連通して、シリンダ５内に薬液が充填される点、キャップ４をバネ付勢に抗して押し下げてピストン６を下方位置に移動させるとスリット１１が隠れ、シリンダ５内が押圧される点、押圧されたシリンダ５内の薬液はピストン６を貫通する連通孔６ｂ内の逆止弁１２を上方に通過して、キャップ４の吐出口４ａから吐出する点、が開示されている。つまり、ピストン６の押し下げにより、シリンダ５を閉止状態に切換えるとともに、内部の薬液を押圧することで、逆止弁１２を介して上端の吐出口４ａから吐出させる定量注出容器が開示されている。

又、特許文献２では、次の定量注出容器が開示されている（例えば、同文献の段落００５１〜００５４及び図１０，図１１参照）。すなわち、容器１８の底部に上向きに開口した凹状の計量室３０が形成され、この計量室３０の底面から立ち上がる支持部材８６の先端に栓体８４が形成される点、上端がスプリングバルブ（４８ｂ）により閉止された吐出口３４ａに連通するパイプ８２が下方に垂下され、その下端の遮断部８８に形成された導入口９０に対し栓体８４が嵌入されて、パイプ８２内と容器１８内とが互いに遮断されている点、カバーキャップ１６を開方向に回転させて上昇させると、キャップ１４及びパイプ８２が逆に下降し、これにより、遮断部８８を含むパイプ８２の下端部が計量室３０に内嵌して計量室３０を容器１８内と遮断するとともに、導入口９０から栓体８４が外れて計量室３０はパイプ８２と連通する点、が開示されている。つまり、カバーキャップ１６の回転操作により、パイプ８２を下降させ、その下端部を計量室３０に内嵌させることで、計量室３０を容器内との連通状態から閉止状態に切換えるとともに、計量室３０をパイプ８２と連通させる定量注出容器が開示されている。

特許第３５６３０１４号公報 特許第４８９２２６９号公報

しかしながら、従来の定量注出容器を構成する定量注出容器においては、種々の不都合を抱えていると考えられる。例えば、特許文献１に記載のものは、シリンダ内の内圧を高めて上端の吐出口から吐出させるものであるため、例えば育毛剤等の液剤を頭皮に塗布する等の用途には不向きと考えられる。その点、特許文献２に記載のものは、所定量の液剤のみを導出可能であり、かつ、前記の頭皮への塗布の用途にも適合するものであるものの、構造がやや複雑化する傾向にある。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、以上の如き不都合を解消し得る定量注出容器を提供することにある。すなわち、液剤の頭皮への塗布の用途に適合し、正確な計量と、計量された液体の容易かつ確実な導出とを図り得る定量注出容器を提供することにある。

本発明の定量注出容器は、液体を収容するための貯留空間を内部に有する容器本体と、該容器本体に対して下降状態と上昇状態との間で昇降可能に装着される可動部材とを備えている。前記可動部材は、前記容器本体の内部に下向きに垂下されるとともに内部に液体導出空間を有するパイプ部を備えることができる。前記容器本体の底部には、上向きに開口する上端開口を有する計量室が設けられていてよい。該計量室の底部には上向きに突出する突起部が設けられていてよい。前記パイプ部の下端部は、前記下降状態にあるとき、前記突起部に外嵌して前記導出空間を前記貯留空間及び前記計量室から遮断する一方、前記計量室の上端開口の開口縁部から離間して前記計量室を前記貯留空間と連通させるよう構成することができる。さらに、前記パイプ部の下端部は、前記上昇状態にあるとき、前記突起部から離間して前記導出空間を前記計量室と連通させる一方、前記計量室の上端開口の開口縁部に内嵌して前記計量室を前記貯留空間から遮断するよう構成されていてよい。

本発明の場合、可動部材が下降状態にあるときには、切換部の内周縁部が計量室の突起部に外嵌するため切換部の下端開口が閉止された状態になり、併せて、切換部の外周縁部が計量室の上端開口の開口縁部と離間するためこの上端開口を通してパイプ部内の貯留空間と計量室とが連通された状態となる。このため、下降状態では貯留空間内に貯留されている液体が計量室内に充満される一方、導出空間は貯留空間と遮断されて空虚な状態に維持される。この下降状態から可動部材が上昇状態まで上昇されると、切換部の内周縁部が突起部との嵌合を脱してパイプ部の下端開口が開放される一方、切換部の外周縁部が計量室の上端開口の開口縁部と密接するため計量室が貯留空間と遮断される。このため、計量室は切換部の下端開口を通して導出空間のみと連通した状態となる。これにより、計量室に充満していた液体を貯留空間から分離することが可能となり、この分離により、所定量の液体を正確に計量することが可能となる。計量と同時に、その計量された液体を導出空間にのみ導出させて導出空間を通しての注出を行うことが可能となる。

上記本発明の定量注出容器において、前記パイプ部の下端部は、前記下降状態から前記上昇状態に至る過程において前記突起部から離反する前に前記計量室の上端開口の開口縁部に内嵌するよう構成されていてよい。かかる構成によれば、パイプ部内の液体導出空間が容器本体の液体貯留空間に連通することがなく、計量室による計量を正確に行って液体を注出することが可能となる。

また、前記容器本体の上部には口部が設けられており、前記可動部材は前記口部の中心軸方向に昇降可能に前記口部に対して装着されており、前記パイプ部は前記中心軸方向下向きに垂下されており、前記計量室の上端開口は前記中心軸方向上向きに開口されており、前記パイプ部の下端部は前記計量室の状態を切換えるための切換部を構成しており、前記突起部は前記計量室底部から前記中心軸方向上向きに突出しており、前記切換部は、前記中心軸方向下向きに開口し前記突起部に外嵌可能な下端開口と、この下端開口を構成し前記突起部の外周面と密接しつつ摺動可能な内周縁部と、前記上端開口の開口縁部と密接しつつ摺動可能な外周縁部とを備えている構成とすることができる。これによれば口部の中心軸を基準に各部を設計できるとともに、組み付け性の良好な構造とすることができる。

好ましくは、本発明の定量注出容器は、液体を収容するための容器本体と、独立した内部空間及びこの内部空間に連通して上下方向に延びる中心軸方向下向きに垂下されるパイプ部を有し前記中心軸方向に下降状態と上昇状態との間を昇降可能に前記容器本体の口部に対し装着される可動部材とを備えることとし、前記容器本体の内部が、前記パイプ部により、前記パイプ部内の導出空間と、このパイプ部内を除く貯留空間とに区画されるようにする。このものにおいて、前記容器本体として、その底部において凹状に区画されて上端開口が前記中心軸方向上向きに開口する計量室を備えるものとする一方、前記パイプ部として、その下端に前記計量室の状態を切換えるための切換部を備えることとする。加えて、前記計量室として、計量室底部から前記中心軸方向上向きに立ち上がる突起部を備えるものとし、前記切換部として、前記中心軸Ｘ方向下向きに開口し前記突起部に外嵌可能な下端開口と、この下端開口を構成し前記突起部の外周面と密接して摺動可能な内周縁部と、前記上端開口の開口縁部と密接して摺動可能な外周縁部とを備えるものとする。そして、前記計量室と切換部とを、前記可動部材が前記下降状態にあるとき、前記切換部の内周縁部が前記突起部に外嵌し前記切換部の外周縁部が前記上端開口の開口縁部と離間することにより、前記切換部の下端開口を閉止し前記計量室をその上端開口を通して前記貯留空間と連通させた状態となる一方、前記可動部材が前記上昇状態にあるとき、前記切換部の内周縁部が前記突起部との嵌合を脱し前記切換部の外周縁部が前記上端開口の開口縁部と密接することにより、前記計量室を前記切換部の下端開口を通して前記導出空間のみと連通させた状態となる、ように構成することができる。

本発明の定量注出容器の可動部材としては、中心軸の回りに螺旋状に回転することにより中心軸方向に昇降するように容器本体の口部に係合させることができる。より具体的には、例えば、可動部材を、昇降作動部材とノズル部材とで構成することができる。この昇降作動部材としては、中心軸の回りに螺旋状に回転することにより中心軸方向に昇降するように容器本体に係合させ、ノズル部材としては、先端に開閉可能なノズル孔を有し昇降作動部材に対し一体に連結させることができる。あるいは、可動部材を、ノズル部材とパイプ部材とで構成することができる。すなわち、ノズル部材として、先端に開閉可能なノズル孔を有し前記中心軸の回りに螺旋状に回転することにより前記中心軸方向に昇降するように前記容器本体に係合させ、パイプ部材として、前記のパイプ部を構成するようノズル部材に対し連結させて構成する。

回転により昇降させる構成とする場合、容器本体に対し中心軸の回りに螺旋状に回転することにより中心軸方向に昇降するように係合されたキャップを備えるようにし、このキャップとして、回転力を伝達可能に前記可動部材と係合させる構成とすることができる。これにより、キャップを開閉するための回転操作を行うだけで、キャップの開閉のみならず、可動部材を下降状態と上昇状態とに変換させることができ、これに伴い、計量室での計量や、計量済みの液体を導出可能な状態に変換して即座に使用し得る状態にすることができる。

又、本発明の切換部としては、パイプ部の下端開口を含む中心軸方向所定範囲が他の部位よりも大径に形成された大径筒部により構成することができ、かかる大径筒部として、その内周面が前記の内周縁部を構成するとともに、外周面が前記の外周縁部を構成するように形成することができる。あるいは、本発明の切換部としては、パイプ部の下端開口から内外周側に突出するドーナッツ環状の板状部により構成することができる。

さらに、容器本体に対し中心軸の回りに螺旋状に回転することにより中心軸方向に昇降するように係合された二重蓋構造のキャップを備えるようにすることができる。この場合には、可動部材として、その内部空間に連通するノズル孔を有し、このノズル孔には閉方向に付勢された状態で前記内部空間側から弁体の軸部を進退可能に内嵌させ、キャップとして、容器本体に対し螺旋状に回転可能に係合される内キャップと、この内キャップに対し中心軸方向に変位可能に被せられた外キャップと、この外キャップの天壁部から内キャップの天壁部を貫通するよう中心軸方向に突出する凸棒部と、外キャップの天壁部を前記内キャップの天壁部に対し中心軸方向に所定間隔隔てた位置に位置付ける付勢手段とで構成することができる。そして、内キャップ及び外キャップとして、相対向方向にそれぞれ突出し互いに係合することにより前記外キャップからの回転操作力が前記内キャップに伝達可能となる係合凸部をそれぞれ備え、内キャップが付勢手段に抗して中心軸方向に押し下げられることにより、両側の係合凸部が互いに係合して内キャップ及び外キャップが一体回転可能となるとともに、凸棒部が軸部を押し下げることで前記弁体によるノズル孔の閉止を解除してノズル孔を外部と連通した状態に変換可能とする構成とすればよい。

かかる二重蓋構造のキャップを備える場合には、キャップの開キャップ操作による計量動作（切換部の下降状態から上昇状態への変換）等の際に、例えば計量室で内圧変動がたとえ生じたとしても、その内圧変動をノズル孔を通してリリースすることができる。これにより、計量済みの液体の注出時にも自然な注出流により頭皮等に注出させることができる。しかも、二重蓋構造のキャップを用いることで、内圧変動のリリースを、特別な操作等を行うことなく、キャップの開キャップ操作により自動的に行うことができる。

以上、説明したように、本発明の定量注出容器によれば、正確な計量と、計量された液体の容易かつ確実な導出とを図ることができるようになる。すなわち、可動部材が下降状態にあるときには、計量室を、その上端開口を通してパイプ部内の貯留空間と連通された状態にすることができ、貯留空間内に貯留されている液体を計量室内に充満させる一方、導出空間を貯留空間と遮断されて空虚な状態に維持させることができる。この下降状態から可動部材が上昇状態まで上昇されると、計量室を、切換部の下端開口を通して導出空間のみと連通した状態に切換えることができ、計量室に充満していた液体を貯留空間から分離して所定量の液体を正確に計量することができるようになる。そして、この計量と同時に、その計量された液体を導出空間にのみ導出させて導出空間を通しての注出を行うことができるようになる。又、二重蓋構造のキャップを備える場合には、計量動作等の際に、計量室で内圧変動がたとえ生じたとしても、その内圧変動をリリースすることができ、計量済みの液体の注出時にも自然な注出流により頭皮等に注出させることができる上に、そのような内圧変動のリリースを、特別な操作等を行うことなく、キャップの開キャップ操作により自動的に行うことができるようになる。

本発明の第１実施形態に係る定量注出容器の縦断面図である。 キャップ、ノズル部材、及び、昇降作動部材を縦断面状態にして示す分解斜視図である。 （ａ）は図１のＡ部拡大図であり、（ｂ）は（ａ）からキャップを省略した状態の説明図である。 スプリングバルブの拡大斜視図である。 （ａ）は切換部が下降状態にある図１のＢ部拡大図であり、（ｂ）は切換部が上昇途中状態にある（ａ）対応図であり、（ｃ）は切換部が上昇状態にある（ａ）対応図である。 使用手順の前半部を説明するための断面説明図である。 使用手順の後半部を説明するための断面説明図である。 第１実施形態に属する他の態様を示す図６対応図である。 第２実施形態に係る定量注出容器の縦断面図である。 （ａ）は図９の上端部における部分拡大図であり、（ｂ）は外キャップを押し下げた状態の（ａ）対応図である。 （ａ）は図９のＣ部拡大図であり、（ｂ）は切換部が上昇状態に切換えられた状態の（ａ）対応図である。 内キャップを斜め上から見た状態の部分斜視図である。 外キャップを斜め下から見た縦断面状態の斜視図である。 内キャップ及び外キャップからなるキャップを縦断面状態で示す部分斜視図である。 使用手順の前半部を説明するための断面説明図である。 使用手順の後半部を説明するための断面説明図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。

＜第１実施形態＞
図１は本発明の第１実施形態に係る定量注出容器を示している。この定量注出容器は、非使用時には内部に液体（例えば育毛剤等の液剤）が充填された状態で保管され、使用時には内部の液体から計量された一定量の液体だけを注出（塗布）し得るようにしたものである。そして、この定量注出容器は、正立状態でキャップを外すだけで計量が完了し、そのまま倒立状態にすれば注出が可能になるものである。なお、内部に充填される液体に制限はなく、特に育毛剤等の高揮発性の液剤であっても、不都合を何ら生じさせることなく、液漏れのおそれのない確実な保管状態を維持しつつ、正確な計量と、容易かつ確実な注出とを図り得るものである。以下の説明では、図１に示す状態を正立状態といい、天地逆転させた状態を倒立状態という。軸Ｘは、定量注出容器の中心軸であり、上下方向に延びている。軸Ｘ方向の進退移動である「昇降」の内、「昇」とは軸Ｘに沿って図１の上方に移動することを、「降」とは同様に下方に移動することをいう。

定量注出容器は、次の構成要素を備えて構成されている。すなわち、定量注出容器は、液体を充填するための容器本体２と、容器本体２の口部２１に対し軸Ｘの回りに螺旋状に摺動回転可能に接合される昇降作動部材３と、この昇降作動部材３に対し上から被せられて係合することで昇降作動部材３と一体に動くように結合されるノズル部材４と、ノズル部材４のノズル孔４０を開閉するためのものであって上向きの付勢力によりノズル孔４０を閉状態に維持するスプリングバルブ５と、昇降作動部材３に対し上端が連結されて下方に垂下した状態に支持されるパイプ部材６と、このパイプ部材６の切換部６２により開放，計量及び計量後の導出等の各種状態に切換えられる計量室７と、容器本体２の底部開口２２を着脱可能に閉止するための底蓋８と、ノズル部材４と回転操作力を伝達可能に係合された状態で容器本体２の上部に螺合されるキャップ９と、を備えて構成されている。なお、昇降作動部材３は、パイプ部材６と一体に形成することができ、ノズル部材４と共に可動部材を構成する。そして、パイプ部材６は可動部材のパイプ部を構成する。

定量注出容器は、以下の詳細な説明により明らかなように、閉キャップ状態のキャップ９を開キャップ操作（開方向へ回転操作）することによりノズル部材４，昇降作動部材３及びこれに連結されたパイプ部材６が上昇し、これにより、計量室７を開放状態から閉鎖状態への切換による計量と、計量された液体のパイプ部材６内の空間である導出空間２４への導出とが可能となっている。なお、同様の機能は、ノズル部材４を直接的に回転操作することでも奏することが可能であり、キャップ９は必須の構成要素ではない。しかしながら、容器全体の美観上の利点の他に、定量注出容器の使用のためにキャップ９を開キャップ操作するというユーザーにとって自然な操作により、パイプ部材６による計量が完了し即座に注出が可能となる点で、キャップ９の存在意義がある。なお、以上の各構成要素はいずれも合成樹脂成形により形成することができる。以下、各構成要素について詳細に説明する。

容器本体２は、軸Ｘに沿って延びる例えば円筒状に形成され、上端側の口部２１が他よりも小径とされ、下端側が開放されて底部開口２２とされている。底部開口２２は、底蓋８を開けることで、内部に液体を充填するために設けられている。そして、容器本体２の内部は、パイプ部材６の外周側のドーナッツ環状の空間である貯留空間２３と、パイプ部材６内の空間である導出空間２４とに区画されている。貯留空間２３は液体を貯留するための空間であり、導出空間２４は計量された液体をノズル孔４０まで導出するための空間である。

又、口部２１の外周面には１又は複数本（図例では２本）の螺旋状の案内溝２１１，２１１（図２も併せて参照）が形成されている。この案内溝２１１，２１１に対し昇降作動部材３の凸部３０，３０が摺動可能に個別に内嵌されており、昇降作動部材３が軸Ｘ回りに回転操作されると、凸部３０が螺旋状の案内溝２１１に沿って移動案内されることにより、昇降作動部材３が昇降作動されるようになっている。案内溝２１１の頂端は上向きに屈曲して口部２１の端面に開口されており、この開口から凸部３０を上から嵌め込むことで、昇降作動部材３の容器本体２への組み付けが可能となっている。

加えて、口部２１の下側の容器本体２の外周面にも、１又は複数本（図例では２本）の螺旋状の案内溝２１２，２１２が形成されている。この案内溝２１２，２１２に対しキャップ９の後述の凸部９２１，９２１が摺動可能に個別に内嵌されており、閉キャップ状態のキャップ９を軸Ｘ回りに開方向に回転操作すると、凸部９２１が案内溝２１２に沿って螺旋状に上方に移動案内されて、キャップ９が上昇することになる。各案内溝２１２の頂端も上向きに屈曲して上方に開口されており、この開口２１３から凸部９２１が上に抜け出すことで、キャップ９を容器本体２から外して分離させることができるようになっている。又、逆の操作（開口から凸部９２１を差し入れてキャップ９を閉方向に回転操作）を行うことで、キャップ９を再び閉キャップ状態に戻すことができる。

昇降作動部材３は、軸Ｘに直交する平面に拡がる基板部３１と、この基板部３１の中央位置において軸Ｘが通るよう上方に立設された中央孔部３２と、この中央孔部３２を同心円状に囲むよう基板部３１の外周縁よりもやや内周側位置に立設された上中足部３３と、基板部３１の外周縁位置から下方に延びる外筒部３４と、同様に中央位置から下方に延びる内筒部３５と、両者間に配設される筒状の下中足部３６とを備えて一体に形成されている。

外筒部３４の下端縁には内周側に突出して案内溝２１１に内嵌する凸部３０，３０が周方向に例えば１８０度離れた位置に形成されるとともに、同位置に縦凹溝３４１，３４１が形成されている。各縦凹溝３４１には、ノズル部材４の後述の縦リブ４３１が上から嵌め込まれ、ノズル部材４からの回転力が昇降作動部材３に対し伝達可能となっている。

内筒部３５の下端部は、外筒部３４よりも下方に延び、パイプ部材６の上端部６１に対し外嵌されている。この外嵌は凹凸係合等の強固な係合手段が用いられ、これにより、昇降作動部材３とパイプ部材６とは軸Ｘ方向に対し相対移動不能に互いに強固に連結され、かつ、シールされている。

又、上中足部３３は、ノズル部材４の後述のノズル部４１の基端部内周面と密接してノズル部４１内を仕切るようになっている。一方、下中足部３６は、容器本体２の口部２１の内周面に対し上から押し込むことにより、昇降作動部材３を軸Ｘ回りに螺旋状に摺動回転可能に密接させ、これにより、両者間をシールしつつ昇降作動部材３を容器本体２に対し昇降可能に支持するようになっている。なお、かかる昇降作動部材３と前記のパイプ部材６とを一体に形成することもできる。

ノズル部材４は、頂点にノズル孔４０が形成された略半球形のノズル部４１を備えている。そして、ノズル部４１の基部には、外周側に拡がる段差面４２が形成され、この段差面４２の外周位置からカバー部４３が下方に延びて形成されている。カバー部４３の内周面には縦リブ４３１，４３１が周方向に１８０度離れた各位置に形成される一方、外周面には縦凹溝４３２，４３２が同様の各位置に形成され、さらに、カバー部４３の下端縁には係止突起４３３が内周側に向けて突出するよう形成されている。そして、ノズル部材４は、昇降作動部材３に対し、その縦凹溝３４１内に縦リブ４３１を上から挿入させて、係止突起４３３を凸部３０，３０の外周側の下縁に係止させれば、同時に段差面４２が基板部３１の外周縁部に当接するようになっている。これにより、ノズル部材４は、昇降作動部材３と一体に組み付けられ、昇降作動部材３と共に螺旋状に捩り回転により昇降作動することになる。

又、昇降作動部材３とノズル部材４との間にはスプリングバルブ５が配設されている。すなわち、昇降作動部材３の中央孔部３２に対し、スプリングバルブ５（図３も併せて参照）の基端側の環状の台座５１が例えばアンダーカット嵌合等により軸Ｘ方向への相対移動不能に外嵌され、この中央孔部３２を通してノズル部材４内と、パイプ部材６内とが互いに連通されている。そして、スプリングバルブ５の先端側の凸状の軸部５２を有する弁体５４（図４（ａ）も併せて参照）が弾性腕部５３からの弾性付勢力を受けて、ノズル孔４０に対し下から上に内嵌されて先端の一部をノズル孔４０から突出した状態にされている。この状態では、軸部５２の下側位置から周囲に拡がる弁体５４が、ノズル孔４０下側の内周面により構成される座面に対し上向きに押し付けられて密接し、これにより、ノズル孔４０を閉止状態に維持するようになっている。

図４（ａ）中の符号５２１は凹溝であり、軸部５２の周囲に少なくとも１つ（図例では３つ）形成されている。そして、ノズル孔４０から突出した軸部５２が押されると弁体５４がノズル部４１内の座面から離れ（図４（ｂ）参照）、ノズル孔４０は開放状態となり、これにより、ノズル部材４内及びパイプ部材６内の各空間により構成される導出空間２４（図１参照）と、外部とが、凹溝５２１を通して互いに連通するようになっている。

パイプ部材６は、その上端部６１が昇降作動部材３に連結されて吊り下げ状態に支持されている。又、パイプ部材６は、その下端部に切換部６２を備えている。切換部６２は、パイプ部６が下降状態にあるか、上昇状態にあるかによって、計量室７を貯留空間２３に臨んで開放した状態にするか、計量室７を貯留空間２３と遮断して計量した所定量の液体を導出空間２４に導出可能にすべく導出空間２４と連通させた状態にするかに切換えるように構成されている。このために、切換部６２は、パイプ部材６の下端部が軸Ｘ方向の所定範囲に亘り所定量大径化された大径筒部として形成され、その内周面（内周縁部を構成する）の形状が計量室７の後述のハット状の突起部７１に対し上から密に外嵌し得るように形成される一方、その外周面（外周縁部を構成する）の形状が計量室７の後述の開口縁７２と密に接触し得るように形成されている。これにより、切換部６２が下降して突起部７１に対し軸Ｘ方向に上から下に外嵌することで、パイプ部６内の導出空間２４が計量室７や貯留空間２３と遮断される一方、貯留空間２３が計量室７と隙間７３を通して連通された下降状態に至ることになる（図１，図５（ａ）に示す状態）。逆に、切換部６２が上昇して突起部７１から上に外れ、切換部６２の外周面が開口縁７２と密に接触すると、隙間７３が閉止されて計量室７は貯留空間２３及び導出空間２４のいずれとも遮断され（図５（ｂ）参照）、さらに、切換部６２の下端外周面が開口縁７２と密に接触しつつ切換部６２がより上方に上昇すると、計量室７内が切換部６２の下端開口を通して導出空間２４と連通された上昇状態に至ることになる（図５（ｃ）に示す状態）。

計量室７は、上端が上向きに開口し、内部が所定の容積を有するように区画形成されている。そして、計量室７は、容器本体２の底部の軸Ｘが通る中心位置から上方にハット状に突出する突起部７１と、上端開口において所定の開口形状に形成された開口縁７２とを備えている。かかる計量室７は、底蓋８を構成する第１の蓋部材８１と、第２の蓋部材８２とによって形成されている。第１の蓋部材８１は、中心位置に前記の開口縁７２を構成する開口部が形成されたドーナッツ環状の天板部と、この天板部から下方に延びる筒壁部とから構成され、天板部の周縁部を容器本体２の底部開口２２から底部内周面に圧入することで、所定位置に着脱可能に固定されるようになっている。第２の蓋部材８２は、外蓋壁と、この外蓋壁から第１の蓋部材８１の側に突出し、その筒壁部に対し外嵌することで係合される係合部とを備えて構成されている。そして、第２の蓋部材８２の外蓋壁には、その中心位置から容器本体２内に向けて前記の突起部７１を構成する突起部が形成されている。以上の第１の蓋部材８１と、第２の蓋部材８２とが容器本体２に対しその底部開口２２を閉止するように組み付けられることによって、底蓋８が構成されるとともに、計量室７が構成される。

キャップ９は、天壁部９１と、天壁部９１の外周縁位置から下方に延びる筒壁部９２とを備えて構成される。天壁部９１１には、その中心位置の内面から下向きに突出する環状の保護筒９１１が形成されている。この保護筒９１１は、ノズル孔４０から突出する軸部５２の突出量より大きく突出され、かつ、軸部５２を内部に囲んで下端がノズル部４１の頂部に当接し得るようになっている。これにより、軸部５２に対し意図しない外力が作用するのを阻止し、軸部５２によるノズル孔４０の閉止状態の維持を確実に図り得るようになっている。又、筒壁部９２には、その下端縁から１又は２以上（図例では周方向に１８０度離れた位置に２つ）の凸部９２１，９２１が内周側に突出して形成されているとともに、筒壁部９２の上側範囲の同様位置から縦リブ９２２，９２２が内周側に突出して形成されている。

閉キャップ状態にするには、キャップ９をノズル部材４の上から被せ、容器本体２及びノズル部材４に係合させる。すなわち、キャップ９の凸部９２１を容器本体２の開口２１３（図２参照）から案内溝２１２の頂端に嵌め込むとともに、縦リブ９２２をノズル部材４の縦凹溝４３２内に上から差し込み、その後に、キャップ９を案内溝２１２の終端まで捩り回転させることで、キャップ９を閉キャップ状態にし得る。併せて、キャップ９を閉キャップ状態にすることで、ノズル部材４，昇降作動部材３及びパイプ部材６を下降状態（図１に示す状態）にすることができるようになっている。

つまり、ノズル部材４用の案内溝２１１と、キャップ９用の案内溝２１２とは、それぞれの頂端位置から終端位置までのノズル部材４及びキャップ９の両旋回案内量（ストローク）が同じになるように設定されている。これにより、閉キャップ状態のキャップ９を案内溝２１２の終端位置から頂端位置まで回転操作することで、ノズル部材４及び昇降作動部材３も案内溝２１１の終端位置から頂端位置まで回転作動される結果、パイプ部材６が下降状態から上昇状態まで上昇するようになっている。

以上の定量注出容器は、次のようにして組み付けられ、液体が充填される。例えば、パイプ部材６を連結した昇降作動部材３と、ノズル部材４とを、間にスプリングバルブ５を介装させて組み付け、このノズル部材４に対しさらにキャップ９を組み付けたものを容器本体２に組み付けて閉キャップ状態にする。次に、天地を逆転させた状態で、容器本体２の底の底部開口２２から貯留空間２３に対し薬液等の液体を所定量充填し、この後、底蓋８を嵌め込んで容器本体２の底を閉止すれば、定量注出容器は使用可能となる。

続いて、この定量注出容器の使用方法について、図６を参照しつつ説明すると、キャップ９が閉キャップ状態（図６の左端部分参照）にあると、昇降作動部材３及びパイプ部材６が下降状態にあり、切換部６２が計量室７の突起部７１の外周面及び頂壁の外周角部に密接し、これにより、切換部６２の下端開口が封止されて導出空間２４は貯留空間２３と遮断される一方、計量室７は開口縁７２とパイプ部材６との間の隙間７３（図５（ａ）参照）を通して貯留空間２３と連通し計量室７の内部には液体が充満している。

この閉キャップ状態から、まず、キャップ９を軸Ｘ回りに捩り回転させて開キャップ操作を行う。すると、キャップ９は、凸部９２１が案内溝２１２に沿って摺動することにより、回転しながら上昇することになる（図６の中央部分参照）。この回転力が縦凹溝４３２に内嵌した縦リブ９２２によりノズル部材４に伝達され、ノズル部材４はキャップ９と同期して回転することになる。同時に、ノズル部材４の回転に伴い、その回転力が縦凹溝３４１に内嵌した縦リブ４３１により昇降作動部材３に伝達されて、昇降作動部材３もキャップ９と同期して回転することになる。この昇降作動部材３の回転作動により、凸部３０が案内溝２１１に沿って摺動し、これにより、昇降作動部材３も回転しながら上昇することになる。さらに、この昇降作動部材３の上昇に伴い、下降状態にあった切換部６２を含むパイプ部材６も同時に上昇し、切換部６２が突起部７１から離れるとともに、その外周面が開口縁７２に密接することになる（図５（ｂ）参照）。これにより、計量室７は封鎖され、貯留空間２３内の液体から計量室７の内容積に対応する量の液体が分離されることに、つまり計量されることになる。

さらに、キャップ９の回転操作に伴い切換部６２の外周面が開口縁７２に密接しつつ摺動し、凸部９２１が案内溝２１２の頂端位置に至ると、ノズル部材４，昇降作動部材３及びパイプ部材６は上昇状態（図６の右端部分参照）に至ることになる。この上昇状態では、切換部６２の下端部外周面が開口縁７２に密接する一方、切換部６２の内周面と突起部７１との互いの嵌合が完全に解除されて両者間に隙間が空くことになる（図５（ｃ）参照）。これにより、計量室７内は導出空間２４と連通し、計量室７内の液体の導出空間２４への導出が可能となる。

そして、上昇状態に至ったキャップ９を上方に引き抜くことで、その凸部９２１が案内溝２１２の頂端の開口２１３から上方に引き抜かれ（図７の左側部分参照）、キャップ９を容器本体２から分離することができる。次いで、容器本体２を天地逆転して倒立状態にする（図７の右側部分参照）。これにより、計量室７内で計量された液体が、導出空間２４に導出され、内筒部３５及び中央孔部３２を通してノズル部材４内まで落下することになる。この倒立状態で、軸部５２を患部（例えば頭皮）Ｈに押し付ければ、スプリングバルブ５の弾性腕部５３，…が撓んで軸部５２が後退し（図４（ｂ）も併せて参照）、ノズル孔４０が凹溝５２１を通して開状態になるため、液体を頭皮Ｈに注出させて塗布することができるようになる。

使用後は、定量注出容器を正立状態に戻し、キャップ９の縦リブ９２２をノズル部材４の縦凹溝４３２に嵌めて、凸部９２１を容器本体２の案内溝２１２の開口２１３から頂端に入れてキャップ９を押し回しすることにより、キャップ９は前記の開キャップ操作とは逆回転方向に捩り回転して元の閉キャップ状態に至る。これにより、ノズル部材４，昇降作動部材３及びパイプ部材６も同期回転して下降状態に戻ることになる。

以上の定量注出容器によれば、液体を貯留した容器本体２内から所定量だけ注出したい場合、閉キャップ状態のキャップ９を開方向に回転操作するだけで、所定量の液体の正確な計量と、その計量された液体の確実な取り出し（導出及び注出）とを行うことができるようになる。つまり、キャップ付き容器であれば必ず必要になるキャップ９の開キャップ操作を行うだけで、計量と注出とを正確でかつ確実に行うことができるようになり、他の特別な操作を不要にすることができる。しかも、キャップ９が外された開キャップ状態であれば、開キャップ操作により既に計量可能状態に変換されており、一定量の液体を注出・塗布し得る状態になっていることを、ユーザーは一見するだけで即座に把握することができる。

又、キャップ９の昇降作動機構として凸部９２１と螺旋状の案内溝２１２の組み合わせ、あるいは、昇降作動部材３の昇降作動機構として、凸部３０と螺旋状の案内溝２１１の組み合わせを採用することで、通常の螺合結合（例えば螺ネジによる螺合）を採用する場合と比べ、同じ回転操作に対する昇降量を大幅に大きくすることができ、簡易な操作で確実な作動を得ることができる。

加えて、非使用時、つまりキャップ９が容器本体２に被せられた閉キャップ状態においては、パイプ部材６が下降状態になるため、導出空間２４を貯留空間２３と遮断させることができる。又、パイプ部材６が上昇状態に至る過程や、キャップ９が取り外された上昇状態のいずれにおいても、パイプ部材６の外周面が計量室７の開口縁７２と密接することで、導出空間２４を貯留空間２３と遮断させることができる。以上により、下降又は上昇状態の如何を問わず、又、定量注出容器が正立状態ではなくて横倒し等の状態に置かれたとしても、容器本体２内に収容・貯留された液体を密封状態に維持することができ、液漏れ等の発生を回避することができる。

＜第１実施形態に属する他の態様＞
図８は、第１実施形態に属する他の態様例の定量注出容器を示すものである。

図８の定量注出容器は、容器本体２ａの口部２１の内側において、昇降作動部材３の内筒部３５を外周から支持することにより、その内筒部３５を含む昇降作動部材３及びパイプ部材６の昇降移動をガイドするための支持部２５を備えている点、及び、昇降作動部材３がノズル部材４の内部空間と連通する貫通孔３１１を備えている点において前記の第１実施形態の定量注出容器と異なり、その他の構成は第１実施形態の定量注出容器と同様である。以下、異なる点についてのみ説明し、それ以外の同様構成については第１実施形態と同じ符号を付して重複する説明を省略する。

容器本体２ａには、口部２１から下方に離れた下側位置の内周面から内周側に突出した位置において、内筒部３５の外周面に密接する筒状の支持部２５が形成されている。内筒部３５の外周面には外周側に僅かに膨出した膨出部３５１が全周に形成され、この膨出部３５１が支持部２５の内周面に対し密接することで、内筒部３５が螺旋状に摺動し得るように確実にシールされるようになっている。

詳細には、昇降作動部材３やパイプ部材６が下降状態のときには、膨出部３５１は支持部２５の下端開口の近傍に位置して支持部２５の内周面との間に微小な隙間が存した状態となる。つまり、この隙間と貫通孔３１１を通して貯留空間２３とノズル部材４の内部空間とが互いに連通した状態になる。これに対し、昇降作動部材３やパイプ部材６が下降状態から上昇状態まで昇降移動するときには、膨出部３５１は支持部２５の内周面と密接しつつ摺動して貯留空間２３を完全にシールするようになっている。

なお、支持部２５を備えることで、内筒部３５と口部２１との間のドーナッツ状の空間は、基板部３１と支持部２５とによって上下が仕切られることになるものの、前記貫通孔３１１，３１１によりノズル部材４の内部空間と連通することになる。

＜第２実施形態＞
図９は本発明の第２実施形態に係る定量注出容器を示している。この定量注出容器は、計量室１６及び切換部１３６の構成において、第１実施形態の計量室７及び切換部６２と形状は異なってはいるものの、その原理において第１実施形態と軌を一にするものであり、しかも、回転操作によりパイプ部材１３を昇降作動させるという昇降機構においても第１実施形態のものと軌を一にするものである。その一方、キャップ１８の構成として、プッシュ・アンド・ターン式の二重蓋構成を採用し、これを用いて内圧変動発生を解消している点で、第１実施形態と大きく異なる。

第２実施形態の定量注出容器は、液体を充填するための容器本体１２と、容器本体１２の口部１２１から内部に挿入されて軸Ｘ（上下方向に延びる中心軸）方向に昇降するパイプ部材１３と、このパイプ部材１３の上部に対し上から被せられて係合することでパイプ部材１３と一体に結合され軸Ｘ回りに回転することで昇降可能に容器本体１２に係合されるノズル部材１４と、ノズル部材１４のノズル孔１４０を開閉するためのものであってノズル孔１４０とパイプ部材１３との間で上向きの付勢力を作用させてノズル孔１４０を閉状態に維持するスプリングバルブ１５と、パイプ部材１３の切換部１３６により開放，計量及び計量後の導出等の各種状態に切換えられる計量室１６と、容器本体１２の底部開口１２２を着脱可能に閉止するための底蓋１７と、ノズル部材１４と周方向に回転操作力を伝達可能に係合された状態で容器本体１２の上部に螺合されるキャップ１８と、を備えて構成されている。つまり、第１実施形態では昇降作動部材３とパイプ部材６とに分かれていた２つの部材を、第２実施形態では一体にしてパイプ部材１３とし、これをノズル部材１４と一体に連結して構成要素の簡略化を図っている。パイプ部材１３とノズル部材１４とで可動部材を構成し、パイプ部材１３は可動部材のパイプ部を構成する。

第２実施形態の定量注出容器も、以下の詳細な説明により明らかなように、閉キャップ状態のキャップ１８を開キャップ操作（開方向へ回転操作）することによりノズル部材１４及びこれに連結されたパイプ部材１３が上昇し、これにより、計量室１６を開放状態から閉鎖状態への切換による計量と、計量された液体のパイプ部材１３内の空間である導出空間１２４への導出とが可能となっている。加えて、第２実施形態の定量注出容器では、前記の切換の際に、キャップ１８のプッシュ操作により、ノズル孔１４０を閉止しているスプリングバルブ１５を開状態に変換し、これにより、計量室１６内で生じるおそれがある内圧変動を外部に逃すようにしている。以下、各構成要素について、詳細に説明する。

容器本体１２は、軸Ｘに沿って延びる例えば円筒状に形成され、上端側の口部１２１が２段階にわたり段階的に小径とされ、下端側が開放されて底部開口１２２とされている。底部開口１２２は、底蓋１７を開けることで、内部に液体を充填するために設けられている。そして、容器本体１２の内部は、パイプ部材１３の外周側のドーナッツ環状の空間である貯留空間１２３と、パイプ部材１３内の空間である導出空間１２４とに区画されている。貯留空間１２３は液体を貯留するための空間であり、導出空間１２４は計量された液体をノズル孔１４０まで導出するための空間である。

容器本体１２には、口部１２１の基端側位置から内周側に突出する内周フランジ１２５が形成されている。この内周フランジ１２５は、その内周縁がパイプ部材１３の後述のパイプ部１３５と接触して、パイプ部材１３の昇降作動を案内支持するように構成されている。

又、口部１２１の外周面には、第１実施形態と同様に、１又は複数本（図例では２本）の螺旋状の案内溝１２１１，１２１１が形成されている。この案内溝１２１１，１２１１に対しノズル部材１４の後述の凸部１４４，１４４が摺動可能に個別に内嵌されており、ノズル部材１４が軸Ｘ回りに回転作動されると、凸部１４４が螺旋状の案内溝１２１１に沿って移動案内されることにより、ノズル部材１４及びパイプ部材１３が昇降作動されるようになっている。案内溝１２１１の頂端は上向きに屈曲して口部１２１の端面に開口されており、この開口から凸部１４４を上から嵌め込むことで、ノズル部材１４の容器本体１２への組み付けが可能となっている。

加えて、口部１２１の下側部分の外周面にも、第１実施形態と同様に、１又は複数本（図例では２本）の螺旋状の案内溝１２１２，１２１２が形成されている。この案内溝１２１２，１２１２に対しキャップ１８の後述の凸部１８０，１８０が摺動可能に個別に内嵌されており、閉キャップ状態のキャップ１８を軸Ｘ回りに開方向に回転操作すると、凸部１８０が案内溝１２１２に沿って螺旋状に上方に移動案内されて、キャップ１８が上昇することになる。各案内溝１２１２の頂端も上向きに屈曲して上方に開口されており、この開口から凸部１８０が上に抜け出すことで、キャップ１８を容器本体１２から外して分離させることができるようになっている。又、逆の操作（開口から凸部１８０を差し入れてキャップ１８を閉方向に回転操作）を行うことで、キャップ１８を再び閉キャップ状態に戻すことができる。

パイプ部材１３は、軸Ｘに直交する平面に拡がる基板部１３１と、この基板部１３１の中央位置において軸Ｘが通るよう上方に立設された中央孔部１３２と、この中央孔部１３２を同心円状に囲むよう基板部１３１の外周縁部１３３を残してやや内周側位置に立設された中足部１３４と、中央孔部１３２の孔と連続するように基板部１３１の中央位置から下方に延びるパイプ部１３５と、パイプ部１３５の下端部に設けられた切換部１３６とを備えて一体に形成されている。

中央孔部１３２にはスプリングバルブ１５の台座１５１が外嵌され、中足部１３４がノズル部材１４の後述のノズル部１４１の基端部内周面に押し込まれた状態で、基板部１３１の外周縁部１３３がノズル部材１４の後述の段差部１４２の下側位置で軸Ｘ方向に相対移動不能に係止されている。具体的には、外周縁部１３３の上面が段差部１４２の下面に当接した状態で、外周縁部１３３の下縁がノズル部材１４の内面から内周側に突出する係合部１４３０と係合することで、パイプ部材１３とノズル部材１４とは互いに相対移動不能に結合されている。

切換部１３６（図１１も併せて参照）は、パイプ部１３５の下端を閉止するように設けられたドーナッツ環状の板状部により構成されている。パイプ部材１３が下降状態（図９，図１１（ａ）に示す状態）にあると、切換部１３６の内周縁部１３６１が計量室１６の後述の棒状の突起部１６１の外周面に摺動可能に密接し、内周縁部１３６１により構成される下端開口が閉止されることで，導出空間１２４を貯留空間１２３から遮断することになる。一方、パイプ部材１３が上昇状態（図１１（ｂ）に示す状態）にあると、切換部１３６の外周縁部１３６２が計量室１６の後述の開口縁部１６２に摺動可能に密接し、開口縁部１６２により構成される計量室１６の上端開口を閉止して計量室１６が貯留空間１２３と遮断される一方、内周縁部１３６１により構成される開口を通して計量室１６が導出空間１２４と連通されることになる。なお、棒状の突起部１６１の基部には軸Ｘに直交する方向に拡がる台座１６３が形成され、下降状態の切換部１３６の内周縁部１３６１から連続する下面が台座１６３の上面に当接するようになっている。これにより、下降状態にある切換部１３６による遮断機能をより強固に維持し得るようになっている。

ノズル部材１４は、頂点にノズル孔１４０が形成された略半球形のノズル部１４１と、ノズル部１４１の基部に外周側に拡がる段差部１４２と、この段差部１４２の外周位置から下方に延びるカバー部１４３とを備えて構成されている。カバー部１４３の外周面には縦凹溝１４３１，１４３１が周方向に１８０度離れた各位置に形成され、又、カバー部１４３の下端縁には凸部１４４，１４４が同様の各位置において内周側に向けて突出するよう形成されている。各縦凹溝１４３１には、キャップ１８の後述の縦リブ１８４が上から内嵌され、これにより、キャップ１８の回転操作力がノズル部材１４に対し伝達可能とされている。

スプリングバルブ１５は、第１実施形態のスプリングバルブ５（図３参照）と同様構成を有し、パイプ部材１３の中央孔部１３２に上から外嵌される筒状の台座１５１と、ノズル部材１４のノズル孔１４０を閉止するため弁体１５４と、台座１５１と弁体１５４との間で弾性付勢力を発揮させるための弾性腕部１５３とを備えている。弁体１５４はノズル孔１４０に下方から挿通される軸部１５２を有しており、軸部１５２（図１０（ａ）も併せて参照）は、弾性腕部１５３からの弾性付勢力を受けて、ノズル孔１４０に対し下から上に内嵌されて先端の一部をノズル孔１４０から突出した状態にされている。この状態では、軸部１５２の下側位置から周囲に拡がる弁体１５４が、ノズル孔１４０下側の内周面により構成される座面に対し上向きに押し付けられて密接し、これにより、ノズル孔１４０が閉止状態に維持されるようになっている。

図１０中の符号１５５は凹溝であり、軸部１５２の周囲に少なくとも１つ（例えば互いに間隔を開けて放射方向に３つ）形成されている。そして、ノズル孔１４０から突出した軸部１５２が押されて弁体１５４がノズル部１４１内の座面から離れると（図１０（ｂ）参照）、ノズル部１４１内及びパイプ部材１３内の各空間により構成される導出空間１２４は、凹溝５２１を通して外部と連通した状態になる、つまりノズル孔１４０が開状態になる。

計量室１６は、上方に開口し、内部が所定の容積を有するように区画形成されている。そして、計量室１６は、容器本体２の底部の軸Ｘが通る中心位置から上方に棒状に突出する突起部１６１と、所定の開口形状に形成された開口縁部１６２とを備えている。かかる計量室１６は、底蓋１７を構成する第１の蓋１７ａと、第２の蓋１７ｂとによって形成されている。第１の蓋部材１７ａは、中心位置に上向きに開口する凹部を有するものであり、その凹部に対し上から筒状の第２の蓋部材１７ｂが内嵌されて固定されている。第１の蓋部材１７ａの凹部の底面から一段上側位置に台座１６３が形成され、この台座１６３から棒状の突起部１６１が突出して形成されている。突起部１６１や開口縁部１６２は、切換部１３６の下降状態と上昇状態との間の昇降ストロークに対応した軸Ｘ方向長さを有するように設定されている。加えて、第２の蓋部材１７ｂの上端開口側が僅かに小径とされて開口縁部１６２が構成されている。なお、底蓋１７を第１の蓋１７ａと第２の蓋１７ｂとに分離せずに、両者を一体に形成するようにしてもよい。

キャップ１８は、図１０に示すように、内キャップ１８ａと、外キャップ１８ｂとを組み合わせた二重蓋構造を有し、ＣＲ機構（Ｃｈｉｌｄ Ｒｅｓｉｓｔ 機構）を備えたプッシュ・アンド・ターン方式に構成されている。

すなわち、外キャップ１８ｂが、後述の付勢手段１９３によって内キャップ１８ａに対し上方に付勢されており、その付勢力に抗して外キャップ１８ｂを下方に押し下げることにより外キャップ１８ｂと内キャップ１８ａとが共に一体回転するように係合する。その一方、上方位置にある外キャップ１８ｂを閉方向（締め込み方向）に回転させると、内キャップ１８ａに係合して内キャップ１８ａも閉方向に回転されることになるものの、前記上方位置にある外キャップ１８ｂを開方向（取り外し方向）に回転させても、その外キャップ１８ｂは内キャップ１８ａに対して摺動しつつ回転（空回り）することになる、というように構成されている。

要するに、閉キャップ状態の外キャップ１８ｂに対しこれを押し下げないで開方向に回転操作したとしても空回りするだけで開操作不能になることでＣＲ機構を担保しつつ、明確な開操作意思に基づき外キャップ１８ｂを押し下げた状態で開方向に回転操作すれば、内キャップ１８ａと一体に開方向に回転して開操作が可能となり、それと同時に、ノズル孔１４０を開状態に変換させて計量室１６内で変動のおそれがある内圧をリリースし得るようになる。以下、具体的に説明する。

内キャップ１８ａは、ノズル部材１４を覆う天壁部１８１と、天壁部１８１の外周縁位置から下方に延びる周壁部１８２とを備えて構成されている。又、外キャップ１８ｂは前記天壁部１８１を覆う天壁部１９１と、天壁部１９１の外周縁位置から下方に延びて前記周壁部１８２を覆って内部に収容し得る周壁部１９２とを備えて構成されている。そして、外キャップ１８ｂは、内キャップ１８ａに対し上から被せられ、両者の係止部１８３，１９３同士の係合により所定の関係に結合されている。すなわち、後述の付勢手段による付勢力を受けて両天壁部１８１，１９１間に所定の隙間を開けた状態で、内キャップ１８ａに対する外キャップ１８ｂの下方変位は許容するものの、内キャップ１８ａに対する外キャップ１８ｂのそれ以上の上方変位が阻止されている。加えて、内キャップ１８ａの周壁部１８２の内周面には、１又は２以上（図例では周方向に１８０度離れた位置に２つ）の縦リブ１８４，１８４が内周側に突出して形成され、この縦リブ１８４がノズル部材１４のカバー部１４３の縦凹溝１４３１に上から内嵌されている。

内キャップ１８ａ（図１２も併せて参照）は、天壁部１８１の外周縁の周方向所定部位から上方に突出する係合凸部１８５と、その内側位置の上面に設けられた一方向係合段部１８６と、軸Ｘが通過する天壁部１８１の中心位置を貫通して後述の凸棒部１９５を挿通させるための孔部１８７と、その孔縁が下方に所定量突出する保護筒１８８とを備えている。係合凸部１８５及び一方向係合段部１８６は、周方向に等間隔に複数か所（図例では３か所）にそれぞれ配置されている。各係合凸部１８５は、周方向両端にほぼ垂直な係合面を備えている。又、各一方向係合段部１８６は、天壁部１８１の上面から突出するよう設けられたハードル部を備え、そのハードル部の周方向一側に形成されたほぼ垂直な面により構成されている。

この一方向係合段部１８６に対し、外キャップ１８ｂの後述の弾性係合片１９３の先端部が係合することにより、外キャップ１８ｂと共に内キャップ１８ａを閉方向（締め込み方向）に回転操作可能になるようになっている。一方、ハードル部の周方向他側には傾斜面が形成されており、上方位置にある外キャップ１８ｂを開方向に回転操作すれば、弾性係合片１９３が一方向係合段部１８６の傾斜面に沿ってハードル部を乗り越えて内キャップ１８ａの上面を摺動する。その際には、一方向係合段部１８６を通過するときに弾性係合片１９３が自身の弾性復元力によって天壁部１８１に打ち付けられて「パチン」と音がするようになっている。

保護筒１８８は、ノズル孔１４０から突出する軸部１５２の突出量より大きく下向きに突出され、かつ、軸部１５２を内部に囲んで保護筒１８８の下端がノズル部１４１の頂部に当接し得るようになっている。これにより、キャップ１８が閉キャップ状態において、軸部１５２に対し意図しない外力が作用するのを阻止し、軸部１５２によるノズル孔１４０の閉止状態の維持を確実に図り得るようになっている。

外キャップ１８ｂ（図１３も併せて参照）は、天壁部１９１から斜め下方に突設された３つの弾性係合片１９３，１９３，…と、天壁部１９１の下面の外周縁近傍に設けた３つの係合凸部１９４，１９４と、天壁部１９１の中心位置から軸Ｘに沿って下方に突出する凸棒部１９５とを備えている。各弾性係合片１９３が付勢手段を構成する。

各弾性係合片１９３（図１４も併せて参照）の先端部（下端部）は内キャップ１８ａの天壁部１８１の上面に当接され、各弾性係合片１９３の付勢力によって外キャップ１８ｂは内キャップ１８ａに対して所定間隔上方に隔てた上方位置（図１０（ａ）参照）に付勢されている。この上方位置に外キャップ１８ｂが位置付けられているときは、係合凸部１８５，１９４同士は上下方向に互いに離れて互いの係合は解除されているとともに、孔部１８７内において、凸棒部１９５の下端と、軸部１５２の上端とは互いに間隔を隔てた状態に配置される。そして、外キャップ１８ｂを各弾性係合片１９３の付勢力に抗して下方に押し込むと（図１０（ｂ）参照）、内キャップ１８ａの係合凸部１８５に対し外キャップ１８ｂの係合凸部１９４が周方向に係合して、外キャップ１８ｂの開方向又は閉方向のいずれの回転操作によっても内キャップ１８ａを一体的に回転させることができるようになるとともに、凸棒部１９５が軸部１５２を下方に押し下げることで凹溝１５５を通してノズル孔１４０が開状態になるようになっている。

なお、弾性係合片１９３とは別に、他の付勢手段を内キャップ１８ａ側又は外キャップ１８ｂ側に設けることができる。又、弾性係合片１９３や一方向係合段部１８６の組み合わせの代わりに、同様機能の組み合わせを、内キャップ１８ａと外キャップ１８ｂとの両周壁部１８２，１９２間に設けた構成とすることができる。

第２実施形態の定量注出容器の使用方法について、図１５を参照しつつ説明すると、まず、キャップ１８が閉キャップ状態（図１５の左端部分参照）にあると、ノズル部材１４及びパイプ部材１３が下降状態にあり、切換部１３６が計量室１６の突起部１６１（図１１（ａ）参照）の外周面や、台座１６３の上面に密接することになる。これにより、切換部１３６の内周縁部１３６１により構成される下端開口が封止されて導出空間１２４は計量室１６や貯留空間１２３と遮断される一方、計量室１６は開口縁１６２とパイプ部１３５との間の隙間を通して貯留空間１２３と連通し計量室１６の内部は液体が充満される。

この閉キャップ状態から、まず、キャップ１８を軸Ｘ回りの開方向に押し回しして開キャップ操作を行う。つまり、外キャップ１８ｂを下方に押し下げた状態で（図１５の中央部分参照）、回転操作する。外キャップ１８ｂを押し下げると、外キャップ１８ｂの係合凸部１９４（図１０（ｂ）も併せて参照）が内キャップ１８ａの係合凸部１８５に対し周方向に係合し、外キャップ１８ｂへの回転操作により内キャップ１８ａも一体に回転し、凸部１８０が案内溝１２１２に沿って摺動することにより、キャップ１８は螺旋状に回転しながら上昇して上昇状態に至ることになる（図１５の右側部分参照）。

すなわち、内キャップ１８ａの回転力が、縦リブ１８４から嵌合状態にあるノズル部材１４の凹溝１４３１に伝達され、ノズル部材１４もキャップ１８と同期して回転することになる。このノズル部材１４の回転に伴い、凸部１４４が案内溝１２１１に沿って摺動することで、ノズル部材１４やこれに連結されたパイプ部材１３も螺旋状に回転しながら上昇する。このパイプ部材１３の上昇に伴い、下降状態にあった切換部１３６が上昇し始めると、まず、その外周縁部１３６２が開口縁１６２に密接し始め、次いで、切換部１３６は突起部１６１から離れることになって上昇状態（図１１（ｂ）参照）に至ることになる。これにより、計量室１６は貯留空間１２３と遮断され、導出空間１２４にのみ連通することになる一方、計量室１６の内容積に対応する量の液体が貯留空間１２３内の液体から分離される、つまり計量されることになる。

又、外キャップ１８ｂの押し下げ操作により、凸棒部１９５が軸部１５２に向けて下降して軸部１５２が押し下げられ、これにより、ノズル孔１４０は開変換することになる。このため、前記の切換部１３６の下降状態から上昇状態に至るまでの過程で、生じるおそれがある内圧変動をリリースすることができるようになる。すなわち、切換部１３６が図１１（ａ）の下降状態から僅かに上昇すると、切換部１３６の内周縁部１３６１が突起部１６１の外周面に密接すると同時に、外周縁部１３６２が開口縁１６２に密接することで、計量室１６が貯留空間１２３及び導出空間１２４のいずれからも遮断されて密閉状態に至る。この密閉状態に至った後、切換部１３６が僅かに上昇することで、内周縁部１３６１が突起部１６１から離れる一方、外周縁部１３６２は開口縁１６２との密接状態を維持しつつ上方に摺動して図１１（ｂ）の上昇状態に至る。つまり、計量室１６は前記の密閉状態から導出空間１２４にのみ連通した連通状態に切換えられる際の切換部１３６の瞬間的な上昇により、計量室１６に僅かな内圧変動が生じるおそれがある。このような内圧変動を導出空間１２４及び開変換されたノズル孔１４０を通して容器本体１２の外にリリースすることができる。

そして、キャップ１８の回転操作に従い、凸部１８０が案内溝１２１２の頂端位置に至るため、そのキャップ１８を上方に引き抜くことで、その凸部１８０が案内溝１２１２の頂端の開口から上方に引き抜かれ（図１６の左側部分参照）、キャップ１８を容器本体１２から分離することができる。次いで、容器本体１２を天地逆転して倒立状態にする（図１６の右側部分参照）。これにより、計量室１６内で計量された液体が、導出空間１２４に導出され、中央孔部１３２を通してノズル部材１４内まで落下することになる。この倒立状態で、軸部１５２を患部（例えば頭皮）Ｈに押し付ければ、スプリングバルブ１５の弾性腕部１５３，…が撓んで弁体１５４が後退し、ノズル孔４０が凹溝５２１を通して開状態になるため、液体を頭皮Ｈに注出させて塗布することができるようになる。

使用後は、定量注出容器を正立状態に戻し、キャップ１８の縦リブ１８４をノズル部材１４の縦凹溝１４３１に嵌めて、凸部１８０を容器本体１２の案内溝１２１２の頂端に入れてキャップ１８を開キャップ操作とは逆の閉回転方向に回転操作すれば、キャップ１８は元の閉キャップ状態に至る。これに伴い、ノズル部材１４及びパイプ部材１３も同期回転して下降状態に戻ることになる。

以上の定量注出容器によれば、第１実施形態と同様の作用効果を得ることができる他、キャップ１８による内圧変動のリリースにより使い勝手の向上を図ることができる。すなわち、液体を貯留した容器本体１２内から所定量だけ注出したい場合、閉キャップ状態のキャップ１８を開方向に回転操作するだけで、所定量の液体の正確な計量と、その計量された液体の確実な取り出し（導出及び注出）とを行うことができるようになる。つまり、キャップ付き容器であれば必ず必要になるキャップ１８の開キャップ操作を行うだけで、計量と注出とを正確でかつ確実に行うことができるようになり、他の特別な操作を不要にすることができる。しかも、キャップ１８が外された開キャップ状態であれば、開キャップ操作により既に計量可能状態に変換されており、一定量の液体を注出・塗布し得る状態になっていることを、ユーザーは一見するだけで即座に把握することができる。

又、キャップ１８の昇降作動機構として凸部１８０と螺旋状の案内溝１２１２の組み合わせ、あるいは、ノズル部材１４の昇降作動機構として、凸部１４４と螺旋状の案内溝１２１１の組み合わせを採用することで、通常の螺合結合（例えば螺ネジによる螺合）を採用する場合と比べ、同じ回転操作に対する昇降量を大幅に大きくすることができ、簡易な操作で確実な作動を得ることができる。

さらに、非使用時、つまりキャップ１８が容器本体１２に被せられた閉キャップ状態においては、パイプ部材１３が下降状態になるため、導出空間１２４を貯留空間１２３と遮断させることができる。又、パイプ部材１３が下降状態から上昇状態に至る過程や、キャップ１８が取り外された上昇状態のいずれにおいても、切換部１３６の内周縁部１３６１が突起部１６１の外周面と密接することで、あるいは、切換部１３６の外周縁部１３６２が開口縁１６２と密接することで、導出空間１２４を貯留空間１２３と遮断させることができる。以上により、下降又は上昇状態の如何を問わず、又、定量注出容器が正立状態ではなくて横倒し等の状態に置かれたとしても、容器本体１２内に収容・貯留された液体を密封状態に維持することができ、液漏れ等の発生を回避することができる。

加えて、キャップ１８の開キャップ操作による計量動作（切換部１３６の下降状態から上昇状態への変換）の際に、計量室１６で内圧変動がたとえ生じたとしても、その内圧変動をリリースすることができる。これにより、計量済みの液体の注出時にも自然な注出流により頭皮等に注出させることができる。しかも、内圧変動のリリースを、特別な操作等を行うことなく、キャップ１８の開キャップ操作により併せて行うことができる。

＜他の実施形態＞
本発明は前記の第１，第２の実施形態に限らず、種々の形態を含むものである。すなわち、前記各実施形態において、キャップ９，１８を省略して定量注出容器を構成することができる。すなわち、キャップ９，１８が無くても、ノズル部材４，１４を直接に回転操作すれば、パイプ部材６，１３の昇降作動は可能であり、キャップ９，１８の存在による作用効果以外の作用効果として前記実施形態と同様のものを得ることができる。なお、キャップ９，１８無しで構成する場合、ノズル孔４０，１４０から突出する軸部５２，１５２を遮蔽して保護するためだけの保護カバーを着脱可能に外嵌させるようにすることができる。

又、第１実施形態において、その切換部６２及び計量室７の組み合わせに代えて第２実施形態の切換部１３６及び計量室１６の組み合わせを適用することができる。あるいは、第２実施形態において、その切換部１３６及び計量室１６の組み合わせに代えて第１実施形態の切換部６２及び計量室７の組み合わせを適用することができる。又、第１実施形態のノズル部材４，昇降作動部材３及びパイプ部材６により構成される可動部材を、第２実施形態に対し、ノズル部材１４及びパイプ部材１３により構成される可動部材に代えて適用することができ、逆に、第２実施形態の可動部材を第１実施形態に対し第１実施形態の可動部材に代えて適用することができる。

２，１２ 容器本体
３，１３ 昇降作動部材（可動部材）
４，１４ ノズル部材（可動部材）
６，１３ パイプ部材（パイプ部；可動部材）
７，１６ 計量室
９，１８ キャップ
１８ａ 内キャップ
１８ｂ 外キャップ
２１，１２１ 口部
２３ 貯留空間
２４ 導出空間
４０，１４０ ノズル孔
５２，１５２ 軸部
５４，１５４ 弁体
６２，１３６ 切換部
７１，１６１ 突起部
７２，１６２ 下端開口の開口縁部
１８５，１９４ 係合凸部
１９３ 弾性係合片（付勢手段）
１９５ 凸棒部
１３６１ 内周縁部
１３６２ 外周縁部
Ｘ 軸（中心軸）

Claims (10)

1. 液体を収容するための貯留空間を内部に有する容器本体と、該容器本体に対して下降状態と上昇状態との間で昇降可能に装着される可動部材とを備え、
   前記可動部材は、前記容器本体の内部に下向きに垂下されるとともに内部に液体導出空間を有するパイプ部を備え、
   前記容器本体の底部には、上向きに開口する上端開口を有する計量室が設けられ、該計量室の底部には上向きに突出する突起部が設けられており、
   前記パイプ部の下端部は、前記下降状態にあるとき、前記突起部に外嵌して前記導出空間を前記貯留空間及び前記計量室から遮断する一方、前記計量室の上端開口の開口縁部から離間して前記計量室を前記貯留空間と連通させるよう構成され、
   さらに、前記パイプ部の下端部は、前記上昇状態にあるとき、前記突起部から離間して前記導出空間を前記計量室と連通させる一方、前記計量室の上端開口の開口縁部に内嵌して前記計量室を前記貯留空間から遮断するよう構成されている、
   定量注出容器。
2. 請求項１に記載の定量注出容器において、
   前記パイプ部の下端部は、前記下降状態から前記上昇状態に至る過程において前記突起部から離反する前に前記計量室の上端開口の開口縁部に内嵌するよう構成されている、定量注出容器。
3. 請求項１又は２に記載の定量注出容器において、
   前記容器本体の上部には口部が設けられており、前記可動部材は前記口部の中心軸方向に昇降可能に前記口部に対して装着されており、前記パイプ部は前記中心軸方向下向きに垂下されており、前記計量室の上端開口は前記中心軸方向上向きに開口されており、前記パイプ部の下端部は前記計量室の状態を切換えるための切換部を構成しており、前記突起部は前記計量室底部から前記中心軸方向上向きに突出しており、
   前記切換部は、前記中心軸方向下向きに開口し前記突起部に外嵌可能な下端開口と、この下端開口を構成し前記突起部の外周面と密接しつつ摺動可能な内周縁部と、前記上端開口の開口縁部と密接しつつ摺動可能な外周縁部とを備えている、
   定量注出容器。
4. 請求項３に記載の定量注出容器であって、
   前記可動部材は、前記中心軸の回りに螺旋状に回転することにより前記中心軸方向に昇降するように前記容器本体の口部に係合されている、定量注出容器。
5. 請求項３に記載の定量注出容器であって、
   前記可動部材は、前記中心軸の回りに螺旋状に回転することにより前記中心軸方向に昇降するように前記容器本体に係合された昇降作動部材と、先端に開閉可能なノズル孔を有し前記昇降作動部材に対し一体に連結されたノズル部材とで構成されている、定量注出容器。
6. 請求項３に記載の定量注出容器であって、
   前記可動部材は、先端に開閉可能なノズル孔を有し前記中心軸の回りに螺旋状に回転することにより前記中心軸方向に昇降するように前記容器本体に係合されたノズル部材と、前記パイプ部を構成するよう前記ノズル部材に対し連結されたパイプ部材とで構成されている、定量注出容器。
7. 請求項４〜６のいずれかに記載の定量注出容器であって、
   前記容器本体に対し前記中心軸の回りに螺旋状に回転することにより前記中心軸方向に昇降するように係合されたキャップを備え、
   このキャップは回転力を伝達可能に前記可動部材と係合されている、定量注出容器。
8. 請求項３〜７のいずれかに記載の定量注出容器であって、
   前記切換部は、前記パイプ部の下端開口を含む前記中心軸方向所定範囲が他の部位よりも大径に形成された大径筒部により構成され、前記大径筒部はその内周面が前記内周縁部を構成するとともに、外周面が前記外周縁部を構成するように形成されている、定量注出容器。
9. 請求項３〜７のいずれかに記載の定量注出容器であって、
   前記切換部は、前記パイプ部の下端開口から内外周側に突出するドーナッツ環状の板状部により構成されている、定量注出容器。
10. 請求項３〜９のいずれかに記載の定量注出容器であって、
    前記容器本体に対し前記中心軸の回りに螺旋状に回転することにより前記中心軸方向に昇降するように係合された二重蓋構造のキャップを備え、
    前記可動部材はその内部空間に連通するノズル孔を有し、このノズル孔には閉方向に付勢された状態で前記内部空間側から弁体の軸部が進退可能に内嵌されており、
    前記キャップは、前記容器本体に対し螺旋状に回転可能に係合される内キャップと、この内キャップに対し前記中心軸方向に変位可能に被せられた外キャップと、この外キャップの天壁部から前記内キャップの天壁部を貫通するよう前記中心軸方向に突出する凸棒部と、前記外キャップの天壁部を前記内キャップの天壁部に対し前記中心軸方向に所定間隔隔てた位置に位置付ける付勢手段とで構成され、
    前記内キャップ及び前記外キャップは、相対向方向にそれぞれ突出し互いに係合することにより前記外キャップからの回転操作力が前記内キャップに伝達可能となる係合凸部をそれぞれ備え、前記内キャップが前記付勢手段に抗して前記中心軸方向に押し下げられることにより、両側の係合凸部が互いに係合して前記内キャップ及び前記外キャップが一体回転可能となるとともに、前記凸棒部が前記軸部を押し下げて前記ノズル孔を外部と連通した状態に変換可能となるように構成されている、定量注出容器。

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