JP2019031865A - 防水シート - Google Patents

Abstract

【課題】少ない手間と作業工数で下地への敷設を完了できる防水シートが要望されている。【解決手段】下地２に敷設される防水シート１であって、複数層のシート状部材３と、シート状部材３よりも硬質で、シート状部材３どうしの間に敷設面に沿って間隔を空けて複数介装される面状の固定片４と、が備えられている。【選択図】図４

Description

本発明は、下地に敷設される防水シートに関する。

従来の防水シートが、例えば、特許文献１に記載されている。同文献に記載の防水シートは、下地に固定した固定部材（同文献では「固定用ディスク」）上に敷かれ、誘導加熱装置（同文献では「施工治具」）を用いて固定部材に熱融着することで、下地に部分的に固定されるものとなっている。

特開２０１７−２０２７３号公報

しかし、上記従来の技術では、複数の固定部材を下地に配置する作業、固定部材を下地に固定する作業、防水シートを敷く作業を別々に行う必要があるため、手間が多くなっていた。また、誘導加熱装置を用いて防水シートを固定部材に接合固定する作業を行う際に、固定部材が防水シートで隠れているため、固定部材の配置箇所を手探りで探す必要があり、その分、施工にかかる手間がさらに増えていた。

上記実情に鑑み、少ない手間と作業工数で下地への敷設を完了できる防水シートが要望されていた。

本発明の防水シートは、
下地に敷設される防水シートであって、
複数層のシート状部材と、
前記シート状部材よりも硬質で、前記シート状部材どうしの間に敷設面に沿って間隔を空けて複数介装される面状の固定片と、が備えられているものである。

本発明によると、シート状部材よりも硬質な面状の固定片を、アンカー部材で下地に固定することにより、下地に防水シートを支持させることができる。防水シートにおいて面状の固定片が埋設された箇所は、他の箇所と比べて隆起しているため、防水シートにおいて面状の固定片がどこに位置しているかが、外観上一目で分かるものとなる。このため、面状の固定片の位置を探す手間が省け、防水シートを下地に敷設する際の作業工数の削減を実現できる。また、誘導加熱装置等の専用機器の準備が不要となるので、この点でも作業工数の削減を実現できる。よって、本発明であれば、少ない手間と作業工数で下地への敷設を完了できる防水シートを構成できる。

本発明において、
前記固定片が、板状部材であると好適である。

本構成によれば、固定片の剛性が確保され、さらには、固定片の存在する位置が外観上分かり易くなる。

本発明において、
前記固定片どうしを連結する連結部材が備えられていると好適である。

本構成によれば、固定片どうしを連結部材で連結してあることで、防水シート全体の耐久性を高めることができる。

本発明において、
前記シート状部材どうしの間に介装される格子状のクロス材が備えられ、
前記固定片と前記クロス材が同一素材で構成されるとともに、前記固定片と前記クロス材とが一体化されていると好適である。

本構成によれば、クロス材と固定片とを同一素材の一体物として、シート状部材どうしの間に挟み込んで防水シートを製造可能となるので、防水シートの耐久性が高まると共に、防水シートの製造工程が簡素なものとなる。

本発明において、
前記シート状部材どうしの間に介装される格子状のクロス材が備えられ、
前記クロス材は、格子密度に疎密が設けられ、
前記固定片が、前記クロス材における格子密度が密な部分によって構成されていると好適である。

本構成によれば、シート状部材どうしの間に疎密のあるクロス材を介装してあることにより、防水シートの耐久性を高めることができる。さらに、クロス材の密な部分を面状の固定片として用いることで、防水シートを下地に好適に支持させることができる。

防水シートの外観を示す外観図である。 上層シート材を部分的に省略して防水シートを示す模式図である。 防水シートと防水シートの固定用の部材とを分解した状態で、中心軸心を境に異なる断面を示す縦断面図（図２のＡ−Ａ断面図）である。 防水シートに防水シートの固定用の部材を組み付けた状態で、中心軸心を境に異なる断面を示す縦断面図（図２のＡ−Ａ断面図）である。 別実施形態を示し、上層シート材を部分的に省略して防水シートを示す模式図である。

以下、本発明の一例である実施形態を図面に基づいて説明する。
図１〜図４に示す防水シート１は、例えば、建築物の上部を覆う屋根の下地２に防水機能を付与する防水工法に用いられるものである。防水シート１は、屋根の下地２に敷設され、下地２が水に晒されることを防ぐようになっている。防水シート１は、下地２に対して複数箇所で部分的に固定される。下地２は、例えば、コンクリート下地である。

図２〜図４に示すように、防水シート１には、複数層のシート状部材３と、シート状部材３よりも硬質で、シート状部材３どうしの間に敷設面に沿って間隔を空けて複数介装される面状の固定片４と、が備えられている。固定片４が防水シート１を下地２に固定する箇所となる。また、防水シート１には、固定片４の中央部に設けられて固定片４と一体化された筒状のボス部材５が備えられている。

図３、図４に示すように、防水シート１を下地２に固定する際に用いられる部材として、アンカー部材６、止水用パッキン７、キャップ８が備えられている。

図２〜図４に示すように、シート状部材３としては、塩化ビニル製の上層シート材９と、塩化ビニル製の下層シート材１０と、が備えられている。説明を加えると、上層シート材９と下層シート材１０とは、いずれも、耐候性を有する素材で構成されている。上層シート材９と、下層シート材１０と、の間には、ポリエステル製のクロス材１１が挟み込まれている。説明を加えると、シート状部材３どうしの間に、格子状のクロス材１１が介装されている。上層シート材９とクロス材１１と下層シート材１０とが接合されて、１つの防水シート１を構成している。

図１〜図４に示す防水シート１は、全体として、丸めてロール状にすることが可能な程度の可撓性を有している。特に図示はしないが、防水シート１の製造方法としては、例えば、Ｔダイ法等の共押出法を用いることができる。具体的には、例えば、クロス材１１を基材とし、クロス材１１を繰出しロールから繰り出して、上層シート材９と下層シート材１０とを加圧ロール等によりクロス材１１に圧着させ、これにより、上層シート材９と下層シート材１０とをクロス材１１に接着固定して、１つの防水シート１にする。

図３、図４に示すように、防水シート１の固定片４は、アンカー部材６を挿通する中心軸心Ｘの近傍が最も厚く、中心軸心Ｘから遠ざかるにつれて薄くなるように構成されている。図２〜図４に示すように、防水シート１には、固定片４どうしを連結する連結部材１２が備えられている。固定片４は、隣接する他の固定片４と連結部材１２を介して連結されている。

図２〜図４に示すように、固定片４は、板状部材である。図３、図４に示すように、固定片４の厚みＤ１は、連結部材１２の厚みＤ２よりも大きくなっている。このため、図１に示すように、防水シート１のうち固定片４の存在する箇所は、周辺箇所よりも隆起した第１隆起部１３となっており、外観上、防水シート１において固定片４の存在する箇所が、一目で分かるようになっている。

図２〜図４に示すように、連結部材１２は、クロス材１１の一部である。つまり、連結部材１２は、互いに交差している箇所があり、その箇所において交差状に組み合わされている。固定片４は、クロス材１１の一部である。つまり、固定片４とクロス材１１は、同一素材で構成されている。また、固定片４とボス部材５は、異なる素材で構成されている。

図３、図４に示すアンカー部材６は、防水シート１の固定片４を下地２に固定する部材である。アンカー部材６は、例えば、金属製である。説明を加えると、アンカー部材６は、例えば、ノンプラグビス（コンクリートビス）である。アンカー部材６には、工具等を作用させる頭部１４、頭部１４に連設されて頭部１４よりも小径で下地２に捻じ込んで固定される軸部１５が備えられている。

図２〜図４に示す円筒状のボス部材５は、アンカー部材６を下地２に安定して固定させる部材である。ボス部材５は、例えば、硬質樹脂製である。ボス部材５は、下地２に接地するようになっている。ボス部材５は、アンカー部材６の軸部１５を挿通させるようになっている。

図３、図４に示すように、ボス部材５の軸方向の長さは、固定片４の厚みＤ１よりも大きくなっている。ボス部材５の上面は、上層シート材９で覆われている。このため、図１に示すように、防水シート１のうちボス部材５が存在する箇所は、第１隆起部１３よりも隆起した第２隆起部１６となっている。

図３、図４に示すように、止水用パッキン７は、防水シート１からアンカー部材６側へ水が浸入することを防止する部材である。止水用パッキン７は、例えば、硬質塩化ビニル製である。止水用パッキン７には、アンカー部材６の軸部１５を挿通する挿通孔１７、キャップ８を係合させる係合溝１８と、が備えられている。

図３、図４に示すキャップ８は、有天筒状の形状である。図４に示すように、キャップ８は、止水用パッキン７の係合溝１８に係合することで、アンカー部材６の頭部１４の周囲を覆うようになっている。キャップ８は、例えば、硬質樹脂製である。キャップ８を、係合溝１８に係合することで、アンカー部材６側へ水が浸入することが阻止され、これにより、下地２側へ水が浸入することを阻止できる。

〔施工方法について〕
上記構造の防水シート１を下地２に敷設する施工方法は、以下のとおりである。
まず、ロール状に丸められている防水シート１を広げて展開しながら、下地２の上に敷いてゆく。図１に示すように、下地２に敷かれた防水シート１を外側から見ると、防水シート１が隆起している第１隆起部１３がある。このため、第１隆起部１３に固定片４が存在していることが一目で分かるため、固定片４の位置を探す手間をかける必要がない。また、図１に示すように、防水シート１における固定片４におけるボス部材５の存在箇所は、第１隆起部１３の中心において第１隆起部１３よりも隆起した第２隆起部１６となっている。このため、第２隆起部１６にボス部材５が存在していることも一目で分かるようになっている。

そして、図３、図４に示すように、第２隆起部１６の上から、電動ドリル等の工具を上層シート材９に貫通させてボス部材５の内部を通し、その工具によって下地２に下孔２０を形成する。次に、電動ドライバー等の工具を用いて止水用パッキン７を挿通支持してあるアンカー部材６を下孔２０に捻じ込み、アンカー部材６の軸部１５を下地２に固定する。これにより、防水シート１のうち固定片４の存在する箇所が、下地２に部分的に固定される。次に、キャップ８を止水用パッキン７の係合溝１８に嵌め込んで係合させる。これにより、防水シート１上の水がアンカー部材６側に浸入することを阻止可能となり、下地２に水が及ぶことを阻止できる。また、キャップ８により、アンカー部材６の頭部１４が隠れるので、施工後の外観が良好なものとなる。

なお、上記施工方法において、全ての固定片４を下地２に固定する必要はなく、下地２の条件や防水シート１の敷設条件等に応じて、下地２に固定する固定片４は適宜選択できる。また、下地２への固定に使用しなかった固定片４は、例えば、メンテナンス時等において、新たに下地２に固定可能な予備の固定片４として、用いることができる。

このように、上記構造の防水シート１であれば、誘導加熱装置のような専用機器が不要となって、低コストで施工を実施でき、しかも、防水シート１に固定片４を埋め込んであることで、防水シート１と固定片４の設置を一緒に行うことができ、さらに、防水シート１のうち固定片４が存在する箇所を、第１隆起部１３を目印にして簡単に発見できる。これにより、少ないコストと作業工数で防水シート１を下地２に敷設できるものとなる。さらに、各固定片４を連結部材１２で連結してあるので、フラッタリングの発生時等に各固定片４に作用する張力を、連結部材１２を通じて他の固定片４が負担可能となっている。このため、全体として耐久性が良好な防水シート１を構成できる。

［別実施形態］
以下、上記実施形態の一部を変更した別実施形態を例示する。上記実施形態及び各別実施形態は、矛盾が生じない限り、複数選択して組み合わせ可能である。なお、本発明の範囲は、各実施形態の内容に限定されるものではない。

（１）上記実施形態では、クロス材１１の格子密度に疎密が設けられていない構造を例示しているが、これに限られない。例えば、図５に示すように、シート状部材３どうしの間に介装される格子状のクロス材２１が備えられ、クロス材２１の格子密度に疎密が設けられているような構造であってもよい。この場合、面状の固定片４は、クロス材２１において格子密度が密な部分２２である。格子密度が密な部分２２は、格子密度が疎な部分２３を介して互いに連結されている。この場合もボス部材５は、格子密度が密な部分２２の中心の位置（中心軸心Ｘの位置）に設けられている。

（２）上記実施形態では、防水シート１が、全体を丸めてロール状にすることが可能な程度の可撓性を有しているものを例示しているが、これに限られない。例えば、防水シート１が、全体を丸めない程度の可撓性を有するものであってもよい。説明を加えると、この場合、防水シート１は、略板状に構成されている。この場合、施工方法において、下地２に複数の防水シート１を並べてゆき、各防水シート１の端部同士を融着させるなどして接合するものとなる。

（３）上記実施形態では、ボス部材５が下地２に接地するものを例示しているが、これに限られない。例えば、ボス部材５が下地２に接地しない構造であってもよい。この場合、ボス部材５の下面が下層シート材１０で覆われている。つまり、ボス部材５が下層シート材１０を貫通しない構造となる。この構造であると、防水シート１の止水性を向上できる。

（４）上記実施形態では、シート状部材３どうしの間に介装される格子状のクロス材１１が備えられているものを例示しているが、これに限られない。例えば、クロス材１１ではなく、互いに交差していない連結部材１２が備えられていてもよい。

（５）上記実施形態では、固定片４が板状部材であるものを例示しているが、これに限られない。例えば、固定片４が球状部材や立方体部材等の他の形状の部材であってもよい。

（６）上記実施形態では、固定片４どうしを連結する連結部材１２が備えられているものを例示しているが、これに限られない。例えば、固定片４どうしを連結する連結部材１２が備えられておらず、各固定片４が夫々独立して上層シート材９と下層シート材１０との間に配置されていてもよい。

（７）上記実施形態では、複数層のシート状部材３として、上層シート材９と下層シート材１０との２層を備えるものを例示しているが、これに限られない。例えば、３層以上のシート状部材３であってもよい。

（８）上記実施形態では、固定片４とクロス材１１（連結部材１２）とが同一素材で構成されているものを例示しているが、これに限られない。例えば、固定片４とクロス材１１とが異なる素材で構成されていてもよい。

（９）上記実施形態では、固定片４とボス部材５とが異なる素材で構成されているものを例示しているが、これに限られない。例えば、固定片４とボス部材５とが、同一素材で構成されていてもよい。

（１０）上記実施形態では、上層シート材９と下層シート材１０とが、塩化ビニル製であるものを例示しているが、これに限られない。例えば、上層シート材９と下層シート材１０とのうち少なくともいずれかが、透光性を有するアクリル樹脂（例えば、ＭＭＡ〔Ｍｅｔｈｙｌ Ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ〕）等の他の素材で構成されていてもよい。

（１１）上記実施形態では、クロス材１１が、ポリエステル製であるものを例示しているが、これに限られない。例えば、クロス材１１が、ガラス繊維を編み合わせた素材等の他の素材で構成されていてもよい。

（１２）上記実施形態では、下地２としてコンクリート下地を例示しているが、これに限られない。例えば、木質下地や金属下地等の他の下地２であってもよい。また、例えば、下地２と防水シート１との間に例えばポリウレタンフォーム等の断熱材が介装されているもの（外張り断熱構造の下地）であってもよい。

（１３）上記実施形態では、屋根の下地２に関する防水工法について例示しているが、これに限られない。例えば、水に晒され易い屋内の下地２に関する防水工法であってもよい。

本発明は、下地に敷設される防水シートに利用できる。

１ ：防水シート
２ ：下地
３ ：シート状部材
４ ：固定片
１１ ：クロス材
１２ ：連結部材
２１ ：クロス材
２２ ：格子密度が密な部分
２３ ：格子密度が疎な部分

Claims (5)

1. 下地に敷設される防水シートであって、
   複数層のシート状部材と、
   前記シート状部材よりも硬質で、前記シート状部材どうしの間に敷設面に沿って間隔を空けて複数介装される面状の固定片と、が備えられている防水シート。
2. 前記固定片が、板状部材である請求項１に記載の防水シート。
3. 前記固定片どうしを連結する連結部材が備えられている請求項１または２に記載の防水シート。
4. 前記シート状部材どうしの間に介装される格子状のクロス材が備えられ、
   前記固定片と前記クロス材が同一素材で構成されるとともに、前記固定片と前記クロス材とが一体化されている請求項１〜３のいずれか一項に記載の防水シート。
5. 前記シート状部材どうしの間に介装される格子状のクロス材が備えられ、
   前記クロス材は、格子密度に疎密が設けられ、
   前記固定片が、前記クロス材における格子密度が密な部分によって構成されている請求項１に記載の防水シート。

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