JP2019043111A - 接合構造 - Google Patents

Abstract

【課題】２つの被接合部材により仕切られた２つの空間に対して、一方の空間から、他方の空間に、貫通孔を介して水分または湿気等が流れ込み難い接合構造を提供する。【解決手段】第１被接合部材１０と第２被接合部材２０とを重ね合わせた状態で、第１空間Ｓ１と第２空間とを仕切るように、第１被接合部材１０と第２被接合部材２０を接合した接合構造１である。第１被接合部材１０と第２被接合部材２０には、これらを貫通する貫通孔１１、２１が形成されている。第１被接合部材１０と第２被接合部材２０とは、貫通孔１１、２１に挿通された接合部材３０を介して接合されている。第１被接合部材１０は、第１空間Ｓ１から第２空間Ｓ２に沿った肉厚方向に、繊維強化樹脂からなる第１強化層１３と、発泡樹脂からなる発泡層１４と、繊維強化樹脂からなる第２強化層１５と、が順に積層されたものであり、第２強化層１５が、第２被接合部材２０に重ね合わせられている。【選択図】図２

Description

本発明は、第１被接合部材と、第２被接合部材とを、接合部材により接合した接合構造に関する。

従来から、２つの被接合部材同士を接合する際には、これらを重ね合わせて接着剤等で接合したり、これらの端面を突き合わせて接着剤等で接合したりしている。たとえば、特許文献１には、互いに接合される平板状の２つの被接合部材の端面同士を一定の間隔をあけた状態で、これらの表面に当て板となる接合部材を接着した接合構造が提案されている。この接合構造では、２つの被接合部材および接合部材に、強化繊維に合成樹脂を含浸した繊維強化樹脂が用いられている。

特開２０１６−２１１３７０号公報

特許文献１に示すような２つの被接合部材を、重ね合わせた状態で、第１空間と第２空間とを仕切るように、これらを接合する場合、これらの被接合部材に貫通孔を形成し、この貫通孔を介して接合部材により接合することがある。

しかしながら、この場合、第１および第２空間のうち、一方の空間が、他方の空間に比べて多湿である場合等には、被接合部材に形成された貫通孔を介して、水分または湿気等が、一方の空間から他方の空間に流れ込むことがある。

本発明は、このような点を鑑みてなされたものであり、２つの被接合部材により仕切られた２つの空間に対して、一方の空間から、他方の空間に、貫通孔を介して水分または湿気等が流れ込み難い接合構造を提供することにある。

前記課題を鑑みて、本発明に係る接合構造は、第１被接合部材と第２被接合部材とを重ね合わせた状態で、第１空間と第２空間とを仕切るように、前記第１被接合部材と前記第２被接合部材を接合した接合構造であって、前記第１被接合部材と前記第２被接合部材には、前記第１被接合部材と前記第２被接合部材とを重ね合わせた状態で、貫通する貫通孔が形成されており、前記第１被接合部材と前記第２被接合部材とは、前記貫通孔に挿通された接合部材を介して接合されており、前記第１被接合部材は、前記第１空間から前記第２空間に沿った肉厚方向に、繊維強化樹脂からなる第１強化層と、発泡樹脂からなる発泡層と、繊維強化樹脂からなる第２強化層と、が順に積層されたものであり、前記第２強化層が、前記第２被接合部材に重ね合わせられている。

本発明によれば、第１被接合部材と第２被接合部材とを重ね合わせた状態で、貫通孔に挿通された接合部材を介して接合されているので、第１被接合部材および第２被接合部材により第１空間と第２空間を仕切ることができる。ここで、第１空間が、第２空間に比べて多湿である場合等には、第１および第２被接合部材に形成された貫通孔を介して、水分または湿気等が、第１空間から第２空間に流れ込みやすい。しかしながら、本発明では、第１被接合部材に、発泡樹脂からなる発泡層が形成されているため、貫通孔に流入する水分または湿気等を、発泡層の発泡樹脂で吸水または吸湿することができる。これにより、第１および第２被接合部材により仕切られた２つの空間に対して、第１空間から、第２空間に、貫通孔を介して水分または湿気等が流れ込むことを低減することができる。

より好ましい態様としては、前記第２強化層の繊維強化樹脂を構成する強化繊維は、炭素繊維であり、前記接合部材は、金属材料からなる。ここで、第２強化層の強化繊維が炭素繊維であり、接合部材が金属材料からなる場合には、水分または湿気が流れ込むと、この水分または湿気により炭素繊維が接触した接合部材の表面でガルバニック腐食が発生し易い。しかしながら、本実施形態では、上述した発泡層による吸水または吸湿により、炭素繊維が接触した接合部材の表面に、水分または湿気が供給され難いため、このようなガルバニック腐食を抑えることができる。

さらに、例えば、第２被接合部材が、炭素繊維を強化繊維とした繊維強化樹脂からなる強化層を有する場合には、この強化層の炭素繊維接触する接合部材の部分におけるガルバニック腐食をも抑えることができる。

なお、ここでいう、第２被接合部材が、炭素繊維を強化繊維とした繊維強化樹脂からなる強化層を有するとは、第２被接合部材に強化層が存在すればよく、第２被接合部材が、第１被接合部材と同様に、第１強化層、発泡層、および第２強化層を積層した場合だけでなく、第２被接合部材が、強化層のみからなる場合も含む。

さらに好ましい態様としては、第２被接合部材は、前記第１空間から前記第２空間に沿った肉厚方向に、繊維強化樹脂からなる第１強化層と、発泡樹脂からなる発泡層と、繊維強化樹脂からなる第２強化層と、が積層されたものである。

この態様によれば、第２被接合部材が発泡層を含むので、第１および第２被接合部材の発泡層が、第１空間と第２空間の間に存在することになるため、これらの発泡層により、第１空間と第２空間とを断熱することができる。この結果、第１被接合部材および第２被接合部材の表面の結露を防止することができる。

さらに好ましい態様としては、前記第１被接合部材と前記第２被接合部材とが重なった部分は、接着剤を介して接着されている。この態様によれば、第１強化層側の第１空間から、貫通孔を介して流れ込む水分または湿気が発泡層に到達する前に、これを吸水または吸湿することができる。これにより、接着剤の水分または湿度による劣化を抑えることができる。

さらに好ましい態様としては、前記第１被接合部材は、第１筒状部を有し、前記第２被接合部材は、前記第１筒状部に重なり合うように、前記第１筒状部の内部に挿入された第２筒状部を有しており、前記第１および前記第２筒状部の内部空間に、前記第２空間が形成され、前記第１被接合部材と前記第２被接合部材の外部空間が前記第１空間であり、前記第１筒状部に前記第２筒状部を挿入した状態で、前記貫通孔が、前記第１筒状部と前記第２筒状部とを貫通するように形成されており、前記接合部材が、前記貫通孔に挿通された状態で、前記第１筒状部と前記第２筒状部とを接合している。

この態様によれば、第１被接合部材の第１筒状部と、この内部に内挿された第２被接合部材の第２筒状部とが重なり合った部分の内部空間が、第２空間であり、その外部が第１空間である。このような場合、第１空間が、第２空間に比べて多湿である場合等には、第１および第２筒状部に形成された貫通孔を介して、水分または湿気等が、第１空間から内部空間である第２空間に流れ込みやすい。しかしながら、この態様では、第１被接合部材の第１筒状部には、発泡樹脂からなる発泡層が形成されているため、貫通孔に流入する水分または湿気等を、発泡層の発泡樹脂で吸水または吸湿することができる。これにより、内部空間である第２空間に貫通孔を介して水分または湿気等が流れ込むことを低減することができる。

より好ましい態様としては、前記第２空間は、密閉された空間である。この態様によれば、前記第２空間が、密閉された空間である場合には、第１空間から第２空間に貫通孔を介して流れ込んだ水分または湿気が溜り易いところ、上述した如く、第１被接合部材の発泡層によりこのような現象を回避することができる。さらに、接合部材が金属部材である場合には、第２空間に面した側の接合部材の腐食を抑えることができるため、たとえ第２空間が密閉された空間であっても、接合部材の腐食状態を確認する作業を低減することができる。

本発明によれば、２つの被接合部材により仕切られた２つの空間に対して、一方の空間から、他方の空間に、貫通孔を介して水分または湿気等が流れ込み難い。

本発明の第１実施形態に係る接合構造の模式的斜視図である。 図１のＡ−Ａ線における断面図である。 図２に示す接合構造の変形例である。 本発明の第２実施形態に係る接合構造の模式的斜視図である。 図４のＢ−Ｂ線における断面図である。 図５のＣ−Ｃ線における断面図である。 図６に示す接合構造の変形例である。

以下の本発明に係る第１および第２実施形態に係る接合構造を、図１〜図５を参照しながら説明する。

＜第１実施形態＞
図１は、本発明の第１実施形態に係る接合構造１の模式的斜視図であり、図２は、図１のＡ−Ａ線における断面図であり、図３は、図２に示す接合構造１の変形例である。

図１（ａ）に示すように、本実施形態に係る接合構造１は、第１被接合部材１０と、第２被接合部材２０とを、締結具（接合部材）３０により接合した構造である。具体的には、第１被接合部材１０と第２被接合部材２０とを重ね合わせた状態で、第１空間Ｓ１と第２空間Ｓ２とを仕切るように、平板状の第１被接合部材１０と平板状の第２被接合部材２０が接合されている。

本実施形態では、第１被接合部材１０と第２被接合部材２０には、第１被接合部材１０と第２被接合部材２０とを重ね合わせた状態で、貫通する貫通孔１１、２１が形成されている。第１被接合部材１０と第２被接合部材２０とは、貫通孔１１、２１に挿通された締結具（接合部材）３０を介して接合されている。

第１被接合部材１０は、第１空間Ｓ１から第２空間Ｓ２に沿った肉厚方向に、繊維強化樹脂からなる第１強化層１３と、発泡樹脂からなる発泡層１４と、繊維強化樹脂からなる第２強化層１５とが順に積層されている。第１強化層１３と発泡層１４とは接合されており、発泡層１４と第２強化層１５とは、接合されており、第１強化層１３、発泡層１４、および第２強化層１５が、一体的に形成されている。第２強化層１５は、第２被接合部材２０に重ね合わせられている。したがって、第１被接合部材１０と第２被接合部材２０とが重なった部分では、第１被接合部材１０側に、第１空間Ｓ１が存在し、第２被接合部材２０側に、第２空間Ｓ２が存在する。

ここで、第１および第２強化層１３、１５は、上述した如く、繊維強化樹脂からなり、繊維強化樹脂は、強化繊維を合成樹脂が含浸された材料である。第１および第２強化層１３、１５を構成する強化繊維としては、ガラス繊維、炭素繊維、炭化ケイ素繊維、アルミナ繊維、チラノ繊維、玄武岩繊維、セラミックス繊維などの無機繊維；ステンレス繊維やスチール繊維などの金属繊維；アラミド繊維、ポリエチレン繊維、ポリパラフェニレンベンズオキサドール（ＰＢＯ）繊維などの有機繊維；またはボロン繊維などが挙げられる。強化繊維は、一種単独で用いられてもよく、二種以上が併用されてもよい。なかでも、炭素繊維、ガラス繊維、またはアラミド繊維が好ましく、炭素繊維がより好ましい。これらの強化繊維は、軽量であるにも関わらず優れた機械的強度を有している。

第１および第２強化層１３、１５を構成する強化繊維としては、長繊維または短繊維のいずれであってもよいが、所望の形状に加工された強化繊維基材であってもよい。強化繊維基材としては、強化繊維を用いてなる織物基材、編物基材、不織布、または強化繊維を一方向に引き揃えた繊維束（ストランド）を糸で結束（縫合）してなる面材などが挙げられる。本実施形態では、第１および第２強化層１３、１５の強化繊維基材は、長繊維が織り込まれた織物基材であり、織物基材の織り方としては、平織、綾織、朱子織などが挙げられる。繊維強化基材は、一枚の繊維強化基材のみを積層せずに用いてもよく、複数枚の繊維強化基材を積層して積層繊維強化基材として用いてもよい。

合成樹脂は、強化繊維に含浸されて、強化繊維同士を結合する樹脂である。含浸させた合成樹脂によって、強化繊維同士を結着一体化させることができる。強化繊維に含浸させる合成樹脂は、熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂のいずれの樹脂であってもよいが、より好ましくは、熱硬化性樹脂である。

熱硬化性樹脂としては、特に限定されず、例えば、エポキシ系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、フェノール系樹脂、メラミン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、シリコン系樹脂、マレイミド系樹脂、ビニルエステル系樹脂、シアン酸エステル系樹脂、またはマレイミド系樹脂とシアン酸エステル系樹脂を予備重合した樹脂などが挙げられる。熱硬化性樹脂は、単独で用いられても二種以上が併用されてもよい。なかでも、エポキシ系樹脂、またはビニルエステル系樹脂が好ましい。これらの合成樹脂によれば、弾性に優れた繊維強化樹脂を形成することができ、得られる接合構造１の耐衝撃性を向上させることができる。また、熱硬化性樹脂には、硬化剤、硬化促進剤などの添加剤が含有されていてもよい。繊維強化樹脂は、シート・モールディング・コンパウンド（ＳＭＣ）により成形されてもよい。

繊維強化樹脂における熱硬化性樹脂の含有量は、２０〜８０重量％が好ましく、３０〜７０重量％がより好ましい。熱硬化性樹脂の含有量が少な過ぎると、強化繊維同士の結着性が不十分となり、第１被接合部材１０の機械的強度や接合構造１の耐衝撃性を十分に向上することができないおそれがある。また、熱硬化性樹脂の含有量が多過ぎると、第１被接合部材１０の機械的強度が低下して、接合構造１の耐衝撃性を十分に向上させることができないおそれがある。

発泡層１４は、素材として発泡した合成樹脂（発泡樹脂）を含んでいる。発泡層１４に用いられる合成樹脂として、具体的には、ポリカーボネート系樹脂、アクリル系樹脂、熱可塑性ポリエステル系樹脂、ポリメタクリルイミド系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、またはポリプロピレン系樹脂などが挙げられる。なお、合成樹脂は、単独で用いられても二種以上が併用されてもよい。なかでも、発泡層１４と、第１および第２強化層１３、１５とをより強固に一体化することができることから、熱可塑性ポリエステル系樹脂またはポリアミド系樹脂が好ましく、熱可塑性ポリエステル系樹脂がより好ましい。

なお、発泡層１４の発泡樹脂の発泡倍率は、２〜２０倍であることが好ましい。また、発泡層１４により、吸水および吸湿をすることができるのであれば、発泡樹脂は、連続気泡構造または独立気泡構造のいずれの構造であってもよいが、連続気泡構造であれば、発泡樹脂による吸水および吸湿をより一層高めることができる。

発泡層１４の合成樹脂は、シアノ基、ヒドロキシ基（水酸基）、カルボニル基、アミノ基、エポキシ基、ハロゲン原子、オキソ基、またはフェニル基などの極性基を有していることが好ましい。極性基を有している合成樹脂を用いることによって、発泡層１４と、第１および第２強化層１３、１５とを強固に一体化させることができる。

本実施形態では、第２被接合部材２０は、鉄、アルミニウム等の金属材料であってもよいが、本実施形態では、繊維強化樹脂からなり、この繊維強化樹脂としては、第１強化層１３および第２強化層１５で例示した材料を挙げることができる。

締結具（接合部材）３０は、樹脂材料または金属材料などであってもよく、本実施形態では、締結具は金属材料からなり、金属材料としては、ステンレス鋼、アルミニウム合金などを挙げることができる。締結具３０は、雄ネジが形成されたボルトまたはネジなどの雄ネジ部材３１と、雄ネジ部材３１の先端で、雄ネジ部材３１に螺着される雌ネジが形成されたナットなどの雌ネジ部材３２からなる。なお、本実施形態では、締結具３０が、雄ネジ部材３１と雌ネジ部材３２で構成されるが、締結具３０が第２実施形態で示すようなリベットであってもよい。

第１被接合部材１０と第２被接合部材２０を接合する際には、雄ネジ部材３１を、第１空間Ｓ１側から、第１被接合部材１０と第２被接合部材２０の貫通孔１１、２１に挿通し、第２空間Ｓ２側にその先端を突出させ、その突出した先端に、雌ネジ部材３２を螺着させ、これを締め込む。

また、本実施形態では、必要に応じて、第１被接合部材１０と第２被接合部材２０とが重なった部分が、接着剤を介して接着されていてもよい。この場合には、第１被接合部材１０の第２強化層１５と第２被接合部材２０とが接着剤により接着される。これにより、第１被接合部材１０と第２被接合部材２０との接合状態をより強固なものにすることができる。このような接着剤としては、例えば、アクリル系接着剤（たとえば、ＩＴＷ社製の商品名「プレクサス」等）を用いてもよく、エポキシ系接着剤（たとえば、コニシ社製のエポキシ樹脂系の接着剤、または、ハンツマン・ジャパン社製の商品名「アラルダイト」等）を用いてもよい。

本実施形態によれば、第１被接合部材１０と第２被接合部材２０とを重ね合わせた状態で、貫通孔１１、２１に挿通された締結具３０を介して接合されているので、第１被接合部材１０および第２被接合部材２０により第１空間Ｓ１と第２空間Ｓ２を仕切ることができる。
ここで、第１空間Ｓ１は、外気が存在する空間であってもよく、第２空間Ｓ２が、外気から隔離された密閉空間であってもよい。

ここで、第１空間Ｓ１が、第２空間Ｓ２に比べて多湿である場合等には、第１および第２被接合部材１０、２０に形成された貫通孔１１、２１と締結具３０（具体的には雄ネジ部材３１）を介して、水分または湿気等が、第１空間Ｓ１から第２空間Ｓ２に流れ込みやすい。

しかしながら、本実施形態では、第１被接合部材１０に、発泡樹脂からなる発泡層１４が形成されているため、貫通孔１１、２１に流入する水分または湿気等を、発泡層１４の発泡樹脂で吸水または吸湿することができる。これにより、第１および第２被接合部材１０、２０により仕切られた２つの空間に対して、第１空間Ｓ１から第２空間Ｓ２に、貫通孔を介して水分または湿気等が流れ込むことを低減することができる。

ここで、第２強化層１５の強化繊維が炭素繊維であり、締結具３０(具体的には、雄ネジ部材３１）が金属材料からなる場合には、貫通孔１１、２１を介して水分または湿気が流れ込んだ場合、この水分または湿気により炭素繊維が接触した締結具３０の表面でガルバニック腐食が発生し易い。

しかしながら、本実施形態では、上述した発泡層１４で吸水または吸湿されるので、第２強化層１５近傍でのガルバニック腐食を抑えることができる。さらに、第２被接合部材２０が、炭素繊維を強化繊維とした繊維強化樹脂からなる場合には、第２被接合部材２０の炭素繊維に接触する雄ネジ部材３１の部分におけるガルバニック腐食をも抑えることができる。

さらに、第１被接合部材１０と第２被接合部材２０とが重なった部分が、接着剤を介して接着されている場合には、第１空間Ｓ１から、貫通孔１１、２１を介して流れ込む水分または湿気が、接着剤に到達する前に、発泡層１４で吸水または吸湿することができる。これにより、接着剤の水分または湿度による劣化を抑えることができる。

図２に示す接合構造１では、第２被接合部材２０に、発泡層を含めなかったが、たとえば、図３に示す変形例の如く、第２被接合部材２０が、第１強化層２３、発泡層２４、第２強化層２５を順に積層したものであってもよい。第１および第２強化層２３、２５は、第１被接合部材１０の第１および第２強化層１３、１５で例示した材料と同様の材料からなり、発泡層２４は、第１被接合部材１０の発泡層１４で示す材料と同様の材料からなる。

図３に示す変形例によれば、第１および第２被接合部材１０、２０の発泡層１４、２４が、第１空間Ｓ１と第２空間Ｓ２の間に存在することになるため、これらの発泡層１４、２４により、第１空間Ｓ１と第２空間Ｓ２とを断熱することができる。この結果、第１被接合部材１０および第２被接合部材２０の表面の結露を防止することができる。

さらに、第２被接合部材２０に発泡層２４を含むことにより、貫通孔１１、２１を介して、第１空間Ｓ１から第２空間Ｓ２に向かう水分または湿気のうち、第１被接合部材１０に発泡層１４で吸水または吸湿できなかった分を、発泡層２４で吸水または吸湿することができる。第２空間Ｓ２から第１空間Ｓ１に向かう水分または湿気を、発泡層１４で吸水または吸湿する前に、発泡層２４で吸水または吸湿することができる。

＜第２実施形態＞
図４は、本発明の第２実施形態に係る接合構造１の模式的斜視図であり、図５は、図４のＢ−Ｂ線における断面図であり、図６は、図５のＣ−Ｃ線における断面図である。図７は、図６に示す接合構造１の変形例である。

第１実施形態では、第１および第２被接合部材１０、２０が平板状であったが、本実施形態では、第１および第２被接合部材１０、２０は、第１および第２筒状部１０ａ、２０ａを有している点が相違する。なお、その他の構成は、同じ符号を付して、その詳細な説明を省略する。

なお、図４〜図７では、第１および第２被接合部材１０、２０のうち、第１および第２筒状部１０ａ、２０ａのみを例示しており、その他の部分は、第１および第２筒状部１０ａ、２０ａに連結していれば、その構成および形状は特に限定されない。また、第１および第２被接合部材１０、２０は、第１および第２筒状部１０ａ、２０ａのみで構成されていてもよい。

本実施形態では、上述したように、第１被接合部材１０は、第１筒状部１０ａを有し、第２被接合部材２０は、第１筒状部１０ａに重なり合うように、第１筒状部１０ａの内部に挿入された第２筒状部２０ａを有している。

第１および第２筒状部１０ａ、２０ａの重なり合った部分の内部に、第１筒状部１０ａと第２筒状部２０ａとの内部空間を連通するように、１つの第２空間Ｓ２が形成されている。本実施形態では、第１被接合部材１０と、第２被接合部材２０との外部空間が、第１空間Ｓ１となる。

第１筒状部１０ａは、第１空間Ｓ１から第２空間Ｓ２に向かう肉厚方向に、図２に示す第１実施形態と同様の第１強化層１３、発泡層１４、および第２強化層１５が順に積層されている。第１強化層１３、発泡層１４、および第２強化層１５は筒状であり、第１筒状部１０ａの周方向に形成されている。第２筒状部２０ａは、図２に示す第１実施形態と同様に、金属材料または樹脂材料などからなる。したがって、これらの材料についての説明は省略する。

なお、第１被接合部材１０は、上述した方法と同様の方法で製造することができる。具体的には、第１筒状部１０ａの空洞部分に相当する金属製ライナ等を準備し、このライナに、第２強化層１５に相当するプリプレグを巻回し、さらにこの上に、発泡剤が分散された未発泡または予備発泡させた発泡層１４に相当するシート材を巻回し、さらに、この上に、第１強化層１３に相当するプリプレグを巻回し、賦形体を作製する。これを、必要に応じて、所望の型内に配置し、熱圧成形することにより、プリプレグに含まれる熱硬化性樹脂を硬化させた第１および第２強化層１３、１５を含む第１被接合部材１０を成形することができる。発泡層１４と、第１および第２強化層１３、１５とは、その界面で融着等により接合される。第１および第２強化層１３、１５が、繊維強化樹脂が熱可塑性樹脂である場合には、これをガラス転移点以上に加熱し、第１被接合部材１０を成形する。第１被接合部材１０の成形後、第１被接合部材１０に貫通孔１１を穿設する。

本実施形態では、第１筒状部１０ａに第２筒状部２０ａを挿入した状態で、これらの周方向の４か所には、貫通孔１１、２１が、第１筒状部１０ａと第２筒状部２０ａとを貫通するように形成されている。さらに、本実施形態では、リベットからなる接合部材３０が、貫通孔１１、２１に挿通された状態で、第１筒状部１０ａと第２筒状部２０ａとを接合している。

なお、本実施形態では、接合部材３０は、貫通孔１１、２１に挿通され、第１筒状部１０ａと第２筒状部２０ａを接合する管状体３３と、リベットによる接合時に、切断される管状体３３に残存し、管状体３３の内部を封止する封止体３４とで構成されている。また、本実施形態では、必要に応じて、第１筒状部１０ａと第２筒状部２０ａとは、これらが重なり合った部分で、上述した接着剤により接着されてもよい。

ここで、第１実施形態と同様に、第１空間Ｓ１が、第２空間Ｓ２に比べて多湿である場合等には、第１および第２筒状部１０ａ、２０ａに形成された貫通孔１１、２１を介して、水分または湿気等が、第１空間Ｓ１から内部空間である第２空間Ｓ２に流れ込みやすい。しかしながら、本実施形態では、第１被接合部材１０の第１筒状部１０ａには、発泡樹脂からなる発泡層１４が形成されているため、貫通孔１１、２１に流入する水分または湿気等を、発泡層１４の発泡樹脂で吸水または吸湿することができる。これにより、内部空間である第２空間Ｓ２に貫通孔１１、２１を介して水分または湿気等が流れ込むことを低減することができる。

特に、第２空間Ｓ２が、密閉された空間である場合には、第１空間Ｓ１から第２空間Ｓ２に貫通孔１１、２１を介して流れ込んだ水分または湿気が溜り易いところ、上述した如く、第１被接合部材１０の発泡層１４によりこのような現象を回避することができる。さらに、第２空間Ｓ２に面した側の接合部材３０の腐食を抑えることができるため、たとえ第２空間Ｓ２が密閉された空間であっても、接合部材３０の腐食状態を確認する作業を低減することができる。

第１および第２被接合部材１０、２０に炭素繊維を含み、接合部材３０が金属部材である場合には、第１実施形態と同様に水分または湿気が起因した接合部材３０のガルバニック腐食を低減することができる。第１筒状部１０ａと第２筒状部２０ａとは、これらが重なり合った部分で、接着剤により接着されている場合には、水分または湿気が起因した接着剤の劣化を抑えることができる。

図４〜６に示す接合構造１では、第２被接合部材２０に、発泡層を含めなかったが、たとえば、図７に示す変形例の如く、第２被接合部材２０が、その肉厚方向に、第１強化層２３、発泡層２４、第２強化層２５を積層したものであってもよい。第１強化層２３、発泡層２４、および第２強化層２５は筒状であり、第２筒状部２０ａの周方向に形成されている。第１および第２強化層２３、２５は、第１被接合部材１０の第１および第２強化層１３、１５で例示した材料と同様の材料からなり、発泡層２４は、第１被接合部材１０の発泡層１４で示す材料と同様の材料からなる。

図７に示す変形例によれば、第１および第２被接合部材１０、２０の発泡層１４、２４が、第１空間Ｓ１と第２空間Ｓ２の間に存在することになるため、これらの発泡層１４、２４により、第１空間Ｓ１と第２空間Ｓ２とを断熱することができる。この結果、外気に触れる第１被接合部材１０の表面の結露を防止することができるため、第１空間Ｓ１から第２空間Ｓ２への水分の移動を低減することができる。

さらに、第２被接合部材２０に発泡層２４を含むことにより、貫通孔１１、２１を介して、第１空間Ｓ１から第２空間Ｓ２に向かう水分または湿気のうち、第１被接合部材１０に発泡層１４で吸水または吸湿できなかった分を、発泡層２４で吸水または吸湿することができる。

以上、本発明のいくつか実施形態について詳述したが、本発明は、前記の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の精神を逸脱しない範囲で、種々の設計変更を行うことができるものである。

１：接合構造、１０：第１被接合部材、１０ａ：第１筒状部、１１：貫通孔、１３：第１強化層、１４：発泡層、１５：第２強化層、２０：第２被接合部材、２０ａ：第２筒状部、２１：貫通孔、２３：第１強化層、２４：発泡層、２５：第２強化層、３０：接合部材、Ｓ１：第１空間、Ｓ２：第２空間

Claims (6)

1. 第１被接合部材と第２被接合部材とを重ね合わせた状態で、第１空間と第２空間とを仕切るように、前記第１被接合部材と前記第２被接合部材を接合した接合構造であって、
   前記第１被接合部材と前記第２被接合部材には、前記第１被接合部材と前記第２被接合部材とを重ね合わせた状態で、貫通する貫通孔が形成されており、
   前記第１被接合部材と前記第２被接合部材とは、前記貫通孔に挿通された接合部材を介して接合されており、
   前記第１被接合部材は、前記第１空間から前記第２空間に沿った肉厚方向に、繊維強化樹脂からなる第１強化層と、発泡樹脂からなる発泡層と、繊維強化樹脂からなる第２強化層と、が順に積層されたものであり、前記第２強化層が、前記第２被接合部材に重ね合わせられていることを特徴とする接合構造。
2. 前記第２強化層の繊維強化樹脂を構成する強化繊維は、炭素繊維であり、前記接合部材は、金属材料からなることを特徴とする請求項１に記載の接合構造。
3. 前記第２被接合部材は、前記第１空間から前記第２空間に沿った肉厚方向に、繊維強化樹脂からなる第１強化層と、発泡樹脂からなる発泡層と、繊維強化樹脂からなる第２強化層と、が積層されたものであることを特徴とする請求項２に記載の接合構造。
4. 前記第１被接合部材と前記第２被接合部材とが重なった部分は、接着剤を介して接着されていることを特徴とする請求項１または２に記載の接合構造。
5. 前記第１被接合部材は、第１筒状部を有し、前記第２被接合部材は、前記第１筒状部に重なり合うように、前記第１筒状部の内部に挿入された第２筒状部を有しており、前記第１および前記第２筒状部の内部空間に、前記第２空間が形成され、前記第１被接合部材と前記第２被接合部材の外部空間が前記第１空間であり、
   前記第１筒状部に前記第２筒状部を挿入した状態で、前記貫通孔が、前記第１筒状部と前記第２筒状部とを貫通するように形成されており、
   前記接合部材が、前記貫通孔に挿通された状態で、前記第１筒状部と前記第２筒状部とを接合していることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の接合構造。
6. 前記第２空間は、密閉された空間であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の接合構造。

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