JP2019043151A - 液体噴射装置 - Google Patents

Abstract

【課題】廃液の付着を抑制することのできる廃液収容体及び液体噴射装置を提供する。【解決手段】廃液収容体６０は、廃液収容室を形成する側壁６３，６４及び底壁を有するとともに、挿入方向への移動に伴って装着室４１に入るときに、廃液受容部が受容した廃液を導入可能な態様で挿入方向に向けて開口する廃液導入口６７ａが廃液収容室の天井部分に設けられる廃液収容容器６１と、装着室４１内における挿入方向と異なる接続方向Ｍへの移動に伴って排出部４２と接続される廃液導入部８１と、装着室４１内における接続方向Ｍへの移動に伴って基板接続部４３と電気的に接続される接続端子８２ａを有する回路基板８２と、を備える。廃液導入部８１は、廃液収容容器６１の側壁６３，６４及び底壁と交差する壁部６５に設けられ、接続端子８２ａは、廃液収容容器６１の壁部及び天井部分と異なる側壁６３に設けられる。【選択図】図１３

Description

本発明は、廃液を収容する廃液収容体及び廃液収容体が装着される液体噴射装置に関する。

液体噴射装置の一例として、噴射不良を予防または解消するために記録ヘッドからインクを廃液として排出し、その廃液を廃インク貯留部に収容するインクジェット式の記録装置がある（例えば、特許文献１）。

特開２００４−４２４４２号公報

廃液を収容する廃インク貯留部を交換可能なカートリッジ式の廃液収容体にする場合、その廃液収容体に収容量等を記憶するための回路基板を取り付けると、廃液収容体の交換時期等を管理しやすくなる。しかし、回路基板の接続端子が廃液収容体の外面に露出していると、接続端子に廃液が付着することによって、装置側の基板接続部に対する接続不良が生じてしまう、という課題がある。

本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、廃液の付着を抑制することのできる廃液収容体及び液体噴射装置を提供することにある。

上記課題を解決する廃液収容体は、液体を噴射する液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッドが噴射した前記液体を廃液として受容する廃液受容部と、前記液体噴射ヘッドから廃液として排出された前記液体を排出する排出部と、基板接続部と、前記排出部及び前記基板接続部が内部に設けられた装着室と、を備える液体噴射装置の前記装着室に着脱可能に装着される廃液収容体であって、前記廃液を収容する廃液収容室を形成する側壁及び底壁を有するとともに、挿入方向への移動に伴って前記装着室に入るときに、前記廃液受容部が受容した前記廃液を導入可能な態様で前記挿入方向に向けて開口する廃液導入口が前記廃液収容室の天井部分に設けられる廃液収容容器と、前記装着室内における前記挿入方向と異なる接続方向への移動に伴って前記排出部と接続される廃液導入部と、前記装着室内における前記接続方向への移動に伴って前記基板接続部と電気的に接続される接続端子を有する回路基板と、を備え、前記廃液導入部は、前記廃液収容容器の前記側壁及び前記底壁と交差する壁部に設けられ、前記接続端子は、前記廃液収容容器の前記壁部及び前記天井部分と異なる前記側壁に設けられる。

液体噴射装置の一実施形態の斜視図。 図１の液体噴射装置が備える筐体内の平面構成を示す模式図。 図１の液体噴射装置に廃液収容体を装着する様子を示す斜視図。 図３の構成を別の角度から見た斜視図。 図１の液体噴射装置の内部構成の一部を示す分解斜視図。 図５の構成を別の角度から見た分解斜視図。 廃液収容体の一実施形態の左側面図。 図７の廃液収容体の底面図。 図７の廃液収容体の右側面図。 図７の廃液収容体の分解斜視図。 廃液伝達部及び廃液導入口の構成を示す分解斜視図。 図１の液体噴射装置に装着した廃液収容体の断面図。 装着室及び廃液収容体の平面図。 図７の廃液収容体の斜視図。 図７の廃液収容体の正面図。 図７の廃液収容体の背面図。

以下、液体噴射装置及び廃液収容体の実施形態について、図を参照して説明する。液体噴射装置は、例えば、用紙などの媒体に液体の一例であるインクを噴射することによって記録（印刷）を行うインクジェット式のプリンターである。廃液収容体は、例えば、プリンターから排出される廃インクを廃液として収容するものである。

図１に示すように、液体噴射装置１１は、箱状の筐体１２と、筐体１２に対して回動可能に取り付けられた上蓋１３と、同じく筐体１２に対して回動可能に取り付けられた前蓋１４と、を備える。上蓋１３及び前蓋１４は、それぞれ所定の角度まで回動されることによって、筐体１２に重なる閉位置と図１に示す開位置とに配置される。

上蓋１３を開位置に配置すると、筐体１２内に媒体Ｓを挿入するための挿入口１５が露出する。開位置に配置された上蓋１３は、挿入口１５に挿入される媒体Ｓを支持する支持部材として機能する。

前蓋１４を開位置に配置すると、筐体１２内から媒体Ｓを排出するための排出口１６が露出する。開位置に配置された前蓋１４は、排出口１６から排出される媒体Ｓを受容する支持部材として機能する。

筐体１２において、挿入口１５が開口する外壁を上壁部２１、上壁部２１と実質的に平行をなして配置される外壁を底壁部２２、排出口１６が開口する外壁を前壁部２３、前壁部２３と実質的に平行をなして配置される外壁を後壁部２４という。また、筐体１２において、上壁部２１、底壁部２２、前壁部２３及び後壁部２４と交差する一対の外壁を側壁部２５，２６という。そして、筐体１２において、上壁部２１側を天面側、底壁部２２側を底面側ということがある。

上壁部２１の表面側（天面側）には、液体噴射装置１１の操作を行うための操作部１７と、操作部１７の操作結果や液体噴射装置１１の動作状況等を表示するための表示部１８とが配置されている。上壁部２１の裏面側には、例えば前壁部２３及び側壁部２５に近い位置に、液体噴射装置１１が備える各種機構の制御を行う制御部１００が設けられている。

図２に示すように、筐体１２内には、媒体支持部２７ａを有する支持部材２７と、媒体支持部２７ａに支持された媒体Ｓに対して液体を噴射する液体噴射ヘッド３１と、液体噴射ヘッド３１を保持して往復移動するキャリッジ３３と、が収容されている。媒体支持部２７ａは、挿入口１５から排出口１６に向けて延びる搬送路（図２に二点鎖線で示す）に沿って搬送される媒体Ｓを支持する複数の突部からなる。また、筐体１２内には、キャリッジ３３の移動を案内するためのガイド軸３４が架設されている。

液体噴射ヘッド３１は、液体を液滴として噴射する複数のノズル３２を有する。液体噴射ヘッド３１は、筐体１２の長手方向（図２では左右方向）における第１端側（図２では右端側）をホーム位置として、ホーム位置から長手方向における第２端側（図２では左端側）に向かう往路移動と、第２端側からホーム位置に向かう復路移動とを交互に行う。

本実施形態において、液体噴射ヘッド３１が液体を噴射する方向を噴射方向、媒体支持部２７ａ上において挿入口１５から排出口１６に向けて媒体Ｓが搬送される方向を搬送方向、液体噴射ヘッド３１の往路移動方向を走査方向という。本実施形態において、噴射方向は鉛直下方である。

支持部材２７は、媒体支持部２７ａの周囲に凹設された受容凹部２７ｂを有する。受容凹部２７ｂには、液体を吸収可能なシート２９を収容することが好ましい。シート２９は、不織布または多孔質体などから構成され、媒体Ｓの縁まで余白無く印刷を施す縁なし印刷を行う場合に、液体噴射ヘッド３１から媒体Ｓの端部に向けて噴射されて、媒体Ｓに受容されずにはみ出た液滴を受容する。このように、受容凹部２７ｂ及びシート２９は、液体噴射ヘッド３１が噴射した液体を廃液として受容する廃液受容部３０として機能する。なお、廃液受容部３０が受容する廃液を「噴射廃液」という。

筐体１２内において、ホーム位置付近には、液体噴射ヘッド３１のメンテナンスを行うためのメンテナンス機構３５が配置されている。メンテナンス機構３５は、ホーム位置と対応する位置に配置されるキャップ３６と、キャップ３６に吸引チューブ３７を介して接続される吸引機構３８と、キャップ３６を昇降移動させる昇降機構３９と、液体噴射ヘッド３１を払拭する払拭部材４０と、を備える。

昇降機構３９は、キャップ３６をキャッピング位置と、キャッピング位置よりも底壁部２２に近い退避位置との間で移動させる。液体噴射ヘッド３１がホーム位置にあるときにキャップ３６がキャッピング位置に移動すると、キャップ３６はノズル３２が開口する閉空間を形成する状態（図１２に示す状態）となり、ノズル３２の乾燥を抑制する。このように、キャップ３６によってノズル３２が開口する閉空間を形成することを「キャッピング」という。液体を噴射しない電源オフ時などに、液体噴射ヘッド３１はホーム位置に移動して、キャップ３６がキャッピング位置に移動してキャッピングする。キャップ３６がキャッピング位置から退避位置に移動すると、キャッピングは解除される。

吸引機構３８は、例えば、弾性変形可能なチューブをコロなどの押圧部材が押し潰しつつ移動することで吸引力を発生させるチューブポンプ等からなる吸引ポンプである。キャッピング時に吸引機構３８が駆動すると、閉空間が減圧されて負圧になる。これにより、ノズル３２を通じて液体噴射ヘッド３１から液体が排出される吸引クリーニングが実行される。吸引クリーニングは、例えば気泡が混入するなどして液体の噴射不良が生じた場合などに、噴射不良を解消するためのメンテナンス動作として行われる。

払拭部材４０は、液体噴射ヘッド３１が液体を噴射した後や、吸引クリーニングの後などに、液体噴射ヘッド３１に付着した液体などの異物を払拭する。このように払拭部材４０が液体噴射ヘッド３１を払拭するメンテナンス動作をワイピングという。

その他、噴射不良を解消するためのメンテナンス動作として、液体噴射ヘッド３１が退避位置にあるキャップ３６または廃液受容部３０に向けて液滴を吐き捨てるフラッシングを行うこともある。なお、吸引クリーニングやフラッシングなどに伴って液体噴射ヘッド３１から廃液として排出され、キャップ３６に受容された後に吸引機構３８の駆動により排出される廃液を「吸引廃液」という。

図３に示すように、液体噴射装置１１は、筐体１２の底面側に、廃液収容体６０が着脱可能に装着される装着室４１と、装着室４１を覆う蓋１９と、を備える。廃液収容体６０は、噴射廃液と吸引廃液の両方を収容する廃液収容容器６１を有する。装着室４１の内部には、吸引廃液を排出する排出部４２と、制御部１００と図示しない信号線で接続された基板接続部４３と、が設けられる。

廃液収容体６０は、挿入方向Ｎへの移動に伴って装着室４１に入り、装着室４１内における挿入方向Ｎと異なる接続方向Ｍへの移動に伴って液体噴射装置１１に装着される。本実施形態において、挿入方向Ｎは底壁部２２から上壁部２１に向かう方向であり、接続方向Ｍは側壁部２６から側壁部２５に向かう方向である。液体噴射装置１１に装着された廃液収容体６０は、装着室４１内における接続方向Ｍの反対方向（解除方向）への移動に伴って接続が解除され、挿入方向Ｎの反対方向（取出方向）への移動に伴って装着室４１から出る。廃液収容体６０には、装着室４１内における移動操作を行うときに手を掛けることのできる手掛部６６ａを設けることが好ましい。

装着室４１には、挿入方向Ｎに移動する廃液収容体６０を案内する挿入案内部４４と、挿入案内部４４の端部からそれぞれ接続方向Ｍに延びて、接続方向Ｍに移動する廃液収容体６０を案内する装着案内部４５，４６と、を設けてもよい。この場合、廃液収容体６０には、挿入案内部４４及び装着案内部４５に係合する第１係合突部６８と、装着案内部４６に係合する第２係合突部６９と、を設けるとよい。

排出部４２及び基板接続部４３は、接続方向Ｍに沿って延びるように装着室４１内に向けて突出させることが好ましい。また、装着室４１内には、接続される廃液収容体６０の位置決めをするために、接続方向Ｍに沿って延びる案内突部４７を突出させることが好ましい。

装着室４１内には、廃液受容部３０（図２参照）から延びる１または複数の廃液伝達部４８を突出させることが好ましい。廃液伝達部４８を複数（本実施形態では４つ）設ける場合、装着室４１の長手方向（本実施形態では接続方向Ｍ）に沿って並ぶように配置するとよい。

図４に示すように、装着室４１内には、廃液収容容器６１を係止する係止部４９を設けることが好ましい。係止部４９は、例えば装着室４１内に突出する板ばねとすることができる。この場合、装着室４１内に入った廃液収容容器６１が接続方向Ｍに移動したときに、係止部４９が廃液収容容器６１を係止する構成にするとよい。

図５に示すように、装着室４１は、支持部材２７より底面側に配置されて、底面側が開口する箱状の収容部材２８により形成される。また、支持部材２７と収容部材２８の間には、接続方向Ｍに沿ってスライド移動可能なスライダー５０が配置される。スライダー５０は、底面側に向けて突出する伝達突部５１を有する。伝達突部５１は、液体を吸収可能な吸収シート５３で覆うとよい。

シート２９からは、底面側に向けて延びる１または複数（本実施形態では４つ）の延設部２９ａが設けられる。スライダー５０は延設部２９ａと対応する位置に、延設部２９ａと個別に対応するように複数設けるとよい。支持部材２７には延設部２９ａを挿通する貫通孔２７ｃが設けられ、延設部２９ａは貫通孔２７ｃを通じてスライダー５０の伝達突部５１（吸収シート５３がある場合は吸収シート５３）に接する位置まで延設される。

シート２９が受容した噴射廃液は、延設部２９ａ及び吸収シート５３（吸収シート５３がない場合は伝達突部５１）を伝って流下する。これにより、シート２９の延設部２９ａ、吸収シート５３及び伝達突部５１は、廃液伝達部４８を構成する。なお、スライダー５０の移動に伴って延設部２９ａが吸収シート５３から離れないように、延設部２９ａを伝達突部５１の方に押し付ける補助部材５４を設けるとよい（図１１を併せて参照）。

図６に示すように、スライダー５０は、例えばバネなどからなる付勢部材５２によって、解除方向に付勢しておくことが好ましい。この場合、スライダー５０に付勢部材５２の一端を係止する第１係止部５０ａを設け、収容部材２８に付勢部材５２の他端を係止する第２係止部２８ａを設けるとよい。また、付勢部材５２の付勢力によるスライダー５０の移動を規制する規制突部２８ｂを収容部材２８に設け、スライダー５０には規制突部２８ｂに係合する係合爪５０ｂを設けるとよい。

収容部材２８には、廃液伝達部４８を挿通する貫通孔２８ｃが設けられる。貫通孔２８ｃは、スライダー５０の移動に伴う廃液伝達部４８の移動を許容するように、接続方向Ｍに延びるように形成することが好ましい。

次に、廃液収容体６０の構成について詳述する。
図７に示すように、廃液収容体６０は、吸引廃液を導入する廃液導入部８１と、接続端子８２ａを有する回路基板８２と、を備える。回路基板８２には、廃液の収容量などの情報を記憶する記憶部（図示略）が設けられる。

図７〜図９に示すように、廃液収容体６０には、着脱に伴う移動方向（挿入方向Ｎ並びに接続方向Ｍ及び解除方向）を矢印で図示しておくと、操作性がよい。
図１０に示すように、廃液収容体６０の廃液収容容器６１は、廃液を収容する廃液収容室６１ａを形成する底壁６２、側壁６３，６４及び壁部６５，６６を有するとともに、廃液収容室６１ａの天井部分を形成する蓋体６７を有する。側壁６３，６４は実質的に平行をなして、挿入方向Ｎ及び接続方向Ｍに延びる。

回路基板８２は、廃液収容容器６１の接続方向Ｍに延びる側壁６３に、接続方向Ｍに開口する態様で設けられた凹部８３内に収容することが好ましい。また、凹部８３内には、接続方向Ｍに延びる案内凸部８３ａを設けておくとよい。なお、回路基板８２が取り付けられた凹部８３の接続方向Ｍに延びる内壁は、側壁６３の一部を構成する。

廃液導入部８１は、廃液収容容器６１の側壁６３，６４及び底壁６２と交差する壁部６５に設けられる。廃液導入部８１は、例えば、壁部６５に設けられた貫通孔６５ａと、貫通孔６５ａを囲む環状のシール部材８１ａと、シール部材８１ａを押さえる環状部材８１ｂと、によって構成される。

廃液収容体６０は、廃液収容室６１ａに収容される廃液を吸収可能な吸収部材７０を備えることが好ましい。吸収部材７０として、噴射廃液を吸収する第１吸収部材７０Ｆと、吸引廃液を吸収する第２吸収部材７０Ｓとを設けることが好ましい。さらに、第１吸収部材７０Ｆと第２吸収部材７０Ｓの間には、液体の流動を抑制する遮蔽シート７１を配置することが好ましい。吸収部材７０（７０Ｆ，７０Ｓ）の大きさ及び数は、吸収する廃液の排出量に応じて変更することができる。例えば、本実施形態では、第２吸収部材７０Ｓは板状のものを４つ設けて、底壁６２側から順に層をなすように重ねている。

廃液収容容器６１には、底壁６２から廃液収容室６１ａ内に突出する係止突部６１ｂと側壁６３，６４及び壁部６６から廃液収容室６１ａ内に突出する係止突部６１ｃとを設けるとよい。この場合、第２吸収部材７０Ｓに係止突部６１ｂ，６１ｃとそれぞれ係合する切込み７０ｂ，７０ｃを入れて、切込み７０ｂ，７０ｃに係止突部６１ｂ，６１ｃをそれぞれ挿入する態様で第２吸収部材７０Ｓを廃液収容室６１ａに収容すると、廃液収容室６１ａ内における第２吸収部材７０Ｓの移動が抑制される。また、遮蔽シート７１に切り込みを入れて切片７１ｄを立ち上げるとともに、第１吸収部材７０Ｆに切片７１ｄと係合する切込み７０ｄを入れて、切込み７０ｄに切片７１ｄを挿入した状態で第１吸収部材７０Ｆと遮蔽シート７１を廃液収容室６１ａに収容するとよい。

第１吸収部材７０Ｆ及び遮蔽シート７１を廃液収容室６１ａに収容するときに、遮蔽シート７１を係止突部６１ｂ，６１ｃで支持するように配置すると、廃液を吸収した第１吸収部材７０Ｆが自重で下方に沈まないように、係止突部６１ｂ，６１ｃで支えることができる。本実施形態では、廃液収容容器６１の壁部６５に段差部６５ｄを設けて、段差部６５ｄでも遮蔽シート７１を支持するようにしている（図１２を併せて参照）。

廃液収容室６１ａの天井部分を形成する蓋体６７には、挿入方向Ｎへの移動に伴って装着室４１（図３参照）に入るときに、廃液受容部３０（図６参照）が受容した噴射廃液を導入可能な態様で挿入方向Ｎに向けて開口する廃液導入口６７ａが設けられる（図１２を併せて参照）。

本実施形態の廃液収容容器６１には、接続方向Ｍに並ぶ複数（４つ）の廃液導入口６７ａを設けている。また、第１吸収部材７０Ｆには、４つの廃液導入口６７ａのうちの３つと対応する位置に、貫通孔７０ａが形成されている。４つの廃液導入口６７ａのうちの残る１つの廃液導入口６７ａは、第１吸収部材７０Ｆの端部（接続方向Ｍにおける先端側）と対応する位置に配置される。

図１１に示すように、第１吸収部材７０Ｆの切込み７０ｄに挿入可能な挿入突部６７ｄを蓋体６７に突設し、切込み７０ｄに挿入突部６７ｄを挿入する態様で蓋体６７を取り付けるようにすると、遮蔽シート７１及び第１吸収部材７０Ｆの移動を抑制することができる。さらに、蓋体６７に第１吸収部材７０Ｆの貫通孔７０ａに入るように箱状をなすとともに解除方向に向けて開口する突出部６７ｂを凹設すると、第１吸収部材７０Ｆの移動をより抑制することができる。なお、図１１においては、シート２９の本体部分、支持部材２７及び収容部材２８の図示を省略している。

図１２に二点鎖線で示すように、廃液収容体６０が挿入方向Ｎに移動して装着室４１に入ると、装着室４１に突出する廃液伝達部４８は、廃液収容体６０に設けられた箱状の突出部６７ｂの中（凹部の中）に入る。そして、廃液収容体６０が装着室４１内で接続方向Ｍに移動して図１２に実線で示す位置に至ると、廃液伝達部４８が突出部６７ｂの開口から出て廃液導入口６７ａに入り、第１吸収部材７０Ｆに接触する。

すなわち、第１吸収部材７０Ｆは、装着室４１内における接続方向Ｍへの移動に伴って廃液伝達部４８と接触する。これにより、液体噴射ヘッド３１が噴射した液体を廃液受容部３０が廃液として受容した場合には、その噴射廃液が廃液伝達部４８を伝って廃液収容体６０に収容される。

また、廃液収容体６０が装着室４１内で接続方向Ｍに移動すると、廃液導入部８１が排出部４２と接続される。すなわち、廃液導入部８１は、装着室４１内における接続方向Ｍへの移動に伴って、排出部４２と接続される。なお、廃液収容容器６１の内部に排出部４２が挿入された場合に、排出部４２の周囲及びその下方に廃液が流れる空間を空けておくために、下層に位置する第２吸収部材７０Ｓに切り欠き７０ｆを設けておくとよい。

図１３に示すように、接続端子８２ａを有する回路基板８２は、廃液収容容器６１の接続方向Ｍに延びる側壁６３に形成された凹部８３内に設けられ、装着室４１内における接続方向Ｍへの移動に伴って基板接続部４３と電気的に接続される。これにより、回路基板８２と制御部１００（図３参照）との間で、廃液等に関する情報が授受される。

廃液収容容器６１は、装着室４１内で接続方向Ｍに移動したときに係止部４９と係合する係合部８９を有することが好ましい。係合部８９は、例えば、廃液収容室６１ａの天井部分を構成する蓋体６７に形成される凹凸形状からなる（図１４を併せて参照）。

廃液収容容器６１には、接続方向Ｍへの移動時に案内突部４７に案内される案内部８７を設けることが好ましい（図１４を併せて参照）。本実施形態の案内部８７は、壁部６５に設けた凹部であるが、底壁６２、側壁６３，６４または蓋体６７に設けた凹部、凸部または平面を案内部８７としてもよい。

廃液収容容器６１において、底壁６２及び壁部６５が延びる方向を幅方向Ｗとすると、廃液導入部８１は、幅方向Ｗにおいて案内部８７と係合部８９の間に配置することが好ましい。

図１４及び図１５に示すように、廃液収容容器６１において、廃液導入部８１、接続端子８２ａ及び案内部８７は、底壁６２に沿って延びる仮想平面Ｐと重なる位置に配置することが好ましい。すなわち、底壁６２から蓋体６７に向かう方向の長さを高さとすると、廃液導入部８１、接続端子８２ａ及び案内部８７は同程度の高さに設定し、図１５に示す正面視において、廃液導入部８１、接続端子８２ａ及び案内部８７が幅方向Ｗに並ぶようにするとよい。

特に、案内突部４７（図１３参照）が凹部からなる案内部８７の上端と対応する位置で係合する場合、案内突部４７に案内部８７が係合することによって、廃液収容体６０の高さ方向の位置決めがなされるので、装着時における廃液導入部８１及び接続端子８２ａの位置を正しく設定することができる。

また、図１５に示すように、廃液収容容器６１において、接続端子８２ａを底壁６２と係合部８９の間に配置すると、接続端子８２ａの高さ方向の位置決めをより正確にすることができるので、好ましい。

図１６に示すように、手掛部６６ａは、底壁６２から解除方向に延設する態様で、壁部６６に突設することが好ましい。このようにすると、底壁６２を下にして載置する場合に廃液収容体６０の姿勢を安定させることができるので、廃液を収容した状態で取り出した場合に、蓋体６７に開口する廃液導入口６７ａや壁部６５に開口する廃液導入部８１からの廃液の漏出を抑制することができる。また、底壁６２に近い位置に手掛部６６ａを設けることによって、手掛部６６ａがない天側（蓋体６７側）と手掛部６６ａがある底側（底壁６２）側とを容易に区別することができる。

さらに、図３、図４及び図１２に示すように、装着室４１に段部４１ａを設けておくと、廃液収容体６０の天側と底側とを逆にした状態では、手掛部６６ａが段部４１ａに引っかかるので、装着室４１への入れ間違いを防ぐことができる。

次に、以上のように構成された廃液収容体６０及び液体噴射装置１１の作用について説明する。
廃液収容体６０においては、遮蔽シート７１で廃液収容室６１ａ内を仕切ることにより、吸引廃液が上層の第１吸収部材７０Ｆに吸収されるのを抑制して、吸引廃液を下層の第２吸収部材７０Ｓに優先的に吸収させることができる。また、第１吸収部材７０Ｆの自重による沈下を遮蔽シート７１が抑制することにより、廃液伝達部４８の第１吸収部材７０Ｆに対する接触面積を安定して確保することができる。

ここで、液体噴射装置１１において廃液収容体６０を収容する装着室４１は、筐体１２の底面側に向けて開口するので、筐体１２をひっくり返して廃液収容体６０を着脱することになる。そして、廃液収容体６０には、廃液導入口６７ａ及び廃液導入部８１が開口するので、廃液収容体６０を装着した状態で筐体１２をひっくり返すと、廃液導入口６７ａまたは廃液導入部８１が下（または斜め下）を向いてしまうおそれがある。その点、廃液収容体６０に収容した廃液を吸収部材７０に吸収しておくことによって、廃液導入口６７ａ及び廃液導入部８１からの廃液の漏出が抑制される。

なお、廃液導入口６７ａは複数有り、また、廃液導入部８１を出入りさせるために開口面積をある程度広く確保する必要があるため、特に廃液が漏出しやすい。その点、本実施形態では、廃液導入部８１が出入りする凹部（貫通孔７０ａ）を箱状の突出部６７ｂで覆っているので、廃液導入口６７ａの開口面積が小さくなり、廃液の漏出が抑制される。

また、廃液収容体６０においては、廃液受容部３０が受容した噴射廃液を廃液伝達部４８に伝わせて、廃液伝達部４８に接触する第１吸収部材７０Ｆに吸収させるので、装着室４１内における廃液の飛散が抑制される。そのため、接続端子８２ａや装着室４１の内壁等に廃液が付着しにくい。また、回路基板８２は凹部８３内に収容されているので、仮に漏出した廃液が側壁６３を伝い落ちたとしても、接続端子８２ａに廃液が付着しにくい。

なお、スライダー５０を付勢部材５２によって解除方向に付勢しておくと、装着室４１内で接続方向Ｍに移動する廃液収容体６０内の第１吸収部材７０Ｆに廃液伝達部４８が押し付けられる。そのため、廃液伝達部４８と第１吸収部材７０Ｆを確実に接触させることができる。

装着室４１内で接続方向Ｍに移動した廃液収容体６０は、係止部４９が係合部８９に引っかかることによって、液体噴射装置１１に装着された状態が維持される。
ここで、装着室４１において幅方向Ｗにスペースの余裕があると、廃液収容体６０が係合部８９を中心に傾いてしまうおそれがあるが、案内部８７を案内突部４７と係合させておくことにより、廃液収容体６０の傾きを抑制することができる。

そして、幅方向Ｗにおいて案内部８７と係合部８９の間に廃液導入部８１を配置しておくことによって、廃液収容体６０の傾き等に起因する廃液導入部８１の変位が抑制される。これにより、廃液導入部８１の排出部４２に対する接続を維持して、廃液の漏出を抑制することができる。また、接続端子８２ａを底壁６２と係合部８９の間に配置しておくことによって、廃液収容体６０の傾き等に起因する接続端子８２ａの変位が抑制されるので、接続端子８２ａの基板接続部４３に対する接続を維持することができる。

上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
廃液収容体６０を液体噴射装置１１に対して着脱可能に装着することにより、筐体１２内に交換できない固定式の廃液収容部を設けるよりも、廃液を収容するためのスペース（装着室４１）を小さくすることが可能になる。これにより、液体噴射装置１１を小型化することができる。

ただし、廃液収容体６０を交換可能にすると、廃液収容体６０が使用の途中で着脱されて、接続端子８２ａに廃液が付着するリスクが高くなる。また、廃液収容体６０に廃液導入口６７ａと廃液導入部８１を設けることにより、噴射廃液と吸引廃液の両方を収容することができるが、廃液収容体６０に廃液を導入する２つの開口（廃液導入口６７ａ及び廃液導入部８１）を設けることにより、廃液が漏出するリスクが高くなる。

その点、回路基板８２の接続端子８２ａは、廃液導入口６７ａが設けられる蓋体６７及び廃液導入部８１が設けられる壁部６５とは異なる側壁６３に設けられるので、廃液が付着しにくい。

上記実施形態は以下に示す変更例のように変更してもよい。また、上記実施形態に含まれる構成と下記変更例に含まれる構成とを任意に組み合わせてもよいし、下記変更例に含まれる構成同士を任意に組み合わせてもよい。

・受容凹部２７ｂにシート２９を配置しない場合、廃液伝達部４８、スライダー５０、吸収シート５３、補助部材５４及び突出部６７ｂを設けず、貫通孔２７ｃ，２８ｃを通じて廃液導入口６７ａ内に廃液が滴下するようにしてもよい。

・廃液伝達部４８は、例えば、シート２９に接触する別の部材であってもよい。例えば、スライダー５０から液体を伝達させる部材を天面側に向けて延設し、シート２９に接触させるようにしてもよい。

・液体噴射ヘッド３１が噴射する液体はインクに限らず、例えば機能材料の粒子が液体に分散又は混合されてなる液状体などであってもよい。例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ及び面発光ディスプレイの製造などに用いられる電極材や色材（画素材料）などの材料を分散または溶解のかたちで含む液状体を噴射して記録を行う構成にしてもよい。

・媒体Ｓは用紙に限らず、プラスチックフィルムや薄い板材などでもよいし、捺染装置などに用いられる布帛であってもよい。また、媒体Ｓは所定のサイズに切断された単票でなくてもよく、例えば円筒状に巻かれたロール状の媒体であってもよいし、Ｔシャツなど、任意の形状の衣類等であってもよいし、食器または文具のような任意の形状の立体物であってもよい。

以下に、上述した実施形態及び変更例から把握される技術的思想及びその作用効果を記載する。
［思想１］
液体を噴射する液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッドが噴射した前記液体を廃液として受容する廃液受容部と、前記液体噴射ヘッドから廃液として排出された前記液体を排出する排出部と、基板接続部と、前記排出部及び前記基板接続部が内部に設けられた装着室と、を備える液体噴射装置の前記装着室に着脱可能に装着される廃液収容体であって、
前記廃液を収容する廃液収容室を形成する側壁及び底壁を有するとともに、挿入方向への移動に伴って前記装着室に入るときに、前記廃液受容部が受容した前記廃液を導入可能な態様で前記挿入方向に向けて開口する廃液導入口が前記廃液収容室の天井部分に設けられる廃液収容容器と、
前記装着室内における前記挿入方向と異なる接続方向への移動に伴って前記排出部と接続される廃液導入部と、
前記装着室内における前記接続方向への移動に伴って前記基板接続部と電気的に接続される接続端子を有する回路基板と、
を備え、
前記廃液導入部は、前記廃液収容容器の前記側壁及び前記底壁と交差する壁部に設けられ、
前記接続端子は、前記廃液収容容器の前記壁部及び前記天井部分と異なる前記側壁に設けられることを特徴とする廃液収容体。

上記［思想１］によれば、回路基板の接続端子は、廃液収容容器において、廃液導入口が設けられる天井部分と、廃液導入部が設けられる壁部とは異なる側壁に設けられるので、廃液の付着を抑制することができる。

［思想２］
前記廃液収容容器には、前記接続方向に並ぶ複数の前記廃液導入口が設けられる
ことを特徴とする［思想１］に記載の廃液収容体。

上記［思想２］によれば、接続方向に複数の廃液導入口を並べて配置することによって、廃液収容容器内にバランスよく廃液を収容することができる。
［思想３］
前記装着室内には、前記廃液収容容器を係止する係止部が設けられ、
前記廃液収容容器は、前記装着室内で前記接続方向に移動したときに前記係止部と係合する係合部を前記天井部分に有し、
前記廃液収容容器において、前記接続端子は前記底壁と前記係合部の間に配置される
ことを特徴とする［思想１］または［思想２］に記載の廃液収容体。

上記［思想３］によれば、廃液収容容器は、係合部が係止部と係合することによって、接続方向に沿う移動が規制される。そして、移動が規制された廃液収容容器が係合部を支点として傾いた場合にも、接続端子は底壁と係合部の間に配置されるので、傾きによる変位が小さい。そのため、接続端子の基板接続部に対する接触不良が生じにくい。

［思想４］
前記装着室内には、前記接続方向に沿って延びる案内突部が突出し、
前記廃液収容容器には、前記接続方向への移動時に前記案内突部に案内される案内部が設けられ、
前記廃液収容容器において、前記底壁及び前記壁部が延びる方向を幅方向とすると、前記廃液導入部は、前記幅方向において前記案内部と前記係合部の間に配置される
ことを特徴とする［思想３］に記載の廃液収容体。

上記［思想４］によれば、廃液収容容器は、接続方向への移動時に案内部が案内突部に案内されることによって装着室内で位置決めされる。そのため、位置決めの基準となる案内部と係合部の間に廃液導入部を配置することにより、廃液導入部を適切に排出部に接続することができる。

［思想５］
前記装着室内には、前記接続方向に沿って延びる案内突部が突出し、
前記廃液収容容器には、前記接続方向への移動時に前記案内突部に案内される案内部が設けられ、
前記廃液収容容器において、前記廃液導入部、前記接続端子及び前記案内部は、前記底壁に沿って延びる仮想平面と重なる位置に配置される
ことを特徴とする［思想１］から［思想４］のうちいずれか一項に記載の廃液収容体。

上記［思想５］によれば、廃液収容容器は、接続方向への移動時に案内部が案内突部に案内されることによって装着室内で位置決めされる。そのため、廃液導入部及び接続端子を案内部と同じ仮想平面上に配置することによって、排出部及び基板接続部に対してそれぞれ適切に接続することができる。

［思想６］
前記装着室内には、前記廃液受容部から延びる廃液伝達部が突出し、
前記廃液収容室に収容される前記廃液を吸収可能な吸収部材を備え、
前記吸収部材は、前記装着室内における前記接続方向への移動に伴って前記廃液伝達部と接触する
ことを特徴とする［思想１］から［思想５］のうちいずれか一項に記載の廃液収容体。

上記［思想６］によれば、吸収部材を廃液伝達部に接触させることによって、廃液受容部が受容した廃液を廃液伝達部に伝わせて廃液収容室に導入し、吸収部材に吸収させることができる。これにより、廃液導入口を通じて導入される廃液が周囲に飛散しにくくなるので、接続端子や基板接続部に対する廃液の付着を抑制することができる。

［思想７］
液体を噴射する液体噴射ヘッドと、
前記液体噴射ヘッドが噴射した前記液体を廃液として受容する廃液受容部と、
前記液体噴射ヘッドから廃液として排出された前記液体を排出する排出部と、
基板接続部と、
前記排出部及び前記基板接続部が内部に設けられた装着室と、
を備え、
［思想１］から［思想６］のうちいずれか一項に記載の廃液収容体が前記装着室に着脱可能に装着されることを特徴とする液体噴射装置。

上記［思想７］によれば、装着室に装着される廃液収容体の接続端子や基板接続部に対する廃液の付着を抑制することができる。これにより、廃液の付着に起因する接続端子と基板接続部の接続不良の発生を抑制することができる。

１１…液体噴射装置、１２…筐体、１３…上蓋、１４…前蓋、１５…挿入口、１６…排出口、１７…操作部、１８…表示部、１９…蓋、２１…上壁部、２２…底壁部、２３…前壁部、２４…後壁部、２５…側壁部、２６…側壁部、２７…支持部材、２７ａ…媒体支持部、２７ｂ…受容凹部、２７ｃ…貫通孔、２８…収容部材、２８ａ…第２係止部、２８ｂ…規制突部、２８ｃ…貫通孔、２９…シート、２９ａ…延設部、３０…廃液受容部、３１…液体噴射ヘッド、３２…ノズル、３３…キャリッジ、３４…ガイド軸、３５…メンテナンス機構、３６…液体キャップ、３６…キャップ、３７…吸引チューブ、３８…吸引機構、３９…昇降機構、４０…払拭部材、４１…装着室、４１ａ…段部、４２…排出部、４３…基板接続部、４４…挿入案内部、４５…装着案内部、４６…装着案内部、４７…案内突部、４８…廃液伝達部、４９…係止部、５０…スライダー、５０ａ…第１係止部、５０ｂ…係合爪、５１…伝達突部、５２…付勢部材、５３…吸収シート、５４…補助部材、６０…廃液収容体、６１…廃液収容容器、６１ａ…廃液収容室、６１ｂ…係止突部、６１ｃ…係止突部、６２…底壁、６３…側壁、６４…側壁、６５…壁部、６５ａ…貫通孔、６５ｄ…段差部、６６…壁部、６６ａ…手掛部、６７…蓋体、６７ａ…廃液導入口、６７ｂ…突出部、６７ｄ…挿入突部、６８…第１係合突部、６９…第２係合突部、７０…吸収部材、７０ａ…貫通孔、７０ｂ…切込み、７０ｃ…切込み、７０ｄ…切込み、７０Ｆ…第１吸収部材、７０ｆ…切り欠き、７０Ｓ…第２吸収部材、７１…遮蔽シート、７１ｄ…切片、８１…廃液導入部、８１ａ…シール部材、８１ｂ…環状部材、８２…回路基板、８２ａ…接続端子、８３…凹部、８３ａ…案内凸部、８７…案内部、８９…係合部、１００…制御部、Ｍ…接続方向、Ｎ…挿入方向、Ｐ…仮想平面、Ｓ…媒体、Ｗ…幅方向。

Claims (7)

1. 液体を噴射する液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッドが噴射した前記液体を廃液として受容する廃液受容部と、前記液体噴射ヘッドから廃液として排出された前記液体を排出する排出部と、基板接続部と、前記排出部及び前記基板接続部が内部に設けられた装着室と、を備える液体噴射装置の前記装着室に着脱可能に装着される廃液収容体であって、
   前記廃液を収容する廃液収容室を形成する側壁及び底壁を有するとともに、挿入方向への移動に伴って前記装着室に入るときに、前記廃液受容部が受容した前記廃液を導入可能な態様で前記挿入方向に向けて開口する廃液導入口が前記廃液収容室の天井部分に設けられる廃液収容容器と、
   前記装着室内における前記挿入方向と異なる接続方向への移動に伴って前記排出部と接続される廃液導入部と、
   前記装着室内における前記接続方向への移動に伴って前記基板接続部と電気的に接続される接続端子を有する回路基板と、
   を備え、
   前記廃液導入部は、前記廃液収容容器の前記側壁及び前記底壁と交差する壁部に設けられ、
   前記接続端子は、前記廃液収容容器の前記壁部及び前記天井部分と異なる前記側壁に設けられることを特徴とする廃液収容体。
2. 前記廃液収容容器には、前記接続方向に並ぶ複数の前記廃液導入口が設けられる
   ことを特徴とする請求項１に記載の廃液収容体。
3. 前記装着室内には、前記廃液収容容器を係止する係止部が設けられ、
   前記廃液収容容器は、前記装着室内で前記接続方向に移動したときに前記係止部と係合する係合部を前記天井部分に有し、
   前記廃液収容容器において、前記接続端子は前記底壁と前記係合部の間に配置される
   ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の廃液収容体。
4. 前記装着室内には、前記接続方向に沿って延びる案内突部が突出し、
   前記廃液収容容器には、前記接続方向への移動時に前記案内突部に案内される案内部が設けられ、
   前記廃液収容容器において、前記底壁及び前記壁部が延びる方向を幅方向とすると、前記廃液導入部は、前記幅方向において前記案内部と前記係合部の間に配置される
   ことを特徴とする請求項３に記載の廃液収容体。
5. 前記装着室内には、前記接続方向に沿って延びる案内突部が突出し、
   前記廃液収容容器には、前記接続方向への移動時に前記案内突部に案内される案内部が設けられ、
   前記廃液収容容器において、前記廃液導入部、前記接続端子及び前記案内部は、前記底壁に沿って延びる仮想平面と重なる位置に配置される
   ことを特徴とする請求項１から請求項４のうちいずれか一項に記載の廃液収容体。
6. 前記装着室内には、前記廃液受容部から延びる廃液伝達部が突出し、
   前記廃液収容室に収容される前記廃液を吸収可能な吸収部材を備え、
   前記吸収部材は、前記装着室内における前記接続方向への移動に伴って前記廃液伝達部と接触する
   ことを特徴とする請求項１から請求項５のうちいずれか一項に記載の廃液収容体。
7. 液体を噴射する液体噴射ヘッドと、
   前記液体噴射ヘッドが噴射した前記液体を廃液として受容する廃液受容部と、
   前記液体噴射ヘッドから廃液として排出された前記液体を排出する排出部と、
   基板接続部と、
   前記排出部及び前記基板接続部が内部に設けられた装着室と、
   を備え、
   請求項１から請求項６のうちいずれか一項に記載の廃液収容体が前記装着室に着脱可能に装着されることを特徴とする液体噴射装置。