JP2019043576A - 包装箱 - Google Patents

Abstract

【課題】容易に積み重ねることができる包装箱を提供する。
【解決手段】
積層可能なトレイ１であって、底壁２と、底壁２の周縁部に起立姿勢で設けられる周壁３と、を備え、周壁３は、底壁２の周縁部から上方に延びた状態に設けられる複数の外側壁１０，１１と、複数の外側壁１０，１１の内側に対向して設けられる複数の内側壁１２，１３と、複数の外側壁１０，１１の下部から下方に延びた状態に形成される複数の凸部２０と、周壁３の上部に凹む状態に形成され、上方に積層されたトレイ１の複数の凸部２０を配置するための複数の凹部３０と、を含み、一対の凹部３０が、周壁３の一面側に形成され、周壁３の一面を成す１つの第１内側壁１２は、一対の凹部３０において第１外側壁１０の上端部よりも上方に突き出した一対の突出部３１を含んでいる。
【選択図】図１

Description

本発明は、包装箱に関する。

内容物を収容し、上下に複数積層可能な包装箱が知られている。

例えば、特許文献１に記載の紙製の搬送用トレイは、底面板の上下縁に設けた内側板と外側板からなる二重壁面上部に係止片と下部に係止孔を設け、底面板の左右縁には把手を有する側板を折り立てた略矩形状の把手付トレイを備えている。この把手付トレイは、底面板に対して、側板を折り立て、内側板を内側に折り曲げて、内側板に形成された係止突起を係止孔に嵌め込むことで組み立てられる。組み立てられた把手付トレイには、４箇所に係止片が起立している。下段の把手付トレイの各係止片が、上段の把手付トレイの各係止孔に挿入されることで、把手付トレイを数段重ねた場合でもずれ落ちないようになっている。

実開平７−１１５９１号公報

しかしながら、上段の把手付トレイに形成された４つの係止穴を下段の把手付トレイに形成された４つの係止片に位置合せしながら複数の把手付トレイを積層する作業は容易ではなかった。

本発明は、上記課題を解決するために、容易に積み重ねることができる包装箱を提供する。

上記した目的を達成するため、本発明は、積層可能な包装箱であって、底壁と、前記底壁の周縁部に起立姿勢で設けられる周壁と、を備え、前記周壁は、前記底壁の周縁部から上方に延びた状態に設けられる複数の外側壁と、前記複数の外側壁の内側に対向して設けられる複数の内側壁と、前記複数の外側壁の下部から下方に延びた状態に形成される複数の凸部と、前記周壁の上部に凹む状態に形成され、上方に積層された包装箱の前記複数の凸部を配置するための複数の凹部と、を含み、前記複数の凹部のうち１つ以上の前記凹部が、前記周壁の一面側に形成され、前記周壁の一面を成す１つの前記内側壁は、１つ以上の前記凹部において前記外側壁の上端部よりも上方に突き出した１つ以上の突出部を含んでいる。

他にも、本発明の包装箱は、積層可能な包装箱であって、底壁と、前記底壁の周縁部に起立姿勢で設けられる周壁と、を備え、前記周壁は、前記底壁の周縁部から上方に延びた状態に設けられる複数の外側壁と、前記複数の外側壁の内側に対向して設けられる複数の内側壁と、前記複数の外側壁の上部から上方に延びた状態に形成される複数の凸部と、前記周壁の下部に凹む状態に形成され、下方に位置した包装箱の前記複数の凸部を配置するための複数の凹部と、を含み、前記複数の凹部のうち１つ以上の前記凹部が、前記周壁の一面側に形成され、前記周壁の一面を成す１つの前記内側壁は、１つ以上の前記凹部において前記外側壁の下端部よりも下方に突き出した１つ以上の突出部を含んでいる。

この場合、前記周壁は、前記複数の外側壁の上端部と前記複数の内側壁の上端部との間に架設される複数の額縁部を更に含んでいることが好ましい。

この場合、前記底壁は、四角形状に形成され、前記周壁は、四角形断面を有する角筒状に形成され、前記複数の外側壁は、前記底壁の前後両端部から上方に延びた状態に設けられる一対の第１外側壁と、前記底壁の左右両端部から上方に延びた状態に設けられる一対の第２外側壁と、を含み、前記複数の内側壁は、前記一対の第１外側壁の内側に対向して設けられる一対の第１内側壁と、前記一対の第２外側壁の内側に対向して設けられる一対の第２内側壁と、を含み、前記凸部は、前記周壁の４つの下角部付近と４つの上角部付近のうち何れか一方においてＬ字状に形成され、前記凹部は、前記周壁の４つの下角部付近と４つの上角部付近のうち何れか他方においてＬ字状に形成され、前記突出部は、後方の前記第１内側壁の２つの下角部付近と２つの上角部付近のうち何れか他方に形成されることが好ましい。

この場合、前記一対の第１外側壁と前記一対の第２外側壁とは、縦折曲線を介して交互に連接され、前記一対の第１内側壁は、それぞれ、前記第１外側壁の上端部に上側折曲線を介して連なった状態に設けられ、前記一対の第２内側壁は、それぞれ、前記第２外側壁の上端部に上側折曲線を介して連なった状態に設けられ、前記底壁は、前記一対の第１外側壁の下端部に下側折曲線を介して連なった状態に設けられている一対の外フラップと、前記一対の第２外側壁の下端部に下側折曲線を介して連なった状態に設けられている一対の内フラップと、を含み、前記一対の外フラップは、対角に位置する一対の接着片を介して前記一対の内フラップの外面に接着され、前記一対の接着片を区画するように前記第１外側壁側から先端に向かって斜めに延びた一対の傾斜折線を有し、前記包装箱が折り畳まれた状態で、前記一対の外フラップは、それぞれ、前記傾斜折線で谷折りされた状態で前記内フラップと共に前記下側折曲線に沿って前記包装箱の内側に折り込まれ、前記周壁が角筒状を形成した状態で、前記一対の外フラップは、折込みを解除されて前記一対の内フラップと共に前記周壁の下端面を閉塞することが好ましい。

本発明によれば、複数の包装箱を容易に積み重ねることができる。

本発明の一実施形態に係るトレイを示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係るトレイのブランクを示す平面図である。 本発明の一実施形態に係るトレイを折り畳んだ状態を示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係るトレイの底壁を示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係るトレイを組み立てる過程を説明する斜視図である。 本発明の一実施形態に係るトレイの上角部付近を後方から示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係るトレイの作用を説明する側面図である。 本発明の一実施形態に係るトレイを積み重ねた状態を示す斜視図である。

以下、添付の図面を参照しつつ、本発明の実施形態について説明する。なお、各図に示す「Ｆｒ」は「前」を示し、「Ｒｒ」は「後」を示し、「Ｌ」は「左」を示し、「Ｒ」は「右」を示し、「Ｕ」は「上」を示し、「Ｄ」は「下」を示している。また、本明細書では方向や位置を示す用語を用いるが、それらの用語は説明の便宜のために用いるものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。

［トレイの概要］
図１および図２を参照して、包装箱の一例としてのトレイ１について説明する。図１はトレイ１を示す斜視図である。図２はトレイ１のブランク５を示す平面図である。

図１に示すように、トレイ１は、主に上方を開放し、全体として略直方体状に形成されている。トレイ１は、底壁２と、底壁２の周縁部に起立姿勢で設けられる周壁３と、を備えている。底壁２は、四角形状（矩形板状）に形成され、周壁３は、四角形断面を有する略角筒状に形成されている。底壁２は、略角筒状を成すように周壁３を起こすことで自動的に周壁３の底面を閉塞する。つまり、トレイ１は、いわゆる底ワンタッチ箱である。周壁３は、二重壁構造を有している。また、このトレイ１は、上下に複数積層可能に形成されている。

トレイ１は、図２に示すブランク５を組み立てることで形成されている。ブランク５は、１枚の紙製の段ボールシートをダイカッタ等で打ち抜くことで形成されている。段ボールシートは、例えば、波状の中しん９Ａの表裏に表ライナ９Ｂと裏ライナ９Ｃ（図５参照）とを貼り合せたものである。なお、図２は、表ライナ９Ｂ側を示している。本明細書では、段ボールシートの中しん９Ａと平行な方向を「段方向」と呼び、段方向に直交する方向を「流れ方向」と呼ぶこととする。図面に示す「Ｘ」は「段方向」を示し、「Ｙ」は「流れ方向」を示している。

［ブランク］
図２に示すように、ブランク５は、一対の第１外側壁１０と、一対の第２外側壁１１と、一対の第１内側壁１２と、一対の第２内側壁１３と、一対の外フラップ１４と、一対の内フラップ１５と、を含んでいる。一対の第１外側壁１０と一対の第２外側壁１１とは、縦罫線Ｌ１（縦折曲線）を介して流れ方向に交互に連なった状態に設けられている。一対の第１内側壁１２は、それぞれ、第１外側壁１０の段方向一端部（上端部）に２本の上側罫線Ｌ２（上側折曲線）を介して連なった状態に設けられている。一対の第２内側壁１３は、それぞれ、第２外側壁１１の段方向一端部（上端部）に２本の上側罫線Ｌ２を介して連なった状態に設けられている。一対の外フラップ１４は、それぞれ、第１外側壁１０の段方向他端部（下端部）に下側罫線Ｌ３（下側折曲線）を介して連なった状態に設けられている。一対の内フラップ１５は、それぞれ、第２外側壁１１の段方向他端部（下端部）に下側罫線Ｌ３を介して連なった状態に設けられている。なお、縦罫線Ｌ１、上側罫線Ｌ２および下側罫線Ｌ３は、それぞれ、段ボールシートを裏ライナ９Ｃ側から厚み方向に潰して形成された汎用罫線である。

＜第１外側壁および第２外側壁等＞
一対の第１外側壁１０と一対の第２外側壁１１とは、それぞれ、段方向に同一寸法となる略長方形状に形成されている。各第１外側壁１０は、各第２外側壁１１よりも流れ方向に長く形成されている。流れ方向一方の第１外側壁１０の一端部には、継代片１６が縦罫線Ｌ１を介して連なった状態に設けられている。

（半凸部、凸部）
一対の第１外側壁１０と一対の第２外側壁１１との流れ方向両側には、段方向他端部から他方に向かって突き出す８つの半凸部２０Ａが形成されている。各半凸部２０Ａは、略四角形状に形成されている。ブランク５の流れ方向両端部に位置する２つの半凸部２０Ａを除く６つの半凸部２０Ａは、縦罫線Ｌ１を介して２つずつ連接されて３つの凸部２０を構成している。詳細は後述するが、ブランク５の流れ方向両端部に位置する２つの半凸部２０Ａは、トレイ１を製造（組立）した状態で１つの凸部２０を構成する。なお、各半凸部２０Ａには下側罫線Ｌ３は形成されていない。

＜第１内側壁等＞
一対の第１内側壁１２は、それぞれ、第１外側壁１０と略同じ大きさとなる略長方形状に形成されている。各第１内側壁１２の先端部には、略半円形状の第１指掛け穴１２Ａが形成されている。各第１外側壁１０と各第１内側壁１２との間には、２本の上側罫線Ｌ２を介して第１額縁部１７が連なった状態に設けられている。一対の第１額縁部１７は、それぞれ、第１外側壁１０の段方向一端部（上端部）から一方（外側）に向かって僅かに延びている。なお、流れ方向一方の第１外側壁１０に連接された第１額縁部１７は、他の第１額縁部１７よりも僅かに段方向に幅広く形成されている。

流れ方向中間付近に位置する第１外側壁１０、第１額縁部１７および第１内側壁１２には、正面開口片２１が形成されている。正面開口片２１は、第１外側壁１０の段方向中央付近を除いて正面開口部Ａ２（図１参照）の輪郭に沿って切り込まれた正面切断線２１Ａを含んでいる。第１外側壁１０の段方向略中央付近には、２本の正面罫線２１Ｂが流れ方向に延びた状態に形成されている。正面切断線２１Ａは、外側の正面罫線２１Ｂの両端部から第１内側壁１２の段方向中央付近まで延びた略六角形状に形成されている。正面開口片２１（正面開口部Ａ２）は、第１額縁部１７を対称軸とした線対称となる形状に形成されている。また、正面開口片２１の段方向中央よりもやや第１内側壁１２側には、正面逆罫線２１Ｃが正面罫線２１Ｂと略平行に形成されている。また、正面罫線２１Ｂの両端部付近および正面逆罫線２１Ｃの両端付近には、打抜き穴２１Ｄが形成されている。

なお、正面罫線２１Ｂは汎用罫線である。正面逆罫線２１Ｃは、段ボールシートを表裏両面から厚み方向に潰して形成された罫線上に複数の切断線（段ボールシートを厚み方向に切断した線）を形成したリード罫である。また、正面逆罫線２１Ｃは、段ボールシートを表ライナ９Ｂ側から厚み方向に潰して形成された逆罫線上に複数の切断線を形成したリード罫であってもよいし、汎用罫線上に複数の切断線を形成したリード罫であってもよい。

＜第２内側壁等＞
一対の第２内側壁１３は、それぞれ、第２外側壁１１と略同じ大きさとなる略長方形状に形成されている。各第２内側壁１３の先端部には、略半円形状の第２指掛け穴１３Ａが形成されている。各第２外側壁１１と各第２内側壁１３との間には、２本の上側罫線Ｌ２を介して第２額縁部１８が連なった状態に設けられている。各第２額縁部１８は、上記した他の第１額縁部１７と段方向に同じ幅に形成されている。

一対の第２外側壁１１および一対の第２内側壁１３には、一対の側面開口片２２が形成されている。各側面開口片２２は、上記した正面開口片２１と略同様であって、側面開口部Ａ３（図１参照）の輪郭に沿って切り込まれた側面切断線２２Ａと、２本の側面罫線２２Ｂ（汎用罫線）と、を含んでいる。また、側面開口片２２は、側面逆罫線２２Ｃ（リード罫）と、４つの打抜き穴２２Ｄと、を含んでいる。側面開口片２２（側面開口部Ａ３）は、正面開口片２１よりも流れ方向に幅狭く、第２額縁部１８を対称線として対称となる略六角形状に形成されている。

一対の第１内側壁１２と一対の第２内側壁１３との間には、３つの切込み溝２５が形成されている。各第１内側壁１２と各第２内側壁１３とは、切込み溝２５によって互に分離されている。各第１内側壁１２の流れ方向両端部の先端側には、その他の部分よりも流れ方向に僅かに突出した一対の第１係合部１２Ｂが形成されている。各第２内側壁１３の流れ方向両端部の中間部には、その他の部分よりも流れ方向に僅かに突出した一対の第２係合部１３Ｂが形成されている。

（半切欠き穴、切欠き穴）
一対の第１額縁部１７と一対の第２額縁部１８との流れ方向両端部付近には、流れ方向両外側から内側に向って８つの半切欠き穴３０Ａが凹むように形成されている。各半切欠き穴３０Ａは、各外側壁１０，１１の角部と、各内側壁１２，１３の角部と、各額縁部１７，１８の流れ方向端部とに亘って形成された略四角形状の開口である。ブランク５の流れ方向両端部に位置する２つの半切欠き穴３０Ａを除く６つの半切欠き穴３０Ａは、２つずつ一体となって３つの切欠き穴３０Ｂを構成する。この３つの切欠き穴３０Ｂは、３つの切込み溝２５の最奥部に連なっている。詳細は後述するが、ブランク５の流れ方向両端部に位置する２つの半切欠き穴３０Ａは、トレイ１を製造（組立）した状態で１つの切欠き穴３０Ｂを構成する。

また、流れ方向一方の第１額縁部１７の流れ方向両端部付近に位置する２つの半切欠き穴３０Ａを除く６つの半切欠き穴３０Ａは、各額縁部１７，１８を対称軸とした線対称となる略四角形状に形成されている。これに対し、流れ方向一方の第１額縁部１７の流れ方向両端部付近に位置する２つの半切欠き穴３０Ａは、主に第１外側壁１０の角部と第１額縁部１７とを切り欠くことで形成されている。そして、第１内側壁１２の角部付近は、大きく切り欠かれず残されている。なお、以下の説明では、この残された第１内側壁１２の角部を「突出部３１」ともいう。また、本明細書において、「角部付近」とは、ある部材の角部のみを指すのではなく、ある部材の角部とその周辺を含むという意味である。

＜外フラップ＞
一対の外フラップ１４は、それぞれ、第１外側壁１０と流れ方向に略同一寸法となる略長方形状に形成されている。各外フラップ１４の段方向の寸法（延出寸法）は、第１外側壁１０の段方向の寸法よりも短く設定されている。各外フラップ１４の基端側（下側罫線Ｌ３側）は、半凸部２０Ａを避けるために括れた形状になっている。各外フラップ１４の先端部には、略台形状の交差凹部１４Ａが形成されている。

一対の外フラップ１４は、第１外側壁１０側（基端）から先端に向かって斜めに延びた一対の傾斜折線１４Ｂを有している。各傾斜折線１４Ｂは、外フラップ１４の流れ方向他方の基端角部から流れ方向中央側の先端に向かって斜めに形成されている。各傾斜折線１４Ｂの先端部は、交差凹部１４Ａに接続している。各傾斜折線１４Ｂは、下側罫線Ｌ３に対して略４５度の角度を成す逆罫線である。一対の傾斜折線１４Ｂは、それぞれ、外フラップ１４に略三角形状の接着片１４Ｃを区画する。詳細は後述するが、一対の接着片１４Ｃは、一対の内フラップ１５に接着される。

＜内フラップ＞
一対の内フラップ１５は、それぞれ、第２外側壁１１と流れ方向に略同一寸法となる略長方形状に形成されている。詳細には、各内フラップ１５は、基端から先端に向かって流れ方向に幅狭くなる略台形状に形成されている。また、各内フラップ１５の基端側（下側罫線Ｌ３側）は、半凸部２０Ａを避けるために括れた形状になっている。各内フラップ１５の段方向の寸法（延出寸法）は、外フラップ１４の延出寸法よりも短く設定されている。

［トレイの製造］
次に、図２および図３を参照して、トレイ１の製造工程について説明する。図３はトレイ１を折り畳んだ状態を示す斜視図である。

トレイ１は、図２に示すブランク５を適宜折り曲げることで製造される。外フラップ１４の接着片１４Ｃは、外フラップ１４の外面に重なるように傾斜折線１４Ｂで折り返され、外フラップ１４は、第１外側壁１０の内面に重なるように下側罫線Ｌ３で折り曲げられる。また、内フラップ１５は、第２外側壁１１の内面に重なるように下側罫線Ｌ３で折り曲げられる。続いて、接着剤が接着片１４Ｃの内面および継代片１６の外面に塗布され後、流れ方向両側に位置する第１外側壁１０と第２外側壁１１とが縦罫線Ｌ１で折り曲げられる。すると、継代片１６は、流れ方向反対側に位置する第２外側壁１１の内面に接着される（図３参照）。また、一対の外フラップ１４は、対角に位置する一対の接着片１４Ｃを介して一対の内フラップ１５の外面に接着される。なお、接着剤としては、例えば、ホットメルト接着剤、合成樹脂系エマルジョン接着剤または両面テープ等を用いることができる。

以上によって、トレイ１の製造が完了する。図３に示すように、トレイ１は、組み立てた時に対角に位置する２つの縦罫線Ｌ１で折り畳まれた状態になる。トレイ１が折り畳まれた状態で、一対の外フラップ１４は、それぞれ、傾斜折線１４Ｂで谷折りされた状態で内フラップ１５と共に下側罫線Ｌ３に沿ってトレイ１の内側に折り込まれる。４つの凸部２０は、４つの外側壁１０，１１の下部から下方に延びた状態に形成される。なお、この状態で、ブランク５の流れ方向両端部に位置する２つの半凸部２０Ａは、互いに接続されて１つの凸部２０を構成する。また、ブランク５の流れ方向両端部に位置する２つの半切欠き穴３０Ａは、１つの切欠き穴３０Ｂを構成する（図示せず）。

［トレイの組立］
次に、図１、図４ないし図６を参照して、トレイ１の組立工程について説明する。図４はトレイ１の底壁２を示す斜視図である。図５はトレイ１を組み立てる過程を説明する斜視図である。図６はトレイ１の上角部付近を後方から示す斜視図である。

まず、作業者は、折り畳まれたトレイ１（図３参照）を広げる。すると、図４に示すように、一対の第１外側壁１０と一対の第２外側壁１１とは、それぞれ、縦罫線Ｌ１で略直角に折り曲げられて略角筒状の外筒体３Ａを形成する。外筒体３Ａを形成する過程で、一対の外フラップ１４と一対の内フラップ１５とは、外筒体３Ａの内側から外側に押し出されて行く。一対の外フラップ１４は、折込みを解除されながら、互いの交差凹部１４Ａを交差させた状態で噛み合う。

外フラップ１４の折込みが解除された状態（平坦な外フラップ１４に戻った状態）になると、一対の外フラップ１４と一対の内フラップ１５とは、外筒体３Ａの下面を閉塞してトレイ１の底壁２を形成する。この状態で、一対の第１外側壁１０は、底壁２の前後両端部から上方に延びた状態に設けられ、一対の第２外側壁１１は、底壁２の左右両端部から上方に延びた状態に設けられる。また、４つの凸部２０は、それぞれ、縦罫線Ｌ１で略直角に折り曲げられて外筒体３Ａ（周壁３）の４つの下角部付近において略Ｌ字状に形成される。各凸部２０は、底壁２よりも下方に延びている。

次に、図５に示すように、作業者は、正面切断線２１Ａに沿って切断した正面開口片２１を２本の正面罫線２１Ｂでトレイ１の内側に折り曲げる。正面開口片２１は、その先端部を底壁２（外フラップ１４）に突き当てることによって正面逆罫線２１Ｃで谷折りされる。すると、正面開口片２１の基端側は第１外側壁１０の内面に重なり、正面開口片２１の先端側は底壁２上に重なる。また、正面逆罫線２１Ｃは、第１外側壁１０と外フラップ１４との間の下側罫線Ｌ３上に重なる。

また、作業者は、上記の作業と同様に、各側面切断線２２Ａに沿って切断した各側面開口片２２を２本の側面罫線２２Ｂでトレイ１の内側に折り曲げる。各側面開口片２２は、側面逆罫線２２Ｃで谷折りされて第２外側壁１１と底壁２との内面に重なる。

次に、作業者は、一対の第１内側壁１２と一対の第２内側壁１３とを２本の上側罫線Ｌ２でトレイ１の内側に折り曲げる。図１に示すように、前方の第１内側壁１２は、正面開口片２１を挟んで前方の第１外側壁１０の内面に対向して設けられる。後方の第１内側壁１２は、後方の第１外側壁１０の内面に対向して設けられる。一対の第２内側壁１３は、それぞれ、側面開口片２２を挟んで第２外側壁１１の内面に対向して設けられる。つまり、各外側壁１０，１１と各内側壁１２，１３とが二重壁構造を構成する。また、一対の第１額縁部１７は、それぞれ、第１外側壁１０の上端部と第１内側壁１２の上端部との間に架設され、一対の第２額縁部１８は、それぞれ、第２外側壁１１の上端部と第２内側壁１３の上端部との間に架設される。各第１額縁部１７と各第２額縁部１８とは、略同じ高さに形成されている。

以上によって、二重壁構造の周壁３が底壁２の周縁部に起立姿勢で設けられる。つまり、トレイ１の組立が完了する（図１参照）。なお、各第１内側壁１２の一対の第１係合部１２Ｂは、各第２内側壁１３の一対の第２係合部１３Ｂの下方の隙間に嵌合する。一方、各第２内側壁１３の一対の第２係合部１３Ｂは、各第１内側壁１２の一対の第１係合部１２Ｂの上方の隙間に嵌合する。これにより、各第１内側壁１２と各第２内側壁１３とが互いに係合するため、トレイ１が安易に解体されることを規制することができる。

トレイ１が組み立てられた状態で、周壁３の上面には上面開口部Ａ１が形成され、周壁３の正面および左右両側面には上面開口部Ａ１に連なる正面開口部Ａ２と一対の側面開口部Ａ３とが形成されている（図１参照）。

また、各内側壁１２，１３が各外側壁１０，１１の内面に重なるように折られると、各切欠き穴３０Ｂも略半分に折られて、上方を開放した凹部３０を構成する。４つの凹部３０は、周壁３の上角部付近に略Ｌ字状に凹む状態に形成される。上記したように、周壁３の後面（一面）を成す１つの第１内側壁１２には、その左右一対の上角部付近を切り欠かずに残すことによって一対の突出部３１が形成されている。図６に示すように、一対の突出部３１は、後方に位置する一対の凹部３０において第１外側壁１０の上端部よりも上方に突き出している。一対の突出部３１は、各内側壁１２，１３を各外側壁１０，１１の内面に重ねるように折ることで、相対的に突き出すことになる。各突出部３１の上端面は、第１額縁部１７の上面よりも僅かに下方に位置している。

［トレイの積層作用］
次に、図７および図８を参照して、トレイ１の積層作用について説明する。図７はトレイ１の作用を説明する側面図である。図８はトレイ１を積み重ねた状態を示す斜視図である。

トレイ１は、複数積み重ねることができるようになっている。４つの凹部３０は、上方に積層されたトレイ１の４つの凸部２０を配置するために形成されている。なお、以下、説明を簡単にするために、２つのトレイ１を積み重ねる場合について説明する。以下の説明では、下方に位置するトレイ１を「下段トレイ１（Ｄ）」とも呼び、下段トレイ１（Ｄ）の各構成に符号「（Ｄ）」を付加する。一方、上方に位置するトレイ１を「上段トレイ１（Ｕ）」とも呼び、上段トレイ１（Ｕ）の各構成に符号「（Ｕ）」を付加する。

図７に示すように、作業者は、下段トレイ１（Ｄ）の上方に上段トレイ１（Ｕ）を同じ向きに配置し、上段トレイ１（Ｕ）を下降させる。この際、作業者は、上段トレイ１（Ｕ）の後部をやや下げた姿勢として後方の一対の凸部２０（Ｕ）を、下段トレイ１（Ｄ）の後方に位置する一対の凹部３０（Ｄ）内に突き出した一対の突出部３１（Ｄ）の背面に接触させる。そして、作業者は、後方の一対の凸部２０（Ｕ）を一対の突出部３１（Ｄ）に接触させた状態で上段トレイ１（Ｕ）を下降させ（図７の実線太矢印参照）、後方の一対の凸部２０（Ｕ）を一対の凹部３０（Ｄ）内に嵌合させる。その後、作業者は、後方の各凹部３０（Ｄ）に嵌った各凸部２０（Ｕ）を支点として上段トレイ１（Ｕ）の前部を下降させ（図７の破線太矢印参照）、前方の一対の凸部２０（Ｕ）を前方の一対の凹部３０（Ｄ）内に嵌合させる。

以上によって、上段トレイ１（Ｕ）が下段トレイ１（Ｄ）に積み重ねられた状態になる（図８参照）。この状態で、各凸部２０（Ｕ）の下端面は、各凹部３０（Ｄ）内に露出した各外側壁１０，１１（Ｄ）の上端面に突き当たっている。また、上段トレイ１（Ｕ）の底壁２（Ｕ）は、下段トレイ１（Ｄ）の周壁３（Ｄ）の上端面に突き当たっている。

ところで、トレイ１の製造工程において、継代片１６とその流れ方向反対側に位置する第２外側壁１１との接着位置が僅かにずれることがある（貼りずれの発生）。貼りずれが発生すると、トレイ１の寸法（主に、前後方向の幅寸法）が僅かに変化するため、各凸部２０や各凹部３０の位置もずれることになる。一般的に、貼りずれの許容範囲は、段ボールシートの厚みに応じて定められている。例えば、段ボールシートがＢフルート（厚さ３ｍｍ）を用いている場合、貼りずれの許容範囲は±３ｍｍに設定されている。

例えば、上段トレイ１（Ｕ）の寸法が大きくなるような貼りずれが発生していると、下段トレイ１（Ｄ）に対して上段トレイ１（Ｕ）が垂直線周りに回転し（図８の二点鎖線の矢印参照）、凸部２０（Ｕ）が凹部３０（Ｄ）から脱落する虞があった。このような問題を解決するために、本実施形態に係るトレイ１は、後方の第１内側壁１２の２つの上角付近に形成された一対の突出部３１を有している。具体的には、上段トレイ１（Ｕ）が回転した場合、上段トレイ１（Ｕ）の後方の一対の凸部２０（Ｕ）の少なくとも一方が、下段トレイ１（Ｄ）の一対の突出部３１（Ｄ）の少なくとも一方に突き当たることになる。これにより、上段トレイ１（Ｕ）の回転が規制されるため、凸部２０（Ｕ）が凹部３０（Ｄ）から脱落することを抑制することができる。

以上説明した本実施形態に係るトレイ１によれば、上段トレイ１（Ｕ）の後方の一対の凸部２０（Ｕ）を、下段トレイ１（Ｄ）の一対の突出部３１（Ｄ）に接触させながらスライドさせることができる。これにより、後方の一対の凸部２０（Ｕ）が一対の突出部３１（Ｄ）に案内されて一対の凹部３０（Ｄ）に進入するため、複数のトレイ１を容易に積み重ねることができる。また、下段トレイ１（Ｄ）の突出部３１（Ｄ）が上段トレイ１（Ｕ）の凸部２０（Ｕ）の内側に接触するため、上段トレイ１（Ｕ）が垂直線周りに回転することを規制することができる。これにより、複数のトレイ１を水平方向のずれを抑制した状態で適切に積み重ねることができる。

また、本実施形態に係るトレイ１によれば、各額縁部１７，１８が二重壁構造となる周壁３の上端面を形成することで、トレイ１の強度を向上させることができ、且つトレイ１の美粧性を向上させることができる。

本実施形態に係るトレイ１では、４つの凸部２０と４つの凹部３０とが略直方体状のトレイ１の角部付近に形成され、一対の突出部３１が後方の第１内側壁１２の上角部に形成されていた。この構成によれば、上段トレイ１（Ｕ）と下段トレイ１（Ｄ）との間に寸法誤差があった場合でも、下段トレイ１（Ｄ）の突出部３１が上段トレイ１（Ｕ）の凸部２０に干渉することで、下段トレイ１（Ｄ）に対して上段トレイ１（Ｕ）が水平方向に大きくずれることを防止することができる。これにより、寸法誤差を有する複数のトレイ１であっても適切に積み重ねることができる。

また、一対の突出部３１は後方の第１内側壁１２に形成されているため、各突出部３１の内面や第１外側壁１０の内面を正面から見えないように隠すことができる。これにより、トレイ１の意匠性を向上させることができる。

また、本実施形態に係るトレイ１では、周壁３が略角筒状を形成した状態で、一対の外フラップ１４は、折込みを解除されて一対の内フラップ１５と共に周壁３の下端面を閉塞する構成とした。この構成によれば、第１外側壁１０と第２外側壁１１とを直交させるように起こすことで略角筒状の周壁３を形成することができ、これと同時期に、外フラップ１４と内フラップ１５とによって底壁２を形成することができる。これにより、簡単にトレイ１を組み立てることができる。

［変形例］
以上説明した本実施形態に係るトレイ１では、凸部２０が下方に設けられ、凹部３０が上方に設けられていたが、本発明はこれに限定されない。図示は省略するが、変形例に係るトレイ１として、凸部２０と凹部３０との位置関係が逆になっていてもよい。すなわち、４つの凸部２０が、各外側壁１０，１１の上部から上方に延びた状態に形成され、４つの凹部３０が、周壁３の下部に凹む状態に形成されてもよい。凸部２０は、周壁３の４つの上角部付近においてＬ字状に形成され、凹部３０は、周壁３の４つの下角部付近においてＬ字状に形成される。４つの凹部３０は、下方に位置するトレイ１の４つの凸部２０を配置するために形成される。そして、周壁３の後面（一面）を成す１つの第１内側壁１２は、一対の凹部３０において第１外側壁１０の下端部よりも下方に突き出した一対の突出部３１を含んでいる。つまり、一対の突出部３１は、後方の第１内側壁１２の２つの下角部付近に形成される。以上説明した変形例に係るトレイ１によれば、複数のトレイ１を容易に積み重ねることができる等、上記した実施形態に係るトレイ１と同様の作用、効果を得ることができる。

なお、本実施形態（変形例を含む。以下同じ。）に係るトレイ１では、正面から見たときの意匠性を考慮して、一対の突出部３１が後方の第１内側壁１２に形成されていたが、本発明はこれに限定されない。やや意匠性が低下するが、一対の突出部３１は、前方の第１内側壁１２に形成されてもよいし、左右何れかの第２内側壁１３に形成されてもよい。

また、本実施形態に係るトレイ１では、各突出部３１の上端面が第１額縁部１７の上面よりも僅かに下方に位置していたが、本発明はこれに限定されない。例えば、各突出部３１は、上方に位置するトレイ１の底壁２に干渉しない程度に、第１額縁部１７の上面よりも上方に突き出していてもよい。

また、本実施形態に係るトレイ１では、４つの凸部２０と４つの凹部３０とが略直方体状のトレイ１の角部付近に形成されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、凸部２０および凹部３０は、それぞれ、角部付近ではなく、各外側壁１０，１１の辺部（縁部）に形成されていてもよい。この場合であっても、複数の凹部３０のうち１つ以上（好ましくは２つ以上）の凹部３０を周壁３の一面側（後面、前面または側面）に形成し、その１つ以上の凹部３０内に１つ以上の突出部３１を形成することが好ましい。

また、本実施形態に係るトレイ１では、４つの凸部２０と４つの凹部３０とが設けられていたが、本発明はこれに限定されない。凸部２０および凹部３０は、それぞれ、周壁３の一面側（後面、前面または側面）に１つ以上（好ましくは２つ以上）形成され、周壁３の一面側以外の他面側に１つ以上形成されていればよい。また、本実施形態に係るトレイ１では、周壁３の一面側（後面、前面または側面）に形成された２つの凹部３０において２つ突出部３１が設けられていたが、本発明はこれに限定されない。突出部３１は、周壁３の一面側に形成された凹部３０に対応させて１つ以上（好ましくは２つ以上）形成されていればよい。

また、本実施形態に係るトレイ１では、正面開口部Ａ２が形成され、周壁３の左右両側面に一対の側面開口部Ａ３が形成されていたが、これに限らず、正面開口部Ａ２（正面開口片２１）と各側面開口部Ａ３（各側面開口片２２）の何れか一方または両方が省略されてもよい。また、本実施形態に係るトレイ１では、各額縁部１７，１８が各外側壁１０，１１の上端部と各内側壁１２，１３の上端部との間に架設されていたが、これに限らず、各額縁部１７，１８が省略されてもよい。この場合、各外側壁１０，１１と各内側壁１２，１３とが上端部で直接接続されることになる。

また、本実施形態に係るトレイ１では、底壁２が略長方形状に形成され、周壁３が略角筒状に形成されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、底壁２は、三角形、五角形または六角形等、長方形以外の多角形状や円形状（楕円形状）等に形成されていてもよい（図示せず）。また、周壁３は、底壁２の形状に対応した形状を有していればよい。

また、本実施形態に係るトレイ１は、紙製の段ボールシートで形成されていたが、これに限らず、樹脂製の板等で形成されていてもよい。

また、本実施形態では、包装箱の一例としてのトレイ１について説明したが、包装箱の形式はトレイ１に限らず、例えば、Ｃ式段ボール箱やＮ式段ボール箱等、他の形式の箱であってもよい。また、本実施形態に係るトレイ１は底ワンタッチ箱であったが、これに限らず、底壁が１枚の段ボールシートで形成されてもよいし、Ａ式段ボール箱のように外フラップを突き合わせることで底壁が形成されてもよい。

なお、上記実施形態の説明は、本発明に係る包装箱における一態様を示すものであって、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではない。

１ トレイ（包装箱）
２ 底壁
３ 周壁
１０ 第１外側壁（外側壁）
１１ 第２外側壁（外側壁）
１２ 第１内側壁（内側壁）
１３ 第２内側壁（内側壁）
１４ 外フラップ
１４Ｂ 傾斜折線
１４Ｃ 接着片
１５ 内フラップ
１７ 第１額縁部（額縁部）
１８ 第２額縁部（額縁部）
２０ 凸部
３０ 凹部
３１ 突出部
Ｌ１ 縦罫線（縦折曲線）
Ｌ２ 上側罫線（上側折曲線）
Ｌ３ 下側罫線（下側折曲線）

Claims (5)

1. 積層可能な包装箱（１）であって、
   底壁（２）と、
   前記底壁の周縁部に起立姿勢で設けられる周壁（３）と、を備え、
   前記周壁は、
   前記底壁の周縁部から上方に延びた状態に設けられる複数の外側壁（１０，１１）と、
   前記複数の外側壁の内側に対向して設けられる複数の内側壁（１２，１３）と、
   前記複数の外側壁の下部から下方に延びた状態に形成される複数の凸部（２０）と、
   前記周壁の上部に凹む状態に形成され、上方に積層された包装箱の前記複数の凸部を配置するための複数の凹部（３０）と、を含み、
   前記複数の凹部のうち１つ以上の前記凹部が、前記周壁の一面側に形成され、
   前記周壁の一面を成す１つの前記内側壁は、１つ以上の前記凹部において前記外側壁の上端部よりも上方に突き出した１つ以上の突出部（３１）を含んでいることを特徴とする包装箱。
2. 積層可能な包装箱（１）であって、
   底壁（２）と、
   前記底壁の周縁部に起立姿勢で設けられる周壁（３）と、を備え、
   前記周壁は、
   前記底壁の周縁部から上方に延びた状態に設けられる複数の外側壁（１０，１１）と、
   前記複数の外側壁の内側に対向して設けられる複数の内側壁（１２，１３）と、
   前記複数の外側壁の上部から上方に延びた状態に形成される複数の凸部（２０）と、
   前記周壁の下部に凹む状態に形成され、下方に位置した包装箱の前記複数の凸部を配置するための複数の凹部（３０）と、を含み、
   前記複数の凹部のうち１つ以上の前記凹部が、前記周壁の一面側に形成され、
   前記周壁の一面を成す１つの前記内側壁は、１つ以上の前記凹部において前記外側壁の下端部よりも下方に突き出した１つ以上の突出部（３１）を含んでいることを特徴とする包装箱。
3. 前記周壁は、前記複数の外側壁の上端部と前記複数の内側壁の上端部との間に架設される複数の額縁部（１７，１８）を更に含んでいることを特徴とする請求項１または２に記載の包装箱。
4. 前記底壁は、四角形状に形成され、
   前記周壁は、四角形断面を有する角筒状に形成され、
   前記複数の外側壁は、
   前記底壁の前後両端部から上方に延びた状態に設けられる一対の第１外側壁（１０）と、
   前記底壁の左右両端部から上方に延びた状態に設けられる一対の第２外側壁（１１）と、を含み、
   前記複数の内側壁は、
   前記一対の第１外側壁の内側に対向して設けられる一対の第１内側壁（１２）と、
   前記一対の第２外側壁の内側に対向して設けられる一対の第２内側壁（１３）と、を含み、
   前記凸部は、前記周壁の４つの下角部付近と４つの上角部付近のうち何れか一方においてＬ字状に形成され、
   前記凹部は、前記周壁の４つの下角部付近と４つの上角部付近のうち何れか他方においてＬ字状に形成され、
   前記突出部は、後方の前記第１内側壁の２つの下角部付近と２つの上角部付近のうち何れか他方に形成されることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の包装箱。
5. 前記一対の第１外側壁と前記一対の第２外側壁とは、縦折曲線（Ｌ１）を介して交互に連接され、
   前記一対の第１内側壁は、それぞれ、前記第１外側壁の上端部に上側折曲線（Ｌ２）を介して連なった状態に設けられ、
   前記一対の第２内側壁は、それぞれ、前記第２外側壁の上端部に上側折曲線を介して連なった状態に設けられ、
   前記底壁は、
   前記一対の第１外側壁の下端部に下側折曲線（Ｌ３）を介して連なった状態に設けられている一対の外フラップ（１４）と、
   前記一対の第２外側壁の下端部に下側折曲線を介して連なった状態に設けられている一対の内フラップ（１５）と、を含み、
   前記一対の外フラップは、対角に位置する一対の接着片（１４Ｃ）を介して前記一対の内フラップの外面に接着され、前記一対の接着片を区画するように前記第１外側壁側から先端に向かって斜めに延びた一対の傾斜折線（１４Ｂ）を有し、
   前記包装箱が折り畳まれた状態で、前記一対の外フラップは、それぞれ、前記傾斜折線で谷折りされた状態で前記内フラップと共に前記下側折曲線に沿って前記包装箱の内側に折り込まれ、
   前記周壁が角筒状を形成した状態で、前記一対の外フラップは、折込みを解除されて前記一対の内フラップと共に前記周壁の下端面を閉塞することを特徴とする請求項４に記載の包装箱。

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