JP2019043672A - 容器に封入された小片状物品の均し方法、および容器に封入された小片状物品の均し装置 - Google Patents

Abstract

【課題】簡素な方法・装置で容器内で偏った小片状物品を均すことを目的とする。【解決手段】本発明の容器に封入された小片状物品の均し方法は、小片状物品が封入された容器と他の物体とを上下方向に相対的に衝突させることで、小片状物品が封入された容器に衝撃を加えて、小片状物品を均すことを特徴とする。【選択図】図３

Description

本発明は、容器に封入された、偏りが生じやすい小片状物品の均し方法および容器に封入された小片状物品の均し装置に関し、特に、フレーク状、または、ほぐされた肉や魚肉などの小片状食品を缶に充填後、巻き締め密封により偏った食品を均して提供する、小片状物品の均し方法および容器に封入された小片状物品の均し装置に関する。

従来からツナ缶詰など、フレーク状、または、ほぐされた肉または魚肉などの小片状食品は、缶に小片状食品を充填後、缶蓋で二重巻き締め密封し、レトルト殺菌処理を経て出荷されている。
この二重巻き締めの際、例えば特許文献１のように、缶本体の自転により小片状食品（魚肉）に遠心力が作用し、小片状食品が缶本体の周縁側に押し出され偏り、缶内の小片状食品中央部に穴開き現象が発生する。
この穴開き現象は、開缶時に見栄えが悪く、商品性を著しく損なう問題がある。
穴開き現象は缶詰のレトルト殺菌処理や、通常の搬送、輸送による振動を経ても解消しないため、特許文献１では、缶円筒半径方向に強制的に振動させ、缶詰内の偏りを修正している。
また、特許文献２では、フレーク状食品が偏った状態で収容された容器を、容器円筒中心軸を中心に回転搬送させながら容器円筒半径方向に振動させ、容器内のフレーク状食品をほぐし、偏りを修正している。

しかし、特許文献１、特許文献２とも、複雑な機構を備えた装置や、大型の装置を必要とするため、簡素な穴開き現象の改善方法や装置が求められている。

実開平０１−０７２０８５号公報 特開２０１３−２５５４３２号公報

本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、簡素な方法・装置で、容器内で偏った小片状物品を均すことを目的とする。

本発明の容器に封入された小片状物品の均し方法は、小片状物品が封入された容器と他の物体とを上下方向に相対的に衝突させることで、前記小片状物品が封入された容器に衝撃を加えて、小片状物品を均すことを特徴とする。

また、本発明の容器に封入された小片状物品の均し装置は、小片状物品が封入された容器の天部または底部の少なくとも一方の少なくとも一部と他の物体とを上下方向に相対的に衝突させることで、前記小片状物品が封入された容器に衝撃を加える衝撃付与手段を備えることを特徴とする。

本発明の容器に封入された小片状物品の均し方法によれば、簡素な方法で偏った小片状物品をほぐして均すことが可能となる。

また、本発明の容器に封入された小片状物品の均し装置によれば、簡素な装置で偏った小片状物品をほぐして均すことが可能となる。

本発明の容器（缶本体）の平面図および正面図である。 本発明の小片状物品が封入された容器（小片状食品であるツナフレークが充填・巻き締め密封された缶詰）示す平面図および正面図である。 本発明の容器に封入された小片状物品の均し方法（小片状食品であるツナフレークの缶詰の均し方法）を示す正面図である。 本発明の容器に封入された小片状物品の均し装置（小片状食品であるツナフレークの缶詰の均し装置）を示す図である。 本発明の容器に封入された小片状物品の均し装置（小片状食品であるツナフレークの缶詰の均し装置）による均し具合の結果を示す図である。 本発明の本発明の容器に封入された小片状物品の均し装置の変形例を示す図である。 本発明の容器に封入された小片状物品の他の均し方法（小片状食品であるツナフレークの缶詰の均し方法）を示す正面図および右側面図である。

以下、図面を参照しつつ、本発明の好適な実施形態について説明する。

まず、図１，２を用いて、本実施形態の容器例の缶本体１、および、小片状物品が封入された容器例の缶詰１０（小片状食品であるツナフレークが充填・巻き締め密封された缶詰）について説明する。

缶本体１は例えばスチール、ぶりき、アルミニウム、あるいはアルミニウム合金等、公知の缶用金属材料を公知の絞り加工、絞りしごき加工、または、溶接・巻き締めなどによって形成され、円筒状の胴部を有した側部２と、底板を有した底部３と、上方の開口部４を備える。
絞り加工、絞りしごき加工の場合は、側部（胴部）と底部が一体の缶本体（後述する下側の巻き締め部９を有さない２ピース缶用缶本体）となるが、本実施形態では公知の製法により、印刷塗装されたぶりき板を丸め側端接合部を溶接して胴部を形成後、上下の両開口部のうち、縮径が必要な開口部を縮径加工した後、両開口部をフランジ形成する。
次に、一方の開口部フランジに、底板として、必要に応じて印刷された後、塗装されたアルミニウム合金板やぶりき等から形成され、必要に応じて開口スコアやプルタブが設けられ、シーリングコンパウンドを塗布した缶蓋５を巻き締め、底部３とした缶本体１（３ピース缶用缶本体）としている。

そして、缶本体１の他方の開口部４から内容品を充填後、缶蓋５と同様で開口部４に合わせた大きさの缶蓋６により開口部４を巻き締め密封して、缶蓋６を天部７とする缶詰１０となる。

なお、側部２は、底部３を下方に向けた状態で缶詰１０を載置した時に、側方に面する部分であり、図２に示す例の場合、側部２は、胴部と、上側の巻き締め部８の一部と、下側の巻き締め部９の一部とを含んでいる。
また、天部７は、底部３を下方に向けた状態で缶詰１０を載置した時に、上方に面する部分であり、図２に示す例の場合、天部７は、天板と、上側の巻き締め部８の一部とを含んでいる。
また、底部３は、底部３を下方に向けた状態で缶詰１０を載置した時に、下方に面する部分であり、図２に示す例の場合、底部３は、底板と、下側の巻き締め部９の一部とを含んでいる。
また、図２に示す例では、天部７の天板の外周に形成された上側の巻き締め部８は、天部７の天板よりも上方に突出するとともに、側部２の胴部よりも側方に突出している。なお、上側の巻き締め部８を形成した場合であっても、天部７のうち天板が最も上方に位置するようにしてもよく、また、側部２のうち胴部が横方向における最も外側に位置するようにしてもよい。
また、図２に示す例では、底部３の底板の外周に形成された下側の巻き締め部９は、底部３の底板よりも下方に突出するとともに、側部２の胴部よりも側方に突出している。なお、下側の巻き締め部９を形成した場合であっても、底部３のうち底板が最も下方に位置するようにしてもよく、また、側部２のうち胴部が横方向における最も外側に位置するようにしてもよい。
また、図２に示す例では、天部７の天板と底部３の底板とは、平坦状に形成されているが、天板および底板の具体的態様は、容器の内側に向けて凹むように湾曲したもの等、如何なるものでもよい。

ここで、内容品として小片状物品、例えば、ほぐされた肉などの食品や、ツナフレークなどの薄片状食品を缶本体１に充填・巻き締め密封する際、充填時にツナフレークが偏ったり、缶蓋６の缶シーマーによる巻き締め時に缶本体１を高速回転させた際の遠心力によってツナフレークがドーナツ状に偏ったりすることがある（特許文献１参照）。

次に図３を用いて、容器内で偏った小片状物品の均し方の一例を説明する。
小片状物品であるツナフレークが偏った缶詰１０（容器）を、レトルト殺菌処理前およびレトルト殺菌処理後の少なくとも一方で、缶詰１０と他の物体とを上下方向（重力方向）に相対的に衝突させ、具体的には、缶詰１０の天部７または底部３の少なくとも一方と他の物体とを上下方向に相対的に衝突させることで、缶詰１０に衝撃を加える。
なお、本明細書内における「衝突」とは、相対的に運動する２つの物体が接触することを意味する。
衝撃を加える方法としては、天部７側および底部３側の少なくとも一部に、接触面積が広い質量物体（他の物体）を当てて衝撃を加えてもよいし、打検等で公知の電磁誘導作用による強制励振によって衝撃を加えてもよいが、図３に示すように、天部７側または底部３側を下にして強固で平坦な接地面（他の物体）と天部７（の天板）または底部３（の底板）がほぼ平行となるようにして下方に落下させるのが簡便な方法で大きな衝撃を加えられるため好ましい。
図３では、天部７側を下にして落下している。
質量物体を当てる衝撃や、電磁誘導作用による衝撃の場合、缶詰１０の天部７側および底部３側の少なくとも一部に加えられた衝撃が天部７、または缶本体１の底部３、あるいは天部７側または底部３側から衝撃の伝わった側部２からツナフレークに伝わり、伝わった衝撃により偏ったツナフレークはほぐれ、あるいは崩れることで均される。
接地面と、天部７または底部３とがほぼ平行な状態で下方に落下する場合は、落下後、缶詰１０が接地面に当たった時の、缶本体１（側部２および底部３）および天部７の少なくとも一部からツナフレークに伝わる衝撃と、ツナフレーク自身が缶本体１および天部７の少なくとも一部（主に落下時に下に位置された側の面）に打ち付けられたときの衝撃により、偏ったツナフレークはほぐれ、あるいは崩れ、均される。
天部７側または底部３側を下にして缶詰１０を下方に落下させるため、缶詰１０の比較的強度の高い巻き締め部８、９の上部が接地面にあたるので、缶詰１０は異常変形しにくくなる。
このとき、巻き締め部８、９の全体が均等に当たるよう、より缶詰１０の下面と接地面が平行に近い形態で落下させると、より異常変形しにくくなるので好ましい。
ここで、缶本体が、絞り加工、絞りしごき加工により側部（胴部）と底部が一体の場合（すなわち、底部３のうち底板が最も下方に位置している場合）も、底板の広い範囲で缶底部が接地面にあたるので、異常変形しにくくなり、より下面と接地面が平行に近い形態で落下させると、より異常変形しにくくなる。
このような方法により、缶詰１０は異常変形しにくくなる。
また、缶詰１０は異常変形しにくくなるので、落下高さを高めに設定することが可能となる。

底部３側の缶蓋５がアルミニウム合金製イージーオープンエンドなどの開口可能な缶蓋の場合、底部３側を下に向けて落下させた場合、落下衝撃による誤開口のおそれがあるときは、図３のように缶詰１０を、天部７側を下にして下方に落下させるのが好ましい。

缶詰１０の落下高さは、缶詰１０の質量や、缶詰１０（缶本体１と缶蓋６）へのダメージ、ツナフレークの過度なほぐれや崩れなどの防止、缶詰１０の落下のやりやすさ（取り扱いやすさ）を考慮して、適宜設定すればよく、可能なかぎりなるべく高めに設定するのが好ましく、高さは９０ｍｍ以上が好ましく、１００ｍｍ以上がより好ましい。

落下回数は、缶詰１０の質量や、缶詰１０（缶本体１と缶蓋６）へのダメージ、ツナフレークの過度なほぐれや崩れなどの防止、均し状態を考慮して、適宜設定すればよく、可能な限り多くの回数を設定するのが好ましく、好ましくは５回以上、より好ましくは６回以上、更に好ましくは８回以上がよい。
なお、上記で説明した落下高さや落下回数は、小片状物品が封入された容器の総重量が９０〜１１０ｇである場合に好適である。

ツナフレークなど、レトルト殺菌処理が必要な食品缶詰１０で、均し処理前にレトルト殺菌が行われていなかった場合は、均し処理後にレトルト殺菌処理が施され、ツナフレークの缶詰１０が製造される。

次に、図４を用いて、本実施形態の容器に封入された小片状物品の均し装置として、ツナフレーク缶詰均し装置１００を説明する。

ツナフレーク缶詰均し装置１００は、ツナフレーク（小片状食品、小片状物品）が封入された容器（缶詰１０）の天部７または底部３の少なくとも一部と他の物体とを上下方向に相対的に衝突させることで、缶詰１０に衝撃を加える衝撃付与手段として、落下手段１１０を備えている。
落下手段は公知の落下装置でもよいが、本実施形態の落下手段１１０は、上方搬送コンベア１２０と、スライド板１３０と、下方搬送コンベア１４０を備えている。

上方搬送コンベア１２０は、複数のプーリー１２１とベルト１２２により構成されている。
プーリー１２１の少なくとも一つは、図示しないモーターなどの駆動源により回転駆動され、ベルト１２２を回転させる。

スライド板１３０は、上方搬送コンベア１２０の下流側に接続され、上方搬送コンベア１２０から搬出された缶詰１０を滑走可能に摩擦が少なく滑りやすい上面を備える。
滑りやすい上面は、缶詰１０との滑り具合に応じて、プラスチック材、金属材を適宜、鏡面処理を行って平滑にする、または、表面を粗面にして缶詰１０との接触面積を減らす、あるいは、ＰＴＦＥコーティング処理をする、ＰＴＦＥテープなどの滑りやすいテープを貼るなど、公知の方法で適宜滑りやすくすればよい。

スライド板１３０の下方には、下方搬送コンベア１４０が備えられている。
下方搬送コンベア１４０は上方搬送コンベア１２０と同様に、複数のプーリー１４１とベルト１４２を備える。
プーリー１４１の少なくとも一つは、図示しないモーターなどの駆動源により回転駆動され、ベルト１４２を回転させる。
下方搬送コンベア１４０はスライド板１３０から滑走した缶詰１０が落下したときに適度な衝撃を与えられるよう、スライド板１３０との高さが適宜設定される。
下方搬送コンベア１４０の搬送面は落下してくる缶詰１０に適度な衝撃を与えられるよう適度に堅くしておくのが好ましい。
例えばベルトの下にアルミニウム合金板、または、ステンレス板などの堅い板材１４３やブロックを配置するのが好ましい。

上方搬送コンベア１２０から搬出された、内容品のツナフレークが偏った缶詰１０は、スライド板１３０に乗り移ることによって、プーリー１２１に巻き込まれにくく、姿勢を崩されにくくなっている。
そして上下安定した姿勢で慣性により滑走した缶詰１０は、上下安定した姿勢でスライド板１３０から滑り出し、下方の下方搬送コンベア１４０の搬送面（接地面、他の物体）に向けて下方に落下する。
下方搬送コンベア１４０の搬送面に落下したときの缶詰１０の下面側（天部７側または底部３側であるが、本実施形態では天部７側）への衝撃により、偏ったツナフレークはほぐれ、崩れることによって均される。

スライド板と、下方搬送コンベアは、缶詰１０の落下回数を増やすため増設してもよい。
その際は、下方搬送コンベア１４０の下流側に図示しない次のスライド板を配置し、次のスライド板の下方に次の下方搬送コンベアを配置して、次の落下手段とする。
さらに落下回数を増やす場合も同様に、さらなるスライド板とさらなる下方搬送コンベアを適宜必要なだけ増設し、さらなる落下手段として、必要な回数落下可能な落下手段を必要数備えたツナフレーク缶詰均し装置となる。

次に図７を用いて、容器内で偏った小片状物品の均し方の他の例を説明する。
小片状物品であるツナフレークが偏った缶詰１０（容器）を、レトルト殺菌処理前およびレトルト殺菌処理後の少なくとも一方で、缶詰１０と他の物体とを上下方向（重力方向）に相対的に衝突させ、具体的には、缶詰１０の側部２と他の物体とを上下方向に相対的に衝突させることで、缶詰１０に衝撃を加える。
衝撃を加える方法としては、側部２に質量物体（他の物体）を当てて衝撃を加えてもよいが、図７に示すように、側部２を下にして強固で平坦な接地面（他の物体）と側部２（の胴部）がほぼ平行となるようにして下方に落下させるのが簡便な方法で大きな衝撃を加えられるため好ましい。
質量物体を当てる衝撃の場合、缶詰１０の側部２の少なくとも一部に加えられた衝撃が、側部２から、あるいは、側部２から伝わった衝撃が天部７および底部３の少なくとも一方から、ツナフレークに伝わり、伝わった衝撃により偏ったツナフレークはほぐれ、あるいは崩れることで均される。
接地面と、側部２とがほぼ平行な状態で下方に落下する場合は、落下後、缶詰１０が接地面に当たった時の、缶本体１（側部２および底部３）および天部７の少なくとも一部からツナフレークに伝わる衝撃と、ツナフレーク自身が缶本体１および天部７の少なくとも一部（主に落下時に下に位置された側部２の胴部の内側面）に打ち付けられたときの衝撃により、偏ったツナフレークはほぐれ、あるいは崩れ、均される。
図７に示す例のように、側部２のうち巻き締め部８、９が横方向における最も外側に位置している場合（巻き締め部８、９が側部２の胴部よりも側方に突出している場合）、缶詰１０の比較的強度の高い巻き締め部８、９が接地面にあたるので、缶詰１０は異常変形しにくくなる。
また、図７に示す例のように、側部２のうち巻き締め部８、９が横方向における最も外側に位置している場合、および、図示していないが、側部２のうち胴部が横方向における最も外側に位置している場合のいずれの場合であっても、落下の際、側部２の広い部分が接地面に均等に当たるよう缶詰１０の側部（胴部）２と接地面が平行に近い形態で落下させると、衝撃が側部２の狭い範囲に集中しにくくなり異常変形しにくくなるので好ましい。
このような方法により、缶詰１０は異常変形しにくくなる。
また、缶詰１０は異常変形しにくくなるので、落下高さを高めに設定することが可能となる。

缶詰１０の落下高さは、缶詰１０の質量や、缶詰１０（缶本体１と缶蓋６）へのダメージ、ツナフレークの過度なほぐれや崩れなどの防止、缶詰１０の落下のやりやすさ（取り扱いやすさ）を考慮して、適宜設定すればよく、可能なかぎりなるべく高めに設定するのが好ましく、高さは９０ｍｍ以上１６０ｍｍ未満が好ましく、１００ｍｍ以上１６０ｍｍ未満がより好ましい。

落下回数は、缶詰１０の質量や、缶詰１０（缶本体１と缶蓋６）へのダメージ、ツナフレークの過度なほぐれや崩れなどの防止、均し状態を考慮して、適宜設定すればよい。
複数回落下させる場合は、落下させる側部２の向きを同じ向き（同じ箇所）で落下させると、落下させた方向にツナフレークは偏るので、落下回数を考慮して、各落下ごとになるべく均等に、落下回数の多角形を想定して、なるべく多角形の対角線上側に向きを変えて落下させるのが好ましい。
落下回数は、可能な限り多くの回数を設定するのが好ましく、好ましくは６回以上、更に好ましくは８回以上がよい。
なお、上記で説明した落下高さや落下回数は、小片状物品が封入された容器の総重量が９０〜１１０ｇである場合に好適である。

ツナフレークなど、レトルト殺菌処理が必要な食品缶詰１０で、均し処理前にレトルト殺菌が行われていなかった場合は、均し処理後にレトルト殺菌処理が施され、ツナフレークの缶詰１０が製造される。

次に、本発明の第１実施例について、以下に説明する。

底部３にアルミ合金製の易開封の缶蓋５（プルタブ付きのイージーオープンエンド）を備え、ぶりき製の缶胴を備える３ピース缶用缶本体１にツナフレークおよび調味液を合計で約７０ｇ充填後、ぶりき製の缶蓋６を、缶本体１が回転され巻き締められる缶シーマー（巻き締め密封装置）により二重巻き締め密封し、レトルト殺菌処理を行い、外径約φ７４ｍｍ、高さ約２９ｍｍの缶詰１０を用意した。
缶詰１０を易開封の缶蓋５を備える底部３側を上に（缶蓋６を下側に）して、様々な高さから様々な回数落下した結果を示す。

表１のいずれの落下高さ、落下回数によっても缶本体１や缶蓋６に損傷は見受けられなかった。
高さ７０ｍｍから落下した場合は、８回落下しても効果はなかった。
高さ９０ｍｍから落下した場合は、８回落下で効果があった。
高さ１００ｍｍから落下した場合は、５回落下で効果があり、６回落下で偏りは解消していた。
また、高さ１２０ｍｍ，１４０ｍｍ，１６０ｍｍでも６回落下で偏りは解消していた。

次に、缶詰１０をツナフレーク缶詰均し装置１００を用いて上方搬送コンベア１２０から１００ｍｍずつ下方に設置した下方搬送コンベア１４０、次の下方搬送コンベア、さらなる下方搬送コンベア、以下同様に計６台設置した下方搬送コンベアに対し、６台目まで落下した結果を図５に示す。

図５に示されるように、巻き締め前（回転前０回）は偏りなくほぐれているツナフレークに対し、巻き締め後（回転後０回）にツナフレークのドーナツ状偏りが生じている。
１台目から４台目の下方搬送コンベア（１〜４回落下）までは、効果が少ないのに対し、５台目（５回落下）から偏りはほとんど改善され、６台目（６回落下）で偏りはなくなった。

次に、本発明の第２実施例について、以下に説明する。

底部３にアルミ合金製の易開封の缶蓋５（プルタブ付きのイージーオープンエンド）を備え、ぶりき製の側部（缶胴）２を備える３ピース缶用缶本体１にツナフレークを約７０ｇ充填後、ぶりき製の缶蓋６を、缶本体１が回転され巻き締められる缶シーマー（巻き締め密封装置）により二重巻き締め密封し、レトルト殺菌処理を行い、外径約φ７４ｍｍ、高さ約２９ｍｍの缶詰１０を用意した。
缶詰１０を側部２を下にして、様々な高さから様々な回数落下した結果を示す。
なお、複数落下の際は、側部２を図７のように４方向に分け、対角線上４の字を書くよう向きを変えながら落下させた。

高さ７０ｍｍから落下した場合は、８回落下しても効果はなかった。
高さ９０ｍｍから落下した場合は、８回落下で効果があった。
高さ１００ｍｍから落下した場合は、６回落下で効果があった。
高さ１２０ｍｍ，１４０ｍｍは６回落下で偏りは解消していた。
高さ１６０ｍｍでは、１回で側部２に凹みが生じた。

以上、本発明の本実施形態について説明したが、本発明の範囲内で様々な変更が可能である。

例えば、落下手段１１０のスライド板１３０を省略して、缶詰１０の下面が接地面に平行に落下するよう、筒状、または、缶シュート状のガイド部材を設けてもよいし、図６に示すように、上方搬送コンベア１２０の下流側を上流側より上方に配置して適宜傾斜させて、プーリーの曲面に巻き込まれながら缶詰１０の底面が接地面に平行（下方搬送コンベア１４０の搬送面に対し平行、または、重力方向に対し垂直）に落下するよう配置してもよい。
この場合、下方搬送コンベア１４０は、缶詰１０が落下する箇所は重力方向に対し垂直に配置し、下流側のみ下方搬送コンベア１４０を上方に傾斜させるのが好ましい。
また、下方搬送コンベア１４０のベルトの下にアルミニウム合金板、または、ステンレス板などの堅い部材を配置したが、堅い部材を略して、堅い部材のプーリー１４１上に落下させるようにしてもよい。
その際、プーリー径はなるべく大きい方が、接地面が平坦に近くなるので好ましい。
あるいは、ベルトを堅いプラスチック製や金属製のベルトやチェーンに変えてもよい。
また、下方搬送コンベアを略して接地面としてもよい。
その際は、搬送性を考慮して、堅く滑りやすいスライド板を配置して、容器（缶詰）に衝撃を与えつつ滑走できるようにするのが好ましい。
その他、上方搬送コンベア１２０やスライド板１３０に缶詰１０の横方向のガイドを設けてもよいし、下方搬送コンベア（１４０）にも缶詰１０が落下の際に邪魔にならないよう、落下位置はやや広めに配置した横方向のガイドを設けてもよい。
ベルト幅も適宜設定してよい。
また、容器も円筒状の缶に限らず、角型容器であってもよいし、プラスチック製容器であってもよい。
角型容器の場合、側部２を下にして缶詰１０を落下させる時は、側部２の頂点で当てるよう落下させるのは避け、広い面で当たるように落下させるとよい。

１ 缶本体（容器）
２ 側部
３ 底部
４ 開口部
５ 缶蓋
６ 缶蓋
７ 天部
８ 巻き締め部
９ 巻き締め部
１０ 缶詰（小片状物品が封入された容器）
１００ ツナフレーク缶詰均し装置（容器に封入された小片状物品の均し装置）
１１０ 落下手段
１２０ 上方搬送コンベア
１２１ プーリー
１２２ ベルト
１３０ スライド板
１４０ 下方搬送コンベア
１４１ プーリー
１４２ ベルト

Claims (20)

1. 小片状物品が封入された容器と他の物体とを上下方向に相対的に衝突させることで、前記小片状物品が封入された容器に衝撃を加えて、小片状物品を均すことを特徴とする、容器に封入された小片状物品の均し方法。
2. 前記他の物体と衝突する箇所は、前記容器の天部または底部の少なくとも一方の少なくとも一部であることを特徴とする、請求項１に記載の容器に封入された小片状物品の均し方法。
3. 前記他の物体と衝突する箇所は、前記容器の側部の少なくとも一部であることを特徴とする、請求項１に記載の容器に封入された小片状物品の均し方法。
4. 前記衝撃が、前記他の物体としての接地面に向けて容器を下方に落下させた時に生じる衝撃であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の容器に封入された小片状物品の均し方法。
5. 前記落下の落下高さが９０ｍｍ以上であることを特徴とする、請求項４に記載の容器に封入された小片状物品の均し方法。
6. 前記落下の落下高さが１６０ｍｍ未満であることを特徴とする、請求項４または５に記載の容器に封入された小片状物品の均し方法。
7. 前記落下の回数が、６回以上であることを特徴とする、請求項４〜６のいずれかに記載の容器に封入された小片状物品の均し方法。
8. 前記小片状物品が封入された容器は、内部に小片状食品を充填されて缶蓋により巻き締め密封された小片状食品缶詰であることを特徴とする、請求項１〜７のいずれかに記載の容器に封入された小片状物品の均し方法。
9. 前記小片状食品がフレーク状、または、ほぐされた、肉または魚肉であることを特徴とする、請求項８に記載の容器に封入された小片状物品の均し方法。
10. 容器に封入された小片状物品の均し装置であって、小片状物品が封入された容器の天部または底部の少なくとも一方の少なくとも一部と他の物体とを上下方向に相対的に衝突させることで、前記小片状物品が封入された容器に衝撃を加える衝撃付与手段を備えることを特徴とする、容器に封入された小片状物品の均し装置。
11. 前記衝撃付与手段が、落下手段であることを特徴とする、請求項１０に記載の容器に封入された小片状物品の均し装置。
12. 前記衝撃付与手段が、前記容器を搬送する上方搬送コンベアと、前記上方搬送コンベアの下方に設けられた、容器を落下させる前記他の物体としての接地面とを備えることを特徴とする、請求項１１に記載の容器に封入された小片状物品の均し装置。
13. 前記容器を落下させる接地面が、前記上方搬送コンベアの下流側の下方に設けられた下方搬送コンベアであることを特徴とする、請求項１２に記載の容器に封入された小片状物品の均し装置。
14. 前記上方搬送コンベアの下流側に前記容器を滑らせるスライド板を備えることを特徴とする、請求項１２または１３に記載の容器に封入された小片状物品の均し装置。
15. 前記上方搬送コンベアの下流側の下方に設けられた下方搬送コンベアの下方に、さらに下方搬送コンベアを１つ以上備えることを特徴とする、請求項１３または１４に記載の容器に封入された小片状物品の均し装置。
16. 前記下方搬送コンベアの上方にある下方搬送コンベアの下流側に、前記容器を滑らせるスライド板を備えることを特徴とする、請求項１５に記載の容器に封入された小片状物品の均し装置。
17. 前記上方搬送コンベアと接地面との間の高さ、または、前記上方搬送コンベアと前記上方搬送コンベアの下流側の下方に設けられた下方搬送コンベアとの間の高さ、または、前記上方搬送コンベアの下流側の下方に設けられた下方搬送コンベアと、前記下方搬送コンベアのさらに下方の下方搬送コンベアとの間の高さが９０ｍｍ以上であることを特徴とする、請求項１２〜１６のいずれかに記載の容器に封入された小片状物品の均し装置。
18. 前記上方搬送コンベアの下流側の下方に設けられた下方搬送コンベアを５台備えることを特徴とする、請求項１２〜１７のいずれかに記載の容器に封入された小片状物品の均し装置。
19. 前記小片状物品が封入された容器は、内部に小片状食品を充填されて缶蓋により巻き締め密封された小片状食品缶詰であることを特徴とする、請求項１０〜１８のいずれかに記載の容器に封入された小片状物品の均し装置。
20. 前記小片状食品がフレーク状、または、ほぐされた、肉または魚肉であることを特徴とする、請求項１９に記載の容器に封入された小片状物品の均し装置。