JP2019055590A - 段ボール設備 - Google Patents

Abstract

【課題】印刷品質の高い印刷アセンブリを備える段ボール設備を提供する。【解決手段】本発明は、段ボール設備に関する。段ボール設備は、カバーウェブ及び材料ウェブのそれぞれから、片面積層段ボールウェブ（５、１７）を製造するための少なくとも１つの装置（４、１６）と、積層ウェブ（３０）を分配する積層ウェブ分配装置（２７）と、少なくとも１つの片面積層段ボールウェブ（５、１７）と積層ウェブ（３０）とから、両面積層段ボールウェブ（１）を製造する装置（３６）とを備える。その装置（３６）は、積層ウェブ分配装置（２７）及び片面積層段ボールウェブ（５、１７）を製造するための少なくとも１つの装置（４、１６）の下流に配置される。段ボール設備はさらに、両面積層段ボールウェブ（１）を印刷する印刷アセンブリ（４９）を有し、その印刷アセンブリ（４９）は、両面積層段ボールウェブを製造する装置（３６）の下流に配置されている。【選択図】図２

Description

本発明は、段ボール設備、及び段ボールの製造方法に関する。

ウェブをインプリントするための印刷アセンブリを複数有する段ボール設備は、従来技術から明白な先の使用によって一般に知られている。しかし、印刷アセンブリによるインプリントの品質は、多くの場合、不満足である。

本発明は、比較的小さな空間を必要とする印刷アセンブリを有する段ボール設備を達成する目的に基づいている。さらに、印刷品質及び段ボール品質は、それぞれ、特に高くなければならない。同様に、それぞれの製造方法が提供される。

この目的は、それぞれ独立請求項１及び１７に記載される特徴によって、本発明により達成される。

本発明による段ボール設備の核心概念は、積層ウェブ印刷アセンブリが、積層ウェブ分配装置と、２面又は両面に積層された段ボールウェブを製造するための装置との間に、配置されることにある。動作中の積層ウェブ印刷アセンブリは、搬送された、特に連続する積層ウェブの少なくとも１つの印刷面にインプリントする。積層ウェブは、好ましくは、滑らかな非波形ウェブであるか、又は非波形ウェブのままである。両面に積層された段ボールウェブは、少なくとも３層、好ましくは３層、５層又は７層を有する。

積層ウェブ印刷アセンブリは、デジタル印刷アセンブリ、特にインクジェット印刷アセンブリとして有利には構成されている。積層ウェブ印刷アセンブリは、好ましくはレトロフィット可能である。代替的には、他の公知の印刷アセンブリを使用できる。

積層ウェブ印刷アセンブリは、特に、少なくとも１つのアルファベット文字、数字、又は任意の他の符号、グラフ、及び／又は写真を積層ウェブ上にインプリントすることができる。この目的のために、塗料又は印刷用インクがそれぞれ好適に使用される。積層ウェブ印刷アセンブリは、多色印刷が可能であることが有利である。

積層ウェブ印刷アセンブリは、積層ウェブの横方向にカスケード状に配置された複数の印刷ヘッドを有することが好ましい。積層ウェブ印刷アセンブリは、好ましくは、互いの背後に配置された印刷ヘッドの列を複数有する。インプリントされる積層ウェブは、積層ウェブ印刷アセンブリでインプリントされる際、印刷シリンダ又は中央シリンダに案内されることが有利である。印刷シリンダは、好ましくは、積層ウェブの搬送方向に対し水平にかつ垂直に延びる。

特に連続する片面に積層された段ボールウェブを製造するための装置は、好ましくは、波形ウェブを形成する間に、波形付けされる材料ウェブに溝加工するための溝加工装置を備える。片面に積層された段ボールウェブを製造するための装置は、波形ウェブを接着するための接着剤塗布装置を有することが有利である。

カバーウェブ分配装置は、カバーウェブを好適に分配する。カバーウェブ分配装置が、連続するカバーウェブを提供するためのスプライシング装置として構成されることが有利である。

片面に積層された段ボールウェブを製造するための装置は、接着剤が塗布された波形ウェブにカバーウェブを押し付けるための接触圧装置を更に備えることが好ましい。

材料ウェブ分配装置は、材料ウェブを分配することが好ましい。材料ウェブ分配装置は、連続する材料ウェブを供給するためのスプライシング装置として好適に構成される。

積層ウェブ分配装置は、好ましくは、連続する積層ウェブを提供するためのスプライシング装置として構成される。

両面に積層された段ボールウェブを製造するための装置は、片面に積層された少なくとも１つの段ボールウェブを積層ウェブに好適に接続する。両面に積層された段ボールウェブを製造するための装置は、好ましくは、少なくとも１つの圧縮区間、又は少なくとも１つの圧縮ギャップを有し、それは１５ｍより小さく、好ましくは１０ｍよりも小さい。両面に積層された段ボールウェブを製造するための装置は、対になって配置され、互いに隣接して配置された少なくとも２つの、特に駆動可能な圧縮ローラ又は圧縮ベルトを好適に備える。片面に積層された少なくとも１つの段ボールウェブと積層ウェブは、圧縮区間に案内され、そこで互いに押し付けられる。それらウェブを接着方式で接続するための接着剤が、好ましくはそれらウェブの間に配置される。

ここで使用される用語「上流に配置された」、「下流に配置された」、「上流にある」、「下流にある」、「互いに背後にある」などは、特に搬送されるウェブの搬送方向を指す。

独立クレーム１７による７０℃未満の接着剤の処理温度は、ダンボールを製造するために必要とされるエネルギーが特に少なくなる。さらに、それぞれ接着されるべきウェブ又は接続されるべきウェブは、穏やかに処理される。接着剤は、それぞれ比較的低い接着温度又は硬化温度を有する。

接着剤の接着又は硬化は、特に、接着剤が片面に積層された少なくとも１つの段ボールウェブに塗布されるとき、又はその直後に生じ、その段ボールウェブの接着剤収容領域は、好ましくは、接着剤が接着、硬化又は乾燥するのに十分な温度を有する。接着剤領域又は接着剤ラインの領域は、それぞれ、接着剤が塗布されたとき及びその後の両方において、好ましくは７０℃未満の温度を受ける。処理温度は、片面に積層された少なくとも１つの段ボールウェブに好ましくは示される。特に、積層ウェブは、積層ウェブ印刷アセンブリによって対応する方式で加熱される。積層ウェブのそれぞれの加熱は、例えば、積層ウェブに割り当てられた積層ウェブ印刷アセンブリの少なくとも１つのインプリント乾燥装置によって行われる。

本発明のさらなる有利な設計の実施形態は、従属請求項に記載されている。

従属請求項２に記載の段ボール設備は、特に単純な方式で構成されている。片面に積層されたそれぞれの段ボールウェブを製造するための少なくとも１つの装置、積層ウェブ分配装置、及び積層ウェブ印刷アセンブリは、好ましくは、互いの背後に配置されるか、又は互いの下流に配置される。したがって、この種の段ボール設備は、搬送方向に対して横方向に非常に狭い幅を有する。積層ウェブ印刷アセンブリは、特に、実際の段ボール設備内に配置される。

従属請求項３に記載の段ボール設備は、空間に関して比較的小さい要件を有する。段ボール設備の長さは、特に比較的短い。さらに、積層ウェブ印刷アセンブリは、片面に積層された段ボールウェブを製造するための装置によって生成される振動といった外乱の影響を受けないか、又はほとんど曝されない。

段ボール設備のブリッジは、床面又は硬表面に対して少なくとも４メートルのブリッジ高さレベルを好ましくは有する。ブリッジは、少なくとも積層ウェブ印刷アセンブリに隣接して、好ましくは、フレーム上に持ち上げられるブリッジ部分を有する。ブリッジ全体の長さは、好ましくは３５メートルよりも短い。

従属請求項４に記載の少なくとも１つのシールドアセンブリは、少なくとも複数の領域において、そこを搬送される片面に積層された少なくとも１つの段ボールウェブの搬送方向へ、ブリッジに沿って好適に延びている。搬送方向における少なくとも１つのシールドアセンブリは、好ましくは、少なくとも１０メートルにわたって延在している。少なくとも１つのシールドアセンブリは、好ましくは、金属材料又は絶縁材料から形成される。

従属請求項５に記載の少なくとも１つのシールドアセンブリは、好ましくは、横方向及び上部に向かって閉じられている。従属請求項５による少なくとも１つのシールドアセンブリは、好ましくは、ハウジング又はカプセル封入体として具体化される。これは、特に、ブリッジ内の片面に積層された少なくとも１つの段ボールウェブの乾燥を防止する。

従属請求項６に記載のアセンブリは、非常に高い段ボール品質をもたらす。特に、位置又は配置に関し、片面に積層された少なくとも１つの段ボールウェブを、積層ウェブに適合又は一致させることができる。

従属請求項７に記載の設計実施形態は、積層ウェブの単純なインプリントを可能にする。積層ウェブ印刷アセンブリ内の積層ウェブは、特に上方からインプリントされることが可能である。反転アセンブリは、特に、積層ウェブ印刷アセンブリの積層ウェブ印刷装置の下流に配置される。

従属請求項８に記載の反転アセンブリは、積層ウェブのウェブ走行の特に簡単な補正、又は積層ウェブの横方向の偏向をそれぞれ可能にする。これにより、段ボール品質が特に高くなる。

代わりに、反転アセンブリのない設計実施形態も可能である。

従属請求項９に記載の少なくとも１つの再加湿装置は、積層ウェブの極めて明確な平面の位置決めをもたらし、両面に積層された段ボールウェブを製造するための装置内で、積層ウェブを、隣接する片面に積層された段ボールウェブに、特に良好に接着する。少なくとも１つの再加湿装置は、特に、少なくとも５ｍｌ／ｍ^２の再加湿を保証する。

従属請求項１０に記載の段ボール設備は、空間に関し比較的小さい要件を有する。また、従属請求項１０に記載の段ボール設備のエネルギーに関する要件は、比較的小さい。特に、片面に積層された少なくとも１つの段ボールウェブ及び／又は積層ウェブを予熱するための予熱アセンブリ（特に、両面に積層された段ボールウェブを製造するための装置又は接着ユニットの直ぐ上流にある）は、このようにして省略することができる。これは、特に、積層ウェブ印刷装置によるインプリントと、両面に積層された段ボールウェブを製造するための装置との間に存在する特に短い区間にまでさかのぼることができる。積層ウェブ印刷アセンブリ又は積層ウェブ印刷装置と、接着ユニットとの間隔は、好ましくは５ｍよりも小さい。積層ウェブ印刷アセンブリは、例えば、積層ウェブを加熱するための少なくとも１つの専用加熱要素を有する。接着ユニットは、独立した発明の主題となり得る。

従属請求項１１に記載の接着剤は、比較的低い温度で前処理されることが可能であり、これも運転コストを低下させる。

従属請求項１２に記載の積層ウェブ印刷アセンブリ又は少なくとも１つの積層ウェブ印刷装置は、インプリントする際、好ましくは積層ウェブを少なくとも部分的に最大で１２０℃で加熱し、より好ましくは５０℃〜７０℃で加熱する。この方式の加熱は、インプリントを乾燥する際に好適に行われる。

従属請求項１３に記載の少なくとも１つの熱保護アセンブリは、熱保護材料又は断熱材料を好ましくは備える。少なくとも１つの熱保護アセンブリは、好ましくは、積層ウェブ印刷装置と積層ウェブ印刷アセンブリの乾燥装置との間に延在する。これは、高い印刷品質をもたらす。

従属請求項１４に記載の設計実施形態も重ねて、非常に高い段ボール品質をもたらす。特に、片面に積層された少なくとも１つの段ボールウェブへの積層ウェブの特に良好な適応又は一致が可能である。この目的のために、積層ウェブは横方向に偏向可能であることが好ましい。積層ウェブ走行補正装置は、好ましくは、両面に積層された段ボールウェブを製造するための装置、又は接着ユニットの上流に配置される。積層ウェブ走行補正装置は、積層ウェブ印刷装置の下流に配置されることが好ましい。

従属請求項１５に記載のウェブ走行補正装置は、特に簡単な方式で構成されている。少なくとも１つのピボットローラは、好ましくは、キャンバーローラとして具体化される。その少なくとも１つのピボットローラは、好ましくは、積層ウェブの幅にわたって延在している。積層ウェブは、好ましくは、少なくとも１つのピボットローラの円周方向に当接する。少なくとも１つのピボットローラは、積層ウェブのウェブ走行に影響を及ぼすために、好ましくは、積層ウェブに対して偏向可能である。

従属請求項の設計実施形態はまた、独立請求項１７の好ましい改良に関連することができる。

本発明の２つの好ましい実施形態を添付の図面を参照して、以下に例示的な方法で説明する。

本発明による段ボール設備の概略側面図を示す。 特に、積層ウェブ印刷アセンブリと、積層ウェブ印刷アセンブリに隣接する段ボール設備の構成要素とを視覚化する、図１の拡大部分を示す図である。 図１の側面図に対応する、本発明及び第２実施形態の段ボール設備の側面図である。 図２の部分に対応する、図３の段ボール設備の部分を示す。

図１にその全体を示す段ボール設備は、連続する５層段ボールウェブ１、又は５層段ボールシート２のそれぞれを製造できる。段ボール設備全体は、長手方向に具体化されている。段ボール設備は、実質的に長手方向又は搬送方向３に延びている。

段ボール設備は、片面に積層された（片面積層）第１段ボールウェブ５を製造するための第１装置４を備える。

第１カバーウェブスプライシング装置６及び第１材料ウェブスプライシング装置７は、片面積層第１段ボールウェブ５を製造するための第１装置４の上流に配置されている。

第１カバーウェブスプライシング装置６は、定形の（ｆｉｎｉｔｅ）第１カバーウェブを第１カバーウェブロール８から巻き戻すための第１巻き戻しユニットと、定形の第２カバーウェブを第２カバーウェブロール９から巻き戻すための第２巻き戻しユニットとを備える。その定形の第１カバーウェブ及び定形の第２カバーウェブは、第１カバーウェブスプライシング装置６において互いに接続され、連続する第１カバーウェブが提供される。

第１材料ウェブスプライシング装置７は、第１カバーウェブスプライシング装置６に対応するように構成されている。第１材料ウェブスプライシング装置７は、第１材料ウェブロール１０から定形の第１材料ウェブを巻き戻すための第３巻き戻しユニットと、第２材料ウェブロール１１から定形の第２材料ウェブを巻き戻すための第４巻き戻しユニットとを備える。その定形の第１材料ウェブ及び定形の第２材料ウェブは、第１材料ウェブスプライシング装置７において互いに接続され、連続する第１材料ウェブが提供される。

連続する第１カバーウェブは、第１加熱アセンブリ１２を介して片面積層第１段ボールウェブ５を製造するための第１装置４に供給される一方、連続する第１材料ウェブは、第１偏向アセンブリ１３を介して片面積層第１段ボールウェブ５を製造するための第１装置４に供給される。

連続する第１材料ウェブから波形を有する連続する第１波形ウェブを生成するために、片面積層第１段ボールウェブ５を製造するための第１装置４は、回転可能に取り付けられた第１溝加工ローラ及び回転可能に取り付けられた第２溝加工ローラを備える。それら溝加工ローラは、連続する第１材料ウェブを案内して溝加工するための第１ローラギャップを構成する。溝加工ローラは、共同して第１溝加工アセンブリを形成する。

連続する第１波形ウェブを連続する第１カバーウェブに接続して片面積層第１段ボールウェブ５を形成するために、片面積層第１段ボールウェブ５を製造するための第１装置４は、第１接着剤計量ローラ、第１接着剤容器、及び第１接着剤塗布ローラを備える第１接着剤塗布装置を有する。第１接着剤塗布ローラは、第１溝加工ローラと共同して、連続する第１波形ウェブを案内して接着するための第１ギャップを構成する。第１接着剤容器に配置された接着剤は、第１接着剤塗布ローラを介して連続する第１波形ウェブの波形の先端に塗布される。第１接着剤計量ローラは、第１接着剤塗布ローラ上に当接し、第１接着剤塗布ローラ上に均一な接着剤層を構成するように作用する。

片面積層第１段ボールウェブ５を製造するための第１装置４において、連続する第１カバーウェブは、続いて、第１接着剤容器からの接着剤が塗布された連続する第１波形ウェブに接合される。

連続する第１カバーウェブが、接着剤を塗布された連続する第１波形ウェブに押し付けられるように、後者のウェブが、第１溝加工ローラに当接する領域において、片面積層第１段ボールウェブ５を製造するための第１装置４は、第１接触圧モジュールを有する。第１接触圧モジュールは、好適には接触圧ウェブモジュールとして具体化される。第１接触圧モジュールは、第１溝加工ローラの上方に配置される。第１接触圧モジュールは、２つの第１偏向ローラと、それら２つの第１偏向ローラの周りを案内される連続する第１接触圧ベルトとを有する。

領域内の第１溝加工ローラは、２つの第１偏向ローラの間に存在する空間内で下方から係合し、そのため第１接触圧ベルトは第１溝加工ローラによって偏向される。第１接触圧ベルトは、連続する第１カバーウェブを押圧し、次にこの第１カバーウェブは、接着剤が塗布され、第１溝加工ローラに当接する、連続する第１波形ウェブに押し付けられる。

片面積層第１段ボールウェブ５がさらに搬送されるように、片面積層第１段ボールウェブ５は、第１高架搬送装置１４を介して段ボール設備のブリッジ１５に供給される。ブリッジ１５はまた、片面積層第１段ボールウェブ５の中間貯蔵及び緩衝貯蔵に役立つことができる。

段ボール設備はさらに、片面積層第２段ボールウェブ１７を製造するための第２装置１６を備える。

第２カバーウェブスプライシング装置１８及び第２材料ウェブスプライシング装置１９は、片面積層第２段ボールウェブ１７を製造するための第２装置１６の上流に配置されている。

第２カバーウェブスプライシング装置１８は、第１カバーウェブスプライシング装置６に対応するように構成されている。第２カバーウェブスプライシング装置１８は、第３カバーウェブロール２０から定形の第３カバーウェブを巻き戻すための第５巻き戻しユニットと、第４カバーウェブロール２１から定形の第４カバーウェブを巻き戻すための第６巻き戻しユニットとを備える。定形の第３カバーウェブ及び第４カバーウェブは、連続する第２カバーウェブが提供されるように、第２カバーウェブスプライシング装置１８において互いに接続される。

第２材料ウェブスプライシング装置１９は、第１材料ウェブスプライシング装置７のように構成されている。第２材料ウェブスプライシング装置１９は、第３材料ウェブロール２２から定形の第３材料ウェブを巻き戻すための第７巻き戻しユニットと、第４材料ウェブロール２３から定形の第４材料ウェブを巻き戻すための第８巻き戻しユニットとを備える。定形の第３材料ウェブ及び第４材料ウェブは、連続する第２材料ウェブが供給されるように、第２材料ウェブスプライシング装置１９において互いに接続される。

連続する第２カバーウェブは、第２加熱アセンブリ２４を介して片面積層第２段ボールウェブ１７を製造するための第２装置１６に供給される一方、連続する第２材料ウェブは、第２偏向アセンブリを介して片面積層第２段ボールウェブ１７を製造するための第２装置１６に供給される。

片面積層第２段ボールウェブ１７を製造するための第２装置１６は、片面積層第１段ボールウェブ５を製造するための第１装置４に対応するように構成されている。その片面積層第２段ボールウェブ１７を製造するための第２装置１６は、連続する第２材料ウェブから波形を有する連続する第２波形ウェブを生成するために、回転可能に取り付けられた第３溝加工ローラと、回転可能に取り付けられた第４溝加工ローラとを備える。それら溝加工ローラは、連続する第２材料ウェブを案内して溝加工するための第２ローラギャップを構成する。それら溝加工ローラは、共同して第２溝加工アセンブリを形成する。

連続する第２波形ウェブを連続する第２カバーウェブに接続して片面積層第２段ボールウェブ１７を形成するために、片面積層第２段ボールウェブ１７を製造するための第２装置１６は、第２接着剤計量ローラ、第２接着剤容器、及び第２接着剤塗布ローラを備える第２接着剤塗布装置を有する。第２接着剤塗布ローラは、第３溝加工ローラと共同して、連続する第２波形ウェブを案内して接着するための第２ギャップを構成する。第２接着剤容器に配置された接着剤は、第２接着剤塗布ローラを介して連続する第２波形ウェブの波形の先端に塗布される。第２接着剤計量ローラは、第２接着剤塗布ローラ上に当接し、第２接着剤塗布ローラ上に均一な接着剤層を構成するように作用する。

片面積層第２段ボールウェブ１７を製造するための第２装置１６において、連続する第２カバーウェブは、続いて、第２接着剤容器からの接着剤が塗布された連続する第２段ボールウェブに接合される。

連続する第２カバーウェブを、接着剤が塗布された連続する第２波形ウェブに押しつけるために、次に第２波形ウェブが第３溝加工ローラに接触する領域において、片面積層第２段ボールウェブ１７を製造するための第２装置１６は、第２接触圧モジュールを有する。第２接触圧モジュールは、接触圧ベルトモジュールとして好適に具体化される。第２接触圧モジュールは、第３溝加工ローラの上方に配置される。第２接触圧モジュールは、２つの第２偏向ローラと、それら２つの第２偏向ローラの周りを案内される連続する第２接触圧ベルトとを有する。

領域内の第３溝加工ローラは、２つの第２偏向ローラの間に存在する空間内において下方から係合し、そのため第２接触圧ベルトが第３溝加工ローラによって偏向される。第２接触圧ベルトは、連続する第２カバーウェブを押圧し、そしてこの第２カバーウェブは、接着剤が塗布され、第３溝加工ローラに当接する、連続する第２波形ウェブに押し付けられる。

片面積層第２段ボールウェブ１７がさらに搬送されるように、片面積層第２段ボールウェブ１７は、第２高架搬送装置２６を介してブリッジ１５に供給される。ブリッジ１５はまた、片面積層第２段ボールウェブ１７の中間貯蔵及び緩衝貯蔵に役立つことができる。

段ボール設備はさらに、他のスプライシング装置６、７、１８及び１９のぞれぞれと同様に構成された積層ウェブスプライシング装置２７を有する。積層ウェブスプライシング装置２７は、定形の第１積層ウェブを第１積層ウェブロール２８から巻き戻すための第９巻き戻しユニットと、定形の第２積層ウェブを第２積層ウェブロール２９から巻き戻すための第１０巻き戻しユニットとを備える。定形の第１積層ウェブ及び定形の第２積層ウェブは、連続する積層ウェブ３０が提供されるように積層ウェブスプライシング装置２７において互いに接続される。連続する積層ウェブ３０は単層である。

積層ウェブ３０に関して、それをインプリントするための積層ウェブ印刷アセンブリ３１が、積層ウェブスプライシング装置２７の下流に配置される。

積層ウェブ印刷アセンブリ３１は、入口側に配置されるか、又は積層ウェブスプライシング装置２７に隣接するように配置されるコロナ前処理装置３２を備える。コロナ前処理装置３２は、床面又は硬表面上に立設している。コロナ前処理装置３２は、コロナ支持ローラ３３と、コロナ支持ローラ３３に隣接するように配置された少なくとも１つの電極３４とを備える。コロナ支持ローラ３３は、水平方向に延び、かつ連続する積層ウェブ３０の搬送方向３に垂直に延びている。連続する積層ウェブ３０は、コロナ支持ローラ３３の周りに案内される。連続する積層ウェブ３０はこの中に、コロナ支持ローラ３３及び少なくとも１つの電極３４によって形成又は画定された間隙を通って延びている。連続する積層ウェブ３０は、コロナ前処理装置３２により、コロナ放電に曝され、これにより連続する積層ウェブ３０の表面、特に印刷面側の酸化をもたらす。これは、後の塗料の塗布又は後の印刷において、画素数の比較的高い増加をもたらす。これにより、連続する積層ウェブ３０上の印刷インキの接着性を向上させることができる。

さらに、積層ウェブ印刷アセンブリ３１は、連続する積層ウェブ３０に関して、コロナ前処理装置３２の下流に配置され、床又は硬質面上に立設するプレコート塗布装置３５を有する。プレコート塗布装置３５は、連続する積層ウェブ３０に割り当てられ、その連続する積層ウェブ３０の外側面又は印刷面３６に平面プレコートを施すことができる。この目的のために、プレコート塗布装置３５は、水平方向に延び、かつ連続する積層ウェブ３０の搬送方向３に垂直に延びる少なくとも１つのプレコートローラを使用することが好ましい。少なくとも１つのプレコートローラは、好ましくは、適用可能なプレコート手段に浸される。

さらに、積層ウェブ印刷アセンブリ３１は、連続する積層ウェブ３０に関して、プレコート塗布装置３５の下流に配置され、外側にあるプレコート又は連続する積層ウェブ３０を乾燥するプレコート乾燥装置３７を有する。プレコート乾燥装置３７は、水平方向に延びている。プレコート乾燥装置３７は、コロナ前処理装置３２及びプレコート塗布装置３５の上方に配置されている。プレコート乾燥装置３７は、好ましくは、互いの背後に又は一列に配置されるプレコート乾燥器を有する。

積層ウェブ印刷アセンブリ３１は、プレコート乾燥装置３７の下流の連続する積層ウェブ３０に関し、積層ウェブ走行補正装置を形成し、プレコート乾燥装置３７に隣接して配置されるピボットローラ３８を有する。連続する積層ウェブ３０は、ピボットローラ３８の周りに案内される。ピボットローラ３８は、連続する積層ウェブ３０の横方向又は幅方向に延びている。ピボットローラ３８は、好ましくは水平方向に延びている。連続する積層ウェブ３０又はその搬送方向３に関し、ピボットローラ３８の角度は可変であり、これにより搬送される連続する積層ウェブ３０の対応する横方向の偏向が生じる。

さらに、積層ウェブ印刷アセンブリ３１は、連続する積層ウェブ３０に関して、ピボットローラ３８の下流に配置されたインクジェット印刷装置３９を有する。インクジェット印刷装置３９は、連続する積層ウェブ３０に割り当てられ、連続する積層ウェブ３０、又は乾燥したプレコートの外側に、少なくとも１つのインプリントを印刷できる。したがって、プレコートは、少なくとも１つのインプリントと連続する積層ウェブ３０との間に配置される。少なくとも１つのインプリントは、好ましくはカラーインプリントである。その少なくとも１つのインプリントは、連続する積層ウェブ３０の印刷面に配置される。

インクジェット印刷装置３９は、積層ウェブ３０の搬送方向３に対して垂直方向に延び、かつ水平方向に延びる中央シリンダ４０を備える。さらに、インクジェット印刷装置３９は、複数の印刷ヘッドを有するインクジェット印刷バー４１を有し、領域内のインクジェット印刷バー４１は、印刷隙間４２を形成する間に離間されるように、中央シリンダ４０の周りに延びる。連続積層ウェブ３０は、外側に印刷されるために、その印刷隙間４２を通って案内される。

インクジェット印刷装置３９は、ハウジング型の熱保護アセンブリ４３に少なくとも大部分が配置されている。インクジェット印刷バー４１は、熱保護アセンブリ４３内に特に完全に収容されている。中央シリンダ４０は、好ましくは熱保護アセンブリ４３内に少なくとも大部分が収容される。熱保護アセンブリ４３は、水平方向に延びる。

さらに、積層ウェブ印刷アセンブリ３１は、連続する積層ウェブ３０に関して、インクジェット印刷装置３９の下流に配置され、連続する積層ウェブ３０に割り当てられる赤外線乾燥装置４４を有する。赤外線乾燥装置４４は、水平方向に延び、印刷された連続する積層ウェブ３０、又はそれの少なくとも１つのインプリントを赤外線によって乾燥させる。赤外線乾燥装置４４は、インクジェット印刷装置３９又は熱保護アセンブリ４３の下方に、そこで隣接するように配置されている。

赤外線乾燥装置４４の下流には、連続積層ウェブ３０に関して、積層ウェブ印刷アセンブリ３１の熱風乾燥装置４５が配置されており、この熱風乾燥装置４５は連続する積層ウェブ３０に割り当てられおり、若干乾燥された連続積層ウェブ３０、又はすでに若干乾燥されたインプリントをそれぞれ熱風によって加熱する。熱風乾燥装置４５は、インクジェット印刷装置３９又は熱保護アセンブリ４３に隣接するように垂直方向に延びている。熱風乾燥装置４５は、赤外線乾燥装置４４の直ぐ下流にある。

積層ウェブ印刷アセンブリ３１は、好ましくは積層ウェブ印刷アセンブリ３１の個々の要素間に連続する積層ウェブ３０を案内するために、複数の偏向ローラを有する。

段ボール設備は、熱風乾燥装置４５の下流において、連続する積層ウェブ３０に割り当てられ、連続する積層ウェブ３０の印刷面３６の反対側を上方から加湿する再加湿装置４６を有する。

積層ウェブ印刷アセンブリ３１は、ブリッジ１５の下に配置される。ブリッジ１５は、硬質表面４７から垂直方向に離間し、かつ、硬質表面４７と平行になるように延びる支持アセンブリ４８を有する。その支持アセンブリ４８は、水平方向に延び、ブリッジ高さレベルを決定する。支持アセンブリ４８はスプライシング装置６、７、１８、１９、２７及び
片面積層段ボールウェブ５、１７を製造するための装置４、１６の上方に延び、それら装置に関して支持されている。

ブリッジ１５は、支持アセンブリ４８に対してフレーム上で持ち上げられる第１高架式アセンブリ４９を有し、それは好ましくは、第２加熱アセンブリ２４、片面積層第２段ボールウェブ１７を製造するための第２装置１６、第２材料ウェブスプライシング装置１９、積層ウェブスプライシング装置２７、及び積層ウェブ印刷アセンブリ３１の上方に延びる。片面積層第１段ボールウェブ５は、第１高架式アセンブリ４９上を搬送される。その中の片面積層第１段ボールウェブ５は、まず上方に搬送され、次に水平に搬送される。第１高架式アセンブリ４９は、別の方法で、特により長く又はより短く構成することもできる。

さらに、ブリッジ１５は、支持アセンブリ４８に対してフレーム上で持ち上げられ、第１高架式アセンブリ４９の下を走行する第２高架式アセンブリ５０を有する。第２高架式アセンブリ５０は、好ましくは、第２材料ウェブスプライシング装置１９及び積層ウェブスプライシング装置２７、及び積層ウェブ印刷アセンブリ３１の上方に延在する。片面積層第２段ボールウェブ１７は、第２高架式アセンブリ５０上を搬送される。その中の片面積層第２段ボールウェブ１７は、まず上方に搬送され、次いで水平に搬送される。第２高架式アセンブリ５０は、別の方法で、特に長く又は短く構成することもできる。

積層ウェブ印刷アセンブリ３１は、ブリッジ１５の第２高架式アセンブリ５０の下と同様に、第１高架式アセンブリ４９の下に配置される。プレコート乾燥装置３７は、支持アセンブリ４８の上方に完全に配置されている。インクジェット印刷バー４１及び熱風乾燥装置４５は、支持アセンブリ４８の上方に部分的に延びている。コロナ前処理装置３２、プレコート塗布装置３５、中央シリンダ４０、赤外線乾燥装置４４、及び再加湿装置４６は、ブリッジ１５の支持アセンブリ４８の下方に延びている。

片面積層第１段ボールウェブ５に割り当てられた第１ウェブ走行補正装置５２と、片面積層第２段ボールウェブ１７に割り当てられた第２ウェブ走行補正装置５３とを備えるウェブ走行補正アセンブリ５１は、ブリッジ１５、又は高架式アセンブリ４９、５０の下流端領域に配置されている。第１ウェブ走行補正装置５２は、片面積層第１段ボールウェブ５のウェブ走行に影響を与えることができるか、又は、そのウェブ走行の横方向の偏向を生じさせることができる。第２ウェブ走行補正装置５３は、片面積層第２段ボールウェブ１７のウェブ走行に影響を与えることができるか、又は、そのウェブ走行の横方向の偏向を生じさせることができる。

ウェブ走行補正アセンブリ５１は、熱風乾燥装置４５及び再加湿装置４６の上方に配置されている。搬送方向３のウェブ走行補正アセンブリ５１は、積層ウェブ印刷アセンブリ３１に対してオフセットされている。

段ボール設備の接着ユニット５４は、ウェブ走行補正アセンブリ５１及び再加湿装置４６の下流に配置される。接着ユニット５４は、ウェブ走行補正アセンブリ５１及び再加湿装置４６の直ぐ下流に続く。積層ウェブ印刷アセンブリ３１又はインクジェット印刷装置３９と、接着ユニット５４との間の水平方向の間隔は、極めて小さく、特に５ｍより小さい。特に、予熱アセンブリは、存在しない（そうでなければ、接着ユニット５４の上流へ配置され、知られているように、片面積層段ボールウェブ５、１７及び連続積層ウェブ３０が、互いに接着又は接着結合される前に予熱される）。連続する積層ウェブ３０は、アクティブなインクジェット印刷装置３９によって既に十分に加熱されている。

接着ユニット５４は、第１接着槽に部分的に沈められた第１接着ローラを有する。片面積層第１段ボールウェブ５は、その波形ウェブを介して、第１接着ローラと接触しているので、第１接着槽から接着剤が供給される。第１計量ローラは、第１接着ローラ上の円周に当接し、第１接着ローラ上に均一な接着フィルムを構成する。

さらに接着ユニット５４は、第２接着槽に部分的に沈められた第２接着ローラを有する。片面積層第２段ボールウェブ１７は、波形ウェブを介して第２の接着ローラと接触し、したがって、第２接着槽から接着剤が供給される。第２計量ローラは、第２接着ローラ上の円周に当接し、第２接着ローラ上に均一な接着フィルムを構成する。

接着ユニット５４内の連続する積層ウェブ３０は、片面積層段ボールウェブ５、１７の下を通る。

段ボール設備は、接着ユニット５４の下流において、上側案内ローラ上を案内される上側圧縮ベルトと、下側案内ローラ上を案内される下側圧縮ベルトとを備える圧縮装置５５を有する。上側圧縮ベルトの下部ベルト及び下側圧縮ベルトの上部ベルトは、水平に互いに隣接して走行する。上側圧縮ベルトの下部ベルト及び下側圧縮ベルトの上部ベルトは、圧縮区間を構成する。片面積層され、接着された段ボールウェブ５、１７と、連続する積層ウェブ３０は、圧縮区間を通って案内される。両面積層され、合計で５層の連続する段ボールウェブ１は、接着剤が接着又は硬化する間、圧縮装置５５内で形成される。

段ボール設備は、圧縮装置５５の下流において、ナイフシリンダと、そのナイフシリンダの下方に配置されたカウンタシリンダとを備える短い横方向切断装置５６を有する。ナイフシリンダ及びカウンタシリンダは、それぞれ回転可能又は回転駆動可能に取り付けられている。短い横方向切断装置５６は、連続する段ボールウェブ１の全幅に亘って延びる切断部を生成できる。この目的のために、ナイフシリンダとカウンタシリンダは、切削手順においてナイフシリンダとカウンタシリンダとが相互作用するように回転される。短い横方向切断装置５６は、さらに、連続する段ボールウェブ１の長手方向周辺部から特定の長さ及び特定の間隔を有する切断部を生成できる。この目的のために、カウンタシリンダのカウンタ部材要素は、対応する方法でそれぞれ選択又は調整される。ナイフシリンダ及びカウンタシリンダは、ナイフシリンダのナイフが対向部材要素と相互作用するように、切断手順で回転するように設定される。

段ボール設備は、短い横方向切断装置５６の下流において、２つの溝加工ユニットと、その下流に配置された２つの長手方向切断ユニットとを有する長手方向切断／溝加工装置５７を有する。長手方向切断ユニットは、段ボール部分ウェブを形成しながら、連続する段ボールウェブ１を長手方向３に切断できる。溝加工ユニットは、後の折り畳みを単純化するように、連続する段ボールウェブ１を溝加工することができる。

短い横方向切断装置５６は、代替的に、長手方向切断／溝加工装置５７の下流に配置される。

長手方向切断／溝加工装置５７の下流に、段ボール設備の折返し部５８が設けられている。この折返し部５８は、生成された段ボール部分ウェブを２つの異なる面に分割するために設けられる。

互いの上に配置された２つの部分横方向切断装置６０、６１を有する横方向切断装置５９が、折返し部５８の下流に設けられている。各々の部分横方向切断装置６０、６１は、回転式に駆動可能であり、互いの上に配置された２つの横方向切断ローラを有する。その横方向切断ローラは、搬送方向３に対して垂直に延び、段ボールシートを生成する間に、
各々の段ボール部分ウェブが横方向に完全に切断されるように、半径方向外側に延びる横切断ナイフを有する。

それぞれの堆積物６２又は６３を形成するために、外側に刻印された段ボールシートが案内されるコンベアベルトが、各々の部分横方向切断装置６０、６１の下流に配置される。

以下、第２実施形態について、図３、図４を参照して説明する。第１実施形態と比較して、明示されたその説明を参照すると、積層ウェブ印刷アセンブリ３１は、異なる構成的な設計である。コロナ前処理装置３２、プレコート塗布装置３５、プレコート乾燥装置３７、インクジェット印刷装置３９、赤外線乾燥装置４４、及び熱風乾燥装置４５の順番は同じであるが、しかし、それら装置は、段ボール設備で異なって配置される。積層ウェブ印刷アセンブリ３１における連続する積層ウェブ３０の案内もまた異なる。

再加湿装置４６もまた、赤外線乾燥装置４４の下流に配置される。ウェブ走行補正アセンブリ５１の下方に配置され、接着ユニット５４の上流側に配置されている反転バーアセンブリ６４は、連続積層ウェブ３０に関して、再加湿装置４６の下流側に配置されている。連続する積層ウェブ３０は、反転バーアセンブリ６４の下流において連続する積層ウェブ３０の印刷面３６が下方に向くように、反転バーアセンブリ６４の反転バーの周りに案内される。それに先立って、印刷面３６は上方に向けられている。

１ 段ボールウェブ
３ 搬送方向
４ 第１装置
５ 段ボールウェブ
６ 第１カバーウェブスプライシング装置
７ 第１材料ウェブスプライシング装置
８ 第１カバーウェブロール
９ 第２カバーウェブロール
１０ 第１材料ウェブロール
１１ 第２材料ウェブロール
１２ 第１加熱アセンブリ
１３ 第１偏向アセンブリ
１４ 第１高架搬送装置
１５ ブリッジ
１６ 第２装置
１７ 段ボールウェブ
１８ 第２カバーウェブスプライシング装置
１９ 第２材料ウェブスプライシング装置
２０ 第３カバーウェブロール
２１ 第４カバーウェブロール
２２ 第３材料ウェブロール
２３ 第４材料ウェブロール
２４ 第２加熱アセンブリ
２６ 第２高架搬送装置
２７ 積層ウェブスプライシング装置
２８ 第１積層ウェブロール
２９ 第２積層ウェブロール
３０ 積層ウェブ
３１ 積層ウェブ印刷アセンブリ
３２ コロナ前処理装置
３３ コロナ支持ローラ
３４ 電極
３５ プレコート塗布装置
３６ 印刷面
３７ プレコート乾燥装置
３８ ピボットローラ
３９ インクジェット印刷装置
４０ 中央シリンダ
４１ インクジェット印刷バー
４２ 印刷隙間
４３ 熱保護アセンブリ
４４ 赤外線乾燥装置
４５ 熱風乾燥装置
４６ 再加湿装置
４７ 硬質表面
４８ 支持アセンブリ
４９ 第１高架式アセンブリ
５０ 第２高架式アセンブリ
５１ ウェブ走行補正アセンブリ
５２ 第１ウェブ走行補正装置
５３ 第２ウェブ走行補正装置
５４ 接着ユニット
５５ 圧縮装置
５６ 横方向切断装置
５７ 長手方向切断／溝加工装置
５８ 折返し部
５９ 横方向切断装置
６０ 部分横方向切断装置
６１ 部分横方向切断装置
６２ 堆積物
６４ 反転バーアセンブリ

Claims (17)

1. 段ボールを製造するための段ボール設備であって、
   ａ）それぞれのカバーウェブ及びそれぞれの材料ウェブから、片面に積層されたそれぞれの段ボールウェブ（５、１７）を製造するための少なくとも１つの装置（４、１６）と、
   ｂ）積層ウェブ（３０）を分配するための積層ウェブ分配装置（２７）と、
   ｃ）前記積層ウェブ分配装置（２７）の下流に配置され、前記積層ウェブ（３０）をインプリントするための積層ウェブ印刷アセンブリ（３１）と、
   ｄ）前記積層ウェブ印刷アセンブリ（３１）の下流に配置され、前記片面に積層された少なくとも１つの段ボールウェブ（５、１７）及び前記積層ウェブ（３０）から、両面に積層された段ボールウェブ（１）を製造する装置（５５）と
   を備える段ボール設備。
2. 前記片面に積層されたそれぞれの段ボールウェブ（５、１７）を製造するための少なくとも１つの装置（４、１６）と、前記積層ウェブ分配装置（２７）と、前記積層ウェブ印刷アセンブリ（３１）とが一列に配置され、特に、前記段ボール設備の搬送方向（３）に配置されることを特徴とする請求項１に記載の段ボール設備。
3. 前記積層ウェブ印刷アセンブリ（３１）は、前記両面に積層された段ボールウェブ（１）を製造するための装置（５５）に向かう方向へ、前記片面に積層された少なくとも１つの段ボールウェブ（５、１７）を案内するブリッジ（１５）の下に配置されることを特徴とする請求項１又は２に記載の段ボール設備。
4. 前記ブリッジ（１５）は、前記ブリッジ（１５）内に案内される、前記片面に積層された少なくとも１つの段ボールウェブ（５、１７）の乾燥を減少させるための少なくとも１つのシールドアセンブリを備えることを特徴とする請求項３に記載の段ボール設備。
5. 前記少なくとも1つのシールドアセンブリは、少なくとも1つの側壁及び／又はカバーを備えることを特徴とする請求項４に記載の段ボール設備。
6. ブリッジ（１５）は、前記ブリッジ（１５）内の前記片面に積層された少なくとも１つの段ボールウェブ（５、１７）のウェブ走行を補正するためのウェブ走行補正アセンブリ（５１）を有し、
   前記ウェブ走行補正アセンブリ（５１）は、前記両面に積層された段ボールウェブ（１）を製造するための装置（５５）からの水平方向の間隔が、前記積層ウェブ印刷アセンブリ（３１）よりも小さいことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の段ボール設備。
7. 前記積層ウェブ（３０）の印刷面（３６）を下方に向けるための反転アセンブリ（６４）であって、
   前記反転アセンブリ（６４）は、前記積層ウェブ印刷アセンブリ（３１）の下流に配置され、かつ、前記両面に積層された段ボールウェブ（１）を製造するための装置（５５）の上流に配置されていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の段ボール設備。
8. 前記反転アセンブリ（６４）は、前記積層ウェブ（３０）のウェブ走行を補正するために、好ましくは、水平方向に移動可能な、少なくとも１つの垂直方向に延びる反転バーを有することを特徴とする請求項７に記載の段ボール設備。
9. 前記積層ウェブ（３０）を再加湿するための少なくとも１つの再加湿装置（４６）であって、
   前記再加湿装置（４６）は、前記積層ウェブ印刷アセンブリ（３１）の下流に配置され、かつ、前記両面に積層された段ボールウェブ（１）を製造するための装置（５５）の上流に配置されていることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか一項に記載の段ボール設備。
10. 前記片面に積層された少なくとも１つの段ボールウェブ（５、１７）を接着剤で接着するための接着ユニット（５４）であって、
    前記接着ユニット（５４）は、前記積層ウェブ印刷アセンブリ（３１）の下流に配置され、特に、前記積層ウェブ印刷アセンブリ（３１）に直ぐ隣接し、特に、前記接着ユニット（５４）によって塗布された接着剤が結合するように、前記積層ウェブ印刷アセンブリ（３１）が、前記積層ウェブ（３０）を加熱することを特徴とする請求項１乃至９のいずれか一項に記載の段ボール設備。
11. 前記接着ユニット（５４）で使用される前記接着剤は、７０℃未満の処理温度を可能にすることを特徴とする請求項１０に記載の段ボール設備。
12. 前記積層ウェブ印刷アセンブリ（３１）は、前記積層ウェブ（３０）を加熱し、
    前記両面に積層された段ボールウェブ（１）を製造するための装置（５５）内の前記積層ウェブ（３０）が、前記隣接する片面に積層された段ボールウェブ（１７）に接着方式で接続可能であること特徴とする請求項１乃至１１のいずれか一項に記載の段ボール設備。
13. 前記積層ウェブ印刷アセンブリ（３１）の積層印刷装置（４１）を熱入力に対して保護するための少なくとも１つの熱保護アセンブリ（４３）を特徴とする請求項１乃至１２のいずれか一項に記載の段ボール設備。
14. 前記積層ウェブ（３０）のウェブ走行を補正するための積層ウェブ走行補正装置（３８）を特徴とする請求項１乃至１３のいずれか一項に記載の段ボール設備。
15. 前記積層ウェブ走行補正装置（３８）は、少なくとも１つの旋回可能なピボットローラを備えることを特徴とする請求項１４に記載の段ボール設備。
16. 前記積層ウェブ走行補正装置（３８）は、プレコート塗布装置（３５）の下流に配置されることを特徴とする請求項１４又は１５に記載の段ボール設備。
17. 段ボールの製造方法であって、
    接着ユニット（５４）により、片面に積層された少なくとも１つの段ボールウェブ（５、１７）の自由先端に接着剤を塗布し、それを更なるウェブ（１７、５、３０）に接着方式で接続し、両面に積層された段ボールウェブ（１）を形成する工程を備え、
    前記接着剤は、７０℃未満の処理温度を可能とし、
    前記温度は、好ましくは、前記片面に積層された少なくとも１つの段ボールウェブ（５、１７）上、及び／又は前記積層ウェブ（３０）上で少なくとも示される、段ボールの製造方法。

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