JP2019059205A

JP2019059205A - Carrier agent ink

Info

Publication number: JP2019059205A
Application number: JP2017187674A
Authority: JP
Inventors: 犬塚　稔; Minoru Inuzuka; 稔犬塚
Original assignee: Nidek Co Ltd
Current assignee: Nidek Co Ltd
Priority date: 2017-09-28
Filing date: 2017-09-28
Publication date: 2019-04-18

Abstract

【課題】気相転写染色方法によって染色が困難である樹脂体に対しても容易に良好に染色をする。【解決手段】昇華性染料を含有する染色用インクとともに基体に塗布される固体の昇華性キャリア剤を含有するキャリア剤インクであって、染色用インクとキャリア剤インクとが塗布された染色用基体を加熱することによって、染色用基体に塗布された昇華性染料及び昇華性キャリア剤を昇華させ、昇華性染料及び昇華性キャリア剤を樹脂体に付着させて、樹脂体を染色するためのキャリア剤インクであって、キャリア剤インクは、昇華性キャリア剤、水、保湿剤、及び分散剤を含有する。【選択図】図２PROBLEM TO BE SOLVED: To easily and satisfactorily dye a resin body which is difficult to dye by a vapor phase transfer dyeing method. SOLUTION: This is a carrier agent ink containing a solid sublimative carrier agent applied to a substrate together with a dyeing ink containing a sublimative dye, and is a dyeing substrate coated with the dyeing ink and the carrier agent ink. By heating, the sublimating dye and the sublimating carrier agent applied to the dyeing substrate are sublimated, and the sublimating dye and the sublimating carrier agent are attached to the resin body to dye the resin body. Inks, carrier inks, contain sublimative carrier agents, water, moisturizers, and dispersants. [Selection diagram] Fig. 2

Description

本開示は、昇華性染料を含有する染色用インクと昇華性キャリア剤を含有するキャリア剤インクとが塗布された染色用基体を加熱することによって、染色用基体に塗布された染料及びキャリア剤を昇華させ、染料及びキャリア剤を樹脂体に付着させて、樹脂体を染色するためのキャリア剤インクに関する。 The present disclosure relates to a dye and a carrier agent applied to a dyeing substrate by heating the dyeing substrate on which the dyeing ink containing the sublimation dye and the carrier agent ink containing the sublimation carrier agent are applied. The present invention relates to a carrier agent ink for sublimation and adhesion of a dye and a carrier agent to a resin body to dye the resin body.

従来、樹脂体（例えばプラスチックレンズ等）を染色するための種々の技術が提案されている。例えば、樹脂体を染色液の中に所定時間浸漬して樹脂体を染色する方法（浸染法）が知られている。この方法は従来から用いられているものであるが、廃液が生じる等の作業環境が良くないこと、特定の樹脂体には染色を行うことが困難であることが問題となっていた。 Heretofore, various techniques have been proposed for dyeing resin bodies (for example, plastic lenses etc.). For example, there is known a method (dye dyeing method) in which a resin body is dyed by immersing the resin body in a staining solution for a predetermined time. Although this method is conventionally used, it has been a problem that the working environment such as generation of waste liquid is not good and it is difficult to dye a specific resin body.

例えば、浸染法を用いて染色を行う場合に、染色を行うことが困難である樹脂体に対しては、染色を行う前に、液体のキャリア剤に樹脂体を所定時間浸漬して樹脂体にキャリア剤を塗布し、その後、浸透法によって染色を行うことでより染色をしやすくしていたが、良好に染色できない場合があった。また、キャリア剤を塗布し、その後、浸透法によって染色を行うため、染色を行う際の工程が多く、手間や時間がかかっていた。 For example, when dyeing is performed using a dyeing method, for a resin body that is difficult to dye, the resin body is dipped in a liquid carrier agent for a predetermined time before dyeing to a resin body. Although the carrier agent was applied and then staining was performed by the penetration method, it was easier to dye, but sometimes it could not be dyed well. Moreover, since a carrier agent is apply | coated and dye | stains by a penetration method after that, there were many processes at the time of dyeing | staining, and it took an effort and time.

また、染色を行うことが困難である樹脂体の問題及び作業環境がよくない問題を解決するための方法として、別の染色方法である気相転写染色方法が提案されている。例えば、特許文献１が開示する気相転写染色方法では、染色用基体に付着している昇華性染料が加熱され、加熱された昇華性染料が樹脂体に蒸着される。特許文献１の染色用基体は、昇華性染料が分散されたインクを、プリンタによって白紙に印刷することで得られる。 Moreover, as a method for solving the problem of the resin body where it is difficult to dye and the problem that the working environment is not good, another vapor-phase transfer dyeing method has been proposed. For example, in the vapor phase transfer dyeing method disclosed in Patent Document 1, the sublimable dye adhering to the dyeing substrate is heated, and the heated sublimable dye is vapor-deposited on the resin body. The dyeing substrate of Patent Document 1 is obtained by printing an ink in which a sublimation dye is dispersed on a white paper by a printer.

特開２００１−５９９５０号公報JP 2001-59950 A

ところで、上記の気相転写染色方法を用いた場合に、樹脂体の材料によって、十分に所望する色にならない場合や、色ムラが生じる場合があり、良好に染色することができない材料がある。また、キャリア剤を使用して浸染法を用いた場合に、良好に染色できない場合や、染色を行う際の工程が多く、手間や時間がかかっていた。 By the way, when the above-mentioned vapor phase transfer dyeing method is used, depending on the material of the resin body, a desired color may not be obtained or color unevenness may occur, and there is a material which can not be dyed satisfactorily. In the case of using the carrier dye and the dye-dyeing method, there are many cases in which the dye can not be dyed well, and many steps for dyeing, which takes time and effort.

本開示は、上記問題点を鑑み、気相転写染色方法によって染色が困難である樹脂体に対しても容易に良好に染色をすることができるキャリア剤インクを提供することを技術課題とする。 This indication makes it a technical subject to provide the carrier agent ink which can be easily dyed favorably also to the resin object whose dyeing | staining is difficult by the vapor phase transfer dyeing | staining method in view of the said problem.

上記課題を解決するために、本発明は以下のような構成を備えることを特徴とする。 In order to solve the above-mentioned subject, the present invention is characterized by having the following composition.

本開示の第１様態に係るキャリア剤インクは、昇華性染料を含有する染色用インクとともに基体に塗布される固体の昇華性キャリア剤を含有するキャリア剤インクであって、前記染色用インクと前記キャリア剤インクとが塗布された染色用基体を加熱することによって、前記染色用基体に塗布された前記昇華性染料及び前記昇華性キャリア剤を昇華させ、前記昇華性染料及び前記昇華性キャリア剤を樹脂体に付着させて、樹脂体を染色するためのキャリア剤インクであって、前記キャリア剤インクは、前記昇華性キャリア剤、水、保湿剤、及び分散剤を含有することを特徴する。 A carrier agent ink according to a first aspect of the present disclosure is a carrier agent ink containing a solid sublimation carrier agent applied to a substrate together with a dyeing ink containing a sublimation dye, wherein the dyeing ink and the dyeing ink described above The sublimable dye and the sublimable carrier agent applied to the dyeing base are sublimated by heating the dyeing base on which the carrier agent ink is applied, to thereby sublimate the sublimable dye and the sublimable carrier agent. A carrier agent ink for adhering to a resin body to dye a resin body, wherein the carrier agent ink contains the sublimable carrier agent, water, a humectant, and a dispersant.

本実施形態の染色方法の流れを示したフローチャートであるIt is the flowchart which showed the flow of the dyeing method of this execution form 本実施形態の染色方法に用いる染色システムを示した概略図である。It is the schematic which showed the dyeing | staining system used for the dyeing | staining method of this embodiment. インクジェットヘッドの一例について説明する図である。It is a figure explaining an example of an ink jet head.

＜染色システム＞
以下、本開示における典型的な実施形態について説明する。例えば、図１は本実施形態の染色方法の流れを示したフローチャートである。例えば、図２は本実施形態の染色方法に用いる染色システムを示した概略図である。以下では、樹脂体の１つであるレンズ８を気相転写染色法で染色し、染色レンズを製造する場合を例示して説明を行う。しかし、以下で例示する技術は、レンズ８以外の樹脂体（例えば、携帯電話のカバー、ライト用のカバー、アクセサリー、玩具等のいずれかの成形体等）を気相転写染色法で染色して染色樹脂体を製造する場合にも適用できる。また、以下で例示する染色用基体１は、気相転写染色以外の転写染色の工程において使用することも可能である。 <Staining system>
Hereinafter, exemplary embodiments of the present disclosure will be described. For example, FIG. 1 is a flow chart showing the flow of the staining method of the present embodiment. For example, FIG. 2 is a schematic view showing a staining system used in the staining method of the present embodiment. Below, the case where the lens 8 which is one of the resin bodies is dye | stained by a vapor phase transfer dyeing method and a dyeing lens is manufactured is illustrated and demonstrated. However, in the technique exemplified below, resin bodies other than the lens 8 (for example, covers of mobile phones, covers for lights, accessories, molded articles of toys, etc.) are dyed by vapor phase transfer dyeing method It is applicable also when manufacturing a dyeing resin object. Moreover, the dyeing | staining substrate 1 illustrated below can also be used in the process of transfer dyeing | staining other than vapor phase transfer dyeing | staining.

なお、本実施形態によると、例えば、ポリカーボネート系樹脂（例えば、ジエチレングリコールビスアリルカーボネート重合体（ＣＲ−３９））、ポリウレタン系樹脂（トライベックス）、アリル系樹脂（例えば、アリルジグリコールカーボネート及びその共重合体、ジアリルフタレート及びその共重合体）、フマル酸系樹脂（例えば、ベンジルフマレート共重合体）、スチレン系樹脂、ポリメチルアクリレート系樹脂、繊維系樹脂（例えば、セルロースプロピオネート）、チオウレタン系またはチオエポキシ等の高屈折材料、ナイロン系樹脂（ポリアミド系樹脂）、等の少なくともいずれかを材質（材料）とした樹脂体を染色することもできる。 According to this embodiment, for example, polycarbonate resin (for example, diethylene glycol bisallyl carbonate polymer (CR-39)), polyurethane resin (TRIBEX), allyl resin (for example, allyl diglycol carbonate and the co Polymer, diallyl phthalate and copolymer thereof), fumaric acid resin (eg, benzyl fumarate copolymer), styrene resin, polymethyl acrylate resin, fiber resin (eg, cellulose propionate), thio It is also possible to dye a resin body made of at least one of a high refractive material such as urethane or thioepoxy, a nylon resin (polyamide resin), and the like.

まず、図２を参照して、本実施形態における染色システム１００の概略構成について説明する。本実施形態の染色システム１００は、染料付着部１０、蒸着部３０、および染料定着部（定着部）５０を備える。例えば、蒸着部３０は、昇華性染料及び固体の昇華性キャリア剤が塗布された印刷基体１（染色用基体）を加熱して昇華性染料及び固体の昇華性キャリア剤をレンズ８に付着させるために用いられる。例えば、染料定着部５０は、昇華性染料及び固体の昇華性キャリア剤が付着されたレンズ８を加熱し定着させるために用いられる。 First, a schematic configuration of a staining system 100 according to the present embodiment will be described with reference to FIG. The dyeing system 100 according to the present embodiment includes a dye attachment unit 10, a vapor deposition unit 30, and a dye fixing unit (fixing unit) 50. For example, the deposition unit 30 heats the printing substrate 1 (substrate for dyeing) to which the sublimation dye and the solid sublimation carrier agent are applied to adhere the sublimation dye and the solid sublimation carrier agent to the lens 8. Used for For example, the dye fixing unit 50 is used to heat and fix the lens 8 to which the sublimable dye and the solid sublimable carrier agent are attached.

例えば、本実施形態の染色方法においては、第一工程、第二工程、第三工程、が実施される。例えば、第一工程は、昇華性染料及び固体の昇華性キャリア剤（以下、昇華性キャリア剤と記載）を基体に塗布することで、染色用基体を取得する工程である。例えば、第二工程は、第一工程によって取得された染色用基体を樹脂体と対向させ、染色用基体を加熱することによって、染色用基体に塗布された昇華性染料及び昇華性キャリア剤を昇華させ、昇華性染料及び昇華性キャリア剤を樹脂体に付着させる工程である。例えば、第三工程は、第二工程によって、昇華性染料及び昇華性キャリア剤が付着された樹脂体を加熱することによって、昇華性染料及び昇華性キャリア剤を定着させる工程である。例えば、本実施形態における染色方法は、第一工程、第二工程、第三工程の順序で行われる。なお、本実施形態において、固体の昇華性キャリア剤とは、室温において固体であって、加熱をすることで昇華されるキャリア剤を示す。なお、例えば、昇華性キャリア剤は、固体の昇華性キャリア剤はわずかに液体のキャリア剤が含まれる構成であってもよい。 For example, in the staining method of the present embodiment, the first step, the second step, and the third step are performed. For example, the first step is a step of obtaining a dyeing substrate by applying a sublimation dye and a solid sublimation carrier agent (hereinafter referred to as a sublimation carrier agent) to a substrate. For example, in the second step, the substrate for dyeing obtained in the first step is made to face the resin body, and the substrate for dyeing is heated to thereby sublimate the sublimation dye and the sublimation carrier agent applied to the substrate for dyeing. And attaching the sublimable dye and the sublimable carrier agent to the resin body. For example, the third step is a step of fixing the sublimable dye and the sublimable carrier agent by heating the sublimable dye and the resin body to which the sublimable carrier agent is attached in the second step. For example, the staining method in the present embodiment is performed in the order of the first step, the second step, and the third step. In the present embodiment, the solid sublimable carrier agent refers to a carrier agent which is solid at room temperature and which is sublimed by heating. In addition, for example, the sublimable carrier agent may be configured such that the solid sublimable carrier agent slightly includes the liquid carrier agent.

例えば、昇華性染料とともに昇華性キャリア剤を昇華させて、樹脂体に付着させ、昇華性染料とともに昇華性キャリア剤を定着させることで、樹脂体内に染料が入りづらく染色を良好に行うことが困難な材料の樹脂体に対しても、容易に良好に染色を行うことができる。 For example, by subliming a sublimable carrier agent with a sublimable dye to make it adhere to a resin body and fixing a sublimable carrier agent with a sublimable dye, it is difficult for the dye to easily enter the resin body and it is difficult to dye well. The resin body of the above material can be easily dyed well.

また、例えば、固体の昇華性キャリア剤を用いることによって、第三工程を実施した際に、キャリア剤が、局所的に集まってしまうことを抑制することができる。すなわち、液体のキャリア剤を用いた場合に、第三工程を実施した際に、液体のキャリア剤が、局所的に集まってしまう場合があり、色ムラが生じる場合があるが、固体の昇華性キャリア剤を用いることによって、これを抑制できる。これによって、樹脂体に均一に染料を定着させやすくなり、色ムラをより抑制でき、良好に染色を行うことができる。 In addition, for example, by using a solid sublimable carrier agent, it is possible to suppress that the carrier agent is locally collected when the third step is performed. That is, when a liquid carrier agent is used, the liquid carrier agent may locally collect when the third step is carried out, and color unevenness may occur. This can be suppressed by using a carrier agent. By this, it becomes easy to fix a dye uniformly to a resin body, a color nonuniformity can be suppressed more, and it can dye favorably.

以下、染色方法について詳細に説明する。 Hereinafter, the staining method will be described in detail.

＜第一工程＞
例えば、第一工程は、染料付着部１０によって、昇華性染料及び昇華性キャリア剤を基体に塗布することで、染色用基体１を取得する（製造する）。例えば、第一工程において、染料付着部１０は、後にレンズ８に蒸着される昇華性の染料及び昇華性のキャリア剤を、基体２に付着させることで、染料部６を形成する。なお、本実施形態において、染料部６には昇華性染料とともに昇華性キャリア剤が混合されている。基体２は、レンズ８の染色に用いられる昇華性染料及び昇華性キャリア剤を一旦保持する媒体である。基体２の詳細な説明については後述する。 <First step>
For example, in the first step, the dye attaching portion 10 applies the sublimable dye and the sublimable carrier agent to the substrate to obtain (produce) the dyeing substrate 1. For example, in the first step, the dye attaching portion 10 forms the dye portion 6 by attaching the sublimable dye and the sublimable carrier agent to be deposited later on the lens 8 to the substrate 2. In the present embodiment, the dye portion 6 is mixed with a sublimable carrier agent together with the sublimable dye. The substrate 2 is a medium for temporarily holding a sublimation dye and a sublimation carrier agent used for dyeing the lens 8. The detailed description of the base 2 will be described later.

本実施形態において、例えば、染料付着部１０は、昇華性染料が含有された染色用インク及び昇華性キャリア剤が含有されたキャリア剤インクを、インクジェットプリンタ１１を用いて基体２に付着（本実施形態では印刷）させる。従って、染料付着部１０は、作業者が所望する色合いの染料及びキャリア剤を、より正確に基体２に付着させることができる。つまり、基体２に付着させる染料の分量、色相、グラデーションの程度等の正確性が向上する。また、基体２に付着させるキャリア剤の分量の程度等の正確性が向上する。また、作業者は、染料及びキャリア剤を容易に取り扱うことができる。 In the present embodiment, for example, the dye adhesion portion 10 adheres to the substrate 2 using the inkjet printer 11 by using the ink jet printer 11 with the dyeing ink containing the sublimation dye and the carrier agent ink containing the sublimation carrier agent (this embodiment) Print in the form). Therefore, the dye attachment portion 10 can more accurately attach the dye and the carrier agent of the color tone desired by the operator to the substrate 2. That is, the accuracy of the amount, the hue, the degree of gradation, etc. of the dye to be attached to the substrate 2 is improved. Further, the accuracy of the amount of the carrier agent to be attached to the substrate 2 is improved. Also, workers can easily handle dyes and carrier agents.

本実施形態において、例えば、染料付着部１０として、印刷装置が用いられる。例えば、本実施形態において、第一工程では、昇華性染料が含有された染色用インクと、昇華性キャリア剤が含有されたキャリア剤インクと、を印刷装置を用いて、基体２に印刷することによって、染色用基体１を取得する。これによって、基体２に対し昇華性染料及び昇華性キャリア剤を容易により均一に塗布することができる。さらに、印刷装置を用いることで、使用する昇華性染料及び昇華性キャリア剤が削減される。本実施形態では、印刷装置によって印刷されたインクを乾燥させる工程が行われることで、昇華性染料及び昇華性キャリア剤がさらに強固に保持される
本実施形態において、例えば、印刷装置として、インジェクトプリンタ１１を用いる場合を例に挙げて説明する。この場合、例えば、本実施形態において、インクジェットプリンタ１１による印刷によって、基体２に対し昇華性染料及び昇華性キャリア剤が塗布される。 In the present embodiment, for example, a printing apparatus is used as the dye attachment unit 10. For example, in the present embodiment, in the first step, the dyeing ink containing the sublimable dye and the carrier agent ink containing the sublimable carrier agent are printed on the substrate 2 using the printing apparatus. Thus, the staining substrate 1 is obtained. Thereby, the sublimable dye and the sublimable carrier agent can be easily and uniformly applied to the substrate 2. Furthermore, by using a printing apparatus, the sublimation dye and sublimation carrier agent to be used are reduced. In the present embodiment, the sublimable dye and the sublimable carrier agent are held more firmly by performing the step of drying the printed ink by the printing apparatus. In the present embodiment, for example, the printing apparatus is injected. The case where the printer 11 is used will be described as an example. In this case, for example, in the present embodiment, the sublimable dye and the sublimable carrier agent are applied to the substrate 2 by printing using the inkjet printer 11.

本実施形態において、例えば、インジェクトプリンタ１１は、装着部１４と、インクジェットヘッド１５と、制御手段（制御部）１６と、を備える。もちろん、インジェクトプリンタ１１としては、上記構成に限定されない。 In the present embodiment, for example, the inject printer 11 includes a mounting unit 14, an inkjet head 15, and a control unit (control unit) 16. Of course, the inject printer 11 is not limited to the above configuration.

例えば、装着部１４は、染色用インクのインク容器（例えば、後述するインクカートリッジ１３等）と、キャリア剤インクのインク容器（例えば、後述するインクカートリッジ１３等）を装着する。例えば、インクジェットヘッド１５は、装着部１４にされた染色用インクのインク容器と、キャリア剤インクのインク容器と、から染色用インクとキャリア剤インクを基体２に向けて吐出する。これによって、基体２に染色用インクとキャリア剤インクを印刷する。例えば、制御部１６は、インクジェットヘッド１５の駆動を制御して、染色用インクと、キャリア剤インクと、をそれぞれのインクジェットヘッド１５から独立して吐出させる。例えば、本実施形態の印刷装置において、染色用インクのインクカートリッジとキャリア剤インクのインクカートリッジとが装着されて、基体に向けて、染色用インクと、キャリア剤インクと、が独立して吐出できることで、基体に容易に昇華性染料及び昇華性キャリア剤を塗布することができる。これによって、気相転写染色方法用において用いることによって染色が困難である樹脂体に対しても良好に染色をするための染色用基体を容易に取得することができる。 For example, the mounting unit 14 mounts an ink container (for example, an ink cartridge 13 or the like to be described later) of the staining ink and an ink container (for example, an ink cartridge 13 or the like to be described later) for the carrier agent ink. For example, the inkjet head 15 discharges the staining ink and the carrier agent ink toward the substrate 2 from the ink container for the staining ink and the ink container for the carrier agent ink in the mounting portion 14. By this, the dyeing ink and the carrier agent ink are printed on the substrate 2. For example, the control unit 16 controls the drive of the inkjet head 15 to eject the dyeing ink and the carrier agent ink independently from the respective inkjet heads 15. For example, in the printing apparatus of the present embodiment, the ink cartridge for the staining ink and the ink cartridge for the carrier agent ink are mounted, and the dyeing ink and the carrier agent ink can be independently ejected toward the substrate. The sublimable dye and the sublimable carrier agent can be easily applied to the substrate. By this, it is possible to easily obtain a dyeing substrate for satisfactorily dyeing even a resin body which is difficult to be dyed by being used in a vapor phase transfer dyeing method.

例えば、本実施形態において、昇華性染料は、少なくとも赤、青、黄、３色の染料が使用される。例えば、赤、青、及び黄の少なくとも３色の染料に加えて、昇華性キャリア剤が吐出できることによって、樹脂体を種々の色にて良好に染色することができる。すなわち、樹脂体を種々の色にて良好に染色することができる染色用基体を容易に取得することができる。もちろん、これら３色以外の色が使用されてもよい。例えば、混合色（緑、紫等）が用いられてもよい。なお、例えば、昇華性染料はインクの溶媒に溶解されていてもよい。本実施形態において、例えば、染色用インクは、赤、青、及び黄の少なくとも３つの染色用インクを有する。例えば、この染色用インクをインクジェットプリンタ用のインク容器（例えば、インクパック、インクカートリッジ等）にそれぞれ入れ、インクジェットプリンタ１１の装着部１４にこのインク容器を装着する。なお、本実施形態においては、インク容器としてインクカートリッジ１３が用いられる場合を例に挙げて説明する。例えば、染色用インクをインクジェットプリンタ用のインクカートリッジ１３にそれぞれ入れ、インクジェットプリンタ１１の装着部１４にこのカートリッジ１３を装着する。例えば、インクジェットプリンタ１１は市販のものが使用可能である。なお、例えば、昇華性染料は、昇華時の熱に耐え得る耐熱性を有するものが用いられることが好ましい。一例として、本実施形態では、キノフタロン系昇華性染料またはアントラキノン系昇華性染料が用いられる（例えば、染料の一例については、特開２００４−３２６０１８号公報、特開２００３−１８５９８２号公報等を参照されたし）。 For example, in the present embodiment, at least red, blue, yellow, and three-color dyes are used as the sublimable dye. For example, in addition to dyes of at least three colors of red, blue, and yellow, the resin body can be favorably dyed in various colors by being able to discharge a sublimable carrier agent. That is, it is possible to easily obtain a dyeing substrate capable of satisfactorily dyeing the resin body in various colors. Of course, colors other than these three colors may be used. For example, mixed colors (green, purple, etc.) may be used. For example, the sublimable dye may be dissolved in the solvent of the ink. In the present embodiment, for example, the dyeing ink comprises at least three dyeing inks of red, blue and yellow. For example, the dyeing ink is placed in an ink container (for example, an ink pack, an ink cartridge, etc.) for an ink jet printer, and the ink container is mounted on the mounting portion 14 of the ink jet printer 11. In the present embodiment, the case where the ink cartridge 13 is used as the ink container will be described as an example. For example, the dyeing ink is placed in the ink cartridge 13 for the ink jet printer, and the cartridge 13 is mounted on the mounting portion 14 of the ink jet printer 11. For example, commercially available inkjet printers 11 can be used. For example, as the sublimable dye, it is preferable to use one having heat resistance that can withstand the heat at the time of sublimation. As an example, in the present embodiment, a quinophthalone-based sublimable dye or an anthraquinone-based sublimable dye is used (for example, for an example of the dye, refer to JP-A-2004-326018, JP-A-2003-185982, etc. ).

また、例えば、本実施形態において、昇華性染料とともに、昇華性キャリア剤が使用される。例えば、昇華性キャリア剤は、インクの溶媒に溶解されていてもよい。例えば、染色用インクと同様に、このキャリア剤インクをインクジェットプリンタ用のインク容器（例えば、インクパック、インクカートリッジ等）に入れ、インクジェットプリンタ１１の装着部１４にこのインク容器を装着する。なお、本実施形態においては、インク容器としてインクカートリッジ１３が用いられる場合を例に挙げて説明する。例えば、キャリア剤インクをインクジェットプリンタ用のインクカートリッジ１３に入れ、インクジェットプリンタ１１の装着部１４にこのカートリッジ１３を装着する。なお、例えば、昇華性キャリア剤は、染料と親和性が強いとともに、樹脂体と親和性が強い、キャリア剤が用いられることが好ましい。なお、昇華性キャリア剤の詳細については後述する。 Also, for example, in the present embodiment, a sublimable carrier agent is used together with the sublimable dye. For example, the sublimable carrier agent may be dissolved in the solvent of the ink. For example, as in the case of the staining ink, the carrier agent ink is placed in an ink container (for example, an ink pack, an ink cartridge or the like) for an ink jet printer, and the ink container is mounted on the mounting portion 14 of the ink jet printer 11. In the present embodiment, the case where the ink cartridge 13 is used as the ink container will be described as an example. For example, the carrier agent ink is put into the ink cartridge 13 for the ink jet printer, and the cartridge 13 is mounted to the mounting portion 14 of the ink jet printer 11. For example, as the sublimation carrier agent, it is preferable that a carrier agent having a strong affinity with the dye and a strong affinity with the resin body be used. The details of the sublimable carrier agent will be described later.

なお、本実施形態においては、染色用インクと、キャリア剤インクと、が別々のインクインク容器（本実施形態においては、インクカートリッジ１３）に入れられる構成を例に挙げているがこれに限定されない。例えば、染色用インクと、キャリア剤インクと、が混合された混合インクが用いられるようにしてもよい。この場合、例えば、混合インクがインク容器に入れられるようにしてもよい。 In the present embodiment, a configuration in which the dyeing ink and the carrier agent ink are contained in separate ink ink containers (in the present embodiment, the ink cartridge 13) is described as an example, but the invention is not limited thereto. . For example, a mixed ink in which a dyeing ink and a carrier agent ink are mixed may be used. In this case, for example, mixed ink may be contained in the ink container.

図３は、インクジェットヘッド１５の一例について説明する図である。例えば、インクジェットプリンタ１１は、４つのインクジェットヘッド１５（例えば、インクジェットヘッド１５ａ、インクジェットヘッド１５ｂ、インクジェットヘッド１５ｃ、インクジェットヘッド１５ｄ）を備える。４つのインクジェットヘッド１５の各々は、装着部１４に装着された複数のインクカートリッジ１３の各々に対し、インク供給路（例えば可撓性チューブ）によって別個に接続されている。従って、本実施形態では、１つのインクジェットヘッド１５に１つのインクカートリッジ１３からインクが供給される。例えば、本実施例にといて、４つのインクジェットヘッド１５から、上記の赤、青、黄、３つの染色用インクに加え、キャリア剤インクがそれぞれのインクジェットヘッド１５から独立して吐出される。なお、使用色数、使用するインクの種類、インクジェットヘッド１５の数等を変更することも可能である。 FIG. 3 is a view for explaining an example of the ink jet head 15. For example, the inkjet printer 11 includes four inkjet heads 15 (for example, an inkjet head 15a, an inkjet head 15b, an inkjet head 15c, and an inkjet head 15d). Each of the four inkjet heads 15 is separately connected to each of the plurality of ink cartridges 13 mounted in the mounting portion 14 by an ink supply path (for example, a flexible tube). Therefore, in the present embodiment, ink is supplied to one ink jet head 15 from one ink cartridge 13. For example, in the present embodiment, in addition to the above-described red, blue, yellow, and three dyeing inks, carrier agent inks are ejected independently from the respective inkjet heads 15 from the four inkjet heads 15. In addition, it is also possible to change the number of colors used, the type of ink used, the number of ink jet heads 15, and the like.

例えば、制御部１６は、染色用インクを吐出する際に、染色用インクとともに、キャリア剤インクを吐出させる。例えば、昇華性染料とともに昇華性キャリア剤を塗布することができるため、第三工程を実施した際に、昇華性染料の近傍に昇華性キャリア剤が塗布されることになるため、昇華性キャリア剤によって樹脂体に昇華性染料を定着させやすくすることができる。これによって、より良好に染色を行うことができる。すなわち、より良好に染色を行うことができる染色用基体１を容易に取得することができる。 For example, when discharging the staining ink, the control unit 16 discharges the carrier agent ink together with the staining ink. For example, since the sublimable carrier agent can be applied together with the sublimable dye, the sublimable carrier agent is applied in the vicinity of the sublimable dye when the third step is carried out. Thus, the sublimable dye can be easily fixed to the resin body. By this, it is possible to dye better. That is, it is possible to easily obtain the staining substrate 1 capable of performing better staining.

なお、例えば、染色用インクとともに、キャリア剤インクを吐出させる場合に、制御部１６は、インクジェットヘッド１５から染色用インクとキャリア剤インクとを同時に吐出させ、昇華性染料及び昇華性キャリア剤を基体２に混合された状態で塗布させるようにしてもよい。なお、本実施形態において、同時とは、昇華性染料及び昇華性キャリア剤を混合された状態で基体２に塗布させることができる構成であればよく、略同時を含む。例えば、昇華性染料とともに昇華性キャリア剤が混合されて塗布されることで、局所的に昇華性キャリア剤が塗布されることを抑制することができる。これによって、樹脂体に対してより均一に昇華性キャリア剤を付着させやすくなる。また、昇華性キャリア剤が均一に塗布されていることによって、後述する第三工程を実施した際に、昇華性キャリア剤による昇華性染料を定着させる効果が均一に発揮されるために、均一に昇華性染料を定着させやすくなり、色ムラがより抑制された良好な染色を行うことができる。すなわち、色ムラがより抑制された良好な染色を行うことができる染色用基体１を容易に取得する（製造する）ことができる。 For example, when the carrier agent ink is ejected together with the dyeing ink, the control unit 16 causes the ink jet head 15 to eject the dyeing ink and the carrier agent ink simultaneously, and the sublimable dye and the sublimation carrier agent are used as the substrate. It may be made to apply in the state where it was mixed with 2. In the present embodiment, “simultaneous” may be substantially simultaneous as long as it can be applied to the substrate 2 in a state where the sublimation dye and the sublimation carrier agent are mixed. For example, it is possible to suppress local application of the sublimable carrier agent by mixing and applying the sublimable carrier agent together with the sublimable dye. This makes it easier to adhere the sublimable carrier agent to the resin body more uniformly. In addition, since the sublimable carrier agent is uniformly applied, the effect of fixing the sublimable dye by the sublimable carrier agent is uniformly exhibited when the third step described later is performed. It becomes easy to fix a sublimation dye, and it is possible to perform good dyeing in which color unevenness is further suppressed. That is, it is possible to easily obtain (manufacture) the dyeing substrate 1 capable of performing good dyeing in which color unevenness is further suppressed.

なお、例えば、染色用インクとともに、キャリア剤インクを吐出させる場合に、制御部１６は、インクジェットヘッド１５から染色用インクとキャリア剤インクとを異なるタイミングで吐出させ、昇華性染料及び昇華性キャリア剤を基体２に塗布させるようにしてもよい。例えば、染色用インクとキャリア剤インクの一方を先に吐出した後、他方をその後に吐出するようにしてもよい。 For example, when the carrier agent ink is ejected together with the dyeing ink, the control unit 16 ejects the dyeing ink and the carrier agent ink from the inkjet head 15 at different timings, and the sublimation dye and the sublimation carrier agent May be applied to the substrate 2. For example, after one of the staining ink and the carrier agent ink is discharged first, the other may be discharged thereafter.

例えば、このインクジェットプリンタ１１を使用して所望の色（本実施形態においては、濃度勾配を有したグラデーション模様）をプリントさせるために、パーソナルコンピュータ１２（以下ＰＣという）を使用して、プリントされる色相及び濃度の調製を行う。例えば、色相の調製は、ＰＣ１２に用意されているドローソフトやＣＣＭ（コンピュータカラーマッチング）等により行うため、所望する色データをＰＣ１２内に保存しておくことができ、必要になったときに何度でも同じ色調が得られるようになっている。また、例えば、色の濃淡は、デジタル管理されるため、必要なときに何回でも同じ濃度の色を得ることができる。なお、例えば、濃度勾配は、ドローソフト等に備えられているグラデーション機能により取得することができる。また、例えば、好みに応じたグラデーションを予め設定しておき、ＰＣ１２内に独自のグラデーションデータ（色データ）として、保存させておくようにしてもよい。なお、例えば、本実施形態においては、所望の色として、濃度勾配を有したグラデーション模様を例に挙げて説明するがこれに限定されない。例えば、所望の色としては、種々のデザイン（例えば、単色のデザイン、画像等）をプリントすることができる。 For example, in order to print a desired color (in the present embodiment, a gradation pattern having a density gradient) using the inkjet printer 11, printing is performed using a personal computer 12 (hereinafter referred to as a PC). Adjust hue and density. For example, since color adjustment is performed by drawing software or CCM (computer color matching) prepared in the PC 12, desired color data can be stored in the PC 12, and when it becomes necessary The same color tone can be obtained even at Also, for example, since the shades of color are digitally managed, it is possible to obtain the same shade of color as many times as necessary. Note that, for example, the density gradient can be acquired by the gradation function provided in the draw software or the like. Further, for example, a gradation according to the preference may be set in advance and stored as unique gradation data (color data) in the PC 12. For example, in the present embodiment, as a desired color, a gradation pattern having a density gradient is described as an example, but the present invention is not limited thereto. For example, as a desired color, various designs (for example, a single color design, an image, etc.) can be printed.

例えば、昇華性染料及び昇華性キャリア剤を印刷装置によって印刷する基体２には、紙、金属板（例えば、アルミ、鉄、銅、等）、ガラス、等を用いる構成が挙げられる。以下の説明においては、基体２は、紙を例に挙げて説明する。また、本実施形態においては、例えば、基体２は、シート状の基体が用いられる。また、以下の説明においては、印刷装置は、インジェクトプリンタ１１を例に挙げて説明する。例えば、インジェクトプリンタ１１に基体２を入れ、ＰＣ１２の操作により、予め設定しておいた色相及び濃度にて印刷を行う。 For example, as the substrate 2 on which the sublimation dye and the sublimation carrier agent are printed by a printing apparatus, a configuration using paper, a metal plate (for example, aluminum, iron, copper, etc.), glass, etc. may be mentioned. In the following description, the substrate 2 will be described by taking paper as an example. Further, in the present embodiment, for example, a sheet-like base is used as the base 2. In the following description, the printing apparatus will be described by taking the inject printer 11 as an example. For example, the substrate 2 is placed in the inject printer 11 and printing is performed with the hue and density set in advance by the operation of the PC 12.

なお、本実施形態において、染料付着部１０における印刷装置として、インクジェットプリンタ１１を用いる構成を例に挙げて説明したがこれに限定されない。印刷装置としては、レーザープリンタを用いて、印刷をすることで、昇華性染料及び昇華性キャリア剤を基体２に付着させる構成としてもよい。この場合、例えば、昇華性トナーを用いて、レーザープリンタによって、昇華性染料及び昇華性キャリア剤が基体２に付着される。 In addition, in this embodiment, although the structure which uses the inkjet printer 11 was mentioned as an example and demonstrated as a printing apparatus in the dye adhesion part 10, it is not limited to this. As the printing apparatus, the sublimation dye and the sublimation carrier agent may be adhered to the substrate 2 by printing using a laser printer. In this case, the sublimable dye and the sublimable carrier agent are attached to the substrate 2 by a laser printer, for example, using a sublimable toner.

なお、本実施形態においては、染色付着部１０として印刷装置を用いて昇華性染料及び昇華性キャリア剤を基体２に付着させる構成を例に挙げたがこれに限定されない。例えば、染料付着部１０は、基体２に昇華性染料及び昇華性キャリア剤を付着させることができる構成であればよい。例えば、染料付着部１０は、ディスペンサー（液体定量塗布装置）、ローラ等を駆動することでインクを染色用基体１に付着させてもよい。また、例えば、染料付着部１０を用いずに、作業者によって、筆、ローラ、又はスプレー等を用いて、等を用いてインクを染色用基体１に付着させてもよい。 In the present embodiment, the configuration in which the sublimable dye and the sublimable carrier agent are attached to the substrate 2 using the printing apparatus as the dyeing attachment unit 10 is described as an example, but the present invention is not limited thereto. For example, the dye-adhering portion 10 may have a configuration capable of adhering the sublimable dye and the sublimable carrier agent to the substrate 2. For example, the dye adhesion unit 10 may cause the ink to adhere to the dyeing substrate 1 by driving a dispenser (liquid quantitative application device), a roller or the like. Also, for example, the ink may be attached to the dyeing substrate 1 by using a brush, a roller, a spray, or the like by an operator without using the dye attaching portion 10.

なお、本実施形態において、例えば、第一工程において、昇華性キャリア剤を吐出するか否かが自動的に選択されるようにしてもよい。例えば、印刷装置は、染色を行う樹脂体の特性情報を取得する取得手段を備えていてもよい。また、例えば、印刷装置は、取得手段によって取得された特性情報に基づいて、キャリア剤インクを吐出させるか否かを選択する選択手段を備えていてもよい。この場合、例えば、制御手段は、選択手段によって選択された結果に基づいて、キャリア剤インクを吐出させるか否かを制御するようにしてもよい。例えば、キャリア剤インクを用いる必要があるか否かを容易に設定することができる。これによって、誤ってキャリア剤インクを塗布し忘れる等のミスを抑制することができ、容易に良好な染色を行うことができる。 In the present embodiment, for example, in the first step, whether or not the sublimable carrier agent is to be discharged may be automatically selected. For example, the printing apparatus may include an acquiring unit that acquires characteristic information of a resin body to be dyed. Also, for example, the printing apparatus may include selection means for selecting whether or not to discharge the carrier agent ink based on the characteristic information acquired by the acquisition means. In this case, for example, the control unit may control whether or not to discharge the carrier agent ink based on the result selected by the selection unit. For example, it can be easily set whether it is necessary to use a carrier agent ink. As a result, it is possible to suppress mistakes such as forgetting to apply the carrier agent ink by mistake, and it is possible to easily carry out good dyeing.

なお、本実施形態においては、染色する樹脂体の特性情報が図示無き操作部を介して入力されることで、ＰＣ１２（例えば、ＰＣ１２の制御部）によって取得される。しかし、特性情報を取得する方法を変更することも可能である。例えば、ＰＣ１２は、別の装置から特性情報を受信することで、特性情報を取得してもよい。 In the present embodiment, the characteristic information of the resin body to be dyed is acquired by the PC 12 (for example, the control unit of the PC 12) by being input through the operation unit (not shown). However, it is also possible to change the method of acquiring the characteristic information. For example, the PC 12 may acquire the characteristic information by receiving the characteristic information from another device.

なお、例えば、特性情報は、樹脂体の材料（例えば、ナイロン系樹脂）が用いられてもよい。もちろん、特性情報が上記構成に限定されない。例えば、特性情報は、染色する樹脂体の厚み、形状等の少なくともいずれかの情報が、樹脂体の特性情報として用いられてもよい。 For example, the material of the resin body (for example, nylon resin) may be used for the characteristic information. Of course, the characteristic information is not limited to the above configuration. For example, as the characteristic information, at least one of the information such as the thickness and the shape of the resin body to be dyed may be used as the characteristic information of the resin body.

一例として、例えば、ＰＣ１２は、染色する樹脂体の材料がナイロン系樹脂であると図示無き操作部を介して入力されることで、ＰＣ１２は、樹脂体の材料がナイロン系樹脂であるという特性情報を取得するようにしてもよい。例えば、ＰＣ１２は、染色する樹脂体の材料がナイロン系樹脂であった場合に、キャリア剤を吐出する制御を行うという信号をインジェクトプリンタ１１の制御部１６に転送するようにしてもよい。例えば、制御部１６は、昇華性キャリア剤を吐出する制御を行うという信号を受信すると、染色用インクを吐出する際に、染色用インクとともに、キャリア剤インクを吐出させるようにしてもよい。 As an example, for example, it is input that the material of the resin body to be dyed is nylon resin via PC (not shown), and the characteristic information that the material of resin body is nylon resin May be acquired. For example, when the material of the resin body to be dyed is a nylon-based resin, the PC 12 may transfer a signal to perform control to discharge the carrier agent to the control unit 16 of the inject printer 11. For example, when the control unit 16 receives a signal to perform control to discharge the sublimable carrier agent, the control unit 16 may discharge the carrier agent ink together with the coloring ink when discharging the coloring ink.

＜キャリア剤インク＞
例えば、キャリア剤インクは、昇華性染料を含有する染色用インクとともに基体２に塗布される昇華性キャリア剤を含有するキャリア剤インクである。例えば、キャリア剤インクは、染色用インクとキャリア剤インクとが塗布された染色用基体１を加熱することによって、染色用基体１に塗布された染料及びキャリア剤を昇華させ、染料及びキャリア剤を樹脂体に付着させて、樹脂体を染色するために用いられる。例えば、染料とともにキャリア剤を昇華させて、樹脂体に付着させ、染料とともにキャリア剤を定着させることで、樹脂体内に染料が入りづらく染色を良好に行うことが困難な材料の樹脂体に対しても、容易に良好に染色を行うことができる。 <Carrier agent ink>
For example, the carrier agent ink is a carrier agent ink containing a sublimation carrier agent which is applied to the substrate 2 together with a dyeing ink containing a sublimation dye. For example, the carrier agent ink sublimes the dye and the carrier agent applied to the dyeing substrate 1 by heating the dyeing substrate 1 to which the dyeing ink and the carrier agent ink are applied, and the dye and the carrier agent It adheres to a resin body and is used to dye the resin body. For example, by subliming the carrier agent together with the dye and adhering it to the resin body, and fixing the carrier agent together with the dye, it is difficult for the dye to enter the resin body and the resin body of the material difficult to perform good dyeing Also, it can be easily dyed well.

例えば、キャリア剤インクは、昇華性キャリア剤、水、保湿剤、及び分散剤を含有するようにしてもよい。 For example, the carrier agent ink may contain a sublimable carrier agent, water, a humectant, and a dispersant.

例えば、昇華性キャリア剤は、４−フェニルフェノールであってもよい。例えば、昇華性キャリア剤として、４−フェニルフェノールを用いることで、より良好に染色を行うことができる。もちろん、昇華性キャリア剤は、上記構成に限定されない。例えば、昇華性キャリア剤としては、染料と親和性が高いとともに、染色を行う樹脂体と親和性が高いものであってもよい。また、例えば、昇華性キャリア剤としては、室温で固体であって昇華性を有するキャリア剤であってもよい。例えば、昇華性キャリア剤としては、トリフェニルメタノール、ベンゾイン、ヒドロベンゾイン等の少なくともいずれかであってもよい。 For example, the sublimable carrier agent may be 4-phenylphenol. For example, dyeing can be performed better by using 4-phenylphenol as a sublimable carrier agent. Of course, the sublimable carrier agent is not limited to the above configuration. For example, the sublimable carrier agent may have high affinity to the dye and high affinity to the resin body to be dyed. Also, for example, as the sublimable carrier agent, a carrier agent which is solid at room temperature and has sublimability may be used. For example, as the sublimable carrier agent, at least one of triphenylmethanol, benzoin, hydrobenzoin and the like may be used.

例えば、保湿剤は、グリセリン、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール及びソルビトール、の少なくともいずれかであってもよい。例えば、保湿剤が含まれることによって、染色した後の樹脂体の染色状態に悪影響を及ぼすことなく、インクの乾燥を抑制することができる。なお、保湿剤は、上記構成に限定されない。例えば、保湿剤としては、インクの乾燥を抑制することができる構成であればよい。 For example, the humectant may be glycerin, propylene glycol, dipropylene glycol, tripropylene glycol and / or sorbitol. For example, the inclusion of a humectant can suppress the drying of the ink without adversely affecting the dyed state of the resin body after dyeing. In addition, a moisturizer is not limited to the said structure. For example, as the humectant, any constitution that can suppress the drying of the ink may be used.

例えば、分散剤は、アニオン性界面活性剤、ノニオン界面活性剤等のいずれかであってもよい。より好ましくは、アニオン性界面活性剤であってもよい。例えば、分散剤が含まれることによって、染色した後の樹脂体の染色状態に悪影響を及ぼすことなく、昇華性キャリア剤の分散を好適に行うことができ、インクの安定性を向上させることができる。なお、分散剤は、上記構成に限定されない。例えば、分散剤としては、昇華性キャリア剤を微粒子化して水性媒体中に分散させるものであり、微粒子化した昇華性キャリア剤の分散安定性を補正する機能が発揮されるものであればよい。 For example, the dispersant may be either an anionic surfactant, a nonionic surfactant or the like. More preferably, it may be an anionic surfactant. For example, by including the dispersant, the sublimation carrier agent can be suitably dispersed without adversely affecting the dyed state of the resin body after dyeing, and the stability of the ink can be improved. . In addition, a dispersing agent is not limited to the said structure. For example, as a dispersing agent, a sublimable carrier agent may be micronized and dispersed in an aqueous medium, and any function capable of correcting the dispersion stability of the micronized sublimation carrier agent may be exhibited.

なお、例えば、アニオン性界面活性剤としては、ナフタレンスルホン酸塩のホルマリン縮合物、リグニンスルホン酸塩類、特殊芳香族スルホン酸塩のホルマリン縮合物、クレオソート油スルホン酸塩のホルマリン縮合物、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩等の少なくともいずれかであってもよい。また、例えば、ノニオン界面活性剤としては、ポリオキシエチレンソルダビン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン誘導体、オキシエチレン・オキシプロピレンブロックコポリマー等のいずれかであってもよい。より好ましくは、炭素数２５〜１５０の直鎖アルコールのエチレンオキサイド付加物であってもよい。 For example, as an anionic surfactant, formalin condensates of naphthalene sulfonates, lignin sulfonates, formalin condensates of special aromatic sulfonates, formalin condensates of creosote oil sulfonates, polyoxy acids It may be at least one of ethylene alkyl ether sulfate and the like. Also, for example, as the nonionic surfactant, any one of polyoxyethylene sortabin fatty acid ester, polyoxyethylene alkyl ether, polyoxyethylene alkyl phenyl ether, polyoxyethylene derivative, oxyethylene • oxypropylene block copolymer, etc. May be More preferably, it may be an ethylene oxide adduct of a linear alcohol having 25 to 150 carbon atoms.

なお、例えば、キャリア剤インクは、さらに、表面張力を調整する界面活性剤を含有するようにしてもよい。例えば、キャリア剤インクに表面張力を調整する界面活性剤が含有されていることによって、キャリア剤インクを塗布しやすくなる。特に、例えば、インクジェットプリンタを用いて、キャリア剤インクを塗布する場合において、キャリア剤インクの表面張力が強い場合に、キャリア剤インクがインクジェットプリンタのインクジェットヘッドから吐出されづらくなる場合がある。例えば、キャリア剤インクに表面張力を調整する界面活性剤が含有されていることによって、インクジェットプリンタのインクジェットヘッドから吐出されやすくなり、キャリア剤インクの塗布量を調整しやすくでき、キャリア剤インクを良好に塗布することができる。 For example, the carrier agent ink may further contain a surfactant that adjusts the surface tension. For example, when the carrier agent ink contains a surfactant that adjusts surface tension, the carrier agent ink can be easily applied. In particular, when the carrier agent ink is applied using, for example, an ink jet printer, the carrier agent ink may be difficult to be ejected from the ink jet head of the ink jet printer when the surface tension of the carrier agent ink is strong. For example, when the carrier agent ink contains a surfactant for adjusting the surface tension, the carrier agent ink can be easily ejected from the inkjet head of the ink jet printer, the amount of the carrier agent ink applied can be easily adjusted, and the carrier agent ink is excellent. Can be applied to

なお、例えば、キャリア剤インクは、さらに、粘度調整剤を含有するようにしてもよい。例えば、キャリア剤インクに粘度調整剤が含有されていることによって、キャリア剤インクの塗布量を制御しやすくなる。特に、例えば、インクジェットプリンタを用いて、キャリア剤インクを塗布する場合において、キャリア剤インクの粘度が高い場合に、キャリア剤インクがインクジェットプリンタのインクジェットヘッドから吐出されづらくなる場合がある。また、例えば、インクジェットプリンタを用いて、キャリア剤インクを塗布する場合において、キャリア剤インクの粘度が低い場合に、キャリア剤インクがインクジェットプリンタのインクジェットヘッドから余分に吐出されてしまう場合がある。例えば、キャリア剤インクに表面張力を調整する粘度調整剤が含有されていることによって、インクジェットプリンタのインクジェットヘッドから吐出されるキャリア剤インクの塗布量を調整しやくすることができ、キャリア剤インクを良好に塗布することができる。 For example, the carrier agent ink may further contain a viscosity modifier. For example, when the carrier agent ink contains a viscosity modifier, it becomes easy to control the coating amount of the carrier agent ink. In particular, when the carrier agent ink is applied using, for example, an inkjet printer, when the viscosity of the carrier agent ink is high, the carrier agent ink may be difficult to be ejected from the inkjet head of the inkjet printer. Further, for example, when the carrier agent ink is applied using an ink jet printer, the carrier agent ink may be excessively ejected from the ink jet head of the ink jet printer when the viscosity of the carrier agent ink is low. For example, when the carrier agent ink contains a viscosity adjusting agent for adjusting the surface tension, it is possible to easily adjust the coating amount of the carrier agent ink discharged from the ink jet head of the ink jet printer. It can be applied well.

＜第二工程＞
上記のように、第一工程によって取得された染色用基体１を用いて第二工程を行う。例えば、第二工程は、第一工程によって取得された染色用基体１を樹脂体（本実施形態においては、レンズ８）と対向させ、染色用基体１を加熱することによって、染色用基体１に塗布された昇華性染料及び昇華性キャリア剤を昇華させ、昇華性染料及び昇華性キャリア剤をレンズ８に付着させる工程である。例えば、第二工程において、蒸着部３０が用いられる。 Second step
As described above, the second step is performed using the staining substrate 1 obtained in the first step. For example, in the second step, the dyeing substrate 1 obtained in the first step is made to face the resin body (in the present embodiment, the lens 8), and the dyeing substrate 1 is heated to form the dyeing substrate 1 In this step, the sublimable dye and the sublimable carrier agent applied are sublimated to attach the sublimable dye and the sublimable carrier agent to the lens 8. For example, the vapor deposition unit 30 is used in the second step.

例えば、蒸着部３０は、染色用基体１に付着された昇華性染料及び昇華性キャリア剤を電磁波によって加熱することで、昇華性染料及び昇華性キャリア剤をレンズ８に向けて昇華させる。その結果、染料がレンズ８に蒸着される。なお、レンズ８には、後述する第三工程による昇華性染料及び昇華性キャリア剤の定着を容易にするための受容膜等、各種の層が形成されていてもよい。例えば、本実施形態の蒸着部３０は、電磁波発生部３１、蒸着用治具３２、ポンプ３６、およびバルブ３７を備える。もちろん、蒸着部３０の構成は上記構成に限定されない。 For example, the vapor deposition unit 30 heats the sublimable dye and the sublimable carrier agent attached to the dyeing substrate 1 with an electromagnetic wave to sublimate the sublimable dye and the sublimable carrier agent toward the lens 8. As a result, a dye is deposited on the lens 8. The lens 8 may be formed with various layers such as a receptor film for facilitating the fixation of the sublimation dye and the sublimation carrier agent in the third step described later. For example, the vapor deposition unit 30 of the present embodiment includes an electromagnetic wave generation unit 31, a deposition jig 32, a pump 36, and a valve 37. Of course, the configuration of the vapor deposition unit 30 is not limited to the above configuration.

例えば、電磁波発生部３１は、電磁波を発生させる。一例として、本実施形態では、赤外線を発生させるハロゲンランプが電磁波発生部３１として使用されている。しかし、電磁波発生部３１は、電磁波を発生させるものであればよい。従って、ハロゲンランプの代わりに、紫外線、マイクロ波等の他の波長の電磁波を発生させる構成を使用してもよい。例えば、蒸着部３０は、電磁波を染色用基体１に照射することで、短時間で昇華性染料及び昇華性キャリア剤の温度を上昇させることができる。また、染色用基体１の昇華性染料及び昇華性キャリア剤を昇華させる場合、高熱となった鉄板等を染色用基体１に接触させることで昇華性染料及び昇華性キャリア剤を加熱することも考えられる。しかし、染色用基体１と鉄板等とを均一に（例えば、隙間無く）接触させることは難しい。接触状態が均一でなければ、昇華性染料及び昇華性キャリア剤が均一に加熱されずに色ムラ等が生じる可能性がある。これに対し、本実施形態の蒸着部３０は、染色用基体１から離間した電磁波発生部３１からの電磁波によって、昇華性染料及び昇華性キャリア剤を均一に加熱させることができる。 For example, the electromagnetic wave generation unit 31 generates an electromagnetic wave. As an example, in the present embodiment, a halogen lamp that generates infrared light is used as the electromagnetic wave generation unit 31. However, the electromagnetic wave generation part 31 should just generate electromagnetic waves. Therefore, instead of the halogen lamp, a configuration for generating an electromagnetic wave of another wavelength such as ultraviolet light or microwave may be used. For example, the vapor deposition unit 30 can raise the temperatures of the sublimation dye and the sublimation carrier agent in a short time by irradiating the staining substrate 1 with an electromagnetic wave. In addition, in the case of sublimating the sublimation dye and sublimation carrier agent of the dyeing substrate 1, it is also considered to heat the sublimation dye and sublimation carrier agent by bringing the iron plate or the like having high heat into contact with the dyeing substrate 1. Be However, it is difficult to contact the dyeing substrate 1 with an iron plate or the like uniformly (for example, without a gap). If the contact state is not uniform, the sublimable dye and the sublimable carrier agent may not be uniformly heated and color unevenness may occur. On the other hand, the vapor deposition unit 30 of the present embodiment can uniformly heat the sublimation dye and the sublimation carrier agent by the electromagnetic wave from the electromagnetic wave generation unit 31 separated from the dyeing substrate 1.

例えば、蒸着用治具３２は、染色用基体１とレンズ８を保持する。本実施形態の蒸着用治具３２は、レンズ支持部３３および基体支持部３４を備える。レンズ支持部３３は、円筒状の基部と、基部の内側に配置された載置台とを備える。レンズ８は、基部に囲まれた状態で、レンズ支持部３３の載置台によって支持される。基体支持部３４は、円筒状の基部の上端に位置し、レンズ８よりも上方で染色用基体１を支持する。詳細は図示しないが、染色用基体１の外周縁部が基体支持部３４上に載置されると、環状の基体押さえ部材が染色用基体１の外周縁部の上から載置される。その結果、染色用基体１の位置が固定される。なお、従来では、蒸着部３０の汚れを抑制するために、基体支持部３４に保持された染色用基体１の上面に、さらに板状のガラスを載置することで、昇華した昇華性染料及び昇華性キャリア剤が染色用基体１の裏側に抜けて広がることを抑制するようにしてもよい。 For example, the deposition jig 32 holds the dyeing substrate 1 and the lens 8. The deposition jig 32 of the present embodiment includes a lens support 33 and a substrate support 34. The lens support 33 includes a cylindrical base and a mounting table disposed inside the base. The lens 8 is supported by the mounting base of the lens support 33 in a state of being surrounded by the base. The substrate support portion 34 is located at the upper end of the cylindrical base, and supports the staining substrate 1 above the lens 8. Although the details are not shown, when the outer peripheral edge of the dyeing base 1 is placed on the base support portion 34, the annular base pressing member is placed from above the outer peripheral edge of the dyeing base 1. As a result, the position of the staining substrate 1 is fixed. In the prior art, in order to suppress contamination of the vapor deposition section 30, a sublimation dye that is sublimated by placing a plate-like glass on the upper surface of the staining substrate 1 held by the substrate support section 34, and The sublimation carrier agent may be prevented from coming off and spreading to the back side of the dyeing substrate 1.

例えば、染色用基体１は、昇華性染料及び昇華性キャリア剤が付着した面がレンズ８に対向するように配置される。本実施形態では、レンズ８の上方で染色用基体１が支持されるので、染色用基体１は、染料付着面が下方を向くように基体支持部３４に載置される。 For example, the dyeing substrate 1 is disposed such that the surface to which the sublimable dye and the sublimable carrier agent are attached is opposed to the lens 8. In the present embodiment, since the dyeing base 1 is supported above the lens 8, the dyeing base 1 is placed on the base support portion 34 such that the dye-adhered surface faces downward.

例えば、染色用基体１とレンズ８とを対向させる場合に、非接触（例えば、２ｍｍ〜３０ｍｍ等）で対向させるようにしてもよい。この場合、例えば、第二工程は、第一工程によって取得された染色用基体１をレンズ８と非接触に対向させ、染色用基体１を加熱することによって、染色用基体１に塗布された昇華性染料及び昇華性キャリア剤を昇華させ、昇華性染料及び昇華性キャリア剤をレンズ８に付着させるようにしてもよい。例えば、非接触に対向させることによって、昇華性染料を昇華させるために基体を加熱した際の熱が樹脂体に伝導されてしまうことを抑制することができる。これによって、樹脂体が熱によって、変色、収縮等をしてしまうことを抑制することができる。また、例えば、非接触に対向させることによって、染色用基体と樹脂体との間の距離が生じるため、樹脂体に対して昇華性染料及び昇華性キャリア剤を十分に分散させて付着させることができる。これによって、色ムラを抑制することができ、良好に染色をすることができる。また、特に、基体にグラデーション状の模様が塗布されている場合には、グラデーション状の模様を樹脂体に好適に再現することができる。もちろん、例えば、染色用基体１とレンズ８とを対向させる場合に、接触させた状態で対向させるようにしてもよい。 For example, when the staining substrate 1 and the lens 8 are to be opposed, they may be opposed in non-contact (for example, 2 mm to 30 mm). In this case, for example, in the second step, the dyeing substrate 1 obtained in the first step is made to face the lens 8 in a non-contact manner, and the dyeing substrate 1 is heated to sublimate the dyeing substrate 1. The sublimation dye and the sublimation carrier agent may be sublimated, and the sublimation dye and the sublimation carrier agent may be attached to the lens 8. For example, by causing the substrate to face in a non-contact manner, it is possible to suppress heat conducted to the resin body from being heated when the substrate is heated in order to sublimate the sublimable dye. By this, it is possible to suppress that the resin body is discolored, shrunk or the like by heat. In addition, for example, since the distance between the substrate for dyeing and the resin body is generated by facing in a non-contact manner, the sublimation dye and the sublimation carrier agent can be sufficiently dispersed and adhered to the resin body. it can. By this, color nonuniformity can be suppressed and it can dye favorably. Further, in particular, when the gradation-like pattern is applied to the substrate, the gradation-like pattern can be suitably reproduced on the resin body. Of course, for example, when the staining substrate 1 and the lens 8 are to be opposed, they may be opposed in a contact state.

例えば、ポンプ３６は、蒸着部３０の内部の気体を外部に排出し、蒸着部３０の内部の気圧を低下させる。すなわち、例えば、ポンプ３６は、蒸着部３０の内部の気体を外部に排出し、蒸着部３０の内部を所定の真空度にさせる。 For example, the pump 36 discharges the gas inside the deposition unit 30 to the outside, and reduces the pressure inside the deposition unit 30. That is, for example, the pump 36 discharges the gas inside the vapor deposition unit 30 to the outside to make the inside of the vapor deposition unit 30 have a predetermined degree of vacuum.

例えば、第二工程において、レンズ８を蒸着部３０内に入れて昇華性染料の付着を行う場合、ポンプ３６により蒸着部３０内を所定の真空度にして付着作業を行う。なお、例えば、本実施形態では蒸着部３０内を所定の真空状態にするものとしているが、これに限るものではなく、蒸着部３０の内を常圧下において付着作業を行うことも可能である。 For example, in the second step, when the lens 8 is placed in the deposition unit 30 to deposit the sublimable dye, the deposition operation is performed by making the inside of the deposition unit 30 a predetermined degree of vacuum by the pump 36. For example, although the inside of the vapor deposition unit 30 is in a predetermined vacuum state in this embodiment, the present invention is not limited to this, and it is also possible to perform the adhesion work under normal pressure inside the vapor deposition unit 30.

例えば、真空状態後、電磁波発生部３１を使用して上方から染色用基体１を加熱させ、昇華性染料及び昇華性キャリア剤を昇華させる。例えば、加熱温度は染色用基体１上で１００℃を下回ると染色用基体１から昇華性染料及び昇華性キャリア剤が昇華し難くなり、また、例えば、２５０℃を上回ると高温による昇華性染料及び昇華性キャリア剤の変質やレンズ８の変形が生じ易くなる。従って、加熱温度は１００〜２５０℃の間が良いが、レンズ８の材料に合わせてできるだけ高い温度を選ぶようにするとよい。 For example, after vacuum state, the electromagnetic wave generation unit 31 is used to heat the dyeing substrate 1 from above, and the sublimation dye and the sublimation carrier agent are sublimated. For example, when the heating temperature is less than 100 ° C. on the dyeing substrate 1, the sublimation dye and the sublimation carrier agent hardly sublime from the dyeing substrate 1, and for example, if it exceeds 250 ° C., the sublimation dye at high temperature and Deterioration of the sublimable carrier agent and deformation of the lens 8 are likely to occur. Therefore, although the heating temperature is preferably between 100 and 250 ° C., it is better to select the highest possible temperature according to the material of the lens 8.

＜第三工程＞
例えば、第二工程が完了すると、第三工程が行われる。以下、第三工程について説明する。例えば、第三工程では、第二工程にて昇華性染料及び昇華性キャリア剤が付着したレンズ８を加熱して昇華性染料及び昇華性キャリア剤を定着させる。 <Third step>
For example, when the second step is completed, the third step is performed. The third step is described below. For example, in the third step, the sublimable dye and the sublimable carrier agent are fixed by heating the lens 8 to which the sublimable dye and the sublimable carrier agent are attached in the second step.

例えば、染料定着部５０は、昇華性染料及び昇華性キャリア剤が蒸着されたレンズ８を加熱することで、昇華性染料及び昇華性キャリア剤をレンズ８に定着させる。例えば、レンズ８が加熱されることで、昇華性キャリア剤がレンズ８に定着され、昇華性キャリア剤によって昇華性染料がレンズ８内に引き込まれる。これによって、レンズ８が良好に染色できる。本実施形態では、オーブンが染料定着部５０として用いられる。オーブン（特に、送風式定温恒温器）を用いると、レンズ８の温度が長い時間をかけて徐々に上昇するので、温度差が発生し難い。よって、昇華性染料及び昇華性キャリア剤が均等にレンズ８に定着し易い。 For example, the dye fixing unit 50 fixes the sublimable dye and the sublimable carrier agent to the lens 8 by heating the sublimable dye and the lens 8 on which the sublimable carrier agent is vapor-deposited. For example, by heating the lens 8, the sublimable carrier agent is fixed to the lens 8, and the sublimable carrier agent pulls the sublimable dye into the lens 8. Thereby, the lens 8 can be dyed well. In the present embodiment, an oven is used as the dye fixing unit 50. When an oven (in particular, a blower constant temperature thermostat) is used, the temperature of the lens 8 gradually rises over a long time, so that a temperature difference hardly occurs. Therefore, the sublimation dye and the sublimation carrier agent can be easily fixed to the lens 8 uniformly.

なお、例えば、第三工程を実施する場合に、常圧下にて加熱し昇華性染料及び昇華性キャリア剤を定着させるようにしてもよい。もちろん、異なる気圧下で第三工程が実施されるようにしてもよい。例えば、作業者は、蒸着部３０内でレンズ８に対して昇華性染料及び昇華性キャリア剤の付着を行った後、昇華性染料及び昇華性キャリア剤が付着されたレンズ８を取り出す。例えば、作業者はレンズ８を染料定着部５０に入れ、常圧下にて加熱し昇華性染料を定着させる。 For example, when the third step is carried out, the sublimation dye and the sublimation carrier agent may be fixed by heating under normal pressure. Of course, the third step may be performed under different pressures. For example, after attaching the sublimable dye and the sublimable carrier agent to the lens 8 in the vapor deposition unit 30, the worker takes out the lens 8 to which the sublimable dye and the sublimable carrier agent are attached. For example, the operator puts the lens 8 in the dye fixing unit 50, and heats it under normal pressure to fix the sublimable dye.

例えば、本実施形態では、加熱温度は、レンズ８が変形せず、十分な発色が可能な温度にて行う。例えば、加熱温度は、好ましくは、１１０℃以上１６０℃以下（１１０℃〜１６０℃）であってもよい。この場合、例えば、第三工程は、第二工程によって、昇華性染料及び昇華性キャリア剤が付着された樹脂体を、１１０℃〜１６０℃の温度で加熱することによって、昇華性染料及び昇華性キャリア剤を定着させるようにしてもよい。例えば、第三工程の温度を１１０℃以上で昇華性染料及び昇華性キャリア剤を定着させることで、より樹脂体（本実施形態においてはレンズ８）の内部に昇華性染料及び昇華性キャリア剤が届きやすくなり、より良好に染色を行うことができとともに、第三工程後に、染色した樹脂体（本実施形態においてはレンズ８）からの色抜けを抑制できる。また、例えば、第三工程の温度を１６０℃以下で昇華性染料及び昇華性キャリア剤を定着させることで、樹脂体が加熱される過ぎることを抑制することができ、樹脂体の変形をよりしづらくすることができる。なお、加熱温度は、さらに好ましくは、１２０℃以上１５０℃以下である。この場合、例えば、第三工程は、第二工程によって、昇華性染料及び昇華性キャリア剤が付着された樹脂体を、１２０℃〜１５０℃の温度で加熱することによって、昇華性染料及び昇華性キャリア剤を定着させるようにしてもよい。例えば、第三工程の温度を１２０℃〜１５０℃で昇華性染料及び昇華性キャリア剤を定着させることで、より良好に染色を行うことができるとともに、第三工程後に、染色した樹脂体からの色抜けをより抑制でき、樹脂体の変形をより抑制することができる。なお、特に、樹脂体がレンズの場合に、レンズが、ナイロンレンズ、トライベックスレンズ、ポリカーボネートレンズのいずれかである場合には、上記温度によって特に良好に染色を行うことができる。 For example, in the present embodiment, the heating temperature is a temperature at which the lens 8 is not deformed and sufficient color development is possible. For example, the heating temperature may be preferably 110 ° C. or more and 160 ° C. or less (110 ° C. to 160 ° C.). In this case, for example, in the third step, the sublimable dye and the sublimable are obtained by heating the sublimable dye and the sublimable carrier agent-attached resin body at a temperature of 110 ° C. to 160 ° C. in the second step. The carrier agent may be fixed. For example, by fixing the sublimation dye and the sublimation carrier agent at a temperature of 110 ° C. or higher in the third step, the sublimation dye and the sublimation carrier agent can be further incorporated inside the resin body (the lens 8 in the present embodiment). While being able to reach easily and being able to dye more favorably, after the 3rd process, color loss from a dyed resin body (the lens 8 in the present embodiment) can be suppressed. In addition, for example, by fixing the sublimation dye and the sublimation carrier agent at a temperature of 160 ° C. or lower in the third step, it is possible to prevent the resin body from being heated excessively, and the resin body is deformed. It can be hard. The heating temperature is more preferably 120 ° C. or more and 150 ° C. or less. In this case, for example, in the third step, the sublimable dye and the sublimable are obtained by heating the sublimable dye and the sublimable carrier agent-deposited resin body at a temperature of 120 ° C. to 150 ° C. in the second step. The carrier agent may be fixed. For example, by fixing the sublimable dye and the sublimable carrier agent at a temperature of 120 ° C. to 150 ° C. in the third step, dyeing can be performed more favorably, and from the resin body dyed after the third step Color loss can be further suppressed, and deformation of the resin body can be further suppressed. In particular, when the resin body is a lens, when the lens is any one of a nylon lens, a tribex lens, and a polycarbonate lens, dyeing can be performed particularly well by the above temperature.

以上のように、例えば、レンズ８の染色予定面に昇華性染料及び昇華性キャリア剤を付着させ、昇華性染料及び昇華性キャリア剤が付着したレンズ８を加熱して昇華性染料及び昇華性キャリア剤を定着させることによって、レンズ８の染色を容易に良好に行うことができる。 As described above, for example, the sublimation dye and the sublimation carrier agent are attached to the surface to be dyed of the lens 8, and the sublimation dye and the sublimation carrier are heated to heat the lens 8 to which the sublimation dye and the sublimation carrier agent are attached. By fixing the agent, the lens 8 can be easily and satisfactorily dyed.

なお、本実施形態において、染料部６の形状（印刷形状）は、円形状としているが、これに限るものではなく、例えば半円形状やその他の形状（例えば、四角形状）であってもよい。 In the present embodiment, the shape (printed shape) of the dye portion 6 is circular, but it is not limited thereto, and may be, for example, a semicircular shape or another shape (for example, square shape) .

なお、本実施形態において、染色用基体１の加熱方法は上方から行っている場合を例に挙げているが、これに限定されない。例えば、染色用基体１の加熱方法は、側面又は下方からの加熱においても同じように昇華性染料及び昇華性キャリア剤の昇華をさせることができる。 In addition, in this embodiment, although the case where the heating method of the base | substrate 1 for dyeing | staining is performing from the upper direction is mentioned as an example, it is not limited to this. For example, the heating method of the dyeing substrate 1 can sublimate the sublimable dye and the sublimable carrier agent in the same manner when heating from the side or the bottom.

なお、染料定着部５０の構成を変更することも可能である。例えば、染料定着部５０は、レーザをレンズ８上で走査させることで、レンズ８を加熱してもよい。この場合、染料定着部５０は、レンズ８の部位に応じて意図的に温度差を生じさせることも可能である。例えば、染料定着部５０は、グラデーションのある染色を施す場合等に、目的とするグラデーションの状態に応じてレーザの走査を制御してもよい。染料定着部５０は、レンズ８の各部位の温度が望ましい温度となるように、レンズ８の厚み等に応じてレーザの走査を制御してもよい。また、染料定着部５０は、電磁波をレンズ８に直接照射することでレンズを加熱してもよい。 It is also possible to change the configuration of the dye fixing unit 50. For example, the dye fixing unit 50 may heat the lens 8 by scanning a laser on the lens 8. In this case, the dye fixing unit 50 can also intentionally generate a temperature difference in accordance with the portion of the lens 8. For example, the dye fixing unit 50 may control the scanning of the laser according to the state of the target gradation, for example, when coloring with gradation is performed. The dye fixing unit 50 may control the scanning of the laser according to the thickness of the lens 8 or the like so that the temperature of each portion of the lens 8 becomes a desired temperature. In addition, the dye fixing unit 50 may heat the lens by directly irradiating the lens 8 with an electromagnetic wave.

また、染料付着部１０、蒸着部３０、および染料定着部５０の各々で行われる工程のうちの２以上が、１つの装置によって実行されてもよい。例えば、蒸着部３０によって行われる第二工程と、染料定着部５０によって行われる第三工程とを共に実行する染色装置が用いられてもよい。この場合、例えば、第二工程における染色用基体１の加熱と、第三工程におけるレンズ８の加熱とを、同一の加熱手段（例えば赤外線ヒータ等）が実行してもよい。また、染色装置は、複数の工程（例えば、第二工程から第三工程まで）を一連の流れで自動的に行ってもよい。 In addition, two or more of the steps performed in each of the dye attachment unit 10, the vapor deposition unit 30, and the dye fixing unit 50 may be performed by one device. For example, a dyeing device that performs both the second process performed by the vapor deposition unit 30 and the third process performed by the dye fixing unit 50 may be used. In this case, for example, the same heating means (for example, an infrared heater or the like) may perform heating of the dyeing base 1 in the second step and heating of the lens 8 in the third step. In addition, the staining apparatus may automatically perform a plurality of steps (for example, from the second step to the third step) in a series of flows.

以下、実験例及び比較例を示して本開示を具体的に説明するが、本開示は、下記実験例及び下記比較例に制限されるものではない。以下の実験例１〜１０では、樹脂体に対して、昇華性染料と昇華性キャリア剤を付着させて、表面に昇華性染料と昇華性キャリア剤が付着された樹脂体を加熱して昇華性染料と昇華性キャリア剤を樹脂体に定着させた。また、以下の比較例１〜２では、樹脂体に対して、昇華性キャリア剤を用いることなく、昇華性染料を付着させて、表面に昇華性染料が付着された樹脂体を加熱して昇華性染料を樹脂体に定着させた。また、以下の比較例３〜４では、樹脂体に対して、昇華性染料と液体キャリア剤を付着させて、表面に昇華性染料と液体キャリア剤が付着された樹脂体を加熱して昇華性染料と液体キャリア剤を樹脂体に定着させた。実験例及び比較例で得られた染色された樹脂体の歪、色ムラ、及び透過率を評価した。 Hereinafter, the present disclosure will be specifically described by showing experimental examples and comparative examples, but the present disclosure is not limited to the following experimental examples and the following comparative examples. In the following Experimental Examples 1 to 10, the sublimable dye and the sublimable carrier agent are attached to the resin body, and the sublimable dye and the sublimable carrier agent are attached to the surface to heat the sublimable resin body. The dye and the sublimable carrier agent were fixed to the resin body. In Comparative Examples 1 and 2 below, the sublimable dye is attached to the resin body without using the sublimable carrier agent, and the resin body to which the sublimable dye is attached is heated and sublimated. The sexing dye was fixed to the resin body. Further, in Comparative Examples 3 and 4 below, the sublimable dye and the liquid carrier agent are attached to the resin body, and the resin body having the sublimable dye and the liquid carrier agent attached to the surface is heated to be sublimable. The dye and the liquid carrier agent were fixed to the resin body. The distortion, the color unevenness and the transmittance of the dyed resin body obtained in the experimental example and the comparative example were evaluated.

＜実験例１＞
始めに、プリンタに用いるキャリア剤のインクを作製する。キャリア剤としては、昇華性があり室温で固体のキャリア剤（固体の昇華性キャリア剤）を用いる。例えば、キャリア剤としては、４−フェニルフェノール（東京化成工業株式会社）を用いる。例えば、容器に、キャリア剤、純水、及び分散剤を入れ、純分撹拌を行い、キャリア剤インクを製造する。 Experimental Example 1
First, an ink of a carrier agent used for a printer is prepared. As the carrier agent, a carrier agent which is sublimable and solid at room temperature (solid sublimable carrier agent) is used. For example, 4-phenylphenol (Tokyo Chemical Industry Co., Ltd.) is used as a carrier agent. For example, a carrier agent, pure water, and a dispersing agent are placed in a container, and stirring is carried out on a pure basis to produce a carrier agent ink.

例えば、キャリア剤の量は好ましくは、０．１〜２０重量％、より好ましくは０．５〜１０重量％である。もちろん、キャリア剤の量は上記重量％に限定されず、任意の量で用いることができる。キャリア剤が０．１重量％未満であると、染料が定着しにくくなり、所望する濃度が得られないことがある。また、キャリア剤が２０重量％を超えると、キャリア剤の分散性が悪くなってしまうことがある。また、使用するキャリア剤は、熱で分解せず、耐熱性のあるものを使用する必要がある。本実験例では、キャリア剤の量を２重量％とした。 For example, the amount of carrier agent is preferably 0.1 to 20% by weight, more preferably 0.5 to 10% by weight. Of course, the amount of carrier agent is not limited to the above-mentioned weight%, and can be used in any amount. If the carrier agent is less than 0.1% by weight, the dye may not be fixed easily, and the desired concentration may not be obtained. When the content of the carrier agent exceeds 20% by weight, the dispersibility of the carrier agent may be deteriorated. Moreover, the carrier agent to be used needs not to be decomposed by heat and to be heat resistant. In this experimental example, the amount of the carrier agent is 2% by weight.

キャリア剤を分散させるため、分散剤を十分攪拌した後、冷却用の水が入った容器に、ャリアインクが入った容器を入れ、超音波ホモジナイザーにて指定時間処理を行ない、キャリア剤を所望する粒径にする。その後、孔径約１μｍのフィルター（ガラス繊維濾紙ＧＦ／Ｂ）でキャリア剤インクを吸引濾過し、粒径の大きいものやゴミ等を取り除く。その後、指定のインク濃度になるように純水を加え調整し、必要であれば保湿剤や表面張力を調整する界面活性剤を加えて、インクを作製する。今回分散させるために超音波ホモジナイザーを用いたが、ビーズミル等の微粒子化装置を使用してもよい。このようにして、キャリア剤インクを製造する。 In order to disperse the carrier agent, after sufficiently stirring the dispersant, the container containing the carrier ink is placed in a container containing water for cooling, and treated for a designated time with an ultrasonic homogenizer, and particles for which the carrier agent is desired Make a diameter. Thereafter, the carrier agent ink is suction filtered with a filter (glass fiber filter paper GF / B) having a pore diameter of about 1 μm to remove large particle size particles, dust and the like. Thereafter, pure water is added to the specified ink concentration for adjustment, and if necessary, a humectant and a surfactant for adjusting surface tension are added to prepare an ink. Although an ultrasonic homogenizer was used to disperse this time, a micronizing apparatus such as a bead mill may be used. Thus, a carrier agent ink is manufactured.

この実験例では、使用する染色用インクはウペポ社製の分散染料（水性）を使用した。プリンタの（ＥＰＳＯＮＰＸ−６２５０Ｓ）染色インク用のインクカートリッジ内をよく洗浄したのち、ウペポ社製の分散染料（赤、青、黄）を入れ、プリンタにセットした。同様にキャリア剤インク用のカートリッジ内もきれいに洗浄した後、作製したキャリア剤インクを入れ、プリンタにセットした。クリーニングを何度も繰り返した後、インクが切り替わったのを確認して、紙厚が１００μｍの基体（上質ＰＰＣ用紙）に、ＰＣのドローソフトを用いて、上記の染色用インク及びキャリア剤インクを同時に基体に吐出して印刷することで、昇華性染料及び昇華性キャリア剤を付着させた。色相は黒色（配合比赤：青：黄＝４５０：５００：６７０）に決定した。以上のようにして、染色用基体を製造した。 In this example, the disperse ink (aqueous) manufactured by Upepo was used as the dyeing ink to be used. After thoroughly cleaning the inside of the ink cartridge for the (EPSON PX-6250S) dyed ink of the printer, disperse dyes (red, blue, yellow) manufactured by Upepo Co., Ltd. were placed and set in the printer. Similarly, the inside of the cartridge for carrier agent ink was also cleaned cleanly, and then the prepared carrier agent ink was loaded and set in the printer. After repeating the cleaning many times, check that the ink has switched, and use the drawing software of PC on the substrate (high quality PPC paper) with a paper thickness of 100 μm, and use the above-mentioned dyeing ink and carrier agent ink At the same time, the sublimable dye and the sublimable carrier agent were attached by discharging and printing on the substrate. The hue was determined to be black (blend ratio red: blue: yellow = 450: 500: 670). As described above, a dyeing substrate was produced.

このようにして得た染色用基体を用いて染色を行った。蒸着部（ニデック製ＴＴＭ−１０００）内にて染色用治具に染色用基体を取り付けて、ナイロンレンズ（Ｓ−０．００）への昇華性染料及び昇華性キャリア剤の蒸着作業を行った。この時の条件は、ナイロンレンズの染色面側と染色用基体との距離を５ｍｍとした。ポンプにて蒸着部内の気圧を１００Ｐａまで下げた後、加熱ユニット（本実験例ではハロゲンランプを使用）にて染色用基体の表面温度を２００℃まで加熱させた。なお、図示なき温度センサにより染色用基体の付近の温度を測定し、２００℃到達と同時にハロゲンランプの電源を切り、昇華性染料及び昇華性キャリア剤を昇華、付着させた。 The staining was performed using the staining substrate thus obtained. The dyeing base was attached to the dyeing jig in the vapor deposition section (Ndeck TTM-1000), and the sublimation work of the sublimation dye and the sublimation carrier agent on the nylon lens (S-0.00) was performed. The conditions at this time were such that the distance between the dyed side of the nylon lens and the staining substrate was 5 mm. After the pressure in the vapor deposition section was lowered to 100 Pa by a pump, the surface temperature of the dyeing substrate was heated to 200 ° C. by a heating unit (in this example, a halogen lamp was used). The temperature in the vicinity of the substrate for dyeing was measured by a temperature sensor (not shown), the power of the halogen lamp was turned off at the same time as reaching 200 ° C., and the sublimation dye and the sublimation carrier agent were sublimated and adhered.

その後、蒸着部内の気圧を常圧に戻した後、昇華性染料及び昇華性キャリア剤を定着させるためにオーブン内にて２時間加熱した。なお、このときのオーブンの加熱温度の条件は、１２０℃とし、昇華性染料及び昇華性キャリア剤を付着させたナイロンレンズを加熱し、昇華性染料及び昇華性キャリア剤の定着を行った。このようにして、ナイロンレンズを染色した。染色後の以下の評価を行った。その結果を表１に示す。評価が○、◎については良好であると評価した。 Thereafter, the pressure in the vapor deposition section was returned to normal pressure, and then heated for 2 hours in an oven in order to fix the sublimation dye and the sublimation carrier agent. At this time, the heating temperature of the oven was 120 ° C., and the sublimation dye and the sublimation carrier agent were fixed by heating the nylon lens to which the sublimation dye and the sublimation carrier agent were attached. Thus, the nylon lens was dyed. The following evaluations were performed after staining. The results are shown in Table 1. The evaluation was evaluated as good for ○ and ◎.

[レンズの歪評価]
染色されたナイロンレンズについて、染色されたナイロンレンズの形状の変化を目視にて確認し、歪が生じていないかを確認した。
大きく歪が生じた：×
ほとんど歪が生じていない（歪はあるが問題とならないレベル）：○
歪が生じていない：◎
[レンズの色ムラ評価]
染色されたナイロンレンズについて、染色されたナイロンレンズの形状の色ムラを目視にて確認し、色ムラが生じていないかを確認した。
色ムラが見られる：×
色ムラがほとんど見られない：○
色ムラが見られない：◎
[レンズの透過率評価]
染色用基体を用いて染色された後（つまり、蒸着・定着工程後）のナイロンレンズのＴｖ（視感透過率）を透過率計（ＡＳＡＨＩＳＰＥＣＴＲＡ．ＣＯ．，ＬＴＤＭＯＤＥＬ３０４）で測定し、染色の品質評価（色抜けの評価）を行った。
透過率が５０％より高い：×
透過率が５０％以下：○ Evaluation of lens distortion
With respect to the dyed nylon lens, the change in shape of the dyed nylon lens was visually confirmed to confirm whether any distortion occurred.
Great distortion occurred: x
Almost no distortion (a distortion but no problem level): ○
No distortion: ◎
[Uneven color evaluation of lens]
About the dyed nylon lens, the color non-uniformity of the shape of the dyed nylon lens was confirmed visually, and it was confirmed whether color non-uniformity had arisen.
Uneven color is seen: x
Almost no color unevenness seen: ○
No color unevenness can be seen: ◎
[Evaluation of transmittance of lens]
After dyeing with the substrate for dyeing (that is, after the vapor deposition and fixing step), the Tv (visual transmittance) of the nylon lens is measured by a transmittance meter (ASAHI SPECTRA. CO., LTD MODEL 304), and the dyeing is performed Quality evaluation (evaluation of color loss) was performed.
Transmittance higher than 50%: x
Transmittance of less than 50%: ○

＜実験例２＞
４−フェニルフェノールの代わりに、固体の昇華性キャリア剤であるベンゾイン（和光純薬工業株式会社）を用いた以外は、実験例１と同様に、染色を行い、評価した。以上の結果を表１に示した。 <Experimental Example 2>
Dyeing was performed and evaluated in the same manner as in Experimental Example 1 except that benzoin (Wako Pure Chemical Industries, Ltd.), which is a solid sublimable carrier agent, was used instead of 4-phenylphenol. The above results are shown in Table 1.

＜実験例３＞
オーブンの加熱温度の条件を１２０℃の代わりに１１０℃とした以外は、実験例１と同様に、染色を行い、評価した。以上の結果を表１に示した。 <Experimental Example 3>
The dyeing was performed and evaluated in the same manner as in Experimental Example 1 except that the heating temperature condition of the oven was changed to 110 ° C. instead of 120 ° C. The above results are shown in Table 1.

＜実験例４＞
オーブンの加熱温度の条件を１２０℃の代わりに１５０℃とした以外は、実験例１と同様に、染色を行い、評価した。以上の結果を表１に示した。 <Experimental Example 4>
Dyeing was performed and evaluated in the same manner as in Experimental Example 1 except that the heating temperature condition of the oven was changed to 150 ° C. instead of 120 ° C. The above results are shown in Table 1.

＜実験例５＞
オーブンの加熱温度の条件を１２０℃の代わりに１６０℃とした以外は、実験例１と同様に、染色を行い、評価した。以上の結果を表１に示した。 Experimental Example 5
The dyeing was performed and evaluated in the same manner as in Experimental Example 1 except that the heating temperature condition of the oven was changed to 160 ° C. instead of 120 ° C. The above results are shown in Table 1.

＜実験例６＞
ナイロンレンズの代わりに、ポリカーボネートレンズ（Ｓ−０．００）を用いた以外は、実験例１と同様に、染色を行い、評価した。以上の結果を表１に示した。 Experimental Example 6
Dyeing was performed and evaluated in the same manner as in Experimental Example 1 except that a polycarbonate lens (S-0.00) was used instead of the nylon lens. The above results are shown in Table 1.

＜実験例７＞
ナイロンレンズの代わりに、ポリカーボネートレンズを用いるとともに、４−フェニルフェノールの代わりに、ベンゾインを用いた以外は、実験例１と同様に、染色を行い、評価した。以上の結果を表１に示した。 Experimental Example 7
Dyeing was performed and evaluated in the same manner as in Experimental Example 1 except that polycarbonate lenses were used instead of nylon lenses and benzoin was used instead of 4-phenylphenol. The above results are shown in Table 1.

＜実験例８＞
ナイロンレンズの代わりに、ポリカーボネートレンズを用いるとともに、オーブンの加熱温度の条件を１２０℃の代わりに１１０℃とした以外は、実験例１と同様に、染色を行い、評価した。以上の結果を表１に示した。 Experimental Example 8
Dyeing was performed and evaluated in the same manner as in Experimental Example 1 except that a polycarbonate lens was used instead of the nylon lens and the heating temperature condition of the oven was changed to 110 ° C. instead of 120 ° C. The above results are shown in Table 1.

＜実験例９＞
ナイロンレンズの代わりに、ポリカーボネートレンズを用いるとともに、オーブンの加熱温度の条件を１２０℃の代わりに１５０℃とした以外は、実験例１と同様に、染色を行い、評価した。以上の結果を表１に示した。 <Experimental Example 9>
Dyeing was performed and evaluated in the same manner as in Experimental Example 1 except that a polycarbonate lens was used instead of the nylon lens and the heating temperature condition of the oven was changed to 150 ° C. instead of 120 ° C. The above results are shown in Table 1.

＜実験例１０＞
ナイロンレンズの代わりに、ポリカーボネートレンズを用いるとともに、オーブンの加熱温度の条件を１２０℃の代わりに１６０℃とした以外は、実験例１と同様に、染色を行い、評価した。以上の結果を表１に示した。 Experimental Example 10
Dyeing was performed and evaluated in the same manner as in Experimental Example 1 except that a polycarbonate lens was used instead of the nylon lens and the heating temperature condition of the oven was changed to 160 ° C. instead of 120 ° C. The above results are shown in Table 1.

＜比較例１＞
キャリア剤を用いなかったこと以外は、実験例１と同様に、染色を行い、評価した。以上の結果を表２に示した。なお、染色の評価は実験例１と同様の評価基準とした。 Comparative Example 1
Staining was performed and evaluated in the same manner as in Experimental Example 1 except that no carrier agent was used. The above results are shown in Table 2. In addition, evaluation of dyeing | staining was made into the evaluation standard similar to Experimental example 1.

＜比較例２＞
キャリア剤を用いなかったこと以外は、実験例６と同様に、染色を行い、評価した。以上の結果を表２に示した。なお、染色の評価は実験例１と同様の評価基準とした。 Comparative Example 2
Staining was performed and evaluated in the same manner as in Experimental Example 6 except that no carrier agent was used. The above results are shown in Table 2. In addition, evaluation of dyeing | staining was made into the evaluation standard similar to Experimental example 1.

＜比較例３＞
４−フェニルフェノールの代わりに、液体キャリア剤であるベンジルアルコールを用いた以外は、実験例１と同様に、染色を行い、評価した。以上の結果を表２に示した。なお、染色の評価は実験例１と同様の評価基準とした。なお、例えば、液体キャリア剤インクを製造する場合、実験例１と同様にして、容器に、キャリア剤、純水、及び分散剤を入れ、純分撹拌を行い、キャリア剤インクを製造する。 Comparative Example 3
The dyeing was performed and evaluated in the same manner as in Experimental Example 1 except that benzyl alcohol which is a liquid carrier agent was used instead of 4-phenylphenol. The above results are shown in Table 2. In addition, evaluation of dyeing | staining was made into the evaluation standard similar to Experimental example 1. For example, in the case of producing a liquid carrier agent ink, the carrier agent, pure water, and a dispersant are placed in a container and stirring is carried out in the same manner as in Experimental Example 1 to produce a carrier agent ink.

＜比較例４＞
４−フェニルフェノールの代わりに、液体キャリア剤であるベンジルアルコールを用いた以外は、実験例６と同様に、染色を行い、評価した。以上の結果を表２に示した。なお、染色の評価は実験例１と同様の評価基準とした。 Comparative Example 4
Dyeing was performed and evaluated in the same manner as in Experimental Example 6 except that benzyl alcohol as a liquid carrier agent was used instead of 4-phenylphenol. The above results are shown in Table 2. In addition, evaluation of dyeing | staining was made into the evaluation standard similar to Experimental example 1.

表１に示すように、固体の昇華性キャリア剤を用いた場合には、ナイロンレンズ及びポリカーボネートレンズともに、レンズの歪についても問題なく、良好な染色状態となることが確認された。 As shown in Table 1, when a solid sublimable carrier agent was used, it was confirmed that both the nylon lens and the polycarbonate lens were in a good dyed state without causing any problem with lens distortion.

表２に示すように、キャリア剤を用いない場合には、ナイロンレンズ及びポリカーボネートレンズともに、良好な染色状態とならないことが確認された。また、キャリア剤として、液体キャリア剤を用いた場合には、ナイロンレンズ及びポリカーボネートレンズともに、良好な染色状態とならないことが確認された。 As shown in Table 2, when no carrier agent was used, it was confirmed that neither nylon lenses nor polycarbonate lenses were in a good dyed state. In addition, when a liquid carrier agent was used as a carrier agent, it was confirmed that neither nylon lenses nor polycarbonate lenses were in a good dyed state.

１染色用基体
２基体
８レンズ
１０染料付着部
１１インクジェットプリンタ
１２パーソナルコンピュータ
１３インクカートリッジ
１４装着部
１５インクジェットヘッド
１６制御部
３０蒸着部
５０染料定着部
１００染色システム
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 base for dyeing 2 base 8 lens 10 dye adhesion part 11 inkjet printer 12 personal computer 13 ink cartridge 14 mounting part 15 inkjet head 16 control part 30 vapor deposition part 50 dye fixing part 100 dyeing system

Claims

A carrier agent ink comprising a solid sublimation carrier agent applied to a substrate together with a dyeing ink containing a sublimation dye, wherein the dyeing substrate on which the dyeing ink and the carrier agent ink are applied is heated To sublimate the sublimable dye and the sublimable carrier agent applied to the substrate for dyeing, to adhere the sublimable dye and the sublimable carrier agent to the resin body, and to dye the resin body Carrier agent ink of
A carrier agent ink comprising the sublimable carrier agent, water, a moisturizing agent, and a dispersant.

In the carrier agent ink of claim 1,
The carrier agent ink, wherein the carrier agent is 4-phenylphenol.

The carrier agent ink according to claim 1 or 2
The carrier agent ink, wherein the carrier agent ink is applied to the substrate by being printed on the substrate together with the dyeing ink using a printing apparatus.

In the carrier agent ink according to any one of claims 1 to 3,
The carrier agent ink further comprises a surfactant that adjusts surface tension.

In the carrier agent ink according to any one of claims 1 to 4,
The carrier agent ink further contains a viscosity modifier.

In the carrier agent ink according to any one of claims 1 to 5,
The carrier agent ink, wherein the humectant is at least one of glycerin, propylene glycol, dipropylene glycol, tripropylene glycol and sorbitol.

In the carrier agent ink according to any one of claims 1 to 6,
The carrier agent ink, wherein the dispersant is at least one of an anionic surfactant and an ethylene oxide adduct of a linear alcohol having 25 to 150 carbon atoms.