JP2019063855A - 案内装置、円盤状部材移動装置、缶蓋製造システム、および、飲料缶製造システム - Google Patents

Abstract

【課題】缶蓋に用いられる円盤状部材の案内を行う案内装置を、強度の低下を抑えつつその全長を変更できるようにする。【解決手段】上流側案内部４００には、円盤状部材３００の案内を行う複数の上流側案内部材４１０が設けられている。また、下流側案内部５００には、円盤状部材３００の案内を行う複数の下流側案内部材５１０が設けられている。円盤状部材３００の周方向における上流側案内部材４１０の各々の位置と、円盤状部材３００の周方向における下流側案内部材５１０の各々の位置とが異なっており、上流側案内部４００および下流側案内部５００の少なくとも一方が他方に対して進退できるようになっている。【選択図】図３

Description

本発明は、案内装置、円盤状部材移動装置、缶蓋製造システム、および、飲料缶製造システムに関する。

特許文献１には、環状のフランジ部と２個のフランジ部間に設けられた案内部材とを備え、フランジ部と案内部材とにより囲まれた中央部分が缶蓋の通路を形成している供給位置調整装置が開示されている。

実開平１−１１８８３３号公報

缶蓋として用いられる円盤状部材の案内を行う案内装置では、円盤状部材の搬送方向に沿って複数の案内部材を並べて配置するとともに、一部の案内部材を、円盤状部材の搬送方向における上流側や下流側へ移動させることで、案内装置の全長を変えることができる。
ところで、一部の案内部材を移動させる場合、この一部の案内部材が、この一部の案内部材と同軸上に位置する他の案内部材と干渉することが想定される。この場合、例えば、一方の案内部材を中空とし、他方の案内部材がこの一方の案内部材に入るようにすればこの干渉を避けられる。しかしながら、この場合、この中空の一方の案内部材などに起因して、案内装置の強度が低下するおそれがある。
本発明の目的は、缶蓋に用いられる円盤状部材の案内を行う案内装置を、強度の低下を抑えつつその全長を変更できるようにすることにある。

本発明が適用される案内装置は、缶蓋として用いられる円盤状部材であって厚さ方向へ搬送される当該円盤状部材の搬送経路に沿って配置されるとともに搬送される当該円盤状部材の周方向における位置が互いに異なるように配置された複数の上流側案内部材を備え、当該円盤状部材の案内を行う上流側案内部と、搬送される前記円盤状部材の周方向における位置が互いに異なるように配置された複数の下流側案内部材を備え、前記上流側案内部材により案内されて搬送されてきた当該円盤状部材の案内を行う下流側案内部と、を備え、前記周方向における前記上流側案内部材の各々の位置と、当該周方向における前記下流側案内部材の各々の位置とが異なっており、前記上流側案内部および前記下流側案内部の少なくとも一方が他方に対して進退できるように構成された案内装置である。
ここで、円盤状部材の搬送経路の脇に、前記上流側案内部および前記下流側案内部の両者が位置する部分が存在し、当該上流側案内部による円盤状部材の案内が行われている最中に当該下流側案内部による当該円盤状部材の案内が開始されるように構成されたことを特徴とすることができる。
また、前記円盤状部材の搬送方向に対して直交する面であって、前記上流側案内部および前記下流側案内部の両者を通る当該面において、前記複数の上流側案内部材および前記複数の下流側案内部材は、同一の円の上に載っていることを特徴とすることができる。
また、前記同一の円の周方向において、前記上流側案内部材と前記下流側案内部材とは交互に配置されていることを特徴とすることができる。
また、前記複数の上流側案内部材の端部であって円盤状部材の搬送方向上流側に位置する当該端部、および、前記複数の下流側案内部材の端部であって円盤状部材の搬送方向下流側に位置する当該端部の少なとも一方の端部には、固定箇所に対して固定される被固定部材が取り付けられ、前記被固定部材には、締結部材を通すための貫通孔が形成され、前記貫通孔は、長穴形状で形成されていることを特徴とすることができる。

他の観点から捉えると、本発明が適用される案内装置は、缶蓋として用いられる円盤状部材の搬送経路に沿って配置された複数の上流側案内部材を備え、当該円盤状部材の案内を行う上流側案内部と、前記搬送経路に沿って配置された複数の下流側案内部材を備え、前記上流側案内部材により案内されて搬送されてきた円盤状部材の案内を行う下流側案内部と、を備え、前記上流側案内部が円盤状部材の案内を行う案内領域であって円盤状部材の搬送方向における当該案内領域と、前記下流側案内部が円盤状部材の案内を行う案内領域であって当該搬送方向における当該案内領域とが当該搬送方向において部分的に重なっているとともに、当該上流側案内部および当該下流側案内部の少なくとも一方の案内部を他方の案内部に対して移動させると、当該案内領域同士が重なっている部分の当該搬送方向における長さが変わるように構成され、前記下流側案内部を構成する前記複数の下流側案内部材の各々の長手方向における複数箇所が、前記上流側案内部に固定され、当該上流側案内部を構成する前記複数の上流側案内部材の各々の長手方向における複数箇所が、当該下流側案内部に固定される案内装置である。
ここで、前記複数の上流側案内部材のうちの、前記搬送方向における下流側に位置する部分に固定され、当該複数の上流側案内部材を連結するとともに、前記下流側案内部材に固定される第１の固定部材と、前記複数の下流側案内部材のうちの、前記搬送方向における上流側に位置する部分に固定され、当該複数の下流側案内部材を連結するとともに、前記上流側案内部材に固定される第２の固定部材と、をさらに備え、前記第１の固定部材および前記第２の固定部材を介して前記上流側案内部材が前記下流側案内部材に固定されることで、当該上流側案内部材の長手方向における複数箇所が、前記下流側案内部に固定され、前記第１の固定部材および前記第２の固定部材を介して前記下流側案内部材が前記上流側案内部材に固定されることで、当該下流側案内部材の長手方向における複数箇所が、前記上流側案内部に固定されることを特徴とすることができる。
また、前記第１の固定部材および前記第２の固定部材の各々には、前記一方の案内部が前記他方の案内部に対して移動する際の移動方向に沿った貫通孔が複数形成され、前記複数の下流側案内部材の各々は、前記第１の固定部材の前記貫通孔に通されており、前記複数の上流側案内部材の各々は、前記第２の固定部材の前記貫通孔に通されていることを特徴とすることができる。

また、本発明を円盤状部材移動装置と捉えた場合、本発明が適用される円盤状部材移動装置は、缶蓋として用いられる円盤状部材に駆動力を与えて当該円盤状部材を搬送する搬送装置と、当該搬送装置により搬送される当該円盤状部材の案内を行う案内装置と、を備え、当該案内装置が、上記に記載の案内装置を含んで構成された円盤状部材移動装置である。
また、本発明を缶蓋製造システムと捉えた場合、本発明が適用される缶蓋製造システムは、缶蓋として用いられる円盤状部材に駆動力を与えて当該円盤状部材を搬送する搬送装置と、当該搬送装置により搬送される当該円盤状部材の案内を行う案内装置と、当該円盤状部材に対して予め定められた処理を行う処理装置と、を備え、当該案内装置が、上記に記載の案内装置を含んで構成された缶蓋製造システムである。
また、本発明を飲料缶製造システムと捉えた場合、本発明が適用される飲料缶製造システムは、缶蓋として用いられる円盤状部材に駆動力を与えて当該円盤状部材を搬送する搬送装置と、当該搬送装置により搬送される当該円盤状部材の案内を行う案内装置と、飲料が充填された缶本体の開口部に対して当該円盤状部材を取り付ける取り付け装置と、を備え、当該案内装置が、上記に記載の案内装置を含んで構成された飲料缶製造システムである。

本発明によれば、缶蓋に用いられる円盤状部材の案内を行う案内装置を、強度の低下を抑えつつその全長を変更できるようにすることができる。

本実施形態に係る缶蓋製造システムを示した図である。 移動装置に設けられた搬送装置を上方から眺めた場合の図である。 案内装置の伸縮部を示した斜視図である。 （Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は、伸縮部の断面図である。 伸縮部が縮んだ後の伸縮部の状態を示した図である。 伸縮部が伸長した後の伸縮部の状態を示した図である。 図３のＶＩＩ−ＶＩＩ線におけるに断面図であって、カバー部材を取り付けた後の断面図を示している。 図４（Ｂ）のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線における伸縮部の断面図である。 伸縮部の比較例を示した図である。

以下、添付図面を参照して、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
図１は、本実施形態に係る缶蓋製造システム１を示した図である。
本実施形態の缶蓋製造システム１には、ロール状の基材から、延びた状態の基材を送り出す送り出し装置１０が設けられている。また、缶蓋製造システム１には、基材に対して予め定められた処理を行う第１プレス装置２０、シール剤塗布装置３０、第２プレス装置４０が設けられている。

第１プレス装置２０は、送り出し装置１０により送り出された基材に対して、打ち抜き加工および粗成形加工を行い、外周縁にフランジを有した円盤状の部材（以下、「円盤状部材」と称する）を形成する。その後、本実施形態では、この円盤状部材の外周部に対して、カール加工（縁曲げ加工）を行う（不図示）。

次いで、本実施形態では、処理装置の一例としてのシール剤塗布装置３０が、この円盤状部材の一方の面に、シール剤を塗布する。
その後、本実施形態では、第２プレス装置４０にて、シール剤が塗布された円盤状部材に対して金型を押し当てて、飲み口の形成（開口用の溝（スコア）の形成）を行う。また、第２プレス装置４０では、開口用のタブの取り付けを行う。
第２プレス装置４０による処理が終わると、タブが取り付けられた缶蓋が完成する。完成した缶蓋は、検査装置５０を経て、梱包装置６０へ搬送される。

〔円盤状部材移動装置の全体構成〕
さらに、本実施形態の缶蓋製造システム１には、各装置の間に、円盤状部材を移動させる移動装置１００（円盤状部材移動装置の一例）が設けられている。
符号１Ａで示す移動装置１００には、円盤状部材に駆動力を与えて円盤状部材を下流側へ搬送する搬送装置１１０、搬送装置１１０により搬送される円盤状部材の案内を行う案内装置１２０が設けられている。

案内装置１２０は、案内装置本体部１３０と、案内装置本体部１３０よりも下流側に位置する伸縮部１４０とにより構成されている。
案内装置本体部１３０には、円盤状部材の搬送経路に沿った丸棒状の案内部材１３１であって円盤状部材の搬送経路の周りに配置された案内部材１３１が設けられている。案内装置本体部１３０では、この案内部材１３１により円盤状部材の案内が行われる。

伸縮部１４０は、下流側に位置するシール剤塗布装置３０と案内装置本体部１３０との間に配置され、シール剤塗布装置３０と案内装置本体部１３０とを接続する。
なお、符号１Ａで示す移動装置１００以外の移動装置１００でも、同様に、搬送装置１１０、案内装置１２０が設けられている。

〔缶蓋、缶本体等の詳細〕
本実施形態の缶蓋製造システム１では、飲料用の缶本体（不図示）に取り付けられる缶蓋が製造される。製造された缶蓋は、飲料が充填された後の缶本体（不図示）に対して取り付けられる。より具体的には、製造された缶蓋は、円筒状の缶本体の開口部であって、この開口部を通じて飲料が充填された後の缶本体の開口部に対して取り付けられる。これにより、飲料が充填された飲料缶が完成する。

ここで、本実施形態の缶蓋製造システム１にて製造される缶蓋としては、例えば、金属製の缶蓋を挙げることができる。より具体的には、例えば、アルミニウムまたはアルミニウム合金により構成された缶蓋を挙げることができる。
また、本実施形態の缶蓋製造システム１では、缶蓋に開口が形成された後も缶蓋からタブが分離しない、いわゆるステイオンタブ（ＳＯＴ）の缶蓋が形成される。

また、本実施形態の缶蓋製造システム１にて製造された缶蓋の取付け先となる缶本体としては、金属製の缶本体が一例として挙げられる。
より具体的には、アルミニウムやアルミニウム合金に対してドローアンドアイアニング（ＤＩ）成形を施すことにより製造した缶本体が一例として挙げられる。また、その他に、缶本体としては、アルミニウム製またはアルミニウム合金製の２ピース缶が一例として挙げられる。
また、缶本体に充填される飲料としては、ビール・チューハイ等のアルコール系飲料または清涼飲料（非アルコール系飲料）が一例として挙げられる。

〔搬送装置１１０の説明〕
図２は、移動装置１００に設けられた搬送装置１１０を上方から眺めた場合の図である。
搬送装置１１０は、円盤状部材３００に駆動力を与えて円盤状部材３００を下流側に向けて搬送する。
具体的には、搬送装置１１０には、円盤状部材３００に駆動力を与えて円盤状部材３００の搬送を行う駆動力供給装置１１１が設けられている。駆動力供給装置１１１には、円盤状部材３００の搬送経路の両脇に位置し循環移動を行うベルト部材１１２が設けられている。

本実施形態では、駆動力供給装置１１１に円盤状部材３００が達すると、円盤状部材３００の両脇から、ベルト部材１１２が接触する。これにより、円盤状部材３００に対して駆動力（推進力）が与えられて、円盤状部材３００が下流側へ搬送される。
なお、移動装置１００（搬送装置１１０および案内装置１２０）では、円盤状部材３００は、厚み方向に積層された状態でこの厚み方向へ搬送される。

〔伸縮部１４０の説明〕
図３は、案内装置１２０の伸縮部１４０を示した斜視図である。
なお、図３では、円盤状部材３００を一枚のみ表示しているが、実際には、図２にて示したとおり、円盤状部材３００は、厚み方向に積層された状態でこの厚み方向へ搬送される。また、図３では、円盤状部材３００の搬送方向下流側から伸縮部１４０を眺めた場合の状態を示している。

また、図４（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は、伸縮部１４０の断面図である。
具体的には、図４（Ａ）は、図３のＩＶＡ−ＩＶＡ線における伸縮部１４０の断面図であり、図４（Ｂ）は、図３のＩＶＢ−ＩＶＢ線における伸縮部１４０の断面図であり、図４（Ｃ）は、図３のＩＶＣ−ＩＶＣ線における伸縮部１４０の断面図である。

図３に示すように、伸縮部１４０には、円盤状部材３００の案内を行う上流側案内部４００、および、円盤状部材３００の案内を行う下流側案内部５００が設けられている。
上流側案内部４００は、案内装置本体部１３０（図１参照）により案内されてきた円盤状部材３００の案内を行う。下流側案内部５００は、上流側案内部４００により案内されて搬送されてきた円盤状部材３００の案内を行う。

本実施形態では、円盤状部材３００の搬送方向（以下、単に「搬送方向」と称する）において、上流側案内部４００の設置領域と下流側案内部５００の設置領域とが部分的に重なっている。
付言すると、本実施形態では、上流側案内部４００が円盤状部材３００の案内を行う案内領域ＧＡと、下流側案内部５００が円盤状部材３００の案内を行う案内領域ＧＢとが、搬送方向において部分的に重なっている。

より具体的には、本実施形態では、上流側案内部４００による案内領域であって搬送方向における案内領域ＧＡと、下流側案内部５００による案内領域であって搬送方向における案内領域ＧＢとが、搬送方向において部分的に重なっている。
なお、本明細書では、以下、上流側案内部４００が円盤状部材３００の案内を行う案内領域ＧＡと下流側案内部５００が円盤状部材３００の案内を行う案内領域ＧＢとが重なっている部分を、「重なり部分ＧＥ」と称する。

言い換えると、本実施形態では、円盤状部材３００の搬送経路の脇に、上流側案内部４００および下流側案内部５００の両者が位置する部分が存在する。
これにより、本実施形態では、上流側案内部４００による円盤状部材３００の案内が行われている最中に下流側案内部５００による円盤状部材３００の案内が開始される。
言い換えると、本実施形態では、重なり部分ＧＥにて、円盤状部材３００は、上流側案内部４００および下流側案内部５００の両方により案内される。

上流側案内部４００には、丸棒状の複数の上流側案内部材４１０が設けられている。
この複数の上流側案内部材４１０は、搬送される円盤状部材３００の搬送経路に沿って配置されている。
また、この複数の上流側案内部材４１０は、図４（Ａ）にも示すように、円盤状部材３００の搬送経路の周りに配置されている。

さらに、複数の上流側案内部材４１０は、図４（Ａ）に示すように、搬送される円盤状部材３００の周方向における位置が互いに異なるように配置されている。より具体的には、複数の上流側案内部材４１０は、円盤状部材３００の搬送経路の周りの位置する一つの円（仮想円）４２０の上に載るように配置されている。
本実施形態では、複数設けられたこの上流側案内部材４１０の内側（複数設けられた上流側案内部材４１０が載っている円４２０の中心部側）を、円盤状部材３００が通過する。

また、図３に示すように、下流側案内部５００にも、丸棒状の複数の下流側案内部材５１０が設けられている。
この複数の下流側案内部材５１０も、図４（Ｂ）に示すように、円盤状部材３００の搬送経路の周りに配置されている。さらに、この複数の下流側案内部材５１０も、図４（Ｂ）に示すように、搬送されるこの円盤状部材３００の周方向における位置が互いに異なるように配置されている。

また、図４（Ｂ）に示すように、この複数の下流側案内部材５１０も、円盤状部材３００の搬送経路の周りの位置する一つの円（仮想円）５２０の上に載るように配置されている。そして、本実施形態では、複数設けられたこの下流側案内部材５１０の内側を、円盤状部材３００が通過する。

上流側案内部材４１０および下流側案内部材５１０は、防錆、耐傷付き性、耐摩耗性、滑性、強度等が良好であれば良く、例えば、ステンレスにより形成される。
なお、上流側案内部材４１０および下流側案内部材５１０は、ステンレスに限らず、他の材質で形成してもよい。また、上流側案内部材４１０および下流側案内部材５１０は、円柱状の基材の表面を、この基材の材質以外の材質で構成された部材で被覆した構成としてもよい。

図４（Ｃ）は、図３のＩＶＣ−ＩＶＣ線における断面図である。
言い換えると、図４（Ｃ）は、円盤状部材３００の搬送方向に対して直交する面であって、上流側案内部４００および下流側案内部５００の両者を通る面における断面図である。言い換えると、図４（Ｃ）は、円盤状部材３００の搬送方向に対して直交する面であって、重なり部分ＧＥを通る面における断面図である。

本実施形態では、上記のとおり、上流側案内部４００が円盤状部材３００の案内を行う案内領域ＧＡと、下流側案内部５００が円盤状部材３００の案内を行う案内領域ＧＢとが、重なり部分ＧＥにて重なっている。
より具体的には、本実施形態では、上流側案内部４００を構成する上流側案内部材４１０の各々の間に、下流側案内部５００を構成する下流側案内部材５１０が入り込んでいる。
これにより、上流側案内部４００による案内領域ＧＡと、下流側案内部５００による案内領域ＧＢとが重なるようになる。

この場合、図４（Ｃ）に示すように、重なり部分ＧＥでは、上流側案内部材４１０および下流側案内部材５１０の両者が現れるようになる。
図４（Ｃ）に示すように、重なり部分ＧＥでは、複数の上流側案内部材４１０および複数の下流側案内部材５１０は、同一の円（仮想円）６２０の上に載っている。また、この同一の円６２０の周方向において、上流側案内部材４１０と下流側案内部材５１０とは交互に配置されている。
さらに、本実施形態では、図４（Ｃ）に示すように、搬送される円盤状部材３００の周方向において（円６２０の周方向において）、上流側案内部材４１０の各々の位置と、下流側案内部材５１０の各々の位置とが異なっている。

さらに、本実施形態では、図４（Ａ）、図４（Ｃ）に示すように、６本の上流側案内部材４１０が設けられている。
上流側案内部材４１０の各々が載っている円４２０（図４（Ａ）参照）の中心ＣＡに、その中心部が位置する正六角形（不図示）を想定した場合に、上流側案内部材４１０は、この正六角形の各頂部に位置するように配置されている。言い換えると、上流側案内部材４１０は、円盤状部材３００の周方向において６０°おきに配置されている。

同様に、下流側案内部材５１０についても、図４（Ｂ）、図４（Ｃ）に示すように、６本設けられている。また、下流側案内部材５１０についても、下流側案内部材５１０の各々が載っている円５２０（図４（Ｂ）参照）の中心ＣＢに、その中心部が位置する正六角形（不図示）の各頂部に位置するように配置されている。

さらに、図４（Ｂ）に示すように、下流側案内部材５１０は、円盤状部材３００の周方向において６０°おきに配置されている。
さらに、本実施形態では、図４（Ｃ）に示すように、上流側案内部材４１０と下流側案内部材５１０は、円盤状部材３００の周方向において、３０°おきに配置されている。

なお、上流側案内部材４１０、下流側案内部材５１０の各々の数は、特に制限されない。但し、上流側案内部材４１０、下流側案内部材５１０の各々の数は、円盤状部材３００が落下しない数とする必要がある。上流側案内部材４１０、下流側案内部材５１０の各々の好ましい設置数は、４〜６本である。

上流側案内部材４１０、下流側案内部材５１０が多すぎると、上流側案内部材４１０、下流側案内部材５１０から円盤状部材３００に作用する抗力が大きくなり、円盤状部材３００が移動しにくくなる。
また、上流側案内部材４１０、下流側案内部材５１０が多すぎると、移動装置１００のコストが増大してしまう。

本実施形態では、上流側案内部材４１０と、搬送される円盤状部材３００との間に位置する間隙（複数の上流側案内部材４１０に対する内接円と円盤状部材３００の直径との差）は、円盤状部材３００がよどみなく搬送される大きさに設定されている。
同様に、下流側案内部材５１０と、搬送される円盤状部材３００との間に位置する間隙（複数の下流側案内部材５１０に対する内接円と円盤状部材３００の直径との差）も、円盤状部材３００がよどみなく搬送される大きさに設定されている。

ここで、間隙が小さすぎると、円盤状部材３００の詰まりや、円盤状部材３００の外周縁に傷が生じやすくなる。
また、間隙が大きすぎると、円盤状部材３００が斜めになったり、円盤状部材３００の詰まりが生じやすくなったりする。また、間隙が大きすぎると、互いに隣接する上流側案内部材４１０間の間隙や、互いに隣接する下流側案内部材５１０間の間隙を通って円盤状部材３００が落下するおそれがある。

また、本実施形態では、図４（Ａ）にて示す円４２５の直径、図４（Ｂ）にて示す円５２５の直径、および、図４（Ｃ）にて示す円６２５の直径が、互いに等しくなっている。
言い換えると、複数の上流側案内部材４１０に対する内接円の直径と、複数の下流側案内部材５１０に対する内接円の直径とが、互いに等しくなっている。

付言すると、本実施形態では、上流側案内部材４１０と円盤状部材３００との間に形成される間隙と、下流側案内部材５１０と円盤状部材３００との間に形成される間隙とが等しくなっている。
これにより、間隙が等しくない場合に比べ、円盤状部材３００が下流側案内部材５１０などに引っ掛かるなどの不具合が起きにくくなる。

図３を再び参照し、伸縮部１４０についてさらに説明する。
上流側案内部４００には、円環状（フランジ状）の第１の固定部材４３０が設けられている。第１の固定部材４３０は、複数設けられた上流側案内部材４１０のうちの、搬送方向における下流側に位置する部分に固定されている。より具体的には、第１の固定部材４３０は、複数設けられた上流側案内部材４１０の下流側の端部に固定されている。

また、下流側案内部５００にも、円環状（フランジ状）の第２の固定部材５３０が設けられている。第２の固定部材５３０は、複数設けられた下流側案内部材５１０のうちの、搬送方向における上流側に位置する部分に固定されている。より具体的には、第２の固定部材５３０は、複数設けられた下流側案内部材５１０の上流側の端部に固定されている。
ここで、第１の固定部材４３０は、複数の上流側案内部材４１０を連結する部材であり、第２の固定部材５３０は、複数の下流側案内部材５１０を連結する部材である。

また、上流側案内部４００には、上流側被固定部材４４０が設けられ、下流側案内部５００には、下流側被固定部材５４０が設けられている。
上流側被固定部材４４０は、円環状（フランジ状）に形成されている。また、上流側被固定部材４４０は、複数の上流側案内部材４１０の上流側の端部に固定されている。
上流側被固定部材４４０は、複数の上流側案内部材４１０の上流側の端部を連結する機能を有する。また、上流側被固定部材４４０は、案内装置本体部１３０（図１参照）に対して固定され、案内装置本体部１３０に対する伸縮部１４０の位置決めを行う。

また、下流側被固定部材５４０も、円環状（フランジ状）に形成されている。下流側被固定部材５４０は、複数の下流側案内部材５１０の下流側の端部に固定されている。
下流側被固定部材５４０は、複数の下流側案内部材５１０を連結する機能を有する。また、下流側被固定部材５４０は、下流側被固定部材５４０よりも下流側に位置する固定箇所に対して固定される。具体的には、下流側被固定部材５４０は、シール剤塗布装置３０（図１参照）に対して固定される。

上流側被固定部材４４０および下流側被固定部材５４０の各々は、円環状に形成され、外周縁６８の内側に、厚み方向に沿って形成された貫通孔８０が複数形成されている。本実施形態では、この貫通孔８０に対してボルトなどの棒状の締結部材が通される。
そして、上流側被固定部材４４０は、この締結部材が用いられて、案内装置本体部１３０に固定される。また、下流側被固定部材５４０は、この締結部材が用いられて、シール剤塗布装置３０に対して固定される。

ここで、本実施形態では、下流側被固定部材５４０に形成された貫通孔８０は、長穴形状で形成されている。より具体的には、下流側被固定部材５４０に形成された貫通孔８０は、下流側被固定部材５４０の周方向に沿って延びる長穴形状で形成されている。
このように貫通孔８０を、長穴形状で形成すると、貫通孔８０を丸穴で形成する場合に比べ、固定箇所への下流側被固定部材５４０の固定を行いやすくなる。

より具体的には、貫通孔８０を丸穴で形成してしまうと、固定箇所に形成されたボルト穴等と貫通孔８０とがずれている場合に、固定箇所への下流側被固定部材５４０の固定を行いにくくなる。これに対し、貫通孔８０が長穴で形成されていると、固定箇所への下流側被固定部材５４０の固定を行いやすくなる。
なお、本実施形態では、下流側被固定部材５４０に形成された貫通孔８０を長穴形状としたが、上流側被固定部材４４０に形成された貫通孔８０を長穴形状としてもよい。また、上流側被固定部材４４０、下流側被固定部材５４０の両者において、貫通孔８０を長穴形状としてもよい。

また、図４（Ａ）に示すように、上流側被固定部材４４０では、上流側被固定部材４４０の径方向において、貫通孔８０よりも内側に、上流側案内部材４１０を固定するための固定用孔８１が設けられている。
本実施形態では、この固定用孔８１に上流側案内部材４１０の端部を入れて溶接処理を行うことで、上流側被固定部材４４０に対する上流側案内部材４１０の固定を行う。
また、図４（Ａ）に示すように、上流側被固定部材４４０には、上流側被固定部材４４０の径方向における中央部に、円盤状部材３００を通過させるための通過用貫通孔８３が形成されている。

また、下流側被固定部材５４０でも同様であり、下流側被固定部材５４０では、図３に示すように、下流側被固定部材５４０の径方向において、貫通孔８０よりも内側に、下流側案内部材５１０を固定するための固定用孔８１が設けられている。本実施形態では、この固定用孔８１に下流側案内部材５１０の端部を入れて溶接処理を行うことで、下流側被固定部材５４０に対する下流側案内部材５１０の固定を行う。
また、下流側被固定部材５４０にも、下流側被固定部材５４０の径方向における中央部に、円盤状部材３００を通過させるための通過用貫通孔８３が形成されている。

また、図３に示すように、本実施形態では、第１の固定部材４３０および第２の固定部材５３０の各々にも、貫通孔９５が形成されている。
この貫通孔９５は、複数形成されるとともに、第１の固定部材４３０および第２の固定部材５３０の周方向に沿って且つ予め定められた一定の間隔で（等間隔で）並んで配置されている。

ここで、第１の固定部材４３０および第２の固定部材５３０の各々に形成された貫通孔９５は、上流側案内部４００および下流側案内部５００の一方の案内部が他方の案内部に対して進退（詳細は後述）する際の進退方向に沿って形成されている。
また、第１の固定部材４３０および第２の固定部材５３０の各々においても、径方向における中央部に、円盤状部材３００を通過させるための通過用貫通孔８３が形成されている。

図３に示すように、本実施形態では、複数の上流側案内部材４１０の各々は、第２の固定部材５３０の貫通孔９５に通され、複数の下流側案内部材５１０の各々は、第１の固定部材４３０の貫通孔９５に通されている。

より具体的には、上流側案内部材４１０は、第２の固定部材５３０に形成された複数の貫通孔９５のうち、一つおきに位置する貫通孔９５に通されている。
さらに、本実施形態では、第２の固定部材５３０に形成された複数の貫通孔９５のうち、上流側案内部材４１０が通された貫通孔９５の間に位置する貫通孔９５に対して、下流側案内部材５１０の端部（上流側の端部）が入れられている。

付言すると、本実施形態では、第２の固定部材５３０には、上流側案内部材４１０の設置数と下流側案内部材５１０の設置数との合計値と同数の貫通孔９５が形成されている。
そして、本実施形態では、この貫通孔９５の一部に、上流側案内部材４１０が通され、この貫通孔９５の他の一部に、下流側案内部材５１０の端部が入れられている。
より具体的には、第２の固定部材５３０には、１２個の貫通孔９５が形成されている。そして、６個の貫通孔９５に対して上流側案内部材４１０が通されており、他の６個の貫通孔９５に、下流側案内部材５１０の端部が入れられている。

また、下流側案内部材５１０は、第１の固定部材４３０に形成された複数の貫通孔９５のうち、一つおきに位置する貫通孔９５に通されている。
さらに、本実施形態では、第１の固定部材４３０に形成された複数の貫通孔９５のうち、下流側案内部材５１０が通された貫通孔９５の間に位置する貫通孔９５に対して、上流側案内部材４１０の端部（下流側の端部）が入れられている。

付言すると、本実施形態では、第１の固定部材４３０には、上流側案内部材４１０の設置数と下流側案内部材５１０の設置数との合計値と同数の貫通孔９５が形成されており、この貫通孔９５の一部に、下流側案内部材５１０が通され、この貫通孔９５の他の一部に、上流側案内部材４１０の端部が入れられている。
より具体的には、第１の固定部材４３０には、１２個の貫通孔９５が形成されている。そして、６個の貫通孔９５に対して下流側案内部材５１０が通されており、他の６個の貫通孔９５に上流側案内部材４１０の端部が入れられている。

また、図３に示すように、第１の固定部材４３０および第２の固定部材５３０の各々では、貫通孔９５の各々に対応したねじ用貫通孔９８が形成されている。
このねじ用貫通孔９８の内周面９８Ａには、螺旋状の雌ねじが形成されている。また、ねじ用貫通孔９８は、第１の固定部材４３０および第２の固定部材５３０の各々の外周面９２から通過用貫通孔８３に向かって形成されている。

本実施形態では、第１の固定部材４３０に対する上流側案内部材４１０（の下流側端部４１０Ａ）の固定は、ねじ用貫通孔９８（符号３Ａで示すねじ用貫通孔９８）にねじを取り付けるとともに、このねじの先端を上流側案内部材４１０に対して押し付けることで行う。
また、第２の固定部材５３０に対する下流側案内部材５１０（の上流側端部５１０Ａ）の固定は、ねじ用貫通孔９８（符号３Ｂで示すねじ用貫通孔９８）にねじを取り付けるとともに、このねじの先端を下流側案内部材５１０に押し付けることで行う。

さらに、本実施形態では、第１の固定部材４３０のねじ用貫通孔９８（符号３Ｃで示すねじ用貫通孔９８）にねじを取り付けるとともに、このねじの先端を下流側案内部材５１０に押し付けることで、下流側案内部５００に対する上流側案内部４００の固定を行う。
また、本実施形態では、第２の固定部材５３０のねじ用貫通孔９８（符号３Ｄで示すねじ用貫通孔９８）にねじを取り付けるとともに、このねじの先端を上流側案内部材４１０に押し付けることで、上流側案内部４００に対する下流側案内部５００の固定を行う。

なお、第１の固定部材４３０、第２の固定部材５３０、上流側被固定部材４４０、および、下流側被固定部材５４０は、防錆、耐傷付き性、耐摩耗性、滑性、強度等が良好であれば良く、ステンレスで形成することが好ましい。なお、ステンレスに限らず、他の材質で形成してもよい。また、第１の固定部材４３０、第２の固定部材５３０、上流側被固定部材４４０、および、下流側被固定部材５４０は、円環状部材の表面を、この円環状部材の材質以外の材質で被覆した構成としてもよい。

ここで、本実施形態では、上流側案内部４００および下流側案内部５００の一方の案内部が他方の案内部に対して進退可能な構成となっており、この進退により、伸縮部１４０の全長が変化する。
より具体的には、本実施形態では、下流側案内部材５１０、第２の固定部材５３０、下流側被固定部材５４０が一体となってユニット化されている。
そして、例えば、このユニット化された部分を、上流側案内部４００側へ移動させることで、伸縮部１４０が縮む。また、逆に、このユニット化された部分を、上流側案内部４００側から離れる方向へ移動させることで、伸縮部１４０が伸長する。

同様に、上流側案内部材４１０、第１の固定部材４３０、上流側被固定部材４４０が一体となってユニット化されており、このユニット化された部分を、下流側案内部５００側へ移動させることで、伸縮部１４０が縮む。
また、逆に、このユニット化された部分を、下流側案内部５００側から離れる方向へ移動させることで、伸縮部１４０が伸長する。

付言すると、本実施形態では、ユニット化された部分を２個設け、さらに、この２個のユニット化された部分を、搬送方向においてその一部が重なるように配置し、さらに、円盤状部材３００の周方向において互いにずらした状態で配置している。
そして、本実施形態では、一方のユニット化された部分を他方のユニット化された部分に対して進退させると、伸縮部１４０が縮み、あるいは、伸縮部１４０が伸長する。

図５は、伸縮部１４０が縮んだ後の伸縮部１４０の状態を示した図である。
伸縮部１４０が縮むと、上流側被固定部材４４０と下流側被固定部材５４０とが互いに近づくようになる。これにより、伸縮部１４０の全長が小さくなる。
なお、伸縮部１４０が縮むと、第１の固定部材４３０と第２の固定部材５３０との間に位置する重なり部分ＧＥの長さ（第１の固定部材４３０と第２の固定部材５３０との離間距離）は、大きくなる。

図６は、伸縮部１４０が伸長した後の伸縮部１４０の状態を示した図である。
伸縮部１４０が伸長すると、上流側被固定部材４４０と下流側被固定部材５４０とが互いに離れるようになる。これにより、本実施形態では、伸縮部１４０の全長が大きくなる。
また、伸縮部１４０が伸長すると、第１の固定部材４３０と第２の固定部材５３０との間に位置する重なり部分ＧＥの長さ（第１の固定部材４３０と第２の固定部材５３０との離間距離）は、小さくなる。
なお、本実施形態では、伸縮部１４０の状態に関わらず（伸縮部１４０が伸長状態、縮んだ状態の何れの状態にあるかに関わらず）、上流側案内部材４１０、下流側案内部材５１０と円盤状部材３００との間の間隙（クリアランス）は、一定となっている。

ここで、本実施形態では、図１にて示したとおり、各種の処理装置の間に、移動装置１００を設置し、処理装置間にて、円盤状部材３００を移動させる。
ここで、工場等にて、移動装置１００や処理装置を設置するにあたっては、各装置の寸法公差や、設置誤差などに起因して、移動装置１００の全長が必要以上に大きくなったり、移動装置１００の全長が必要長さよりも小さくなったりする。

このように、移動装置１００の全長が大きくなったり小さくなったりすると、移動装置１００や処理装置の設置に手間を要する。
具体的には、移動装置１００の全長が大きくなると、移動装置１００を構成する部材の切断や研磨などを行う必要が生じて手間を要する。また、移動装置１００の全長が小さくなると、例えば、一旦組み上げた移動装置１００の末端部分を取り外し、より長い末端部分を製作したうえで、この長い末端部分を取り付ける必要が生じる。

これに対し、本実施形態の構成では、移動装置１００の全長が必要以上に大きくなったり、小さくなったりした場合には、伸縮部１４０を伸長させ、あるいは、伸縮部１４０を縮める。
より具体的には、上流側案内部４００および下流側案内部５００の少なくとも一方の案内部を、円盤状部材３００の搬送方向に沿って移動させる。
これにより、本実施形態では、より簡易に、移動装置１００の全長を変えられるようになる。

なお、移動装置１００の全長を変えた後、本実施形態では、第１の固定部材４３０（図３参照）を下流側案内部材５１０に固定し、また、第２の固定部材５３０を上流側案内部材４１０に固定する。
具体的には、第１の固定部材４３０のねじ用貫通孔９８（図３にて符号３Ｃで示すねじ用貫通孔９８）の各々にねじを取り付けることで、第１の固定部材４３０を、複数設けられた下流側案内部材５１０の各々に固定する。
また、第２の固定部材５３０のねじ用貫通孔９８（図３にて符号３Ｄで示すねじ用貫通孔９８）の各々にねじを取り付けることで、第２の固定部材５３０を、複数設けられた上流側案内部材４１０の各々に固定する。

ここで、本実施形態では、このように、第１の固定部材４３０が下流側案内部材５１０の各々に固定され、第２の固定部材５３０が上流側案内部材４１０の各々に固定される。
この結果、本実施形態では、複数設けられた下流側案内部材５１０の各々の長手方向における複数箇所が、上流側案内部４００に固定される。また、複数設けられた上流側案内部材４１０の各々の長手方向における複数箇所が、下流側案内部５００に固定される。

より具体的には、下流側案内部材５１０については、第２の固定部材５３０が設けられている部分にて上流側案内部４００（上流側案内部材４１０）に固定され、また、第１の固定部材４３０が設けられている部分にて、上流側案内部４００（上流側案内部材４１０）に固定される。
言い換えると、下流側案内部材５１０は、第１の固定部材４３０が設けられている箇所、第２の固定部材５３０が設けられている箇所の２か所にて、上流側案内部４００に固定される。

より具体的には、下流側案内部材５１０は、図３にて符号３Ｘ、符号３Ｙで示す２箇所にて、上流側案内部４００（上流側案内部材４１０）に固定される。
付言すると、本実施形態では、搬送方向における設置位置が互いに異なる第１の固定部材４３０および第２の固定部材５３０を介して、下流側案内部材５１０が上流側案内部材４１０に固定される。これにより、下流側案内部材５１０の各々の長手方向における複数箇所が、上流側案内部４００に固定される。

また、上流側案内部材４１０については、第１の固定部材４３０が設けられている部分にて下流側案内部５００（下流側案内部材５１０）に固定され、また、第２の固定部材５３０が設けられている部分にて下流側案内部５００（下流側案内部材５１０）に固定される。

言い換えると、上流側案内部材４１０は、第１の固定部材４３０が設けられている箇所、第２の固定部材５３０が設けられている箇所の２か所にて、下流側案内部５００に固定される。
より具体的には、上流側案内部材４１０は、図３にて符号３Ｘ、符号３Ｙで示す２箇所にて、下流側案内部５００（下流側案内部材５１０）に固定される。

付言すると、本実施形態では、搬送方向における設置位置が互いに異なる第１の固定部材４３０および第２の固定部材５３０を介して、上流側案内部材４１０が下流側案内部材５１０に固定される。
これにより、複数の上流側案内部材４１０の各々の長手方向における複数箇所が、下流側案内部５００に固定される。

〔カバー部材の取り付け〕
本実施形態では、伸縮部１４０の伸縮が完了し、上記ねじを用いて、上流側案内部４００と下流側案内部５００とを相互に固定した後に、上流側案内部材４１０および下流側案内部材５１０の各々に、樹脂材料により構成されたカバー部材８９を取り付ける。
なお、案内装置本体部１３０（図１参照）に設けられた案内部材１３１にも、同様にカバー部材８９を取り付ける。

図７は、図３のＶＩＩ−ＶＩＩ線におけるに断面図であって、カバー部材８９を取り付けた後の断面図を示している。言い換えると、図７は、上流側案内部材４１０のうち、上流側被固定部材４４０と第２の固定部材５３０との間に位置する部分にカバー部材８９を取り付けた後の状態を示している。
本実施形態では、矢印７Ａで示すように、上流側案内部材４１０の各々に、樹脂材料により構成され断面がＣ字状のカバー部材８９を取り付ける。これにより、上流側案内部材４１０が円盤状部材３００に直接接触する場合に比べ、円盤状部材３００に傷がつきにくくなる。

なお、カバー部材８９は、その他に、重なり部分ＧＥに位置する、上流側案内部材４１０および下流側案内部材５１０にも取り付けられる。
また、カバー部材８９は、下流側案内部材５１０のうちの、第１の固定部材４３０と下流側被固定部材５４０との間に位置する部分（図３にて符号３Ｈで示す部分）にも取り付けられる。

図８は、図４（Ｂ）のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線における伸縮部１４０の断面図である。
なお、この図８では、伸縮部１４０の長手方向の全域における断面の状態を表示している。また、この図８では、図４（Ｂ）のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線の上には本来存在しない上流側案内部材４１０も併せて表示している。また、図８では、カバー部材８９も表示している。

本実施形態では、図８に示すように、上流側被固定部材４４０、下流側被固定部材５４０、第１の固定部材４３０、第２の固定部材５３０の各々が有する内周面７９に対してテーパ（傾斜）が付されている。
具体的には、上流側被固定部材４４０、下流側被固定部材５４０、第１の固定部材４３０、第２の固定部材５３０の各々では、内周面７９の直径が一定ではなく、円盤状部材３００の搬送方向上流側に向かうに従い内周面７９の径が大きくなる。

言い換えると、上流側被固定部材４４０、下流側被固定部材５４０、第１の固定部材４３０、第２の固定部材５３０の各々では、内周面７９に、搬送方向上流側に向かうに従い内周面７９の径を大きくするテーパが付されている。
これにより、本実施形態では、テーパが付されていない場合に比較して、上流側被固定部材４４０、下流側被固定部材５４０、第１の固定部材４３０、第２の固定部材５３０の各々を円盤状部材３００が通過しやすくなる。

さらに、本実施形態では、図８の符号８Ａで示すように、カバー部材８９の表面の方が、内周面７９の上流側端部７９Ａよりも円盤状部材３００の搬送経路の中心側に位置している。
より具体的には、上流側端部７９Ａと、この上流側端部７９Ａの上流側に位置するカバー部材８９の表面とを比較した場合に、カバー部材８９の表面の方が、上流側端部７９Ａよりも円盤状部材３００の搬送経路の中心側に位置している。
これにより、上流側端部７９Ａの方が、カバー部材８９の表面よりも、搬送経路の中心側に位置している場合に比べ、上流側端部７９Ａへの円盤状部材３００の引っ掛かりが起きにくくなり、円盤状部材３００が円滑に搬送される。

さらに、本実施形態では、図８の符号８Ｂで示すように、内周面７９の下流側端部７９Ｂの方が、カバー部材８９の表面よりも円盤状部材３００の搬送経路の中心側に位置している。
より具体的には、下流側端部７９Ｂと、この下流側端部７９Ｂの下流側に位置するカバー部材８９の表面とを比較した場合に、下流側端部７９Ｂの方が、カバー部材８９の表面よりも円盤状部材３００の搬送経路の中心側に位置している。
これにより、カバー部材８９の表面の方が、下流側端部７９Ｂよりも、搬送経路の中心側に位置している場合に比べ、カバー部材８９への円盤状部材３００の引っ掛かりが起きにくくなり、円盤状部材３００が円滑に搬送される。

〔比較例〕
図９は、伸縮部１４０の比較例を示した図である。なお、この図９では、伸縮部１４０を側方から見た場合の状態を示している。
この比較例では、上流側案内部材４１０および下流側案内部材５１０が、同軸上に配置されている。また、上流側案内部材４１０が円筒状に形成され、下流側案内部材５１０が上流側案内部材４１０に入り込む構成となっている。この比較例では、下流側案内部材５１０が上流側案内部材４１０に出入りすることで、伸縮部１４０の全長が変化する。

ここで、一般に、上流側案内部材４１０と下流側案内部材５１０とを同軸上に配置してしまうと、上流側案内部材４１０と下流側案内部材５１０とが干渉してしまう。
この比較例では、上流側案内部材４１０を、中空の円筒状部材とすることで、この干渉を避けている。ところで、このように案内部材を中空にしてしまうと、中実である場合に比べ、強度が低下する。

これに対し、本実施形態の構成では、上流側案内部材４１０と下流側案内部材５１０とが同軸上に配置されておらず、円盤状部材３００の周方向において、上流側案内部材４１０の設置位置と下流側案内部材５１０の設置位置とが異なっている。
この場合、上流側案内部材４１０および下流側案内部材５１０の両者を中実の部材とすることができ、伸縮部１４０の強度の低下が起きにくくなる。

また、比較例では、上流側案内部材４１０および下流側案内部材５１０に対して、図中矢印９Ａで示すような回転モーメントが作用した場合に、伸縮部１４０の変形が生じやすい。より具体的には、伸縮部１４０の長手方向における中央部あたりにて（上流側案内部材４１０と下流側案内部材５１０との接合部あたりにて）、伸縮部１４０が屈曲するなど、伸縮部１４０の変形が生じやすい。
付言すると、比較例では、上流側案内部材４１０および下流側案内部材５１０の自由端側の端部を、搬送方向と交差する方向へ移動させようとする荷重が伸縮部１４０に作用した場合に、伸縮部１４０の変形が生じやすい。

これに対し、本実施形態の構成では、上記のとおり、下流側案内部材５１０の各々の長手方向における複数箇所が、上流側案内部４００に対して固定される。また、上流側案内部材４１０の各々の長手方向における複数箇所が、下流側案内部５００に対して固定される。この場合、伸縮部１４０に対し、搬送方向と交差する方向に作用する荷重が働いたとしても、伸縮部１４０の変形が生じにくくなる。

また、比較例のように、上流側案内部材４１０が円筒状に形成され、下流側案内部材５１０が上流側案内部材４１０に入り込む構成であると、上流側案内部材４１０と下流側案内部材５１０との接合部に段差が生じる。
これに対し、本実施形態の構成では、段差の発生を抑制でき、円盤状部材３００をより円滑に搬送できる。

〔その他の構成〕
上記にて説明した実施形態では、伸縮部１４０が水平方向に沿って配置されている場合を説明したが、伸縮部１４０は、鉛直方向や斜め方向（水平方向および鉛直方向に対して交差する方向）に沿うように配置してもよい。

また、上記では、上流側案内部材４１０および下流側案内部材５１０が直線状に形成された場合を説明したが、上流側案内部材４１０および下流側案内部５００の各々に一定の曲率を付与してもよい。この場合、上流側案内部４００および下流側案内部５００の少なくとも一方を、この曲率にならう円弧状の搬送経路に沿って移動させることで、伸縮部１４０の全長を変化させる。

また、上記では、缶蓋の製造工程に、移動装置１００を設置した場合を説明したが、移動装置１００は、飲料缶の製造工程に設置してもよい。
飲料缶の製造工程でも、円盤状部材３００（タブを取り付け済みの円盤状部材３００（缶蓋として完成している状態の円盤状部材３００））を搬送する。この場合も、上記と同様、各装置の寸法公差などに起因して、移動装置１００の全長が必要以上に大きくなったり、移動装置１００の全長が必要長さよりも小さくなったりする。

本実施形態の伸縮部１４０を設けるようにすれば、飲料缶の製造工程（飲料缶の製造工場）においても、各処理装置の設置をより簡易に行えるようになる。
なお、飲料缶の製造工程では、取り付け装置が設けられており、開口部を通じて飲料が充填された後の缶本体の開口部に対して、円盤状部材３００（タブを取り付け済みの円盤状部材３００）を取り付ける。

より具体的には、缶本体に円盤状部材３００を載せたうえで、円盤状部材３００の外周縁および缶本体の開口縁の両者に対して曲げ加工を行って、缶本体の開口部に対して、円盤状部材３００を取り付ける。付言すると、いわゆる巻き締めによって、缶本体の開口部に、円盤状部材３００を取り付ける。これにより、飲料が充填された飲料缶が完成する。

１…缶蓋製造システム、３０…シール剤塗布装置、８０…貫通孔、９５…貫通孔、１００…移動装置、１１０…搬送装置、１２０…案内装置、３００…円盤状部材、４００…上流側案内部、４１０…上流側案内部材、４３０…第１の固定部材、４４０…上流側被固定部材、５００…下流側案内部、５１０…下流側案内部材、５３０…第２の固定部材、５４０…下流側被固定部材、６２０…円（仮想円）、ＧＡ…案内領域、ＧＢ…案内領域、ＧＥ…重なり部分

Claims (11)

1. 缶蓋として用いられる円盤状部材であって厚さ方向へ搬送される当該円盤状部材の搬送経路に沿って配置されるとともに搬送される当該円盤状部材の周方向における位置が互いに異なるように配置された複数の上流側案内部材を備え、当該円盤状部材の案内を行う上流側案内部と、
   搬送される前記円盤状部材の周方向における位置が互いに異なるように配置された複数の下流側案内部材を備え、前記上流側案内部材により案内されて搬送されてきた当該円盤状部材の案内を行う下流側案内部と、
   を備え、
   前記周方向における前記上流側案内部材の各々の位置と、当該周方向における前記下流側案内部材の各々の位置とが異なっており、前記上流側案内部および前記下流側案内部の少なくとも一方が他方に対して進退できるように構成された案内装置。
2. 円盤状部材の搬送経路の脇に、前記上流側案内部および前記下流側案内部の両者が位置する部分が存在し、当該上流側案内部による円盤状部材の案内が行われている最中に当該下流側案内部による当該円盤状部材の案内が開始されるように構成された請求項１に記載の案内装置。
3. 前記円盤状部材の搬送方向に対して直交する面であって、前記上流側案内部および前記下流側案内部の両者を通る当該面において、前記複数の上流側案内部材および前記複数の下流側案内部材は、同一の円の上に載っている請求項２に記載の案内装置。
4. 前記同一の円の周方向において、前記上流側案内部材と前記下流側案内部材とは交互に配置されている請求項３に記載の案内装置。
5. 前記複数の上流側案内部材の端部であって円盤状部材の搬送方向上流側に位置する当該端部、および、前記複数の下流側案内部材の端部であって円盤状部材の搬送方向下流側に位置する当該端部の少なとも一方の端部には、固定箇所に対して固定される被固定部材が取り付けられ、
   前記被固定部材には、締結部材を通すための貫通孔が形成され、
   前記貫通孔は、長穴形状で形成されている請求項１に記載の案内装置。
6. 缶蓋として用いられる円盤状部材の搬送経路に沿って配置された複数の上流側案内部材を備え、当該円盤状部材の案内を行う上流側案内部と、
   前記搬送経路に沿って配置された複数の下流側案内部材を備え、前記上流側案内部材により案内されて搬送されてきた円盤状部材の案内を行う下流側案内部と、
   を備え、
   前記上流側案内部が円盤状部材の案内を行う案内領域であって円盤状部材の搬送方向における当該案内領域と、前記下流側案内部が円盤状部材の案内を行う案内領域であって当該搬送方向における当該案内領域とが当該搬送方向において部分的に重なっているとともに、当該上流側案内部および当該下流側案内部の少なくとも一方の案内部を他方の案内部に対して移動させると、当該案内領域同士が重なっている部分の当該搬送方向における長さが変わるように構成され、
   前記下流側案内部を構成する前記複数の下流側案内部材の各々の長手方向における複数箇所が、前記上流側案内部に固定され、当該上流側案内部を構成する前記複数の上流側案内部材の各々の長手方向における複数箇所が、当該下流側案内部に固定される案内装置。
7. 前記複数の上流側案内部材のうちの、前記搬送方向における下流側に位置する部分に固定され、当該複数の上流側案内部材を連結するとともに、前記下流側案内部材に固定される第１の固定部材と、
   前記複数の下流側案内部材のうちの、前記搬送方向における上流側に位置する部分に固定され、当該複数の下流側案内部材を連結するとともに、前記上流側案内部材に固定される第２の固定部材と、
   をさらに備え、
   前記第１の固定部材および前記第２の固定部材を介して前記上流側案内部材が前記下流側案内部材に固定されることで、当該上流側案内部材の長手方向における複数箇所が、前記下流側案内部に固定され、
   前記第１の固定部材および前記第２の固定部材を介して前記下流側案内部材が前記上流側案内部材に固定されることで、当該下流側案内部材の長手方向における複数箇所が、前記上流側案内部に固定される請求項６に記載の案内装置。
8. 前記第１の固定部材および前記第２の固定部材の各々には、前記一方の案内部が前記他方の案内部に対して移動する際の移動方向に沿った貫通孔が複数形成され、
   前記複数の下流側案内部材の各々は、前記第１の固定部材の前記貫通孔に通されており、前記複数の上流側案内部材の各々は、前記第２の固定部材の前記貫通孔に通されている請求項７に記載の案内装置。
9. 缶蓋として用いられる円盤状部材に駆動力を与えて当該円盤状部材を搬送する搬送装置と、当該搬送装置により搬送される当該円盤状部材の案内を行う案内装置と、を備え、当該案内装置が、請求項１乃至８の何れかに記載の案内装置を含んで構成された円盤状部材移動装置。
10. 缶蓋として用いられる円盤状部材に駆動力を与えて当該円盤状部材を搬送する搬送装置と、当該搬送装置により搬送される当該円盤状部材の案内を行う案内装置と、当該円盤状部材に対して予め定められた処理を行う処理装置と、を備え、当該案内装置が、請求項１乃至８の何れかに記載の案内装置を含んで構成された缶蓋製造システム。
11. 缶蓋として用いられる円盤状部材に駆動力を与えて当該円盤状部材を搬送する搬送装置と、当該搬送装置により搬送される当該円盤状部材の案内を行う案内装置と、飲料が充填された缶本体の開口部に対して当該円盤状部材を取り付ける取り付け装置と、を備え、当該案内装置が、請求項１乃至８の何れかに記載の案内装置を含んで構成された飲料缶製造システム。

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