JP2019089593A - 液体排出容器 - Google Patents

Abstract

【課題】液状物質を完全に使い尽くすとともに、少ない部品数で構成し、製造費用を節減することができる液体排出容器を提供する。
【解決手段】容器胴体１１０を下方に押圧すると、容器胴体１１０と、中間結合体１２０が下降し、中間結合体１２０の案内溝１２５に結合された底部支持体１４０の挟持突起１４３は、相対的に案内溝１２５内において上昇する。中間結合体１２０の下部に結合された形状体１３０が下降すると、形状体１３０の下端の通気孔１３１が底部支持体１４０の底面により閉鎖される。さらに容器胴体１１０を下側に押圧し続けると、形状体１３０の通気孔１３１が底面により閉鎖した状態で、形状体１３０が圧縮され、形状体１３０の内部空気が中間結合体１２０の中間板部材１２１の中央に形成された逆止弁１２６を介して中間板部材１２１の上部に移動し、これによりプッシュ板１１２が上昇しながら、液状の内容物Ｓが吐出口１１１ａから吐出される。
【選択図】図３

Description

本発明は、液体排出容器に係り、さらに詳しくは、化粧品等に用いられる液状物質を、使用者が希望するとき、適正量を排出して使用することができる液体排出容器に関する。

通常、シャンプ、リンス等の洗浄用品、化粧品等の液状の内容物を吐出させるために排出容器が多用されている。この種の化粧品の排出容器に用いられる排出装置の一例が図１に示されている。図１に示した化粧品容器用の吐出装置（特許文献１）は、液状の化粧品が収容される容器の上部に結合され、一定量の化粧品を排出させるものであって、上下に昇降可能なボタン１０が上側に設けられ、ボタン１０の前面にはノズル１１が結合されている。ボタン１０の下側には、垂直に延設されたシャフト２０が結合され、シャフト２０は、スプリング２１により支持される。また、ボタン１０は、下方に押圧され、化粧品容器の入口に結合されるカバー３０の内側に挿入されるが、カバー３０の内側には、固定キャップ４０が結合されている。シャフト２０の下端部は、固定キャップ４０の上側に挿入され、固定キャップ４０の下側には、外周面にピストン６０が結合されたステム５０の上端部が挿入され、シャフト２０の内側に挿入される。ステム５０の内側上端部には、上側が開放され、内容物が移送される移送空間５１が形成され、ステム５０の下側外周面には、移送空間５１に連通する複数の貫通孔５２が放射状に形成されている。一方、固定キャップ４０の下側には、外周面に固定リング３１が結合され、カバー３０の内側に固定されるハウジング８０が設けられているが、ハウジング８０の内側にシャフト２０、ステム５０、ピストン６０が上下動可能に構成されている。また、ハウジング８０の内側には、上下動可能な開閉部材７０が設けられているが、開閉部材７０の内側には、弾性力を向上させるために、上側が開放された空間部７１が形成されている。開閉部材７０の下側には、半球状のヘッド７２が形成され、開閉部材７０の外周面には、放射状に複数の羽根部７３が形成されている。また、ハウジング８０の上側外周面には、エアホール８１が形成され、内側下端部には段部８２が形成され、段部８２の下側には、吸入孔８３が形成されている。開閉部材７０の羽根部７３は、段部８２に密着され、これ以上上方に移動しないようにストッパーの役割をし、吸入孔８３には、開閉部材７０の昇降により、ヘッド７２が離隔または密着することにより、吸入孔８３を開放または閉鎖することになる。吸入孔８３の上端部の内周面には、ヘッド７２が密着する密着部８４が形成され、この密着部８４は、半球状のヘッド７２と対応する形状の円弧に形成されている。このような化粧品容器用の吐出装置から内容物を排出するために、ボタン１０を下方に押圧すると、ステム５０及びピストン６０が一緒に下降し、エアホール８１から、ハウジング８０の内側に外部空気が吸入される。これにより、ステム５０と開閉部材７０との間に充填されていた内容物が圧着されるとともに、開閉部材７０を下降させ、ヘッド７２が吸入孔８３を密閉することになる。このとき、ステム５０が下降することにより、ハウジング８０の内側に圧力が発生し、ピストン６０が上昇し、これにより、内容物が、開放した貫通孔５２から移送空間５１に吸入され、ノズル１１から排出される。

韓国登録実用新案第２０‐４７２４５９号公報（２０１４年４月２９日公告）

ところで、このような従来の化粧品排出装置は、部品数が多く、構造が複雑であり、製造費用が増加してしまい、これにより、化粧品の内容物が充填された完成品もかなり高価となるという短所があった。また、容器の下部に充填される化粧品の液体を上部に吸い上げて排出する構造であるが、内容物を吸い上げる注入管の下側の容器底部に位置する内容物が残留してしまい、内容物を完全に使い尽くさないという短所があった。

本発明は、上記問題点に鑑みなされたものであり、液状物質を容易に排出する排出構造を有し、使い勝手がよく、内容物を完全に使い尽くすとともに、少ない部品数を有し、製造費用を節減することができる液体排出容器を提供することを目的とする。

本発明の一実施態様に係る液体排出容器は、内部に液状の内容物Ｓが収容される空間が形成され、上板部１１１の中央には、内容物Ｓが吐出される吐出口１１１ａが形成され、内部には、内容物Ｓを保持し、内容物Ｓを押し上げ、吐出口１１１ａから吐出させるためのプッシュ板１１２が結合される容器胴体１１０と、容器胴体１１０の下側に結合される中間板部材１２１と、中間板部材１２１の中央に形成され、空気の上方向への移動を許容し、空気の下方向への移動を防止する一方向逆止弁１２６と、中間板部材１２１の下部に形成される下部締付具１２４とからなる中間結合体１２０と、中間結合体１２０の下部締付具１２４に昇降可能に結合される円筒状の底部支持体１４０と、中間結合体１２０の下部に結合され、下端中央には通気孔１３１を有し、圧縮及び復元可能に形成され、中間結合体１２０の下降により、底部支持体１４０の内部底面に接触し、通気孔１３１が閉鎖されて圧縮されることにより、内部空気を逆止弁１２６を介して上部に移動させるための形状体１３０と、を備え、内容物Ｓを吐出させるときは、容器胴体１１０を押圧し、容器胴体１１０と一緒に中間結合体１２０を下降させ、中間結合体１２０に結合された形状体１３０が下降し、底部支持体１４０の底面に接触するとともに、形状体１３０の通気孔１３１が底部支持体１４０の底面により閉鎖されながら、形状体１３０が圧縮され、形状体１３０の内部空気が中間結合体１２０の逆止弁１２６を介して容器胴体１１０の下部に供給され、プッシュ板１１２が上昇しながら内容物Ｓが吐出される。

また、容器胴体１１０の下部には結合具１１３が形成され、中間結合体には容器胴体１１０の結合具１１３と結合するために、中間板部材１２１の上部に周縁方向に形成される上部締付具１２２が形成され、容器胴体１１０の結合具１１３と中間結合体１２０の上部締付具１２２とは、互いに螺合するようにねじ部がそれぞれ形成され、各ねじ部は、中間結合体１２０と容器胴体１１０との結合時、内容物Ｓが吐出口から吐出されないように、各ねじ部のねじ山には縦溝１１４、１２２ａが形成される。

また、容器胴体１１０の結合具１１３の下端には、周縁方向に凹溝１１５が形成され、容器胴体１１０の結合具１１３と、中間結合体１２０の上部締付具１２２との結合完了時、凹溝１１５に結合されて密閉されるように、中間結合体１２０には、凹溝１１５に対応する突起１２３が周縁方向に形成される。

また、中間結合体１２０の下部締付具１２４には縦方向の案内溝１２５が形成され、底部支持体１４０には、中間結合体１２０の案内溝１２５に結合される挟持突起１４３が形成され、底部支持体１４０の垂直移動が案内される。

また、中間結合体１２０の下部締付具１２４には、案内溝１２５から周縁方向に延長され、底部支持体１４０の挟持突起１４３が移動する移動溝１２８ａが形成され、下部締付具１２４における移動溝１２８ａの上側には、結合段１２４ａが形成され、液体排出容器の未使用時、底部支持体１４０の挟持突起１４３を案内溝１２５から離脱させ、移動溝１２８ａに位置させることにより、挟持突起１４３が、移動溝１２８ａの上側に形成される結合段１２４ａにより垂直移動が防止される。

また、移動溝１２８ａには、案内溝１２５に隣接した移動溝１２８ａの一端と、案内溝１２５の反対側に位置する移動溝１２８ａの他端に、それぞれ係止段１２８が形成され、反対側の係止段１２８の外側には、挟持突起１４３を固定するための固定溝１２７が形成される。

また、上板部１１１の吐出口１１１ａには、吐出口挿入部材１１１ｂが結合され、吐出口挿入部材１１１ｂは、吐出口１１１ａよりも小さな直径を有し、吐出口１１１ａに挿入される中間挿入部１１１ｄと、中間挿入部１１１ｄの上部に形成され、上板部１１１に定着される定着部１１１ｅと、中間挿入部１１１ｄの下部に形成され、吐出口挿入部材１１１ｂが吐出口１１１ａから上方に抜けないように楔状からなる楔部１１１ｃと、が設けられる。

また、容器胴体１１０の上部には、容器胴体１１０に開閉可能に結合される上部キャップ１０１が設けられ、上部キャップ１０１には、下方に延設され、吐出口挿入部材１１１ｂの定着部１１１ｅを押圧し、吐出口１１１ａを閉鎖する円形押圧脚１０１ａが形成される。

また、プッシュ板１１２の下部には、プッシュ板１１２が容器胴体１１０の下方に移動することを防止するための支持脚１１２ａが結合され、支持脚１１２ａの中央が結合部材１１２ｂによりプッシュ板１１２に結合され、支持脚１１２ａの端部は、中央から分岐して多数個が放射状に延設され、容器胴体１１０の内周面に接触してなる。

また、底部支持体１４０の内部底面には、形状体１３０の下部を支持するための円形支持壁体１５０が設けられ、円形支持壁体１５０の内部中央には、形状体１３０の通気孔１３１を閉鎖するための中央突起部１５２が設けられており、内容物Ｓを吐出させるときは、容器胴体１１０を押圧して、容器胴体１１０と一緒に中間結合体１２０を下降させ、中間結合体１２０に結合された形状体１３０が下降し、底部支持体１４０の底面に設けられた中央突起部１５２により、形状体１３０の通気孔１３１が閉鎖されるとともに、形状体１３０が圧縮され、形状体１３０の内部空気が中間結合体１２０の逆止弁１２６を介して容器胴体１１０の下部に供給され、プッシュ板１１２が上昇しながら内容物Ｓが吐出される。

また、中央突起部１５２は、上部が円錐状からなり、形状体１３０の下降時、形状体１３０の通気孔１３１に中央突起部１５２の円錐状の上部が挿入され、通気孔１３１を閉鎖させる。

また、形状体１３０の下部には、形状体１３０を支持するための多数の支え脚１３２が形成され、容器胴体１１０の押圧により、容器胴体１１０と一緒に中間結合体１２０が下降すると、中間結合体１２０に結合された形状体１３０が下降し、支え脚１３２が曲がるとともに、中央突起部１５２により形状体１３０の通気孔１３１が閉鎖される。

本発明の他の実施態様に係る液体排出容器は、内部に液状の内容物Ｓが収容される空間が形成され、上板部１１１の中央には、内容物Ｓが吐出される吐出口１１１ａが形成され、内部には、内容物Ｓを保持し、内容物Ｓを押し上げ、吐出口１１１ａから吐出させるためのプッシュ板１１２が結合される容器胴体１１０と、容器胴体１１０の下側に結合され、中央に通孔が形成される中間板部材１２１と、中間板部材１２１の下部に形成される下部締付具１２４とからなる中間結合体１２０と、中間結合体１２０の下部に結合され、下端中央には通気孔１３１を有し、通気孔１３１の周囲には円形支持脚１３３が形成され、圧縮及び復元可能に形成され、中間結合体１２０の下降により圧縮されることにより、内部空気を上部に移動させるための形状体１３０と、底面に円形結合突起部１４６が形成され、円形支持脚１３３が円形結合突起部１４６の内側に結合され、円形結合突起部１４６の内側底面には、内部に空気の流入を許容し、空気の流出を防止する逆止弁が設けられ、中間結合体１２０の下部締付具１２４に昇降可能に結合される円筒状の底部支持体１４０と、を備え、内容物Ｓを吐出させるときは、容器胴体１１０を押圧して、容器胴体１１０と一緒に中間結合体１２０を下降させ、中間結合体１２０に結合された形状体１３０が下降し、形状体１３０が圧縮され、形状体１３０の内部空気が中間結合体１２０の通孔から容器胴体１１０の下部に供給され、プッシュ板１１２が上昇しながら内容物Ｓが吐出される。

本発明によれば、液状物質を容易に排出する排出構造を有し、使い勝手がよく、内容物を完全に使い尽くすとともに、少ない部品数を有し、製造費用を節減することができる液体排出容器が提供される。

従来の化粧品吐出装置の一例を示した図である。 本発明に係る液体排出容器の斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る液体排出容器の断面図である。 図３におけるＡ‐Ａ’線による断面図である。 本発明の第１実施形態に係る液体排出容器の作動図である。 本発明の第２実施形態に係る液体排出容器の断面図である。 本発明の第２実施形態に係る液体排出容器の作動図である。 本発明の第３実施形態に係る液体排出容器の断面図である。 本発明の第３実施形態に係る液体排出容器の作動図である。 本発明の第４実施形態に係る液体排出容器の断面図である。 本発明の第５実施形態に係る液体排出容器の断面図である。

以下、添付された図面を参照して、本発明の好適な実施形態について詳述する。

図２は、本発明に係る液体排出容器の斜視図であり、図３は、本発明の第１実施形態に係る液体排出容器の断面図であり、図４は、図３におけるＡ‐Ａ’線による断面図であり、図５は、本発明の第１実施形態に係る液体排出容器の作動図である。

先ず、本発明の第１実施形態に係る液体排出容器１００は、内部に化粧品のような液状物質が収容され、液体排出容器１００の上部に形成される容器胴体１１０と、この容器胴体１１０の下部に結合される中間結合体１２０と、中間結合体１２０に結合され、圧縮及び復元可能な形状体１３０と、中間結合体１２０の下部に昇降可能に結合される底部支持体１４０と、を備えてなる。

容器胴体１１０は、円筒状からなり、内部に液状の内容物Ｓが収容される空間が形成され、容器胴体１１０の上部に結合される上板部１１１の中央には、内容物Ｓが吐出される吐出口１１１ａが形成される。また、容器胴体１１０の内部には、内容物Ｓを支持するプッシュ板１１２が結合され、容器胴体１１０の下部には、中間結合体１２０と結合するための結合具１１３が形成される。結合具１１３は、内周面に周縁方向に台形ねじ山のねじ部が形成され、中間結合体１２０の上部締付具１２２と螺合され、台形ねじ山において周縁方向に沿って９０度間隔の縦溝１１４が形成される。縦溝１１４は、容器胴体１１０への中間結合体１２０の締め付けの際に空気を抜くためのものである。また、結合具１１３の下端には、周縁方向に三角形の凹溝１１５が形成されるが、結合具１１３が中間結合体１２０の上部締付具１２２と螺合されてから、結合具１１３の下端の凹溝１１５に、後述する中間結合体１２０の突起１２３が結合される。

また、プッシュ板１１２の下部には、支持脚１１２ａが結合される。支持脚１１２ａは、金属材質からなり、内容物Ｓを支えるプッシュ板１１２が容器胴体１１０内において下方に移動することを防ぐものであって、支持脚１１２ａは、その中央から分岐して外側に放射状に延設され、多数個の支持脚１１２ａの端部は、下方に湾曲され、容器胴体１１０の内周面に接触してなる。また、支持脚１１２ａの中央は、結合部材１１２ｂによりプッシュ板１１２の下部に結合される。

内容物Ｓを吐出するために、容器胴体１１０を下方に押圧すると、形状体１３０が圧縮するとともに、形状体１３０の内部空気が上方へ移動し、プッシュ板１１２が上昇し、支持脚１１２ａと一緒にプッシュ板１１２が上昇しながら液状の内容物Ｓが吐出口１１１ａから吐出されることになる。ところで、容器胴体１１０の押圧を解除すると、プッシュ板１１２が内容物Ｓの重量によりさらに下方に降りることもあるが、本発明の支持脚１１２ａが容器胴体１１０の内周面に接触してプッシュ板１１２を支えることにより、プッシュ板１１２が下降することを防ぐとともに、吐出口１１１ａから吐出された内容物Ｓがさらに吐出口１１１ａから下側に移動しないことになる。

容器胴体１１０の上板部１１１は、容器胴体１１０と一体に形成されてもよく、容器胴体１１０と螺合されてもよい。図３に示すように、上板部１１１の中央には、内容物が吐出される円形吐出口１１１ａが形成され、吐出口１１１ａには吐出口挿入部材１１１ｂが結合される。吐出口挿入部材１１１ｂは、吐出口１１１ａに挿入される中間挿入部１１１ｄと、上板部１１１に定着される定着部１１１ｅと、中間挿入部１１１ｄの下部に形成される楔状の楔部１１１ｃとが全部一体に形成されてなる。

吐出口挿入部材１１１ｂの定着部１１１ｅは、中間挿入部１１１ｄの上部に形成され、中間挿入部１１１ｄの直径よりも大きな直径を有し、上板部１１１に定着される。

吐出口挿入部材１１１ｂの中間挿入部１１１ｄは、吐出口１１１ａよりも小さな直径を有し、吐出口１１１ａに挿入され、吐出口１１１ａと中間挿入部１１１ｄとの間の隙間から内容物Ｓが上側に吐出される。

吐出口挿入部材１１１ｂの楔部１１１ｃは、中間挿入部１１１ｄの下部に形成され、吐出口１１１ａの下部に位置することになる。また、楔部１１１ｃは、中間挿入部１１１ｄの直径よりも大きな直径を有し、内容物が吐出口１１１ａから吐出されるとき、吐出口挿入部材１１１ｂが吐出口１１１ａから上方に抜けないようにする。

本発明では、このように吐出口１１１ａに吐出口挿入部材１１１ｂが結合されることにより、容器胴体１１０を下方に押圧して内容物Ｓを吐出させるとき、内容物Ｓが吐出口１１１ａと中間挿入部１１１ｄとの隙間から上側に移動し、吐出口挿入部材１１１ｂが吐出口１１１ａ内において少し上昇し、定着部１１１ｅが上板部１１１から離れながら、内容物Ｓが上板部１１１の上側に吐出される。また、容器胴体１１０の押圧を解除すると、定着部１１１ｅが上板部１１１に定着して、吐出された内容物Ｓの吐出口１１１ａの下側への移動を防止することになる。

容器胴体１１０の上部には、容器胴体１１０に開閉可能に結合される上部キャップ１０１が設けられる。上部キャップ１０１は、容器胴体１１０と螺合され、上部キャップ１０１の下部には、円形押圧脚１０１ａが一体に形成される。円形押圧脚１０１ａは下方に延設され、吐出口挿入部材１１１ｂの定着部１１１ｅを押圧することになる。したがって、上部キャップ１０１が結合されたとき、上部キャップ１０１の押圧脚１０１ａが定着部１１１ｅを押圧して吐出口１１１ａを閉鎖することにより、外部圧力の変化時も、内容物Ｓが吐出口１１１ａから吐出されないようにする。

また、第１実施形態では、図３に示すように、吐出口挿入部材１１１ｂが吐出口１１１ａに挿入される上板部１１１の代わりに、図１１に示すように、吐出口１１１ａの下側に逆止弁１１１ｇが設けられる上板部１１１で構成されてもよい。図１１に示した上板部１１１の構成については後述する。

中間結合体１２０は、容器胴体１１０の下部に結合されるものであって、中間板部材１２１と、中間板部材１２１の上下部にそれぞれ形成される上・下部締付具１２２、１２４と、からなる。上部締付具１２２は、中間結合体１２０を容器胴体１１０に結合するためのものであって、中間板部材１２１の周縁から上側に突設され、その外周面にねじ部が形成され、容器胴体１１０の結合具１１３と螺合される。また、上部締付具１２２のねじ部のねじ山には、周縁方向に容器胴体１１０の結合具１１３のねじ部の縦溝１１４と同様に、９０度間隔で縦溝１２２ａが形成されるが、本発明では、このように容器胴体１１０と中間結合体１２０との各ねじ部のねじ山に縦溝１１４、１２２ａを形成することにより、容器胴体１１０と中間結合体１２０との締め付けの際に、容器胴体１１０のプッシュ板１１２と中間板部材１２１との間の空気が抜け、内容物Ｓが吐出口１１１ａから吐出されないようにする。

中間結合体１２０の中間板部材１２１は円板状からなり、その中央には、一方向逆止弁１２６が設けられるが、この逆止弁１２６により、空気が中間板部材１２１の下部から上部に移動することを許容し、反対方向、すなわち、空気の下方向への移動を防止することになる。また、中間板部材１２１の円板の周縁には、容器胴体１１０の結合具１１３との締め付けの完了時、結合具１１３の下端に形成される凹溝１１５に結合するように凹溝１１５に対応する三角形の突起１２３が周縁方向に形成されるが、中間結合体１２０と容器胴体１１０との締め付け途中には、容器胴体１１０の結合具１１３と、これに結合される中間結合体１２０の上部締付具１２２の各ねじ部の縦溝１１４、１２２ａにより空気が抜け、締め付けが完了すると、中間板部材１２１の突起１２３が結合具１１３の下端の凹溝１１５に結合され、完全に密閉させることになる。

中間板部材１２１の下部締付具１２４は、底部支持体１４０と結合するためのものであって、中間板部材１２１の下面の周縁から下側に延設され、下部締付具１２４の内周面には、周縁方向に沿って形成される環状の結合段１２４ａが形成され、この結合段１２４ａに底部支持体１４０の結合突起１４２が支持される。また、下部締付具１２４には、周縁方向に沿って９０度離隔した４つの縦方向の案内溝１２５が形成されるが、この縦方向の案内溝１２５に、後述する底部支持体１４０の挟持突起１４３が結合され、案内溝１２５内において移動することにより、容器胴体１１０及び中間結合体１２０が傾かず、安定的に垂直方向に移動する。

一方、下部締付具１２４の結合段１２４ａの下側には、図４に示すように、案内溝１２５から周縁方向に延長する移動溝１２８ａが形成される。移動溝１２８ａは、底部支持体１４０の挟持突起１４３を垂直方向ではなく、周縁方向に移動させ、排出容器１００の未使用時、押圧ミスによる内容物の吐出を防ぐものであって、案内溝１２５に隣接した移動溝１２８ａの一端と、案内溝１２５の反対側の他端に、それぞれ係止段１２８が形成され、反対側の係止段１２８の外側には挟持突起１４３を固定させるための固定溝１２７が形成される。したがって、本排出容器１００を使用しないときは、底部支持体１４０を所定の力を加えて時計方向に回転させ、案内溝１２５に結合されていた底部支持体１４０の挟持突起１４３を移動溝１２８ａの一方の係止段１２８を経て、反対側の係止段１２８の外側に形成される固定溝１２７に安定的に結合させることにより、挟持突起１４３が移動溝１２８ａの上部に形成される結合段１２４ａにより垂直移動が不可能となり、未使用時、誤作動による内容物の吐出を防止することになる。

また、中間板部材１２１の下部締付具１２４の内側には、形状体１３０が中間板部材１２１の下部に結合される。形状体１３０は、下部が略半球状であって、圧縮されて復元可能な軟性材質からなるが、下部中央には通気孔１３１が形成される。したがって、中間結合体１２０の下降により、軟性材質の形状体１３０が底部支持体１４０の底面に当たり、通気孔１３１が閉鎖されながら圧縮され、形状体１３０の内部空気が中間板部材１２１の逆止弁１２６を介して上部に移動する。

底部支持体１４０は、本発明の液体排出容器１００を床面に支持するためのものであって、上部が開放した円筒状からなり、円形底板と、底板の周囲に形成される円形側壁１４１と、からなり、円形側壁１４１の外周縁の上端に形成された環状の結合突起１４２が、中間結合体１２０の下部締付具１２４の結合段１２４ａに定着されて支持される。また、結合突起１４２の下側には、周縁方向に沿って９０度間隔で形成される４つの挟持突起１４３が形成されるが、この挟持突起１４３が中間結合体１２０の下部締付具１２４の案内溝１２５にそれぞれ結合されて垂直移動が案内される。

以下、図面を参照して、このように構成された本発明の第１実施形態に係る液体排出容器１００の作動方法について説明する。

本発明の第１実施形態に係る液体排出容器１００において、上部キャップ１０１を容器胴体１１０から分離させた状態で、容器の内部に収容された化粧品の液状内容物Ｓを容器から吐出させるために、容器胴体１１０を下方に押圧すると、容器胴体１１０と、これに結合された中間結合体１２０が下降し、中間結合体１２０の案内溝１２５に結合された底部支持体１４０の挟持突起１４３は、相対的に案内溝１２５内において上昇する。このように容器胴体１１０を押圧して中間結合体１２０の下部に結合された形状体１３０が下降すると、底部支持体１４０の内部の底面に接触するが、形状体１３０の下部が底部支持体１４０の内部の底面に接触することにより、形状体１３０の下端の通気孔１３１が底部支持体１４０の底面により閉鎖されることになる。また、容器胴体１１０を下側に押圧し続けると、形状体１３０の通気孔１３１が底面により閉鎖した状態で、形状体１３０が圧縮され、形状体１３０の内部空気が中間結合体１２０の中間板部材１２１の中央に形成された逆止弁１２６を介して中間板部材１２１の上部に移動し、これによりプッシュ板１１２が上昇しながら、液状の内容物Ｓが吐出口１１１ａから吐出されることになる（図５参照）。

その後、容器胴体１１０の押圧を解除すると、形状体１３０がさらに復元され、底部支持体１４０の隙間から流入する外部空気が、さらに通気孔１３１から形状体１３０の内部に流入しながら、容器胴体１１０及び中間結合体１２０が上昇し、元の状態に戻ることになる。

したがって、本発明は、このような構成により、使用者が、便利に使用するように内容物Ｓを排出しながら、内容物を完全に使い尽くすことができ、また少ない部品数を有し、製造費用を節減することができるという長所がある。

次に、本発明の第２実施形態に係る液体排出容器１００について説明する。図６は、本発明の第２実施形態に係る液体排出容器１００の断面図であり、図７は、本発明の第２実施形態に係る液体排出容器１００の作動図である。

第２実施形態に係る液体排出容器１００が、第１実施形態と異なる点は、底部支持体１４０の内部の底面に、形状体１３０の下部を支持するための円形支持壁体１５０が設けられ、円形支持壁体１５０の内部中央に中央突起部１５２が設けられることである。

円形支持壁体１５０は、形状体１３０を安定的に支持し、容器をさらに正確に作動させるためのものであって、底部支持体１４０の内部の底面において、円柱状からなり、形状体１３０の下部を支持することになる。また、円形支持壁体１５０の外周面には、空気が流通する流通孔１５１が多数個形成される。

円形支持壁体１５０の内部中央に形成される中央突起部１５２は、形状体１３０の通気孔１３１を閉鎖するためのものであって、底部支持体１４０から突設され、上部中央には、円錐状の閉鎖突起１５２ａが形成され、形状体１３０の下降時、形状体１３０の円形通気孔１３１をさらに安定的に閉鎖する。

したがって、本発明の第２実施形態では、円形支持壁体１５０により形状体１３０が支持される状態で、容器胴体１１０の押圧により、容器胴体１１０と一緒に中間結合体１２０が下降すると、中間結合体１２０に結合された形状体１３０が下降しながら、中央突起部１５２の円錐状の閉鎖突起１５２ａが形状体１３０の通気孔１３１に挿入され、通気孔１３１が閉鎖されながら、形状体１３０が圧縮され、これにより、形状体１３０の内部空気が中間結合体１２０の逆止弁１２６を介して上側に供給され、プッシュ板１１２が上昇しながら内容物Ｓが吐出される。

その他の構成及び効果については、第１実施形態と同一であるので、その詳細な説明を省略する。

次に、本発明の第３実施形態に係る液体排出容器１００について説明する。図８は、本発明の第３実施形態に係る液体排出容器１００の断面図であり、図９は、本発明の第３実施形態に係る液体排出容器１００の作動図である。

第３実施形態に係る液体排出容器１００が、第２実施形態と異なる点は、形状体１３０の下部に形状体１３０を支持するための多数の支え脚１３２が設けられることである。形状体１３０の下部に形成される多数の支え脚１３２は、軟性材質であり、形状体１３０と一体に形成され、形状体１３０の下部に一定の間隔だけ離隔して形成されるが、本実施形態では３つの支え脚１３２が形成される。

したがって、本発明の第３実施形態では、３つの支え脚１３２の下端が底部支持体１４０の底面に接触し、形状体１３０が支持される状態で、容器胴体１１０の押圧により、容器胴体１１０と一緒に中間結合体１２０が下降すると、図９に示すように、中間結合体１２０に結合された形状体１３０が下降し、支え脚１３２が外側に曲がるとともに、中央突起部１５２の円錐状の閉鎖突起１５２ａが形状体１３０の通気孔１３１に挿入され、通気孔１３１が閉鎖され、また円形支持壁体１５０の上端が形状体１３０と下部と接触しながら、形状体１３０の下部がさらに閉鎖されることになる。このように閉鎖される形状体１３０が圧縮され、形状体１３０の内部空気が中間結合体１２０の逆止弁１２６を介して上側に供給され、プッシュ板１１２が上昇しながら内容物Ｓが吐出される。その後、容器胴体１１０の押圧を解除すると、形状体１３０及び支え脚１３２が元の状態に復元され、支え脚１３２の復元が形状体１３０及び容器胴体１１０の復元を助けることになる。

第３実施形態では、このように形状体１３０を支持する支え脚１３２が曲がるとともに、１次的に通気孔１３１が中央突起部１５２の閉鎖突起１５２ａにより閉鎖され、２次的に円形支持壁体１５０により形状体１３０の下部が閉鎖されながら、容器の作動がさらに安定的に行われるという長所がある。

その他の構成及び効果については、第１実施形態と同一であるので、その詳細な説明を省略する。

次に、本発明の第４実施形態に係る液体排出容器１００について説明する。図１０は、本発明の第４実施形態に係る液体排出容器１００の断面図である。

第４実施形態に係る液体排出容器１００が、第１実施形態と異なる点は、中間板部材１２１の中央に逆止弁１２６がなく、通孔１２１ａが形成され、形状体１３０の下部には、円形支持脚１３３が一体に形成され、底部支持体１４０には、円形結合突起部１４６が形成され、円形結合突起部１４６の内側に円形支持脚１３３が結合されることである。また、底部支持体１４０において円形結合突起部１４６の内側底部には、外部から底部支持体１４０の内部への空気流入を許容し、その反対方向への空気流出を防止する逆止弁１４５が設けられている。

したがって、本発明の第４実施形態では、形状体１３０の円形支持脚１３３が底部支持体１４０の円形結合突起部１４６の内側に結合された状態で、容器胴体１１０の押圧により、容器胴体１１０と一緒に中間結合体１２０が下降すると、形状体１３０が下降し、形状体１３０が圧縮され、形状体１３０の内部空気が中間結合体１２０の通孔１２１ａから上側に供給され、プッシュ板１１２が上昇しながら内容物Ｓが吐出されることである。また、容器胴体１１０の押圧を解除すると、形状体１３０と容器胴体１１０が元の状態に復元されながら、底部支持体１４０の逆止弁１４５を介して底部支持体１４０の内部に空気が流入し、流入した空気は、円形支持脚１３３の内側通気孔１３１から形状体１３０の内部に流入することになる。

次に、本発明の第５実施形態に係る液体排出容器１００について説明する。図１１は、本発明の第５実施形態に係る液体排出容器１００の断面図である。

第５実施形態に係る液体排出容器１００が、第４実施形態と異なる点は、第４実施形態では、以前の実施形態と同様に、容器胴体１１０の上板部１１１において、吐出口挿入部材１１１ｂが吐出口１１１ａに挿入されていたが、本実施形態では、図１１に示すように、吐出口１１１ａに吐出口挿入部材１１１ｂが結合されず、吐出口１１１ａの下側に逆止弁１１１ｇが設けられることである。

本実施形態では、上板部１１１の吐出口１１１ａの下側に一定の距離だけ離隔して逆止弁１１１ｇが設けられている。上板部１１１の下面には、円筒設置部１１１ｆが形成され、円筒設置部１１１ｆの底面中央に吐出口１１１ａから離れて逆止弁１１１ｇが結合される。

本実施形態において、吐出口１１１ａの下方に設けられる逆止弁１１１ｇは、容器胴体の内容物を、逆止弁を介して吐出口１１１ａに吐出させるためのものであって、内容物Ｓが、逆止弁１１１ｇを介して上部に移動することを許容し、その反対方向の下側に移動することを防止することになる。

したがって、容器胴体１１０を押圧して内容物を吐出させるときは、容器胴体１１０内に収容された内容物Ｓは、逆止弁１１１ｇを経て１次に円筒設置部１１１ｆの内部を満たしてから、吐出口１１１ａから吐出され、容器胴体１１０の押圧を解除しても、逆止弁１１１ｇにより内容物Ｓが吐出口１１１ａの下側に下がらないようにする。また、内容物Ｓが下側に下がらないことにより、プッシュ板１１２がさらに下側に移動することを防止する。

図１１に示したこのような構成の上板部１１１は、以前の実施形態においても同様に適用することができる。

以上、好適な実施形態を参照して、本発明の装置について説明しているが、本発明の装置は上述した実施形態に限定されず、当該技術の分野における当業者であれば、下記の特許請求の範囲に記載された本発明の要旨を逸脱しない範囲内で、様々な変形が可能であることを容易に理解することができる。

１１０ 容器胴体
１１１ 上板部
１１２ プッシュ板
１１３ 結合具
１２０ 中間結合体
１２１ 中間板部材
１２２ 上部締付具
１２３ 突起
１２４ 下部締付具
１２５ 案内溝
１２６ 逆止弁
１３０ 形状体
１４０ 底部支持体

Claims (18)

1. 内部に液状の内容物（Ｓ）が収容される空間が形成され、上板部（１１１）の中央には、前記内容物（Ｓ）が吐出される吐出口（１１１ａ）が形成され、内部には、前記内容物（Ｓ）を保持し、前記内容物（Ｓ）を押し上げ、前記吐出口（１１１ａ）から吐出させるためのプッシュ板（１１２）が結合される容器胴体（１１０）と、
   前記容器胴体（１１０）の下側に結合される中間板部材（１２１）と、前記中間板部材（１２１）の中央に形成され、空気の上方向への移動を許容し、空気の下方向への移動を防止する一方向逆止弁（１２６）と、前記中間板部材（１２１）の下部に形成される下部締付具（１２４）とからなる中間結合体（１２０）と、
   前記中間結合体（１２０）の下部締付具（１２４）に昇降可能に結合される円筒状の底部支持体（１４０）と、
   前記中間結合体（１２０）の下部に結合され、下端中央には通気孔（１３１）を有し、圧縮及び復元可能に形成され、前記中間結合体（１２０）の下降により、前記底部支持体（１４０）の内部底面に接触し、前記通気孔（１３１）が閉鎖されて圧縮されることにより、内部空気を前記逆止弁（１２６）を介して上部に移動させるための形状体（１３０）と、を備え、
   内容物（Ｓ）を吐出させるときは、前記容器胴体（１１０）を押圧し、容器胴体（１１０）と一緒に前記中間結合体（１２０）を下降させ、前記中間結合体（１２０）に結合された形状体（１３０）が下降し、前記底部支持体（１４０）の底面に接触するとともに、前記形状体（１３０）の通気孔（１３１）が前記底部支持体（１４０）の底面により閉鎖されながら、前記形状体（１３０）が圧縮され、形状体（１３０）の内部空気が前記中間結合体（１２０）の逆止弁（１２６）を介して前記容器胴体（１１０）の下部に供給され、前記プッシュ板（１１２）が上昇しながら内容物（Ｓ）が吐出されることを特徴とする液体排出容器。
2. 前記容器胴体（１１０）の下部には結合具（１１３）が形成され、前記中間結合体（１２０）には前記容器胴体（１１０）の結合具（１１３）と結合するために、前記中間板部材（１２１）の上部に周縁方向に形成される上部締付具（１２２）が形成され、
   前記容器胴体（１１０）の結合具（１１３）と前記中間結合体（１２０）の上部締付具（１２２）とは、互いに螺合するようにねじ部がそれぞれ形成され、前記各ねじ部は、前記中間結合体（１２０）と前記容器胴体（１１０）との結合時、内容物Ｓが吐出口から吐出されないように、各ねじ部のねじ山には縦溝（１１４、１２２ａ）が形成されることを特徴とする請求項１に記載の液体排出容器。
3. 前記容器胴体（１１０）の結合具（１１３）の下端には、周縁方向に凹溝（１１５）が形成され、前記容器胴体（１１０）の結合具（１１３）と、前記中間結合体（１２０）の上部締付具（１２２）との結合完了時、前記凹溝（１１５）に結合されて密閉されるように、前記中間結合体（１２０）には、前記凹溝（１１５）に対応する突起（１２３）が周縁方向に形成されることを特徴とする請求項２に記載の液体排出容器。
4. 前記中間結合体（１２０）の下部締付具（１２４）には縦方向の案内溝（１２５）が形成され、前記底部支持体（１４０）には、前記中間結合体（１２０）の案内溝（１２５）に結合される挟持突起（１４３）が形成され、前記底部支持体（１４０）の垂直移動が案内されることを特徴とする請求項１に記載の液体排出容器。
5. 前記中間結合体（１２０）の下部締付具（１２４）には、前記案内溝（１２５）から周縁方向に延長され、前記底部支持体（１４０）の挟持突起（１４３）が移動する移動溝（１２８ａ）が形成され、前記下部締付具（１２４）における移動溝（１２８ａ）の上側には、結合段（１２４ａ）が形成され、前記液体排出容器の未使用時、前記底部支持体（１４０）の挟持突起（１４３）を前記案内溝（１２５）から離脱させ、前記移動溝（１２８ａ）に位置させることにより、前記挟持突起（１４３）が、前記移動溝（１２８ａ）の上側に形成される結合段（１２４ａ）により垂直移動が防止されることを特徴とする請求項４に記載の液体排出容器。
6. 前記移動溝（１２８ａ）には、前記案内溝（１２５）に隣接した移動溝（１２８ａ）の一端と、案内溝（１２５）の反対側に位置する移動溝（１２８ａ）の他端に、それぞれ係止段（１２８）が形成され、反対側の係止段（１２８）の外側には、前記挟持突起（１４３）を固定するための固定溝（１２７）が形成されることを特徴とする請求項５に記載の液体排出容器。
7. 前記上板部（１１１）の吐出口（１１１ａ）には、吐出口挿入部材（１１１ｂ）が結合され、前記吐出口挿入部材（１１１ｂ）は、吐出口（１１１ａ）よりも小さな直径を有し、吐出口（１１１ａ）に挿入される中間挿入部（１１１ｄ）と、
   中間挿入部（１１１ｄ）の上部に形成され、上板部（１１１）に定着される定着部（１１１ｅ）と、
   中間挿入部（１１１ｄ）の下部に形成され、吐出口挿入部材（１１１ｂ）が吐出口（１１１ａ）から上方に抜けないように楔状からなる楔部（１１１ｃ）と、が設けられることを特徴とする請求項１に記載の液体排出容器。
8. 前記容器胴体（１１０）の上部には、容器胴体（１１０）に開閉可能に結合される上部キャップ（１０１）が設けられ、前記上部キャップ（１０１）には、下方に延設され、前記吐出口挿入部材（１１１ｂ）の定着部（１１１ｅ）を押圧し、前記吐出口（１１１ａ）を閉鎖する円形押圧脚（１０１ａ）が形成されることを特徴とする請求項７に記載の液体排出容器。
9. 前記プッシュ板（１１２）の下部には、プッシュ板（１１２）が容器胴体（１１０）の下方に移動することを防止するための支持脚（１１２ａ）が結合され、支持脚（１１２ａ）の中央が結合部材（１１２ｂ）によりプッシュ板（１１２）に結合され、前記支持脚（１１２ａ）の端部は、中央から分岐して多数個が放射状に延設され、容器胴体（１１０）の内周面に接触してなることを特徴とする請求項１に記載の液体排出容器。
10. 前記上板部（１１１）の下面には、円筒設置部（１１１ｆ）が形成され、円筒設置部（１１１ｆ）の底面中央に、内容物（Ｓ）が、上部に移動することを許容し、その反対方向の下側に移動することを防止するように、吐出口（１１１ａ）の下側に位置する逆止弁（１１１ｇ）が結合され、容器胴体（１１０）の内容物（Ｓ）が逆止弁（１１１ｇ）を経て吐出口（１１１ａ）に吐出されることを特徴とする請求項１に記載の液体排出容器。
11. 前記底部支持体（１４０）の内部底面には、前記形状体（１３０）の下部を支持するための円形支持壁体（１５０）が設けられ、前記円形支持壁体（１５０）の内部中央には、前記形状体（１３０）の通気孔（１３１）を閉鎖するための中央突起部（１５２）が設けられており、内容物（Ｓ）を吐出させるときは、前記容器胴体（１１０）を押圧して、容器胴体（１１０）と一緒に前記中間結合体（１２０）を下降させ、前記中間結合体（１２０）に結合された形状体（１３０）が下降し、前記底部支持体（１４０）の底面に設けられた中央突起部（１５２）により、形状体（１３０）の通気孔（１３１）が閉鎖されるとともに、前記形状体（１３０）が圧縮され、形状体（１３０）の内部空気が前記中間結合体（１２０）の逆止弁（１２６）を介して前記容器胴体（１１０）の下部に供給され、前記プッシュ板（１１２）が上昇しながら内容物（Ｓ）が吐出されることを特徴とする請求項１に記載の液体排出容器。
12. 前記中央突起部（１５２）は、上部が円錐状からなり、前記形状体（１３０）の下降時、形状体（１３０）の通気孔（１３１）に前記中央突起部（１５２）の円錐状の上部が挿入され、前記通気孔（１３１）を閉鎖させることを特徴とする請求項１１に記載の液体排出容器。
13. 前記形状体（１３０）の下部には、前記形状体（１３０）を支持するための多数の支え脚（１３２）が形成され、前記容器胴体（１１０）の押圧により、容器胴体（１１０）と一緒に中間結合体（１２０）が下降すると、中間結合体（１２０）に結合された形状体（１３０）が下降し、支え脚（１３２）が曲がるとともに、中央突起部（１５２）により形状体（１３０）の通気孔（１３１）が閉鎖されることを特徴とする請求項１１に記載の液体排出容器。
14. 内部に液状の内容物（Ｓ）が収容される空間が形成され、上板部（１１１）の中央には、前記内容物（Ｓ）が吐出される吐出口（１１１ａ）が形成され、内部には、前記内容物（Ｓ）を保持し、前記内容物（Ｓ）を押し上げ、前記吐出口（１１１ａ）から吐出させるためのプッシュ板（１１２）が結合される容器胴体（１１０）と、
    前記容器胴体（１１０）の下側に結合され、中央に通孔が形成される中間板部材（１２１）と、前記中間板部材（１２１）の下部に形成される下部締付具（１２４）とからなる中間結合体（１２０）と、
    前記中間結合体（１２０）の下部に結合され、下端中央には通気孔（１３１）を有し、通気孔（１３１）の周囲には円形支持脚（１３３）が形成され、圧縮及び復元可能に形成され、前記中間結合体（１２０）の下降により圧縮されることにより、内部空気を上部に移動させるための形状体（１３０）と、
    底面に円形結合突起部（１４６）が形成され、前記円形支持脚（１３３）が円形結合突起部（１４６）の内側に結合され、前記円形結合突起部（１４６）の内側底面には、内部に空気の流入を許容し、空気の流出を防止する逆止弁が設けられ、前記中間結合体（１２０）の下部締付具（１２４）に昇降可能に結合される円筒状の底部支持体（１４０）と、を備え、
    内容物（Ｓ）を吐出させるときは、前記容器胴体（１１０）を押圧して、容器胴体（１１０）と一緒に前記中間結合体（１２０）を下降させ、前記中間結合体（１２０）に結合された形状体（１３０）が下降し、前記形状体（１３０）が圧縮され、形状体（１３０）の内部空気が前記中間結合体（１２０）の通孔から前記容器胴体（１１０）の下部に供給され、前記プッシュ板（１１２）が上昇しながら内容物（Ｓ）が吐出されることを特徴とする液体排出容器。
15. 前記上板部（１１１）の吐出口（１１１ａ）には、吐出口挿入部材（１１１ｂ）が結合され、前記吐出口挿入部材（１１１ｂ）は、吐出口（１１１ａ）よりも小さな直径を有し、吐出口（１１１ａ）に挿入される中間挿入部（１１１ｄ）と、
    中間挿入部（１１１ｄ）の上部に形成され、上板部（１１１）に定着される定着部（１１１ｅ）と、
    中間挿入部（１１１ｄ）の下部に形成され、吐出口挿入部材（１１１ｂ）が吐出口（１１１ａ）から上方に抜けないように楔状からなる楔部（１１１ｃ）と、が設けられることを特徴とする請求項１４に記載の液体排出容器。
16. 前記容器胴体（１１０）の上部には、容器胴体（１１０）に開閉可能に結合される上部キャップ（１０１）が設けられ、前記上部キャップ（１０１）には、下方に延設され、前記吐出口挿入部材（１１１ｂ）の定着部（１１１ｅ）を押圧し、前記吐出口（１１１ａ）を閉鎖する円形押圧脚（１０１ａ）が形成されることを特徴とする請求項１５に記載の液体排出容器。
17. 前記プッシュ板（１１２）の下部には、プッシュ板（１１２）が容器胴体（１１０）の下方に移動することを防止するための支持脚（１１２ａ）が結合され、支持脚（１１２ａ）の中央が結合部材（１１２ｂ）によりプッシュ板（１１２）に結合され、前記支持脚（１１２ａ）の端部は、中央から分岐して多数個が放射状に延設され、容器胴体（１１０）の内周面に接触してなることを特徴とする請求項１４に記載の液体排出容器。
18. 前記上板部（１１１）の下面には、円筒設置部（１１１ｆ）が形成され、円筒設置部（１１１ｆ）の底面中央に、内容物（Ｓ）が、上部に移動することを許容し、その反対方向の下側に移動することを防止するように、吐出口（１１１ａ）の下側に位置する逆止弁（１１１ｇ）が結合され、容器胴体（１１０）の内容物（Ｓ）が逆止弁（１１１ｇ）を経て吐出口（１１１ａ）に吐出されることを特徴とする請求項１４に記載の液体排出容器。

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