JP2019092247A - 配線部スペーサ - Google Patents

Abstract

【課題】壁材から突き出して剥き出しとなる配線を覆い隠すことのできる配線部スペーサを提供する。【解決手段】配線部スペーサ１０は、弾性材料から形成され、壁材１２から突き出す配線１３を通す第１配線孔２５が設けられて壁材１２に宛がわれる壁側弾性部２１と、弾性材料から形成され、配線１３を通す第２配線孔２７が設けられて配線１３が接続される設備機器（１１）に宛がわれる機器側弾性部２２と、剛体材料から形成され、配線１３を通す第３配線孔２８が設けられて壁側弾性部２１と機器側弾性部２２とに挟まれるスペーサ本体部２３と、を備える。【選択図】図２

Description

本発明は、壁材から突き出して設備機器に接続される配線に設けられる配線部スペーサに関する。

建物では、設備機器の一例として、太陽光で発電した電力等を蓄えるための蓄電装置が設けられる。この蓄電装置は、外気温や風雨や太陽光に晒されることを避けるために、屋内に設けることが考えられている（例えば、特許文献１参照）。蓄電装置は、屋内に設けられることで、屋外に設けた場合と比較して寿命を延ばすことができる。

特開２０１０−１６３７４４号公報

ここで、蓄電装置は、太陽光パネルで発電した直流電力を交流電力に変換するパワーコンディショナーからの配線が接続される。しかしながら、パワーコンディショナーが屋外に設けられていると、壁材を通して配線を屋内へと導く必要がある。すると、配線は、壁材から突き出して蓄電装置に接続されるまでの間が剥き出しとなり、見栄えが良くない。ここで、蓄電装置は、上記した特許文献１では床下空間に設けられているが、屋内に設置すれば良いことから、人目に付き得る箇所に設けることも考えられる。この蓄電装置のような設備機器は、壁材から突き出した配線が接続される場合には、壁材から設備機器までの配線が剥き出しとなるので、見栄えを向上させる観点から改良の余地がある。

本発明は、上記の事情に鑑みて為されたもので、壁材から突き出して剥き出しとなる配線を覆い隠すことのできる配線部スペーサを提供することを目的とする。

上記した目的を達成するために、本発明の配線部スペーサは、弾性材料から形成され、壁材から突き出す配線を通す第１配線孔が設けられて前記壁材に宛がわれる壁側弾性部と、弾性材料から形成され、前記配線を通す第２配線孔が設けられて前記配線が接続される設備機器に宛がわれる機器側弾性部と、剛体材料から形成され、前記配線を通す第３配線孔が設けられて前記壁側弾性部と前記機器側弾性部とに挟まれるスペーサ本体部と、を備えることを特徴とする。

ここで、前記壁側弾性部は、前記壁材の下端に設けられた巾木と上下で並んで前記壁材に宛がわれ、前記スペーサ本体部は、前記壁側弾性部と前記巾木とに宛がわれている構成とすることができる。また、前記スペーサ本体部は、前記壁側弾性部および前記機器側弾性部と並列される並列方向と直交する方向に位置する外周面が化粧面とされている構成とすることができる。前記壁側弾性部および前記機器側弾性部は、エチレンプロピレンジエンゴムで形成され、前記第１配線孔および前記第２配線孔は、前記壁側弾性部および前記機器側弾性部に設けられたスリットにより形成されている構成としてもよい。加えて、前記第３配線孔は、前記スペーサ本体部を貫通して設けられた貫通孔により形成されている構成とすることができる。

このように構成された本発明の配線部スペーサは、壁材から突き出して剥き出しとなる配線を覆い隠すことができる。

ここで、前記壁側弾性部は、前記壁材の下端に設けられた巾木と上下で並んで前記壁材に宛がわれ、前記スペーサ本体部は、前記壁側弾性部と前記巾木とに宛がわれている構成であれば、様々な厚さ寸法の巾木に対応して、壁材の下端に巾木が設けられることに起因してスペーサ本体部と壁材との間に巾木の分の隙間が生じることを防止できる。また、前記スペーサ本体部は、前記壁側弾性部および前記機器側弾性部と並列される並列方向と直交する方向に位置する外周面が化粧面とされている構成であれば、直交する方向からのみ見ることのできる全体としての見栄えをより向上させることができる。

さらに、前記壁側弾性部および前記機器側弾性部は、エチレンプロピレンジエンゴムで形成され、前記第１配線孔および前記第２配線孔は、前記壁側弾性部および前記機器側弾性部に設けられたスリットにより形成されている構成であれば、配線を通すことができて上記した各機能を有する壁側弾性部および機器側弾性部を容易に形成できる。加えて、配線の周辺に生じ得る隙間を最低限にでき、両スリットが配線を挟み込むことで壁側弾性部や機器側弾性部の位置ずれを防止でき、かつ配線を通す位置の自由度を向上させることができ、取付作業をより容易にできる。さらに、前記第３配線孔は、前記スペーサ本体部を貫通して設けられた貫通孔により形成されている構成であれば、第３配線孔を容易に形成できるとともに、上記した各機能を有するスペーサ本体部を容易に形成できる。

本発明に係る配線部スペーサの一実施形態に係る一例としての配線部スペーサを壁材と蓄電装置との間に設けた様子を示す説明図である。 配線部スペーサの構成を分解して示す分解斜視図である。 図１の配線部スペーサの周辺を拡大して示す説明図である。

以下に、本発明に係る配線部スペーサの一例としての配線部スペーサ１０の実施例１について図面を参照しつつ説明する。なお、図１および図３は、壁側弾性部２１と機器側弾性部２２とが並列方向Ｄｐに圧縮された様子を示しているが、壁側弾性部２１や機器側弾性部２２の圧縮時の厚さ寸法は必ずしも実際のものとは一致しない。

本発明に係る配線部スペーサの一実施形態に係る実施例１の配線部スペーサ１０を、図１から図３を用いて説明する。配線部スペーサ１０は、建物等の構造物における壁等を構成する壁材から突き出して設備機器に接続される配線が剥き出しになることを防止するために、壁材と設備機器との間に設けられる。実施例１の配線部スペーサ１０は、設備機器の一例としての蓄電装置１１と、壁材の一例としての建物の内壁を構成する壁材１２と、の間に設けられる。以下の説明では、鉛直方向Ｄｖと水平方向Ｄｈとに直交する方向であって後述する壁側弾性部２１とスペーサ本体部２３と機器側弾性部２２とが並列される方向を並列方向Ｄｐとする。

蓄電装置１１は、図１に示すように、太陽光パネルで発電した直流電力を交流電力に変換するパワーコンディショナーからの配線１３が接続され、適宜充電されるとともに放電される。配線１３は、パワーコンディショナーと蓄電装置１１との間を電気的に接続するもので、実施例１では一例として３心のＶＶＦ電線（図２参照）とされている。蓄電装置１１は、建物に設けられた収納室（収納庫）等の屋内Ｉに設けられている。このため、蓄電装置１１は、外気温や風雨や太陽光に晒されることを避けることができ、屋外Ｏに設けた場合と比較して寿命を延ばすことができる。蓄電装置１１は、屋内Ｉにおける設置位置が予め定められており、並列方向Ｄｐで壁側面１１ａを壁材１２に所定の間隔で正対させるものとされている。

ここで、太陽光パネルおよびパワーコンディショナーは、建物の屋外Ｏに設けられている。このため、パワーコンディショナーからの配線１３は、外壁１４の引込孔１５から建物内に導かれた後、壁材１２に設けた引込孔１６を通して屋内Ｉへと導かれている。引込孔１６は、蓄電装置１１の設置位置に対応させて、壁材１２を並列方向Ｄｐに貫通して形成されている。引込孔１６は、蓄電装置１１が設けられる位置の近傍に設けられており、壁材１２の屋内Ｉ側の下端に沿って設けられた長尺な巾木１７の上方に設けられている。引込孔１６は、配線１３を通した状態において、適宜シーリング材等で隙間が塞がれる。配線部スペーサ１０は、引込孔１６に重なる位置関係で設けられる。

配線部スペーサ１０は、図２および図３に示すように、壁側弾性部２１と機器側弾性部２２とスペーサ本体部２３とを備える。壁側弾性部２１は、弾性材料から形成されて壁材１２に宛がわれて設けられるもので、実施例１では直方体形状とされたエチレンプロピレンジエンゴムで形成されている。壁側弾性部２１では、水平方向Ｄｈの中央に交点が位置するように交差しつつ壁側弾性部２１を並列方向Ｄｐに貫通する２つのスリット２４が設けられている。両スリット２４は、壁側弾性部２１において配線１３を並列方向Ｄｐに通すことを可能とするものであり、第１配線孔２５として機能する。

壁側弾性部２１は、鉛直方向Ｄｖの下端が巾木１７に接するように、巾木１７の上方で壁材１２に宛がわれて設けられる。壁側弾性部２１は、高さ寸法（鉛直方向Ｄｖでの大きさ寸法）が、スペーサ本体部２３よりも巾木１７の高さ寸法の分だけ小さくされている。また、壁側弾性部２１は、幅寸法（鉛直方向Ｄｖでの大きさ寸法）がスペーサ本体部２３よりも僅かに小さなものとされている。壁側弾性部２１は、厚さ寸法（並列方向Ｄｐでの大きさ寸法）が、後述するように圧縮された状態において巾木１７と略同じ厚さ寸法となるように設定されており、実施例１では５〜２０ｍｍとされている。

機器側弾性部２２は、弾性材料から形成されて蓄電装置１１に宛がわれて設けられるもので、実施例１では直方体形状とされたエチレンプロピレンジエンゴムで形成されている。機器側弾性部２２では、水平方向Ｄｈの中央に交点が位置するように交差しつつ機器側弾性部２２を並列方向Ｄｐに貫通する２つのスリット２６が設けられている。両スリット２６は、機器側弾性部２２において配線１３を並列方向Ｄｐに通すことを可能とするものであり、第２配線孔２７として機能する。

機器側弾性部２２は、高さ寸法および幅寸法がスペーサ本体部２３よりも僅かに小さなものとされている。機器側弾性部２２は、厚さ寸法が、後述するように蓄電装置１１の振動を壁材１２に伝達されることを防ぐことができるように設定されており、実施例１では５〜２０ｍｍとされている。

スペーサ本体部２３は、剛体材料から形成されて壁側弾性部２１と機器側弾性部２２とに挟まれて設けられるもので、実施例１では直方体形状とされたパーティクルボードや合板等の木材で形成されている。スペーサ本体部２３では、水平方向Ｄｈの中央を中心としてスペーサ本体部２３を並列方向Ｄｐに貫通する貫通孔としての第３配線孔２８が設けられている。第３配線孔２８は、配線１３がスペーサ本体部２３を並列方向Ｄｐに通すことを可能とするもので、実施例１では余裕を持って配線１３を通すことのできる大きさとされており、一例として直径が４０〜８０ｍｍの円形状とされている。

スペーサ本体部２３は、鉛直方向Ｄｖの下端が巾木１７の近傍の床材２９に接するように、巾木１７とその上方の壁材１２とに宛がわれて設けられる。スペーサ本体部２３は、高さ寸法を、機器側弾性部２２よりも僅かに大きくなるように設定されており、実施例１では１００〜２００ｍｍとされている。また、スペーサ本体部２３は、幅寸法を、壁側弾性部２１や機器側弾性部２２よりも僅かに大きくなるように設定されており、実施例１では７０〜１５０ｍｍとされている。スペーサ本体部２３は、基本的に、圧縮された状態の壁側弾性部２１および機器側弾性部２２と協働して、壁材１２と蓄電装置１１との間を埋めるように厚さ寸法が設定されている。実施例１のスペーサ本体部２３は、圧縮された状態の機器側弾性部２２と協働して巾木１７と蓄電装置１１との間を埋めるように厚さ寸法が設定されており、１２〜２０ｍｍとされている。

スペーサ本体部２３では、鉛直方向Ｄｖおよび水平方向Ｄｈに位置する４つの平面からなる外周面２３ａが、化粧仕上げとされた化粧面とされている。このため、スペーサ本体部２３は、壁側弾性部２１および機器側弾性部２２と並列される並列方向Ｄｐと直交する方向から見ると、見栄えの良い化粧面とされた外周面２３ａのみが見えることとなる。なお、実施例１では、スペーサ本体部２３は、下端が床材２９に接して設けられるので、底面側の外周面２３ａは化粧面としなくてもよい。

この配線部スペーサ１０は、一例として次のように設けられる。図２に示すように、先ず、壁材１２から引込孔１６を通して屋内Ｉに引き出された配線１３を壁側弾性部２１の第１配線孔２５に通し、その壁側弾性部２１を巾木１７と上下で並ばせつつ壁材１２に宛がう（矢印Ａ１参照）。壁側弾性部２１は、第１配線孔２５が２つのスリット２４で構成されているので、両スリット２４が配線１３を挟み込むことで位置ずれが防止される。

次に、第１配線孔２５に通された配線１３をスペーサ本体部２３の第３配線孔２８に通し、そのスペーサ本体部２３を上下に並ぶ壁側弾性部２１および巾木１７に宛がう（矢印Ａ２参照）。このとき、スペーサ本体部２３は、下部の２箇所がネジ部材３１により巾木１７に固定される。これにより、壁側弾性部２１は、スペーサ本体部２３と壁材１２との間において並列方向Ｄｐで圧縮されて巾木１７と略等しい厚さ寸法とされる（図３等参照）。なお、両ネジ部材３１は、壁側弾性部２１の下方の位置でスペーサ本体部２３を巾木１７に固定するもので本数および場所が適宜設定され、実施例１では水平方向Ｄｈで対を為しつつスペーサ本体部２３の下端から１５ｍｍ上方となる位置でスペーサ本体部２３に捩じ込まれている。

次に、第３配線孔２８に通された配線１３を機器側弾性部２２の第２配線孔２７に通し、その機器側弾性部２２をスペーサ本体部２３に宛がう（矢印Ａ３参照）。機器側弾性部２２は、第２配線孔２７が２つのスリット２４で構成されているので、両スリット２４が配線１３を挟み込むことで位置ずれが防止される。

この後、図１および図３に示すように、第２配線孔２７に通された配線１３を、壁側面１１ａに設けられた引込孔から蓄電装置１１の内部に引き込ませる。この蓄電装置１１の壁側面１１ａを機器側弾性部２２に宛がいつつ、蓄電装置１１を所定の位置に設置する。すると、蓄電装置１１の壁側面１１ａが、壁材１２および巾木１７へ向けて配線部スペーサ１０を押すこととなる。これにより、配線部スペーサ１０では、弾性材料から形成された機器側弾性部２２が並列方向Ｄｐで圧縮される。このとき、配線部スペーサ１０では、スペーサ本体部２３の上部が巾木１７に固定されていないことで、壁側弾性部２１の上部が十分には圧縮されていない場合には、その上部も並列方向Ｄｐで圧縮されて壁側弾性部２１の全体が巾木１７と略等しい厚さ寸法とされる。これにより、配線部スペーサ１０は、壁材１２と蓄電装置１１との間に設けられる。その後、配線１３が蓄電装置１１内で適宜接続され、蓄電装置１１（その筐体）がネジ部材３２により床材２９に固定されることで、蓄電装置１１が屋内Ｉに設置される（図１参照）。

配線部スペーサ１０は、壁材１２と蓄電装置１１との間で並列方向Ｄｐに並べられた壁側弾性部２１とスペーサ本体部２３と機器側弾性部２２とにより、壁材１２から蓄電装置１１に伸びる配線１３が露出することを防止できる。このため、配線１３が露出する場合と比較して、壁材１２と蓄電装置１１との間の見栄えを向上させることができる。このとき、配線部スペーサ１０は、並列方向Ｄｐに直交する方向からのみ各部材を見ることができるが、スペーサ本体部２３の外周面２３ａを化粧面としているので、見栄えをより向上させることができる。ここで、配線部スペーサ１０は、壁側弾性部２１と機器側弾性部２２とが並列方向Ｄｐで圧縮されており、あまり目立つことはない。特に、配線部スペーサ１０は、壁側弾性部２１と機器側弾性部２２との高さ寸法および幅寸法をスペーサ本体部２３よりも少し小さくしているので、圧縮された際にスペーサ本体部２３よりも外側に食み出ることが防止されており、並列方向Ｄｐに直交する方向からの見栄えをより向上させることができる。

本発明に係る配線部スペーサの一実施例の配線部スペーサ１０は、以下の各作用効果を得ることができる。

配線部スペーサ１０は、壁材１２から突き出た配線１３を、壁材１２に宛がわれた壁側弾性部２１の第１配線孔２５に通し、壁側弾性部２１に接するスペーサ本体部２３の第３配線孔２８に通し、スペーサ本体部２３に接しつつ設備機器の一例としての蓄電装置１１に宛がわれた機器側弾性部２２の第２配線孔２７に通して、蓄電装置１１へと導く。このため、配線部スペーサ１０は、壁材１２から蓄電装置１１に至る間の配線１３を完全に覆うことができ、壁材１２と蓄電装置１１との間の見栄えを向上させることができる。

また、配線部スペーサ１０は、壁側弾性部２１と機器側弾性部２２とに挟まれるスペーサ本体部２３を剛体材料で形成している。このため、配線部スペーサ１０は、所定の大きさのスペーサ本体部２３を真ん中に位置させることができ、並列方向Ｄｐに直交する方向からのみ見ることのできる全体としての外観の印象をスペーサ本体部２３（その外周面２３ａ）に向けさせることができる。これにより、配線部スペーサ１０は、壁材１２と蓄電装置１１との間隔の差異に拘わらず外観の印象を均一にできる。

さらに、配線部スペーサ１０は、壁材１２に宛がわれる壁側弾性部２１を弾性材料で形成し、蓄電装置１１に宛がわれる機器側弾性部２２を弾性材料で形成している。このため、配線部スペーサ１０は、スペーサ本体部２３が壁材１２や蓄電装置１１に傷付けることを防止できる。加えて、配線部スペーサ１０は、例えば地震により蓄電装置１１に振動が生じても、その振動を機器側弾性部２２が吸収することができ、スペーサ本体部２３を介して壁材１２や巾木１７に応力を伝達することを防止できる。

配線部スペーサ１０は、弾性材料で形成した機器側弾性部２２の壁材１２側に剛体材料で形成したスペーサ本体部２３を設けている。このため、配線部スペーサ１０は、蓄電装置１１から壁材１２側へと押す力が入力すると、その力をスペーサ本体部２３が受けることで機器側弾性部２２を圧縮変形させることができるので、上記した振動を機器側弾性部２２に吸収させることができる。

配線部スペーサ１０は、壁側弾性部２１を壁材１２の下端に設けられた巾木１７と上下に並ぶように壁材１２に宛がい、スペーサ本体部２３を壁側弾性部２１と巾木１７とに宛がっている。このため、配線部スペーサ１０は、巾木１７の厚さ寸法の差異に拘わらず、弾性材料で形成した壁側弾性部２１を巾木１７と略等しい厚さ寸法まで圧縮することができる。これにより、配線部スペーサ１０は、様々な厚さ寸法の巾木１７に対応して、壁材１２の下端に巾木１７が設けられることに起因してスペーサ本体部２３と壁材１２との間に巾木１７の分の隙間が生じることを防止できる。

配線部スペーサ１０は、剛体材料で形成したスペーサ本体部２３を、壁材１２に沿って伸びる長尺な巾木１７に宛がっている。このため、配線部スペーサ１０は、蓄電装置１１から入力した壁材１２側へと押す力を、スペーサ本体部２３から巾木１７へと伝達させることで、長尺な巾木１７で分散させつつ壁材１２に作用させることができる。これにより、配線部スペーサ１０は、巾木１７に宛がわない場合と比較して局所的に力が作用することを防止でき、剛体材料で形成したスペーサ本体部２３で壁材１２を傷付けることをより適切に防止できる。

配線部スペーサ１０は、スペーサ本体部２３の外周面２３ａを、化粧仕上げとした化粧面としている。このため、配線部スペーサ１０は、並列方向Ｄｐに直交する方向からのみ見ることのできる全体としての見栄えをより向上させることができる。

配線部スペーサ１０は、壁側弾性部２１および機器側弾性部２２をエチレンプロピレンジエンゴで形成し、第１配線孔２５および第２配線孔２７を壁側弾性部２１および機器側弾性部２２に設けたスリット２４、２６により形成している。このため、配線部スペーサ１０は、配線１３を通すための第１配線孔２５および第２配線孔２７を容易に形成することができるとともに、上記した各機能を有する壁側弾性部２１および機器側弾性部２２を容易に形成することができる。加えて、配線部スペーサ１０は、上記した構成の第１配線孔２５および第２配線孔２７に配線１３を通しているので、配線１３の周辺に生じ得る隙間を最低限にできる。また、配線部スペーサ１０は、第１配線孔２５および第２配線孔２７としての両スリットが配線１３を挟み込むことで壁側弾性部２１や機器側弾性部２２の位置ずれを防止でき、かつ配線１３を通す位置の自由度を向上させることができ、取付作業をより容易にできる。

配線部スペーサ１０は、スペーサ本体部２３を貫通して設けられた貫通孔により第３配線孔２８を形成している。このため、配線部スペーサ１０は、第３配線孔２８を容易に形成することができるとともに、上記した各機能を有するスペーサ本体部２３を容易に形成することができる。特に、実施例１の配線部スペーサ１０は、第３配線孔２８を、余裕を持って配線１３を通すことのできる大きさとしているので、配線１３を通す位置の自由度を向上させて取付作業をより容易にできる。

したがって、本発明に係る配線部スペーサとしての実施例１の配線部スペーサ１０では、壁材１２から突き出して剥き出しとなる配線１３を覆い隠すことができる。

以上、本発明の配線部スペーサを実施例１に基づき説明してきたが、具体的な構成については実施例１に限られるものではなく、特許請求の範囲の各請求項に係る発明の要旨を逸脱しない限り、設計の変更や追加等は許容される。

例えば、実施例１では、設備機器の一例としての蓄電装置１１に接続される配線１３に対応して配線部スペーサ１０を設けている。しかしながら、配線部スペーサ１０は、壁材１２から突き出されて設備機器に接続される配線１３に対応して、壁材１２と設備機器との間に設けられるものであればよく、実施例１の構成に限定されない。

また、実施例１では、壁材１２を建物の外壁１４の内側に設けた内壁を構成するものとしていたが、自らを通して突き出た配線１３が設備機器に接続されるものであれば、屋内Ｉを区切る壁であってもよく、他の壁であってもよく、実施例１の構成に限定されない。

さらに、実施例１では、壁側弾性部２１が上下で巾木１７と並ぶように壁材１２に宛がわれていたが、巾木１７が設けられていない壁材１２と設備機器との間に設けられていてもよく、実施例１の構成に限定されない。

実施例１では、配線部スペーサ１０の各部においてスペーサ本体部２３を巾木１７に固定して設けている。しかしながら、スペーサ本体部２３を巾木１７に固定しなくてもよく、スペーサ本体部２３に対して壁側弾性部２１や機器側弾性部２２を接着剤等で固定してもよく、実施例１の構成に限定されない。

１０ 配線部スペーサ １１ （設備機器の一例としての）蓄電装置 １２ 壁材 １３ 配線 １５ 巾木 ２１ 壁側弾性部 ２２ 機器側弾性部 ２３ スペーサ本体部 ２３ａ 外周面 ２５ 第１配線孔 ２７ 第２配線孔 ２８ 第３配線孔 Ｄｐ 並列方向

Claims (5)

1. 弾性材料から形成され、壁材から突き出す配線を通す第１配線孔が設けられて前記壁材に宛がわれる壁側弾性部と、
   弾性材料から形成され、前記配線を通す第２配線孔が設けられて前記配線が接続される設備機器に宛がわれる機器側弾性部と、
   剛体材料から形成され、前記配線を通す第３配線孔が設けられて前記壁側弾性部と前記機器側弾性部とに挟まれるスペーサ本体部と、を備えることを特徴とする配線部スペーサ。
2. 前記壁側弾性部は、前記壁材の下端に設けられた巾木と上下で並んで前記壁材に宛がわれ、
   前記スペーサ本体部は、前記壁側弾性部と前記巾木とに宛がわれていることを特徴とする請求項１に記載の配線部スペーサ。
3. 前記スペーサ本体部は、前記壁側弾性部および前記機器側弾性部と並列される並列方向と直交する方向に位置する外周面が化粧面とされていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の配線部スペーサ。
4. 前記壁側弾性部および前記機器側弾性部は、エチレンプロピレンジエンゴムで形成され、
   前記第１配線孔および前記第２配線孔は、前記壁側弾性部および前記機器側弾性部に設けられたスリットにより形成されていることを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の配線部スペーサ。
5. 前記第３配線孔は、前記スペーサ本体部を貫通して設けられた貫通孔により形成されていることを特徴とする請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の配線部スペーサ。