JP2019100440A - プラスチックファスナー - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、予め孔が設けられた第１部材と、予め孔が設けられた第２部材を１部品で固定可能にする構造を得ることを課題とする。【解決手段】本発明のプラスチックファスナーは、前記第１部材の孔の周囲の表面と当接する頭部と、前記頭部と一体に構成され、前記第１部材の孔と前記第２部材の孔を通過可能に形成された胴部と、を有し、前記胴部は互いに離間した一対の脚部を有し、前記脚部の外側面には前記第２部材の孔の裏面の周囲と係止可能に形成された係止部によって構成される。【選択図】図１

Description

本発明は、予め孔が設けられた第１部材と、予め孔が設けられた第２部材を互いに固定するためのプラスチックファスナーの構造に関する。

従来技術のプラスチックファスナー構造としては、特許文献１のプラスチックファスナー（嵌挿式装着部品）は、嵌挿操作される連結部と、この連結部の一側から同一方向に向けて一対の突条として一体に突出し、相手孔内に弾性変形により嵌挿される嵌挿突部と、前記孔の奥端に係合すべく前記嵌挿突部の先部にあって外径向きに一体に突出して形成された係止部とを備え、先端部が前記孔内に挿入可能な先細状に形成された嵌挿式装着部品において、前記先端部から嵌挿突部までの適宜個所に、前記係止部を含む嵌挿突部の弾性変形を所定の量以下に規定する規定手段として、前記先端部に設けられた当たり部が一体に形成された構成が開示されている。

この特許文献１の構成においては、嵌挿式装着部品を対象物の孔部に装着する際に、互いの嵌挿突部の先端部に設けられた当たり部同士が当接した状態から、更に嵌挿突部を弾性変形させる必要があるため、大きな力が必要になり作業性が悪かった。また、嵌挿式装着部品を対象物の孔部から取り外すためには更に大きな力が必要となり、取り外し作業によって対象物を破損させる欠点があった。

また、他の従来技術として、特許文献２のプラスチックファスナー（プラスチック製アンカー形クリップ）は、頭部と、頭部の下面から下向きに延びる脚と、脚の下端部から斜上向きに延びる折返片を有するプラスチック製アンカー形ファスナにおいて、上記折返片の一側部丙面と、この−側部内面に対面する脚の外面の一方或いは双方に常時は間隙を保つ張出部を設け、折返片の上端部外面には折返用外面の傾斜とは傾きが逆な傾斜層が設けられたプラスチック製アンカー形クリップが開示されている。

この特許文献２の構成においては、プラスチック製アンカー形クリップを対象物の孔部に装着する際に、折返片に設けられた張出部が脚と当接した状態から、更に張出部を弾性変形させる必要があるため、大きな力が必要になり作業性が悪かった。また、嵌挿式装着部品を対象物の孔部から取り外すためには更に大きな力が必要となり、取り外し作業によって対象物を破損させる欠点があった。

特開２０００−２２０６１８号公報 実開昭６０−７３０９号公報

本発明は、予め孔が設けられた第１部材と、予め孔が設けられた第２部材を１部品で固定可能にする構造を得ることを課題とする。

本発明のプラスチックファスナーは、前記第１部材の孔の周囲の表面と当接する頭部と、前記頭部と一体に構成され、前記第１部材の孔と前記第２部材の孔を通過可能に形成された胴部と、を有し、前記胴部は互いに離間した一対の脚部によって構成される。

本発明によれば、予め孔が設けられた第１部材と、予め孔が設けられた第２部材を固定可能にし、容易に外れなく、取り外しの際でも対象物を破損させることなく取り外すことができる。

第１の実施形態に係るプラスチックファスナーの斜視図である。 第１の実施形態に係るプラスチックファスナーのＡ−Ａ断面図である。 第１の実施形態に係るプラスチックファスナーの底面図である。 第１の実施形態に係るプラスチックファスナーの動作を示すＡ−Ａ断面図である。 第１の実施形態に係るプラスチックファスナーの動作を示す底面図である。 第１の実施形態に係るプラスチックファスナーの動作を示すＡ−Ａ断面図である。 第１の実施形態に係るプラスチックファスナーの動作を示す底面図である。 第１の実施形態に係るプラスチックファスナーの第１の変形例を示す斜視図である。 第１の実施形態に係るプラスチックファスナーの第１の変形例を示すＡ−Ａ断面図である。 第１の実施形態に係るプラスチックファスナーの第１の変形例を示す底面図である。 第１の実施形態に係るプラスチックファスナーの第１の変形例の動作を示すＡ−Ａ断面図である。 第１の実施形態に係るプラスチックファスナーの第１の変形例の動作を示す底面図である。 第１の実施形態に係るプラスチックファスナーの第１の変形例の動作を示すＡ−Ａ断面図である。 第１の実施形態に係るプラスチックファスナーの第１の変形例の動作を示す底面図である。 第１の実施形態に係るプラスチックファスナーの第２の変形例を示す底面図である。 第１の実施形態に係るプラスチックファスナーの第２の変形例の動作を示す底面図である。 第１の実施形態に係るプラスチックファスナーの第２の変形例の動作を示す底面図である。 第２の実施形態に係るプラスチックファスナーの斜視図である。 第２の実施形態に係るプラスチックファスナーの側面図である。 第２の実施形態に係るプラスチックファスナーの底面図である。 第２の実施形態に係るプラスチックファスナーの動作を示す側面図である。 第２の実施形態に係るプラスチックファスナーの動作を示す底面図である。 第２の実施形態に係るプラスチックファスナーの動作を示す側面図である。 第２の実施形態に係るプラスチックファスナーの動作を示す底面図である。

本発明の第１実施例に係るプラスチックファスナーを図面に基づき説明する。

本発明の第１実施例は、図１〜図７に示すように、予め孔が設けられた第１部材１０と、予め孔が設けられた第２部材２０を互いに固定するために使用するプラスチックファスナー１であって、前記第１部材の孔１１の周囲の表面と当接する頭部２と、前記頭部２と一体に構成され、前記第１部材１０の孔１１と前記第２部材の孔２１を通過可能に形成された胴部３と、を有し、前記胴部３を互いに離間した一対の脚部４ａ、４ｂによって構成される。尚、前記第１部材１０と第２部材２０の間に更に他の部材を配置して固定しても良く（図示なし）、また、各部材の孔は丸形以外でも良い（図示なし）。また、本発明のプラスチックファスナー１は図１５から図１７に示すように３個以上の脚部を形成しても良い。

前記頭部２の前記脚部４ａ、４ｂの前記第１部材の孔１１及び第２部材の孔２１との内接円からなる仮想外径５０が、前記第１部材の孔１１および第２部材の孔２１の内径と近似する幅に形成することよって、前記第１部材の孔１１および第２部材の孔２１に対する、前記一対の脚部４ａ、４ｂのガタツキを防止することができる。尚、前記脚部４ａ、４ｂの仮想外径５は、前記第１部材の孔１１および第２部材の孔２１の内径と実質的に同じ、もしくは若干小さい仮想外径で形成されることが作業性の点では望ましいが、使用時の振動によるカタツキや異音を防止するために、前記脚部４ａ、４ｂの仮想外径５０を、少なくとも前記第１部材の孔１１または第２部材の孔２１の内径よりも大きい仮想外径として、少なくとも前記第1部材の孔１１もしくは第２部材の孔２１に対して圧入するように構成しても良い。

夫々の前記脚部４ａ、４ｂの外側面には、前記第２部材の孔２１の裏面の周囲と係止可能に形成された係止部６ａ、６ｂが形成され、前記係止部６ａ、６ｂは、前記頭部２と対向して形成される係合面と、前記脚部４ａ、４ｂの先端側位置に形成されるガイド面７ａ、７ｂを有し、前記ガイド面７ａ、７ｂは、プラスチックファスナー１を前記第１部材の孔部１１に挿入する際、孔部の入り口部分と当接し前記ガイド面７ａ、７ｂを軸心方向に付勢する傾斜面（曲面でも良い）で構成される。

夫々の前記脚部４ａ、４ｂの内側面には、前記脚部４ａ、４ｂ同士が互いにプラスチックファスナー１の軸心方向に向かって撓んだ際に、互いに当接するように形成された突当部８ａ、８ｂが形成される。

図４から図５に示すように、本発明のプラスチックファスナー１は、前記脚部４ａ、４ｂ同士を互いにプラスチックファスナー１の軸心方向に向かって撓ませ、夫々の突当部８ａ、８ｂが互いに当接した状態で、第２部材の孔２１の裏面側の位置の内径よりも、夫々の前記係止部６ａ、６ｂの先端位置形成される仮想外径５の方が大きくなるように構成される。尚、全ての脚部４ａ、４ｂに、前記係止部６ａ、６ｂを設ける必要はないが、図８から図１４に示すように係止部６が1つの脚部４のみに設けられる場合の仮想外径５は、係止部６の先端位置と係止部６を有さない脚部９とを夫々接する円によって構成しても同様の効果を得ることができる。

更に図６から図７に示すように、本発明のプラスチックファスナー１は、夫々の前記脚部４ａ、４ｂを、プラスチックファスナー１の軸心に対して、同一のねじり方向（周囲方向）に撓ませた状態で、夫々の脚部４ａ、４ｂを近接する方向に撓ませても、夫々の前記脚部４ａ、４ｂに形成された突当部８ａ、８ｂ同士の当接が回避される様、脚部４ａ、４ｂのねじり方向（周囲方向）の撓み可能な距離よりも、突当部８ａ、８ｂの突当幅の方が狭く形成される。上記構成により、プラスチックファスナー１の軸心に対して、同一のねじり方向（周囲方向）に撓ませ、前記突当部８ａ、８ｂ同士の当接を回避した状態で前記脚部４ａ、４ｂ同士を互いにプラスチックファスナー１の軸心方向に向かって撓ませた場合には、前記第１部材１０および第２部材２０の孔１１，２１の内径よりも、夫々の前記係止部６ａ、６ｂの先端位置と内接する仮想外径５の方が小さくすることが出来るように構成される。

更に本実施例においては、プラスチックファスナー１の軸心に対して前記一対の脚部４ａ、４ｂと直交する方向に、前記頭部２と一体に形成された補助脚部３０が配置される。

前記補助脚部３０の両端部と内接する仮想外径が前記第１部材１０および第２部材２０の孔１１、２１の内径と近似する幅で形成することよって、前記第１部材の孔１１および第２部材の孔２１に対する、前記一対の脚部４ａ、４ｂと直交する方向のガタツキを防止することができる。尚、前記補助脚部３０の幅は、前記第１部材の孔１１および第２部材の孔２１の内径と実質的に同じ、もしくは若干小さい仮想外径で形成されることが作業性の点では望ましいが、使用時の振動によるカタツキや異音を防止するために、前記補助脚部３０の仮想外径を、少なくとも前記第１部材の孔１１または第２部材の孔２１の内径よりも大きい仮想外径として、少なくとも前記第1部材の孔１１もしくは第２部材の孔２１に対して圧入するように構成しても良い。

本発明のプラスチックファスナー１は、第１部材１０に対して第２部材２０を固定する際には、前記脚部４ａ、４ｂを、プラスチックファスナー１の軸心に対して、同一のねじり方向（周囲方向）に撓ませて、前記突当部８ａ、８ｂ同士の当接を回避した状態で前記第１部材の孔１１に向かって押し込むことによって、夫々の前記脚部４ａ、４ｂの先端位置に形成された前記ガイド面７ａ、７ｂが前記第１部材の孔部１１の入り口部分と当接して、前記脚部４ａ、４ｂを軸心方向に移動するため、プラスチックファスナー１を容易に装着することができる。

図４から図５に示すように、プラスチックファスナー１の使用時に、プラスチックファスナー１に抜き取り方向の力が作用しても、前記脚部４ａ、４ｂの内側面に形成された突当部８ａ、８ｂ同士が当接して、係止部６ａ、６ｂの仮想外径５が前記第２部材の孔２１の内径よりも小さくなることが無いためプラスチックファスナー１が脱落することを確実に防止できる。

図６から図７に示すように、本発明のプラスチックファスナー１を取り外す際は、手動または工具等で前記脚部４ａ、４ｂをプラスチックファスナー１の軸心に対して、同一のねじり方向（周囲方向）に撓ませて、前記突当部８ａ、８ｂ同士の当接を回避してから前記脚部４ａ、４ｂを軸心方向に移動させることによって前記第２部材２０の裏面との係合状態を解除することができ、その状態でプラスチックファスナー１を押し出す（頭部２方向から引き抜く）ことによって、容易に取り外すことができる。

本発明の第２実施例に係るプラスチックファスナー１を図１８〜図２４に基づき説明する。

本発明の第２実施例は、図１８に示すように、上記第１実施例の構成に更に、前記一対の脚部４ａ、４ｂを前記第１部材の孔１１と、前記第２部材の孔２１に挿入する際に、前記一対の脚部４ａ、４ｂをプラスチックファスナー１の軸心に対するねじり方向（プラスチックファスナーの軸心に対する円周方向）に撓ませることが可能なねじりガイド部４０ａ、４０ｂが前記一対の脚部４ａ、４ｂに夫々形成される。

前記ねじりガイド部４０ａ、４０ｂは、前記係止部６ａ、６ｂの前記第２部材の孔２１との係止位置よりも、前記脚部４ａ、４ｂの先端側の位置で前記一対の脚部４ａ，４ｂの配置方向と直交する方向に傾斜面（曲面であっても良い）によって形成され、前記一対のねじりガイド部４０ａ、４０ｂの先端部は前記第２部材の孔２１の入り口部の内径よりも小さい仮想外径（前記一対のねじりガイド部と内接する円）からなり、前記一対のねじりガイド部４０ａ、４０ｂの下部は前記第１部材の孔１１の入り口部の内径よりも大きい仮想外径からなり、更に前記第１部材の孔１１の入り口部の内径と前記ねじりガイド部４０ａ、４０ｂの下部における仮想外径の寸法差が、前記脚部４ａ、４ｂの夫々の内側面に形成された突当部８ａ、８ｂの、当接幅よりも大きく形成されることによって、前記一対の脚部４ａ、４ｂを前記第１部材の孔１１に挿入する際に、まず自動的に前記一対の脚部４ａ、４ｂの夫々の内側面に形成された突当部８ａ、８ｂ同士の当接が回避され、本発明のプラスチックファスナー１を装着する際の、作業性を更に向上させることができる。尚、本実施例においては、夫々の脚部４ａ、４ｂに前記ねじりガイド部４０ａ、４０ｂが形成されているが、何れか１つの脚部４ａ、４ｂにのみ、ねじりガイド部４０ａ、４０ｂが形成して、前記ねじりガイド部４０ａ、４０ｂの下部位置の前記第１部材の孔１１の入り口部からの周囲に張り出す距離を、突当部８ａ、８ｂの当接面の幅よりも大きくすることによって、夫々の脚部４ａ、４ｂの内側面に形成された突当部８ａ、８ｂ同士の当接を自動的に回避できるようにしても良い。（図示せず。）

本発明の構造は各部材を固定するプラスチックファスナーとして有効に利用することができる。

１：プラスチックファスナー、２：頭部、３：胴部、４、４ａ、４ｂ：脚部、５：係止部からなる仮想外径、６、６ａ、６ｂ：係止部、７、７ａ、７ｂ：ガイド面、８、８ａ、８ｂ：突当部、９：脚部、１０：第一部材、１１：第一部材の孔、２０：第二部材、２１：第二部材の孔、３０：補助部材、４０ａ、４０ｂ：ねじりガイド部、５０：脚部からなる仮想外径

Claims (5)

1. 予め孔が設けられた、少なくとも第１部材と第２部材を互いに固定するために使用するプラスチックファスナーであって、
   前記第１部材の孔の周囲の表面と当接する頭部と、
   前記頭部と一体に構成され、前記第１部材の孔と前記第２部材の孔を通過可能に形成された胴部と、を有し、
   前記胴部の少なくとも先端側位置には互いに離間した複数の脚部が形成され、
   前記脚部の少なくとも1つの外側面には、前記第２部材の孔の裏面の周囲と係止可能に形成された係止部が形成され、
   夫々の前記脚部の内側面には、前記脚部同士が互いにプラスチックファスナーの軸心方向に向かって撓んだ際に、互いに当接するように形成された突当部が形成され、
   前記脚部同士を互いにプラスチックファスナーの軸心方向に向かって撓ませ、夫々の突当部が互いに当接した状態で、第２部材の孔の裏面側の位置の内径よりも、前記係止部の先端位置と内接する仮想外径の方が大きくなるように構成され、
   前記脚部の少なくとも一つを、プラスチックファスナーの軸心に対してねじり方向（周囲方向）に撓ませた状態で、更に互いの脚部を近接する方向に撓ませた場合に、前記の脚部の夫々の内側面に形成された突当部同士の当接が回避されることによって、前記第１部材および第２部材の孔の内径よりも、前記係止部の先端位置と内接する仮想外径の方が小さくすることが出来るように構成されることを特徴とするプラスチックファスナー。
2. 前記胴部の少なくとも前記頭部と近接する位置と内接する仮想外径が、前記第１部材の孔の内径と近似する幅に形成されることを特徴とする請求項１記載のプラスチックファスナー。
3. プラスチックファスナーの軸心に対して前記脚部と直交する方向に補助脚部が形成され
   前記補助脚部は前記頭部と一体に構成され、
   前記補助脚部の両端部と内接する仮想外径が前記第１部材の孔の内径と近似する幅からなることを特徴とする請求項１または２記載のプラスチックファスナー。
4. 前記脚部を前記第１部材の孔と前記第２部材の孔に挿入する際に、前記第１部材の孔と前記第２部材の孔と当接して前記脚部をプラスチックファスナーの軸心に対するねじり方向（周囲方向）に撓ませ、前記突当部同士の当接を回避させることが可能な傾斜面からなるねじりガイド部が、前記脚部の少なくとも1つに形成されることを特徴とする請求項１から３の何れか１項記載のプラスチックファスナー。
5. 前記ねじりガイド部は、前記係止部の位置よりも、前記脚部の先端側の位置に形成されることを特徴とする請求項４記載のプラスチックファスナー。

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