JP2019102794A - 太陽エネルギー電池シート及びその製造方法、太陽エネルギー電池ストリングと光電池アセンブリ - Google Patents

太陽エネルギー電池シート及びその製造方法、太陽エネルギー電池ストリングと光電池アセンブリ Download PDF

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Abstract

【課題】太陽エネルギー電池シートとその製造方法を提供する。
【解決手段】太陽エネルギー電池シート１００において、導電接続部材１０２と、上から下の順に配置される第１電極１０、第１透明導電層２０、第１導電型の第１ドーピング層３０、第１パッシベーション層４０、単結晶シリコンウェーハ５０、第２パッシベーション層６０、第２導電型の第２ドーピング層７０、第２透明導電層８０及び第２電極９０を含む。導電接続部材の一端と第１電極が電気的に接続され、導電接続部材の他端が第２透明導電層の第２電極に隣接する一側に延長され、導電接続部材は、それぞれ第２透明導電層、第２電極と、互いに絶縁される。
【選択図】図２

Description

本出願は、２０１７年１２月５日に中国特許庁に提出し、出願番号が２０１７１１２６８７９３．５であり、発明の名称が「太陽エネルギー電池シート及びその製造方法、太陽エネルギー電池ストリングと光電池アセンブリ」である中国特許出願及び２０１７年１２月５日に中国特許庁に提出し、出願番号が２０１７２１６７２９８０．５であり、発明の名称が「両面発電太陽エネルギー電池シート、電池ストリングと両面発電光電池アセンブリ」である中国特許出願の優先権を主張し、そのすべての内容を引用して、本出願に結合させる。
本開示は、太陽エネルギー技術分野に関するものであり、特に太陽エネルギー電池シート及び製造方法、太陽エネルギー電池ストリングと光電池アセンブリに関するものである。
太陽エネルギー電池技術の発展に伴い、ヘテロ接合太陽エネルギー電池が高効率と高安定性である特性を備えるので主流の太陽エネルギー電池の一つとなった。異なる装着方式と装着環境に応じて、ヘテロ接合太陽エネルギー電池の実際の屋外発電量は、従来の結晶シリコン電池の発電量よりも１５％−３０％高い。ヘテロ接合太陽エネルギー電池の機能の優劣を評価する上で重要な指標の一つは、短絡電流密度Ｊｓｃである。短絡電流密度Ｊｓｃが大きければ大きいほどヘテロ接合太陽エネルギー電池の効率が高い。
本開示の第一態様では太陽エネルギー電池シートを提供し、前記太陽エネルギー電池シートは、
導電接続部材と、上から下の順に配置される第１電極、第１透明導電層、第１導電型の第１ドーピング層、第１パッシベーション層、単結晶シリコンウェーハ、第２パッシベーション層、第２導電型の第２ドーピング層、第２透明導電層及び第２電極を含み、ここで、
前記導電接続部材の一端が前記第１電極と電気的に接続され、前記導電接続部材の他端が前記第２透明導電層の前記第２電極に隣接する一側に延長され、前記導電接続部材は、それぞれ、前記第２透明導電層、前記第２電極と互いに絶縁される。
一実施例において、前記第１ドーピング層と前記第２ドーピング層はＰＮ結合を形成する。
一実施例において、前記第１電極が複数の第１ゲート線を含み、前記複数の第１ゲート線が会合され、前記複数の第１ゲート線の会合部が第１合流点を形成し、前記導電接続部材と前記第１合流点が電気的に接続される請求項１に記載の太陽エネルギー電池シート。
一実施例において、前記複数の第１ゲート線の中で、各第１ゲート線の幅が３０μｍ−９０μｍである。
一実施例において、前記第２電極が複数の第２ゲート線を含み、前記複数の第２ゲート線が会合され、前記複数の第２ゲート線の会合部が第２合流点を形成する。
一実施例において、前記複数の第２ゲート線の中で、各第２ゲート線の幅が３０μｍ−９０μｍである請求項５に記載の太陽エネルギー電池シート。
一実施例において、前記第1の合流点と前記第2合流点の数量は複数個であり、前記導電接続部材の数量は複数であり、前記複数の導電接続部材はそれぞれ前記複数の第1合流点に接続される。
一実施例において、前記単結晶シリコンウェーハに第１孔が開設され、前記第１パッシベーション層に第２孔が開設され、前記第１ドーピング層に第３孔が開設され、前記第２パッシベーション層に第４孔が開設され、前記第２ドーピング層に第５孔が開設され、前記第１透明導電層に第６孔が開設され、前記第２透明導電層に第７孔が開設され、前記第１孔、前記第２孔、前記第３孔、前記第４孔、前記第５孔、前記第６孔及び前記第７孔が貫通孔を構成し、前記導電接続部材が前記貫通孔に備えられる。
一実施例において、前記第２透明導電層の前記導電接続部材と接触する表面及び前記貫通孔の内壁には、絶縁膜が備えられ、または前記第２透明導電層に環状構造の絶縁孔が開設され、前記絶縁孔の前記単結晶シリコンウェーハの一つの面が位置する平面に形成された正投影が環状の正投影であり、前記貫通孔の前記一つの面が位置する平面での正投影と前記導電接続部材の前記一つの面が位置する平面での正投影は、前記環状の正投影によって囲まれた領域内に位置し、前記第２合流点の前記一つの面が位置する平面での正投影が、前記環状の正投影によって囲まれた領域外に位置する。
一実施例において、前記貫通孔の数量が複数個であり、前記導電接続部材の数量が複数個であり、複数の導電接続部材はそれぞれ複数の貫通孔内に備えられ、前記複数の貫通孔は、Ｎ×Ｎ陳列に配列され、Ｎは３であるか又は３より大きい整数である請求項７に記載の太陽エネルギー電池シート。
一実施例において、前記導電接続部材は、銀ペーストを注入して形成された連結部材であり、及び・又は前記第１ドーピング層はＮ型アモルファスシリコン系ドーピング層であり、前記第２ドーピング層はＰ型アモルファスシリコン系ドーピング層であり、及び・又は前記第１ドーピング層はＰ型アモルファスシリコン系ドーピング層であり、前記第２ドーピング層はＮ型アモルファスシリコン系ドーピング層であり、及び・又は前記第１パッシベーション層と前記第２パッシベーション層は、非晶質シリコン系の本質的なパッシベーション層である。
本開示の第二態様では太陽エネルギー電池シートの製造方法を提供し、前記太陽エネルギー電池シートの製造方法は、
単結晶シリコンウェーハに第１孔を開設し、前記単結晶シリコンウェーハが相対する第１面と第２面を含むステップと、
前記第１面と前記第２面に対してテクスチャ操作と清潔操作を行うステップと、
前記第１面に順序に第１パッシベーション層と第１ドーピング層とを形成し、前記第２面に順序に第２パッシベーション層と第２ドーピング層とを形成するステップと、
前記第１ドーピング層の前記第１パッシベーション層と離れる表面に第１透明導電層を形成し、前記第２ドーピング層の前記第２パッシベーション層と離れる表面に第２透明導電層を形成するステップと、
前記第１透明導電層の前記第１ドーピング層と離れる表面に第１電極を製造し、前記第２透明導電層の前記第２ドーピング層と離れる表面に第２電極を製造し、前記第１電極または前記第２電極を製造する時前記第１孔内に位置する導電接続部材を製造し、前記導電接続部材の一端と前記第１電極を接続し、前記導電接続部材の他端が前記第２透明導電層の前記第２電極に隣接する一側に延長するステップと、を含む。
一実施例において、前記第１面に順序に第１パッシベーション層と第１ドーピング層とを形成することは、前記第１面に順序に第１パッシベーション層と第１ドーピング層とを堆積して、前記第１パッシベーション層が第２孔を含むようにし、前記第１ドーピング層が第３孔を含むようにして、前記第１孔、前記第２孔及び前記第３孔の前記第１面が位置する平面での正投影が重畳されることを含み、
前記第２面に順序に第２パッシベーション層と第２ドーピング層とを形成することは、前記第２面に順序に第２パッシベーション層と第２ドーピング層とを堆積して、前記第２パッシベーション層が第４孔を含むようにし、前記第２ドーピング層が第５孔を含むようにして、前記第１孔、第４孔及び前記第５孔の前記第２面が位置する平面での正投影が重畳されることを含み、
前記第１ドーピング層の前記第１パッシベーション層と離れる表面に第１透明導電層を形成することは、前記第１ドーピング層の前記第１パッシベーション層と離れる表面に第１透明導電層を堆積して、前記第１透明導電層が第６孔を含むようにし、前記第１孔と前記第６孔の前記第１面が位置する平面での正投影が重畳されることを含み、
前記第２ドーピング層の前記第２パッシベーション層と離れる表面に第２透明導電層を形成することは、前記第２ドーピング層の前記第２パッシベーション層と離れる表面に第２透明導電層を堆積して、前記第２透明導電層が第７孔を含むようにし、前記第１孔と前記第７孔の前記第２面が位置する平面での正投影が重畳されることを含み、
前記第１孔、前記第２孔、前記第３孔、前記第４孔、第５孔、前記第６孔及び前記第７孔が貫通孔を形成し、
前記第１透明導電層の前記第１ドーピング層と離れる表面に第１電極を製造することと、前記第２透明導電層の前記第２ドーピング層と離れる表面に第２電極を製造することは順序に行い、
前記第１電極または前記第２電極を製造する時前記第１孔内に位置する導電接続部材を製造することは、
前記第１電極または前記第２電極を製造する時貫通孔内に位置する導電接続部材を製造することを含む。
一実施例において、第２透明導電層を形成した後、前記第１電極と前記第２電極を製造する前に、前記太陽エネルギー電池シートの製造方法は、
エッチング工程またはレーザーエッチング工程を使用して、前記貫通孔の内壁に形成された第１透明導電層の材料と第２透明導電層の材料を除去するステップと、または、
前記貫通孔の内壁と前記第２透明導電層の導電接続部材と接触するための表面に絶縁膜を製造するステップと、をさらに含む。
一実施例において、第２透明導電層を形成した後、前記第１電極と前記第２電極を製造する前に、前記太陽エネルギー電池シートの製造方法は、
前記第２透明導電層に環状構造の絶縁孔を開設して、前記絶縁孔が第２面が位置する平面に形成される正投影が環状の正投影であるようにし、前記貫通孔に含まれる第７孔の前記第２面が位置する平面に形成される正投影は、前記環状の正投影によって囲まれた領域内に位置し、前記貫通孔に含まれる第７孔の前記第２面が位置する平面での正投影と前記導電接続部材の前記第２面が位置する平面での正投影は、前記環状の正投影によって囲まれた領域内に位置するステップをさらに含む。
一実施例において、前記貫通孔と前記絶縁孔の数量は複数個であり、複数の貫通孔の前記第２面が位置する平面に形成される正投影はそれぞれ前記複数の絶縁孔の前記第２面が位置する平面に形成される環状の正投影によって囲まれた領域内に位置する。
一実施例において、前記単結晶シリコンウェーハに第１孔を開設することは、レーザビアの方式を使用して単結晶シリコンウェーハに複数の第１孔を形成することを含み、及び・又は前記第１透明導電層の前記第１ドーピング層と離れる表面に第１電極を製造することは、スクリーン印刷工程を用いて、前記第１透明導電層の前記第１ドーピング層と離れる表面に複数の第１ゲート線を印刷して前記第１電極を形成し、前記複数の第１ゲート線を会合して複数の第１合流点を形成し、前記複数の第１合流点の前記第１面が位置する平面での正投影はそれぞれ前記貫通孔の前記第１面が位置する平面での正投影内に位置することを含み、及び・又は前記第２透明導電層の前記第２ドーピング層と離れる表面に第２電極を製造することは、スクリーン印刷工程を用いて、前記第２透明導電層の前記第２ドーピング層と離れる表面に複数の第２ゲート線を印刷して前記第２電極を形成し、前記複数の第２ゲート線を会合して複数の第２合流点を形成し、前記複数の第２合流点の前記第２面が位置する平面での正投影はそれぞれ前記複数の絶縁孔の前記第２面が位置する平面で形成された環状の正投影によって囲まれた領域外に位置することを含み、及び・又は前記第１電極または前記第２電極を製造する時前記第１孔内に位置する導電接続部材を製造することは、
ステップ503において、前記複数の第１ゲート線または前記複数の第２ゲート線を印刷する時、前記複数の貫通孔内に銀ペーストを注入することと、
ステップ504において、前記複数の貫通孔内に注入された前記銀ペーストを乾燥させて前記複数の貫通孔内に注入された前記銀ペーストを固化させることで、複数の導電接続部材を獲得し、前記複数の導電接続部材はそれぞれ前記複数の貫通孔内に位置するようにする。
本開示の第三態様では太陽エネルギー電池ストリングを提供し、前記太陽エネルギー電池シートを複数個含み、複数の太陽エネルギー電池シートが電気的に接続される。
一実施例において、前記複数の太陽エネルギー電池シートは直列接続または並列接続され、または接続された前記複数の太陽エネルギー電池シートは、少なくとも二つの並列接続される電池サブストリングを構成し、各電池のサブストリングは、直列接続される複数の太陽エネルギー電池シートを含む。
一実施例において、前記太陽エネルギー電池ストリングは、複数の電池サブストリングを並列接続するためのインターコネクトストリップをさらに含み、前記複数の電池サブストリング中の各電池サブストリング内では、隣接する二つの太陽エネルギー電池シートの一つの太陽エネルギー電池シートの導電接続部材ともう一つの太陽エネルギー電池シートの第２電極の間に導電接続線により電気的に接続される。
一実施例において、前記導電接続線は錫メッキ銅ストリップである。
本開示の第四態様では光電池アセンブリを提供し、
前記光電池アセンブリは、上から下の順にフロントプレート、第１接着層、太陽エネルギー電池ストリング、第２接着層及びリアプレートを含み、前記太陽エネルギー電池ストリングは、前記太陽エネルギー電池ストリングである。
本公開の実施形態に係る太陽エネルギー電池シートの構造模式図である。 本公開の実施形態に係る第１種類の太陽エネルギー電池シートの断面構造模式図である。 本公開の実施例に係る第２種類の太陽エネルギー電池シートの断面構造模式図である。 本公開の実施形態に係る第３種類の太陽エネルギー電池シートの断面構造模式図である。 本公開の実施形態に係る太陽エネルギー電池シートで開設された孔の構造模式図である。 本公開の実施形態に係る太陽エネルギー電池ストリングの構造模式図である。 本公開の実施形態に係る太陽エネルギー電池ストリングの構造模式図である。 本公開の実施例に係る光電池アセンブリの構造模式図である。 本公開の実施形態に係る太陽エネルギー電池シートの製造方法のフローチャート１である。 本公開の実施形態に係る太陽エネルギー電池シートの製造方法のフローチャート２である。 本公開の実施形態に係る太陽エネルギー電池シートの製造方法のフローチャート３である。 図９〜図１１のステップ５の製造方法のフローチャートである。
以下、本開示の実施例について詳細に説明する。上記実施形態の例示は図面で示され、同一または類似の表記はどこでも同一または類似の部材または同一または類似の機能を有する部材を表示する。以下、図面を参照して実施例を説明することは例示的なものであり、本開示を解釈するだけで、本開示を制限しない。
関連技術において、ヘテロ接合太陽エネルギー電池が両面発電の特性を有するので、ヘテロ接合太陽エネルギー電池の両面は、電極を備える。ヘテロ接合太陽エネルギー電池の二つの相対する表面に備える電極には、間隔を置いて分布されている複数の微細ゲート線とメインゲート線が含まれる。メインゲート線がヘテロ接合太陽エネルギー電池シートの一部の受光領域を防ぐのでヘテロ接合太陽エネルギー電池シートの短絡電流密度が低下する。これにより、ヘテロ接合太陽エネルギー電池の光電変換効率も対応的に低下する。メインゲート線は銀材質で製造される。大量の銀材質でメインゲート線を製造した場合、メインゲート線の製造コストが非常に高い。
一方、既存の太陽エネルギー電池シートは、ＭＷＴ（Ｍｅｔａｌ Ｗｒａｐ Ｔｈｒｏｕｇｈ）バック接触技術と、陽極と陰極が集積された特殊なリアプレートとを配合して、互いに隣接する二つの太陽エネルギー電池シートの間を相互に接続させる。しかし、陽極と陰極が集積された特殊なリアプレートは透明でない。したがって、太陽エネルギー電池シートのリアプレートが陽極と陰極が集積された特殊なリアプレートである場合、太陽エネルギー電池シートは、両面発電を実現することができない。また、陽極と陰極が集積された特殊なリアプレートは、一般的に価格が高いので、工業化のコストをコントロールするのに有利ではない。
図１に示すように、上記の問題に対して、本公開の実施例では、太陽エネルギー電池シートを提供する。関連技術で公開されたヘテロ接合太陽エネルギー電池において、上記太陽エネルギー電池シートの受光面の面積が比較的大きいため、太陽エネルギー電池の短絡電流密度が関連技術で公開されたヘテロ接合太陽エネルギー電池の短絡電流密度よりも高い。太陽エネルギー電池シートの短絡電流密度が関連技術で公開されたヘテロ接合太陽エネルギー電池の短絡電流密度よりも高いので、太陽エネルギー電池シートの光電変換効率が関連技術で公開されたヘテロ接合太陽エネルギー電池の光電変換効率より高い。
図１〜図４を組み合わせてみると、本開示の一実施形態に係る太陽エネルギー電池シート１００は、導電接続部材１０２と、上から下の順に配置される第１電極１０、第１透明導電層２０、第１導電型の第１ドーピング層３０、第１パッシベーション層４０、単結晶シリコンウェーハ５０、第２パッシベーション層６０、第２導電型の第２ドーピング層７０、第２透明導電層８０及び第２電極９０を含む。導電接続部材１０２の一端は第１電極１０と電気的に接続され、導電接続部材１０２の他端は第２透明導電層８０の第２電極９０に隣接する一側に延長される。
理解すべきことは、図１〜図４に示したように、前記導電接続部材１０２の他端が前記第２透明導電層８０の第２電極９０に隣接する一側に延長された場合、上記の導電接続部材１０２と第２透明導電層８０は互いに絶縁され、前記導電接続部材１０２と第２電極９０は互いに絶縁される。一実施例において、前記導電接続部材１０２の他端が前記第２透明導電層８０の第２電極９０に隣接する一側に延長された場合、上記の導電接続部材１０２の他端と第２電極９０は前記第２透明導電層８０の第２ドーピング層７０と離れる表面に位置する。電気的な接続の観点から見たとき、導電接続部材１０２の一端が前記第１電極１０と電気的に接続され、前記導電接続部材１０２の他端が前記第２透明導電層８０の第２電極９０に隣接する一側に延長されるので、前記第１電極１０の電流引出端は前記第２透明導電層８０の第２電極９０に隣接する一側に位置する。第１電極１０の電流引出端が前記第２透明導電層８０の第２電極９０に隣接する一側に位置するので、第１電極１０の電流引出端第２電極９０の電流引出端は同じ平面に位置する。第１電極１０の電流引出端と第２電極９０の電流引出端が同じ平面に位置するので、二つの太陽エネルギー電池シート１００の中で一つの太陽エネルギー電池シートに含まれる導電接続部材と二つの太陽エネルギー電池の中でもう一つの太陽エネルギー電池シートに含まれる第２電極が接続されることによって、二つの太陽エネルギー電池シート１００の直列接続を実現することができる。そして、太陽エネルギー電池シート１００に含まれる導電接続部材は、第１電極１０が位置する面（すなわち、第１透明導電層２０の第１ドーピング層３０と離れる表面）を占めていないので、本公開の実施形態に係る太陽エネルギー電池シート１００は、導電接続部材１０２（関連技術中のメインゲート線に該当する）が太陽エネルギー電池シート１００の受光面を遮蔽する遮蔽率を低下させ、これにより太陽エネルギー電池シート１００の受光面の面積が増加することができる。太陽エネルギー電池シート１００の受光面の面積が増加されるので、太陽エネルギー電池シート１００の光電変換効率が向上することができる。
一方、本公開の実施例で提供される太陽エネルギー電池シート１００は、陽極と陰極が集積された特殊なリアプレートを必要としないので、本公開の実施例で提供される太陽エネルギー電池シート１００は、両面の太陽エネルギー発電を実現することができる。
一実施例において、前記導電接続部材１０２は、金属で製造することができる。
一実施例において、図１〜図３に示すように、前記導電接続部材１０２は、銀ペーストを注入して形成される接続部材である。このとき、純銀材質で製造された導電接続部材を代わりに、銀ペーストを注入して製造された接続部材を使用することにより、太陽エネルギー電池シート１００の製造コストを低減させ、太陽エネルギー電池シート１００の製造方法を簡略化させることができる。
一実施例において、図１〜図３及び図６に示すように、第１電極１０は、複数の第１ゲート線ｂ１を含む。前記複数の第１ゲート線ｂ１が会合することにより、複数の第１ゲート線ｂ１の会合部が第１合流点１１を形成する。上記の導電接続部材１０２の一端と第１合流点１１は電気的に接続される。例えば、上記の導電接続部材１０２の一端と第１合流点１１は接触する方式で電気的に接続される。
複数の第１ゲート線ｂ１中の各第１ゲート線の幅は、一般的に３０μｍ−９０μｍと設定される。例えば、複数の第１ゲート線ｂ１中の各第１ゲート線の幅は３０μｍ、９０μｍ、４５μｍまたは７０μｍであることができる。前記複数の第１ゲート線ｂ１中の各第１ゲート線の幅方向は、前記複数の第１ゲート線ｂ１中の対応される第１ゲート線の線形方向と垂直になる。
一実施例において、図６に示すように、第２電極９０は、複数の第２ゲート線ｂ２を含む。前記複数の第２ゲート線ｂ２が会合されることによって、前記複数の第２ゲート線ｂ２の会合部が第２合流点９１を形成する。複数の第２ゲート線ｂ２のうち、各第２ゲート線の幅は、一般的に３０μｍ−９０μｍと設定される。複数の第２ゲート線ｂ２中の各第２ゲート線の幅は３０μｍ、９０μｍ、４５μｍまたは７０μｍと設定されることができる。前記複数の第２ゲート線ｂ２中の各第２ゲート線の幅方向は、前記複数の第２ゲート線ｂ２の中の対応する第２ゲート線の線形方向と垂直になることができる。
一実施例において、図１〜図４及び図６に示したように、前記導電接続部材１０２の他端が前記第２透明導電層８０の前記第２電極９０に隣接する一側に延長されるが、前記第２電極９０が複数の第２ゲート線ｂ２を含むことで、形成された第２電極９０がグリッド型構造の第２電極９０にすることができる。すなわち、第２電極９０は、くり貫き部を備える。これにより、前記導電接続部材１０２の他端が前記第２透明導電層８０の前記第２電極９０に隣接する一側に延長することを確保しようとする場合、上記の導電接続部材１０２の他端が前記第２透明導電層８０の前記第２電極９０のくり貫き部に隣接する一側に延長されることによって、第１合流点１１と電気的に接続される導電接続部材１０２が第２合流点９１と電気的に接続されることを避けることができる。第１合流点１１と電気的に接続される導電接続部材１０２は、第２合流点９１と電気的に接続されない。したがって、上記の太陽エネルギー電池シート１００において、第１電極１０と第２電極９０が電気的に接続されないので、太陽エネルギー電池シート１００で短絡が発生しない。
一実施例において、図６に示すように、第１合流点１１と第２合流点９１は複数個である。対応的に、前記導電接続部材１０２の数量は複数個である。第１合流点１１と第２合流点９１が複数個であって、導電接続部材１０２の数量が複数個である場合、導電接続部材１０２の数量と第１合流点１１の数量は、それぞれ対応される。つまり、複数の第１合流点１１の中で各第１合流点１１は一つの導電接続部材１０２に対応されることによって、複数の第１合流点１１の中で各第１合流点が第２透明導電層８０の第２電極９０に隣接する表面にガイドすることができる。これにより、第１電極１０の電流引出端と第２電極９０の電流引出端が太陽エネルギー電池シート１００の同じ面に位置する。
一実施例において、図１〜図５に示すように、上記単結晶シリコンウェーハ５０に第１孔ａ１が開設される。前記第１パッシベーション層４０に第２孔ａ２が開設される。前記第１ドーピング層３０に第３孔ａ３が開設される。前記第２パッシベーション層６０に第４孔ａ４が開設される。前記第２ドーピング層７０に第５孔ａ５が開設される。前記第１透明導電層２０に第６孔ａ６が開設される。前記第２透明導電層８０に第７孔ａ７が開設される。前記第１孔ａ１、第２孔ａ２、第３孔ａ３、第４孔ａ４、第５孔ａ５、第６孔ａ６及び前記第７孔ａ７は連通して貫通孔１０１を形成する。すなわち、上記太陽エネルギー電池シート１００に貫通孔１０１が開設されて、前記導電接続部材１０２が前記貫通孔１０１に備えられるようにする。
上記の導電接続部材１０２が前記貫通孔１０１に備えられる場合、導電接続部材１０２が前記単結晶シリコンウェーハ５０の一つの表面での正投影と前記第１合流点１１が上記単結晶シリコンウェーハ５０の一つの表面での正投影が、少なくとも重複される。このとき、第１合流点１１は、第１透明導電層２０に開設された第６孔ａ６の第１ドーピング層３０と離れる一端に配置される。同時に、前記導電接続部材１０２が前記単結晶シリコンウェーハ５０の一つの表面での正投影と前記第２合流点９１が前記単結晶シリコンウェーハ５０の一つの表面での正投影が互いに独立的であるので、上記の導電接続部材１０２と第２合流点９１が電気的に接続されることを避けることができる。
一実施例において、図１〜図５に示すように、第１合流点１１と第２合流点９１が複数個であって、前記導電接続部材１０２の数量が複数個である場合、上記貫通孔１０１の数量が複数個である。前記複数の導電接続部材は、それぞれ複数の貫通孔１０１内に位置する。
図１の図６に示すように、前記複数の貫通孔１０１は、Ｎ×Ｎ陳列に配列される。Ｎが３であるか又は３より大きい整数である。例えば、Ｎ=３−８である場合、Ｎ×Ｎ陳列は３×３陳列、４×４陳列、．．． ．．． 、８×８陳列等であることができる。
一実施例において、図１〜図３に示すように、第１透明導電層２０と第２透明導電層８０は、ＴＣＯガラス導電層である。
一実施例において、図１〜図３に示すように、下記の二つの実現方式を利用して、前記第１ドーピング層３０と前記第２ドーピング層７０をＰＮ結合させて前記太陽エネルギー電池シートがＰＩＮ構造の太陽エネルギー電池シートになるようにすることができる。
第１実現方式は、前記第１ドーピング層３０がＮ型アモルファスシリコン系ドーピング層であり、第２ドーピング層７０がＰ型アモルファスシリコン系ドーピング層である。
第２実現方式は、図１〜図３に示すように、前記第１ドーピング層３０がＰ型アモルファスシリコン系ドーピング層であり、第２ドーピング層７０がＮ型アモルファスシリコン系ドーピング層である。
一実施例において、図１〜図３に示すように、第１パッシベーション層４０と前記第２パッシベーション層６０は、非晶質シリコン系の本質的なパッシベーション層である。
一実施例において、前記第１透明導電層２０と第２透明導電層８０が導電層であり、前記第１透明導電層２０に第６孔ａ６が開設され、前記第２透明導電層８０に第７孔ａ７が開設される場合、導電接続部材１０２の一部は、第６孔ａ６と第７孔ａ７に位置する。このとき、導電接続部材１０２は、太陽エネルギー電池シート１００の光電変換効率に影響を与えることができる。上記の問題に対し、上記貫通孔１０１の内壁には、絶縁膜ｃが備えられる。絶縁膜ｃの材料は、ＥＶＡ（ｅｔｈｙｌｅＮｅ−ｖｉＮｙｌ ａｃｅｔａｔｅ ｃｏＰｏｌｙｍｅｒ）、ＰＶＢ（ＰｏｌｙｖｉＮｙｌ ｂｕｔｙｒａｌ）またはＤＮＰ（Ｄａｉ ＮｉＰＰｏＮ ＰｒｉＮｔｉＮｇ）の材料である。
一実施例において、図３と図４を参照すると、導電接続部材１０２が第２透明導電層８０から第２電極９０に向かう方向に沿って第２透明導電層８０から突出され、第２透明導電層８０から突出した部分が第２透明導電層８０の第２電極９０に隣接する表面に接触される場合、導電接続部材１０２と接続される第１電極１０が第２透明導電層８０と電気的に接続される。導電接続部材１０２と接続される第１電極１０が第２透明導電層８０と電気的に接続されるので、第１電極１０と第２電極９０が接続されることになる。これにより、太陽エネルギー電池シート１００には、段落の問題が発生する。他の立場から見ると、前記第１透明導電層２０と前記第２透明導電層８０は、導電機能を備える導電層である。したがって、第１透明導電層２０と前記第２透明導電層８０が、第１電極１０と第２電極９０が電流を収集することに影響を与えることを避けるために、第１透明導電層２０と第２透明導電層８０の導電接続部材と接触する位置に、絶縁処理を行う必要がある。第１透明導電層２０と接続される第１電極１０の極性が導電接続部材１０２と同一であるので、第１電極１０と接触する第１透明導電層２０が絶縁処理を行わなくてもよい。第２透明導電層８０と接続される第２電極９０の極性が導電接続部材１０２の極性と反対するるので、第２電極９０と接触する第２透明導電層８０は、絶縁処理を行う必要がある。
一実現方式において、図４に示したように、前記絶縁膜ｃは、前記第２透明導電層８０の前記導電接続部材１０２と接触する表面をカバーする。つまり、第２透明導電層８０の前記導電接続部材１０２と接触するための表面に絶縁膜ｃが備えられる。上記絶縁膜ｃは導電接続部材１０２と第２透明導電層８０に対して絶縁させる。
他の実現方式において、図３と図５に示すように、第２透明導電層８０に環状構造の絶縁孔８０１が開設される。前記絶縁孔８０１が前記単結晶シリコンウェーハ５０の一つの面が位置する平面で形成された正投影は、環状の正投影である。上記貫通孔１０１の前記一つの面が位置する平面での正投影と前記導電接続部材１０２の前記一つの面が位置する平面での正投影は、上記環状の正投影によって囲まれた領域内に位置する。貫通孔１０１の前記一つの面が位置する平面での正投影が前記環状の正投影によって囲まれた領域内に位置するので、前記第２透明導電層８０の対応する環状の正投影によって囲まれた領域と前記第２透明導電層８０の対応する環状の正投影外の領域は、互いに絶縁される。前記第２透明導電層８０の対応する環状の正投影によって囲まれた領域と前記第２透明導電層８０の対応する環状の正投影外の領域が互いに絶縁されて、前記貫通孔１０１の上記一つの面が位置する平面での正投影と前記導電接続部材の上記一つの面が位置する平面での正投影が上記環状の正投影によって囲まれた領域内に位置するので、第２透明導電層８０と導電接続部材１０２は、互いに絶縁される。
一方、前記第２電極９０に含まれる複数の第２ゲート線ｂ２が会合して、前記複数の第２ゲート線ｂ２の会合部が第２合流点９１を形成する場合、前記第２合流点９１は、前記絶縁孔８０１及び前記貫通孔１０１と空間でずらすので、上記貫通孔１０１内に備えた導電接続部材１０２と前記第２合流点９１が絶縁状態を維持するように確保することができる。つまり、上記第２合流点９１の上記一つの面が位置する平面での正投影が前記環状の正投影によって囲まれた領域外に位置する。このとき、前記導電接続部材１０２が前記第２透明導電層８０の対応する環状の正投影によって囲まれた領域内に係合されるが、前記第２電極９０に含まれる複数の第２ゲート線ｂ２が会合して形成された第２合流点９１に電気的に接続されない。したがって、第１電極と電気的に接続される前記導電接続部材１０２が前記第２透明導電層８０の対応する環状の正投影によって囲まれた領域内に係合されるが、導電接続部材１０２と接続される第１電極１０が、前記第２透明導電層８０と接触する第２電極９０と電気的に接続されない。
一実施例において、図３〜図５を参照すると、上記貫通孔１０１の導電接続部材１０２が形成された後、もし導電接続部材１０２が第２透明導電層８０から第２電極９０に向かう方向に沿って第２透明導電層８０から突出して第２透明導電層８０の第２電極９０に隣接する表面と接触する場合、導電接続部材１０２の第２透明導電層８０から突出した部分の貫通孔１０１の半径方向での長さが貫通孔１０１の半径方向の長さよりも大きい。前記絶縁孔８０１が絶縁作用を発揮するために、前記絶縁孔８０１は、導電接続部材１０２と離れる必要がある。上記貫通孔１０１の内壁と第２透明導電層８０の導電接続部材１０２に接触する表面に絶縁膜ｃを形成する絶縁方式よりも、前記第２透明導電層８０に絶縁孔８０１を開設する絶縁方式は、より簡単で、より簡単に操作することができる。
一方、図３に示すように、前記第１ドーピング層３０と第２ドーピング層７０も導電可能ですが、その導電の機能はほとんど省略されることができる。したがって、第２透明導電層８０に絶縁孔８０１を開設すればよい。
図１〜図５に示すように、本開示の一実施形態に係る太陽エネルギー電池シート１００において、太陽エネルギー電池シート１００の一面の電極（すなわち、第１電極１０）が導電接続部材１０２によって、太陽エネルギー電池シート１００に位置する他の一面（すなわち、第２透明導電層８０の第２電極９０に隣接する表面）にガイドされる。少なくとも二つの太陽エネルギー電池シート１００を相互に接続する時、導電接続線２１０を使用して、互いに隣接する二つの太陽エネルギー電池シート１００の互いに異なる電極を相互に接続することができる。第１電極１０と第２電極９０が太陽エネルギー電池シート１００に位置する同じ面にガイドされるので、導電接続部材１０２は、前記太陽エネルギー電池シート１００の第１電極１０が位置する面の受光面の面積に対して影響を与えない。導電接続部材１０２が前記太陽エネルギー電池の他の一面の受光面の面積に対して影響を与えないので、太陽エネルギー電池シート１００の受光面の面積がある程度向上したので、その短絡電流密度が改善されることができる。太陽エネルギー電池シート１００の短絡電流密度が向上されることによって、太陽エネルギー電池シート１００の光電変換効率が増加することができる。
一実施例において、図２〜図４に示すように、前記導電接続部材１０２は、銀ペーストを注入して形成された接続部材である。直接的にペーストを使用してメインゲート線を製造する方法に対して、銀ペーストを注入して接続部材を製造する方法は、大量の銀ペーストを節約することができる。したがって、上記の導電接続部材１０２が銀ペーストを注入して接続部材を形成すれば、上記太陽エネルギー電池シート１００のコストを大幅に削減することができる。
他の一実施例において、前記導電接続部材１０２を製造するとき、銀材料を使用する必要がなく、ただ銅または錫メッキ銅などの一般的な材料を使用するので、上記の導電接続部材１０２の製造コストが比較的少ない。
図１〜図５及び図９〜図１１に示すように、本開示の一実施例は、太陽エネルギー電池シートの製造方法を提供する。上記太陽エネルギー電池シート１００の製造方法は、ステップ１（Ｓ１）、ステップ２（Ｓ２）、ステップ３（Ｓ３）、ステップ４（Ｓ４）とステップ５（Ｓ５）を含む。
Ｓ１において、単結晶シリコンウェーハ５０に第１孔ａ１を開設し、前記単結晶シリコンウェーハ５０は相対する第１面５０１と第２面５０２を含む。単結晶シリコンウェーハ５０に第１孔ａ１を開設する方法は比較的に多い。例えば、レーザビアを使用して単結晶シリコンウェーハ５０で第１孔ａ１を形成する。
Ｓ２において、前記第１面５０１と前記第２面５０２に対してテクスチャ操作と清潔操作を行う。テクスチャ操作は、第１面５０１と前記第２面５０２の両方にピラミッド状のスエードが形成し、ピラミッドのサイズ（最大スパン）が１μｍ−１０μｍであることを指す。テクスチャ操作は、単結晶シリコンウェーハ５０の表面の反射率を低下させ、製造された太陽エネルギー電池シート１００の光電変換効率を向上させることができる。
Ｓ３において、前記第１面５０１には、順番に、第１パッシベーション層４０と第１ドーピング層３０が形成されることができる。前記第２面５０２には、順番に、第２パッシベーション層６０と第２ドーピング層７０が形成されることができる。
一実施例において、前記第１面５０１に、順に、第１パッシベーション層４０と第１ドーピング層３０が形成されることは、前記第１面５０１に、順に、第１パッシベーション層４０と第１ドーピング層３０を堆積して前記第１パッシベーション層４０が第２孔ａ２を含むようにし、前記第１ドーピング層３０が第３孔ａ３を含むようにすることを含む。前記第１孔ａ１、第２孔ａ２及び前記第３孔ａ３の前記第１面５０１が位置する平面での正投影は、重畳になっている。
前記第２面５０２に順番に第２パッシベーション層６０と第２ドーピング層７０が形成されることは、前記第２面５０２に第２パッシベーション層６０と第２ドーピング層７０を堆積して、前記第２パッシベーション層６０が第４孔ａ４を含むようにし、前記第２ドーピング層７０が第５孔ａ５を含むようにすることを含む。前記第１孔ａ１、第４孔ａ４と、前記第５孔ａ５の前記第２面５０２が位置する平面での正投影は、重畳になっている。
一実施例において、前記堆積する方法はＰＥＣＶＤ（Ｐｌａｓｍａ ＥＮｈａＮｃｅd Ｃｈｅｍｉｃａｌ ＶａＰｏｒ ＤｅＰｏｓｉｔｉｏＮ）またはHＷＣＶＤ（Hｏｔ Ｗｉｒｅ ＣｈｅｍｉｃａｌＶａＰｏｒ ＤｅＰｏｓｉｔｉｏＮ）であることができる。第１パッシベーション層４０と第２パッシベーション層６０のこの二つのパッシベーション層と第１ドーピング層３０と第２ドーピング層７０のこの二つのドーピング層は、同じ堆積方式を使用することができる。第１パッシベーション層４０と第２パッシベーション層６０を堆積することは、同じステップで形成され、異なるキャビティで堆積が完成される。
例示的に、同じキャビティで第１パッシベーション層４０と第２パッシベーション層６０が同時に形成され、他のキャビティで第１ドーピング層３０と第２ドーピング層７０を形成する。
一実施例において、前記第１ドーピング層３０は、Ｎ型アモルファスシリコン系ドーピング層である。前記第２ドーピング層７０は、Ｐ型アモルファスシリコン系ドーピング層である。
他の一実施例において、前記第１ドーピング層３０は、Ｐ型アモルファスシリコン系ドーピング層である。前記第２ドーピング層７０は、Ｎ型アモルファスシリコン系ドーピング層である。
一実施形態において、上記第１パッシベーション層４０と第２パッシベーション層６０は、非晶質シリコン系の本質的なパッシベーション層である。
Ｓ４において、前記第１ドーピング層３０の前記第１パッシベーション層４０と離れる表面には、第１透明導電層２０が形成される。第２ドーピング層７０の前記第２パッシベーション層６０と離れる表面には、第２透明導電層８０が形成される。
一実施例において、前記第１ドーピング層３０の前記第１パッシベーション層４０と離れる表面に第１透明導電層２０が形成されることは、前記第１ドーピング層３０の前記第１パッシベーション層４０と離れる表面に第１透明導電層２０を堆積して、前記第１透明導電層２０が第６孔ａ６を含むようにすることを含む。前記第１孔ａ１と前記第６孔ａ６の前記第１面５０１が位置する平面での正投影は、重畳になっている。
前記第２ドーピング層７０の前記第２パッシベーション層６０と離れる表面に第２透明導電層８０が形成されることは、前記第２ドーピング層７０の前記第２パッシベーション層６０と離れる表面に第２透明導電層８０を堆積して、前記第２透明導電層８０が第７孔ａ７を含むようにすることを含む。前記第１孔ａ１と前記第７孔ａ７の前記第２面５０２が位置する平面での正投影は、重畳になっている。
上記堆積する方法は、ＰＶＤ（Ｐｈｙｓｉｃａｌ ＶａＰｏｒ ＤｅＰｏｓｉｔｉｏＮ）であることができ、遠隔プラズマコーティングであることもできる。遠隔プラズマコーティングは、ＰRＤ（Ｐｌａｓｍａ Rｅａｃｔｉｖｅ ＤｅＰｏｓｉｔｉｏＮ）とも呼ばれる。
前記第１孔ａ１、第２孔ａ２、第３孔ａ３、第４孔ａ４、第５孔ａ５、第６孔ａ６及び第７孔ａ７を連通して貫通孔１０１を形成する。
一実施例において、前記第１透明導電層２０と前記第２透明導電層８０は、ＴＣＯガラス導電層である。
Ｓ５において、前記第１透明導電層２０の前記第１ドーピング層３０と離れる表面には、第１電極１０が製造される。前記第２透明導電層８０の前記第２ドーピング層７０と離れる表面には、第２電極９０が製造される。そして、前記第１電極１０または前記第２電極９０を製造する時、前記第１孔ａ１内に位置する導電接続部材１０２を製造する。
一実施例において、前記第１透明導電層２０の前記第１ドーピング層３０と離れる表面に第１電極１０を製造することと、前記第２透明導電層８０の前記第２ドーピング層７０と離れる表面に第２電極９０を製造することを順序に進行する。
上記第１電極１０または前記第２電極９０を製造する時、前記第１孔ａ１内に位置する導電接続部材１０２を製造することは、
前記第１電極１０または前記第２電極９０を製造する時貫通孔１０１内に位置する導電接続部材１０２を製造することを含む。
一実施例において、前記貫通孔の数が複数個である場合、上記Ｓ１は、
レーザビア方式を使用して単結晶シリコンウェーハ５０で複数の第１孔ａ１を形成することを含む。及び・又は図１〜図６及び図１２に示すように、第１透明導電層２０の前記第１ドーピング層３０と離れる表面に第１電極１０を製造することは、ステップ５０１（Ｓ５０１）を含む。及び・又はＳ５０１において、スクリーン印刷工程を使用して、前記第１透明導電層２０の前記第１ドーピング層３０と離れる表面に複数の第１ゲート線ｂ１を印刷する。これにより、複数の第１ゲート線ｂ１で構成される第１電極１０を形成する。前記複数の第１ゲート線ｂ１が会合して、複数の第１合流点１１を形成する。前記複数の第１合流点１１の第１面５０１が位置する平面での正投影は、それぞれ、上記貫通孔１０１の第１面５０１が位置する平面での正投影内に位置する。及び・又は図１〜図６及び図１２に示すように、第２透明導電層８０の前記第２ドーピング層７０と離れる表面に第２電極９０を製造することは、ステップ５０２（Ｓ５０２）を含んでいる。
Ｓ５０２において、スクリーン印刷工程を使用して、第２透明導電層８０に複数の第２ゲート線ｂ２を印刷して、複数の第２ゲート線ｂ２で構成される第２電極９０を形成する。前記複数の第２ゲート線ｂ２を会合して、複数の第２合流点９１を形成する。前記複数の第２合流点９１の前記第２面５０２が位置する平面での正投影は、それぞれ前記絶縁孔８０１の前記第２面５０２が位置する平面によって形成された環状の正投影によって囲まれた領域外に位置する。及び・又は前記第１電極１０または前記第２電極９０を製造時、前記第１孔ａ１内に位置する導電接続部材を製造することはステップ５０３（Ｓ５０３）とステップ５０４（Ｓ５０４）を含む。
Ｓ５０３において、前記複数の第１ゲート線ｂ１または前記複数の第２ゲート線ｂ２を印刷する時、前記複数の貫通孔ａ５内に銀ペーストを注入する。
Ｓ５０４において、前記複数の貫通孔１０１内に注入された前記銀ペーストを乾燥させて前記複数の貫通孔１０１内に注入された前記銀ペーストを固化させる。これにより、複数の導電接続部材１０２を得て、前記複数の導電接続部材１０２のそれぞれが、前記複数の貫通孔１０１内に位置するようにする。
前記複数の第１合流点１１の第１面５０１が位置する平面での正投影が、第１孔ａ１の第１面５０１が位置する平面での正投影内に位置し、上記複数の第２合流点９１の前記第２面５０２が位置する平面での正投影と前記第１孔ａ１の前記第２面５０２が位置する平面での正投影が互いに独立なので、前記複数の導電接続部材１０２のそれぞれが、前記複数の貫通孔１０１内に位置する場合、前記複数の導電接続部材１０２の一端は、それぞれ第１合流点１１と電気的に接続され、前記複数の導電接続部材１０２の他端は前記複数の第２合流点９１と電気的に接続されない。
これから分かるように、前記複数の貫通孔１０１内に複数の導電接続部材１０２がそれぞれ形成された後、前記第１電極１０の電流引出端は、複数の導電接続部材１０２によって前記第２透明導電層８０の第２電極９０に隣接する表面に引出され、第１電極１０の電流引出端と第２電極９０が同じ面に位置するようにする。
一実施例において、前記第１電極１０と前記第２電極９０は、銀ペーストと樹脂材料で製造される。
例示的に、銀ペーストと樹脂材料を混合して質量比が９０％以上を含む混合物を形成する。スクリーン印刷工程を用いて前記第２透明導電層８０の前記第２ドーピング層７０と離れる表面に混合物を印刷して、複数の第２ゲート線ｂ２を前記第２透明導電層８０の前記第２ドーピング層７０と離れる表面に形成するようにする。同じ理由で、スクリーン印刷工程を用いて前記第１透明導電層２０の前記第１ドーピング層３０と離れる表面に混合物を印刷して、複数の第２ゲート線ｂ２を前記第１透明導電層２０の前記第１ドーピング層３０と離れる表面に形成するようにする。
一実施例において、図１〜図５に示すように、第１パッシベーション層４０、前記第１ドーピング層３０、前記第１透明導電層２０、前記第２パッシベーション層６０、前記第２ドーピング層７０及び前記第２透明導電層８０の厚さは、ナノ級に該当され、貫通孔１０１の直径は、ミリメートル級に該当する。したがって、第１パッシベーション層４０、第１ドーピング層３０、第１透明導電層２０、第２パッシベーション層６０、第２ドーピング層７０及び第２透明導電層８０を堆積した時、第１孔ａ１内壁の上端（第１孔ａ１の前記第１面５０１が位置する方向の端部）には、第１パッシベーション層４０の材料、第１ドーピング層３０の材料と第１透明導電層２０の材料によって形成された第１堆積層が付着されることができる。前記第１堆積層は、第１パッシベーション層４０の材料、第１ドーピング層３０の材料と第１透明導電層２０の材料によって形成された３層構造である。前記第１孔ａ１の内壁の下端（第１孔ａ１の前記第２面が位置する方向の端部）には、第２パッシベーション層６０の材料、第２ドーピング層７０の材料及び第２透明導電層８０の材料によって形成された第２堆積層が付着されることができる。前記第２堆積層は、第２パッシベーション層６０の材料、第２ドーピング層７０の材料と第２透明導電層８０の材料によって形成された３層構造である。第１透明導電層２０の材料と第２透明導電層８０の材料は、導電される。もし第１孔ａ１の内壁に付着した第１透明導電層２０の材料と第２透明導電層８０の材料を除去しなければ、第１電極１０と接続される導電接続部材１０２が、第２電極９０と接続される第２透明導電層８０と接触されるため、導電接続部材１０２の極性が影響を受ける。第１電極１０と接続される導電接続部材１０２が、第２電極９０と接続される第２透明導電層８０と接触されるので、上記太陽エネルギー電池シート１００の第１電極１０と第２電極９０が接続される。これにより、上記太陽エネルギー電池シート１００が短絡される。したがって、貫通孔１０１の内壁に対して絶縁処理を行う必要がある。一方、第１ドーピング層３０と第２ドーピング層７０も導電されるが、その導電性能はほぼ省略することができる。したがって、貫通孔１０１内の第１透明導電層２０の材料と第２透明導電層８０の材料にのみ処理すればよい。
一実施方式において、図１〜図４及び図９に示すように、ステップＳ４の後、ステップＳ５の前に、前記太陽エネルギー電池シート１００の製造方法は、ステップ４０１（Ｓ４０１）をさらに含むことができる。
Ｓ４０１において、エッチング工程またはレーザーエッチング工程を利用して、貫通孔１０１の内壁に（例えば、形成方式が堆積方式である）形成された第１透明導電層２０の材料と第２透明導電層８０の材料を除去する。エッチング工程を利用して、貫通孔１０１の内壁に形成された第１透明導電層２０の材料と第２透明導電層８０の材料を除去する場合、強塩基を使用して貫通孔１０１の内壁に形成された第１透明導電層２０の材料と第２透明導電層８０の材料をエッチングすることができる。強塩基は、水酸化ナトリウムまたは水酸化カリウムなどの無機塩基を含む。
前記第１パッシベーション層４０、前記第１ドーピング層３０、前記第１透明導電層２０、前記第２パッシベーション層６０、前記第２ドーピング層７０及び前記第２透明導電層８０の総厚さがナノ級である。操作の利便性のために、第１孔ａ１、第２孔ａ２、第３孔ａ３、第４孔ａ４、第５孔ａ５、第６孔ａ６及び前記第７孔ａ７により構成された貫通孔１０１の内壁に形成された第１透明導電層２０の材料と第２透明導電層８０の材料を一度にエッチングし、第１透明導電層２０の材料と第２透明導電層８０の材料を除去する方法の操作が簡単で、便利で、信頼性を向上させることができる。
例示的に、第１ドーピング層の厚さが６Ｎｍであり、前記第２ドーピング層の厚さが８Ｎｍであり、前記第１透明導電層２０と前記第２透明導電層８０の厚さが８０Ｎｍある。
一実施例において、図２、図４、図５及び図９に示すように、ステップＳ４の後、ステップＳ５の前に、前記太陽エネルギー電池シート１００の製造方法は、ステップ４０２（Ｓ４０２）をさらに含む。
Ｓ４０２において、前記貫通孔１０１の内壁と前記第２透明導電層８０の導電接続部材１０２と接触するための表面には、絶縁膜ｃを製造する。上記絶縁膜ｃは、ＥＶＡ（ｅｔｈｙｌｅｎｅ−ｖｉｎｙｌ ａｃｅｔａｔｅ ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ）材料層、ポリビニルブチラール（ＰｏｌｙｖｉＮｙｌ ｂｕｔｙｒａｌ）材料層またはＤＮＰ（Ｄａｉ Ｎｉｐｐｏｎ Ｐｒｉｎｔｉｎｇ）プラスチック層である。前記第１透明導電層２０の材料と前記第２透明導電層８０の材料が導電材料である。上記貫通孔１０１の内壁に形成された第１透明導電層２０の材料と第２透明導電層８０の材料が電極が電流を収集するのに対して影響を与えることを避けるためには、特に上記貫通孔１０１に含まれた第６孔ａ６の内壁と前記貫通孔１０１に含まれた第７孔ａ７の内壁に絶縁膜を備える必要がある。前記第１パッシベーション層４０、前記第１ドーピング層３０、前記第１透明導電層２０、前記第２パッシベーション層６０、前記第２ドーピング層７０及び前記第２透明導電層８０の総厚さがナノ級なので、上記貫通孔１０１の内壁全体に絶縁膜ｃを備えたが、絶縁膜ｃの形成位置を限定する必要はない。これにより、絶縁膜ｃが貫通孔１０１の内壁に形成されることが比較的に簡単になる。また、貫通孔１０１の内壁全体に絶縁膜ｃを備えることは、前記導電接続部材１０２と前記第１透明導電層２０、前記第２透明導電層８０の間に良好な絶縁性を備えるようにすることができる。
図３を参照すると、もし導電接続部材１０２が第２透明導電層８０から第２電極９０に向かる方向に沿って第２透明導電層８０から突出され、第２透明導電層８０から突出した部分が第２透明導電層８０の下面（第２電極９０に隣接する表面）と面接触する場合、導電接続部材１０２と接続される第１電極１０が第２透明導電層８０と電気的に接続される。導電接続部材１０２と接続される第１電極１０が第２透明導電層８０と電気的に接続されることを避けるために、上記絶縁膜ｃは、第２透明導電層の導電接続部材と接触する面に形成される。上記絶縁膜ｃを利用して、導電接続部材１０２と第２透明導電層８０を絶縁させ、これにより導電接続部材１０２と接続される第１電極１０が第２透明導電層８０と接触する第２電極９０と電気的に接続されることを避けることができる。
他の一実施例において、図３、図５及び図１０に示すように、Ｓ４後、Ｓ５前に絶縁処理を行うことができる。この時、Ｓ４後、Ｓ５の前に、上記太陽エネルギー電池シート１００の製造方法は、ステップ４０３（Ｓ４０３）をさらに含むことができる。
Ｓ４０３において、前記第２透明導電層８０に環状構造の絶縁孔８０１を開設することにより前記絶縁孔８０１の第２面５０２が位置する平面に形成された正投影が環状の正投影のようにする。上記貫通孔１０１に含まれる第７孔ａ７の前記第２面５０２が位置する平面に形成された正投影が、前記環状の正投影に囲まれる領域内に位置する。上記貫通孔１０１に含まれる第７孔ａ７の前記第２面５０２が位置する平面での正投影と前記導電接続部材１０２の前記第２面５０２が位置する平面での正投影は、上記環状の正投影によって囲まれた領域内に位置し、前記第２合流点９１の前記第２面５０２が位置する平面での正投影が、前記環状の正投影によって周囲領域外に位置する。この時、前記第２透明導電層８０の対応する上記環状の正投影によって囲まれた領域は、第２透明導電層８０の対応する上記環状の正投影の外側の領域と絶縁するだけでなく、第２電極８１とも絶縁される。第２透明導電層８０の対応する上記環状の正投影によって囲まれた領域が、前記導電接続部材１０２と電気的に接続されるので、第２透明導電層８０に絶縁孔８０１を開設して、導電接続部材１０２がそれぞれ第２透明導電層８０、第２電極９０と絶縁されるようにする。
前記絶縁孔８０１を利用して、第２透明導電層８０と導電接続部材１０２を絶縁する方法は、より簡単で、操作がより容易である。前記第１透明導電層２０と第１電極１０が接触して、導電接続部材１０２と第１電極が電気的に接続されるので、前記第１透明導電層２０の極性と導電の接続部材１０２と同一であり、第２透明導電層８０に絶縁孔８０１を開設することで、導電接続部材１０２がそれぞれ第２透明導電層８０、第２電極と絶縁されることができる。
図６には、第１電池ストリングを例示し、ここで、インターコネクトストリップで複数の第１電池ストリングを並列接続する部分を省略する。当業者にとって、通常の技術手段によって理解することができる。
図６に示すように、本開示の実施例は、太陽エネルギー電池ストリング２００を提供する。上記太陽エネルギー電池ストリング２００は、電気的に接続される複数の太陽エネルギー電池シート１００を含む。
先行技術と比較すると、本開示の実施例で提供される太陽エネルギー電池ストリング２００の有益な効果は、上記実施例で提供される太陽エネルギー電池シート１００の有益な効果と同一であるので、詳細な内容は省略する。
当業者にとって理解すべきことは、図６及び図７に示すように、前記複数の太陽エネルギー電池シート１００が電気的に接続する時、電気的な接続方法は直列接続方式であることができ、並列接続方式であることもできる。電気的な接続方法が直列接続方式である場合、導電接続線２１０を用いて、隣接する二つの太陽エネルギー電池シート１００の一つの太陽エネルギー電池シート１００の第１電極１０と、他の一つの太陽エネルギー電池シート１００の第２電極９０を接続することができる。電気的な接続方法が直列接続方式である場合、導電接続線２１０を用いて、隣接する二つの太陽エネルギー電池シート１００の一つの太陽エネルギー電池シート１００の第１電極１０と他の一つの太陽エネルギー電池シート１００の第１電極１０を接続することができる。
一実施例において、図７に示すように、接続された複数の上記太陽エネルギー電池シート１００は、少なくとも二つの並列接続される電池サブストリング２００ａを構成する。複数の電池サブストリング２００ａは、インターコネクトストリップ４００によって並列されて太陽エネルギー電池ストリング２００を形成する。
図６に示すように、複数の電池サブストリング２００ａの各電池サブストリング２００ａ内では、隣接する二つの太陽エネルギー電池シート１００の一つの太陽エネルギー電池シートに含まれる導電接続部材１０２ともう一つの太陽エネルギー電池シートに含まれる第２電極９０は、導電接続線２１０によって電気的に接続されことにより、隣接する二つの太陽エネルギー電池シート１００が直列接続される。
図７に示すように、並列されて太陽エネルギー電池ストリング２００を形成する時、その中の一つのインターコネクトストリップ４００は、隣接する二つの電池サブストリング２００ａに含まれる最底部の太陽エネルギー電池シートに含まれる導電接続部材１０２を接続して、複数の電池サブストリングの第１電極１０を電気的に接続する。もう一つのインターコネクトストリップ４００は、隣接する二つの電池サブストリング２００ａに含まれている最底部の太陽エネルギー電池シートに含まれる第２電極９０を電気的に接続して、複数の電池サブストリングの第２電極９０を電気的に接続する。これにより、太陽エネルギー電池ストリング２００を得ることができる。
一実施例において、図１〜図６に示したように、前記隣接する二つの太陽エネルギー電池シート１００を直列接続する時、前記隣接する二つの太陽エネルギー電池シート１００の一つの太陽エネルギー電池シートに含まれる第１電極１０ともう一つの太陽エネルギー電池シートに含まれる第２電極９０とが電気的に接続される。
例示的に、図１〜図６に示すように、導電接続線２１０を用いて、隣接する二つの太陽エネルギー電池シート１００の一つの太陽エネルギー電池シートに含まれる第１電極１０ともう一つの太陽エネルギー電池シートに含まれる第２電極９０とを接続する。このとき、導電接続線２１０を用いて、隣接する二つの太陽エネルギー電池シート１００の一つの太陽エネルギー電池シートに含まれる第１合流点１１ともう一つの太陽エネルギー電池シートに含まれている第２合流点９１とを接続する。各太陽エネルギー電池シート１００の中で、第１合流点１１と前記導電接続部材１０２が電気的に接続され、前記導電接続部材１０２の他端が第２透明導電層８０の第２ドーピング層７０と離れる表面に延長されるので、導電接続線２１０を利用して、隣接する二つの太陽エネルギー電池シート１００の一つの太陽エネルギー電池シートに含まれる第１合流点１１と他の一つの太陽エネルギー電池シートに含まれる第２合流点９１とを接続する場合、導電接続線２１０を用いて、隣接する二つの太陽エネルギー電池シート１００の一つの太陽エネルギー電池シートに含まれている導電接続部材１０２ともう一つの太陽エネルギー電池シートに含まれる第２合流点９１とを接続する。
例示的に、上記導電接続部材１０２の厚さが０．０１ｍｍ−０．２ｍｍであり、幅が０．６ｍｍ−１２ｍｍである。伝統的な銀で製造されたメインゲート線に対して、上記の導電接続線２１０のサイズが小さく、太陽エネルギー電池シート１００の受光面に対しての遮蔽を減少させるので、太陽エネルギー電池シート１００の変換効率を向上させることができる。
理解することができるが、図１〜図４に示したように、前記太陽エネルギー電池シート１００の中で、第１合流点１１が導電接続部材１０２によって第２合流点９１と面一される、第２透明導電層８０の第２ドーピング層７０と離れる表面にガイドされる。すなわち、第１合流点１１と第２合流点９１が既に太陽エネルギー電池シート１００の同じ面に位置するので、太陽エネルギー電池シート１００の一面が導電接続線２１０を利用して隣接する二つの太陽エネルギー電池シート１００を直列接続させることができる。これにより、導電接続線２１０が太陽エネルギー電池シート１００の受光面に対しての影響を軽減することができ、太陽エネルギー電池シート１００の光変換効率を向上させることができる。
図６では、第１合流点１１と第２合流点９１の形状が異なるが、これは単に第１合流点１１と第２合流点９１とを区別させるためのもので、第１合流点１１と第２合流点９１の形状を制限するものではない。
一実施例において、前記導電接続線２１０は、銅ストリップで製造することができる。銅ストリップは純銅ストリップまたは錫メッキ銅ストリップであることができるが、これに限定されない。
例示的に、上記の導電接続線２１０の外面には、一層の絶縁材料がカバーされることができる。例えば、前記絶縁材料は、ゴムまたはプラスチックであることが好ましい。
前記複数の電池サブストリングの中で、隣接する二つの太陽エネルギー電池シート１００の一つの太陽エネルギー電池シートに含まれる導電接続部材２００ともう一つの太陽エネルギー電池シートに含まれる第２電極９０とが電気的に接続されると、導電接続線２１０の端部の絶縁材料に対してスポット溶接や接着を低温固化と配合して、内部の錫メッキ銅ストリップを露出することにより、導電性を確保することができる。
一実施例において、前記スポット溶接の温度は２００度を超えない。上記低温固化温度は２２０度を超えない。
一方、図７に示すように、上記導電接続線２１０と、隣接する二つの電池サブストリング２００ａと電気的に接続される時、導電接続線２１０の外部に絶縁膜を設置して、絶縁させる。上記絶縁膜は、ＥＶＡ（ｅｔｈｙｌｅｎｅ−ｖｉｎｙｌ ａｃｅｔａｔｅ ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ）材料層、ＰＶＢ（Ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ ｂｕｔｙｒａｌ）材料層またはＤＮＰ（Ｄａｉ ＮｉＰＰｏＮ ＰｒｉＮｔｉＮｇ）材料層である。
図５に示すように、本開示の一実施例では、光電池アセンブリ３００を提供する。上記光電池アセンブリ３００は、上から下の順にフロントプレート３１０、第１接着層３２０、太陽エネルギー電池ストリング２００、第２接着層３３０及びリアプレート３４０を含む。上記太陽エネルギー電池ストリング２００は、上記の任意の実施例で提供される太陽エネルギー電池ストリング２００である。
先行技術と比較すると、本開示の一実施形態に係る光電池アセンブリ３００の有益な効果と、上記太陽エネルギー電池シート１００の有益な効果が同じなので、詳細な説明は省略する。
一実施例において、前記第１接着層３２０と第２接着層３３０は、ＥＶＡ（ｅｔｈｙｌｅｎｅ−ｖｉｎｙｌ ａｃｅｔａｔｅ ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ）材料層、ＰＶＢ（Ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ ｂｕｔｙｒａｌ）材料層、ＰＯＥ（Ｐｏｌｙｏｌｅfｉｎ ｅｌａｓｔｏｍｅｒ）材料層または熱可塑性シリコン層である。
以上で、図面に示された実施例に基づいて本公開の構造、特徴および作用効果を説明したが、これは本開示の好ましい実施例だけで、本開示が、図面に示された内容によって実施範囲が限定されない。本公開の思想によって均等に変化した等価の実施例に変更したり、修正した場合、明細書と図面に含まれている精神を超えていない上、本開示の保護範囲内に属する。

Claims (20)

  1. 太陽エネルギー電池シートにおいて、
    導電接続部材と、上から下の順に配置される第１電極、第１透明導電層、第１導電型の第１ドーピング層、第１パッシベーション層、単結晶シリコンウェーハ、第２パッシベーション層、第２導電型の第２ドーピング層、第２透明導電層及び第２電極を含み、ここで、
    前記導電接続部材の一端が前記第１電極と電気的に接続され、前記導電接続部材の他端が前記第２透明導電層の前記第２電極に隣接する一側に延長され、前記導電接続部材は、それぞれ、前記第２透明導電層、前記第２電極と互いに絶縁される太陽エネルギー電池シート。
  2. 前記第１ドーピング層と前記第２ドーピング層はＰＮ結合を形成する請求項１に記載の太陽エネルギー電池シート。
  3. 前記第１電極が複数の第１ゲート線を含み、前記複数の第１ゲート線が会合され、前記複数の第１ゲート線の会合部が第１合流点を形成し、前記導電接続部材と前記第１合流点が電気的に接続される請求項１に記載の太陽エネルギー電池シート。
  4. 前記複数の第１ゲート線の中で、各第１ゲート線の幅が３０μｍ−９０μｍである請求項３に記載の太陽エネルギー電池シート。
  5. 前記第２電極が複数の第２ゲート線を含み、前記複数の第２ゲート線が会合され、前記複数の第２ゲート線の会合部が第２合流点を形成する請求項１に記載の太陽エネルギー電池シート。
  6. 前記複数の第２ゲート線の中で、各第２ゲート線の幅が３０μｍ−９０μｍである請求項５に記載の太陽エネルギー電池シート。
  7. 前記単結晶シリコンウェーハに第１孔が開設され、前記第１パッシベーション層に第２孔が開設され、前記第１ドーピング層に第３孔が開設され、前記第２パッシベーション層に第４孔が開設され、前記第２ドーピング層に第５孔が開設され、前記第１透明導電層に第６孔が開設され、前記第２透明導電層に第７孔が開設され、前記第１孔、前記第２孔、前記第３孔、前記第４孔、前記第５孔、前記第６孔及び前記第７孔が貫通孔を構成し、前記導電接続部材が前記貫通孔に備えられる請求項５に記載の太陽エネルギー電池シート。
  8. 前記第２透明導電層の前記導電接続部材と接触する表面及び前記貫通孔の内壁には、絶縁膜が備えられ、または
    前記第２透明導電層に環状構造の絶縁孔が開設され、前記絶縁孔の前記単結晶シリコンウェーハの一つの面が位置する平面に形成された正投影が環状の正投影であり、前記貫通孔の前記一つの面が位置する平面での正投影と前記導電接続部材の前記一つの面が位置する平面での正投影は、前記環状の正投影によって囲まれた領域内に位置し、前記第２合流点の前記一つの面が位置する平面での正投影が、前記環状の正投影によって囲まれた領域外に位置する請求項７に記載の太陽エネルギー電池シート。
  9. 前記貫通孔の数量が複数個であり、前記導電接続部材の数量が複数個であり、複数の導電接続部材はそれぞれ複数の貫通孔内に備えられ、前記複数の貫通孔は、Ｎ×Ｎ陳列に配列され、Ｎは３であるか又は３より大きい整数である請求項７に記載の太陽エネルギー電池シート。
  10. 前記導電接続部材は、銀ペーストを注入して形成された連結部材であり、及び・又は
    前記第１ドーピング層はＮ型アモルファスシリコン系ドーピング層であり、前記第２ドーピング層はＰ型アモルファスシリコン系ドーピング層であり、及び・又は
    前記第１ドーピング層はＰ型アモルファスシリコン系ドーピング層であり、前記第２ドーピング層はＮ型アモルファスシリコン系ドーピング層であり、及び・又は
    前記第１パッシベーション層と前記第２パッシベーション層は、非晶質シリコン系の本質的なパッシベーション層である請求項１から９の何れか一項に記載の太陽エネルギー電池シート。
  11. 太陽エネルギー電池シートの製造方法において、
    単結晶シリコンウェーハに第１孔を開設し、前記単結晶シリコンウェーハが相対する第１面と第２面を含むステップと、
    前記第１面と前記第２面に対してテクスチャ操作と清潔操作を行うステップと、
    前記第１面に順序に第１パッシベーション層と第１ドーピング層とを形成し、前記第２面に順序に第２パッシベーション層と第２ドーピング層とを形成するステップと、
    前記第１ドーピング層の前記第１パッシベーション層と離れる表面に第１透明導電層を形成し、前記第２ドーピング層の前記第２パッシベーション層と離れる表面に第２透明導電層を形成するステップと、
    前記第１透明導電層の前記第１ドーピング層と離れる表面に第１電極を製造し、前記第２透明導電層の前記第２ドーピング層と離れる表面に第２電極を製造し、前記第１電極または前記第２電極を製造する時前記第１孔内に位置する導電接続部材を製造し、前記導電接続部材の一端と前記第１電極を接続し、前記導電接続部材の他端が前記第２透明導電層の前記第２電極に隣接する一側に延長するステップと、を含む太陽エネルギー電池シートの製造方法。
  12. 前記第１面に順序に第１パッシベーション層と第１ドーピング層とを形成することは、前記第１面に順序に第１パッシベーション層と第１ドーピング層とを堆積して、前記第１パッシベーション層が第２孔を含むようにし、前記第１ドーピング層が第３孔を含むようにして、前記第１孔、前記第２孔及び前記第３孔の前記第１面が位置する平面での正投影が重畳されることを含み、
    前記第２面に順序に第２パッシベーション層と第２ドーピング層とを形成することは、前記第２面に順序に第２パッシベーション層と第２ドーピング層とを堆積して、前記第２パッシベーション層が第４孔を含むようにし、前記第２ドーピング層が第５孔を含むようにして、前記第１孔、第４孔及び前記第５孔の前記第２面が位置する平面での正投影が重畳されることを含み、
    前記第１ドーピング層の前記第１パッシベーション層と離れる表面に第１透明導電層を形成することは、前記第１ドーピング層の前記第１パッシベーション層と離れる表面に第１透明導電層を堆積して、前記第１透明導電層が第６孔を含むようにし、前記第１孔と前記第６孔の前記第１面が位置する平面での正投影が重畳されることを含み、
    前記第２ドーピング層の前記第２パッシベーション層と離れる表面に第２透明導電層を形成することは、前記第２ドーピング層の前記第２パッシベーション層と離れる表面に第２透明導電層を堆積して、前記第２透明導電層が第７孔を含むようにし、前記第１孔と前記第７孔の前記第２面が位置する平面での正投影が重畳されることを含み、
    前記第１孔、前記第２孔、前記第３孔、前記第４孔、第５孔、前記第６孔及び前記第７孔が貫通孔を形成し、
    前記第１透明導電層の前記第１ドーピング層と離れる表面に第１電極を製造することと、前記第２透明導電層の前記第２ドーピング層と離れる表面に第２電極を製造することは順序に行い、
    前記第１電極または前記第２電極を製造する時前記第１孔内に位置する導電接続部材を製造することは、
    前記第１電極または前記第２電極を製造する時貫通孔内に位置する導電接続部材を製造することを含む請求項１１に記載の太陽エネルギー電池シートの製造方法。
  13. 第２透明導電層を形成した後、前記第１電極と前記第２電極を製造する前に、前記太陽エネルギー電池シートの製造方法は、
    エッチング工程またはレーザーエッチング工程を使用して、前記貫通孔の内壁に形成された第１透明導電層の材料と第２透明導電層の材料を除去するステップと、または、
    前記貫通孔の内壁と前記第２透明導電層の導電接続部材と接触するための表面に絶縁膜を製造するステップと、をさらに含む請求項１２に記載の太陽エネルギー電池シートの製造方法。
  14. 第２透明導電層を形成した後、前記第１電極と前記第２電極を製造する前に、前記太陽エネルギー電池シートの製造方法は、
    前記第２透明導電層に環状構造の絶縁孔を開設して、前記絶縁孔が第２面が位置する平面に形成される正投影が環状の正投影であるようにし、前記貫通孔に含まれる第７孔の前記第２面が位置する平面に形成される正投影は、前記環状の正投影によって囲まれた領域内に位置し、前記貫通孔に含まれる第７孔の前記第２面が位置する平面での正投影と前記導電接続部材の前記第２面が位置する平面での正投影は、前記環状の正投影によって囲まれた領域内に位置するステップをさらに含む請求項１２に記載の太陽エネルギー電池シートの製造方法。
  15. 前記貫通孔と前記絶縁孔の数量は複数個であり、複数の貫通孔の前記第２面が位置する平面に形成される正投影はそれぞれ前記複数の絶縁孔の前記第２面が位置する平面に形成される環状の正投影によって囲まれた領域内に位置する請求項１４に記載の太陽エネルギー電池シートの製造方法。
  16. 前記単結晶シリコンウェーハに第１孔を開設することは、レーザビアの方式を使用して単結晶シリコンウェーハに複数の第１孔を形成することを含み、及び・又は
    前記第１透明導電層の前記第１ドーピング層と離れる表面に第１電極を製造することは、スクリーン印刷工程を用いて、前記第１透明導電層の前記第１ドーピング層と離れる表面に複数の第１ゲート線を印刷して前記第１電極を形成し、前記複数の第１ゲート線を会合して複数の第１合流点を形成し、前記複数の第１合流点の前記第１面が位置する平面での正投影はそれぞれ前記貫通孔の前記第１面が位置する平面での正投影内に位置することを含み、及び・又は
    前記第２透明導電層の前記第２ドーピング層と離れる表面に第２電極を製造することは、スクリーン印刷工程を用いて、前記第２透明導電層の前記第２ドーピング層と離れる表面に複数の第２ゲート線を印刷して前記第２電極を形成し、前記複数の第２ゲート線を会合して複数の第２合流点を形成し、前記複数の第２合流点の前記第２面が位置する平面での正投影はそれぞれ前記複数の絶縁孔の前記第２面が位置する平面で形成された環状の正投影によって囲まれた領域外に位置することを含み、及び・又は
    前記第１電極または前記第２電極を製造する時前記第１孔内に位置する導電接続部材を製造することは、前記複数の第１ゲート線または前記複数の第２ゲート線を印刷する時、前記複数の貫通孔内に銀ペーストを注入することと、
    前記複数の貫通孔内に注入された前記銀ペーストを乾燥させて前記複数の貫通孔内に注入された前記銀ペーストを固化させることで、複数の導電接続部材を獲得し、前記複数の導電接続部材はそれぞれ前記複数の貫通孔内に位置するようにする請求項１５に記載の太陽エネルギー電池シートの製造方法。
  17. 太陽エネルギー電池ストリングにおいて、
    請求項１から１０のいずれか一項に記載の太陽エネルギー電池シートを複数個含み、複数の太陽エネルギー電池シートが電気的に接続される太陽エネルギー電池ストリング。
  18. 前記複数の太陽エネルギー電池シートは直列接続または並列接続され、または
    接続された前記複数の太陽エネルギー電池シートは、少なくとも二つの並列接続される電池サブストリングを構成し、各電池のサブストリングは、直列接続される複数の太陽エネルギー電池シートを含む請求項１７に記載の太陽エネルギー電池ストリング。
  19. 前記太陽エネルギー電池ストリングは、複数の電池サブストリングを並列接続するためのインターコネクトストリップをさらに含み、前記複数の電池サブストリング中の各電池サブストリング内では、隣接する二つの太陽エネルギー電池シートの一つの太陽エネルギー電池シートの導電接続部材ともう一つの太陽エネルギー電池シートの第２電極の間に導電接続線により電気的に接続される請求項１８に記載の太陽エネルギー電池ストリング。
  20. 光電池アセンブリにおいて、
    前記光電池アセンブリは、上から下の順にフロントプレート、第１接着層、太陽エネルギー電池ストリング、第２接着層及びリアプレートを含み、前記太陽エネルギー電池ストリングは、請求項１７から１９のいずれか一項に記載の太陽エネルギー電池ストリングである光電池アセンブリ。
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